鋼筋混凝土預制樁打樁工藝標準

施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內容：2-3鋼筋混凝土預制樁打樁工藝標準依據(jù)標準：《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2002《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-941范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中的打鋼筋混凝土預制樁工程。2施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1預制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。2.1.2焊條(接樁用)：型號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，一般宜用E4303牌號。2.1.3鋼板(接樁用)：材質、規(guī)格符合設計要求，宜用低碳鋼。2.1.4主要機具有：柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等。2.2作業(yè)條件：2.2.1樁基的軸線和標高均已測定完畢，并經過檢查辦了預檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁，應設置在不受打樁影響的地點，并應妥善加以保護。2.2.2處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構筑物的使用或安全時，應會同有關單位采取有效措施，予以處理。2.2.3根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標志，以便于施打。2.2.4場地應碾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。2.2.5打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數(shù)量不少于2根。確定貫入度并校驗打樁設備、施工工藝以及技術措施是否適宜。2.2.6要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術交底。施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內容：3操作工藝3.1工藝流程：就位樁機——起吊預制樁——穩(wěn)樁——打樁——接樁——送樁——中間檢查驗收——移樁機至下一個樁位3.2就位樁機：打樁機就位時，應對準樁時，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。3.3起吊預制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30cm，再起動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁對中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。3.4穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘1~2次，樁入土一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應在樁的側面或樁架上設置標尺，以便在施工中觀測、記錄。3.5打樁：用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過1.0m；用柴油錘打樁時，應使錘跳動正常。3.5.1打樁宜重錘低擊，錘重的造反應根據(jù)工程地質條件、樁的類型結構、密集程度及施工條件來選用。3.5.2打樁順序根據(jù)基礎的設計標高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個方向對稱進行或向四周進行；也可由一側向單一方向進行。3.6接樁3.6.1在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預制樁表面上的預埋件應清潔，上下節(jié)之間的間隙應用鐵片墊實焊牢；焊接時，應采取措施，減少焊縫變形；焊縫應連續(xù)焊滿。3.6.2接樁時，一般在距地面1m左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點折曲矢高不得大于1‰樁長。3.6.3接樁處入土前，應對外露鐵件，再次補刷防腐漆。施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內容：3.7送樁：設計要求送樁時，則送樁的中心線應與樁身吻合一致，才能進行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應立即回填密實。3.8檢驗驗收：每根樁打到貫入度要求，樁尖標高進入持力層，接近設計標高時，或打至設計標高時，應進行中間驗收。在控制時，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖打至設計標高來控制，符合設計要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，應會同有前單位研究處理。然后移樁機到新樁時。3.9打樁過程中，遇見下列情況應暫停，交及時與有關單位研究處理：3.9.1貫入度劇變；3.9.2樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈；3.9.3樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎。3.10待全部樁打完后，開挖至設計標高，做最后檢查驗收。并將技術資料提交總包。3.11冬期在凍土區(qū)打樁有困難時，應先將凍土挖除或解凍后進行。4質量標準主控項目：1、樁體質量檢驗。包括樁完整性、裂縫、斷樁等。對設計甲級或地質條件復雜，抽檢數(shù)量不少于總樁數(shù)的30%，且不少于20根；其他樁應不少于20%，且不少于10根。對預制樁及地下水位以上的樁，檢查總數(shù)量10%，且不少于10根。每個柱子承臺不少于1根。2、樁位偏差。項目如下表，尺量檢查，根據(jù)樁位放線檢查。3、承載力。設計等級為甲級或地質條件復雜，成樁質量可靠性低的灌注樁，應采用靜載荷試驗，數(shù)量不少于總樁數(shù)1%，且不少于3根。總樁數(shù)少于50根時，為2根。其他樁應用高應變動力檢測。對地質條件、樁型，成樁機具和工藝相同、同一單位施工的樁基。檢驗樁數(shù)不少于總樁數(shù)的2%，且不少于5根。靜載荷試驗，高應變動力檢測方法。檢查檢測報告。一般項目：1、砂、石、水泥、鋼材原材料質量(現(xiàn)場預制時才檢查)。符合設計要求。檢查產品合格證及試施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內容：驗報告。2、混凝土配合比強度(現(xiàn)場預制時才檢查)。通過試驗的配合比單配制的計量記錄。按規(guī)定留置試塊，28天強度符合設計要求。檢查配合比單、計量記錄、試驗報告。3、成品樁外形。表面平整、掉角深度<10mm、蜂窩面積小于總面積0.5%，顏色均勻。觀察檢查。4、成品樁裂縫(收縮或起吊、運輸、堆放引起的裂縫)。深度<20mm，寬度<0.25，橫向裂縫不超過邊長的一半。用裂縫測定儀測量。此項地下水侵蝕地區(qū)，錘擊數(shù)超過500擊的長樁不適用。檢查測定記錄。5、成品樁尺寸。橫斷面邊長±5mm；樁頂對角線差<10mm；樁尖中心線<10mm；樁身彎曲矢高<1/1000L。用尺量檢查。樁頂平整度<2mm，用水平尺檢查。6、電焊接樁。檢查焊縫質量。按鋼樁電焊接樁焊縫檢查。焊后停歇時間>1min。秒表測定。上下節(jié)平面偏差<10mm。尺量檢查。節(jié)點彎曲矢高<1/1000L。尺量檢查。7、硫磺膠泥接樁。膠泥澆注時間<2min，秒表測定。澆注后停歇時間>7min，秒表測定。8、樁頂標高?！?0mm。水準儀測定。9、停錘標準。符合設計要求，現(xiàn)場實測或檢查沉樁記錄。樁在現(xiàn)場預制時，檢查原材料、鋼筋骨架(見表5.4.1)、混凝土強度；采用預制樁，檢查樁的外觀及尺寸。對長樁和總錘擊數(shù)超過500擊的樁。對其強度和鄰期進行雙控制。施工中樁體垂直度、沉樁情況、樁頂完整狀況、接樁質量等進行檢查，對電焊接樁，重要工程應做10%的焊縫探傷檢查。施工結束后做承載力體質量檢驗。檢查后形成施工記錄或檢驗報告。檢查施工記錄和檢驗報告?；炷令A制樁工程質量檢驗標準施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內容：項目序號檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢查方法主控項目1樁體質量檢驗設計要求按基樁檢測技術規(guī)范2樁位偏差尺量檢查3承載力設計要求按基樁檢測技術規(guī)范1砂、石、水泥、鋼材等材料(現(xiàn)場預制時)設計要求檢查產品合格證及試驗報告2混凝土配合比及強度(現(xiàn)場預制時)設計要求檢查配合比單、計量記錄、試驗報告3成品樁外形表面平整，顏色均勻，掉角深度<lOmm，蜂窩面積不于總面積0．5％觀察檢查4成品樁裂縫(收縮裂縫或起吊、裝運、堆放引起的裂縫)深度<20mm寬度<0．25mm橫向裂縫不超過邊長的一半用裂縫測定儀測量(此項地下水侵蝕地區(qū)，錘擊數(shù)超用)檢查測定記錄5成品樁尺寸：橫載面邊長(mm)樁頂對角線差(mm)樁尖中心線(mm)樁身彎曲矢高樁頂平整度(mm)mmmmmmmmmm<10<10<1／1000L尺量檢查尺量檢查尺量檢查尺量檢查(L為兩節(jié)樁長)尺量檢查尺量檢查6電焊接樁：焊縫質量電焊結束后停歇時間上下節(jié)平面偏差節(jié)點彎矩矢高minmm>1.0<10<1/1000L秒表測定尺量檢查尺量檢查(L為兩節(jié)樁長)7硫磺膠泥接樁：膠泥澆注時間澆注后停歇時間Minmin秒表測定秒表測定8樁頂標高mm水準儀9停錘標準設計要求現(xiàn)場實測或檢查沉樁記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內容：5成品保護5.1樁應達到設計強度的70%方可起吊，達到100%才能運輸。5.2樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設計要求，應平穩(wěn)并不得損壞。5.3樁的堆放應符合下列要求：5.3.1場地應平整、堅應，不得產生不均勻下沉。5.3.2墊木與吊點的位置應相同，并應保持在同一平面內。5.3.3同樁號的樁應堆放在一起，而樁尖應向一端。5.3.4多層墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過4層。5.4妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁，不得由于碰撞和振動而位移。5.5打樁時如發(fā)現(xiàn)地質資料與提供的數(shù)據(jù)不符時，應停止施工，并與有關單位共同研究處理。5.6在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，應會同有關單位采取有效的加固措施。施工時應隨時進行觀測，確保避免因打樁振動而發(fā)生完全事故。5.7打樁完畢進行基坑開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。6應注意的質量問題6.1預制樁必須提前定貨加工，打樁時預制樁強度必須達到設計強度的100%，并應增加養(yǎng)護期一個月后方準施打。6.2樁頂斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致，應及時檢查。6.3樁頂碎裂。由于樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面太小，或樁頂不平、施工機具選擇不當?shù)仍蛩斐?。應加強施工準備時的檢查。6.4樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應嚴格按工藝操