JBT 14841-2024《風(fēng)管送風(fēng)式低環(huán)境溫度空氣源熱泵（空調(diào)）機組》

ICS27.200CCSJ73中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)↓風(fēng)管送風(fēng)式低環(huán)境溫度空氣源熱泵（空調(diào)）機組Ductedlowambienttemperatureairsourceheatpump(air-conditioning)中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布JB/T14841—202X前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4型式與基本參數(shù) 5技術(shù)要求 6試驗方法 7檢驗規(guī)則 8標(biāo)志、包裝、運輸和貯存 附錄A（規(guī)范性）制熱性能試驗規(guī)定 附錄B（規(guī)范性）季節(jié)性能試驗方法 22表1各項試驗工況 表2保護接地電路連續(xù)性檢驗 表3機組測試溫度讀數(shù)允差（平均變動幅） 7表4機組測試溫度讀數(shù)允差（最大變動幅） 8表5融霜時的溫度偏差 表6檢驗項目 表7銘牌內(nèi)容 表A.1機組非穩(wěn)態(tài)測試過程的測試允差 表B.1制熱季節(jié)性能測試工況 表B.2制熱季節(jié)需要制熱的各溫度的發(fā)生時間 23表B.3制冷季節(jié)性能測試工況 表B.4制冷季節(jié)需要制冷的各溫度的發(fā)生時間 27圖A.1制熱量試驗流程圖 圖A.2穩(wěn)態(tài)制熱性能試驗 圖A.3無除霜循環(huán)的非穩(wěn)態(tài)制熱性能試驗 圖A.4在數(shù)據(jù)采集期間有一個除霜循環(huán)的非穩(wěn)態(tài)制熱性能試驗 圖A.5在數(shù)據(jù)采集期間有一個完整除霜循環(huán)的非穩(wěn)態(tài)制熱性能試驗 圖A.6在數(shù)據(jù)采集期間有兩個完整除霜循環(huán)的非穩(wěn)態(tài)制熱性能試驗 圖A.7在數(shù)據(jù)采集期間完成三個完整循環(huán)的非穩(wěn)態(tài)制熱性能試驗 圖B.1熱負荷率 圖B.2冷負荷率 JB/T14841—202X本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國冷凍空調(diào)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC238）歸口。本文件起草單位：合肥通用機械研究院有限公司、青島海爾空調(diào)電子有限公司、北京市市政工程設(shè)計研究總院有限公司、廣東美的制冷設(shè)備有限公司、合肥通用機電產(chǎn)品檢測院有限公司、青島海信日立空調(diào)系統(tǒng)有限公司、廣東芬尼克茲節(jié)能設(shè)備有限公司、寧波奧克斯電氣股份有限公司、青島海容商用冷鏈股份有限公司、華中科技大學(xué)、合肥通用環(huán)境控制技術(shù)有限責(zé)任公司。本文件主要起草人：馬金平、昝世超、顧超、于文俊、沈錚、邵艷坡、李志亮、張文強、劉遠輝、王成、王莉云、陳煥新、錢雪峰、王魯平、高啟明、孫令群。本文件為首次發(fā)布。1JB/T14841—202X風(fēng)管送風(fēng)式低環(huán)境溫度空氣源熱泵（空調(diào)）機組本文件規(guī)定了風(fēng)管送風(fēng)式低環(huán)境溫度空氣源熱泵（空調(diào)）機組的型式、基本參數(shù)與技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于由電動機驅(qū)動的，以空氣為熱（冷）源，并能在環(huán)境溫度不低于-25℃條件下制取熱量的熱泵機組的制造，其他同類風(fēng)管送風(fēng)式空氣源熱泵（空調(diào)）機組的制造參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T2423.17電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ka：鹽霧GB2894—2008安全標(biāo)志及使用導(dǎo)則GB/T4208—2017外殼防護等級（IP代碼）GB4706.32—2012家用和類似用途電器的安全熱泵、空調(diào)器和除濕機的特殊要求GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)規(guī)范GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T9237制冷系統(tǒng)及熱泵安全與環(huán)境要求GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)規(guī)范GB/T17758—2023單元式空氣調(diào)節(jié)機GB/T18836—2017風(fēng)管送風(fēng)式空調(diào)（熱泵）機組GB/T26572電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)的限量要求JB/T7249制冷與空調(diào)設(shè)備術(shù)語NB/T47012—2010制冷裝置用壓力容器3術(shù)語和定義JB/T7249、GB/T17758—2023界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1風(fēng)管送風(fēng)式低環(huán)境溫度空氣源熱泵（空調(diào)）機組ductedlowambienttemperatureairsourceheatpump(air-conditioning)unit以空氣為熱（冷）源，采用由電動機驅(qū)動的蒸氣壓縮制冷循環(huán)，能在環(huán)境溫度不低于-25℃的條件下實現(xiàn)制熱，并通過風(fēng)管向密閉的空間、房間或區(qū)域提供經(jīng)過集中處理的空氣的設(shè)備。JB/T14841—202X3.2性能系數(shù)coefficientofperformanceCOP在規(guī)定的工況條件下，以相同單位表示的制熱（冷）量與機組總輸入電功率的比值。注：用COPh表示制熱性能系數(shù)，COPc表示制冷性能系數(shù)，單位），3.3低溫制熱性能系數(shù)coefficientofheatingperformanceunderlowtemperatureconditionCOPdh在規(guī)定的低溫制熱工況條件下，以相同單位表示的制熱量與機組總輸入電功率的比值。），3.4制熱季節(jié)總負荷heatingseasonaltotalloadHSTL在制熱季節(jié)中，機組制熱運行時需要向建筑物室內(nèi)送入的熱量總和。3.5制熱季節(jié)耗電量heatingseasonaltotalenergyHSTE在制熱季節(jié)中，機組制熱運行時所消耗的電量總和。3.6制熱季節(jié)性能系數(shù)heatingseasonalperformancefactorHSPF在制熱季節(jié)中，機組進行制熱運行時向室內(nèi)送入的熱量總和與消耗的電量總和之比。3.7制冷季節(jié)總負荷coolingseasonaltotalloadCSTL在制冷季節(jié)中，機組制冷運行時需要從建筑物室內(nèi)除去的熱量總和。3.8制冷季節(jié)耗電量coolingseasonaltotalenergyCSTE在制冷季節(jié)中，機組制冷運行時所消耗的電量總和。3.9制冷季節(jié)能效比seasonalenergyefficiencyratioSEER在制冷季節(jié)中，機組進行制冷運行時從室內(nèi)除去的熱量總和與消耗的電量總和之比。3.10全年性能系數(shù)seasonalenergyefficiencyratio3JB/T14841—202XAPF在制冷季節(jié)和制熱季節(jié)中，機組進行制冷和制熱運行時從室內(nèi)除去和的熱量及向室內(nèi)送入的熱量的總和與同一期間內(nèi)消耗的電量總和之比。3.11風(fēng)量airflowrate在制造商規(guī)定的機外靜壓送風(fēng)運行時，機組單位時間內(nèi)向封閉空間、房間或區(qū)域送入的空氣量。3.12輔助電加熱器additionalelectricalheatingdevice與熱泵一起使用進行制熱的電加熱器（包括后安裝的電加熱器）。4型式與基本參數(shù)4.1型式風(fēng)管送風(fēng)式低環(huán)境溫度空氣源熱泵（空調(diào)）機組（以下簡稱“機組”）按功能分為：——單熱型；——冷暖型。4.2型號機組型號的編制方法可由制造商自行確定，但型號中應(yīng)體現(xiàn)機組名義工況下的制熱量。4.3基本參數(shù)4.3.1機組的電源為額定電壓220V單相或380V三相交流電，額定頻率50Hz。4.3.2機組在下列條件下應(yīng)能正常工作：——單熱型機組環(huán)境溫度：－25℃~21℃;——冷暖型機組環(huán)境溫度25℃~43℃。4.3.3機組的各項試驗工況參數(shù)見表1。表1各項試驗工況℃℃℃℃——21——4JB/T14841—202X℃℃℃℃——若室外機風(fēng)量可調(diào)，則按照制造商說明書規(guī)定的風(fēng)機轉(zhuǎn)速進行；若室外機風(fēng)量不可調(diào)，風(fēng)量測量時機外靜壓的波動應(yīng)在測定時間內(nèi)穩(wěn)定在規(guī)定靜壓的±5%以內(nèi)，當(dāng)規(guī)定靜壓少于98P5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1機組應(yīng)符合本文件的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)條件（或按用戶和制造商的協(xié)議）制造。5.1.2機組的黑色金屬制件，表面應(yīng)進行防銹蝕處理。5.1.3機組的電鍍件表面應(yīng)光滑，色澤均勻，不應(yīng)有剝落、露底、針孔、明顯的花斑和劃傷等缺陷。5.1.4機組的涂裝件表面應(yīng)平整、涂布均勻、色澤均勻，不應(yīng)有明顯的氣泡、流痕、漏涂、底漆外露及不應(yīng)有的皺紋和其他損傷。5.1.5機組的裝飾性塑料件表面應(yīng)平整光滑、色澤均勻，不應(yīng)有裂痕、氣泡和明顯縮孔等缺陷，塑料件應(yīng)耐老化。5.1.6機組應(yīng)在制造商標(biāo)稱的各種條件下具有良好的保溫性能，化霜水能夠在化霜結(jié)束后順利排出機組。5.1.7充裝制冷劑之前，機組內(nèi)與制冷劑和潤滑油接觸的表面應(yīng)保持清潔、干燥，機組外表面應(yīng)清5.1.8機組各零部件的安裝應(yīng)牢固、可靠，制冷壓縮機應(yīng)具有防振動措施或在固定時裝有防振彈性墊圈。5.1.9機組的隔熱層應(yīng)具有良好的隔熱性能，正常運行時隔熱層不應(yīng)有凝露現(xiàn)象，并且隔熱層的材料應(yīng)無毒、無異味且有阻燃或自熄性能。5.1.10機組的電氣控制應(yīng)包括對壓縮機、風(fēng)機等的控制，一般還應(yīng)具有電動機過載保護、缺相保護（三相電源），系統(tǒng)高、低壓保護等功能或器件。5.1.11機組的安全與環(huán)境要求應(yīng)符合GB/T9237的規(guī)定。5.1.12機組的電磁換向閥動作應(yīng)靈敏，可靠，保證機組正常工作。5.1.13機組制冷系統(tǒng)零部件的材料應(yīng)能在制冷劑、潤滑油及其混合物的作用下，不產(chǎn)生劣化且保證整機正常工作。5.1.14機組應(yīng)在制造商標(biāo)稱的各種條件下安全可靠的工作，包括室內(nèi)、室外機的最大高差，室內(nèi)、室外機最大管長，室內(nèi)機之間的高差，最大、最小配置率，最高環(huán)境溫度制冷，最低環(huán)境溫度制熱5.2密封性能機組的制冷系統(tǒng)管路應(yīng)具有良好的密封性能，按6.3.1.1進行氣密性試驗時，系統(tǒng)各部分不應(yīng)有泄漏；按6.3.1.2進行真空試驗時，系統(tǒng)各部位應(yīng)無異常變形，且壓力回升不應(yīng)大于133Pa。JB/T14841—202X5.3試運轉(zhuǎn)機組出廠前應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)試驗，試運轉(zhuǎn)時機組應(yīng)無異常。5.4性能要求5.4.1名義制熱5.4.1.1機組的實測名義制熱量不應(yīng)小于名義制熱量明示值的95%。5.4.1.2機組的實測名義制熱消耗功率不應(yīng)大于名義制熱消耗功率明示值的110%。5.4.1.3機組的實測名義制熱性能系數(shù)不應(yīng)低于明示值的95%。5.4.2名義制冷5.4.2.1機組的實測名義制冷量不應(yīng)小于明示值的95%。5.4.2.2機組的實測名義制冷消耗功率不應(yīng)大于明示值的110%。5.4.2.3機組的實測名義制冷性能系數(shù)不應(yīng)低于明示值的95%。5.4.3低溫制熱5.4.3.1機組的實測低溫制熱量不應(yīng)小于明示值的95%，且不低于名義制熱量明示值的75%。5.4.3.2機組的實測低溫制熱消耗功率不應(yīng)大于明示值的110%。5.4.3.3機組的實測低溫制熱性能系數(shù)不應(yīng)低于明示值的95%。5.4.4制冷最大負荷按6.3.3.4的方法試驗時，電動機、電器元件連接接線及其他部件應(yīng)能正常工作。5.4.5制冷最小負荷按6.3.3.5的方法試驗時，機組各部件不應(yīng)損壞，低壓、防凍及過載保護器不應(yīng)跳開，機組應(yīng)正常工作。5.4.6融霜按6.3.3.6的方法，裝有自動融霜機構(gòu)的機組按表1規(guī)定的融霜工況運行時，應(yīng)滿足以下要求：a）安全保護元器件不應(yīng)動作而停止運行；b）融霜應(yīng)自動進行、功能正常且融霜徹底，融霜時的融化水應(yīng)能正常排放；c）融霜所需的總時間不應(yīng)超過試驗總時間的20%。5.4.7-25℃制熱運行按6.3.3.7的方法試驗時，機組在1h試驗運行期間，安全裝置不應(yīng)跳開。5.4.8輔助電加熱器消耗功率帶有輔助電加熱器的機組，電加熱消耗功率的允許偏差應(yīng)為其明示值的-10%～+5%。PTC電熱元件制熱消耗功率的下限不受此限制。5.4.9凝露在凝露運行期間，機組室內(nèi)機箱體外表面凝露不應(yīng)滴下，室內(nèi)送風(fēng)不應(yīng)帶有水滴。5.4.10凝結(jié)水排除能力6JB/T14841—202X在凝結(jié)水排除能力運行期間，機組室內(nèi)機應(yīng)具有排除凝結(jié)水的能力，并且不應(yīng)有凝結(jié)水從空調(diào)機排水口以外處溢出或吹出。5.4.11季節(jié)性能5.4.11.1對于單熱型機組，制熱季節(jié)性能系數(shù)不應(yīng)低于明示值的95%。5.4.11.2對于冷暖型機組，全年性能系數(shù)不應(yīng)低于明示值的95%。5.4.12風(fēng)量機組實測的風(fēng)量不應(yīng)低于明示值的95%。5.5噪聲5.5.1機組的實測噪聲不應(yīng)高于明示值+3dB(A)，且不應(yīng)超過GB/T18836—2017表3的規(guī)定。5.5.2機組的各振動參數(shù)實測值均不應(yīng)大于明示值。5.6安全要求5.6.1絕緣電阻機組的帶電部位和可能接地的非帶電部位之間的絕緣電阻值，額定電壓單相交流220V，三相交流380V時不應(yīng)小于1MΩ。5.6.2電氣強度在絕緣電阻試驗后，機組帶電部位和非帶電部位之間加上6.3.5.2規(guī)定的試驗電壓時，應(yīng)無擊穿和閃絡(luò)。5.6.3接地裝置5.6.3.1機組應(yīng)具有永久可靠的保護接地裝置，電動機-壓縮機組與保護接地裝置之間，應(yīng)有永久、可靠的電氣連接。機組電氣設(shè)備和控制元件宜集中固定安裝在電氣控制柜中，并與保護接地裝置之間可靠的連接，保護接地電路按GB/T5226.1—2019中8.2的規(guī)定。5.6.3.2保護接地端子除作保護接地用途外，不應(yīng)兼做其他用途。保護接地螺釘和接地點也不應(yīng)作為其他機械緊固用。5.6.3.3當(dāng)機組安裝及電氣連接完成時，通過回路阻抗測試檢驗保護接地電流的連續(xù)性。測試按6.3.5.3的要求進行，接地端子和各測試點間的實測電壓降不超過表2的規(guī)定值。表2保護接地電路連續(xù)性的檢驗mm2V>6.05.6.4防護等級7JB/T14841—202X機組的防護等級至少應(yīng)達到GB/T4208—2017中規(guī)定的IPX4。對機組進行濺水試驗后，其絕緣電阻和電氣強度仍應(yīng)符合5.6.1和5.6.2的規(guī)定。5.7耐腐蝕性能機組的電鍍件應(yīng)耐腐蝕，經(jīng)6.3.6的鹽霧試驗后，金屬鍍層上的每個銹點或銹跡面積不應(yīng)超過1mm2，每100cm2試件鍍層不應(yīng)超過2個銹點和銹跡，小于100cm2時，不應(yīng)有銹點和銹跡。5.8涂層附著力機組涂裝件的涂層應(yīng)具有良好的附著力，經(jīng)6.3.7的涂層附著力試驗后，其結(jié)果不應(yīng)大于0.30。5.9有害物質(zhì)含量機組中控制系統(tǒng)硬件的有害物質(zhì)含量應(yīng)符合GB/T26572的規(guī)定。6試驗方法6.1儀表準(zhǔn)確度和測量規(guī)定6.1.1試驗用儀器、儀表的準(zhǔn)確度按GB/T17758的規(guī)定并經(jīng)校準(zhǔn)或檢定合格；溫度和壓力等易受現(xiàn)場接線或安裝影響的儀器、儀表，宜在測量現(xiàn)場對傳感器、二次儀表和軟件等進行整體校準(zhǔn)。6.1.2測量按以下規(guī)定進行：a)測量儀表的安裝和使用按GB/T17758的規(guī)定；b)機組的空氣干、濕球溫度的測量按GB/T17758的規(guī)定。6.2機組安裝和試驗規(guī)定6.2.1測試時空氣干、濕球溫度偏差應(yīng)符合表3、表4和表5的規(guī)定。注1：平均變動幅度指實測的平均值與各試驗工注2：最大變動幅度指試驗過程中實測的最大值和最小值與各試驗工注3：當(dāng)機組平穩(wěn)運行在各工況下，有關(guān)讀數(shù)允差符合表3和表4的規(guī)定時，認為機組表3機組測試溫度讀數(shù)允差（平均變動幅）℃℃℃℃ —————8JB/T14841—202X℃℃℃℃表4機組測試溫度讀數(shù)允差（最大變動幅）℃℃℃℃———— 表5融霜時的溫度偏差℃℃6.2.2機組應(yīng)在其銘牌規(guī)定的額定電壓和額定頻率下運行，電壓偏差不應(yīng)大于±5%，頻率偏差不應(yīng)大于±0.5Hz。6.2.3被試機組應(yīng)按制造商規(guī)定的方法進行安裝，并且不應(yīng)進行影響制冷量和制熱量的構(gòu)造改裝。6.3試驗方法6.3.1密封性能試驗6.3.1.1氣密性試驗機組制冷劑側(cè)在設(shè)計壓力下，按NB/T47012—2010中泄漏試驗的方法進行檢驗。6.3.1.2真空試驗機組制冷劑側(cè)進行氣密性試驗合格后，抽真空至266Pa以下，至少保壓10min。6.3.2試運轉(zhuǎn)試驗9JB/T14841—202X出廠前，機組在額定電壓和額定頻率下進行開機試運轉(zhuǎn)試驗。單熱型機組在制熱模式下試運轉(zhuǎn)，冷暖型機組分別在制冷和制熱模式下試運轉(zhuǎn)。6.3.3性能試驗6.3.3.1名義制熱試驗將機組壓縮機的運行頻率或容量調(diào)至名義制熱量設(shè)計額定值（定速或定容量壓縮機的機組將卸載機構(gòu)等能量調(diào)節(jié)置于名義制熱量設(shè)計額定值位置在表1規(guī)定的名義制熱工況下，制熱量按GB/T17758的規(guī)定，采用空氣焓差法進行試驗測定和計算。名義制熱消耗功率包括壓縮機電動機、油泵電動機、操作控制電路和風(fēng)機電動機等的輸入總電功率。但名義制熱量和名義制熱消耗功率不包括輔助電加熱的制熱量和消耗功率，同時測量運行電流和功率因數(shù)。名義工況下的制熱性能系數(shù)按3.2的定義及以上試驗結(jié)果計算得出，計算過程中應(yīng)按GB/T18836—2017附錄B的規(guī)定進行功率修正。機組的制熱性能試驗應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。6.3.3.2名義制冷試驗將機組壓縮機的運行頻率或容量調(diào)至名義制冷量設(shè)計額定值（定速或定容量壓縮機的機組將卸載機構(gòu)等能量調(diào)節(jié)置于名義制冷量設(shè)計額定值位置在表1規(guī)定的名義制冷工況下，名義制冷量按GB/T17758的規(guī)定，采用空氣焓差法進行試驗測定和計算。名義制冷消耗功率測試和計算同6.3.3.1的內(nèi)容，并同時測量運行電流和功率因數(shù)。名義工況下的制冷性能系數(shù)按3.2的定義及以上試驗結(jié)果計算得出，計算過程中應(yīng)按GB/T18836—2017附錄B的規(guī)定進行功率修正。6.3.3.3低溫制熱試驗將機組壓縮機的運行頻率或容量調(diào)至適宜值（定速或定容量壓縮機的機組將卸載機構(gòu)等能量調(diào)節(jié)置于最大制熱量位置在表1規(guī)定的低溫制熱工況下，制熱量按GB/T17758的規(guī)定，采用空氣焓差法進行試驗測定和計算。低溫制熱消耗功率測試和計算同6.3.3.1的內(nèi)容。但低溫制熱量和低溫制熱消耗功率不包括輔助電加熱的制熱量和消耗功率，同時測量運行電流和功率因數(shù)。低溫制熱性能系數(shù)COPdh按3.3的定義及以上試驗結(jié)果計算得出，計算過程中應(yīng)按GB/T18836—2017附錄B的規(guī)定進行功率修正。6.3.3.4制冷最大負荷試驗機組在額定電壓和額定頻率及表1規(guī)定的制冷最大負荷工況下制冷運行，達到穩(wěn)定狀態(tài)后再運行2h。6.3.3.5制冷最小負荷試驗機組在額定電壓和額定頻率及表1規(guī)定的制冷最小負荷工況下制冷運行，達到穩(wěn)定狀態(tài)后再運行2h。6.3.3.6融霜試驗機組在表1規(guī)定的融霜工況下首次融霜后（自動融霜或者手動觸發(fā)融霜連續(xù)運行兩個完整的融霜周期或連續(xù)運行3h，取其長者。如果連續(xù)運行3h期間，沒有出現(xiàn)融霜，試驗總時間為從首次融霜周期結(jié)束時開始，至3h后首次出現(xiàn)融霜周期結(jié)束為止；如果連續(xù)運行3h期間，有一個融霜周期沒有結(jié)束，試驗總時間延長至這一個融霜周期結(jié)束為止。注：從上一次融霜結(jié)束（即本次制熱開始）到本次融霜結(jié)束的一個完整的制熱、融霜過程稱為一個完整的融霜6.3.3.7-25℃制熱運行試驗JB/T14841—202X機組在額定電壓和額定頻率及表1規(guī)定的工況下，機組穩(wěn)定運行1h。6.3.3.8季節(jié)性能試驗機組的制熱季節(jié)性能系數(shù)和全年性能系數(shù)按附錄B的規(guī)定進行試驗和計算。6.3.3.9輔助電加熱器消耗功率試驗在名義制熱工況下運行，在熱泵制熱量測定達到穩(wěn)定后，開啟輔助電加熱器，測定輔助電加熱器的消耗功率。6.3.3.10凝露試驗在與制造商給用戶的使用說明書沒有矛盾的情況下，將空調(diào)機的溫度控制器和風(fēng)機速度調(diào)到最易凝水狀態(tài)進行制冷運行，按照表1規(guī)定的凝露、凝結(jié)水排除能力工況運行穩(wěn)定后再連續(xù)運行4h。6.3.3.11凝結(jié)水排除能力試驗將空調(diào)機的溫度控制器和風(fēng)機速度調(diào)到最易凝水狀態(tài)，在接水盤注滿水即達到排水口流水后，按表1規(guī)定的凝露、凝結(jié)水排除能力工況運行，當(dāng)接水盤的水位穩(wěn)定后，再連續(xù)運行4h。6.3.3.12風(fēng)量試驗按GB/T17758—2010附錄A有關(guān)空氣流量的測量規(guī)定進行試驗和計算。6.3.4噪聲和振動試驗6.3.4.1噪聲試驗在額定頻率和額定電壓下，機組按GB/T18836—2017附錄A的規(guī)定進行試驗。6.3.4.2振動試驗機組的振動試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：a）測量儀器的頻率范圍應(yīng)為10Hz~500Hz，在此頻率范圍內(nèi)的相對靈敏度以80Hz的相對靈敏度為基準(zhǔn)，其他頻率的相對靈敏度應(yīng)在基準(zhǔn)靈敏度的+10%~-20%的范圍內(nèi)；b）機組安裝在平臺上，安裝平臺和基礎(chǔ)不應(yīng)產(chǎn)生附加振動或機組共振，機組運行時安裝平臺的振動值應(yīng)小于被測機組最大振動值的10%；c）機組以額定電壓和額定頻率供電，并在名義制熱工況和名義制冷工況下分別進行測量；d）測點為機組最外側(cè)的四個底角，分別按X、Y、Z三個方向進行測量；e）測量時，所用儀器的傳感器與測點的接觸應(yīng)良好，并保證具有可靠的連接；f）機組的振動值以各測點測得的最大數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。6.3.5安全試驗6.3.5.1絕緣電阻試驗試驗采用額定電壓等級為500V的絕緣電阻計進行測量。測量應(yīng)在機組帶電部位與可能接地的非帶電部位之間進行?6.3.5.2電氣強度試驗對機組進行的電氣強度試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：a）在機組帶電部位和非帶電金屬部位之間加一個頻率為50Hz的基本正弦波電壓，試驗電壓值JB/T14841—202X為1000V+2倍額定電壓值，試驗時間為1min；試驗時間也可采用1s，但試驗電壓值應(yīng)為1.2倍的（1000V+2倍額定電壓值）；b）電動機已有生產(chǎn)商進行電氣強度試驗并出具檢測報告的，電動機可不再進行該項目測試；c）已進行電氣強度試驗的部件可不再進行試驗；d）在控制電路的電壓范圍內(nèi)，在對地電壓值為直流30V以下的控制回路中應(yīng)用的電子器件，可免去電氣強度測試。6.3.5.3接地裝置試驗機組的接地裝置按以下方法進行試驗：a）對機組保護接地裝置的規(guī)定，通過視檢和手動試驗判斷其是否合格；b）對機組保護接地端子及保護接地螺釘?shù)囊?guī)定，通過視檢和手動試驗判斷其是否合格；c）對保護接地電路連續(xù)性的試驗，采用來自PELV（保安特地電壓）電源的50Hz或60Hz的12V電壓、至少10A電路和至少10s時間的驗證。試驗在接地端子和保護接地電路部件的有關(guān)點間進行。6.3.5.4防護等級試驗按GB/T4208—2017中IPX4等級進行濺水試驗，結(jié)束后立即進行6.3.5.1的絕緣電阻試驗和6.3.5.2的電氣強度試驗。6.3.6鹽霧試驗機組的電鍍件應(yīng)按GB/T2423.17進行鹽霧試驗，試驗周期為24h。試驗前，電鍍件表面清洗除油；試驗后，用清水沖掉殘留在表面的鹽分，檢查電鍍件腐蝕情況。6.3.7涂層附著力試驗在機組外表面任取長10mm、寬10mm的面積，用新刀片縱橫各劃11條間隔1mm、深達底材的平行切痕。由醫(yī)用氧化鋅膠布貼牢，然后沿垂直方向快速撕下。檢查劃痕范圍內(nèi)漆膜脫落的格數(shù)（每小格漆膜保留不足70%的視為脫落），并以對100的比值評定附著力。6.3.8有害物質(zhì)含量試驗機組的控制系統(tǒng)硬件有害物質(zhì)含量應(yīng)按GB/T26572的規(guī)定進行檢測。7檢驗規(guī)則7.1一般要求每臺機組應(yīng)經(jīng)制造商質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方能出廠，并附有合格證、使用說明書以及裝箱單等。7.2檢驗類別機組檢驗分為出廠檢驗、抽樣檢驗和型式檢驗。檢驗項目按表6的規(guī)定。7.3出廠檢驗每臺機組均應(yīng)做出廠檢驗。7.4抽樣檢驗JB/T14841—202X批量生產(chǎn)的機組應(yīng)進行抽樣檢驗。批量、抽樣方案、檢查水平及合格質(zhì)量水平等由制造商質(zhì)量檢驗部門自行確定。7.5型式檢驗7.5.1新產(chǎn)品或定型產(chǎn)品作重大改進對性能有影響時，第一臺產(chǎn)品應(yīng)做型式檢驗。7.5.2型式試驗的項目、要求及試驗方法按表6的規(guī)定。7.5.3每三年做一次型式試驗。表6檢驗項目序號檢驗項目出廠檢驗抽樣檢驗型式檢驗技術(shù)要求試驗方法1氣密性試驗√√√6.3.1.12真空試驗6.3.1.23試運轉(zhuǎn)6.3.24絕緣電阻5.6.16.3.5.155.6.26接地裝置5.6.37 8名義制熱量5.4.1.16.3.3.19名義制熱消耗功率5.4.1.2名義制熱性能系數(shù)5.4.1.3名義制冷量5.4.2.1名義制冷性能系數(shù)5.4.2.3低溫制熱量5.4.3.16.3.3.3低溫制熱消耗功率5.4.3.2低溫制熱性能系數(shù)5.4.3.3制熱季節(jié)性能系數(shù)5.4.11.16.3.3.8全年性能系數(shù)5.4.11.2制冷最大負荷—制冷最小負荷-25℃制熱運行輔助電加熱器消耗功率JB/T14841—202X序號檢驗項目出廠檢驗抽樣檢驗型式檢驗技術(shù)要求試驗方法8標(biāo)志、包裝、運輸和貯存8.1標(biāo)志8.1.1每臺機組應(yīng)在明顯部位設(shè)置永久性銘牌，銘牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，且包含表7的內(nèi)容。當(dāng)使用可燃性制冷劑時，還應(yīng)在銘牌上給出“當(dāng)心火災(zāi)”的警告標(biāo)志，警告標(biāo)志應(yīng)符合GB2894—2008的規(guī)定，標(biāo)志的垂直高度不應(yīng)小于10mm，可不著色。表7銘牌內(nèi)容1—√√2—3額定電壓；相數(shù)；頻率V/—/Hz4名義制熱量W5名義制熱消耗功率W6名義制熱性能系數(shù)W/W7名義制冷量W—8名義制冷消耗功率W9名義制冷性能系數(shù)W/W低溫制熱量W√低溫制熱消耗功率W低溫制熱性能系數(shù)W/W制熱季節(jié)性能系數(shù)全年性能系數(shù)—輔助電加熱器消耗功率W△△最大運行電流A√√m3/h室內(nèi)機機外靜壓噪聲（聲壓級）dB(A)制冷劑代號及充注量JB/T14841—202X機組外形尺寸機組總質(zhì)量制造商名稱和商標(biāo) 產(chǎn)品編號及制造年月—注：“√”表示需要；“△”表示選項；“—”表示不需要。8.1.2機組相關(guān)部位上應(yīng)設(shè)有運行狀態(tài)的標(biāo)志（如轉(zhuǎn)向、指示儀表以及各控制按鈕等）和安全標(biāo)識（如接地裝置、警告標(biāo)識等）。8.1.3機組應(yīng)在相應(yīng)的地方標(biāo)明（如產(chǎn)品說明書、銘牌等）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的編號。8.1.4若機組使用了可燃性制冷劑，則應(yīng)按照GB2894—2008中2-2警示符號“當(dāng)心火災(zāi)”的顏色和樣式在機組的顯著位置上進行永久性標(biāo)示，標(biāo)示符號的垂直高度應(yīng)該不小于30mm。8.2包裝8.2.1機組在包裝前應(yīng)進行清潔處理，各部件應(yīng)清潔、干燥，易銹部件應(yīng)涂防銹劑。8.2.2機組應(yīng)外套塑料罩或防潮紙并應(yīng)固定在包裝箱內(nèi)，其包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。8.2.3機組包裝箱上應(yīng)標(biāo)示下列內(nèi)容：——制造商名稱；——產(chǎn)品名稱、型號；——質(zhì)量（凈質(zhì)量、毛質(zhì)量——包裝外形尺寸；——“向上”“怕雨”“堆碼層數(shù)極限”等。有關(guān)包裝、儲運標(biāo)志應(yīng)符合GB/T6388和GB/T191的規(guī)定。8.2.4包裝內(nèi)應(yīng)附隨機文件，隨機文件包括產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書和裝箱單等。產(chǎn)品合格證的內(nèi)容包括：——產(chǎn)品型號和名稱；——產(chǎn)品出廠編號；——制造商名稱；——檢驗結(jié)論；——檢驗員、檢驗負責(zé)人簽章及日期。產(chǎn)品說明書的內(nèi)容包括：——產(chǎn)品型號和名稱、工作原理、適用范圍、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、主要技術(shù)參數(shù)（除銘牌標(biāo)示的主要技術(shù)性能參數(shù)外，還應(yīng)包括輔助電加熱功率、最大運行電流等——產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖、系統(tǒng)圖、電氣原理圖及接線圖；——安裝說明和要求（對于使用可燃性制冷劑的機組的安裝應(yīng)符合GB/T9237中的要求）；——使用說明、維護保養(yǎng)和注意事項（對于使用可燃性制冷劑的機組的維修和保養(yǎng)除滿足GB/T9237的要求外還應(yīng)符合GB4706.32—2012附錄DD的要求）。8.3運輸和貯存8.3.1機組在運輸和貯存過程中不應(yīng)碰撞、傾斜、雨雪淋襲。8.3.2機組出廠前應(yīng)充入或保持規(guī)定的制冷劑量，或充入0.02MPa～0.03MPa（表壓）的干燥氮氣。8.3.3產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥的通風(fēng)良好的場所，并注意電氣系統(tǒng)的防潮。JB/T14841—202X附錄A制熱性能試驗規(guī)定A.1測試過程概要A.1.1測試過程包括3個階段：預(yù)處理階段、平衡階段和數(shù)據(jù)采集階段。A.1.2制熱量試驗流程圖如圖A.1所示。開始試驗A.2A.2運行至滿足表1、表3和表4的要求↓開始預(yù)處理階段A.2↓開始預(yù)處理階段A.2A.2A.5.1A.2A.2A.5.1A.2依據(jù)A.3的要求依據(jù)A.3的要求開始平衡階段在預(yù)處理階段結(jié)束前是否進行除霜.開始平衡階段是否除霜結(jié)束后.開始平衡階段是否除霜結(jié)束后運行10min依據(jù)A3的要求A.5.2.3不滿足表3、表4的允差或進入除霜階段A.5.2.1依據(jù)A.5.2.3不滿足表3、表4的允差或進入除霜階段A.5.2.1依據(jù)A.4進入數(shù)據(jù)采集階段35min否是A.5.1A.5.2.2A.5.1不滿足表3、表4的允差或進入除霜階段否是依據(jù)A.4進入數(shù)據(jù)采集階段35否是依據(jù)A.4進入數(shù)據(jù)采集階段35min依據(jù)A.6進入非穩(wěn)態(tài)測試流程是A.5.1%ΔT降低超過2.5%或進入除霜階段A.5.2.1否是A.5.2.2否%ΔT降低超過A.5.2.1否是A.5.2.2否%ΔT降低超過2.5%或進入除霜階段A.5.2.4A.5.2.4依據(jù)A.4進入穩(wěn)態(tài)測試階段圖A.1制熱量試驗流程圖A.2預(yù)處理階段A.2.1當(dāng)試驗在工況條件下滿足6.2.1條的測試允差要求時，試驗進入預(yù)處理階段并持續(xù)運行至少10min。A.2.2如果在預(yù)處理階段結(jié)束前進行了一個除霜循環(huán)，則試驗需要在除霜結(jié)束后，應(yīng)在滿足6.2.1規(guī)定的試驗工況參數(shù)的讀數(shù)允差的條件下再持續(xù)制熱運行超過10min。A.2.3低溫制熱試驗時，可用自動除霜或手動除霜方式以結(jié)束預(yù)處理階段。JB/T14841—202XA.3平衡階段A.3.1預(yù)處理階段之后為平衡階段。A.3.2完整的平衡階段時間應(yīng)持續(xù)1h。A.3.3在平衡階段，試驗應(yīng)符合A.6.3所規(guī)定的要求，且還應(yīng)滿足表A.1規(guī)定的試驗工況參數(shù)的讀數(shù)允差。A.4數(shù)據(jù)采集階段A.4.1平衡階段結(jié)束后立即進入數(shù)據(jù)采集階段。A.4.2按GB/T17758的要求采集所需的數(shù)據(jù)，并計算制熱能力。A.4.3應(yīng)采用一個積分式的電功率計或試驗系統(tǒng)測量熱泵機組的耗電量。在除霜過程中和除霜結(jié)束后的10min內(nèi)，該功率計表和試驗系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集間隔應(yīng)該小于10s。A.4.4除A.4.3和A.4.5的規(guī)定外，試驗數(shù)據(jù)采集間隔應(yīng)該小于30s。A.4.5在除霜過程中及除霜結(jié)束后的10min內(nèi)，用于計算積分制熱量的數(shù)據(jù)采集間隔應(yīng)該小于10s。采用室內(nèi)空氣焓值法時，這些數(shù)據(jù)包括室內(nèi)側(cè)干球溫度的變化；A.4.6機組除霜時，若室內(nèi)機風(fēng)機自動關(guān)停，應(yīng)同時應(yīng)切斷由試驗室的工況機到室內(nèi)側(cè)熱交換器的氣流，機組的制熱量的積分計算應(yīng)停止。A.4.7應(yīng)在數(shù)據(jù)采集階段的前35min內(nèi)測量計算機組室內(nèi)側(cè)進、出風(fēng)干球的平均溫差變化率%ΔT。數(shù)據(jù)采集期間每5min測量一次進出風(fēng)溫差，溫差變化率根據(jù)式（A.1）計算：%ΔT=×100%…式中：﹪ΔT——機組室內(nèi)側(cè)進、出風(fēng)干球的平均溫差變化率；ΔTi(τ=0)——第1個5min時間段的室內(nèi)側(cè)進、出風(fēng)干球溫度差，單位為攝氏度(℃);ΔTi(τ)——第(τ+1)個5min時間段的室內(nèi)側(cè)進、出風(fēng)干球溫度差，單位為攝氏度(℃)。A.5穩(wěn)態(tài)和非穩(wěn)態(tài)試驗的判定A.5.1試驗情形1：以一個除霜循環(huán)結(jié)束預(yù)處理階段（自動除霜或者手動觸發(fā)除霜）A.5.1.1若在平衡階段中，機組進行了除霜，則此次制熱性能試驗應(yīng)確認為一個非穩(wěn)態(tài)試驗；反之，若機組在平衡階段沒有除霜，則在數(shù)據(jù)采集階段前35min內(nèi)，對%ΔT值或機組是否除霜進行判斷，若期間%ΔT超過了2.5%或機組進入除霜循環(huán)，則此次制熱量試驗應(yīng)確認為一個非穩(wěn)態(tài)試驗（見A.6）。A.5.1.2在數(shù)據(jù)采集階段的前35min，如果A.5.1.1提到的情形沒有出現(xiàn)，同時試驗符合6.2.1規(guī)定的試驗工況參數(shù)的讀數(shù)允差，則此次制熱性能試驗確認為一個穩(wěn)態(tài)試驗。穩(wěn)態(tài)測試的數(shù)據(jù)采集周期為35min。A.5.2試驗情形2：未能以一個除霜循環(huán)結(jié)束預(yù)處理階段A.5.2.1在平衡階段或在數(shù)據(jù)采集階段的前35min，如果機組開始除霜，機組制熱量試驗應(yīng)該重新進行，試驗按A.5.2.3規(guī)定執(zhí)行。A.5.2.2在數(shù)據(jù)采集階段的前35min內(nèi)，如果%ΔT超過2.5%，機組制熱量試驗應(yīng)重新開始。在重新試驗前，應(yīng)完成一個除霜循環(huán)。該除霜過程可以手動觸發(fā)，也可以等至機組自動觸發(fā)。A.5.2.3若符合A.5.2.1或者A.5.2.2的要求時，機組應(yīng)在除霜結(jié)束后運行10min，之后重新開始一個持續(xù)1h的平衡階段。本階段試驗應(yīng)嘗試滿足A.3、A.4和A.5.1的試驗要求。JB/T14841—202XA.5.2.4如果在試驗平衡階段和數(shù)據(jù)采集的前35min，沒有出現(xiàn)A.5.2.1或A.5.2.2所描述的情形，同時試驗滿足6.2.1規(guī)定的試驗工況參數(shù)的讀數(shù)允差，則該次制熱性能試驗確認為一個穩(wěn)態(tài)試驗。穩(wěn)態(tài)試驗的數(shù)據(jù)采集周期為35min。A.6非穩(wěn)態(tài)試驗的要求A.6.1根據(jù)A.5.1.1，確定機組制熱性能試驗為非穩(wěn)態(tài)過程時，按A.6.2~A.6.5的規(guī)定執(zhí)行。A.6.2非穩(wěn)態(tài)試驗時機組室外機的空氣流動應(yīng)保持不受干擾。如果室外側(cè)采用了室外側(cè)焓差測試裝置，則室外側(cè)焓差測試裝置應(yīng)斷開連接，非穩(wěn)態(tài)制熱量試驗從A.2所規(guī)定預(yù)處理階段重新開始。A.6.3機組的有效非穩(wěn)態(tài)過程制熱性能試驗，在試驗的平衡階段和數(shù)據(jù)采集階段，都應(yīng)滿足表A.1規(guī)定的試驗工況參數(shù)的讀數(shù)允差。A.6.4數(shù)據(jù)采集階段應(yīng)該延長至3h（或熱泵機組完成3個除霜循環(huán)，取其短者）。如果在3h內(nèi)，機組進行了一個除霜循環(huán)，應(yīng)等循環(huán)完成后方可結(jié)束數(shù)據(jù)采集。一個完整的循環(huán)應(yīng)該包括一個制熱過程和一個除霜過程（從一個除霜結(jié)束到另一個除霜結(jié)束）。A.6.5根據(jù)A.6.2，制熱能力測試中室外空氣焓差測試儀器需要從機組上移除。如果測試中需要移除，該移除儀器的時間不能計入平衡階段或數(shù)據(jù)采集階段。表A.1機組非穩(wěn)態(tài)測試過程的測試允差間隔Db℃±1.0—————℃±1.0—±5.0±0.8 ±1.5 ———A.7制熱量試驗結(jié)果A.7.1穩(wěn)態(tài)制熱量計算A.7.1.1用數(shù)據(jù)采集階段35min所記錄的制熱量的平均值作為平均制熱量。A.7.1.2用數(shù)據(jù)采集階段35min所記錄的輸入功率的平均值或35min所記錄的積分的輸入功率作為平均輸入功率。A.7.2非穩(wěn)態(tài)制熱量計算A.7.2.1對于在數(shù)據(jù)采集期間，如果包含一個或多個完整循環(huán)，機組平均制熱量應(yīng)由采集階段所包含的所有完整除霜循環(huán)的積分制熱量和數(shù)據(jù)采集階段所包含的所有完整除霜循環(huán)包含的時間來確定，平均輸入電功率應(yīng)由采集階段所包含的所有完整除霜循環(huán)的積分輸入功率和與測試計算機組平均制熱量相同的時間來確定。A.7.2.2對于在數(shù)據(jù)采集期間，沒有發(fā)生完整循環(huán)的機組，應(yīng)按照以下要求確定制熱量和輸入功率。JB/T14841—202X平均制熱量應(yīng)由積分制熱量和數(shù)據(jù)采集階段的發(fā)生時間（室內(nèi)空氣焓值法3h）來確定。平均輸入電功率應(yīng)由積分輸入功率和與測試計算機組平均制熱量相同的時間來確定。A.8除霜期間制熱性能試驗過程示例圖A.8.1所有示例都含有一個用除霜循環(huán)來結(jié)束預(yù)處理階段的情況。非穩(wěn)態(tài)試驗的數(shù)據(jù)采集周期需持續(xù)3h或3個完整循環(huán)。A.8.2除霜期間制熱性能試驗過程示例圖見圖A.2～圖A.7。圖A.2穩(wěn)態(tài)制熱性能試驗圖A.3無除霜循環(huán)的非穩(wěn)態(tài)制熱性能試驗JB/T14841—202X圖A.4在數(shù)據(jù)采集期間有一個除霜循環(huán)的非穩(wěn)態(tài)制熱性能試驗圖A.5在數(shù)據(jù)采集期間有一個完整除霜循環(huán)的非穩(wěn)態(tài)制熱性能試驗圖A.6在數(shù)據(jù)采集期間有兩個完整除霜循環(huán)的非穩(wěn)態(tài)制熱性能試驗JB/T14841—202X圖A.7在數(shù)據(jù)采集期間完成三個完整循環(huán)的非穩(wěn)態(tài)制熱性能試驗JB/T14841—202X季節(jié)性能試驗方法B.1制熱季節(jié)性能系數(shù)的試驗和計算B.1.1房間熱負荷與熱負荷率線制熱工況下房間熱負荷根據(jù)計算名義制熱量分別由式（B.1）進行計算，房間熱負荷率曲線見圖B.1。=Φfulh……（B.1）式中：Lhtj溫度(tj)時的房間熱負荷，單位為瓦（W）；Φfulh(tfulh)——機組的名義制熱量明示值，單位為瓦（W）；tfulh——機組的熱源側(cè)名義工況，單位為攝氏度(℃),取-12℃;t0h——使用建筑的制熱零負荷點，單位為攝氏度(℃),取13℃。圖B.1熱負荷率B.1.2工況條件及各溫度發(fā)生時間機組制熱季節(jié)性能系數(shù)的試驗工況條件見表B.1，各類型機組的制熱季節(jié)需要制熱的各溫度的發(fā)生時間見表B.2。表B.1制熱季節(jié)性能測試工況JB/T14841—202X℃℃℃℃A——BCD21E76表B.2制熱季節(jié)需要制熱的各溫度的發(fā)生時間溫度區(qū)間jh溫度(℃)102030405062748890123456JB/T14841—202X溫度區(qū)間jh溫度(℃)7890B.1.3試驗和計算方法B.1.3.1HSPF試驗方法在額定電壓下，按附錄A規(guī)定的方法，分別進行下列工況點進行試驗（參照表B.1及圖B.1a）A工況試驗：在額定電源條件下，在表B.1規(guī)定的A工況下，定頻/定速機組在工頻下運行；變頻/變?nèi)輽C組將壓縮機的運行頻率調(diào)至設(shè)計頻率或容量，測定機組的熱泵制熱量和熱泵制熱消耗功率。b）B工況試驗：在額定電源條件下，在表B.1規(guī)定的B工況下，定頻/定速機組在工頻下運行；變頻/變?nèi)輽C組將壓縮機的運行頻率調(diào)至設(shè)計頻率或容量，測定機組的熱泵制熱量和熱泵制熱消耗功率。c）C工況試驗：在額定電源條件下，在表B.1規(guī)定的C工況下，定頻/定速機組在工頻下運行；變頻/變?nèi)輽C組將壓縮機的運行頻率或容量調(diào)至適宜值，使機組的制熱量=計算名義制熱量×部分負載率×（100±10）%，測定機組的制熱量和制熱消耗功率。d）D工況試驗：在額定電源條件下，在表B.1規(guī)定的D工況下，定頻/定速機組在工頻下運行；變頻/變?nèi)輽C組將壓縮機的運行頻率或容量調(diào)至適宜值，使機組的制熱量=計算名義制熱量×部分負載率×（100±10）%，測定機組的制熱量和制熱消耗功率。e）E工況試驗：在額定電源條件下，在表B.1規(guī)定的E工況下，定頻/定速機組在工頻下運行；變頻/變?nèi)輽C組將壓縮機的運行頻率或容量調(diào)至適宜值，使機組的制熱量=計算名義制熱量×部分負載率×（100±10）%，測定機組的制熱量和制熱消耗功率。由第三方檢測機構(gòu)進行規(guī)定的各工況（如低溫制熱量、制熱量、中間制熱量、低負荷制熱量）測試時，制造商應(yīng)提供機組各能力點的設(shè)定方法，以確保第三方進行實驗。必要時，制造商人員需在現(xiàn)場進行配合。B.1.3.2HSPF計算方法機組的制熱季節(jié)性能系數(shù)HSPF按式（B.2）進行計算：HSPF=……B.1.3.2.1HSTL的計算方法機組的制熱季節(jié)總負荷HSTL按式（B.3）進行計算：HSTL=……（B.3）式中：JB/T14841—202X(tj)——溫度tj時的房間熱負荷，單位為瓦（W）；nj——制熱季節(jié)中制熱的各溫度下工作時間，單位為小時（h）。B.1.3.2.2HSTE的計算方法機組的制熱季節(jié)耗電量HSTE按式（B.4）進行計算：式中：Lh(tj)——溫度tj時的房間熱負荷，單位為瓦（W）；nj——制熱季節(jié)中制熱的各溫度下工作時間，單位為小時（h）；COPbin(tj)——各工作溫度下的COP，通過測試和計算獲得，單位為瓦每瓦（W/WPRH(tj)——機組在溫度tj時，加入電熱裝置的消耗電功率，單位為瓦（W）。當(dāng)Lh(tj)＞Φful(tj)時，如果機組制熱量不足，則需要補充其電加熱，PRH（tj）應(yīng)滿足式（B.5）：(tj)=[Lh(tj)-Φful(tj)]（B.5）式中：Lh(tj)——溫度（tj）時的房間熱負荷，單位為瓦（W）；Φful(tj)——溫度（tj）時的機組實測制熱量，單位為瓦（W）。計算示例如下：A)+×(tj-tA),tA<tj≤tBB-ACB(tB)+×(tj-tB),tB≤tj≤tCCB(tE)-COPbi(tD)(tD)+n×(tj-tD),tD≤tj≤tEtE-tDltE-tDE)-COPbin(tD)×(tj-tEltE-tD通過式（B.6）進行計算。COPbin(tA,tC,tD,tE)=COPDC，h×[1-CD，h×(1-CRh)]（B.6）式中：COPDC，h——規(guī)定工況及規(guī)定的負荷率下連續(xù)制熱運行時測得的制熱性能系數(shù)；CD，h——衰減系數(shù)，通過測試獲得，或取默認值0.25；CRh——規(guī)定工況下的能力率，等于相同溫度條件下熱負荷與機組制熱量之比，當(dāng)制熱量低于熱負荷時，CRh=1。JB/T14841—202XB.2制冷季節(jié)能效比的試驗和計算B.2.1房間冷負荷與冷負荷率線制冷工況下房間冷負荷根據(jù)計算名義制冷量分別由式（B.7）進行計算，房間冷負荷率曲線見圖B.2?！˙.7）