強(qiáng)夯注漿方案

MACROBUTTONMTEditEquationSection2SEQMTEqn\r\hSEQMTSec\r1\hSEQMTChap\r1\h目錄一、前言 2二、編制依據(jù) 2三、地基解決原則 2四、施工資源配備及安排 3五、強(qiáng)夯施工 41、強(qiáng)夯的目的 42、強(qiáng)夯施工范圍 43、強(qiáng)夯施工技術(shù)參數(shù) 44、強(qiáng)夯施工程序 55、夯擊作業(yè)及周邊建筑監(jiān)測 56、強(qiáng)夯質(zhì)量保證措施 67、強(qiáng)夯安全保證措施 7六、注漿施工 81、施工范圍及孔位布置 82、注漿技術(shù)規(guī)定 93、注漿工藝流程 94、特殊情況的解決 95、注漿質(zhì)量保證措施 106、注漿安全保證措施 11湘江大道南段道路工程地基解決施工方案一、前言根據(jù)本工程地質(zhì)勘察報(bào)告，在道路主線樁號K0+420～K1+100范圍內(nèi)雜填土深度達(dá)3.5～7m，且地下水豐富，并因在此路段污水管頂管施工中出現(xiàn)多處塌孔。特別在W4～W5頂管施工段出現(xiàn)了向管內(nèi)涌水現(xiàn)象，采用了井點(diǎn)降水的方案以保證頂管的安全施工后，因降水導(dǎo)致了地面大面沉降。鑒于上述情況，為保證工程道路施工質(zhì)量，消除質(zhì)量安全隱患，根據(jù)2023.5.22召開的地基解決專題會上各方及專家意見，對該部分路段進(jìn)行地基解決。二、編制依據(jù)1、湘江大道南段道路工程的設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況2、《湘江大道南段道路工程巖土工程具體勘察報(bào)告2023.11》3、《工程洽商記錄2023.6.3》4、《地基解決手冊（第二版）》5、《建筑地基解決技術(shù)規(guī)范JGJ79-2023》三、地基解決原則根據(jù)專家會議精神及各方意見，對W4～W13范圍內(nèi)采用先強(qiáng)夯再頂面注漿的解決方法、對W13～W18范圍內(nèi)在頂管上部采用注漿的解決方法。因現(xiàn)場地質(zhì)情況、場地條件不均一，地基解決范圍內(nèi)夾雜有綜合管線，故強(qiáng)夯、注漿的具體范圍由業(yè)主代表、監(jiān)理代表及施工代表共同擬定，并做好會簽記錄。四、施工資源配備及安排 1、重要管理人員配備及分工序號姓名職責(zé)1陳賜烽現(xiàn)場總協(xié)調(diào)2易侃現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)3易軍洲現(xiàn)場管理4鄔歡技術(shù)協(xié)調(diào)5靳志誠過程監(jiān)測、周邊建筑監(jiān)測6趙曉飛強(qiáng)夯施工記錄、過程監(jiān)測7陳迪安全監(jiān)管8劉勝質(zhì)量監(jiān)管9何雪萍工程資料10吳強(qiáng)明工程實(shí)驗(yàn) 2、機(jī)械設(shè)備及儀器配備序號設(shè)備、儀器數(shù)量備注1強(qiáng)夯機(jī)W20231臺強(qiáng)夯2夯錘（12t）1個(gè)強(qiáng)夯3鉆孔機(jī)1臺注漿鉆孔4注漿機(jī)3臺注漿5水準(zhǔn)儀2臺標(biāo)高測量6塔尺2把標(biāo)高測量 3、工期安排 地基解決過程為總工期外的施工工序，為保證總工期目的不變及后續(xù)工程作業(yè)時(shí)間，地基解決施工安排在2023.6.21完畢，地基強(qiáng)夯與注漿解決總工期只有10d的作業(yè)時(shí)間，施工工期非常緊迫。五、強(qiáng)夯施工1、強(qiáng)夯的目的 1）對地基進(jìn)行加固解決;2）對地基基礎(chǔ)內(nèi)是否存在孔洞的排查手段。2、強(qiáng)夯施工范圍強(qiáng)夯施工范圍擬定為K0+420～K1+100、26m寬機(jī)動車道路幅范圍內(nèi)，但具體施工范圍根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整、擬定。3、強(qiáng)夯施工技術(shù)參數(shù)根據(jù)工程洽商記錄，擬定強(qiáng)夯施工技術(shù)參數(shù)如下：1）夯擊能量：點(diǎn)夯能量1000KN·m，滿夯能量800KN·m。強(qiáng)夯影響深度經(jīng)驗(yàn)公式及經(jīng)驗(yàn)取值：經(jīng)驗(yàn)公式：取值：系數(shù)k＝0.6、m＝錘重（t）、n＝落距（m）。經(jīng)驗(yàn)取值：單擊夯擊能（KN·m）碎石土、砂土等粉土、黏性土、濕陷性黃土等10005.0～6.04.0～5.020236.0～7.05.0～6.030007.0～8.06.0～7.040008.0～9.07.0～8.050009.5～10.0>8.5～9.02）夯擊遍數(shù)：點(diǎn)夯每點(diǎn)夯擊遍數(shù)不少于9遍，并且終夯條件為最后兩擊平均沉降量以5cm為控制標(biāo)準(zhǔn)，可根據(jù)現(xiàn)場強(qiáng)夯情況進(jìn)行調(diào)整。3）機(jī)械設(shè)備：強(qiáng)夯采用履帶吊配以重12t鑄鐵錘，錘直徑2m，點(diǎn)夯起吊高度8.5m，滿夯起吊高度7.7m。4）夯點(diǎn)間距：點(diǎn)夯間距3.5m×3.5m，滿夯錘印彼此搭接0.35m，夯點(diǎn)布置見附圖。4、強(qiáng)夯施工程序1)清理、并施工場地填夯平，具有履帶吊車行走條件；2)標(biāo)出點(diǎn)夯夯點(diǎn)位置，并將用灰線撒出場內(nèi)管道線，測量場地高程；3)起重機(jī)就位，使夯錘對準(zhǔn)夯點(diǎn)位置；4)測量夯前錘頂高程；5)將夯錘起吊到預(yù)定高度，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而導(dǎo)致夯錘歪斜時(shí)，應(yīng)及時(shí)將坑底整平；6)按設(shè)計(jì)規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，完畢一個(gè)夯點(diǎn)的夯擊；反復(fù)環(huán)節(jié)3）至6），完畢所有夯點(diǎn)的夯擊；7)用推土機(jī)將夯坑填平，并測量場地高程；8)在規(guī)定的時(shí)間間隔后，按上述環(huán)節(jié)逐次完畢所有夯擊遍數(shù)，最后用低能量滿夯，將場地表層松土夯實(shí)，并測量夯后場地高程。5、夯擊作業(yè)及周邊建筑監(jiān)測1）每一錘在正式提高前，都要準(zhǔn)確對好錘位；2）每一錘都要提高到預(yù)定的高度；3）錘落下后，如夯坑底有傾斜，當(dāng)超過20度時(shí)，要用土將坑底補(bǔ)平，才干進(jìn)行下次夯擊；4）每夯擊完一遍，要將夯坑填平。5）夯坑回填時(shí)，須用推土機(jī)等略加壓實(shí)，并稍高附近地面，防止積水。6）最后一遍滿夯完畢后，應(yīng)準(zhǔn)確測定場地的平均標(biāo)高，算出場地的最終平均沉降量。7）施工過程，為防止強(qiáng)夯對周邊建筑物產(chǎn)生不利影響，特別對一水廠圍墻進(jìn)行監(jiān)測，安排專人天天3次對周邊墻體進(jìn)行定點(diǎn)觀測，觀測墻體是否出現(xiàn)裂縫等。強(qiáng)夯范圍內(nèi)雨水管、各綜合管線兩側(cè)2m范圍內(nèi)不強(qiáng)夯。8）對夯擊過程異常情況的解決：異常情況解決方法地面積水、地下水位上升等導(dǎo)致夯坑積水開挖排水溝引排，并設(shè)積水坑集中抽排出現(xiàn)橡皮土換填塌孔開挖2m深后，換填加夯夯坑周邊隆起過高調(diào)整夯擊遍數(shù)6、強(qiáng)夯質(zhì)量保證措施1）強(qiáng)夯施工的錘重、錘底面積、落距、夯點(diǎn)布置、夯擊遍數(shù)、最后兩擊平均夯擊量、普夯后地面下沉量、終夯后地面下沉量均應(yīng)符合規(guī)定。2）強(qiáng)夯施工允許偏差：定位放線控制點(diǎn)位移小于20mm；夯點(diǎn)放線與設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定誤差小于50mm；夯擊點(diǎn)中心位移小于150mm，同時(shí)控制夯錘誤差不得超過100mm。3）現(xiàn)場施工管理人員，具體做好各種質(zhì)量控制記錄，及施工范圍記錄。4）專業(yè)管理人應(yīng)在強(qiáng)夯前檢查核對夯錘的重量。5）開夯前檢查夯錘落距是否對的，在施工過程中采用自動脫鉤裝置，當(dāng)夯錘提高不到規(guī)定的落距時(shí)不得脫鉤下落，且每班管理人員進(jìn)行落距檢查，以保證單擊夯擊能量滿足規(guī)定。6）每班作業(yè)人員控制每個(gè)夯點(diǎn)的夯擊數(shù)和每擊夯沉量以及夯坑深度，并填寫強(qiáng)夯施工記錄，施工記錄應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可。7）在強(qiáng)夯施工過程中，施工員要時(shí)刻注意夯沉量，地表的隆起，地下孔隙水的變化，及夯錘反彈等異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)，如實(shí)記錄，并立即上報(bào)解決。7、強(qiáng)夯安全保證措施1）履帶吊在施工現(xiàn)場行走道路必須平整，堅(jiān)實(shí)，必要可鋪設(shè)路基箱，嚴(yán)防夯錘吊時(shí)履帶吊傾覆。2）施工機(jī)具每次開工前都必須具體檢查，特別是對吊車起吊部位的支撐架聯(lián)結(jié)不見均應(yīng)仔細(xì)檢查。3）施工中嚴(yán)格按施工操作規(guī)程進(jìn)行，假如兩臺設(shè)備同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)保持不小于30M的距離，以免飛起的泥石傷人，特別防止扒桿萬一倒撲時(shí)的意外事故，應(yīng)經(jīng)常檢查繃頭鋼絲繩，防止帶傷使用，在夯錘落下時(shí)人員要及時(shí)避開。4）起錘時(shí)，夯錘離地后停頓一下，確認(rèn)為吊穩(wěn)后方起錘。5）強(qiáng)夯施工前應(yīng)全面檢查機(jī)械各個(gè)部件及潤滑情況鋼絲繩是否完好的，發(fā)現(xiàn)由問題及時(shí)解決；檢查后要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)嚴(yán)格帶病作業(yè)。履帶吊應(yīng)由專人操作，并經(jīng)常檢查機(jī)架部分有無脫焊和螺栓松動，注意機(jī)械的動轉(zhuǎn)情況，加強(qiáng)機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)，以保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6）推土機(jī)填夯坑時(shí)，嚴(yán)禁夯錘起吊，必須待推土機(jī)工作完畢離開后方能繼續(xù)夯擊。7）現(xiàn)場操作人員要戴安全帽，高空作業(yè)佩戴安全帶，高空檢修吊機(jī)時(shí)不得向下亂丟部件。有心臟病，高血壓者不得從事高空作業(yè)。8）機(jī)械司機(jī)在操作時(shí)，要精力集中服從指揮信號，不得隨便離開崗位，并經(jīng)常注意機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即檢查解決。要防止履帶吊傾斜，傾倒等事故發(fā)生。9）夜間施工必須有照明設(shè)備，雷雨天，大風(fēng)大雨應(yīng)停止作業(yè)。10）現(xiàn)場附近除必須的操作施工人員外，嚴(yán)禁其別人員逗留。11）遇現(xiàn)場有隱藏淺埋管線必須和甲方一起做出明確標(biāo)記，以免在強(qiáng)夯時(shí)誤夯導(dǎo)致破壞。六、注漿施工1、施工范圍及孔位布置注漿范圍重要分為三部分：1）W4～W5段，26m機(jī)動車道路幅內(nèi)滿注漿，注漿孔間距2m×2m、孔深度不小于5m；2）其它路段注漿范圍在頂管上部，垂直頂管方向布置3個(gè)注漿孔，注漿孔間距2m，排距2m、孔深度控制不小于5m，但可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地質(zhì)情況對孔深進(jìn)行調(diào)整（孔位剖面如圖）；3）對于夯擊過程中出現(xiàn)問題的路段，也采用注漿解決。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿過程正常的前提下，注漿壓力均勻連續(xù)上升達(dá)成穩(wěn)壓，同時(shí)吸漿量﹤10升/分時(shí)，穩(wěn)定5～10分鐘，即可結(jié)束注漿。2、注漿技術(shù)規(guī)定注漿壓力采用0.5～2.0Mpa。漿液采用32.5水泥漿，水：水泥：膨脹劑的重量比為1：1.8：0.12。3、注漿工藝流程1）鉆孔：根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，對準(zhǔn)孔位，規(guī)定孔位偏差不大于2cm。2）插入套管及注漿管。3）注入漿液：成孔后，開始注漿，注漿壓力0.5～2Mpa；4）拔出注漿管，封堵注漿孔：采用粘土或其他材料封堵注漿孔，防止?jié){液流失。5）沖洗注漿管：注漿完畢，應(yīng)立即用清水沖洗注漿管，必須采用適當(dāng)措施解決廢水，搞好清潔工作。6）轉(zhuǎn)入下一孔位施工。4、特殊情況的解決1）注漿中斷：在注漿過程中，由于機(jī)械設(shè)備、輸漿管道、儀表失真等因素，迫使注漿暫停，直接影響注漿質(zhì)量，同時(shí)也會給注漿施工帶來麻煩，延誤工期。對于注漿中斷，應(yīng)及時(shí)采用措施，如能盡早恢復(fù)，縮短中斷時(shí)間，恢復(fù)注漿，如中斷時(shí)間較長，應(yīng)及時(shí)沖洗鉆孔，并檢查注漿設(shè)備，找出中斷的因素，采用有效措施，復(fù)注填補(bǔ)，以保證注漿質(zhì)量。2）串漿：在注漿過程中，漿夜從其它鉆孔內(nèi)流出發(fā)生串漿，其重要因素是巖石裂隙發(fā)育，互相串聯(lián)，使注漿孔直接或間接地連通，導(dǎo)致串漿，當(dāng)發(fā)現(xiàn)串漿應(yīng)立即采用措施，可對串漿孔同時(shí)進(jìn)行灌漿，或者漿串漿孔封閉，待灌漿孔結(jié)束灌漿后，再漿串漿孔打開，進(jìn)行掃孔，沖洗，而后繼續(xù)鉆進(jìn)或注漿。注意事項(xiàng)：注漿工藝和注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)勘察孔所揭露的工程地質(zhì)條件和現(xiàn)場灌漿結(jié)果作相應(yīng)的調(diào)整，注漿過程中，切實(shí)加強(qiáng)施工監(jiān)督管理，嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。5、注漿質(zhì)量保證措施1）鉆孔施工：開鉆前，嚴(yán)格按照施工布置圖，布好孔位。鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確，開鉆前的鉆頭點(diǎn)位與布孔點(diǎn)之距相差不得大于2cm，鉆桿度不得大于1°。2）配料：采用準(zhǔn)確的計(jì)量工具，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配方配料施工。3）注漿：注漿一定要按程序施工，每段進(jìn)漿要準(zhǔn)確，注漿壓力一定要嚴(yán)格控制在0.5～2MPa，專人操作。當(dāng)壓力忽然上升或從孔壁溢漿，應(yīng)立即停止注漿，每段注漿量應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行，跑漿時(shí)，應(yīng)采用措施保證注漿量滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。4）注漿完畢后，應(yīng)采用措施保證注漿不溢漿跑漿。5）每道工序均要安排專人，負(fù)責(zé)每道工序的操作記錄。6、注漿安全保證措施1）鉆機(jī)注漿泵及高壓管路必須試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)械性能和各種閥門管路，壓力表完好后，方準(zhǔn)施工。