GB∕T 43763-2024 航天功能鍍覆層 特種非金屬材料金屬鍍層（正式版）

航天功能鍍覆層特種非金屬材料金屬鍍層2024-03-15發(fā)布2024-07-01實施國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會I l2規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14技術要求 15試驗方法 36檢驗規(guī)則 47標識和隨行文件 68包裝、運輸和貯存 6附錄A(規(guī)范性)鍍層導電性試驗方法 7附錄B(規(guī)范性)鍍層耐高溫性能試驗方法 9ⅢGB/T43763—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由全國宇航技術及其應用標準化技術委員會(SAC/TC425)、全國金屬與非金屬覆蓋層標準化技術委員會(SAC/TC57)提出并歸口。本文件起草單位：北京衛(wèi)星制造廠有限公司、中國航天標準化研究所、中國機械總院集團武漢材料保護研究所有限公司、北京星馳恒動科技發(fā)展有限公司、中國電子科技集團公司第二十九研究所、中國電子科技集團公司第三十八研究所、航天材料及工藝研究所、西安航天發(fā)動機有限公司、成都泰格爾航天航空技術股份有限公司。1航天功能鍍覆層特種非金屬材料金屬鍍層本文件規(guī)定了聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)、聚酰亞胺(PI)、液晶聚合物(LCP)及其復合材料等特種非金屬材料(以下簡稱特種非金屬材料)表面功能金屬鍍層的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標識和隨行文件及包裝、運輸和貯存。本文件適用于航天用特種非金屬材料表面，采用電鍍或化學鍍方法制備的鎳十金鍍層、鎳+銀鍍層、銅+鎳十金鍍層、銅+鎳十銀鍍層、鎳鍍層等實現(xiàn)導電、焊接功能的金屬鍍層的檢驗和驗收，其他特種非金屬材料的金屬鍍層的檢驗和驗收參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3138金屬及其他無機覆蓋層表面處理術語GB/T5270—2005金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學沉積層附著強度試驗方法評述GB/T6462金屬和氧化物覆蓋層厚度測量顯微鏡法GB/T12600—2005金屬覆蓋層塑料上鎳+鉻電鍍層GB/T16745金屬覆蓋層產(chǎn)品釬焊性的標準試驗方法GB/T16921金屬覆蓋層覆蓋層厚度測量X射線光譜方法GB/T34522—2017航天器熱真空試驗方法3術語和定義GB/T3138界定的術語和定義適用于本文件。4技術要求4.1鍍覆前處理用于鍍覆的特種非金屬材料在進行表面電鍍或化學鍍前，應先采用丙酮、乙酸乙酯或采用其他方法去除表面脫模劑后再進行鍍覆處理。4.2鍍層結(jié)構(gòu)特種非金屬材料金屬鍍層一般由底鍍層、中間鍍層及面鍍層組成，要求如下：a)底鍍層應選用化學銅鍍層或化學鎳鍍層；2b)中間鍍層應選用電鍍銅層、化學鍍鎳層或電鍍鎳層；c)面鍍層應選用鍍金層、鍍銀層、化學鍍鎳層或電鍍鎳層。特種非金屬材料表面金屬鍍層應均勻一致，連續(xù)完整，顏色外觀依據(jù)不同鍍層確定，金鍍層外觀應為金黃色至淺金黃色，銀鍍層外觀應為銀白色，鎳鍍(化學鍍鎳)層外觀為銀灰色。鍍層允許缺陷為：a)由表面粗糙度、材料及其狀態(tài)等導致的色澤差異；b)對產(chǎn)品外觀和使用性能不起重要作用的表面上有輕微的夾具接觸痕跡，面積不大于鍍覆面積的0.5%;c)輕微水漬；d)有不影響使用的輕微粗糙(當鍍層厚度大于20μm時);e)在局部鍍的情況下，允許鍍覆邊界向非鍍覆區(qū)域偏移，無設計要求時，偏移量不大于2mm。鍍層不準許缺陷為：a)對性能、使用起到重要作用的表面上局部無鍍層；b)嚴重水漬；c)鍍層有燒傷及裂紋；鍍層厚度按表1規(guī)定執(zhí)行。當需求對鍍層厚度有特殊要求時，應經(jīng)供需雙方協(xié)商并在訂購文件中注明。表1鍍層厚度要求單位為微米序號鍍層厚度備注1化學鍍銅層—2電鍍銅層——3化學鍍鎳/電鍍鎳層4鍍金層當金鍍層為焊接性面鍍層時，若采用鎳底層，則金鍍層厚度應不小于1.3μm;若采用無鎳底層，則金鍍層厚度應不小于2.0μm5鍍銀層 4.5附著強度鍍層附著強度應滿足以下2種要求的其中之一：3a)采用劃格和劃線試驗檢測鍍層附著強度，劃格后區(qū)域內(nèi)的鍍層不從基材上剝落；b)采用熱震試驗測鍍層附著強度，熱震后不出現(xiàn)鍍層從基材上分離的現(xiàn)象，如鼓泡、片狀剝離或分層剝離。4.6導電性基材表面金屬鍍層的表面接觸電阻應不大于10mΩ。當需方對鍍層厚度有特殊要求時，應經(jīng)供需雙方協(xié)商確定。4.7可焊性基材表面金屬鍍層經(jīng)過可焊性測試后，焊料覆蓋層應附著牢固、光亮、平滑、均勻。4.8耐高溫性能基材表面金屬鍍層經(jīng)耐高溫性能測試后，鍍層外觀應滿足4.3要求。4.9常壓熱循環(huán)基材表面金屬鍍層在經(jīng)過10個周期常壓熱循環(huán)后，鍍層外觀應滿足4.3要求。4.10真空熱循環(huán)基材表面金屬鍍層經(jīng)真空熱循環(huán)試驗后，鍍層外觀應滿足4.3要求。5試驗方法在照度不小于3001x條件下，采用目視法及具有相應精度的量具進行檢查，必要時可使用5倍～10倍的放大鏡。5.2厚度按GB/T6462中規(guī)定的顯微鏡法或GB/T16921中規(guī)定的X射線光譜方法測量鍍層厚度。仲裁測試按GB/T6462中規(guī)定的顯微鏡法執(zhí)行。5.3附著強度按GB/T5270—2005中2.8規(guī)定的劃格和劃線試驗或2.12規(guī)定的熱震試驗進行。無特殊要求時，熱震法測試溫度為200℃±10℃;當需方對熱震溫度有特殊有要求時，應經(jīng)供需雙方協(xié)商確定。5.4導電性按附錄A的規(guī)定執(zhí)行。5.5可焊性按GB/T16745的規(guī)定執(zhí)行。5.6耐高溫性能按附錄B的規(guī)定執(zhí)行。無特殊要求時，耐高溫性能測試溫度為250℃;當需方對耐高溫性能測試有特殊要求時，應經(jīng)供需雙方協(xié)商確定。45.7常壓熱循環(huán)按GB/T12600—2005中附錄A規(guī)定的方法進行10個周期常壓熱循環(huán)性能試驗。5.8真空熱循環(huán)按GB/T34522—2017規(guī)定的真空熱循環(huán)試驗執(zhí)行，空間環(huán)境模擬室內(nèi)壓強不高于(6.65×10-3)Pa,經(jīng)低溫一35℃、高溫+55℃,每一個循環(huán)高、低溫各保持時間不少于8h,以高溫過程起始、高溫過程結(jié)束，高低溫循環(huán)不少于8.5次。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類本文件規(guī)定的檢驗分為：a)鑒定檢驗；b)交收檢驗。6.2檢驗環(huán)境條件除另有規(guī)定外，應在下列環(huán)境條件下進行檢驗：a)溫度：15℃～35℃;b)氣壓：當?shù)丨h(huán)境大氣壓；6.3檢驗儀器及設備要求檢驗用儀器及設備應滿足以下要求：a)檢驗用儀器及設備經(jīng)計量合格，并在有效期內(nèi)；b)檢驗用儀器及設備的量程和精度滿足產(chǎn)品測試要求。6.4檢驗項目檢驗項目以及相應試驗方法和要求應符合表2的規(guī)定。表2檢驗項目表序號檢驗項目鑒定檢驗交收檢驗要求章條號試驗方法的章條號1外觀4.32厚度4.43附著強度4.54導電性4.65可焊性4.76耐高溫性能○4.87常壓熱循環(huán)4.98真空熱循環(huán)4.10注：“●”為必檢項目；“O”為供需雙方協(xié)商檢驗項目；“—”為不檢項目。56.5鑒定檢驗有下列情況之一時，應進行鑒定檢驗：a)新研工藝或新建生產(chǎn)線初次使用前；b)溶液配方、基材材料、設備或工藝流程發(fā)生重大改變時；c)設備或生產(chǎn)線停產(chǎn)超過兩年再重新生產(chǎn)時。鑒定檢驗受檢樣品數(shù)應不少于5件。當產(chǎn)品數(shù)量較少、價值昂貴或在產(chǎn)品上不具備測試試驗條件時，可用與產(chǎn)品材質(zhì)、表面狀態(tài)、加工狀態(tài)一致，并與產(chǎn)品一起同槽處理的替代試樣來測試鍍層的外觀、厚度、附著強度、導電性、可焊性、耐高溫性能、常壓熱循環(huán)、真空熱循環(huán)等性能。替代試樣的尺寸為檢驗合格判據(jù)如下：a)其中一個檢驗項目不符合要求，則判定該項目鑒定檢驗不合格；b)檢驗項目全部符合要求，則判定鑒定檢驗合格。6.6交收檢驗產(chǎn)品交付時，應進行交收檢驗。鍍層按需方產(chǎn)品需求組批提交檢驗，同批次產(chǎn)品應在同一時間、同一操作者、同一槽體、同一工藝參數(shù)下完成。抽樣要求如下。a)外觀采用產(chǎn)品100%進行檢驗。b)當產(chǎn)品具備檢驗鍍層厚度的條件時，可采用產(chǎn)品檢驗鍍層厚度，抽樣數(shù)量按照GB/T2828.1中一次正常檢查抽樣方案(檢查水平Ⅱ)執(zhí)行，或由供需雙方協(xié)商確定。當產(chǎn)品不具備檢驗鍍層厚度的條件時，采用替代試樣檢驗，數(shù)量為3件，尺寸一般為40mm×40mm×(1～2)mmc)附著強度、導電性、可焊性、耐高溫性能采用替代試樣檢驗，數(shù)量為3件，尺寸一般為40mm×檢驗合格判據(jù)如下。a)檢驗項目全部符合要求，則判定該批產(chǎn)品合格。6b)檢驗項目中若外觀不符合要求，則判定該件產(chǎn)品不合格。c)檢驗項目中若抽樣產(chǎn)品鍍層厚度不符合要求，則對產(chǎn)品100%進行復檢，復檢鍍層厚度合格則判定該件產(chǎn)品合格，復檢鍍層厚度不合格則判定該件產(chǎn)品不合格；若替代試樣鍍層厚度不符合要求，且產(chǎn)品不具備檢驗鍍層厚度的條件，則判定該批產(chǎn)品不合格。d)檢驗項目中若附著強度不符合要求，則判定該批產(chǎn)品不合格。e)檢驗項目中若導電性不符合要求，則判定該批產(chǎn)品不合格。f)檢驗項目中若可焊性不符合要求，則判定該批產(chǎn)品不合格。g)檢驗項目中若耐高溫性能不符合要求，則判定該批產(chǎn)品不合格。7標識和隨行文件7.1標識標識一般在工程圖、訂購單、合同或產(chǎn)品說明書等文件中規(guī)定，標識內(nèi)容一般包括但不限于基材材7.2隨行文件每批產(chǎn)品應附有隨行文件，主要包括：a)合格證；b)裝箱單；c)試驗報告；d)其他隨行文件。8.1包裝鍍覆后，產(chǎn)品采用干凈、無污染綿紙、電容器紙等進行包裝，必要時采用氣墊膜進行二次包裝，然后放入包裝箱中。8.2運輸在產(chǎn)品運輸時，應避免產(chǎn)品發(fā)生碰傷、劃傷和受潮，保證包裝箱無破損。后續(xù)使用過程中，不應將產(chǎn)品放置在具有粉塵等顆粒物的環(huán)境中，放置鍍后產(chǎn)品的庫房應遠離含強酸等腐蝕性介質(zhì)的大氣環(huán)境，不應將帶有鍍層的產(chǎn)品放入劇烈的超聲波環(huán)境中振蕩，不應用尖銳的金屬7(規(guī)范性)鍍層導電性試驗方法A.1儀器設備A.1.2探針應采用堅硬、耐磨并具有良好導電性能的材料制成。探針一端應磨制成45°~90°的圓錐形，探針尖端直徑為25μm～50μm。A.1.34枚探針為一組，組裝在一個絕緣的夾持裝置上。4枚探針中心軸線應排成一直線，相鄰探針中心的間距為1mm±0.008mm。A.1.5裝置探針的支架應有使探針陣列向被測替代試樣表面垂直運行的機構(gòu)，能調(diào)整、控制探針陣列中心在樣品中心±2mm范圍內(nèi)。并使4枚探針中心連線與替代試樣長邊平行，兩線夾角不超過2°。A.2試驗要求A.2.2每個替代試樣上的鍍覆面積應不小于30mm×20mm,用切割工具將替代試樣周邊5mm的鍍覆層與中心部分20mm×10mm的鍍覆層分割開，使之互相絕緣。A.3.1校準電路。接通恒流源，使直流電輸出為100mA±50μA,測量標準電阻(1.0Ω)兩端的電壓降，數(shù)字電壓表應顯示為100mV±50μV。A.3.2用測力計檢查、調(diào)整每個探針的壓力為2N。A.3.3將待測的替代試樣放在測試裝置的平臺上，使替代試樣長邊與探針陣列中心連線平行，交角在A.3.4把數(shù)字電壓表接到中間一對探針上。A.3.5放下探針陣列到替代試樣上，使探針陣列中心在替代試樣中心±2mm范圍內(nèi)，4探針尖端與替代試樣鍍層表面接觸良好。A.3.8斷開恒流源的電源。A.3.9升起探針陣列。A.3.10測量時，在替代試樣中心±2mm范圍內(nèi)，每相隔0.1mm～0.2mm測取一組電流、電位差值，共測取3組，計算電位差值的算術平均值。8式中：…………(A.1)R——替代試樣鍍層表面接觸電阻值，單位為歐姆(Ω);V——中間一對探針的電位差算術平均值，單位為毫伏特(mV):100——直流電輸出電流值，單位為毫安(mA)。(規(guī)范性)鍍層耐高溫性能試驗方法耐高溫試驗應選用的加熱儀