2024深海油氣輸送用無縫鋼管

深海油氣輸送用無縫鋼管范圍本文件規(guī)定了深海油氣輸送用無縫鋼管的術(shù)語和定義、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。本文件適用于深海油氣輸送用無縫鋼管，外徑范圍60.3~711mm，壁厚范圍4mm~50mm，輸送石油、天然氣的無縫鋼管（以下簡稱鋼管）。本文件不適用于不銹鋼管、鎳基合金管和雙金屬復(fù)合管。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而成為本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.37鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-靛酚藍(lán)光度法測定氮量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法GB/T223.76鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測定釩量GB/T223.77鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測定鈣量GB/T223.81鋼鐵及合金總鋁和總硼含量的測定微波消解-電感耦合等離子體質(zhì)譜法GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測定二安替比林甲烷分光光度法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T8650管線鋼和壓力容器鋼抗輕質(zhì)開裂評定方法GB/T4157金屬在硫化氫環(huán)境中抗硫化氫應(yīng)力開裂和清理腐蝕開裂的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T9711-2017石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管GB/T10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗(yàn)法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法ISO8501-1:2007涂層和相關(guān)產(chǎn)品應(yīng)用前鋼基底的預(yù)處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂裝鋼材和全部清除已有涂層后鋼基底的銹蝕等級和預(yù)處理等級術(shù)語和定義管體pipebody對于無縫管，指整根鋼管。[來源：GB/T9711-2017，4.43]鋼管等級pipegrade表明鋼管強(qiáng)度水平的名稱。注：同一等級的鋼管可能具有不同的額化學(xué)成分和或不同的熱處理狀態(tài)。[來源：GB/T9711-2017，4.45]試塊sample為制取一個或多個試樣，從待檢測產(chǎn)品上街區(qū)的足夠數(shù)量的材料。[來源：GB/T9711-2017，4.51]試樣testpiece具有規(guī)定尺寸的試塊的一部分，經(jīng)機(jī)加工或非機(jī)加工方法，使其滿足試驗(yàn)所要求的條件。[來源：GB/T9711-2017，4.61]除另有協(xié)議外unlessotherwiseagreed使用的要求，除制造商和購方雙方協(xié)商有替代要求并在訂貨合同中規(guī)定外。[來源：GB/T9711-2017，4.66]訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱；本文件編號；鋼級；尺寸外形；重量（或數(shù)量）；交貨狀態(tài)；特殊要求。尺寸、外形、重量鋼管的外徑和不圓度應(yīng)符合表1的規(guī)定。外徑和不圓度偏差規(guī)定外徑Dmm外徑偏差（mm）不圓度偏差c除管端外a管端a,b,d除管端外a管端a,b,d≥60.3至≤610±0.5或±0.0075D取最大者±0.5mm或±,0.005D取最大值,但最大值為±1.0mm，0.015D0.010D＞610至≤711±0.0075D±2.0mma管端包括鋼管每個端頭100mm長度范圍內(nèi)的鋼管。b此偏差適用于壁厚≤25mm的鋼管，針對于壁厚t＞25.0mm的偏差應(yīng)依照供需雙方的協(xié)議。c管端直徑為內(nèi)徑，內(nèi)徑可以為名義內(nèi)徑或者采用測量內(nèi)徑確定。d管端直徑偏差及不圓度，應(yīng)以測量內(nèi)徑（規(guī)定外徑減去兩倍的規(guī)定壁厚）為準(zhǔn)。鋼管的壁厚允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。壁厚偏差鋼管公稱壁厚允許偏差壁厚不均度4<t≤15±12.5%t≤壁厚公差的80%15<t<25±10%t≤壁厚公差的80%t≥25-3.0~+3.7≤壁厚公差的80%鋼管的其他尺寸、外形、重量應(yīng)符合GB/T9711附錄J的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可提供其他尺寸、外形、重量要求的鋼管。技術(shù)要求鋼級和化學(xué)成分鋼的化學(xué)成分熔煉分析和成品分析應(yīng)符合表3的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可以供應(yīng)其他鋼級和化學(xué)成分的鋼管。鋼級和化學(xué)成分鋼級化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%，最大碳當(dāng)量a，最大值%CbSiMnbPSVNbTi其他c,dCEIIWCEPCML245NO/BNO0.140.401.350.0200.008ee0.04f0.360.22L245QO/BQO0.140.401.350.0200.0080.040.040.04—0.340.22L290NO/X42NO0.140.401.350.0200.0080.050.050.04—0.360.22L290QO/X42QO0.140.401.350.0200.0080.040.040.04—0.340.22L320NO/X46NO0.140.401.400.0200.0080.070.050.04f0.380.23L320QO/X46QO0.150.451.400.0200.0080.050.050.04—0.360.23L360NSO/X52NO0.160.451.650.0200.0080.100.050.04f0.430.25L360QO/X52QO0.140.451.650.0200.0080.070.050.04f0.390.23L390QO/X56QSO0.140.451.650.0200.0080.070.050.04f0.400.24L415QO/X60QO0.140.451.650.0200.0080.080.050.04f;g;h0.410.25L450QO/X65QO0.140.451.650.0200.0080.090.050.04f;g;h0.420.25L485QO/X70QO0.160.451.650.0200.0080.090.050.04f;g;h0.420.25L555QO/X80QO0.160.451.650.0200.0080.100.060.04f;g;h0.480.28L625QO/X90QO0.140.451.650.0200.0080.100.060.04f;g;h0.550.32L690QO/X100QO0.140.451.650.0200.0080.100.060.04f;g;h0.680.34依據(jù)成品分析結(jié)果，碳含量大于0.12%使用CEIIW，碳含量小于等于0.12%使用CEPCM。碳含量不規(guī)定最大碳含量每減低0.01%，則允許錳含量比規(guī)定最大錳含量提高0.05%，最大增加0.20%。Altotal≤0.060%;N≤0.012%;Al/N≥2:1（不適用鈦鎮(zhèn)靜鋼或鈦處理鋼）；Cu≤0.35%(如果有協(xié)議，Cu≤0.10%);Ni≤0.30%;Cr≤0.30%;Mo≤0.15%;B≤0.0005%。鈣含量應(yīng)≤0.006%。除另有協(xié)議外，.Nb+V≤0.06%。Nb+V+Ti≤0.15%。如果有協(xié)議，鉬含量應(yīng)≤0.35%如果有協(xié)議，鉻含量應(yīng)≤0.45%且鎳含量應(yīng)≤0.50%制造方法鋼采用轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并經(jīng)爐外精煉和真空脫氣。管坯采用連鑄或熱軋（鍛）方法制造。鋼管應(yīng)采用熱軋（擠壓、擴(kuò)）或冷拔（軋）無縫方法制造。需方指定某一制造方法時，應(yīng)在合同中注明。交貨狀態(tài)鋼管應(yīng)以正火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)交貨。對于調(diào)質(zhì)狀態(tài)交貨的，回火溫度應(yīng)不低于630℃。力學(xué)性能鋼管的力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。力學(xué)性能鋼級屈服強(qiáng)度Rt0.5MPa抗拉強(qiáng)度RmMPa屈強(qiáng)比Rt0.5/Rm最大伸長率Af%最小全尺寸CVN吸收能，0℃最小值J夏比沖擊平均剪切面積，%硬度最大最小最大最小最大L245NO/BNOL245QO/BQO2454504156550.902027/270HV10或25HRCL290NO/X42NOL290QO/X42QO2904954156550.9027/L320NO/X46NOL320QO/X46QO3205254356550.9027/L360NO/X52NOL360QO/X52QO3605304607600.9027/L390QO/X56QO3905454907600.9048≥85L415QO/X60QO4155655207600.9048≥85L450QO/X65QO4506005357600.9048≥85L485QO/X70QO4856355707600.9048≥85L555QO/X80QO5556756258250.931555≥85300HV10或30HRCL625QO/X90QO6257456958950.9763≥85325HV10或33HRCL690QO/X100QO6908107609600.9769≥85注：1、鋼管的拉伸性能取樣為縱向樣；沖擊性能取樣為優(yōu)先橫向，優(yōu)先全尺寸，若無法取橫向則取縱向，縱向的沖擊吸收能為橫向的1.5倍；2、單個沖擊吸收能及剪切面積應(yīng)不低于平均值的80%；腐蝕試驗(yàn)如若要考慮酸性環(huán)境，鋼管應(yīng)按GB/T9711的規(guī)定進(jìn)行腐蝕試驗(yàn)，腐蝕性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。鋼管的腐蝕性能要求抗氫致開裂試驗(yàn)（HIC）試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8650；試驗(yàn)溶液：A溶液；試驗(yàn)溫度：25±3℃；試驗(yàn)持續(xù)時間：96小時；試驗(yàn)頻次：前三爐每爐取一組試樣，后十爐取一組試樣；驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：CLR≤5%，CTR≤1.5%，CSR≤0.5%；試驗(yàn)報(bào)告：試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)注明試驗(yàn)前后溶液的PH值，試驗(yàn)開始時和結(jié)束時的硫化氫濃度，如在輕腐蝕200倍放大金相顯微觀察發(fā)現(xiàn)HIC裂紋應(yīng)提供金相照片。硫化物應(yīng)力開裂試驗(yàn)（SSC）SSC試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T4157使用A溶液進(jìn)行試驗(yàn)。按GB/T9711規(guī)定的四點(diǎn)彎曲試樣，試驗(yàn)時間應(yīng)為720小時。試樣加載應(yīng)力為規(guī)定最小屈服強(qiáng)度的80%或由購方與制造商協(xié)商確定。如取不出115.0（±1.3mm）×15.0（±0.13mm）×5.0（±0.13mm）試樣，可以采用67.3（±1.3mm）×4.57（±0.13mm）×1.52（±0.13mm）小試樣，加載應(yīng)力為規(guī)定最小屈服強(qiáng)度的72%或由購方與制造商協(xié)商確定；試驗(yàn)頻次：用于制造工藝評定時一組；應(yīng)在×10放大倍數(shù)的低倍顯微鏡下對試樣的拉伸面進(jìn)行檢查。拉伸表面上出現(xiàn)任何表面開裂或裂紋的試樣應(yīng)為不合格試樣，能證明這些開裂或裂紋不是由硫化物應(yīng)力開裂引起的除外。晶粒度鋼管應(yīng)按GB/T6394的規(guī)定檢驗(yàn)奧氏體晶粒度或者實(shí)際晶粒度，其合格級別應(yīng)為7級或更細(xì)。非金屬夾雜物鋼管應(yīng)按GB/T10561-2005中A法檢驗(yàn)非金屬夾雜物，其合格級別應(yīng)符合表6的規(guī)定。非金屬夾雜物合格級別夾雜物類型ABCD細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系合格級別（不大于）1.51.51.51.51.51.51.51.5鋼管焊接性根據(jù)需方要求，制造商應(yīng)提供鋼的焊接性數(shù)據(jù)，否則應(yīng)進(jìn)行焊接性評價試驗(yàn)，因此，訂貨合同中應(yīng)規(guī)定焊接性試驗(yàn)的細(xì)節(jié)和驗(yàn)收極限。靜水壓試驗(yàn)鋼管應(yīng)按GB/T9711-2017中10.2.6的規(guī)定進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)，不應(yīng)出現(xiàn)滲漏。無損檢測鋼管在熱處理后應(yīng)按GB/T9711-2017附錄K.3的規(guī)定進(jìn)行無損檢測，管體分層缺欠檢驗(yàn)、厚度超聲檢驗(yàn)的覆蓋面均應(yīng)達(dá)到鋼管表面的100%。表面質(zhì)量鋼管的內(nèi)外表面不允許有目視可見的裂紋、折疊、結(jié)疤、軋折和離層。如有以上缺陷應(yīng)完全清除，清除深度應(yīng)不超過公稱壁厚的負(fù)偏差，清理處的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚偏差允許的最小值。特殊要求根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，可對鋼管提出其他特殊要求。試驗(yàn)方法鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或通用方法的規(guī)定進(jìn)行，但仲裁時應(yīng)按GB/T223.11、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.69、GB/T223.72、GB/T223.76、GB/T223.77、GB/T223.81、GB/T