石亭江污水處理廠設(shè)備安裝專項(xiàng)施工方案

德陽市石亭江污水解決廠機(jī)電設(shè)備安裝專項(xiàng)施工方案貴州建工集團(tuán)七公司德陽市石亭江污水解決廠項(xiàng)目部TOC\o"1-3"\h\z\u20302一、工程概況 111477二、施工采用的重要標(biāo)準(zhǔn) 111694三、施工方針及承諾： 213194四、施工準(zhǔn)備 319118五、安裝機(jī)具、勞動(dòng)力、材料準(zhǔn)備 41352重要施工機(jī)具一覽表 59944重要?jiǎng)趧?dòng)投放計(jì)劃表 66588六、計(jì)劃安排 65960七、重要機(jī)械設(shè)備安裝方案 717707（一）現(xiàn)場(chǎng)開箱、清點(diǎn)和設(shè)備交接 73167（二）材料和設(shè)備的搬運(yùn)、貯存及保護(hù) 714043（三）潛水泵安裝 87947（四）鑄鐵閘門及啟閉機(jī)安裝 914271（五）手動(dòng)閘板門安裝 118523（六）渠道閘門安裝 124962（七）吸泥機(jī)安裝 135080（八）鼓風(fēng)機(jī)安裝 189587（九）電動(dòng)葫蘆安裝 2112829（十）污泥濃縮脫水機(jī)安裝 246234（十一）格柵除污機(jī)安裝 253811（十二）無軸螺旋輸送機(jī)安裝 261464（十三）螺旋壓榨機(jī) 2720312（十四）水下攪拌機(jī) 2928622（十五）砂水分離器安裝 3016221（十六）曝氣系統(tǒng)安裝 31785（十七）閥門安裝 334416（十八）通風(fēng)系統(tǒng)安裝 3518814八、重要電氣設(shè)備安裝 3827728（一）變壓器安裝 381385（二）高低壓配電柜安裝 4018658（三）動(dòng)力配電箱安裝 4222487（四）電纜及電纜保護(hù)管敷設(shè) 4319914（五）接地系統(tǒng)安裝 4413994（六）電氣調(diào)整實(shí)驗(yàn) 4516980九、自控儀表、監(jiān)控系統(tǒng)安裝 5064351、安裝規(guī)定 503172、儀表安裝 51137073、設(shè)備單機(jī)調(diào)試、總調(diào)試及聯(lián)合調(diào)試方案 54318064、電氣系統(tǒng)調(diào)試 54166385、自控儀表、監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試 5774625.1系統(tǒng)調(diào)試 57273065.2PLC控制柜的檢查與調(diào)試 57308735.3軟件檢查調(diào)試 58220255.4監(jiān)控系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)檢查 58102215.5聯(lián)動(dòng)調(diào)試 5913274十、質(zhì)量保證措施 602743十一安全保證措 63德陽市石亭江污水解決廠一期機(jī)電設(shè)備安裝方案一、工程概況1、石亭江污水解決廠一期工程設(shè)備安裝工程（2.5萬噸/日）涉及機(jī)械設(shè)備安裝及電氣設(shè)備安裝。2、機(jī)械設(shè)備安裝含水泵、閥門、閘門、格柵除污機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、螺旋輸送機(jī)、螺旋壓榨機(jī)、潛水?dāng)嚢铏C(jī)、中心邊傳動(dòng)括吸泥機(jī)、污泥濃縮脫水機(jī)、電動(dòng)葫蘆及工藝管道等設(shè)備。3、電氣設(shè)備安裝含干式變壓器、高壓配電柜、低壓變電柜、直流屏、計(jì)量屏、電源檢修動(dòng)力箱及電纜敷設(shè)。二、施工采用的重要標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ23—8）《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GBJ14—9）《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GBJ14—9）《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》（—9）程1kv及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（—96）《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》（—9）7（GBJ148—90）《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 （—9）《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 （—9）1《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（—9）1—9）1《電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （—9）1《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》 （—9）14《機(jī)械設(shè)備安裝工程師施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB5023115《鋼結(jié)構(gòu)工程施工、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》GB5020516《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢查評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)》GB5022118《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-9719《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50635-9720《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50636-9821《水利工程鋼閥門（涉及攔污柵）制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL/T5018-9422《污水解決用微孔曝氣器》CT/3015.4-9623《可調(diào)式堰門》CJ/T3029-9424《水解決用溶藥攪拌設(shè)備》CJ/T3061-199625《泵驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)規(guī)程》ISO254826《泵安裝技術(shù)規(guī)范》SD204-9827《泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-9828《潛水?dāng)嚢铏C(jī)》CJ/T109-202329《通風(fēng)空調(diào)工程質(zhì)量檢查評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)》GBJ304-8830《壓縮機(jī)安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-9831《起重設(shè)備安裝工程施工和驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-98三、施工方針及承諾：1、對(duì)本工程施工的總方針為優(yōu)化施工組合，優(yōu)化施工方案，精心進(jìn)行施工，保證工程質(zhì)量，以最低的工程造價(jià)按期提供用戶滿意的優(yōu)質(zhì)工程產(chǎn)品，建成后為用戶提供良好的售后服務(wù)。2、承諾：我公司若有幸承擔(dān)石亭江污水解決一期機(jī)電設(shè)備安裝工程，可鄭重地向建設(shè)單位作出如諾：（1）保證按照國家現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定施工，安裝工程質(zhì)量等級(jí)達(dá)合格。（2）保證在甲方規(guī)定的工作日內(nèi)完畢所有機(jī)電設(shè)備安裝任務(wù)，保證交付使用（3）保證本工程不轉(zhuǎn)包，不分包。3、項(xiàng)目部施工重要成員：項(xiàng)目經(jīng)理：孫林偉項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：秦永留項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人：丁建勛項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人：周杰項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人：王喜四、施工準(zhǔn)備設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)施工圖紙，技術(shù)規(guī)范，生產(chǎn)廠家的安裝技術(shù)資料和產(chǎn)品說明書、裝配圖。邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位及有關(guān)管理單位到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，充足領(lǐng)略設(shè)計(jì)意圖和所有技術(shù)規(guī)定，對(duì)重點(diǎn)安裝工程事先制定相應(yīng)的符合現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定的安全技術(shù)措施及安裝方案。設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，配合土建施工人員清出預(yù)埋管、預(yù)埋件，核測(cè)其位置高程并作具體記錄。為組織施工做好準(zhǔn)備。五、安裝機(jī)具、勞動(dòng)力、材料準(zhǔn)備（一）工程施工前，對(duì)水源、電源、照明、重要材料、機(jī)具、勞動(dòng)力等做充足準(zhǔn)備，作出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計(jì)量法規(guī)規(guī)定的計(jì)量器具和檢測(cè)器具、儀器儀表，精度不低于規(guī)定的精度等級(jí)。擬投放本工程重要施工設(shè)備及機(jī)具、重要?jiǎng)趧?dòng)力投放見下表重要施工機(jī)具一覽表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1汽車吊16t、25t臺(tái)2租賃2交流焊機(jī)B×330臺(tái)43氣割機(jī)G–100套44經(jīng)緯儀DT–2臺(tái)15水準(zhǔn)儀S3-1臺(tái)16繼電器校驗(yàn)儀臺(tái)17實(shí)驗(yàn)變壓器YD–5/50臺(tái)19柜式水平儀200×200臺(tái)210內(nèi)徑千分尺0～3000臺(tái)111開關(guān)測(cè)試儀臺(tái)112電動(dòng)鉸絲機(jī)N100臺(tái)113電動(dòng)彎管機(jī)臺(tái)114型材切斷機(jī)臺(tái)115角向砂輪機(jī)臺(tái)416千斤頂5~10t只417手拉葫蘆1~5t只818自備貨運(yùn)卡車2T輛1重要?jiǎng)趧?dòng)投放計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)備注1測(cè)量工12焊工43管道工84安裝工105電工106輔工8說明：施工人數(shù)可根據(jù)施工進(jìn)度規(guī)定調(diào)整（二）施工招標(biāo)設(shè)備材料的準(zhǔn)備、到貨：凡標(biāo)書中規(guī)定由承包方采購的材料，一經(jīng)中標(biāo)后，立即著手開始對(duì)材料生產(chǎn)廠家的調(diào)研工作，以質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的原則擬定生產(chǎn)廠家，并根據(jù)各分項(xiàng)工程進(jìn)度安排，制定設(shè)備材料進(jìn)廠計(jì)劃，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。六、計(jì)劃安排根據(jù)總體工期規(guī)定及現(xiàn)場(chǎng)條件制訂總進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃作出本工程的總材料需求計(jì)劃，分別報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位核準(zhǔn)、審定。七、重要機(jī)械設(shè)備安裝方案（一）現(xiàn)場(chǎng)開箱、清點(diǎn)和設(shè)備交接設(shè)備的開箱、清點(diǎn)和交接按有關(guān)協(xié)議，由承包方組織，建設(shè)單位、代理商和監(jiān)理方等有關(guān)人員參與。在設(shè)備進(jìn)廠后，根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱及時(shí)進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)，對(duì)設(shè)備的外觀逐個(gè)進(jìn)行檢查拍照并作好登記記錄，辦好交接手續(xù)。對(duì)運(yùn)送過程中發(fā)生的問題協(xié)商解決。在清點(diǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件，按安裝位置和順序作好標(biāo)記，為順利安裝發(fā)明條件。設(shè)備開箱檢查記錄涉及以下內(nèi)容：⑴.箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；⑵設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量；⑶裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)、資料及專用工具；⑷設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；⑸其他需要記錄的情況。（二）材料和設(shè)備的搬運(yùn)、貯存及保護(hù)按照生產(chǎn)廠商的書面說明規(guī)定，搬運(yùn)和貯存設(shè)備及其零、部件和專用工具，并根據(jù)協(xié)議條件采用有效保護(hù)防止設(shè)備損傷和損壞。在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼，不得提前揭掉。清除設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水，并找出予埋鋼板的頂面，對(duì)于進(jìn)行二次混凝土澆筑的接觸面按設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行鑿毛。（三）潛水泵安裝⑴依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺(tái)泵的泵座兩個(gè)方向中心線。⑵依據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。⑶泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。⑷將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計(jì)標(biāo)高面，保證平面位置偏差不大于±10mm，標(biāo)高偏差不大于±20mm。⑸經(jīng)復(fù)測(cè)后進(jìn)行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。⑹當(dāng)混凝土達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（銅片不得超過三片）。⑺組織泵座的平面位置、水平度驗(yàn)收，組織工序驗(yàn)收，合格后，泵座上平面做保護(hù)，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。⑻出水管安裝完畢后，運(yùn)用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點(diǎn)，分別以90°垂直的兩個(gè)方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點(diǎn)、中間支撐、上端點(diǎn)用鋼板尺測(cè)量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，若為雙導(dǎo)桿，平行偏差小于2mm，達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行固定。⑼清理泵腔，手動(dòng)盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當(dāng)所用電纜較長時(shí)，征求供貨商的意見后，進(jìn)行適當(dāng)固定），用汽車起重機(jī)進(jìn)行泵體吊裝（運(yùn)用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對(duì)正、平直密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗(yàn)準(zhǔn)備工作。⑽檢查①安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢查并符合規(guī)定。②在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。③清理現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)池中容量進(jìn)行調(diào)整帶負(fù)荷運(yùn)營，檢測(cè)泵的流量、揚(yáng)程及效率是否附和設(shè)計(jì)規(guī)定。并且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動(dòng)，電機(jī)電流正常。檢測(cè)電機(jī)安全保護(hù)裝置是否附合潛水泵技術(shù)規(guī)定。（四）鑄鐵閘門及啟閉機(jī)安裝閘門的安裝根據(jù)供貨商和制造廠的技術(shù)規(guī)定，閘門框采用二次灌漿的方式。⑴按設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高，在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門底部標(biāo)高線，偏差不大于±5mm。同時(shí)檢查閘體起吊孔中心與啟閉機(jī)混凝土支座孔是否對(duì)中，如不對(duì)中，先調(diào)整支座孔。⑵將閘門吊裝到位（注意水壓方向），并立穩(wěn)靠實(shí)。⑶支搭腳手架，使其便于作業(yè)且安全牢固。⑷將閘門吊起貼墻就位，調(diào)整板閘門推力螺母中心線及底部與所做標(biāo)記吻合，并用多功能垂直校正器調(diào)整閘體的水平度和垂直度（門框底槽、側(cè)槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程內(nèi)偏差不大于2mm），將板閘臨時(shí)定位固定。以板閘螺栓孔為基準(zhǔn)點(diǎn)，劃出膨脹螺栓孔的位置。將閘門吊離墻面，用沖擊鉆或水鉆成孔。⑸將二次混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以利一、二次混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。⑹裝上螺栓，將另一端插入螺栓孔。再將閘門起吊就位，將膨脹螺栓與墻體固定牢固后用多功能垂直校正器將板閘調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，將固定螺栓擰緊。⑺安裝閘門推力螺母及啟閉機(jī)座。以啟閉機(jī)孔為中心運(yùn)用多功能垂直校正器，調(diào)整啟閉機(jī)中心與閘門推力螺母中心位于同一垂直線。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程內(nèi)偏差小于2mm，連接閘門推力螺母。以閘板推力螺母板閘端為基準(zhǔn)，將閘門推力螺母調(diào)垂直后固定啟閉機(jī)座,啟閉機(jī)座用墊鐵墊實(shí)。然后進(jìn)行閘門和啟閉機(jī)的二次混凝土澆筑。⑻檢查①閘門安裝后，檢查安裝精度符合安裝規(guī)定，各緊固件連接部位不松動(dòng)。對(duì)手動(dòng)啟閉器內(nèi)的潤滑油脂進(jìn)行檢查和加注。②在無水的條件下，進(jìn)行3次閘門啟閉實(shí)驗(yàn)，達(dá)成操作靈活，動(dòng)作到位，手動(dòng)閘門手感輕便，電動(dòng)閘門輕捷，螺桿旋合平穩(wěn)，門板無卡位、突跳、異響現(xiàn)象。③在設(shè)計(jì)水位下，閘門啟閉輕巧自如，無突跳現(xiàn)象。④協(xié)助供貨商按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)泄露測(cè)試，在最大設(shè)計(jì)水位條件下，閘門的泄漏量符合規(guī)定。（五）手動(dòng)閘板門安裝1、施工準(zhǔn)備（1)、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書規(guī)定，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備實(shí)驗(yàn)報(bào)告是否齊全。（2）、檢查設(shè)備外表如門體、啟閉裝置、傳動(dòng)螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。（3）、復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高及井壁寬度尺寸是否滿足設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，以及檢查所有的埋件留孔規(guī)定是否符合安裝規(guī)定。2、設(shè)備安裝（1）、堰門側(cè)板與井壁預(yù)埋鋼板焊接，應(yīng)互相平行，且與鉛垂線在同一直線上，側(cè)板安裝后的垂直度偏差應(yīng)小于2/1000。（2）、堰門的底部機(jī)座應(yīng)呈水平，水平偏差應(yīng)小于2/1000，標(biāo)高偏差不大于±10mm。（3）、安裝上部啟閉裝置，其中心線應(yīng)與二側(cè)板的位置中心重合，位置偏差不大于±2mm。（4）、手搖啟閉裝置，堰門上下應(yīng)靈活，側(cè)向及底部橡膠密封板接觸緊密，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。（5）、上述安裝及檢測(cè)無誤后，在側(cè)板與土建留槽處用細(xì)石砼二次灌漿，無滲漏。3、檢查（1）、手動(dòng)可調(diào)堰門調(diào)試前應(yīng)對(duì)所有軸承處加注潤滑油（脂），電動(dòng)操作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤滑油。（2）、無水工況下，手動(dòng)操作調(diào)節(jié)堰門的門體，其上下升降靈活，傳動(dòng)螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。（3）、手動(dòng)操作門體上下應(yīng)位置準(zhǔn)確，上下限位與標(biāo)記指示相符，堰門在關(guān)閉狀態(tài)下，門體二側(cè)及底部密封面應(yīng)緊密接觸，密封良好。（4）、手動(dòng)可調(diào)堰門應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行滲水實(shí)驗(yàn)，在設(shè)計(jì)壓力條件下，堰門的滲透量應(yīng)小于0.1L/min.m(密封長度)。（六）渠道閘門安裝1、安裝前的準(zhǔn)備工作（1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書規(guī)定，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備實(shí)驗(yàn)報(bào)告是否齊全。（2）、檢查設(shè)備外表如門框、門體、啟閉支架及啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。（3）、復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高及預(yù)留槽的尺寸是否滿足設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，以及檢查所有預(yù)留孔規(guī)定是否符合安裝條件。2、設(shè)備安裝（1）、將門槽置入土建預(yù)留的凹槽內(nèi)，將門槽外側(cè)的錨筋與內(nèi)預(yù)埋鋼板焊接，同時(shí)應(yīng)保證二側(cè)門槽的平行度與垂直度偏差均小于1/1000mm。（2）、將啟閉架與基礎(chǔ)平臺(tái)的預(yù)埋鋼板焊接，并檢查門架的啟閉中心與門板螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差均應(yīng)小于1/1000mm。3）、門體的密封面應(yīng)緊密貼合，無間隙產(chǎn)生。（4）、手動(dòng)操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。3、檢查（1）、渠道閘門調(diào)試前應(yīng)對(duì)所有軸承處加注潤滑油（脂），電動(dòng)操作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤滑油。（2）、無水工況下，手動(dòng)操作渠道閘門的門體，其上下升降靈活，傳動(dòng)螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。（3）、手動(dòng)操作門體上下位置應(yīng)準(zhǔn)確，上下限位與標(biāo)記指示相符，閘門在關(guān)閉狀態(tài)下，門體二側(cè)及底部應(yīng)與密封裝置緊密接觸，密封良好。（4）、渠道閘門應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行滲水實(shí)驗(yàn)，在設(shè)計(jì)壓力條件下，閘門的滲漏量應(yīng)小于0.01L/min.m(密封長度)。（七）吸泥機(jī)安裝10.1.6.1安裝前的準(zhǔn)備⑴安裝前應(yīng)對(duì)照零部件現(xiàn)場(chǎng)交貨驗(yàn)收清單，對(duì)零部件及標(biāo)準(zhǔn)緊固件的數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，檢查零部件有無遺失、損壞、磕碰，并對(duì)零部件進(jìn)行清洗和去污工作。⑵對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的規(guī)定1）對(duì)土建基礎(chǔ)必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。2）土建基礎(chǔ)應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測(cè)量記錄。在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯劃出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線。基礎(chǔ)的尺寸及位置要復(fù)測(cè)檢查，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3）二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有3-5個(gè)為宜，且不允許有油污及疏松層。放置墊鐵處（至周邊約5mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m。⑶在二沉池圓度合格的條件下，可按下列方法找出二沉池中心：點(diǎn)移動(dòng)法找出最大弦長即二沉池池徑，兩條池徑交點(diǎn)即為池中心。⑷以二沉池中心點(diǎn)作為中立柱基礎(chǔ)中心點(diǎn)，檢查中立柱基礎(chǔ)地腳螺栓孔位置偏差是否在允許范圍內(nèi)。若不合格，則由相關(guān)專業(yè)進(jìn)行修改調(diào)整。⑸以二沉池中心點(diǎn)為圓心，1300mm為半徑畫弧，作為中立柱、底密封環(huán)安裝找正的基準(zhǔn)圓。10.1.6.2安裝⑴就位順序依次順序?yàn)榈酌芊猸h(huán)、中立柱→集泥筒→轉(zhuǎn)籠→中心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)→“A”字連接架→桁架→刮刀→密封墊及橡膠清掃刷→其它。⑵安裝順序安裝從底密封環(huán)、中立柱開始，依次順序?yàn)橹行膫鲃?dòng)機(jī)構(gòu)→轉(zhuǎn)籠→集泥筒→桁架→吸泥管→刮刀→密封墊及橡膠清掃刷→其它。⑶墊鐵布置在地腳螺栓的兩側(cè)各放置一組墊鐵，墊鐵應(yīng)靠近地腳螺栓，放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。墊鐵規(guī)格為斜墊鐵L×B×C=120×60×5，斜度為1/20。若斜墊鐵不夠，可與平墊鐵組成墊鐵組，配對(duì)斜墊鐵搭接長度不應(yīng)小于全長的3/4，互相間的偏斜度不大于2°。⑷安裝1）密封環(huán)、中立柱的安裝①找正：根據(jù)6.1.6.1(5)條所畫基準(zhǔn)圓，通過測(cè)量中立柱地腳螺栓孔與該基準(zhǔn)圓的距離找正中立柱，保證中立柱與二沉池同心，同時(shí)要結(jié)合工作橋位置考慮中立柱地腳螺栓孔位置；②找平：一方面用墊鐵調(diào)整中立柱底部的高度，使其達(dá)成設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后用鉛錘法測(cè)量調(diào)整中立柱的安裝垂直度；③以中立柱上部螺栓孔分布圓的圓心為圓心，每隔90°在相同的圓上放下4個(gè)重1~2kg的鉛錘。懸掛鉛錘并使它穩(wěn)定，測(cè)量每根鉛錘線到底部法蘭每個(gè)相應(yīng)孔的距離，同時(shí)用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，直到任意相隔180°位置的兩個(gè)法蘭相應(yīng)孔測(cè)量點(diǎn)的測(cè)量數(shù)值相差不超過4.5mm；隨后調(diào)整底部密封環(huán)的同心度，測(cè)量底部密封環(huán)相隔180°的螺栓孔對(duì)中立柱筒身的距離，測(cè)量點(diǎn)不少于4個(gè)，測(cè)量值相差不超過5mm，同時(shí)要保證底部密封環(huán)處在水平狀態(tài)。完畢以上調(diào)整工作后，開始對(duì)中立柱地腳螺栓孔進(jìn)行初次灌漿，對(duì)底部密封環(huán)地腳螺栓孔進(jìn)行一次性灌漿；④中立柱和底部環(huán)形密封墊應(yīng)以抗縮的水泥灌漿并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)期一般不短于7天）。養(yǎng)護(hù)期滿，中立柱進(jìn)行精平工作后，用0.5kg的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊限度，應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。用0.05mm的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與地板（座）之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。檢查合格后隨機(jī)用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與設(shè)備底板（座）之間不得焊接，然后對(duì)中立柱進(jìn)行二次灌漿。2）灌漿凝固三天后，先將集泥筒和轉(zhuǎn)籠套在中立柱外并放在地面上（注意：吊裝時(shí)不能碰撞中立柱）。根據(jù)用于工作橋固定的螺栓在池壁上的位置及中心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)下部、中立柱上部凸緣的調(diào)節(jié)螺栓螺母，對(duì)中心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位。先擬定調(diào)節(jié)螺母分布圓的圓心位置（由工作橋固定螺栓的位置擬定），然后在中立柱上部凸緣的每個(gè)螺栓上配套調(diào)節(jié)螺母，制作一個(gè)調(diào)節(jié)板，架于每兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母之上，用水平儀（長度：300mm，精確度：0.10mm/m）將每個(gè)調(diào)節(jié)螺母調(diào)整到同一水平高度（水平度：0.30mm/m），保證中心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡處在同一水平面內(nèi)。在檢查調(diào)整設(shè)備到對(duì)的位置之前，不能進(jìn)行中心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)下面的灌漿。3）以中心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)中心為中心，調(diào)整安裝轉(zhuǎn)籠，須保證轉(zhuǎn)籠與集泥筒聯(lián)接的四個(gè)板在同一水平面上；同時(shí)要兼顧轉(zhuǎn)籠四個(gè)棱角部位豎直方向的立柱角鋼垂直于水平面（精度為有經(jīng)驗(yàn)的安裝人員站在10米外，目測(cè)垂直即可，以使轉(zhuǎn)籠受力良好）。4）調(diào)整安裝集泥筒，要保證其與底部密封環(huán)的間距差值在4.5mm以內(nèi)（設(shè)計(jì)值為13mm），同時(shí)還要保證集泥筒與中立柱裙板配合部位的間隙均勻，接電運(yùn)轉(zhuǎn)并記錄下此時(shí)集泥筒與中立柱裙板配合部位的間隙值（設(shè)計(jì)值：徑向間隙20mm，軸向間隙13mm），允許誤差為±8mm。5）對(duì)稱安裝桁架，并對(duì)設(shè)備旋轉(zhuǎn)軌跡進(jìn)行調(diào)平，保證軌跡在同一水平面上。設(shè)備旋轉(zhuǎn)軌跡調(diào)平到規(guī)定數(shù)值后，中心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)底部方可灌漿，方法如下：①按照運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡在池壁合適高度的部位標(biāo)出均布的八個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)；②在桁架上選定一個(gè)合適的測(cè)量點(diǎn)A；③旋轉(zhuǎn)桁架360°，測(cè)出點(diǎn)A與各水準(zhǔn)基點(diǎn)的高差，各高差的差值應(yīng)在±19mm范圍內(nèi)。假如偏差超過允許公差，通過中立柱頂部的調(diào)整螺母進(jìn)行調(diào)整直至合乎規(guī)定。其后上緊中心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)固定螺母，并記錄下最高點(diǎn)、最低點(diǎn)的方位。隨后將設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)至桁架與最高點(diǎn)、最低點(diǎn)連線垂直的位置，將桁架按5‰的坡度調(diào)整。6）安裝浮渣刮臂、撇渣斗，安裝前先記錄兩側(cè)桁架尾部的高度以及桁架連線上集泥筒與中立柱裙板的間隙。然后根據(jù)撇渣斗及出水槽位置初步安裝撇沫、撇渣裝置。撇沫裝置的刮板應(yīng)處在水平狀態(tài)。7）安裝刮刀及吸泥管，應(yīng)保證各刮刀最低線在同一條直線上（注意：刮刀及吸泥管與池底二次抹面層間隙調(diào)整以設(shè)備最低點(diǎn)為準(zhǔn)），同時(shí)要保證安裝圖紙規(guī)定之安裝尺寸，還要用平衡壓塊保證設(shè)備處在靜平衡狀態(tài)，方法是：使桁架尾部的高度及集泥筒與中立柱裙板的間隙恢復(fù)到原先所測(cè)的值，不允許用調(diào)整桁架調(diào)節(jié)螺桿的方法調(diào)平衡，由于這是一種假象，事實(shí)上是不能調(diào)節(jié)平衡的。8）根據(jù)工作橋固定螺栓的位置擬定工作平臺(tái)的位置，并將其安裝在中心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上。9）工作橋的安裝方法為：先將邊、中工作橋聯(lián)接穩(wěn)固，再整體安裝。一端與工作平臺(tái)聯(lián)接，另一端用螺栓固定在池壁上。注意：考慮到工作橋的膨脹與收縮，橋下端固定螺栓孔（長圓孔）應(yīng)有足夠的調(diào)整空間，假如不夠，只能擴(kuò)大長圓孔。橋的水平度應(yīng)在±6.5mm以內(nèi)。10）減速機(jī)扭矩限制器所配速度監(jiān)測(cè)器的調(diào)定（詳見設(shè)備說明書）。10.1.6.3池底抹面由土建完畢池底抹面時(shí)，擬定旋轉(zhuǎn)面最低點(diǎn)的位置，并以此點(diǎn)為基準(zhǔn)，在保證刮刀及吸泥管與池底二次抹面層間隙情況下，進(jìn)行抹面。10.1.6.4試運(yùn)轉(zhuǎn)⑴以上安裝完畢后，檢查各聯(lián)接部位是否牢固，確認(rèn)無問題后開始進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。⑵成套設(shè)備安裝完畢，二次灌漿層保養(yǎng)期后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。磨合4小時(shí)后，應(yīng)停機(jī)檢查和緊固所有的螺栓螺母，再磨合24小時(shí)，停機(jī)檢查所有螺栓螺母及潤滑情況，將回轉(zhuǎn)支承齒輪箱中的齒輪油放出，置換過濾后重新加入齒輪箱中。⑶安裝完畢后試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡滯、抖動(dòng)等不良現(xiàn)象，無異常響聲，無異常發(fā)熱，目測(cè)看不到密封部位的泄漏等。10.1.6.5注意事項(xiàng)⑴裝機(jī)前要根據(jù)裝箱單及標(biāo)準(zhǔn)件清單核算零部件、標(biāo)準(zhǔn)件類別及數(shù)量。⑵裝機(jī)前必須對(duì)回轉(zhuǎn)支承及小齒輪進(jìn)行清理、除銹。⑶嚴(yán)格按照安裝使用說明書及相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝施工調(diào)試。⑷準(zhǔn)擬定位二沉池水面標(biāo)高線是定位吸泥機(jī)及其相關(guān)部件位置的重要基礎(chǔ)。⑸二沉池進(jìn)水后，浮渣刮臂、撇渣裝置上的撇渣板浸沒深度以及撇沫裝置位置要根據(jù)二沉池進(jìn)水后的實(shí)際工作水位反復(fù)調(diào)整。⑹普通碳鋼聯(lián)接螺栓在安裝完畢后要通過防銹解決。⑺撇渣裝置、撇沫裝置以及吸泥管上的橡膠板現(xiàn)場(chǎng)下料、定安裝孔位。⑻吸泥機(jī)在安裝完畢后，各零部件破損部位要補(bǔ)漆。（9）浮渣收接板：將浮渣刮板支架安裝在槽鋼支架上，在安裝刮泥板時(shí)按標(biāo)高規(guī)定調(diào)整好后用螺栓固定。（10）出水堰板及障板：將其按圖紙規(guī)定與池壁用膨脹螺栓固定，將堰口調(diào)在同一標(biāo)高上。三角堰槽安裝絕對(duì)水平，誤差不超過設(shè)計(jì)允許范圍。（11）集渣斗：集渣斗的底部與預(yù)埋管連接，支架與池壁用膨脹螺栓固定，焊接固定，集渣斗應(yīng)水平放置并保證其標(biāo)高尺寸（高出液面30～50mm）。當(dāng)集渣斗帶有浮渣沖洗閥時(shí)，安裝時(shí)應(yīng)注意沖洗閥開關(guān)可以在拔桿觸動(dòng)下準(zhǔn)確動(dòng)作（拔桿連接在端梁上）。（12）渣收集耙：收集耙與主梁連接，調(diào)節(jié)其角度使其緊貼集渣斗運(yùn)營。11、檢查（1）安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢查并符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）根據(jù)廠家安裝說明書加注潤滑油脂。（3）空載、負(fù)載運(yùn)營，各裝置運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，運(yùn)營平穩(wěn)，無異常聲響，軸承升溫不超過允許值。各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)備安裝技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定。（八）鼓風(fēng)機(jī)安裝安裝重點(diǎn)：鼓風(fēng)機(jī)單機(jī)水平度、機(jī)組位置。采用方法：基座頂面磨光，采用水平儀、毫米塔尺核測(cè)；1、安裝前準(zhǔn)備：鼓風(fēng)機(jī)安裝前將房內(nèi)徹底清理干凈，鼓風(fēng)機(jī)房電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)試車交驗(yàn)完畢。復(fù)測(cè)預(yù)埋套管及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及間距；校核基礎(chǔ)施工的實(shí)際中心、標(biāo)高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程是否符合安裝規(guī)定；2、鼓風(fēng)機(jī)安裝（1）.將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上；（2）將鼓風(fēng)機(jī)用起重機(jī)吊在基礎(chǔ)上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi)，在砼基礎(chǔ)上用色筆畫出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上的位置；（3）.將鼓風(fēng)機(jī)吊起，在標(biāo)記支撐板位置處涂抹專用粘合劑（廠方供貨），涂抹應(yīng)適當(dāng)，厚度均勻，注意保護(hù)標(biāo)記不被破壞。將機(jī)組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減震器支撐板應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對(duì)正，嚴(yán)禁水平方向移動(dòng)，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定規(guī)定。3、進(jìn)風(fēng)管過濾器的安裝（1）用調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)過濾器箱體高度，使其出風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口中心在同一軸線上，符合廠家規(guī)定規(guī)定；（2）調(diào)整過濾器與鼓風(fēng)機(jī)距離，使過濾器出風(fēng)口端與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口端平行且有一定縫隙，兩者平行度偏差及縫隙寬度符合有關(guān)規(guī)定規(guī)定；（3）調(diào)節(jié)完畢用膨脹螺栓將過濾器固定；（4）將過濾器與進(jìn)風(fēng)口連接；（5）把空氣管道內(nèi)清理干凈，各連接部件的連接部分用膠帶密封，以防塵土進(jìn)入。4、潤滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設(shè)備按照廠家安裝手冊(cè)進(jìn)行安裝。5、出風(fēng)口伸縮器安裝伸縮器用法蘭與鼓風(fēng)機(jī)相連用螺栓緊固后，伸縮器兩端管道上的法蘭中心應(yīng)在同一軸線上，允許偏差2mm，法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行。其偏差不大于1mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的辦法消除傾斜。安裝完畢，伸縮器不得承載受扭。6、逆止閥、手電動(dòng)蝶閥安裝采用對(duì)夾式組裝。分別安裝在法蘭之間，逆止閥必須注意其方向性，并使其閥瓣活動(dòng)良好。各組件法蘭應(yīng)平行螺栓受力均勻。7、檢查（1）鼓風(fēng)機(jī)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，所有合格后可無負(fù)荷試運(yùn)營。（2）試運(yùn)營前假如鼓風(fēng)機(jī)需要解體檢查，按照設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定，先進(jìn)行解體及各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積極做好準(zhǔn)備工作，按規(guī)定做好每一部件的清洗及調(diào)整工作；解體時(shí)應(yīng)嚴(yán)格聽從指揮，杜絕亂拆亂卸，注意對(duì)設(shè)備部件的保護(hù)，作好保衛(wèi)工作，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。（3）根據(jù)設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定向各潤滑點(diǎn)加入潤滑油（脂）。（4）.鼓風(fēng)機(jī)無負(fù)荷運(yùn)營不少于規(guī)定期間，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，電動(dòng)機(jī)電流不得超過額定值。如無異常現(xiàn)象，將風(fēng)機(jī)調(diào)整到最小負(fù)荷，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到規(guī)定期間為止。（九）電動(dòng)葫蘆安裝土建工程進(jìn)行到我方認(rèn)為最為合適安裝起重設(shè)備時(shí)，提前28天向監(jiān)理工程師提出申請(qǐng)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行安裝。起重設(shè)備安裝由具有起重設(shè)備安裝資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行。工程施工、試運(yùn)營及驗(yàn)收按照《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-98，并符合其它有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定或滿足本地勞動(dòng)主管部門的規(guī)定。起重設(shè)備安裝完畢并通過監(jiān)理工程師、本地勞動(dòng)部門的驗(yàn)收，施工方負(fù)責(zé)辦理相關(guān)的一切手續(xù)。1、導(dǎo)軌安裝采用φ48鋼管及專用卡具沿天車導(dǎo)軌方向搭設(shè)作業(yè)腳手架（腳手架支搭時(shí)考慮操作人員和工字鋼的重量，及工字鋼的進(jìn)室和提高空間。），腳手架上搭防護(hù)欄，滿鋪大板。同時(shí)搭設(shè)一個(gè)專用調(diào)試平臺(tái)進(jìn)行導(dǎo)軌調(diào)直，導(dǎo)軌調(diào)直后，用吊鏈將其吊到腳手架上面，按照《懸掛運(yùn)送設(shè)備軌道》87SG359中的方式進(jìn)行連接、導(dǎo)軌安裝。使用經(jīng)緯儀放出導(dǎo)軌軸線，水平儀測(cè)量高程，并在每根房梁預(yù)埋鐵上焊一塊連接板。用吊鏈吊起導(dǎo)軌就位找正，順直后連接板點(diǎn)焊焊牢，然后加滿連接板、筋板、點(diǎn)焊，用經(jīng)緯儀與水平儀進(jìn)行檢查，檢查合格后焊接。2、天車安裝在車間內(nèi)搭設(shè)平臺(tái)，進(jìn)行天車梁組裝，并按照產(chǎn)品說明書和裝配圖安裝配套電氣元件和附屬部件。檢查合格后，用2個(gè)吊鏈平穩(wěn)起吊，使天車就位，安裝調(diào)整行走輪間隙在允許范圍之內(nèi)。3、附屬裝置安裝防撞裝置等其他附屬裝置安裝，按設(shè)備安裝技術(shù)手冊(cè)進(jìn)行。檢查（1）準(zhǔn)備工作A、設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)、合格證書完整齊備，安裝記錄、電氣記錄齊全；B、所有連接部件緊固無松動(dòng)，鋼絲繩端固定牢固，在卷筒上纏繞對(duì)的；C、軌道上所有雜物清除干凈。（2）無負(fù)荷試車A、接通電源，點(diǎn)動(dòng)并檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)和安全裝置。操縱機(jī)構(gòu)的操縱方向與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符。B、各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，大車和小車運(yùn)營時(shí)不卡軌，鋼絲繩無硬變，扭曲，壓扁，跳槽現(xiàn)象，各制動(dòng)器能準(zhǔn)確及時(shí)的動(dòng)作，各限位開關(guān)及安全裝置動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。C、當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時(shí)，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不少于2圈（固定圈除外）。D、用電纜導(dǎo)電時(shí)，放纜和收纜的速度與相應(yīng)的機(jī)構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并能滿足工作極限位置的規(guī)定。上各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)不少于5次，且動(dòng)作準(zhǔn)確無誤。（3）靜負(fù)荷試車A、開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)荷升降操作，使小車在全行程上往返運(yùn)營不少于三次，無異?，F(xiàn)象。B、將電葫蘆停在起重機(jī)跨中，逐漸加負(fù)荷作起升試運(yùn)轉(zhuǎn)，直至加到額定負(fù)荷后，使小車在橋架全行程上往返運(yùn)營數(shù)次，各部分無異常現(xiàn)象，卸去負(fù)荷后橋架結(jié)構(gòu)無異?，F(xiàn)象。C、將小車停在橋式起重機(jī)跨中，無沖擊的起升額定起重量1.25倍負(fù)荷，在離地面高度為100～200mm處。懸吊停留時(shí)間不少于10min，并無失穩(wěn)現(xiàn)象。然后卸去負(fù)荷，將小車開到跨端或支腿處，檢查橋架金屬結(jié)構(gòu)，無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞或松動(dòng)的缺陷。此項(xiàng)實(shí)驗(yàn)不超過三次，第三次無永久變形。測(cè)量主梁的事實(shí)上拱度大于0.7/1000mm。查起重機(jī)的靜剛度：將小車開至橋架跨中，起升額定起重量的負(fù)荷離地面200mm，待起重機(jī)及負(fù)荷靜止后，測(cè)出其上拱值，此項(xiàng)結(jié)果與上一項(xiàng)結(jié)果之差為起重機(jī)的靜剛度，其值符合規(guī)范規(guī)定。（4）動(dòng)負(fù)荷試車各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)分別進(jìn)行，有聯(lián)合動(dòng)作試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定進(jìn)行。各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)在全行程上進(jìn)行，起重量為額定起重量的1.1倍，累計(jì)起動(dòng)及運(yùn)營時(shí)間符合規(guī)定，各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護(hù)、聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。（十）污泥濃縮脫水機(jī)安裝安裝重點(diǎn)：調(diào)節(jié)設(shè)備支點(diǎn)處高程及水平度，整機(jī)水平就位。采用方法：（1）控制四塊支撐板的高程和水平度；支撐板與基座鋼筋焊接牢固。（2）整機(jī)就位。1、脫水機(jī)基礎(chǔ)：每臺(tái)脫水機(jī)基礎(chǔ)有4塊預(yù)埋鋼板，在澆筑二次混凝土之前將每塊預(yù)埋鋼板點(diǎn)焊在四根預(yù)埋鋼筋上同時(shí)用水平儀和框架水平將預(yù)埋鋼板（頂面機(jī)加工找平）調(diào)平，并使其頂面高程誤差不超過1mm，將預(yù)埋鋼板與鋼筋焊牢，然后澆筑二次混凝土。待混凝土達(dá)成設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)后復(fù)核預(yù)埋鋼板的高程和水平度。合格后準(zhǔn)備脫水機(jī)就位。2、設(shè)備搬運(yùn)、就位根據(jù)脫水機(jī)房的平面尺寸和脫水機(jī)的平面布置在脫水機(jī)基礎(chǔ)上放出脫水機(jī)的安裝軸線。在大門外搭設(shè)方木平臺(tái)，用20#槽鋼通連至脫水機(jī)房內(nèi)，運(yùn)用脫水機(jī)房內(nèi)的電動(dòng)懸掛起重機(jī)和電動(dòng)葫蘆將脫水機(jī)按安裝方向吊裝基礎(chǔ)上，拆掉包裝，與預(yù)埋鋼板焊接固定。3、檢查A.各類設(shè)備和天車安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，所有合格后可無負(fù)荷試運(yùn)營。B.試運(yùn)營前假如設(shè)備需要解體檢查，應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定，先進(jìn)行解體，各部位檢查，最后向各潤滑點(diǎn)加入潤滑油（脂）。C.各類設(shè)備無負(fù)荷運(yùn)營不得少于規(guī)定期間，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，電動(dòng)機(jī)電流不得超過額定值。如無異?，F(xiàn)象，將脫水機(jī)調(diào)整到最小負(fù)荷，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到規(guī)定期間為止。（十一）格柵除污機(jī)安裝1、安裝前的準(zhǔn)備（1）檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的規(guī)定，以及說明書、合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告等是否齊全。（2）檢查設(shè)備外表如框架、格柵條是否受損，零不見是否齊全完好。（3）復(fù)測(cè)圖鑒工程實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)是否與格柵框架外形尺寸及角度相符，以及檢查預(yù)埋件是否符合安裝規(guī)定。2、格柵安裝（1）將格柵除污機(jī)分段吊入井內(nèi)，設(shè)備安裝定位應(yīng)準(zhǔn)確，其安裝角（格柵與水平線的夾角）偏差不大于±0.5度，除污機(jī)就位的平面位置偏差不大于20mm，標(biāo)高偏差應(yīng)在±20mm以內(nèi)，機(jī)組的水平度偏差應(yīng)不大于2/1000。（2）格柵機(jī)必須與井口預(yù)埋鋼板可靠固定。（3）連接固定后用混凝土二次灌漿，格柵在垂直面的投影應(yīng)為一鉛垂線，允許偏差不大于1/1000，全高程內(nèi)小于5mm。（4）格柵機(jī)的導(dǎo)軌應(yīng)涂滿防銹油。（5）滾輪在導(dǎo)向滑槽內(nèi)滾動(dòng)，兩側(cè)小滾輪應(yīng)同時(shí)滾動(dòng)。鏈輪回轉(zhuǎn)時(shí)不能有較大噪音。3、現(xiàn)場(chǎng)檢查與調(diào)試按技術(shù)規(guī)定進(jìn)行檢查，保證允許誤差符合規(guī)定的規(guī)定。先手動(dòng)后自動(dòng)操作，空載運(yùn)營動(dòng)作2hr以上，保證傳動(dòng)平穩(wěn)、動(dòng)作準(zhǔn)確可靠、無抖動(dòng)卡阻現(xiàn)象、過載裝置動(dòng)作靈敏可靠。負(fù)載實(shí)驗(yàn)時(shí)，檢查清污效果，柵片上的垃圾應(yīng)無回落渠內(nèi)現(xiàn)象。在抓斗進(jìn)行負(fù)重實(shí)驗(yàn)時(shí)，鋼絲繩不得產(chǎn)生明顯的伸長，抓斗齒不得有明顯的變形。（十二）無軸螺旋輸送機(jī)安裝1、安裝前的準(zhǔn)備工作（1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書規(guī)定，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備實(shí)驗(yàn)報(bào)告是否齊全。（2）、檢查設(shè)備外表如機(jī)架、螺旋體等是否受損變形，零部件是否齊全完好。（3）、復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，實(shí)測(cè)螺旋輸送機(jī)的外形及機(jī)架安裝位置尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2、設(shè)備安裝（1）、螺旋輸送機(jī)的初步就位應(yīng)與機(jī)械格柵除污機(jī)卸料口位置對(duì)中，與格柵卸料口用防護(hù)罩密閉裝配，并檢查格柵除污機(jī)截取的柵渣是否準(zhǔn)確落入輸送機(jī)的進(jìn)料斗內(nèi)。（2）、螺旋輸送機(jī)縱向水平度偏差應(yīng)小于1/1000mm。（3）、定位準(zhǔn)確后，機(jī)架用膨脹螺栓與基礎(chǔ)平臺(tái)緊固。（4）、螺旋輸送機(jī)的葉片轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確。（5）、輸送機(jī)的廢水回流管引至格柵井，管螺紋處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。3、檢查（1）、啟動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)，檢查螺旋葉片的轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。（2）、空車運(yùn)營2h，螺旋輸送機(jī)應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)，整機(jī)無振動(dòng)及其他異常雜聲。（3）、測(cè)量電機(jī)電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機(jī)溫升正常。（4）、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)螺旋葉片與襯圈間隙均勻，無卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。（5）、檢查格柵截取的垃圾能否準(zhǔn)確進(jìn)入螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料斗，無垃圾跑位現(xiàn)象。（6）、將輸送機(jī)內(nèi)置入垃圾進(jìn)行負(fù)載實(shí)驗(yàn)，其電流應(yīng)正常，物料輸送能力應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。（7）、密封罩及蓋板處無物料外溢，下部濾后污水應(yīng)通過管道返至格柵井，管道連接處無污水滲漏現(xiàn)象。（十三）螺旋壓榨機(jī)1、安裝前的準(zhǔn)備工作1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書規(guī)定，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備實(shí)驗(yàn)報(bào)告是否齊全。2）、檢查設(shè)備外表如機(jī)架、螺旋體等是否受損變形，零部件是否齊全完好。3）、復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，實(shí)測(cè)螺旋壓榨機(jī)的外形及機(jī)架安裝位置尺寸是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2、設(shè)備安裝1）、螺旋壓榨機(jī)的初步就位應(yīng)與螺旋輸送機(jī)的出料口中心位置對(duì)中，設(shè)備的軸心線和設(shè)計(jì)中心線的位置偏差小于±5mm。2）、壓榨機(jī)的進(jìn)料與輸送機(jī)的出料口位置應(yīng)對(duì)中，檢查輸送機(jī)的出料是否準(zhǔn)確落入壓榨機(jī)的進(jìn)料斗內(nèi)。3）、進(jìn)、出料口（管）的連接牢固、整齊，所有法蘭連接處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。4）、定位準(zhǔn)確后，機(jī)架用膨脹螺栓與基礎(chǔ)平臺(tái)緊固。5）、螺旋壓榨機(jī)的葉片轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。6）、螺旋壓榨機(jī)的廢水回流管引至格柵井，管螺紋處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。3、檢查（1）、啟動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)，檢查壓榨機(jī)的螺旋葉片轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。（2）、空車運(yùn)營2h，螺旋壓榨機(jī)應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)，整機(jī)無振動(dòng)及其他異常雜聲。（3）、測(cè)量電機(jī)電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機(jī)溫度正常。（4）、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)螺旋葉片與導(dǎo)槽間隙均勻，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。（5）、將壓榨機(jī)內(nèi)置垃圾進(jìn)行負(fù)載實(shí)驗(yàn)，其電流應(yīng)正常，物料輸送能力應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。（6）、螺旋壓榨機(jī)傳動(dòng)裝置的機(jī)械過載保護(hù)裝置應(yīng)動(dòng)作靈敏，人為超載實(shí)驗(yàn)時(shí)其保護(hù)裝置應(yīng)在瞬間切斷電源。（7）、檢查螺旋壓榨機(jī)的脫水效果，應(yīng)與標(biāo)書的技術(shù)規(guī)定相符。（8）、密封罩及蓋板處無物料處溢，下部濾后污水應(yīng)通過管道返至格柵井，管道連接處無污水滲漏現(xiàn)象。（十四）水下攪拌機(jī)1、安裝前的準(zhǔn)備工作（1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書規(guī)定，檢查設(shè)備說明書、合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告是否齊全。（2）、檢查設(shè)備外表如潛水電機(jī)、攪拌機(jī)葉、導(dǎo)桿、起吊支架等是否受損變形，零部件是否齊全完好。（3）、復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，以及檢查所有的埋件留孔規(guī)定是否符合安裝條件。2、設(shè)備安裝（1）、水下攪拌機(jī)采用主機(jī)、導(dǎo)桿、起吊支架分部安裝的形式進(jìn)行。（2）、用于潛水電機(jī)升降導(dǎo)桿安裝時(shí)應(yīng)保證其垂直度偏差不大于1/1000，與池壁的位置偏差小于±2mm，檢查無偏差后，將導(dǎo)桿底部與池底、上部與池壁采用基礎(chǔ)螺栓連接固定。（3）、安裝后的攪拌漿葉角度偏差應(yīng)小于±10°。（4）、起吊支架安裝時(shí)應(yīng)保證立柱垂直度偏差小于1/1000，定位準(zhǔn)確后用地腳螺栓與基礎(chǔ)平臺(tái)連接固定，安裝后的起吊支架應(yīng)能順利地將主機(jī)吊上或放下。3、檢查（1）、水下攪拌機(jī)在無水狀態(tài)下應(yīng)短時(shí)起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌漿葉的轉(zhuǎn)向是否符合規(guī)定，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)攪拌漿葉無抖動(dòng)，卡阻現(xiàn)象發(fā)生。（2）、水下攪拌機(jī)在有水工況下帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)二小時(shí)，檢查傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，攪拌軸及漿葉等無異常抖動(dòng)現(xiàn)象。（3）、測(cè)量電機(jī)電流下超過額定值，三相電流平衡，電機(jī)軸承溫升正常。（4）、潛水電機(jī)的機(jī)械密封良好，濕度檢測(cè)裝置下應(yīng)動(dòng)作。（5）、負(fù)載實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)檢測(cè)單位容積功率和池底流速，上述指標(biāo)應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)定規(guī)定。（十五）砂水分離器安裝1、安裝前的準(zhǔn)備工作1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書規(guī)定，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備實(shí)驗(yàn)報(bào)告是否齊全。2）、檢查設(shè)備外表如泵體、電機(jī)、葉輪等是否受損變形，零部件是否齊全完好。復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，以及檢查所有的埋件留孔規(guī)定是否符合安裝條件。2、設(shè)備安裝（1）、砂水分離器采用整機(jī)固定在基礎(chǔ)平臺(tái)上的安裝形式，砂水分離器安裝的平面位置偏差應(yīng)小于±10mm，標(biāo)高偏差不大于±10mm。（2）、調(diào)整砂水分離器的機(jī)座水平度偏差應(yīng)小于1/1000。（3）、管路施工時(shí)應(yīng)保證其各中心標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（4）、砂水分離器的進(jìn)水管。溢流管、放空管等連接整齊，各接口處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。（5）、設(shè)備機(jī)座與基礎(chǔ)平臺(tái)連接牢固，用于調(diào)整機(jī)座的墊鐵數(shù)量應(yīng)少于3塊。3、檢查（1）、在空載狀態(tài)下啟動(dòng)砂水分離器的電機(jī)，電機(jī)及螺旋葉片應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)，連續(xù)運(yùn)營2h，應(yīng)無卡阻及異常雜聲。（2）、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各管路連接不得有滲水現(xiàn)象，所有螺栓等緊固件應(yīng)無松動(dòng)。（3）、測(cè)量電機(jī)電流不超額定值，三相電流平衡。（4）、砂水分離器應(yīng)進(jìn)行負(fù)載實(shí)驗(yàn)，以檢測(cè)輸砂能力及輸出砂的含水率等考核指標(biāo)。以符合標(biāo)書的技術(shù)規(guī)定規(guī)定。（十六）曝氣系統(tǒng)安裝曝氣器安裝根據(jù)廠家指導(dǎo)說明書制訂具體的施工措施，指派專人負(fù)責(zé)操作，進(jìn)行安裝。1、安裝順序：清理池底→預(yù)埋螺栓拉力實(shí)驗(yàn)→布?xì)夤馨惭b→曝氣管安裝→附屬裝置安裝→調(diào)試2、預(yù)埋螺栓拉力實(shí)驗(yàn)：按規(guī)定規(guī)定對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行拉力實(shí)驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)規(guī)定后進(jìn)行曝氣管固定支座安裝。3、調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點(diǎn)，從池底最高點(diǎn)開始調(diào)節(jié)曝氣管高低，把支座擰到最低處，然后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度。4、安裝前清洗管膛，對(duì)管身和曝氣孔進(jìn)行外觀檢查，涉及外觀、孔大小、形狀應(yīng)一致，無破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷。5、曝氣管、布?xì)夤馨惭b：用水平儀在生物池側(cè)墻上打出布?xì)夤馨惭b位置線，用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布?xì)夤芩蕉?。提起布?xì)夤芊诺焦芡械南掳氩可?。將曝氣管靠近布?xì)夤芊诺狡貧夤芄潭ǖ鬃?。用布?xì)夤芄潭ㄖё穆菽刚{(diào)節(jié)布?xì)夤艿母叨?。調(diào)整布?xì)夤苈氛w水平，且與曝氣管成直角相聯(lián)。管路安裝時(shí)用水平尺和連通管調(diào)整所有管道水平。6、管道吹洗每組曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行管道吹洗。吹洗風(fēng)速≥20m/s,以管中無塵土即可。吹洗完后立即把管孔封住，以防雜物進(jìn)入管內(nèi)。7、下落管安裝用壓縮空氣清理布?xì)夤芎拖侣涔苤械乃信K物，封住布?xì)夤芊ㄌm盤管口，防止臟物掉到布?xì)夤苤?。管道清理完后，把下落管上的法蘭盤和布?xì)夤芊ㄌm盤聯(lián)接到一起，緊固法蘭盤時(shí)，保證布?xì)夤懿灰苿?dòng)。下落管用支托固定到池壁上，不使布?xì)夤芎头ㄌm盤受力。下落管頂端用延伸聯(lián)接套管連接。8、附屬裝置安裝：按供貨商有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)安裝附屬裝置，保證安裝對(duì)的，空氣流量計(jì)核定準(zhǔn)確。9、調(diào)試曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行清水調(diào)試。A.向池內(nèi)注入清水至穿孔曝氣管上沿，然后將曝氣管的排水管球閥打開，將曝氣管內(nèi)的水所有排出。B.啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，直至曝氣均勻。C.繼續(xù)注入清水至設(shè)計(jì)水位，鼓風(fēng)機(jī)房的風(fēng)量加大，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，直至曝氣均勻。D.清水調(diào)試完畢后，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下，以免對(duì)曝氣管導(dǎo)致也許的堵塞，并采用一定的措施，對(duì)已安裝過的曝氣管加以保（十七）閥門安裝1、安裝前的準(zhǔn)備工作（1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書規(guī)定，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備實(shí)驗(yàn)報(bào)告是否齊全。（2）、檢查設(shè)備外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否變形，零部件是否齊全完好。（3）、復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高及尺寸是否滿足設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，以及檢查所有的埋件留孔是否符合安裝條件。2、設(shè)備安裝（1）、閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，清除污垢和銹蝕。（2）、閥門與管道連接時(shí)，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進(jìn)行裝卸。（3）、閥門安裝時(shí)與建筑物的一側(cè)距離應(yīng)保持300mm以上，其閥底座與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好。（4）、閥門安裝標(biāo)高偏差應(yīng)控制在±10mm范圍內(nèi)，位置偏移應(yīng)小于±10mm，閥門水平度偏差應(yīng)小于0.5/1000，垂直度偏差應(yīng)小于0.5/1000。（5）、閥門與管道法蘭調(diào)整在同一平面上，其平行度偏差應(yīng)小于1/1000，閥門與管道法蘭連接處應(yīng)無滲漏。（6）、閥門操作機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與閥門指示方向一至，如指示有誤，應(yīng)在安裝前重新標(biāo)記。（7）、檢查閥門的密封墊料，應(yīng)密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。（8）、手動(dòng)（或電動(dòng)）操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能順利地進(jìn)行閥板的升降，上下位置準(zhǔn)確，限位可靠及時(shí)。3、檢查（1）、手動(dòng)操作的閥門應(yīng)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確，閥板上升與下降應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。（2）、手動(dòng)操作的閥門上下限位應(yīng)位置準(zhǔn)確，開度指示對(duì)的，手動(dòng)操作力不大于150N。（3）、電動(dòng)操作的閥門其傳動(dòng)裝置的輸出軸應(yīng)與操作機(jī)構(gòu)調(diào)整在一直線上，使其上下升降閥板靈活，動(dòng)作到位，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。（4）、電動(dòng)裝置起動(dòng)后，其電流不超過額定值，電機(jī)溫升在允許范圍內(nèi)。（5）、電動(dòng)裝置帶動(dòng)閥板升降應(yīng)位置對(duì)的，上下限位的控制到位，過力矩保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠。（6）、通水后檢查閥門連接法蘭處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。（十八）通風(fēng)系統(tǒng)安裝1、風(fēng)管支、吊架的施工（1）風(fēng)管支架基礎(chǔ)埋件按施工圖紙位置，可與土建單位綁鋼筋時(shí)進(jìn)行預(yù)埋在混凝土中，如施工圖未到位時(shí)，可采用射釘、膨脹螺栓法進(jìn)行安裝。（2）風(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋件、射釘或膨脹螺栓位置對(duì)的、牢固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污，并不得涂漆。（3）吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。（4）按風(fēng)管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可以按托板的螺栓孔距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝，立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的一個(gè)管件固定好，再用線墜在中心處，吊線下面的管卡即可按線進(jìn)行固定。當(dāng)風(fēng)管較長時(shí)，需要安裝一排支、吊架，可先把兩端的安裝好，然后以兩端的支、吊架為基準(zhǔn)，用拉線找出中間支、吊架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。（5）支、吊、托架安裝應(yīng)注意：A、支、吊、托架的標(biāo)高必須對(duì)的，支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得涂刷油漆，并應(yīng)除去油污。B、支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免妨礙檢查維修操作。吊架不得直接吊在法蘭上。C、圓形風(fēng)管與支架托板接觸的位置需墊弧形木塊，否則會(huì)使風(fēng)管變形。2、風(fēng)管的吊裝（1）將在地面上連接好的風(fēng)管，用導(dǎo)鏈將風(fēng)管升至吊架上。（2）一方面根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，在梁、柱及樓板上選擇兩個(gè)以上可靠的吊點(diǎn)，然后掛好導(dǎo)鏈用繩索將風(fēng)管捆綁結(jié)實(shí)。風(fēng)管需整體吊裝時(shí)，繩索不得直接捆在風(fēng)管上，應(yīng)用長木板托住風(fēng)管底部，四周應(yīng)有軟性材料做墊層。（3）起吊時(shí)，當(dāng)風(fēng)管離地面200-300mm時(shí)，停止起吊，仔細(xì)檢查導(dǎo)鏈?zhǔn)芰c(diǎn)或捆綁風(fēng)管的繩索，繩扣是否牢固，風(fēng)管的重心是否對(duì)的，若沒問題，再繼續(xù)起吊。風(fēng)管放在支、吊架上后，將所有托板和吊桿連接好。擬定風(fēng)管穩(wěn)固好后，才可以解開繩扣，進(jìn)行下一段風(fēng)管的安裝。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，可以在地面把風(fēng)管連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位。也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地安裝在支架上逐節(jié)連接。安裝順序是先主管后支管、由下至上進(jìn)行。3、風(fēng)管的法蘭連接按設(shè)計(jì)規(guī)定選擇法蘭墊。法蘭墊料不能擠入或凸入風(fēng)管內(nèi)，否則會(huì)增大流動(dòng)阻力，增長管內(nèi)積塵。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或錐形連接，并涂膠粘牢。法蘭連接后嚴(yán)禁往法蘭縫隙內(nèi)填塞墊料。法蘭連接時(shí)先把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，把所有螺栓都穿入螺孔后，再把螺栓對(duì)稱均勻地?cái)Q緊。連接好的風(fēng)管，以兩端法蘭為基準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。法蘭連接時(shí)應(yīng)注意到法蘭如有破損（開焊、變形等）及時(shí)更換，修理。連接法蘭的螺母在同一側(cè)。4、風(fēng)管安裝技術(shù)規(guī)定明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。2.5通風(fēng)機(jī)的開箱檢查符合下列規(guī)定：根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的重要尺寸、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等是與設(shè)計(jì)相符。葉輪旋轉(zhuǎn)方向符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口有蓋板遮蓋。各切削加工面，機(jī)殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變形或銹蝕、碰損等缺5、通風(fēng)機(jī)的安裝：（1）整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和風(fēng)殼或軸承蓋的吊環(huán)上；現(xiàn)場(chǎng)組裝的風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處不作為摁縛部位；輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)如涂有保護(hù)層，嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷。風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，不得損壞機(jī)件表面和零部件。（2）安裝風(fēng)機(jī)前，必須先對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行外觀檢查，符合規(guī)定方可進(jìn)行安裝?，F(xiàn)場(chǎng)組裝通風(fēng)機(jī)的安裝方法和注意事項(xiàng)可依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及風(fēng)機(jī)安裝規(guī)范和風(fēng)機(jī)安裝說明書進(jìn)行安裝。（3）通風(fēng)機(jī)底座不用隔震裝置而直接安裝在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平。（4）通風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)，各部位尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定。預(yù)留孔灌漿前清除雜物，灌漿用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)比基礎(chǔ)混凝土高一級(jí)，并搗固密實(shí)，地腳螺栓不得歪斜。固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除帶有墊圈外，并有防松裝置。（5）通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置設(shè)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得逼迫對(duì)口，機(jī)殼不承受其它機(jī)件的重量。（6）軸流風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，機(jī)身應(yīng)保持水平、牢固可靠，允許偏差同離心風(fēng)機(jī)。葉輪與風(fēng)筒的相應(yīng)兩側(cè)間隙差D≤600mm時(shí)，不大于±0.5mm，D＞600-1200mm時(shí)，不大于±1.0mm.。墻洞安裝時(shí)與預(yù)留洞空隙采用有效措施嚴(yán)密封堵。（7）軸流通風(fēng)機(jī)機(jī)身縱橫向水平度允許偏差不大于0.20mm/m，葉輪與主體風(fēng)筒間隙或相應(yīng)兩側(cè)間隙差允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。各類通風(fēng)機(jī)試運(yùn)營不少于2小時(shí)，且符合下列規(guī)定：（8）葉輪旋轉(zhuǎn)方向?qū)Φ?，運(yùn)營平穩(wěn)，轉(zhuǎn)子與機(jī)殼無摩擦聲音；（9）轉(zhuǎn)動(dòng)部分徑向振動(dòng)值不超過有關(guān)規(guī)定的規(guī)定；八、重要電氣設(shè)備安裝變壓器安裝1、安裝前檢查（1）檢查變壓器的出廠合格證、產(chǎn)品說明書、實(shí)驗(yàn)記錄、安裝圖等技術(shù)文獻(xiàn)是否完整，外觀是否良好。（2）拆下變壓器柜的后門，檢查母排連接尺寸、形式是否與高低壓柜相配。（3）地坪平整，基礎(chǔ)槽鋼已驗(yàn)收。（4）高壓柜已安裝就位。2、安裝（1）把變壓器推至設(shè)計(jì)位置（變壓器低壓側(cè)朝里）（2）用4個(gè)千斤頂把變壓器抬起，使?jié)L輪離開地面。（3）拆掉滾輪，將兩根200×100的槽鋼（預(yù)制好，長短為1400mm），塞入變壓器滾輪槽鋼內(nèi)并靠近滾輪架外側(cè)，調(diào)整槽鋼位置，使其與中心線對(duì)稱，調(diào)整槽鋼水平度（小于1mm）和兩根槽鋼的平行度（小于2mm），就位后與基礎(chǔ)槽鋼焊接固定牢固。（4）拆掉變壓器的柜后門。（5）將變壓器柜推入變壓器，使其就位，一側(cè)緊靠高壓電器柜，前后與高壓電器柜對(duì)齊。（6）將變壓器柜后門裝好，形成整體，并調(diào)整變壓器柜位置，使其垂直度與相鄰高壓柜的不平面度、間隙、高低差達(dá)成規(guī)定（按高低壓電器柜安裝規(guī)定檢查）。(7)變壓器柜與基礎(chǔ)槽鋼用螺栓固定牢固。(8)查變壓器位置是否準(zhǔn)確，離變壓器四周、頂?shù)椎木嚯x符合規(guī)定。(9)放下千斤頂使變壓器就位，使變壓器水平，水平度不應(yīng)大于1/1000，并用螺栓將變壓器滾輪槽鋼與基礎(chǔ)槽鋼固定牢固。(10)接地應(yīng)緊密、可靠。（二）高低壓配電柜安裝1、本工程低壓配電柜電屏及動(dòng)力箱安裝應(yīng)遵《電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5171-92）和現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。2、屏柜搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)采用防震防潮防止框架變形和漆面受損等措施；3凡所使用的設(shè)備及器具均應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行有效的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)合格證；4、屏、柜的特殊規(guī)定的電氣元件，應(yīng)按規(guī)定妥善保管；5、設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)有監(jiān)理單位、業(yè)主及施工單位三方均在現(xiàn)場(chǎng)的情況下作下列驗(yàn)收檢查：（1）、技術(shù)文獻(xiàn)、合格證、說明書等證件檢查；（2）、型號(hào)、規(guī)格、附件、備件等檢查。6、施工中的安全技術(shù)措施應(yīng)遵守現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；7、對(duì)土建的規(guī)定：（1）、對(duì)本工程的設(shè)備有關(guān)的建筑物質(zhì)量應(yīng)符合建筑工程規(guī)范；（2）、設(shè)備安裝前，預(yù)埋件及預(yù)埋孔符合設(shè)計(jì)規(guī)定；（3）凡進(jìn)行裝飾工作時(shí)有也許損壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進(jìn)行施工的裝飾工作所有結(jié)束。8、盤柜及盤、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接連接應(yīng)牢固。9、將盤、柜、箱牢固接地，將有電器的可啟動(dòng)門，用裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠接地；成套柜應(yīng)裝有供檢修用的接地裝置。10、盤、柜的漆層應(yīng)完整、無損傷，固定的電器支架等應(yīng)刷漆，安裝于同一室內(nèi)，且經(jīng)常監(jiān)視的盤柜，其盤面顏色宜和諧一致。11、盤柜箱單獨(dú)或成列排列時(shí)其垂直度水平偏差以及屏箱面偏差和屏、箱間接縫的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。12、盤、柜及動(dòng)力箱上的電器安裝（1）、電器元件型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝的位置應(yīng)能單獨(dú)拆裝更換，發(fā)熱件安裝在散熱良好的地方，熔斷器的整定值應(yīng)符合規(guī)定，信號(hào)回路的顯示裝置應(yīng)對(duì)的，工作可靠；（2）、端子排安裝牢固、絕緣良好，離地高度應(yīng)大于350毫米，強(qiáng)、弱電端子宜分開布置，實(shí)驗(yàn)端子應(yīng)接觸良好；（3）、安裝好后的盤、柜的正面及背面各電器等應(yīng)有明顯編號(hào)、說明；（4）、盤、柜上的小母線采用不小于6毫米的銅棒或銅管；13、二次回路接線（1）、按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，接線對(duì)的，導(dǎo)線與電氣元件連接時(shí)采用螺栓，焊接或壓接時(shí)，均應(yīng)牢固可靠，盤柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，多芯電纜或電線要標(biāo)明其回路編號(hào)；（2）、配線應(yīng)整齊、清楚、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好，無損傷；（3）、施工接線時(shí)，每個(gè)端子側(cè)接線不得超過兩根，對(duì)于插接式端子，不同載面的導(dǎo)線不得接在同一端子上；（4）、二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓；（5）、引入盤、柜內(nèi)的電纜將鋼帶切斷且端部應(yīng)扎緊，并將鋼帶接地，安裝好后的電纜排列整齊，避免交叉；強(qiáng)、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜，且分別成束排列。（三）動(dòng)力配電箱安裝1、配電箱安裝應(yīng)預(yù)先定位，依據(jù)定位和安裝方式，并根據(jù)配電箱外型尺寸和固定螺孔尺寸擬定支架的尺寸，材料規(guī)格并制作安裝，支架或支座的固定應(yīng)牢固可靠。2、配電箱支座或支架宜采用型鋼--支座為10#槽鋼，支架為5#角鋼下料、組對(duì)、焊接、經(jīng)除銹后刷一遍紅丹防銹漆，干后再刷二遍灰磁漆。然后按預(yù)先定位將支架、支座用膨脹螺栓固定在墻上或樓地面上。支架、支座制安在土建裝修前完畢，安裝時(shí)必須解決好其水平度、垂直度，落地金屬底座距樓地面不得小于50毫米。3、配電箱的安裝就位采用螺栓固定在支座或支架上，并調(diào)整好水平度、垂直度。對(duì)于較重的配電箱采用三角支架配手動(dòng)葫蘆將配電箱吊至安裝的支座上就位。4、配電箱安裝完畢后，應(yīng)檢查并關(guān)閉箱門，均應(yīng)編號(hào)、標(biāo)注用途。（四）電纜及電纜保護(hù)管敷設(shè)本工程電纜敷設(shè)應(yīng)遵《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范《電氣裝置安裝工程1kv及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50258-96）的規(guī)定。1、待電纜溝、電纜橋架等處的地坪抹面工作結(jié)束后，清除電纜溝等處的臨時(shí)設(shè)施、雜物等；2、檢查埋件是否牢固，是否符合設(shè)計(jì)尺寸；3、采用的電纜及附件型號(hào)、電壓、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定；4、敷設(shè)電纜時(shí)架設(shè)放線架、人力敷設(shè)、轉(zhuǎn)彎處設(shè)專人保護(hù)，電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5、電纜管加工及敷設(shè)、電纜支架的配制安裝（1）、電纜管加工時(shí)，管口應(yīng)無毛刺和鋒利棱角，彎曲時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)裂縫、凹癟，每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個(gè)；（2）、電纜管敷設(shè)時(shí)，要與土建配合，防止埋入地下的鋼管堵塞，且電纜管要有0.1%的排水坡度，不得有地下水和泥漿滲入；（3）、電纜支架加工，應(yīng)平直，無明顯扭曲，焊接牢固，無顯著變形，支撐間距符合設(shè)計(jì)尺寸；（4）電纜支架安裝時(shí)最上層及最下層至溝頂樓板或溝底地面的距離控制在設(shè)計(jì)規(guī)定內(nèi)。6、電纜的防火阻燃應(yīng)采用下列措施：（1）在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進(jìn)入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料密實(shí)封堵。（2）在重要的電纜溝中，按規(guī)定分段或用軟質(zhì)耐火材料設(shè)立阻火墻。（3）對(duì)重要回路的電纜，可單獨(dú)敷設(shè)于專門的溝道中或耐火密封槽盒內(nèi)，或?qū)ζ涫┘臃阑饍隽?、防火包帶。?）在電力電纜接頭兩側(cè)及相鄰電纜2-3米長的區(qū)段施加防火涂料或防火包帶。（5）在封堵電纜孔洞時(shí)，封堵應(yīng)嚴(yán)實(shí)可靠，不應(yīng)有明顯的裂縫和可見的孔隙，孔洞較大者應(yīng)加耐火襯板后再時(shí)行封堵。（五）接地系統(tǒng)安裝1、接地線應(yīng)采用搭接焊接，焊縫的長度和質(zhì)量規(guī)定應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定和GB50169的規(guī)定（焊接長度：扁鋼為其寬度的兩倍，且至少有三個(gè)棱邊焊牢；圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長度為圓鋼直徑的6倍）；焊接后應(yīng)將焊件和焊縫清理干凈，并加涂防腐涂料。凡從接地裝置中引出的延伸部分均應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)記，并采用防腐和保護(hù)措施。2、接地裝置（如接地極）的敷設(shè)應(yīng)根據(jù)施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行。3、在接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時(shí)，應(yīng)加設(shè)補(bǔ)償器，補(bǔ)償器可用接地線自身彎成弧狀代替。4、所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定接地。5、主變壓器、旋轉(zhuǎn)電機(jī)的中性點(diǎn)與接地體或接地干線的連接，應(yīng)采用單獨(dú)的接地線。6、避雷器應(yīng)用最短的接地線與泵站的主接地網(wǎng)相連。7、電氣設(shè)備與接地線應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，接地裝置由多個(gè)分部接地裝置組成時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)立便于分開的斷接卡，自然接地體與人工接地體也應(yīng)有便于分開的斷接卡，斷接卡應(yīng)有保護(hù)措施。8、所有電氣裝置中，其金屬部分均應(yīng)有保護(hù)接地，應(yīng)接地的部分如下：9、電機(jī)、變壓器及其他電器的金屬底座和外殼；10、電氣設(shè)備的傳動(dòng)裝置；A、配電、控制、保護(hù)用的盤（臺(tái)、箱）的框架；B、交、直流電力電纜的接線盒、終端盒的金屬外殼和電纜的金屬護(hù)層、穿線的鋼管；（六）電氣調(diào)整實(shí)驗(yàn)電氣調(diào)試涉及查線、系統(tǒng)調(diào)試，設(shè)備的電氣實(shí)驗(yàn)，模擬實(shí)驗(yàn)等。調(diào)試過程應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)范設(shè)計(jì)規(guī)定。保證控制保護(hù)系統(tǒng)在機(jī)組運(yùn)營中也許可靠動(dòng)作。1．設(shè)備檢查（1）屏柜查線進(jìn)行屏柜內(nèi)布線檢查時(shí)，盡量避免損壞原廠工藝，松動(dòng)過的螺栓，連片必須恢復(fù)，特別是電流回路，檢查所有接地線是否連接可靠。（1）二次回路的檢查A、電壓互感器與二次設(shè)備電壓線圈聯(lián)接的電壓回路。B、電流互感器與二次設(shè)備電流線圈聯(lián)接的電流回路。C、二次控制，保護(hù)回路及開關(guān)分合閘回路。D、表計(jì)及測(cè)量回路。E、防止誤操作的電器聯(lián)鎖回路。（2）設(shè)備通電前必須具有下列條件：A、設(shè)備安裝調(diào)試完畢；B、電纜實(shí)驗(yàn)接線完畢；C、儀表、繼電器，自動(dòng)裝置等檢查完畢；D、各控制開關(guān)，信號(hào)燈，電阻器，互感器調(diào)試完畢；E、微機(jī)保護(hù)裝置調(diào)試完畢；F、直流系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)營正常。（3）真空斷路器實(shí)驗(yàn)A、按照使用說明書，手動(dòng)分合閘3～5次，若無卡阻現(xiàn)象，便可進(jìn)行電動(dòng)分合閘實(shí)驗(yàn)；B、先以100%額定電壓分合閘3～5次，再以90%額定電壓合閘，65%額定電壓合閘3～5次，無異常后可進(jìn)行調(diào)試工作；C、絕緣拉桿的絕緣電阻不小于1200MΩ，交流耐壓實(shí)驗(yàn)分閘狀態(tài)下，在真空滅弧室斷口加額定實(shí)驗(yàn)電壓，不得發(fā)生貫穿性放電；D、真空開關(guān)觸頭在分合時(shí)的同期性應(yīng)不大于1.5mm。觸頭接觸電阻應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；E、分合閘線圈的絕緣電阻不低于10MΩ，直流電阻應(yīng)與出廠值無明顯差別；F、斷路器行程偏差應(yīng)小于±1mm，斷路器合閘時(shí)，調(diào)整觸頭超行程，使其為±3mm。（4）系統(tǒng)調(diào)試（1）隔離開關(guān)調(diào)試A、開關(guān)對(duì)地絕緣電阻必須符合規(guī)范規(guī)定，觸頭表面清理干凈，無氧化和臟污，并涂適量導(dǎo)電脂。觸頭要有足夠的壓力，用0.05塞尺檢測(cè)插入深度不大于6mm；B、三相接觸同期性偏差不大于±3mm，動(dòng)靜觸頭要同心，偏差小于或等于5°。（2）空氣斷路器調(diào)試空氣斷路器是低壓配電中的自動(dòng)開關(guān)，安裝使用中要保證觸頭接觸良好，操作機(jī)構(gòu)要靈活自如，脫扣機(jī)構(gòu)分勵(lì)脫扣器，失壓脫扣器，過流脫扣器應(yīng)調(diào)整適當(dāng)并可靠運(yùn)作。（3）系統(tǒng)整組實(shí)驗(yàn)及保護(hù)模擬實(shí)驗(yàn)A、送控制電源，信號(hào)電源，合閘電源，檢查預(yù)告信號(hào)（警鈴）、事故信號(hào)（電笛）工作正常；B、做開關(guān)分合閘實(shí)驗(yàn)，檢查信號(hào)燈指示是否正常，作保護(hù)模擬實(shí)驗(yàn)時(shí)短接相應(yīng)的繼電器接點(diǎn)，觀測(cè)斷路器，繼電器，信號(hào)光字牌，預(yù)告信號(hào)，事故信號(hào)是否可靠，對(duì)的動(dòng)作，若有問題，及時(shí)查找因素并改正。（4）變壓器實(shí)驗(yàn)A、測(cè)量各相繞組的直流電阻與出廠值比較不大于2%；B、檢查三段分接頭轉(zhuǎn)換后，各自的變比與銘牌數(shù)據(jù)比應(yīng)無明顯差別，符合變壓比的規(guī)律；C、檢查聯(lián)接組別，應(yīng)符合銘牌標(biāo)示；E、測(cè)量繞組連同套管一起的絕緣電阻和吸取比，不低于出廠的70%；F、變壓器的交流耐壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)電壓30KV歷時(shí)1分鐘無異?，F(xiàn)象；G、在額定電壓下，沖擊合閘實(shí)驗(yàn)及相位檢查，沖合五次，應(yīng)無異?，F(xiàn)象，相序必須與電網(wǎng)相序一致。（5）10KV電力電纜實(shí)驗(yàn)A、測(cè)量絕緣電阻涉及電纜線芯對(duì)地（或金屬屏蔽層）和各相線間絕緣電阻；B、直流耐壓實(shí)驗(yàn)：實(shí)驗(yàn)電壓由1KV緩慢且分階段均勻升壓到24KV，每階段停留1分鐘，并記錄泄露電流值，泄露電流要符合規(guī)范規(guī)定；C、電纜兩端相序應(yīng)一致并與電網(wǎng)相序吻合；D、電纜泄露電流有下列情況之一者，電纜也許有缺陷，應(yīng)予以更換：（a）泄露電流很不穩(wěn)定；（b）泄露電流隨實(shí)驗(yàn)電壓的升高急劇上升；（d）泄露電流隨時(shí)間的延長有上升現(xiàn)象。（6）電力電容器實(shí)驗(yàn)A、電容器的絕緣電阻采用1000V搖表對(duì)地測(cè)量；B、并聯(lián)電容器的交流耐壓實(shí)驗(yàn)，19KV歷時(shí)1分鐘，無異常情況；C、在額定電壓下，對(duì)電力電容器組進(jìn)行沖擊合閘實(shí)驗(yàn)3次，電容器組各相電流值不宜超過5%。（D）母線、高壓絕緣子，隔離開關(guān)，真空斷路器，高壓套管，互感器一次線圈可綜合進(jìn)行交流耐壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)電壓24KV，歷時(shí)1分鐘無異常。（7）避雷器的實(shí)驗(yàn)A、測(cè)量絕緣電阻，F(xiàn)Z，F(xiàn)CZ和CD型絕緣電阻值應(yīng)與出廠無明顯差別，F(xiàn)S型避雷器的絕緣電阻不應(yīng)小于2500MΩ；B、FS型閥式避雷器放電電壓為16-19KV。（8）互感器實(shí)驗(yàn)A、測(cè)量線圈的絕緣電阻；B、交流耐壓實(shí)驗(yàn)同（5）；C、二次線圈的交流耐壓實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為1000V，可與二次回路一起進(jìn)行；D、測(cè)量電流互感器勵(lì)磁特性曲線，極性組別；E、檢查互感器變比應(yīng)與銘牌相符；F、測(cè)量電壓互感器一次線圈直流電阻應(yīng)與出廠前數(shù)值無明顯差別。（9）出水蝶閥、風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)實(shí)驗(yàn)機(jī)組高壓開關(guān)柜分合閘實(shí)驗(yàn)完畢后，進(jìn)行聯(lián)動(dòng)實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)內(nèi)容涉及蝶閥聯(lián)動(dòng)，風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)。A、將機(jī)組風(fēng)機(jī)運(yùn)營狀態(tài)轉(zhuǎn)換到聯(lián)動(dòng)位置，蝶閥轉(zhuǎn)換開關(guān)放到聯(lián)動(dòng)位置，分別送上各自的交流電源及控制電源。B、在控制室合4KV機(jī)組高壓開關(guān)柜真空斷路器，此時(shí)，機(jī)組風(fēng)機(jī)應(yīng)立即啟動(dòng)，蝶閥應(yīng)在8秒鐘以后緩緩啟動(dòng)。待蝶閥所有打開，信號(hào)指示對(duì)的后，關(guān)閉蝶閥到15°時(shí)，真空斷路器應(yīng)立即跳閘，風(fēng)機(jī)隨之停止運(yùn)營，事故音響報(bào)警，且光字牌顯示“事故跳閘”，實(shí)驗(yàn)三次均應(yīng)正常。九、自控儀表、監(jiān)控系統(tǒng)安裝1、安裝規(guī)定儀表及自控設(shè)備部分內(nèi)容涉及自動(dòng)控制系統(tǒng)、檢測(cè)儀表和電視監(jiān)控系統(tǒng)安裝，涉及現(xiàn)場(chǎng)控制站PLC控制電纜的敷設(shè)，檢測(cè)設(shè)備和控制間之間所有控制信號(hào)電纜的敷設(shè)以及控制柜和檢測(cè)儀表的安裝等。1.1在工廠發(fā)貨前進(jìn)行檢查、驗(yàn)收；如若發(fā)現(xiàn)有不符合本規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的項(xiàng)目，需及時(shí)整改直到通過檢查、驗(yàn)收后方可發(fā)運(yùn)，驗(yàn)收前二周向業(yè)主提供一份有關(guān)資料，驗(yàn)收環(huán)節(jié)和工作安排，涉及有關(guān)的圖紙；對(duì)于沒有條件在生產(chǎn)工廠現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收的設(shè)備，待貨運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行開箱檢查，查證設(shè)備外形完好，各種資料、證件是否齊全；其電器性能待設(shè)備帶電調(diào)整階段進(jìn)行。1.2凡在本工程中采購的所有設(shè)備和重要材料，在安裝前必須進(jìn)行外觀檢查和也許的電氣測(cè)試（如絕緣電阻測(cè)試等）。6.1.3一次儀表中的傳感器之類精密設(shè)備的安裝，必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)技術(shù)人員（或通過專業(yè)培訓(xùn)過的人員）安裝調(diào)整，竣工后必須將記錄存檔。1.4儀表管路應(yīng)盡量集中敷設(shè)，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急劇和復(fù)雜的彎曲。儀表管路不宜直接埋地敷設(shè)。安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的支架可使用電焊焊接，安裝在墻上的支架可用電焊焊接在預(yù)埋的鐵板上，或用膨脹螺栓固定。1.5室內(nèi)儀表及控制設(shè)備的安裝，應(yīng)便于工作人員的操作與維護(hù)，所有儀表安裝前必須先單表校驗(yàn)，直到達(dá)成規(guī)定后再安裝。搬運(yùn)過程中注意輕拿輕放，防止人為損壞。1.6儀表調(diào)校調(diào)試前，一方面要認(rèn)真閱讀產(chǎn)品說明書，消化有關(guān)的資料，弄清儀表的工作原理是調(diào)前不可缺少的環(huán)節(jié)；調(diào)校用標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表應(yīng)具有有效檢定合格證，其基本誤差絕對(duì)值不宜超過被校儀表基本誤差絕對(duì)值的1/3；儀表單體調(diào)校應(yīng)填寫檢查報(bào)告以備后查。1.7儀表及控制設(shè)備的安裝：認(rèn)真閱讀儀表設(shè)備安裝手冊(cè)，嚴(yán)格遵照說明書的規(guī)定，對(duì)于室外現(xiàn)場(chǎng)儀表，注意防雨、防潮、防太陽直射、防雷等，保證本工程中儀表設(shè)備安裝合格，一次試車成功。2、儀表安裝2.1儀表安裝的一般原則（1）儀表管路應(yīng)盡量集中敷設(shè)，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急劇和復(fù)雜的彎曲。儀表管路不宜直接埋地敷設(shè)。安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的支架可使用電焊焊接，安裝在墻上的支架可用電焊焊接在預(yù)埋的鐵板上，或用膨脹螺栓固定。（2）室內(nèi)儀表安裝，應(yīng)便于工作人員的操作與維護(hù)，所有儀表安裝前必須先單表校驗(yàn)，直到達(dá)成規(guī)定后再安裝。搬運(yùn)過程中注意輕拿輕放，防止人為損壞。（3）儀表調(diào)校調(diào)試前，一方面要認(rèn)真閱讀產(chǎn)品說明書，消化有關(guān)的資料，弄清儀表的工作原理是調(diào)前不可缺少的環(huán)節(jié)；調(diào)校用標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表應(yīng)具有有效檢定合格證，其基本誤差絕對(duì)值不宜超過被校儀表基本誤差絕對(duì)值的1/3；儀表單體調(diào)校應(yīng)填寫檢查報(bào)告以備后查。（4）儀表設(shè)備的安裝：認(rèn)真執(zhí)行儀表設(shè)備安裝手冊(cè)，嚴(yán)格遵照說明書的規(guī)定，對(duì)于室外現(xiàn)場(chǎng)儀表，注意防雨、防潮、防太陽直射、防雷等；室內(nèi)儀表安裝，應(yīng)便于工作人員的操作與維護(hù)，所有儀表安裝前必須先單表校驗(yàn)，直到達(dá)成規(guī)定后再安裝。搬運(yùn)過程中注意輕拿輕放，防止人為損壞。2.2重要儀表設(shè)備安裝的要點(diǎn)2.2.1控制柜(臺(tái))設(shè)備安裝（1）電氣或設(shè)備柜、箱安裝時(shí)要保證其位置及垂直度符合安裝規(guī)定，否則進(jìn)行校準(zhǔn)。安裝完畢要將柜或箱的接地與站點(diǎn)接地系統(tǒng)進(jìn)行可靠的聯(lián)接。（2）型鋼底座和柜(臺(tái))的安裝位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定，固定要牢固，螺栓應(yīng)有防銹層。（3）型鋼底座的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形尺寸，應(yīng)與柜（臺(tái)）相符，底座上表面應(yīng)水平且高出地面，柜間接縫平整。（4）控制柜的外觀憑證，油漆完好，無污痕和傷痕、減震和密封符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（5）控制柜、變送器柜等應(yīng)設(shè)計(jì)成可容納控制和監(jiān)視所需的功能器件，有足夠的引入和引出的電纜、連接器、將來擴(kuò)充的部件、固定件、維修、現(xiàn)場(chǎng)替換零件等的位置。（6）柜內(nèi)部線應(yīng)安裝成整齊的系統(tǒng)，牢固地排列在絕緣線夾或線槽內(nèi)，布線的安排不得妨礙接近任一安裝于內(nèi)部的設(shè)備。（7）所有線纜的兩端應(yīng)有用于辨認(rèn)的箍，每一根線都必須由唯一的編號(hào)，并標(biāo)志于兩端。必須為所有電纜的芯線提供足夠的端子，所有的端子數(shù)應(yīng)足以滿足預(yù)期的規(guī)定。（8）對(duì)引入設(shè)備的每一交流或直流電源應(yīng)提供一隔離開關(guān)或熔絲。2.2.2計(jì)算機(jī)及外設(shè)的安裝（1）計(jì)算機(jī)及外設(shè)要安放穩(wěn)定，按設(shè)計(jì)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，敷設(shè)輸入輸出電纜及網(wǎng)絡(luò)接口電纜。（2）硬件安裝完畢后，進(jìn)行軟件安裝，按設(shè)計(jì)規(guī)定裝入監(jiān)控應(yīng)用軟件，檢查無誤后上電自檢。（3）計(jì)算機(jī)的信號(hào)線應(yīng)遠(yuǎn)離干擾源（如電力變壓器、電機(jī)等），模擬信號(hào)和數(shù)字信號(hào)不能合用一根電纜，所有電纜電線均在活動(dòng)地板下布設(shè)，線路清楚合理。（4）計(jì)算機(jī)的信號(hào)電纜與其它電纜走同一途徑時(shí)計(jì)算機(jī)的金屬線槽排列在最下層。（5）計(jì)算機(jī)系統(tǒng)電源由UPS供電，計(jì)算機(jī)的接地由計(jì)算機(jī)工作地和安全保護(hù)地，兩者接地分開。計(jì)算機(jī)接地電阻小于1歐姆。2.2.3UPS的安裝（1）UPS電源功能是當(dāng)電網(wǎng)絡(luò)供電發(fā)生故障時(shí)，自動(dòng)切換到UPS供電，待故障排除后，在啟動(dòng)返回市電網(wǎng)絡(luò)。（2）UPS電源安裝位置離墻和信道距離大于1米，且規(guī)定通風(fēng)條件良好。（3）UPS電源柜的底部采用防止鼠、蛇類小動(dòng)物進(jìn)入柜內(nèi)的措施。（4）UPS電源柜安裝在平整無坡的平面，以保證電源工作時(shí)不產(chǎn)生噪聲或振動(dòng)。6.2.2.4PLC柜和變送器/繼電器柜的安裝（1）柜的底柜與混凝土地基用固定構(gòu)件連接,用螺栓擰緊、安裝牢固可靠。（2）柜的垂直度、水平度、不平度、柜間接縫允許偏差應(yīng)符合下列的數(shù)據(jù)規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（每米）1.5mm水平度相鄰兩柜頂部2mm成列柜頂部5mm不平度相鄰兩柜邊1mm成列柜面5mm柜間接縫2mm（3）端子排應(yīng)固定牢固,無損壞，絕緣良好。（4）強(qiáng)電與弱電的接線端子分開排列。（5）有接地規(guī)定的電器其外殼應(yīng)可靠接地6.2.2.5超聲波液位計(jì)的安裝超聲波液位計(jì)安裝在最高水面以上，且滿足最小盲區(qū)規(guī)定，在其半徑500毫米內(nèi)向下至水面不得有任何障礙物。（1）保證傳感器發(fā)射的波束與水面垂直。（2）裝在有蓋池子內(nèi)的超聲波液位計(jì)考慮通風(fēng)，防止產(chǎn)生水霧影響測(cè)量精度。（