鋼結構設計總說明

1總則鋼結構的圖紙分為鋼結構設計圖和鋼結構施工詳圖（也稱為鋼結構加工制作詳圖）兩個分，土建結構專業(yè)施工圖設計階段提供鋼結構設計圖，本總說明為鋼結構設計圖的說明。鋼構施工詳圖需由具有相應資質級別的鋼結構加工制造企業(yè)或委托設計單位完成。本工程土建結構部分主廠房及附屬部分等鋼結構的設計、制作、運輸、堆放與安裝，除工程土建部分施工圖總說明以及設計圖紙中另有注明的外，均應按本說明書下列各項要求進如各施工圖卷冊中有關鋼結構要求與本說明有沖突之處應以本說明為準。鋼結構建（構）筑物設計使用年限為50年。2規(guī)程、規(guī)范及標準本鋼結構工程在遵照本說明第1“總則規(guī)范及標準最新版：3 鋼結構設計規(guī)范1 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范JGJ81-2002 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ82-1991 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程0－1988 碳素結構鋼1－1994 低合金高強度結構5 厚度方向性能鋼板5 鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副5 鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條1 鋼結構用高強度大六角頭螺栓1 鋼結構用高強度大六角螺母1 鋼結構用高強度墊圈1 鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件0－2000 六角頭螺栓C級0 六角螺母C級5－1985 平墊圈C級8 工字鋼用方斜墊8 槽鋼用方斜墊圈8冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許誤差8 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許誤差1 花紋鋼板5 碳鋼焊條5 低合金鋼焊5 不銹鋼焊條2 焊接H型鋼8 壓焊鋼格柵板8 熱軋H型鋼和部分T型8 焊縫符號表示法7－1988 熱軋等邊角鋼8－1988 熱軋不等邊角鋼8 熱軋工字鋼8 熱軋槽鋼尺寸9 鋼結構焊縫外形尺寸8 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級3鋼材鋼材采用碳素結構鋼Q235B．合金結構鋼 Q345B。設計、施工質量驗收應符合GB50017及GB50205規(guī)范。焊接承重結構中，當其翼緣板厚度等于或大于40mm時，為防止鋼材的層撕裂需采用Z向鋼（除設計圖中注明外，一般按5選用）。所有材料應具有鋼廠和焊接材料廠出具的質量證明書或檢驗報告；其化學成分、力學性和其他質量要求必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。當采用其它鋼材和焊接材料代替設計選用的材時，必須注意材質符合5的規(guī)定，對抗震結構還應符合下列規(guī)定∶●鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.2;●鋼材應有明顯的屈服臺階，且伸長率應大于20%；●鋼材應有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。鋼材的代用須經設計單位同意，嚴禁使用未經審批的代用材料。4加工制作鋼結構應根據(jù)設計圖進行施工詳圖設計詳圖設計按鋼結構設計圖中的內力值及典型節(jié)詳圖，并按照相關規(guī)程、規(guī)范計算和構造要求確定。工廠連接一般為焊縫連接;工地連接一般應采用螺栓連接材料的工廠拼接采用焊接連接，連接焊縫由保證構件截面面積的等強度條件來確定。每一接頭的永久性連接螺栓不宜少于兩個當采用H或T型鋼作支撐桿件時每一接頭永久性連接螺栓不宜少于四個。4.1 柱接頭柱的工地接頭一般采用腹板高強度螺栓連接，翼板用全熔透坡口連接。當腹板較厚螺栓量較多時，可采用焊接。4.2 梁與柱的剛接梁與柱的剛接一般采用框架梁懸臂段與柱剛性連接，懸臂梁段與柱預先全焊接連接，梁現(xiàn)場拼接采用翼緣焊接腹板螺栓連接或全部螺栓連接。梁柱剛接應符合以下要求∶●梁翼緣與柱翼緣間應采用全熔透坡口焊縫；●柱在梁翼緣對應位置設置橫向加勁肋，且加勁肋的厚度不小于梁翼緣的厚度；●柱在梁翼緣上下各0m的節(jié)點范圍內，柱翼緣與柱腹板間的連接焊縫，應采用全熔透坡口焊縫。4.3 梁與柱的鉸接梁與柱的鉸接只傳遞梁端的剪力，鉸接連接一般僅將梁的腹板與柱的腹板或翼板相連，將梁簡支于設置在柱的支托上。4.4支撐與梁柱連接除設計圖中注明外，支撐與梁柱連接一般采用鉸接，在節(jié)點設計中，當支撐內力小于桿承載力設計值的一半時，應按支撐桿件承載力設計值的1/2進行連接設計。4.5次梁與主梁通過腹板采用螺栓簡支連接。4.6 護沿板及護沿角鋼應在工廠加工并連接在支承構件上。4.7鄰近汽輪發(fā)電機基座的鋼結構構件應考慮在現(xiàn)場安裝條件。4.8連接支撐的節(jié)點板應設計得盡可能平面尺寸小些，并在出廠前連在梁上或支撐構件上。當梁端有因連接所需產生切口或有其它切割的凹角時在板的凹角處均須有半徑12毫米的內角。4.9下列構件要求進行預拼裝，預拼裝應在構件加工廠出廠之前進行鋼煤斗汽機房屋架煤倉間皮帶天橋及支撐（部分）5焊接焊接均應符合7、5及JGJ81規(guī)定。度較低的鋼號匹配的焊條或焊絲。手工電弧焊應采用符合國家標《碳鋼焊條（《低合金鋼焊條（）規(guī)定的焊條。對Q235級鋼的焊接應選用E43系列焊條對Q345級鋼的焊條應選用E50系列焊條。對鋼吊車梁宜采用低氫型焊條。埋弧自動電焊或半自動電焊采用的焊絲和焊劑應與主體金屬力學性能相適應即應使熔敷（劑則根據(jù)需要《碳素鋼埋弧焊用焊劑（3《低合金鋼埋弧焊用焊劑（）相應配合。5.1焊接H型鋼的翼板及腹板的對接焊縫接頭必須通過檢驗合格后方可進行H鋼的組合焊接焊接H型鋼的制作技術要求應符合《焊接H型鋼》（2）規(guī)定。5.2各構件的焊縫檢查要求：5.2.1角焊縫質量等級為三級，但主要承重構件連接件的角焊縫外觀缺陷檢查應符合質量等二級的要求。5.2.2對不需要計算疲勞的構件，凡要求與母材等強的對接焊縫，應予以焊透，焊縫質量等為二級。5.2.3吊車梁的橫向對接焊縫質量等級為一級吊車梁腹板與上翼緣之間要求焊透的T型接頭的T外觀缺餡應符合二級的要求。5.2.4鋼煤斗受拉對接焊縫應予以焊透，焊縫質量等級為二級。5.2.5其它有特殊要求的焊縫質量檢驗見各卷冊施工圖紙．6花紋鋼板、格柵板及壓型鋼板6.1花紋鋼板采用符合7加強構件見設計詳圖，板厚為6mm（設計圖中有注明處除外）。6.2鋼格柵板采用Q235制作，鋼格柵板標準應符合8的技術要求，防腐采用熱合2為40mm格40x5為30，次肋采用6x6為100定采用不銹鋼螺栓和螺母，并配以夾具，相鄰鋼格柵板的板縫須對齊成直線，以求整體鋪設觀。6.3 壓型鋼板采用1.0~1.2mm為50mm載核算壓型鋼板的強度及撓度。壓型鋼板與鋼梁采用射釘連接7構件表面除銹及油漆構件表面除銹及油漆應按5和6進行距現(xiàn)場焊縫100mm的范圍內僅作除銹，暫不油漆，待現(xiàn)場焊接完成后再按原涂裝要求進行補涂油漆；此外，與混凝土接觸的埋入混凝土內的鋼材表面不油漆，但須除銹。主廠房鋼結構構件不應采用表面原始銹蝕等級低于B級的鋼材。7.1構件的除銹等級和方法：構件名稱除銹等級方法屋架、樓層梁、吊車梁、直支撐、水平支撐、鋼煤斗2噴砂（拋丸）墻架梁、埋件、鋼梯及其他次要構件手工（電動）7.2涂裝前的表面處理7.2.1除油7.2.1.1工件表面噴砂（噴丸）前必須徹底清除油污。7.2.1.2推薦使用中等堿性的水性清潔劑，除去油污后再用清水洗凈，不要使用有機溶劑。7.2.1.3油脂。7.2.2打磨7.2.2.1層。7.2.2.2所有氣割、剪切或機械加工后的自由邊銳角均應打磨到R2。7.2.3噴砂或拋丸7.2.3.1構件涂裝作業(yè)前，鋼材表面必須用噴砂或拋丸除銹，其清潔度必須達到Sa21/2級，或St3級。表面粗糙度應控制在40~70微米范圍內。7.2.3.2噴砂用的壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器，壓縮空氣氣壓不得底于0.5Mp。7.2.4涂裝的環(huán)境一般要求7.2.4.1涂裝的環(huán)境溫度一般為5~4℃空氣相對濕度不超過85涂層的施工環(huán)境粉塵要少構件表面不能有結露，涂裝后4小時之內不得淋雨。7.2.4.2當環(huán)境溫度在5℃—10℃時，應視涂層表干速度，可采用提高工件溫度，降低空氣濕及加強空氣流通的辦法解決。7.2.4.3后道漆必須在前道漆表面干燥以后才可涂刷，間隔時間一般不超過48小時。7.2.4.4在狹窄的空氣不流通場地施工，應提供機械通風。7.2.5涂裝的其他要求7.2.5.1涂裝者應嚴格遵照涂料商提供的施工工藝指導書進行各項操作。7.2.5.2涂裝者應接受來自涂料商的技術指導，以確保涂裝的正確實施。7.2.5.3除銹完畢應清除基層上雜物和灰塵保持工件表面干燥并在4小時內盡快涂刷第一底漆。7.2.6涂裝方案設計漆的組合相匹配。防火油漆要求和范圍見建筑總說明。7.2.6.1除注明者外主要鋼結構構件的涂裝方室內主要鋼結構構件包括：屋架吊車樓層干膜厚度涂層系統(tǒng)規(guī)干膜厚度涂層系統(tǒng)規(guī)格名稱（μm）底漆WZ-1水性無機富鋅底漆2×40封閉層HB53-42環(huán)氧封閉漆1X30面漆AB200改性聚碳酸脂長效面漆2×30合計1707.2.6.2次要鋼結構構件的涂裝方案次要鋼結構構件包括：埋件、鋼梯、欄桿及其他次要構件涂層系統(tǒng)規(guī)格名稱干膜厚度（μm）底漆環(huán)氧富鋅底漆2×25封閉層環(huán)氧漆1×25面漆氯化橡膠面漆2×25合計1257.2.6.3室外主要鋼結構構件的涂裝方案鋼結構構件包括：附屬鋼結構等構干膜厚度干膜厚度涂層系統(tǒng)規(guī)格名稱（μm）底漆WZ-1水性無機富鋅底漆2×45封閉層HB53-42環(huán)氧封閉漆1X30面漆AB200改性聚碳酸脂長效面漆2×30合計1758鋼結構安裝8.1工地連接應遵守75及JGJ82規(guī)定采用M22或M24的高強度螺栓按摩擦型連接，連接處接觸面要作噴射除銹處理，不油漆，并須保持接觸面干凈。對Q235鋼摩擦面的抗滑移系數(shù)要求不小于0.45；對Q345鋼摩擦面的抗滑移系數(shù)要求不小于0.50。如接觸面間嵌有墊板，則墊板的接觸表面也應同樣要求，墊板的材料應采用與構件相同材料。在同為C級螺栓。8用高強度大六角頭螺母》9、《鋼結構用高強度墊圈》0、《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》1或《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》2、《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件》3。鋼結構高強度程JGJ82－91為10.9級。高強度螺栓采用20錳鈦硼制造。8.2加工制造廠應提供全部現(xiàn)場連接所需的高強度螺栓連接副，包括與原有鋼結構的連接及與其它供貨結構構件的連接高強度螺栓使用的扭矩板手在使用前必須校正標定使用后應校驗8.3普通螺栓采用規(guī)格M16、M20的C級螺栓，其連接副應符合標準、1及（或、3），由符合0的Q235加工制成。普通螺栓性能等級為4.8級。8.4 螺栓制孔優(yōu)先采用數(shù)控鉆孔，其次采用鉆模鉆孔。螺栓標準圓孔直徑比螺栓公稱直徑大1.5mm準圓孔。采用螺栓連接副的特殊要求（包括安裝要求等）見設計詳圖。8.5 圓柱頭焊釘（栓釘）連接件的材料應符合現(xiàn)行國家標準電弧焊螺栓焊用《圓柱頭焊釘》3的規(guī)定。8.6 鋼構件在運輸?shù)跹b過程中應采取措施算，對側向剛度小的構件應采取措施防止扭曲和損壞。8.7 鋼柱在安裝過程中，應及時安裝梁和支撐，必要時應增設纜風繩臨時固定。8.8 鋼柱的安裝要注意控制溫度對構件垂直度的影響調整測量以首先確定的標準柱垂直度準，復核其它柱。8.9 在鋼柱安裝時每根柱的定位軸線應從地面控制軸線直接引上去不得利用下一節(jié)柱的頂軸線作為上一節(jié)柱的定位軸線。保證每節(jié)鋼柱的安裝正確無誤。8.10安裝完成經校正無誤后應及時對柱底板和基礎頂面之間的空隙采用二次灌漿使底板基礎面接觸頂緊。9 鋼結構工程設計圖制圖和補充圖例9.1 本鋼結構工程設計圖制圖標準采用，焊縫的標注方法采用