上海市配套商品房曹路基地D幼兒園建設項目

上海市配套商品房曹路基地D-3-2地塊配套幼兒園投標文件[技術(shù)標]投標單位：上海川招東申建筑工程有限公司投標時間：2023年1月30日目錄第一章技術(shù)標書編制說明 11.1、編制依據(jù) 11.2、工程質(zhì)量目的承諾 11.3、建設工期目的承諾 21.4、安全文明施工管理目的承諾 21.5、施工現(xiàn)場“渣土和建筑垃圾”目的承諾 21.6、施工組織和管理規(guī)定 2第二章工程概況 32.1、基礎結(jié)構(gòu)簡介 32.2、主體結(jié)構(gòu)簡介 32.3、裝飾工程簡介 32.3.1地面 32.3.2樓面 42.4、屋面工程 52.4.1不上人平屋面 52.4.2上人平層面 52.4.3屋面雨水管 52.5、水衛(wèi)，電氣簡介 52.6、零星工程 5第三章施工安排及施工現(xiàn)場平面布置 63.1、施工程序 63.1.1、總體施工程序 63.1.2、施工流水段劃分 63.2、總平面布置 63.3、臨時設施 63.4、施工機械布置 63.5、施工道路 63.6、施工用電布置 73.7、施工用水 73.8、施工消防設施布置 7第四章各分部分項工程施工方案與技術(shù)措施 74.1、測量工程 74.1.1、平面軸線控制測量 74.1.2、沉降觀測測量 74.2、基礎施工方案 84.2.1、壓樁方案 84.2.2土方開挖施工技術(shù)措施 94.2.3承臺基礎施工 104.2.4基礎墻砌筑 114.2.5基礎回填 124.3主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施 124.3.1施工流程 124.3.2模板施工 134.3.3鋼筋工程施工技術(shù)措施 154.3.4砼工程施工技術(shù)措施 164.4、框架填充砌體 184.5、腳手架工程 194.6、平屋面工程 204.6.1、找平層施工 204.6.2、保溫層施工 204.6.3、水落管安裝 204.6.4、屋面施工操作要點 204.7、鋁合金門窗施工 214.8、裝飾工程 224.8.1、內(nèi)粉飾工程 224.8.2墻面磁磚鑲貼工程 234.8.3木墻裙飾面 234.8.4、內(nèi)外墻面涂料施工 244.8.5、吊頂工程施工方案 244.8.6、外墻外保溫施工規(guī)定 254.8.7、水泥找平地坪 264.8.8、防滑地磚施工 264.8.9、木地板復合地板施工 274.8.10、防靜電地板施工 284.8.11、PVC地板施工 294.9、安裝工程施工方案 294.9.1、工程概況 294.9.2、重要施工方法和技術(shù)措施 30第五章本工程特點、難點及針對性措施 325.1本工程特點、難點及重點 325.2、常見質(zhì)量通病針對性解決措施 32第六章質(zhì)量管理體系及保證質(zhì)量的針對性措施 336.1、工程質(zhì)量目的——一次驗收合格率達成100%。 336.2、質(zhì)量保證體系 336.3、保證工程質(zhì)量的針對性措施 346.3.1保證質(zhì)量的總體措施 346.3.2、各分項工程質(zhì)量保證技術(shù)措施 35第七章安全管理體系及針對性技術(shù)措施 387.1、安全文明施工管理網(wǎng)絡 387.2、安全防范目的措施 387.3、保證安全生產(chǎn)、消防的針對性措施 387.4、治安管理措施 39第八章文明施工管理體系與針對性管理措施 408.1、文明施工目的 408.2、針對性管理措施 408.2.1、場容場貌管理措施 408.2.2、工地衛(wèi)生措施 408.2.3、施工現(xiàn)場“暴露垃圾”的整治措施 408.2.4、保護地下管線、配合交通、市容環(huán)衛(wèi)措施 418.2.5、施工揚塵控制措施 41第九章環(huán)境保護管理體系與針對性措施 429.1、環(huán)境保護責任 429.2、防止噪聲污染 429.3、防止灰塵污染 429.4、防止水的污染 429.5、防止空氣污染 429.6、施工便民 42第十章施工進度計劃及保證措施 4210.1、工期安排 4210.2、保證施工進度措施 43第十一章附表、附圖及項目管理機構(gòu) 43附表一重要施工機械設備選用表 43附表二擬配備本工程的實驗和檢測儀器設備表 43附表三勞動力使用計劃表 43附表四施工進度計劃安排表 43附表五施工現(xiàn)場平面布置圖 43第一章技術(shù)標書編制說明我公司有幸參與上海市配套商品房曹路基地D-3-2地塊配套幼兒園的投標，通過對施工圖紙、招標文獻的細致探討和研究，分析了各種影響施工的不利因素和本工程的施工難點，并對現(xiàn)場進行仔細踏勘，根據(jù)招標文獻中關(guān)于技術(shù)標的規(guī)定及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，我們編制了本技術(shù)標呈貴方審閱，同時說明如下：1.1、編制依據(jù)1、上海市配套商品房曹路基地D-3-2地塊配套幼兒園施工招標文獻和施工補充招標文獻；2、本工程的招標圖紙及有關(guān)說明；3、有關(guān)現(xiàn)行國家、行業(yè)和地方規(guī)范、標準和規(guī)程等技術(shù)性文獻：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2023）《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2023)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2023）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2023）《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2023）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50209—2023)《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50411-2023）《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2023）《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210-2023)《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2023)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2023)《混凝土強度檢查評估標準》(GBJ107-87)《鋼管扣件水平模板的支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程》（DG/TJ08-016-2023）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2023）《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-2023）4、上海市建設工程現(xiàn)場安全、文明施工管理實行細則等。1.2、工程質(zhì)量目的承諾充足發(fā)揮我公司綜合實力強，施工總承包體系較完善的優(yōu)勢，調(diào)動一切積極因素，在施工勞動力-組織，機械設備選用，材料物質(zhì)的供應，特殊工藝工程的施工，先進施工技術(shù)的運用，以及資金管理等多方面的生產(chǎn)要素予以最佳組合，本工程質(zhì)量標準為符合現(xiàn)行國家有關(guān)工程施工驗收規(guī)范和標準的規(guī)定，保證一次性驗收合格。如未達成一次性驗收合格，我公司承諾愿按不低于協(xié)議總價的1%進行經(jīng)濟處罰。1.3、建設工期目的承諾我公司一旦中標，將合理安排施工進度計劃，按招標文獻規(guī)定，在保證質(zhì)量、安全、文明的前提下，選擇合理的施工方案，精心組織立體交叉施工，保證各施工階段節(jié)點目的如期完畢。本工程計劃開工日期為2023年3月1日，計劃竣工日期為2023年12月25日，計劃工期300日歷天。本工程若達不到自報工期，逾期竣工，我公司承諾愿按每延誤一日歷天以工程總造價的萬分之二的經(jīng)濟處罰。1.4、安全文明施工管理目的承諾加強施工現(xiàn)場安全、文明生產(chǎn)管理，針對本工程地理位置的特殊性，及施工周邊環(huán)境等。我公司將認真制定有關(guān)環(huán)保，市容，交通，安全及綜合治理等一系列的標準化管理措施，環(huán)境保護滿足《上海市揚塵污染防治管理辦法》和《上海市建設工地揚塵控制若干規(guī)定》的規(guī)定，創(chuàng)建環(huán)保工地，將對的解決好所在地區(qū)主管部門之間的互相關(guān)系，認真遵守和執(zhí)行國家、地方和行業(yè)部門頒發(fā)的建設工程管理規(guī)定和條例，保證本工程安全重大事故為零，區(qū)級文明工地、區(qū)級標化工地，如達不到區(qū)級文明工地及區(qū)級標化工地愿承擔10萬元處罰。1.5、施工現(xiàn)場“渣土和建筑垃圾”目的承諾在施工過程如需要土方外運及渣土等外運必須積極遵守招標文獻及上海市有關(guān)文獻中涉及的各項規(guī)定，做好對施工過程中渣土和建筑垃圾的規(guī)范施工、運送工作，保證不污染環(huán)境衛(wèi)生，如未按招標文獻規(guī)定實行，愿按協(xié)議總造價的1%進行處罰。1.6、施工組織和管理規(guī)定若我公司中標，將委派具有二級資質(zhì)優(yōu)秀項目經(jīng)理任該項目的項目經(jīng)理，該項目經(jīng)理有全面負責工程質(zhì)量、進度、安全、文明施工，對現(xiàn)場合有分包方實行全面的協(xié)調(diào)該項目經(jīng)理常駐現(xiàn)場（項目經(jīng)理在本工地工作時間不少于一周5天）,建設單位隨時聯(lián)系，項目經(jīng)理隨時到現(xiàn)場，到崗到位，并代表本公司在現(xiàn)場執(zhí)行協(xié)議，解決協(xié)議中應由總承包承擔的責任和義務的所有問題，并解決協(xié)議未盡事宜。我們將嚴格按有關(guān)規(guī)范標準，按GB/T19001-2023及ISO9001：2023、GB/T50430-2023質(zhì)量保證體系管理規(guī)定實行作業(yè)，在本工程實行創(chuàng)優(yōu)目的管理。第二章工程概況本工程位于浦東新區(qū)曹路基地D-3-2地塊，南、東、西至D-3-1地塊，北至緯三路、南至上川路、西至經(jīng)一路、東至凌空路?？偨ㄖ娣e約5636.92平方米，其中計容面積5577平方米。本幼兒園規(guī)模為15班幼兒園，重要涉及辦公及輔助用房、門衛(wèi)等。重要結(jié)構(gòu)類型為三層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，框架抗震等級為二級。設計使用年限為50年。建筑物安全等級為二級，抗震設防類別為乙類，地基基礎設計等級為丙級。設防烈度為7度。本工程室外地坪相稱于絕對標高4.700，室內(nèi)地坪±0.000，相稱于絕對高程5.000m，室內(nèi)外高差0.300m。2.1、基礎結(jié)構(gòu)簡介本工程采用完全樁基，樁型為φ400*26000mm（預應力高強混凝土管樁PHC-400AB（95）-9，9，8，混凝土標號C80，單樁豎向極限承載力標準為1120KN，單樁豎向承載力設計值為560KN?？倶稊?shù)含試樁共計190根。基礎墊層采用C15砼，承臺及梁鋼砼均采用C35。2.2、主體結(jié)構(gòu)簡介主體結(jié)構(gòu)框架填充墻，砼強度為C30，±0.000以上外墻采用MU10蒸壓灰砂加氣混凝土磚，RM7.5商品砂漿砌筑，±0.000以上內(nèi)墻采用MU7.5蒸壓灰砂加氣混凝土磚，RM5.0商品砂漿砌筑。外墻外保溫：20mmWP20砂漿+蒸壓砂加氣砌塊204mm+水泥基無機保溫砂漿Ⅱ35mm+6mm聚合物砂漿+外墻涂料（一底二面）。120墻為輕集料空心砌塊內(nèi)隔墻：MU10輕集料空心砌塊，RM7.5商品砂漿。內(nèi)墻涂料墻面：砼介面劑一道，WP5.0商品砂漿分兩層打底，總厚18，5厚石膏膩子批平，刷內(nèi)墻涂料兩度（環(huán)保型）。內(nèi)墻面磚貼300*600亞光磁磚橫貼墻面：砼介面劑一道，WP15商品砂漿打底10厚，WP20商品砂漿抹平，掃毛6厚，防水涂漠一道，粘貼內(nèi)墻磁磚，白水泥掃縫，高度貼至吊頂。2.3、裝飾工程簡介2.3.1地面2.3.1.1門廳、走道、連廊、樓梯地面：素土分皮夯實，100厚C15混凝土墊層，水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠），最薄處20厚WS20水泥砂漿找坡層，1.5厚聚氨脂防水層（兩道），20厚WS20水泥砂漿，上鋪彩色PVC防滑地坪。2.3.1.2廚房間、消毒間、衛(wèi)生間、教師餐廳地面：素土分皮夯實，100厚C15混凝土墊層，水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠），最薄處20厚WS20水泥砂漿找坡層，1.5厚聚氨脂防水層（兩道），30厚WS20水泥砂漿，上鋪300*300彩色防滑地磚。教師餐廳地面為600*600淺米黃色玻化石貼面。2.3.1.3活動室、臥室、衣帽間地面：素土分皮夯實，100厚C15混凝土墊層，水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠），最薄處20厚WS20水泥砂漿找坡層，1.5厚聚氨脂防水層（兩道），20厚WS20水泥砂漿，30*40杉木龍骨@300，18厘木工板找平，鋪復合木地板。2.3.1.4會議室、閱覽室、醫(yī)務室、晨檢地面：素土分皮夯實，100厚C15混凝土墊層，水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠），最薄處20厚WS20水泥砂漿找坡層，1.5厚聚氨脂防水層（兩道），上鋪普通復合木地板。2.3.1.5配電間、設備間、門衛(wèi)值班、門衛(wèi)臥室地面：素土分皮夯實，150厚碎石墊層加砂夯實，120厚C20素混凝土隨搗隨抹，上做1.5厚聚氨脂防水層（兩道），20厚WS20水泥砂漿，上鋪300*300（500*500）同質(zhì)地磚。2.3.2樓面2.3.2.1走道、連廊、樓梯樓面：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)層上水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠），20厚WS20水泥砂漿壓實抹光，上鋪PVC地板。樓梯踏步面須帶專用防滑條。2.3.2.2活動室、臥室、衣帽間、多功能活動室樓面：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)層上水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠），20厚WS20水泥砂漿壓實抹光，30*40杉木龍骨@300，18厘木工板找平，上鋪彈性復合木地板。2.3.2.3辦公室、行政辦公室、教玩具制作陳列室、網(wǎng)絡控制室樓面：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)層上水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠），20厚WS20水泥砂漿壓實抹光，上鋪普通復合木地板。網(wǎng)絡控制室上鋪防靜電活動地板。2.3.2.4幼兒單元衛(wèi)生間樓面：樓面結(jié)構(gòu)層上做1.5厚聚氨脂防水層（分兩道刷），460厚加氣混凝土碎料壓實，30厚C20細石砼，20厚WS20商品砂漿結(jié)合層，300*300彩色防滑地磚。2.3.2.5其余衛(wèi)生間、消毒間樓面：樓面結(jié)構(gòu)層上做1.5厚聚氨脂防水層（分兩道刷），20厚WS20商品砂漿結(jié)合層，300*300彩色防滑地磚。2.4、屋面工程2.4.1不上人平屋面鋼筋砼屋面板，建筑3%找坡用L5.0輕集料砼（最薄處30），WS水泥砂漿找平層20厚，100厚發(fā)泡水泥板2，WS15水泥砂漿找平層20厚，高分子防水涂膜（厚度≥4，兩道），無紡布隔離層一道，25厚RP20水泥砂漿內(nèi)配φ4雙向@150鋼筋網(wǎng)片。2.4.2上人平層面鋼筋砼屋面板，建筑3%找坡用L5.0輕集料砼（最薄處30），WS15水泥砂漿找平層20厚，100厚發(fā)泡水泥板2，WS15水泥砂漿找平層20厚（厚度≥4，兩道），高分子防水涂膜（厚度≥4，兩道），40厚C20細石混凝土內(nèi)配φ4雙向@150鋼筋網(wǎng)片，6米*6米設分倉縫，密封膠嵌縫，上鋪室外專用塑膠地坪。2.4.3屋面雨水管采用UPVC雨水管，公稱直徑De160與雨水斗配套設立，φ50PVC空調(diào)冷凝水管。高屋面向低屋面排水，低屋面水落管處加鋼筋砼水簸箕（400*400），60厚C20細石砼，內(nèi)配縱橫筋各3根φ8@200。2.5、水衛(wèi)，電氣簡介①室內(nèi)給水管DN40采用PP-R管，熱熔連接；管徑DN50用涂塑鋼管，管徑≥DN100用溝槽式卡箍連接，管徑<DN100用絲扣連接。室內(nèi)排水管采用UPVC排水塑料管，承插膠粘劑粘接。消防采用內(nèi)外壁熱鍍鋅管，DN<100mm采用絲扣連接；DN≥100mm采用溝槽式卡箍連接或法蘭連接。②普通照明線路敷設，采用穿管暗敷。戶內(nèi)線路除注明外采用BV-450/750型聚氯乙烯絕緣導線，應急線路采用ZCN-BV-750聚氯乙烯導線。接地措施、防雷接地、保護接地、弱電設備工作接地皆合用聯(lián)合接地體。即運用建筑基礎及承臺內(nèi)主筋作為接地體，接地電阻R≤1歐姆。本工程采用TN-S保護接地形式。③防雷措施，本工程按三類防雷建筑物設立防雷。采用屋面敷設接閃帶作為接閃器。運用框架柱外側(cè)主鋼筋作為引下線，基礎內(nèi)底板主鋼筋連接作為聯(lián)合接地體貼入微聯(lián)合接地電阻不得大于一歐姆。2.6、零星工程其他零星工程，在我單位中標后，在施工組織設計內(nèi)具體表述，對特別的項目工程，出具具體的施工專項方案。第三章施工安排及施工現(xiàn)場平面布置上海市配套商品房曹路基地D-3-2地塊配套幼兒園實行總承包，包工、包料、包工期，對一些專業(yè)性較強的分部工程，消防等專業(yè)分包隊伍施工，總包單位實行管理和配合。3.1、施工程序3.1.1、總體施工程序以結(jié)構(gòu)施工為先導，裝飾、安裝等適時插入施工，在空間上實行平面分段，垂直分層，在順序上先基礎后地上，先主體后裝飾，先土建，后安裝；在時間上，土建結(jié)構(gòu)與安裝預留預埋同步進行，室內(nèi)初裝飾從下至上滯后主體結(jié)構(gòu)一定層數(shù)單式跟進，外墻裝飾、室內(nèi)裝飾，及安裝工程分段從上至下復式推動，形成各重要分部分項工程緊湊搭接，工序穿插銜接，實行立體交叉流水施工。施工順序：樁基工程→基礎工程→主體結(jié)構(gòu)→屋面工程及砌體工程→內(nèi)裝飾→外裝飾→門窗工程→安裝工程→室外工程→竣工驗收。3.1.2、施工流水段劃分根據(jù)本工程特點，本工程共分為二個施工段，各施工段進行穿插流水施工。3.2、總平面布置根據(jù)施工需要，緊縮用地，整齊大方，有利消防、保衛(wèi)和文明施工等原則合理布置施工現(xiàn)場。按標化文明工地規(guī)定布置。附圖：施工現(xiàn)場平面布置圖。3.3、臨時設施本工程施工現(xiàn)場的西北角空地上搭設二層樓房作為項目部辦公用房，樓上分別布置辦公室，樓下布置標養(yǎng)室、會議室、工具間、倉庫、門衛(wèi)等，民工宿舍等生活設施均租用附近農(nóng)民房。附圖，施工現(xiàn)場平面布置圖。3.4、施工機械布置本工程結(jié)構(gòu)階段選用二臺井架，裝飾階段選用二臺井架。3.5、施工道路按本工程北側(cè)海鳴路為施工現(xiàn)場入口，主干道6米寬道路，沿建筑物四周貫通，施工臨時道路做法為：素土壓實，150厚碎石，150厚C20砼隨搗隨光，沿建筑道路按節(jié)約型工地規(guī)定做，運用幼兒園設計道路規(guī)定，先做好基層，在施工道路路基前各種橫穿管提前預埋好，道路兩側(cè)挖好排水溝，設二個沉井池，經(jīng)沉淀后運用廢水澆水養(yǎng)護及道路清掃。3.6、施工用電布置工地現(xiàn)場施工用電在業(yè)主指定位置接出,用電200KVA，并在現(xiàn)場設總電箱一只,現(xiàn)場用電架空設立，分箱電設立根據(jù)現(xiàn)場實際需要。為了保障施工現(xiàn)場臨時用電安全，本工程施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范，必須根據(jù)國標JGJ-46-2023標準實行，電表分2只，1只為生產(chǎn)用電表，1只為生活用電表，辦公室，生活處燈采用節(jié)能燈。3.7、施工用水現(xiàn)場施工用水從業(yè)主指定位置接出。自來水管入土300mm，總管（100）沿施工道路一側(cè)分別供應至各臨時設施處，總管不能供應到的地方設支管（25）至各用水點，注意平常的節(jié)約用水和保持施工現(xiàn)場的干燥，水表分2只，1只為生產(chǎn)用水表，1只為辦公處，生活處給水龍頭采用節(jié)能型龍頭，廁所沖水箱用節(jié)能水箱。3.8、施工消防設施布置現(xiàn)場設立四只消防龍頭，門衛(wèi)室、辦公室設4只滅火器，木制品倉庫設8只滅火器，結(jié)構(gòu)上升后在腳手架上每隔一定距離設立滅火器。滅火器由防火領導小組保管和定期檢查，在易燃物品堆放處和倉庫附近應設立明顯的防火標志。第四章各分部分項工程施工方案與技術(shù)措施4.1、測量工程⑴本工程的基礎部分將采用“軸線平面坐標測量定位”的方法來進行軸線控制。⑵地上部分采用“經(jīng)緯儀投點”，將閉合控制點由下引上來測定控制軸線的方案。⑶水準測量采用往返“精密水準”的測量方案。4.1.1、平面軸線控制測量基準平面軸線的設立以業(yè)主提供的基準點為依據(jù)，根據(jù)設計圖紙軸線的布置，采用平面坐標測量法測量軸線，原則上應一次測量到位。軸線坐標控制點投測完畢之后，互相間應進行校核，同時可檢查偏差情況，以及時糾正。4.1.2、沉降觀測測量⑴基礎完畢后，即根據(jù)規(guī)范或設計規(guī)定埋設沉降觀測點，觀測點以上凈空高度不小于0.6m。⑵沉降觀測點相對穩(wěn)定后，即開始第一次觀測，一方面用精密水準儀采用往返水準的方法測定初值。⑶觀測沉降的時間應與建筑物各施工階段（基礎所有完畢，±0.00以上每澆筑一層測一次，內(nèi)隔墻砌筑完畢，內(nèi)粉刷完畢）每月一次完畢時間相配合。4.2、基礎施工方案4.2.1、壓樁方案靜壓樁沉樁前的準備工作：(1)認真解決高空、地上和地下障礙物。對現(xiàn)場周邊(50m以內(nèi))的建筑物作全面檢查。對危房進行必要的解決。對建筑物基線以外4～6m以內(nèi)的整個區(qū)域及壓樁機行駛路線范圍內(nèi)的場地進行平整、夯實。在樁架移動路線上，地面坡度不得大于1%。(2)修好運送道路，做到平坦堅實。壓樁區(qū)域及道路近旁應排水暢通。(3)在壓樁現(xiàn)場或附近需設立水準點，數(shù)量為兩個，用以抄平場地和檢查樁的入土深度。根據(jù)建筑物的軸線控制樁定出樁基每個樁位，作出標志，并在壓樁前，應對樁的軸線和樁位進行復驗。(4)壓樁機進場后，應按施工順序鋪設軌墊，安裝樁機和設備，接通電源、水源，并進行試機。然后移機至起點樁就位，樁架應垂直平穩(wěn)。沉樁施工要點：①根據(jù)圖紙有關(guān)說明本工程采用樁基礎，樁采用PHC-400AB（95）-9，9，8管樁，樁長26m（三節(jié)樁），樁數(shù)264根，考慮進行采用1臺壓樁機。②本工程空心樁，進場的樁必須有強度報告及出廠合格證，進入現(xiàn)場加強樁身外觀質(zhì)量檢查。③壓樁機械的選擇，壓樁機型號為YZY300~380，并配備1臺10T汽車吊。④壓樁順序從北側(cè)向南側(cè)進行，壓樁機就位時，保證壓樁機中心標志與樣樁對齊，張開夾持油缸，，吊下節(jié)樁從襯套內(nèi)下入，夾持油缸夾緊壓入土中1~2m左右停止壓樁，通過調(diào)整四個壓樁油缸的高度，用兩臺經(jīng)緯儀垂直校直，第一節(jié)樁的垂直度是保證樁身質(zhì)量的關(guān)鍵。⑤壓樁通過夾持油缸將樁夾緊，然后使壓樁油缸伸縮，將壓力施加到樁上，壓入力由壓力表反映，在壓樁過程中，認真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)忽然上升或下降時，要停機對照地質(zhì)資料進行分析，看是否碰到障礙或產(chǎn)生斷樁情況等，當樁頂壓到距地面60~80cm時停樁，準備接樁。⑥接樁，上節(jié)樁與下節(jié)樁相接，接頭部位用鋼絲刷除漆，采用手工焊接，焊條需通過烘干后裝在保溫桶內(nèi)，焊接時如有接樁處不平采用小鐵片墊平，焊縫飽滿，不得漏焊少焊，樁的停樁標準，以樁頂設計標高控制。4.2.2土方開挖施工技術(shù)措施⑴結(jié)合本工程總工期，我公司將配備相應型號和數(shù)量的機械設備，挖機采用一臺1立方，堆土均在基坑外2m處。多余土所有外運⑵挖土標高控制機械挖土標高控制在基底200mm處，余下土方改用人工修平至底標高，標高誤差和平整度均嚴格按規(guī)范標準執(zhí)行。機械挖土接近坑底時，由現(xiàn)場專職測量員用水平儀將水準標高引測至坑底。然后隨著挖機逐步向前推動，將水平儀置于坑底，每隔4～6m設立一標高控制點，縱橫向組成標高控制網(wǎng)，以準確控制基坑標高。⑶墊層施工土方開挖至坑底設計標高后，應及時進行素砼墊層澆搗，以避免土體暴露時間過長，擾動原狀土，墊層施工可跟至基坑開挖進行，在墊層砼澆搗前，必須做好地基驗槽工作，由業(yè)主、監(jiān)理、設計及單位共同組織認可后，方可進行墊層施工，在墊層砼澆搗時，采用平板式振動器振搗，長刮尺刮平，用木蟹打磨壓實。根據(jù)時空效應，保證在規(guī)定期間內(nèi)完畢土方、墊層的施工，各分塊均在24小時內(nèi)完畢墊層澆注任務，使墊層及時起到臨時支撐的作用。按照本工程的施工特性，墊層面做到完畢面平整，以保證墊層面軸線定位放樣的對的和支模精度⑷承臺樁鋼筋焊接施工應先定出樁頂設計標高，焊接根數(shù)符合設計規(guī)定，還要標出樁頂預留鋼筋標高位置；樁焊接筋頂伸入底板滿足設計規(guī)定。樁焊接工作應緊隨挖土及墊層進程，空洞灌樁長為2m。⑸樁基驗收基坑土方挖好后應對工程樁的樁位、樁數(shù)與樁頂標高等施工質(zhì)量進行驗收。并應為本工程動測實驗做好準備以及提供必要的作業(yè)面，未經(jīng)驗收不得進入下道工序。工程樁驗收時由現(xiàn)場關(guān)砌員按軸線位置拉好麻線，由現(xiàn)場項目工程師、監(jiān)理共同驗收，并做好驗收記錄，標明每根樁的標高及位置偏差值，繪制竣工圖。所有工程樁應由監(jiān)理及設計單位簽字認定合格后并告知有關(guān)政府質(zhì)量監(jiān)督部門對工程樁進行驗收合格后可進入下道工序。所有樁基施工資料裝訂面冊及時歸檔。4.2.3承臺基礎施工⑴基槽驗收墊層砼施工則緊跟挖土工作之后進行，基底必須挖至老土且夯實，會同建監(jiān)理方及設計單位及時進行基坑驗槽，若基底遇暗浜，則將淤泥挖至老土，分層回填、夯實，完畢后墊層砼即覆蓋上，以防止坑底土體受雨水侵蝕而影響基礎質(zhì)量。工程樁暴露后應及時對樁頭焊接解決，修整時注意，對樁頂表面作平整解決，滿足樁頭的小應變測試規(guī)定。墊層模板根據(jù)專業(yè)測量師提供的軸線控制點進行，模板由關(guān)砌用水準儀校正標高，為保證整個墊層的標高準確，在模板中間設立若干水準點，采用竹片定出墊層面標高，墊層施工規(guī)定將密實的砼拍平拍實，無石子外露。墊層面基礎彈線時，不僅要將承臺外包線及軸線彈出還規(guī)定將立柱位置彈出，以保證立柱插筋的準確性。⑵鋼筋綁扎施工鋼筋成型：所有鋼筋成型均按圖紙規(guī)定預先出具鋼筋翻樣加工單，預先加工成型送達現(xiàn)場。鋼筋綁扎墊層達成一定強度后，即可在其表面上劃線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片，鋼筋綁扎將按圖紙規(guī)定進行，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對準確。鋼筋的接頭形式按圖紙的規(guī)定進行施工，并按規(guī)范規(guī)定進行一定數(shù)量的抽檢復試。綁扎時將嚴格按規(guī)范規(guī)定進行，由于基礎梁斷面較高，因此每只設一道剪力撐，以使梁內(nèi)鋼筋穩(wěn)定，剪力撐材料為Ф16鋼筋。上下部垂直鋼筋應綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿塊墊塞，以保證位置對的。每個分部鋼筋綁扎完畢后，在自檢合格的前提下報請監(jiān)理單位驗收，認定合格后方可進入下道工序。⑶模板施工基礎承臺部分模板均采用機制板拼裝?？v橫圍檁為φ48鋼管，基礎梁吊模部分必須有可靠擱置點，可采用對拉螺絲與梁內(nèi)箍筋用電焊方式連接固定?；A梁兩側(cè)模板采用φ14對拉螺絲拉接固定，以防爆模。梁與梁之間設縱橫向水平牽桿將所有梁的模板體系連成整體，防止移位。所有模板支撐時將做到牢固穩(wěn)定，橫平豎直。上口標高將用水平儀復測準確。⑷砼澆搗施工①本工程基礎均采用商品砼，砼強度為C30，采用汽車泵懸臂進行砼的澆搗。澆搗時按每30cm為一皮，采用插入式振動棒振搗，振動棒呈“梅花式”移動，基礎砼澆搗完畢后，在其表面用木蟹壓實抹光，以防收水裂縫的產(chǎn)生，基礎拆模以不損壞基礎棱角為前提進行，養(yǎng)護采用薄膜覆蓋養(yǎng)護法，最少養(yǎng)護七晝夜，并由專人負責此項工作。②澆搗時，每施工段混凝土均一次澆搗完畢，不留施工縫。③澆筑柱下基礎時，應特別注意柱子插筋位置的對的，防止導致位移及傾斜，在澆筑開始時，先滿鋪一層10～20cm厚的混凝土并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再對稱澆筑。④澆搗應分皮進行，第一皮澆至壓踢腳面，余下部分視基礎梁高平均分為三皮進行，以防混凝土從壓踢腳面溢出，但上皮混凝土必須充滿模板內(nèi)邊角，然后澆筑中間部分，以保證混凝土密實。⑤混凝土澆搗標高控制：在澆搗承臺混凝土時，事先在基礎梁模板上設立好標高控制點標記，特別是承臺底板壓踢腳面混凝土標高控制，并在混凝土澆搗過程中指派專人負責承臺梁壓踢腳面混凝土收頭工作。⑥每臺泵配φ50高頻振動棒四臺，隨同混凝土澆搗振動，振動棒必須快插慢拔，移動間距不得大大于400mm。振動棒頭必須探入下皮混凝土50㎜左右。⑦混凝土入模后振動機緊跟其后，同時對流淌部分的砼進行跟蹤振動密實?；炷帘砻嬗霉纬吖纹?，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，對陰角處散落砼及漿液應及時清理干凈。⑧混凝土澆筑完后立即進行養(yǎng)護工作，可采用覆蓋一層薄膜加兩層草包進行養(yǎng)護。4.2.4基礎墻砌筑⑴基礎墻砌筑前，基層表面應清掃干凈，灑水濕潤，砌筑時如遇基礎標高不一致；應從低處砌起，高度差不超過1.2m。基礎墻砌筑應依照皮數(shù)桿先砌轉(zhuǎn)角及內(nèi)外墻交接處部分的磚，每次砌筑高度不應超過二皮磚，然后才在其間拉線砌中間部分。⑵砌基礎墻轉(zhuǎn)角及內(nèi)外墻交接處磚應隨時先砌，并應拉通線；240mm墻采用單面掛線，370mm厚的墻則雙面掛線，以保證墻身橫平豎直。⑶基礎墻上承托各種穿墻管溝蓋板的挑磚及其上一層壓磚，均應用丁磚砌筑，頭縫砂漿要嚴密飽滿，挑檐磚層面標高必須符合設計圖紙規(guī)定。⑷基礎墻上的各種預留孔洞及埋件以及接槎拉結(jié)筋，應按設計標高、位置或會審變更規(guī)定留置，避免事后鑿墻打洞，影響墻體結(jié)構(gòu)性能。⑸管溝和預留洞口的過梁，其安裝標高、尺寸必須準確，低灰飽滿；如坐灰超20mm厚時，要用細石砼鋪墊，過梁兩端的擱置長度應相一致，基礎墊層標高不等或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，井應經(jīng)常拉通線檢查，保持砌體平直通順。4.2.5基礎回填土方回填采用蛙式打夯機夯實，土方回填前坑內(nèi)所有建筑垃圾與積水必須清理干凈，并在對基礎工程進行各項檢查，監(jiān)理驗收合格。并作好隱蔽工程記錄后方能進行，回填所用的土要嚴格控制其含水量，施工前由專職實驗員對回填土進行檢查，并要最終得到監(jiān)理認可，在大面積夯實填土時，應當初步平整基底，夯實時要按照一定方向進行，一夯半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，每30cm分層夯打，回填土采用環(huán)刀法進行質(zhì)量檢查，并在監(jiān)督下進行。⑴回填條件所有基礎模板必須拆除完畢，坑內(nèi)雜物必須清理干凈，并且坑內(nèi)無積水?；A表面軸線或有關(guān)中心控制線必須彈好，并做好紅漆標記?；A回填土前應配合業(yè)主及時聯(lián)系工程質(zhì)量監(jiān)督部門對基礎結(jié)構(gòu)進行中間驗收工作。⑵回填方式采用機械回填及人工相結(jié)合，采用機械回填時，機械行走區(qū)域必須鋪設路基箱，嚴禁機械直接在基礎地梁上行走。⑶回填質(zhì)量控制所有回填土必須無腐爛植物及有機物和塊石，土質(zhì)必須基本干燥，剛出坑的土不宜采用，回填土應分皮進行，分皮夯實。每皮回填厚度為30～50cm?；靥钔硫炇詹捎铆h(huán)刀法，環(huán)刀取樣標準為室內(nèi)每500m2取一組，室外每800m2取一組，土的干容重應達成1.6g/mm3，回填土完畢后根據(jù)設計地面規(guī)定先做好毛地坪，滿足上部結(jié)構(gòu)排架支撐規(guī)定。4.3主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施4.3.1施工流程框架柱鋼筋施工框架柱鋼筋施工框架柱模板拼裝平臺、梁排架支撐梁側(cè)模板拼裝平臺、梁鋼筋綁扎隱蔽工程驗收安裝預埋管線循環(huán)框架柱、平臺板、梁砼澆搗砼養(yǎng)護每層定位、放線平臺板、梁底模拼裝4.3.2模板施工4.3.2.1對于框架結(jié)構(gòu)來說，為保證整體及節(jié)點質(zhì)量，結(jié)構(gòu)樓板、框架柱、圓柱采用定型模，結(jié)構(gòu)梁均統(tǒng)一采用機制板，滿樘排架支撐，來保證框架結(jié)構(gòu)的砼施工質(zhì)量。4.3.2.2樓梯間的樓梯踏步采用木模作側(cè)板、踢角板。4.3.2.3平臺模板施工為保證平臺板砼質(zhì)量，平臺模板均采用機制板滿樘排架支撐。平臺擱柵采用50′95mm木檔，其間距不超過350mm，木檔必須兩側(cè)平面刨光軋平，使其斷面一致，保證平臺平整度同時還必須做到以下幾點：A.當梁跨度大于4m時，按跨長2/1000起拱。B.平臺模板鋪設時，不到模板模數(shù)時，采用木模鑲嵌嚴密，防止漏漿。C.平臺模板底模擱柵設立時，應互相錯開接頭，保證平臺排架有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。D平臺模板支撐由Φ48×3.5鋼管組成排架體系，其縱橫間距≤800mmE平臺模板板面用水平儀監(jiān)測，以保證平整度和標高準確。4.3.2.4框架柱、梁模板施工①框架柱、結(jié)構(gòu)梁均采用機制板，圓型梁采用木模，側(cè)模采用機制板，先對圓型梁模板放出大樣圖，按大樣配制，圓柱模板用5cm厚木條拼圓，內(nèi)側(cè)釘一層三夾板，保證框架結(jié)構(gòu)的砼施工質(zhì)量。②柱模板豎向?qū)菟ㄩg距為500mm，最下一道中心線距離地坪<200mm，外固定箍采用Φ48雙根鋼管固定，間距不大于500mm。③梁底模板的支撐均采用φ48鋼管排架撐，同時對于跨度大于4m的梁按1‰～3‰起拱，梁排架支撐底部20cm處設掃地桿，每道梁排架設剪力撐。④樓梯間模板施工底板采用新機制板，擱柵用50′95mm木檔，下支撐用?48鋼管搭設滿堂排架，間距為700′700mm，扶梯踏步板采用50mm厚光面木板用兩根50′100mm木料作連接支撐。但支撐下端必須有硬支撐承點，以防踏步板向下滑動。4.3.2.5空心板內(nèi)模施工本工程空心板（KXB1）板厚為250mm，樓板體積空心率0.4%，用于形成空腔的內(nèi)膜管為自穩(wěn)型高強中空薄壁管。內(nèi)膜管為截面積為18127的130*150擬橢圓內(nèi)膜。內(nèi)膜管長度為1000，800，500三種規(guī)格。4.3.2.5.1、CBM自穩(wěn)型內(nèi)模施工工藝流程安裝板底?！鷦澗€定位→擺放板底鋼筋并固定非內(nèi)模定位鋼筋→安裝預埋管線→定位安裝內(nèi)模和肋間鋼筋→固定板底抗浮鋼筋→安裝馬凳(或鋼筋撐腳)→安裝板頂鋼筋→內(nèi)模定位調(diào)整→檢查腳趾固定筋與抗浮鉛絲→樓層隱蔽工程驗收→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→模板拆除。4.3.2.5.2、施工控制要點①抗浮施工技術(shù)內(nèi)模通過自帶的安裝支架與鋼筋網(wǎng)連為一體，板底鋼筋網(wǎng)通過固定鐵絲與板底模連為一體，由于安裝支架能承受足夠的拉力，CBM內(nèi)模與板底鋼筋網(wǎng)連接可靠，因此在浮力和施工過程中不會產(chǎn)生移位。在施工中必須保證安裝支架的施工質(zhì)量，鐵絲必須穿過底模扎牢。②板底模支設后，對內(nèi)模所在位置及其腳趾嵌筋位置應進行定位彈線，穿綁扎絲點。③水電等管線盡量在空心筒間肋中敷設，如必須在空心筒下鋪設時，改用小一號空心筒。④必須保證上、下鋼筋外擋及與空心筒間混凝土保護層準確，絕不能將板筋靠到空心筒上導致內(nèi)孔露筋。⑤安裝空心筒前應仔細閱讀圖紙，安裝時要注意施工人員不得直接在空心筒上行走，行走時需鋪設木板。空心筒在施工運送過程中要輕拿輕放，不得直接拋扔，避免擠壓。吊裝時必須使用專用吊籃吊運，嚴禁用纜繩直接綁扎空心筒進行吊運，空心筒被吊到安裝樓層后應及時排放，不得再疊層堆放。⑥對破損不嚴重的空心筒可用零料薄壁管與特制膠帶紙進行修補，對破損嚴重的空心筒則不得使用。假如當板面鋼筋綁扎之后，空心筒管壁發(fā)生破損，應由專業(yè)人員用提前準備好的堵洞材料進行修補，保證混凝土澆搗時混凝土水泥漿不灌入空心筒內(nèi)。⑦在澆搗混凝土前，必須對有吸水性的空心筒進行澆水濕潤，減小空心筒的連續(xù)吸水而對結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量導致的影響。嚴格控制樓板上、下鋼筋保護層及其標高，重視和加強混凝土澆筑和振搗，杜絕樓板混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象?；炷帘霉苤Ъ鼙仨毞胖迷谥衲z板上，操作人員也必須在竹膠板上作業(yè)，嚴禁直接踩踏CBM內(nèi)模，以免破損。出料口加設一只45度彎頭，避免混凝土直接沖擊內(nèi)模。⑧為了保證上述幾個控制點有效實行，應加強施工人員質(zhì)量意識，施工人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和質(zhì)量驗收制度，在空心筒安裝過程中，應派專人做好各項工種交叉作業(yè)時的協(xié)調(diào)配合。杜絕野蠻施工損壞空心筒的現(xiàn)象。在施工中，可以墊腳手板或在空心筒間縫隙處安放支撐，防止踩踏和其它施工機具等硬質(zhì)物體直接沖擊空心筒，以免振動而導致空心筒損壞。切忌施工人員踩踏在已安裝的空心筒上。所有施工材料均不得直接堆放在空心筒上，以免導致空心筒破損。4.3.3鋼筋工程施工技術(shù)措施柱鋼筋綁扎⑴柱子鋼筋在綁扎前,均必須規(guī)定在柱周邊搭設腳手架,所有操作人員均必須在腳手架上進行施工,以保證鋼筋綁扎時的人員安全。⑵豎向鋼筋的接頭按設計及施工規(guī)定選用并制定相應的操作控制要點，Φ16以上鋼筋接頭采用壓力焊連接技術(shù)。⑶柱箍筋接頭（彎鉤疊放處）應交錯布置在四角縱向鋼筋交叉點應扎牢，箍筋平直部分從縱向柱鋼筋交叉點可間隔扎平，綁扎箍筋時綁扣互相間應成八字形。⑷下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，綁扎鋼筋過程中注意砼保護層的設立。平臺板、梁的鋼筋施工⑴平臺板的鋼筋在施工前均應先搭好排架，鋪好底模，綁扎前由關(guān)切測好中心軸線及模板線并作好標記。⑵因平臺及板的鋼筋規(guī)格較多，故在施工前，由專人負責核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯，要及時糾正增補，在綁扎復雜的結(jié)構(gòu)部門時，應研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工程聯(lián)系，擬定支模和綁扎鋼筋的先后順序，避免返工和不必要的綁扎難度。⑶在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架力鋼筋上。⑷平臺鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周鋼筋交叉點應每點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁點的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，板的鋼筋網(wǎng)綁扎還應注意板上部的負筋，要防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。⑸節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應留出振動棒頭子插入空隙，以利灌筑砼。平臺鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。⑹板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層、主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。⑺樓板鋼筋的彎起點，如加工廠(場)在加工時沒有起彎，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座跨度1/10L為彎起點，板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(L一板的中→中跨度)。⑻框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。4.3.4砼工程施工技術(shù)措施⑴施工準備本工程為框架結(jié)構(gòu)，框架柱、梁、板、樓梯、構(gòu)造柱均為，澆搗時選擇輸送性能優(yōu)良的砼汽車泵進行輸送，砼澆搗前墊好各種保護層墊塊，每平方1塊，梅花型布置。⑵砼澆搗規(guī)定①砼的運送車輛設專人指揮管理，加強現(xiàn)場調(diào)度。②所有澆砼用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配專人隨時檢修。③澆砼前，還應對砼的運送路線作一周密部署,制定具體運送路線。⑶施工縫解決①在施工縫處澆搗砼時，已澆筑的砼抗壓強度不得小于1.2N/㎜2。②并對施工縫作如下解決：在澆筑砼前應清除垃圾，水泥薄漿，表面上松動砂石和軟弱砼層，同時加以鑿毛，用水沖干凈并充足濕潤，一般不少于24h，殘留在砼表面的積水應予清除。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周邊的砼不受松動和損壞，鋼筋上的油污，水泥砂漿及浮漆等雜物也要清除。在澆搗前，水平施工縫先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。⑷砼的澆搗①砼的澆搗重要采用插入式振動棒搗固，振動器的操作要做到“快插慢拔”。②在振搗上一皮時，應插入下一皮砼的5cm左右以消除兩層之間接縫，在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。③振動器在使用過程中，每一插點要掌握好振搗時間，振動器插點要均勻排列。④在振搗砼時，嚴禁緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。⑤柱澆搗時采用串筒下料，柱子下料高度控制在3m左右。⑥砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的準確性，不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留洞的本來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，要及時糾正。⑦施工平臺砼時，當平臺砼開始澆搗時，需配備泥工進行找平工作，在施工中，先用鐵撬將砼表面趕平、將已振實的砼表面拍緊拍實，用滾筒碾壓砼表面，使表面泛出薄漿（滾筒來回碾壓至少三遍），用括尺再括平表面，局部凹陷處用砼填平壓實。鐵板抹面，最后用木蟹打磨。⑧特別要注意的是砼即將初凝時，消除砼表面收水裂縫，然后安排專人澆水養(yǎng)護。⑨砼澆搗過程中，應嚴格按規(guī)定分批做坍落度實驗，如有不滿足規(guī)定規(guī)定期，及時調(diào)整配合比。⑩砼結(jié)構(gòu)澆筑后，達成一定強度方可拆模，側(cè)面模板，在砼強度能保證其表面及棱角不受拆模而損壞時，方可進行。底模的拆除應在強度達成規(guī)范規(guī)定時方可進行。⑸砼養(yǎng)護①樓層平臺板砼初凝后立即用濕麻袋布覆蓋，且每隔3～4小時澆水一次，保證砼養(yǎng)護。②當天平均氣溫低于5℃或絕對溫度低于0℃時砼表面用二層干草包覆蓋，防止凍壞砼表面。③冬季施工的砼將在砼中摻入適量的抗凍劑，以提高砼抗凍能力。④砼表面的彈線工作限在24小時以后進行。⑹拆模工程①柱模板的拆除，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時，即可拆除，但應符和設計規(guī)定，應輕拆輕放，拆除后必須整理歸堆，保證文明施工。②平臺模的拆除，室內(nèi)基本規(guī)定混凝土強度達成75%，方可拆除，拆除后應按編號逐個歸堆，便于下層施工，提高施工進度，陽臺上底模拆除混凝土強度應達成100%后方可拆除，為防止荷載及外力影響，拆除后陽臺處底部必須加設4～6根臨時頂撐，保證工程質(zhì)量。③芯模及預留洞的內(nèi)模拆除，必須互混凝土強度保證構(gòu)件及孔洞表面不發(fā)生坍陷水裂縫后，方可拆除。樓梯段底模拆除前應互下梯段踏步上放置50×100兩塊木料墊護，保證平臺模拆除下墜時不碰壞踏步棱角。④所有模板拆除除遵守以上規(guī)定外，拆除模板的順序，方法及措施必須按施工說明規(guī)定辦理，柱、梁模板應逐塊拆傳遞，應后裝先拆，先裝后拆；先拆側(cè)面模板，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模時不得用撬棒重錘硬手分手硬擊，拆除后模板應按規(guī)定及施工順序清理，運送至指定位置堆放，堆放時應平放，如須豎放，應有可靠的安全措施。嚴禁拖擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。4.4、框架填充砌體（1）砌塊在現(xiàn)場堆放時，應根據(jù)不同規(guī)格和型號來堆放，并作好標記，堆放場地應平整，排水良好，頂部做好防水措施，在常溫條件下，隔夜對砌塊進行澆水濕透，含水率10-15%。（2）砌塊砌筑前，彈出墻身線及皮數(shù)桿（豎立于墻身與某些交接處，其間距以不超過15m（3）砌筑砂漿級配對的，攪拌均勻，和易性良好。對原材料做好驗收、復試工作。（4）預埋用預制砼塊安放位置要對的，框架柱間大于5m，在中間架設構(gòu)造柱（實際位置按建筑平面固定）。（5）墻的轉(zhuǎn)角和丁字交接處，應加砌半磚，使灰縫錯開，轉(zhuǎn)角處半磚砌在外角上，丁字交接處半磚砌在橫墻端頭。（6）隔墻與填充墻的頂面及上部結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)接觸處預留3~4cm，用C20細石砼分二~三次分層密實。（7）半磚和破損的磚應分散使用在受力較小的砌體中。（8）砌體墻應沿框架柱高度每隔500mm（砌塊高為200mm時每隔600mm）配置放置2根6鋼筋，末端應有90度彎鉤，拉結(jié)筋伸入墻體長度不應小于墻長的1/5且不應小于1000mm（9）墻面應保持整潔，砌筑時灰縫勒清，砌筑后墻面進行清掃，破損磚面不得用于正面墻面或頭角處，灰縫和頭縫處不得有透亮的縫隙。4.5、腳手架工程本工程外腳手均采用落地式鋼管腳手架，單管雙排立管搭設。外側(cè)落地腳手架搭設規(guī)定：鋼管腳手應用外徑48mm、壁厚3.5腳手架基座必須做牢固，基坑回填前應清除積水和雜物，回填土內(nèi)不得具有垃圾，回填土的含水率不能過高，回填土應分層夯實整平，上鋪100厚碎石，并用黃砂填隙，上做150厚C15素砼，上面放置統(tǒng)長14號槽鋼，使沖天立于槽鋼上。凡坐落在樓屋面板上的沖天下面也要設槽鋼或鋼板底座，并在樓屋面下另行加撐。里排沖天離墻面25cm，橫楞里端離墻面不得小于10cm，另一端伸出牽桿外邊10-15cm，牽桿間距（沖天橫距）為1.05m，每步腳手高度為1.8m，步距1.8m，底部沖天應采用扣件連接要橫平豎直，所有構(gòu)件連接均采用扣件，擱柵上應滿鋪腳手笆，用18#鉛絲使其同牽桿扎牢，每隔四步，應設一道伸至墻面的滿鋪安全底笆。腳手架的外側(cè)，從第三步起，均須在沖天里側(cè)設1m應密封密目網(wǎng)。并按規(guī)定設立30cm高擋腳板。腳手架與墻面的水平拉結(jié)采用在外連梁中預埋螺母，用短鋼管和沖天設立拉結(jié)點，規(guī)定橫向3.60m沿腳手架外立面兩端和轉(zhuǎn)角處，每隔7.20m腳手架的施工荷載嚴格控制在270kg/m2腳手架四角應有接地保護及避雷裝置，照明及動力電線不能直接掛在腳手架上，應有良好的絕緣。4.6、平屋面工程4.6.1、找平層施工⑴水泥加氣砼按設計規(guī)定做好找坡，找坡層為60厚1:2.5水泥砂漿找平，找平層表面應壓實平整、找平層抹平收水后用木蟹壓實，并充足養(yǎng)護，不得有疏松、起砂、起皮現(xiàn)象，并應根據(jù)防水材料規(guī)定掌握找平層面是否要壓光解決。⑵水泥加氣砼找坡層應做分隔縫，凡有排氣孔的屋面找平層設立的分隔縫兼做排氣道，排氣道應縱橫連通，并同大氣連通的排氣孔相通。⑶天溝、檐溝縱向坡度不應小于1%，溝底水落差不得超過200mm4.6.2、保溫層施工⑴聚氨酯泡沫塑料噴涂均勻，平均厚度必須符合設計及規(guī)范規(guī)定，噴涂后4小時之內(nèi)將聚氨酯界面砂漿均勻涂刷于聚氨酯材料表面（涉及預制件表面），待固化干燥后進行抗裂砂漿施工。⑵保溫層施工要點：鋪設保溫板的基層應平整、干燥和干凈；4.6.3、水落管安裝水落管距離墻面不應小于20mm，其排水口距離散水坡的高度不應大于20mm，水落管應用管箍與墻面固定，接頭的承插長度不應小于4.6.4、屋面施工操作要點⑴凡突出屋面的構(gòu)筑物都要事先砌筑好，澆筑好，管道都要安裝好，防止以后開鑿，有關(guān)預埋件、預留孔都要事先預埋，預留好。⑵嚴格做好找平層：凡是陰角都要抹成圓弧，陽角要抹成鈍角，半徑在50-200mm⑶天溝中水落孔管要先安裝，水落孔與溝底接觸處的砂漿要留1010mm的縫隙，嵌密封材料。水落孔杯面標高要低于溝底找平層面20-304.7、鋁合金門窗施工⑴施工準備鋁合金窗的品種規(guī)格、品種、啟動形式應符合設計規(guī)定，各種附件配套齊全，并且有產(chǎn)品出廠合格證。防腐材料、嵌縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等均應符合設計規(guī)定和有關(guān)標準的規(guī)定。門窗洞口按設計規(guī)定施工好，并彈出門窗安裝位置的控制線。認真做好墻體施工的驗收工作，復核門窗洞的大小、位置、標高等尺寸，對不符合規(guī)定的部位，及時進行修復。⑵操作工藝彈線找規(guī)矩→門窗洞口解決→安裝連接件的檢查→鋁合金門窗外觀檢查→按規(guī)定運到安裝地點→鋁合金門窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→驗收清理。先在門窗框上按設計規(guī)定位置鉆孔，用全絲自攻螺栓把鍍鋅連接件緊固。根據(jù)門窗安裝位置墨線，將鋁合金窗裝入洞口就位，將木塞入門窗框與四周墻體間的安裝空隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對角線等位置及形狀偏差，符合檢評標準，用其他器具臨時固定。門窗框與墻體連接固定采用鋼釘與砌塊中的砼預制塊固定，連接件至窗角的距離為180mm，連接件間距應按設計規(guī)定或間距應不大于600mm。門窗框固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封解決。門窗框與墻體安裝縫隙的解決，按設計規(guī)范執(zhí)行，如設計無規(guī)定用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度5~8mm的密封膠封閉。⑶安裝門窗及門窗玻璃門窗扇及門窗玻璃的安裝應在墻體表面裝飾工程竣工后進行。平開門窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃。先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃嵌入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。推拉門窗一般在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲嵌密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。⑷質(zhì)量標準鋁合金門窗及其附件和玻璃質(zhì)量，必須符合設計規(guī)定和有關(guān)標準的規(guī)定。鋁合金門窗必須安裝牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設的連接方法、應符合設計規(guī)定和有關(guān)標準的規(guī)定。門窗扇關(guān)閉緊密，開關(guān)靈活，無阻滯回彈，無變形和倒翹。門窗附件安裝齊全，牢固，位置對的、端正，啟閉靈活，合用美觀。鋁合金門窗框與墻體的縫隙填嵌密實，表面平整。門窗表面潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷、無污染，拼接縫嚴密。4.8、裝飾工程4.8.1、內(nèi)粉飾工程⑴施工原則應遵守先室外后室內(nèi)，先上面后下面，先平頂后墻地面的施工順序，如因特殊因素，采用交叉流水作業(yè)時，必須逐室、逐層，活完手清，并有成品保護措施，頂層室內(nèi)粉刷應在屋面防水完畢后施工。⑵施工順序基層解決出塌餅護角線刮糙壓光面層⑶施工方法頂棚、墻面的凹凸部分應鏟平補齊，框架柱梁同砌體墻縫隙二側(cè)用釘一層鋼絲網(wǎng)片，每側(cè)不少于20cm，堵抹孔洞板縫。檢查預埋的安裝構(gòu)配件是否齊全牢固，標高、垂直度是否符合設計規(guī)定，對突出墻面的構(gòu)件、門口等應加釘保護板、防止碰撞損傷。抹灰前對墻體表面的毛刺，松散顆粒清掃干凈，并提前澆水濕潤，臨抹前再一次澆水濕潤，使墻體吸取一定的水分，以免抹首層灰時，水分不久被墻體吸取，抹灰層干裂，影響和基層的粘結(jié)。對墻面澆水濕潤：澆水應在抹灰前一天澆，一般12cm厚墻澆一遍，244.8.2墻面磁磚鑲貼工程⑴施工工藝基層解決→定位放線→套方→找規(guī)矩→貼餅沖筋→抹底灰→彈線→排磚、貼磚→擦縫→清理。⑵施工方法①基層解決：基層表面的灰砂、污垢和油漬等，應清理干凈。假如基層砼墻面是光面應鑿毛，凸出部分應剔平刷凈、凹陷部分和蜂窩麻面外應刷107膠水或界面劑，并用水泥砂漿分層修補找平，澆水濕潤。②貼灰餅沖筋，從+500mm基準線檢查基層表面的平整度和垂直度，找出控制線及控制尺寸，拉線找方、垂直、方正，根據(jù)厚度貼餅沖筋。③鋪貼粘結(jié)層厚度以3~4mm為宜，因而對基層解決和抹灰的質(zhì)量規(guī)定較為嚴格。④選磚彈線分格：應按設計圖案規(guī)定的顏色、幾何尺寸進行選磚并編號分別存放，便于粘貼時對號入座。根據(jù)高度彈出若干水平線，兩線之間的磚應為整塊數(shù)，按設計規(guī)定磚的規(guī)格擬定分格縫寬度。排磚分格時應使橫縫與貼臉、窗臺相平，應根據(jù)墻垛等，一方面繪制出構(gòu)造詳圖，然后按整排磚模數(shù)分格，以保證墻面粘貼各部位操作順利。⑤粘磚時，一般由下而上進行。整間或電氣部位宜一次完畢。底層先澆水濕潤，在彈好水平線下口支上一根墊尺，并用水平尺找平。⑥擦縫：待粘結(jié)水泥凝固后，用素水泥漿找補擦縫。方法是：先用橡皮刮板將水泥漿在磁磚表面刮一遍嵌實嵌平縫隙，再擦凈磚面。如有淺色磁磚使用白水泥。4.8.3木墻裙飾面操作方法⑴施工墻裙時，先在墻上彈線分檔，木柵格墻筋用圓釘與木磚釘牢。⑵墻裙釘上木柵格墻筋時，橫向設標筋拉通線拉平，豎向吊線找直。根部和轉(zhuǎn)角處用方尺找規(guī)矩，木墊塊必須與木柵格釘牢。⑶用9~15mm厚膠合板作底層，好面向上，底板和木柵格接觸面涂膠后釘在木柵格上。外露釘帽必須釘入板中2mm。⑷墻裙木柵格在陰陽角轉(zhuǎn)角處的兩面墻面300mm范圍內(nèi)必須加釘木楞。⑸裝飾防火膠板的背面應均勻涂刷一道薄木膠液，然后緊密粘貼，板子的上口應平齊。并用小木條加釘小圓釘暫時固定，待膠液固化后，拔除圓釘和木條。⑹木墻裙的頂部釘壓條時要拉通線找平，木壓條要挑選厚薄均勻、顏色相似的木料加工制作，陰角接縫處需采用上半部45度斜槎，下半部平頂?shù)慕臃ā?.8.4、內(nèi)外墻面涂料施工⑴凡需要抹灰的墻面、柱面、樓底面，必須將灰塵、污物、油漬等清理干凈。涂料施工前，一方面進行墻面基層解決，清除污垢、灰塵、濺沫，補平小洞、釘眼、縫隙，干后用砂皮磨平。⑵涂料施工過程中，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色一致。第二度涂刷前，必須在前一遍涂料干燥后進行。涂料儲存保管有專人負責，涂料倉庫及工地涂料間嚴禁火種，防止受潮、高溫、受凍。4.8.5、吊頂工程施工方案⑴用材規(guī)定：龍骨根據(jù)設計規(guī)定選定，主龍骨壁厚，副龍骨壁厚規(guī)定滿足產(chǎn)品質(zhì)量標準。在龍骨搬運過程中輕拿輕放，避免產(chǎn)生的彎曲變形。嚴重變形不能使用于工程中。⑵操作要點：A．吊桿排布：吊桿排布的最大間距不得超過1200mm，一般以900*900mm方進行排列，吊桿離墻柱面的間距不得大于150mm，吊桿距離主龍骨端部不得大于300mm。吊桿安裝時，內(nèi)膨脹螺絲的套管必須所有進入樓板結(jié)構(gòu)，絕對不允許出現(xiàn)松脫現(xiàn)象。安裝好的吊桿必須所有調(diào)直，不得出現(xiàn)明顯彎曲。排布吊桿時，如遇風管，設備管線，致使其間距超過1200mm時，以及吊桿長度大于1500mm必須進行吊桿加固。B．龍骨的安裝，龍骨安裝時，主、副龍骨的接縫必須進行錯縫搭接。副龍骨的安裝間距應控制在450~500mm之間。如遇雙層面板時，必須小于450mm。龍骨安裝時必須保證其掛、接件錨固到位。絕對不允許出現(xiàn)松動現(xiàn)象。C．花式復雜吊頂?shù)闹谱鳎焊鶕?jù)施工圖的規(guī)定，若存在花式復雜吊頂，應先將該花式復雜吊頂?shù)男问健⑽恢?，在施工現(xiàn)場定位、放樣。然后，對施工圖中的花式吊頂進行內(nèi)部結(jié)構(gòu)分析，制定加工方法后，進行加工制作。制作時規(guī)定必須完全按照施工圖尺寸，力求在裝飾效果中體現(xiàn)設計構(gòu)思。D．龍骨的調(diào)整：根據(jù)四周墻柱面的水平控制線，對已安裝好的龍骨拉麻線進行調(diào)整。主、副龍骨必須橫平豎直，水平偏差不得大于±5mm。龍骨必須根據(jù)房間的短向距離進行起拱，起拱高度不小于房間短向距離的1/200/。龍骨調(diào)整以后，必須對龍骨的大吊螺絲進行緊固，不得出現(xiàn)龍骨松動現(xiàn)象。面積較大的房間，還要在主龍骨上增長平頂反撐，增長平頂?shù)姆€(wěn)固性。E．面板的安裝：面板安裝時必須在板材處在自由狀態(tài)下進行固定，板縫的間距在5~10mm之間，板縫應交錯搭接。釘距在150-170mm之間為宜，釘眼距面板的紙包邊為10~15mm，距切割的板邊為15~20mm。自攻螺絲固定面板時，應與板面垂直，釘帽入板以0.5~1mm為佳，不得破壞面板，釘帽刷防銹漆防銹。安裝雙層面板時，面板層與基層板的接縫應錯開，不允許在同一根龍骨上接縫。4.8.6、外墻外保溫施工規(guī)定本工程外墻外保溫采用5厚抗裂砂漿（加耐堿玻纖網(wǎng)格布）首層抗裂砂漿為6厚，40厚半硬質(zhì)砂棉保溫板、涂料，。⑴外墻外保溫材料規(guī)定聚氨酯界面砂漿，抗裂砂漿，玻纖網(wǎng)格布，材料進場時必須有出廠合格，各種性能指標必須設計及規(guī)范規(guī)定，并取樣送實驗室檢測合格后使用。⑵外墻保溫施工應具有的條件外墻面基層清除干凈，無污染及礙粘法德物質(zhì)，基層墻面的平整度不符合規(guī)定期，根據(jù)不同基層墻，采用措施先進行找平，找平層與墻面必須粘結(jié)牢固，無脫層，空鼓和裂縫。噴涂作業(yè)開始前，做好作業(yè)面以上外部和門窗等處的遮擋保護工作。外保溫施工前，門窗洞口應通過驗收，門窗框或附框應安裝完畢，水落管，各種進戶管線和空調(diào)等的預埋件，連接件，穿墻套管等安裝完畢。施工時環(huán)境空氣溫度，噴涂硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料時不應低于10°C，5級以上大風天氣和雨天不得施工，夏季施工應避免陽光暴曬。⑶內(nèi)貼硬質(zhì)建筑保溫制品施工1、工藝流程基礎解決→水泥（混合砂漿找平層）→粘結(jié)層→硬質(zhì)建筑保溫制品→護面層內(nèi)貼硬質(zhì)建筑保溫制品的構(gòu)造層次一般為水泥（混合）砂漿找平層、粘結(jié)層、硬質(zhì)建筑保溫制品層和護面層?？捎糜谕鈮?nèi)貼的硬質(zhì)建筑保溫制品有硬質(zhì)礦棉板、玻璃棉板等。2、內(nèi)貼硬質(zhì)建筑保溫板施工⑴基層墻面宜先采用水泥砂漿找平；⑵保溫制品在存放和施工期間，應保持干燥，不受雨淋和水浸；⑶粘貼材料宜采用配套的專用粘結(jié)劑或粘貼灰漿，并應隨配隨用，在施工過程中不得任意加水，其可使用時間應滿足使用規(guī)定;⑷保溫板應從陰角開始采用騎縫方式自下而上粘貼，并隨時用托線板（或2m直尺）檢查其平整度；粘貼層應飽滿，拼縫應緊密；⑸護面層做法應按設計規(guī)定，護面層材料應與保溫制品配套。在一般情況下，護面層宜采用下列做法：①硬質(zhì)礦棉板采用有耐堿波纖網(wǎng)布增強的聚合物砂漿；②砂加氣塊采用專用膩子批嵌擴平，厚度3~4mm；4.8.7、水泥找平地坪⑴地面面層鋪抹的方法是在標筋之間鋪砂漿，隨鋪隨用木抹子拍實，用短木杠按標筋標高刮平，刮時要從房間由里向外刮到門口，符合門框鋸口線標高。然后用木抹子搓平，并用鐵板緊跟著壓第一遍，要壓的輕一些，使鐵板紋淺一些，以壓光后表面不出現(xiàn)水紋為宜。如面層有多余的水分，可根據(jù)水分的多少適當均勻地撒一層干水泥或干灰砂來吸取表面多余的水分，再壓實壓光。但要特別注意，如表面沒有多余的水分，不得任意撒干水泥，否則會引起面層干縮開裂。⑵當水泥砂漿開始初凝時，即可開始用鐵板壓第二遍，要壓實壓光，并不得漏壓。第二遍壓光最重要，表面要清除氣泡孔隙，做到平整光滑。⑶待到水泥砂漿開始終凝前，再用鐵板壓第三遍，抹壓時稍用力，并把第二遍壓光時留下的鐵板紋、毛細孔壓平、壓實、壓光。⑷水泥地坪壓光要三遍成活，每遍抹壓的時間要掌握確當，才干保證工程質(zhì)量。壓光過早或過遲都回導致地面起砂、起灰的質(zhì)量通病。4.8.8、防滑地磚施工施工工藝基層解決→抹底層砂漿→彈線、找規(guī)矩→鋪磚→撥縫修整→勾縫→養(yǎng)護。施工方法⑴基層解決：先將混凝土樓面上的污物等清理干凈，如基層有油污，應用10%的火堿水刷洗干凈后，用清水沖洗堿液，并認真將板面的凹坑內(nèi)的污物剔刷干凈。⑵水泥砂漿打底：在清理好的基層上，澆水洇特，并撒素水泥面，用掃帚掃勻，從墻上500mm水平線下反至底灰上皮標高，抹灰餅。房間中每隔一米左右沖筋一道，用1：3水泥砂漿根據(jù)沖筋標高，將砂漿攤平、拍實并用小杠刮平，使其所鋪設的砂漿與沖筋找平，再用大杠檢查其平整度，用木抹子挫平。⑶找規(guī)矩，彈線：從房間縱橫兩個方向排好尺寸，根據(jù)擬定好的磚數(shù)，在地面上彈出縱橫兩個方向的控制線，約每隔四塊磚彈一條控制線，并嚴格控制方正和對稱。⑷鋪磚：鋪設前，地磚應在前一天用水浸泡，鋪設時，從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩（位置及標高），以此為筋，拉線，從里向外退著鋪磚，每塊磚要跟線。局限性整塊的應用在邊角處。⑸勾縫：第二天用1：1水泥砂漿勾縫，規(guī)定勾縫密實，平滑，余灰清理干凈。養(yǎng)護：竣工24小時后，鋪干鋸末常溫養(yǎng)護，7天后方準上人。4.8.9、木地板復合地板施工施工準備⑴基層材料，砼及砂漿找平，刷二道1.5厚聚氨脂防水層。⑵30*40木龍骨木格柵墊高層。⑶木工板找單做中間層，上鋪彈性復合木地板（帶防潮紙）。2、作業(yè)條件⑴施工程序：先做木地板基層，再安裝面層木地板安裝，鋪復合地板。⑵施工要點：木格柵的間距不大于300mm。木地板四周必須留出九毫米左右的伸縮縫。面層鋪設施工面層鋪設施工重要是涉及面層開板條的固定及表面的飾面解決，固定方式以釘接固定為主。即用元釘將面層板條固定在基層毛地板上。⑴條型木地板的鋪設方向應考慮鋪釘方便，固定牢固，使用美觀的規(guī)定。對于走廊、過道等部位，應順著行走的方向鋪設，而室內(nèi)房間，宜順著光線鋪釘。對于大多數(shù)房間來說，順著光線鋪釘，同行走方向是一致的。⑵以墻面一側(cè)開始，將條心木板材心向上逐塊排緊鋪釘，縫隙不超過1mm，板的接口應在木格柵上，圓釘?shù)拈L度為板厚的2.0~2.5倍。硬木板鋪釘前應先鉆孔，一般孔徑為釘徑0.7~0.8倍。⑶用釘固定，在釘法上有明釘和暗釘兩種釘法。明釘法，先將釘帽砸扁，將圓釘斜向釘入板內(nèi)，同一行的釘帽應在同一直線上，并須將釘帽沖入板3~5mm。暗釘法，先將釘帽砸扁，從板邊的凹角處，斜向釘入，在鋪釘時，釘子要與表面呈一定角度，一般常用45度或60度斜釘入內(nèi)。4.8.10、防靜電地板施工⑴基層解決→安裝前準備→安裝→校正、檢查⑵施工工藝:1）活動地板面層施工時，接待室內(nèi)各項工程竣工和超過地板塊承載力的設備進入房間預定位置以及相鄰房間內(nèi)部也所有竣工后，方可進行活動地板的安裝。不得交叉施工，亦不可再室內(nèi)加工活動地板板塊和活動地板的附件。2）活動地板面層與通過的走道或房間的建筑地面面層連接好，其通過面層的標高應根據(jù)所選用金屬支架型號，相應的要低于該活動地板面層的標高，否則在入門處應設立踏步或斜坡等形式的構(gòu)造規(guī)定和做法。3）基層表面應平整、光潔、干燥、不起灰。安裝前清掃干凈，并根據(jù)需要，在其表面涂刷1~2遍清漆或防塵漆，涂刷后不允許有脫皮現(xiàn)象。4）鋪設活動地板面層的標高，應按設計規(guī)定擬定。當房間平面式矩形時，其相鄰墻體應互相垂直，垂直度應小于1/1000；與活動地板接觸的墻面的直線度值每米不應大于2mm。5）安裝前，應做好活動地板的數(shù)量計算的準備工作。6）在鋪設活動地板面層前，室內(nèi)四周的墻面應劃出標高控制位置，并按選定的鋪設方向和先后順序設立基準點。在基層表面上按板塊尺寸彈跳形成方格網(wǎng)，標出地塊板的安裝位置和高度，表標明設備預留部位。7）先將活動地板各部件組裝好，以基準線為準，順序在方格網(wǎng)交點處安放支架和橫梁，固定支架的底座，連接支架和框架。在安裝過程中要經(jīng)常抄平，轉(zhuǎn)動支座螺桿，用水平尺調(diào)整每個支座面的高度至全室等高，并盡量使每個支架受力均勻。8）在所有支座柱和橫梁構(gòu)成的框架成為一體后，應用水平儀超平。然后將環(huán)氧樹脂注入支架底座與水泥類基層之間的空隙內(nèi)，使之連接牢固，亦可用膨脹螺栓或射釘連接。9）在橫梁上鋪放緩沖膠條時，應采用乳液與橫梁粘合。當鋪設活動地板塊時，從一角或相鄰的兩個邊依次向外或此外兩個邊鋪裝活動地板。10）對活動地板塊切割或打孔時，可用鋸或鉆加工，但加工后的邊角應打磨平整，采用清漆或環(huán)氧樹脂膠加滑石粉按比列調(diào)成膩子封邊，或用防潮膩子封邊，亦可采用鋁型材鑲嵌。11）在與墻邊的接縫處，應根據(jù)縫的寬窄分別采用木條或泡沫塑料鑲嵌。12）活動地板下面需要裝的線槽和空調(diào)管道，應在鋪設地板塊前先放在建筑地面上，以便下步施工。13）活動地板塊的安裝或啟動，應使用吸板器或橡膠皮碗，并做到輕拿輕放。14）在所有設備就位和地下管、電纜安裝完畢后，還要抄平依次，調(diào)整至符合設計規(guī)定，最后將板面全面進行清理。⑶質(zhì)量標準1）活動地板面層材質(zhì)必須符合設計規(guī)定，且應具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和導靜電等特點。2）活動地板面層應無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。行走無聲響、無擺動。3）活動地板面層應排列整齊、表面潔凈、色澤一致、接縫均勻、周邊順直。4.8.11、PVC地板施工⑴施工要點1）鋪設板面層的下一層，應做好基層的出來和清理工作。地面基層表面應平整、無麻面、無凹坑、無裂縫、清潔、干燥，表面含水率不得大于9%，表面如有油污，應用丙酮或松節(jié)油擦凈。2）鋪設前，應做好裁剪地毯的準備工作。根據(jù)房間的尺寸和形狀，用裁邊機從長卷材上裁下地毯，每段地毯的長度應比房間長向尺寸多20mm，寬度應以裁去地毯邊沿后的尺寸計算，并在地毯背面彈線后裁掉邊沿部分。大面積地毯鋪設應用裁邊機裁割，小面積地毯鋪設宜用手推裁刀從地毯背面裁切。圈絨地毯應從環(huán)毛的中間切開，割絨地毯為使切口絨毛整齊，應將裁好的地毯卷起編上號。3）固定式地毯采用金屬壓條、專用雙面膠帶等必須符合設計規(guī)定。4）接縫縫合：地毯面層的接縫應在地毯的背面，一般采用線接縫縫合或以膠帶粘貼接縫予以縫合。5）鋪貼：采用張緊器將地毯在縱、橫方向逐段推移伸展，地毯張拉時應適宜，以保證地毯在使用過程中平直而不致隆起。用張緊器張緊后，地毯四周邊應掛在金屬卡條或金屬壓條上。6）需拼接接縫的地毯，在接縫縫合處刮一層膠液，拼合應密實。7）清潔：地毯所有鋪好后，應用吸塵器吸去灰塵，清掃干凈。4.9、安裝工程施工方案4.9.1、工程概況本工程安裝項目涉及電氣，管道兩大部分。其中電氣部分重要有照明、避雷、接地等；管道重要是給排水。4.9.2、重要施工方法和技術(shù)措施4.9.2.1、施工綜合規(guī)定施工前應會同業(yè)主、設計院和監(jiān)理進行施工圖的會審，如發(fā)現(xiàn)問題應及時解決。做好技術(shù)交底和技術(shù)復核工作，以保證工程順利進行。在施工中如發(fā)現(xiàn)問題，應及時向監(jiān)理、業(yè)主報告，共同協(xié)商以取得最合理、最經(jīng)濟的解決方法。施工中應遵循先大管道，后小管道，先暗敷后明裝的原則。4.9.2.2、給排水施工方案⑴UPVC管及管件進場應具有質(zhì)檢部門的產(chǎn)品合格證，并有明顯標志標明生產(chǎn)廠的名稱的規(guī)格，并應持有國家專業(yè)檢測單位的檢查證明材料。管材管件及粘接劑應按CJJ30-89第二章進行外觀質(zhì)量檢查驗收，送到現(xiàn)場的管材及管件，嚴禁在露天堆放，以免暴曬后變形而影響工程質(zhì)量。⑵管材的偏差應符合規(guī)范規(guī)定，管材和管件的顏色應一致，管材的內(nèi)外壁應光滑平整，無氣泡、開裂、痕紋、凹陷，不允許有異向彎曲，直線公差應小于0.3%，管件應完整無損，絲口部分應緊密，緣口及溢邊平整，內(nèi)外表面光滑，無明顯痕紋。⑶管道安裝的材料、配件、座標、標高、坡度必須符合設計規(guī)定及規(guī)范規(guī)定。管道安裝前必須清除管道及管件上的污染及雜物，為保證管壁的光潔度，管道安裝必須在粉刷后進行，安裝間斷時管口必須作臨時封閉，管道堵塞時不得使用帶有銳邊尖口的相具清通。⑷管道安裝應先放樣、固定支架或支承，后裝和道。立、橫管應先進行預制，尺寸對的后再進行安裝。⑸室內(nèi)立管根據(jù)層高在上下各700mm處設二只支架固定，但中間間距不得大于2m，室內(nèi)90度彎頭及各衛(wèi)生器具設備的受水口接口邊50mm處均應設吊架固定。⑹UPVC塑料管應明敷，不得半明半暗敷設。⑺UPVC塑料管立管和橫管必須按設計規(guī)定設立伸縮節(jié)、清掃口、檢查口和檢查門，當設計無規(guī)定期，伸縮節(jié)應小于4m設一只，底層應設檢查口，檢查口朝向應便于檢修。⑻配管的粘接必須按規(guī)范標準執(zhí)行，管的斷面應垂直于管中心線。⑼UPVC管埋地敷設時，應在回填土經(jīng)夯實后重新開挖管溝，管溝底部應是軟土，且無堅硬、鋒利物，必要時應墊100mm厚沙層。⑽排管后經(jīng)灌水實驗合格后方可回填土，回填土不得有雜物及建筑垃圾。4.9.2.3、電氣照明器具裝置安裝（1）工序控制要點：燈具、開關(guān)、插座及組合開關(guān)插座箱電氣設備的安裝，在樓梯及公共部位，室內(nèi)上下層同一軸線位置坐標的誤差不得大于50mm，開關(guān)距門框的距離應符合規(guī)范規(guī)定，距地面的標高宜為1.3m,分體機空調(diào)插座的標高不宜低于2m。燈具安裝應牢固嚴禁使用木榫固定，吊平頂上的燈具安裝應有加強龍骨框架或?qū)Ｓ玫跫埽翟O的燈具開關(guān)，插座及吊扇等均應有接線盒，軟線吊燈在導線的兩端應搪錫并打保險扣。吸頂燈底座直徑250mm以上的可不裝木臺，但不得漏光。大型花燈吊鉤的預埋應有隱蔽驗收記錄,燈具標高低于2.4m的其金屬外殼必須可靠接地。照明配電箱、板、柜及電表箱內(nèi)均應按國家規(guī)范規(guī)定設立N線和PE保護線的匯流排，N線和PE線應在匯流排上連接，不得將N線或PE線多根鉸接或接壓在銅接頭內(nèi)。住戶內(nèi)配電箱下沿安裝標高不宜低于1.8m。為保證安全和使用功能，導線在開關(guān)，插座的接線處均只允許接入一根導線，在箱、柜接線中，端子或螺栓上宜接一根線，最多不能超過二根，當接二根導線時，中間應有平墊盤片分隔導線。（2）工序質(zhì)量資料：電氣照明器具及配電箱(盤)安裝檢查記錄電氣照明器具及配電箱(盤)安裝分項檢查評估表燈具、配電箱、柜、開關(guān)、插座、合格證4.9.2.4、防雷接地裝置（1）工序控制要點：屋面避雷帶的安裝，支持件距離應均勻設立，在每一直線段的間距室為1m，偏差20mm；在直角轉(zhuǎn)彎處應對稱，一般為250～300mm，避雷帶明敷引下距墻面應為15～20mm，屋面高于避雷帶的所有金屬物體必須與避雷帶作可靠連接。防雷接地，保護接地鍍鋅扁鋼的厚度不得小于4mm，截面不得小于100平方mm，埋地敷設宜用40X4鍍鋅扁鋼，鍍鋅扁鋼（圓鋼）的搭接不得成“Т”型，嚴禁直接對接。搭接長度不得小于扁鋼寬度的2倍（圓鋼為直徑6倍），且不得小于三個棱邊焊接兩個長邊必焊。防雷接地運用主鋼筋作引