(高清版)GBT 40068-2021 保溫管道用電熱熔套（帶）

保溫管道用電熱熔套(帶)Electrofusionweldi國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I 12規(guī)范性引用文件 24標(biāo)記 2 3 57試驗(yàn)方法 88檢驗(yàn)規(guī)則和檢驗(yàn)項(xiàng)目 ………………ⅢGB/T40068—2021本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國城鎮(zhèn)供熱標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC455)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：北京市公用事業(yè)科學(xué)研究所、昊天節(jié)能裝備有限責(zé)任公司、唐山興邦管道工程設(shè)備有限公司、北京市煤氣熱力工程設(shè)計(jì)院有限公司、河北峰誠管道有限公司、哈爾濱朗格斯特節(jié)能科技京市建設(shè)工程質(zhì)量第六檢測所有限公司、北京北燃環(huán)能科技有限公司、江豐管道集團(tuán)有限公司、天津市濱龍保溫管安裝有限公司、天津市合生創(chuàng)展管道有限公司、山東茂盛管業(yè)有限公司、天津天地龍管業(yè)股材料股份有限公司、內(nèi)蒙古偉之杰節(jié)能裝備有限公司、承德盛金維保溫材料有限公司、河北君業(yè)科技股份有限公司、河北匯東管道股份有限公司、北京市建設(shè)工程質(zhì)量第四檢測所。1GB/T40068—2021保溫管道用電熱熔套(帶)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了保溫管道用高密度聚乙烯電熱熔套(帶)的標(biāo)記、產(chǎn)品形式和規(guī)格尺寸、要求、試驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)適用于高密度聚乙烯外護(hù)層聚氨酯保溫管道補(bǔ)口使用的電熱熔套(帶)。下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T1040.1塑料拉伸性能的測定第1部分：總則GB/T1408.1絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法第1部分：工頻下試驗(yàn)GB/T1633熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測定GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定第1部分：標(biāo)準(zhǔn)方法GB/T6146精密電阻合金電阻率測試方法GB/T7141塑料熱老化試驗(yàn)方法GB/T8804.3熱塑性塑料管材拉伸性能測定第3部分：聚烯烴管材GB/T10612工業(yè)用篩板板厚<3mm的圓孔和方孔篩板GB/T18475熱塑性塑料壓力管材和管件用材料分級和命名總體使用(設(shè)計(jì))系數(shù)GB/T23257埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層GB/T29046城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋保溫管道技術(shù)指標(biāo)檢測方法GB/T29047高密度聚乙烯外護(hù)管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件GB/T31838.2固體絕緣材料介電和電阻特性第2部分：電阻特性(DC方法)體積電阻和體積電阻率ISO6721-1塑料動態(tài)機(jī)械性能測定第1部分：一般原理(Plastics—Determinationofdynamicmechanicalproperties—Part1:Generalprinciples)ISO6721-4塑料動態(tài)機(jī)械性能測定第4部分：拉伸振動非共振法(Plastics—Determinationofdynamicmechanicalproperties—Part4:Tensilevibration—Non-resonancemethod)EN489區(qū)域供熱管道直埋式熱水管網(wǎng)用預(yù)制保溫管道系統(tǒng)鋼質(zhì)工作管連接接頭，聚氨酯保溫層和聚乙烯外護(hù)管(Districtheatingpipes—Preinsulatedbondedpipesystemsfordirectlyburiedhotwaternetworks—Jointassemblyforsteelservicepipes,polyurethanethermalinsulationandoutercas-ingofpolyethylene)NACERP0303管道用熱縮套管的現(xiàn)場應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)用、性能和質(zhì)量控制(SPracticeField-AppliedHeat-ShrinkableSleevesforPipelines:Application,Performance,andQualityControl)2GB/T40068—20213術(shù)語和定義GB/T23257、GB/T29046、GB/T29047界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。高密度聚乙烯套(板材)與電熔絲網(wǎng)分開的電熱熔套結(jié)構(gòu)型式。高密度聚乙烯片(板)材內(nèi)表面四周(兩端)經(jīng)一定工藝熱合內(nèi)嵌入特種電熔絲網(wǎng)形成的補(bǔ)口材料，經(jīng)通電加熱后，可與保溫管外護(hù)管熔結(jié)為一體形成防水保護(hù)的結(jié)構(gòu)件。電熱熔帶polyethyleneelectrofusionweldingtape高密度聚乙烯板條經(jīng)熱合內(nèi)嵌入特種電熔絲網(wǎng)形成的一種連接結(jié)構(gòu)件。制作電熱熔套(帶)所需的高密度聚乙烯板狀、帶狀或管(套)狀材料。電熔絲網(wǎng)electrofusionweldingnet由鎳、鉻薄壁不銹鋼板經(jīng)高壓沖網(wǎng)機(jī)沖制而成，用于加熱電熱熔套(帶)和管道外護(hù)層的電熱元件。4標(biāo)記產(chǎn)品標(biāo)記的構(gòu)成及含義應(yīng)符合下列規(guī)定：--—電熔絲網(wǎng)寬度/--——外護(hù)管外徑/mm;—— ———— ——電熔絲網(wǎng)寬度為50mm、基材尺寸為(厚度8.5×寬度600×長度2600)mm、外護(hù)管外徑為760mm的一體式電熱熔套標(biāo)記為：DRRTY760-8.5×600×2600-50電熔絲網(wǎng)寬度為100mm、基材尺寸為(厚度7.5×寬度70×長度4000)mm、外護(hù)管外徑為1200mm的電熱熔帶標(biāo)記為：DRRD1200-7.5×70×4000-1003GB/T40068—20215產(chǎn)品形式和規(guī)格尺寸5.1產(chǎn)品形式a)分體式無縫電熱熔套b)分體式對焊電熱熔套3——外接導(dǎo)線；l?——電熔絲網(wǎng)寬度。a)連接后b?——基材寬度；圖1分體式電熱熔套示意b)連接前圖2一體式電熱熔套示意4GB/T40068—2021a)連接后b)連接前3——外接導(dǎo)線；b?--—基材寬度；d?——基材壁厚；h?—電熱熔帶搭接寬度。5.2規(guī)格尺寸5.2.1電熱熔套的規(guī)格尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。外護(hù)管外徑D./mm基材/mm電熔絲網(wǎng)最小寬度分體式電熱熔套最小周長計(jì)算系數(shù)n一體式電熱熔套最小搭接寬度h?/mm最小寬度b?最小壁厚d?管中管纏繞無縫對焊5GB/T40068—20215.2.2分體式電熱熔套的最小周長按公式(1)計(jì)算，一體式電熱熔套最小周長按公式(2)計(jì)算： (1)C?=(D。×1.015+2×d?)π+h? 式中：C?——一體式電熱熔套最小周長，單位為毫米(mm);h?——電熱熔套搭接寬度，單位為毫米(mm)。5.2.3電熱熔帶的規(guī)格尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2電熱熔帶的規(guī)格尺寸基材最小寬度b?基材最小壁厚d?電熔絲網(wǎng)最小寬度l?電熱熔帶最小搭接寬度h?6要求6.1外觀6.1.2經(jīng)熱合內(nèi)嵌的電熔絲網(wǎng)應(yīng)均勻整齊分布于基材中，不應(yīng)出現(xiàn)剝離、斷絲等缺陷。6.2尺寸及偏差6.2.1電熱熔套尺寸及偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3電熱熔套尺寸及偏差基材電熔絲網(wǎng)寬度偏差厚度偏差寬度偏差厚度偏差300～4000～+100～+0.50～+0.200.30士0.015401～5000～+100～+0.50～+0.200.306GB/T40068—2021表3(續(xù))單位為毫米外護(hù)管外徑D基材電熔絲網(wǎng)寬度偏差厚度偏差寬度偏差厚度偏差501～6000～+100～+0.80～+0.200.30士0.015601～7000～+150～+0.80～+0.200.30士0.015701～8000～+150～+0.80～+0.200.30801～9000～+150～+0.80～+0.200.30士0.015901～12000～+150～+0.80～+0.200.40士0.0201201～14000～+200～+1.00～+0.200.40士0.0201401～17000～+200～+1.00～十0.200.401701～19000～+200～+1.00～十0.200.406.2.2電熱熔帶尺寸及偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。單位為毫米基材電熔絲網(wǎng)寬度偏差厚度偏差寬度偏差厚度偏差300～4000～+0.50～+0.50～+0.200.30士0.015401～5000～+6.06.00～+0.50～+0.200.30士0.015501～6000～+6.56.50～+0.50～+0.200.30士0.015601～7000～+6.56.50～+0.50～+0.200.30士0.015701～8000～+7.00～+0.50～+0.200.30士0.015801～9000～+7.00～十0.50～十0.200.30士0.015901～12000～+7.50～+1.00～十0.200.40士0.0201201～14000～+7.50～+1.00～十0.200.40士0.0201401～17000～+8.08.00～+1.00～+0.200.40士0.0201701～19000～+8.08.00～+1.00～+0.200.40士0.0206.3.1電熱熔套基材材料應(yīng)使用高密度聚乙烯樹脂，高密度聚乙烯樹脂應(yīng)按GB/T18475的規(guī)定進(jìn)行定級，并應(yīng)采用PE80級或更高級的原材料，其密度應(yīng)大于935kg/m3。用于電熱熔套基材制作的原材料不應(yīng)使用再生料。6.3.2高密度聚乙烯顆粒料應(yīng)含有用于提高其性能，以滿足熱熔套產(chǎn)品質(zhì)量要求的抗氧劑、紫外線吸a)密度：1500kg/m3~2000kg/m3;b)甲苯萃取量：≤0.1%(質(zhì)量百分比);d)炭黑含量：2.5%±0.5%(質(zhì)量百分比)。7GB/T40068—20216.3.3電熱熔套(帶)基材性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5電熱熔套(帶)基材性能單位指標(biāo)密度拉伸屈服強(qiáng)度軸向MPa環(huán)向MPa拉伸屈服強(qiáng)度偏差%斷裂標(biāo)稱應(yīng)變%熔體流動速率(190℃,5kg)電熱熔套(帶)基材與保溫管外護(hù)管熔體質(zhì)量流動速率差值維卡軟化點(diǎn)℃脆化溫度℃耐環(huán)境應(yīng)力開裂h電氣強(qiáng)度MV/m氧化誘導(dǎo)時(shí)間(220℃)體積電阻率耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕(浸泡168h),拉伸強(qiáng)度保留率和斷裂標(biāo)稱應(yīng)變保留率%耐熱老化(150℃,168h)拉伸強(qiáng)度MPa斷裂標(biāo)稱應(yīng)變%長期力學(xué)性能軸向應(yīng)力4.6MPa,測試溫度80℃h或軸向應(yīng)力4.0MPa,測試溫度80℃6.4電熔絲網(wǎng)電熔絲網(wǎng)材質(zhì)宜采用不銹鋼，不銹鋼板材應(yīng)符合GB/T3280的規(guī)定，其化學(xué)成分含量應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6不銹鋼板化學(xué)成分含量成分CMnPSNiN0.04～0.108.00～10.506.4.2.1電熔絲網(wǎng)的網(wǎng)格形狀宜為菱形，網(wǎng)格面積宜為6mm2~10mm2,網(wǎng)格金屬邊框?qū)挾?不包括各網(wǎng)格四角的金屬部分寬度)宜為0.3mm～0.7mm。8GB/T40068—20216.4.2.2電熔絲網(wǎng)的網(wǎng)格分布應(yīng)均勻電熔絲網(wǎng)單位長度電阻值宜為0.5Ω/m～3.0Ω/m,且偏差值應(yīng)小于或等于標(biāo)稱值的±5%。6.5.1電熱熔套(帶)完成焊接后，焊接面拉剪強(qiáng)度不應(yīng)低于外護(hù)管母材強(qiáng)度，且不應(yīng)小于19MPa,斷6.5.2電熱熔套(帶)完成焊接后，按EN489的規(guī)定，焊接面應(yīng)能承受溫度變化的影響。熱沖擊7試驗(yàn)方法尺寸偏差檢驗(yàn)按GB/T29046的規(guī)定執(zhí)行。7.3.1密度試驗(yàn)方法按GB/T29046的規(guī)定執(zhí)行。7.3.4熔體流動速率試驗(yàn)方法按GB/T3682.1的規(guī)定執(zhí)行。7.3.5維卡軟化點(diǎn)試驗(yàn)方法按GB/T1633的規(guī)定執(zhí)行。7.3.6脆化溫度試驗(yàn)方法按ISO6721-1及ISO6721-4的規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)試樣采用制作基材的高密度聚乙烯顆粒料壓制片，試樣尺寸應(yīng)為15mm×6mm×1.5mm,試樣數(shù)量至少為2個；b)試驗(yàn)應(yīng)在壓制片制成24h后進(jìn)行；c)試驗(yàn)儀器應(yīng)滿足測試材料的動態(tài)熱機(jī)械性能與頻率、溫度、時(shí)間的關(guān)系，溫度測量精度應(yīng)為溫度降至-100℃時(shí)應(yīng)恒溫5min,然后以2℃/min速率升溫至20℃。預(yù)拉伸應(yīng)變應(yīng)為試樣長度的0.8%,應(yīng)變振幅應(yīng)為試樣長度的0.5%。以所有7.3.7耐環(huán)境應(yīng)力開裂試驗(yàn)方法按GB/T29046的規(guī)定執(zhí)行。7.3.8電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法按GB/T1408.1的規(guī)定執(zhí)行。7.3.9氧化誘導(dǎo)時(shí)間試驗(yàn)方法按GB/T29046的規(guī)定執(zhí)行。7.3.10體積電阻率試驗(yàn)方法按GB/T31838.2的規(guī)定執(zhí)行。7.3.11耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕試驗(yàn)方法按GB/T23257的規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：50mm。每個樣品制備4組試樣，每組每個方向試樣數(shù)量不應(yīng)少于3個，當(dāng)基材環(huán)向(長度)不小于450mm時(shí)，每組每個方向應(yīng)制取4個試樣。9GB/T40068—2021b)試樣應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下放置8h后進(jìn)行試驗(yàn)。c)試樣按GB/T1040.1和GB/T8804.3的規(guī)定制備啞鈴型試件。d)測定1組樣品的初始拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率。e)試驗(yàn)溶液化學(xué)試劑配比應(yīng)按表7的規(guī)定執(zhí)行。采用恒溫水浴調(diào)節(jié)制備好的溶液至23℃±2℃,在3種溶液中分別浸入1組啞鈴型試件，試件表面不應(yīng)有氣泡或露出液面，試件之間及試件與容器壁之間不應(yīng)接觸。每天應(yīng)晃動一次容器，浸泡168h后從溶液中取出試件，并用水沖洗試件表面，然后用濾紙吸干水分。表7化學(xué)試劑配比溶液溶劑或溶質(zhì)所需質(zhì)量/g蒸餾水所需質(zhì)量/mL10%鹽酸溶液(10%HCl)283(相對密度為1.19的濃鹽酸239mL)10%氫氧化鈉溶液(10%NaOH)111(氫氧化鈉)10%氯化鈉溶液(10%NaCl)107(氯化鈉)f)測定浸泡后試件的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率，以每組試樣的算術(shù)平均值作為測試結(jié)果。g)根據(jù)公式(3)計(jì)算拉伸強(qiáng)度及斷裂伸長率的保持率，結(jié)果精確到1%。式中：△X——保留率，以百分?jǐn)?shù)(%)表示；X?！嚇咏萸暗睦鞆?qiáng)度或斷裂伸長率；X;—--—試樣浸泡后的拉伸強(qiáng)度或斷裂伸長率。7.3.12耐熱老化試驗(yàn)方法按GB/T23257和GB/T7141規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)試樣應(yīng)從基材環(huán)向(長度)方向均勻分布截取，試樣長度方向與基材環(huán)向(長度)垂直。試樣尺寸應(yīng)為200mm×50mm,試樣數(shù)量不應(yīng)少于3個，基材環(huán)向(長度)不小于450mm時(shí)，應(yīng)制取8個試樣。b)試樣應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下放置8h后進(jìn)行試驗(yàn)。c)將恒溫精度為±2℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱恒溫至150℃,將樣品置于箱內(nèi)，試樣之間及試樣與箱內(nèi)壁之間不應(yīng)接觸。恒溫168h后取出試樣，并冷卻至室溫。d)試樣按GB/T1040.1和GB/T8804.3的規(guī)定制備啞鈴型試件。e)測試試件的拉伸強(qiáng)度及斷裂伸長率。以所有試件的算術(shù)平均值作為測試結(jié)果，拉伸強(qiáng)度結(jié)果精確到0.1MPa,斷裂伸長率結(jié)果精確到1%。7.3.13長期力學(xué)性能試驗(yàn)方法按GB/T29046的規(guī)定執(zhí)行。7.4電熔絲網(wǎng)7.4.1材質(zhì)成分試驗(yàn)方法按GB/T3280的規(guī)定執(zhí)行。7.4.2網(wǎng)尺寸及偏差檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T10612的規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)目測待測試樣的狀況，在誤差較大區(qū)域任意選定的區(qū)域進(jìn)行測量。b)沿電熔絲網(wǎng)長度方向，用精度為0.01mm的數(shù)顯游標(biāo)卡尺測量20個連續(xù)網(wǎng)格的兩條對角線長度，菱形電熔絲網(wǎng)格尺寸示意見圖4。按公式(4)計(jì)算網(wǎng)格面積，以20個網(wǎng)格面積的算術(shù)平均值作為測試結(jié)果，結(jié)果精確到0.01mm2。GB/T40068—2021式中：a——電熔絲網(wǎng)網(wǎng)格長對角線長度，單位為毫米(mm);b——電熔絲網(wǎng)網(wǎng)格短對角線長度，單位為毫米(mm);說明：a——電熔絲網(wǎng)網(wǎng)格長對角線長度；b——電熔絲網(wǎng)網(wǎng)格短對角線長度；e--——網(wǎng)格金屬邊框?qū)挾?。圖4菱形電熔絲網(wǎng)格尺寸示意c)沿電熔絲網(wǎng)長度方向，用精度為0.01mm的數(shù)顯游標(biāo)卡尺測量10個連續(xù)網(wǎng)格的四條金屬邊框?qū)挾?不包括各網(wǎng)格四角的金屬部分寬度),見圖4。按公式(5)計(jì)算網(wǎng)格金屬邊框?qū)挾?，?0個網(wǎng)格的邊框?qū)挾人阈g(shù)平均值作為測試結(jié)果，結(jié)果精確到0.01mm。 (5)式中：L——平均網(wǎng)格金屬邊框?qū)挾?，單位為毫?mm);被測網(wǎng)格4條金屬邊框?qū)挾?，單位為毫?mm);m——網(wǎng)格數(shù)量。7.4.3單位長度電阻值試驗(yàn)方法按GB/T6146的規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)試樣數(shù)量3個，試樣長度不應(yīng)小于500mm,寬度應(yīng)為實(shí)際使用寬度；b)使用分辨力不低于1×10-?Ω的電測設(shè)備及其配套裝置。長度測量采用專用夾具進(jìn)行測量，其最小分度值應(yīng)小于0.1mm;c)試驗(yàn)環(huán)境溫度應(yīng)為20℃±1℃,環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于80%;d)按公式(6)計(jì)算單位長度電阻值，以所有試樣的算術(shù)平均值作為測試結(jié)果，取4位有效數(shù)字。式中：RL20——20℃時(shí)每米電阻值，單位為歐姆每米(Q/m);R20———20℃時(shí)試樣實(shí)測的電阻值，單位為歐姆(Ω);L?0——20℃時(shí)試樣的測量長度，單位為米(m)。7.5電熱熔套(帶)焊接性能7.5.1焊接面拉剪強(qiáng)度按GB/T29046的規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：GB/T40068—2021a)電熱熔套焊接面拉剪強(qiáng)度試樣應(yīng)從焊接完成24h后的電熱熔套上沿環(huán)向均勻位置取3個試樣，試樣尺寸應(yīng)為200mm×30mm,其中200mm與保溫管道軸向方向平行。電熱熔套環(huán)向長度不小于450mm時(shí)，應(yīng)制取8個試樣。一體式電熱熔套還應(yīng)沿管道軸向搭接處均勻取3個試樣，其中200mm與保溫管道軸向方向垂直。電熱熔帶焊接面拉剪強(qiáng)度試樣應(yīng)從焊接完成24h后的電熱熔帶上沿環(huán)向均勻的取3個試樣，試樣尺寸應(yīng)為200mm×30mm,其中200mm與保溫管道軸向方向平行。所取試樣的焊接面均應(yīng)在試樣長度的中間位置，并采用機(jī)加工方法制備成符合GB/T8804.3規(guī)定的啞鈴型試件。b)試樣應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下放置8h后進(jìn)行試驗(yàn)。c)試驗(yàn)過程中試樣不應(yīng)發(fā)生扭曲，試驗(yàn)夾具宜采用可調(diào)節(jié)偏心距的夾頭。d)拉剪強(qiáng)度按試驗(yàn)機(jī)記錄的最大力和試樣集合的面積進(jìn)行計(jì)算，試樣發(fā)生斷裂的位置不應(yīng)發(fā)生在焊接面范圍內(nèi)。以多個試樣拉剪強(qiáng)度的算術(shù)平均值為測試結(jié)果，結(jié)果精確到0.1MPa。e)拉剪屈服應(yīng)力以試樣的初始面積為基礎(chǔ)，按公式(7)計(jì)算： 7.5.2熱沖擊試驗(yàn)方法按NACERP0303、GB/T23257的規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)電熱熔套熱沖擊試樣應(yīng)從焊接完成24h后的電熱熔套上沿環(huán)向均勻位置取3個試樣，試樣尺寸應(yīng)為300mm×80mm,其中300mm與保溫管道軸向方向平行；一體式電熱熔套還應(yīng)沿管道軸向搭接處均勻取3個試樣，其中300mm與保溫管道軸向方向垂直。電熱熔帶熱沖擊試樣應(yīng)從焊接完成24h后的電熱熔帶上沿環(huán)向均勻的取3個試樣，試樣尺寸應(yīng)為300mm×80mm,其中300mm與保溫管道軸向方向平行。所取試樣的焊接面均應(yīng)在試樣長度的中間b)試樣應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下放置8h后進(jìn)行試驗(yàn)。c)將精度為±2℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱恒溫至225℃,將樣品懸掛于箱內(nèi)，試樣之間及試樣與箱內(nèi)滴為合格。7.5.3耐熱水浸泡試驗(yàn)方法按GB/T23257的規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)電熱熔套耐熱水浸泡試樣應(yīng)從焊接完成24h后的電熱熔套上沿