室外管網(wǎng)改造施工方法

室外管網(wǎng)改造施工方法㈠、拆除工程管道拆除后，拆除的保溫、垃圾及雜土及時(shí)外運(yùn)出施工現(xiàn)場，以免影響周圍環(huán)境。㈡、土方工程：⑴管溝開挖前要會(huì)同水暖、機(jī)電、通信、電視等其它相關(guān)單位核對地下管線及構(gòu)筑物布局，落實(shí)保護(hù)措施，確保安全開挖。⑵、管道必須按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定走向開挖，溝槽標(biāo)高、寬度、溝壁邊坡度、溝底平整度等嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，遇暖溝、下水管道等應(yīng)放緩坡，從其下穿過。⑶、在開挖管溝過程中，需在原道路上挖溝應(yīng)在道路上彈出，需開挖管溝寬度線，并用砼切割機(jī)將道路切割成段，用人工破碎，砸出砼碎塊應(yīng)及時(shí)清理外運(yùn)，不要和挖出的好土混雜、堆放，以免回填時(shí)將碎石帶進(jìn)管溝里破壞路面。⑷、溝槽開挖不宜在雨季進(jìn)行，如遇雨水，應(yīng)采取有效措施排除溝內(nèi)積水。⑸、溝槽回填，應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度0．2—0．3m，管道兩側(cè)及管頂以上0．5m內(nèi)的填土必須人工夯實(shí)，且回填土不得含有碎石，磚塊、垃圾等雜物。⑹、回填夯實(shí)后，在管線上的交叉點(diǎn)，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)埋設(shè)水泥制標(biāo)志樁。㈢、安裝工程根據(jù)甲方及招標(biāo)文件要求，室外管道安裝及閥門安裝，閥門均采用Z41H-16C鑄鋼閥門（1.6Mpa），鋼管材質(zhì)選用無縫管道。管道除銹后二布三油環(huán)氧煤瀝青防腐，管道保溫采用硅酸鋁纖維管殼保溫，外包0.4mm厚的鍍鋅鐵皮。并按甲方要求施工。⑴、鋼管的焊接一、概述碳素鋼管的焊接必須執(zhí)行《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235—97)和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236—98)。1、焊接技術(shù)人員、無損探傷人員及焊工必須有相應(yīng)的資質(zhì)；2、材料必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。二、碳素鋼管的焊接1、焊前準(zhǔn)備①、管道坡口：根據(jù)管材材質(zhì)、不同的壁厚及焊接方法選用不同的坡口。管道坡口的加工方法，可選用機(jī)械坡口，也可選用氧—乙炔焰切割的方法，還可以選用空氣等離子切割方法坡口，但應(yīng)磨平影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處和氧化鐵。②、管道的組對管道切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1％，且不得超過3mm；焊件組對前，應(yīng)清除坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油污、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等，且不得有裂紋及夾層等缺陷；管道對接焊組對時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10％，且不應(yīng)大于2mm。焊口組對尺寸執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。不等厚對接焊件組對時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過2mm或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)對焊件進(jìn)行加工。管道組對時(shí)，管道不應(yīng)承受任何外力(冷拉伸或冷壓縮管道除外)，組對完成的管道應(yīng)固定牢固，并應(yīng)考慮防止施焊和熱處理過程中產(chǎn)生的附加應(yīng)力和變形。③、焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，在儲(chǔ)存過程中應(yīng)保持干燥。2、管道焊接①、正確地選用焊接規(guī)范：Ⅰ焊條直徑的選擇：焊條直徑大小與焊件的厚度、焊縫位置和焊接層數(shù)有關(guān)，見表。焊件厚度與焊條直徑關(guān)系焊件厚度(mm)≤1．5234—56—12≥13焊條直徑(mm)1．523．23．2～44～55～6管子對接接頭焊接層數(shù)、焊條直徑及焊接電流管壁厚度(mm)焊接層數(shù)焊條直徑(mm)焊接電流(A)管壁厚度(mm)焊接層數(shù)焊條直徑(mm)焊接電流(A)3-622-3.280-12013-164-53.2-44105-180160-2006-102-33.24105-120160-20010-133-43.2-44105-180160-20016-225-63.2-44-5105-180160-250立焊和仰焊時(shí)，可適當(dāng)選細(xì)些焊條；多層焊時(shí)，打底焊應(yīng)選用直徑小些的焊條，以后各層選用直徑較大的焊條。Ⅱ焊接電流：焊接電流和焊條直徑、焊縫位置有關(guān)。焊接電流可按下式計(jì)算：J二K．d4、氧、乙炔焊(割)的安全要求⑤①、乙炔發(fā)生器：Ⅰ乙炔發(fā)生器應(yīng)設(shè)于操作地點(diǎn)的上風(fēng)處。Ⅱ低壓乙炔發(fā)生器應(yīng)與回火發(fā)生器配套使用。Ⅲ電石氣起火時(shí)，必須用干砂或二氧化碳滅火。Ⅳ乙炔發(fā)生器的壓力應(yīng)保持正常，壓力超過147kPa(1.5kRf／cm2)時(shí)應(yīng)停用。②、氧氣瓶：Ⅰ氧氣瓶及其附件不得沾染油污，軟管接頭不得使用銅質(zhì)材料制作。Ⅱ氧氣瓶應(yīng)與乙炔瓶等單獨(dú)存放，并保持10m以上無阻隔距離。Ⅲ氧氣瓶的啟閉應(yīng)用專用工具，動(dòng)作應(yīng)緩慢，操作者面部應(yīng)避開減壓器，尚應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活、正常，否則不應(yīng)使用。Ⅳ嚴(yán)禁用未裝減壓器的氧氣瓶進(jìn)行作業(yè)。③、點(diǎn)燃焊(割)炬時(shí)，應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰焰性；關(guān)閉時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥。④、乙炔軟管(黑色)和氧氣軟管(紅色)不得用錯(cuò)，新橡膠軟管必須經(jīng)壓力試驗(yàn)后再投入使用。⑵、管道鋪設(shè)一、管道鋪設(shè)應(yīng)具有條件1、地溝已按設(shè)計(jì)要求土建施工已完成，并經(jīng)土建、安裝和監(jiān)理單位聯(lián)合檢查認(rèn)定，可以進(jìn)行管道安裝作業(yè)。2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，管道支架和支座已預(yù)制加工完畢，并作好防腐。3、管材、管件和附件已進(jìn)入現(xiàn)場，并經(jīng)除銹、刷好頭遍防銹漆。4、所用閥類已按規(guī)范進(jìn)行啟閉和水壓試驗(yàn)合格。二、地溝內(nèi)鋪設(shè)管道一般施工過程地溝內(nèi)管道鋪設(shè)一般包括地溝土建施工和管道安裝兩大部分。其施工過程為：測量放線→地溝土方施工→檢查井砌筑→地溝測量放線→標(biāo)高復(fù)測管道安裝→強(qiáng)度水壓試驗(yàn)→防腐→系統(tǒng)試壓→系統(tǒng)管內(nèi)沖洗→回填土等施工過程。三、地溝內(nèi)管道的安裝1、地溝土建施工完畢，測量人員已將管道位置線、坡度線、閥門、等位置線定出，已具備安裝條件。2、管道安裝：A、在地面上選管，沿地溝下管和排管，調(diào)整管道接口位置。切斷不合適管節(jié)，加工焊接管口坡口。B、管道組對、點(diǎn)焊定位、施焊：Ⅰ在管道接口處上下、左右四處對稱位置點(diǎn)焊，檢查調(diào)直無誤后施焊。Ⅱ管道組對時(shí)，盡量為焊接提供作業(yè)條件，減少固定焊口數(shù)量。Ⅲ焊接時(shí)焊條運(yùn)作及焊接程序必須符合焊接工藝要求與技術(shù)規(guī)定。⑶、管道防腐與保溫一、管道一般防腐1、管道的表面清理：做好防腐必要先要做好管道表面處理，去除表面的浮銹、油脂等雜物。2、管道除銹采用機(jī)械除銹和人工除銹相結(jié)合的方法進(jìn)行。①、機(jī)械除銹采用管道除銹機(jī)或管子清掃機(jī)等設(shè)備除銹。②、人工除銹若表面浮銹不厚，工作量不大，可用人工方法用鋼絲刷或砂紙擦拭，露出金屬表面本色，再用棉紗擦拭干凈。二、管道刷防腐漆人工刷漆：根據(jù)漆料性質(zhì)，調(diào)好漆料，用軟硬適宜的刷子沾漆料刷在管子表面。涂刷時(shí)用力均勻，左右拉開，不應(yīng)有堆積和流淌以及漏刷現(xiàn)象。按要求涂刷二遍以上時(shí)，要等前一遍漆層干燥后，再涂刷下一遍。三、管道防腐質(zhì)量要求1、防腐用的油漆種類、性質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、涂刷遍數(shù)應(yīng)滿足防腐質(zhì)量要求，漆膜厚度一致，色澤均勻。3、漆層附著好，無脫皮、無流淌、無起泡、無起皺等缺陷。四、管道保溫1、需要保溫的管道已完成安裝、試壓和防腐，并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格。2、作業(yè)場地清理干凈，滿足材料堆放、運(yùn)輸和作業(yè)需要，架空管道已搭好安裝腳手架。3、濕作業(yè)的保溫應(yīng)在氣溫高于0度時(shí)進(jìn)行。防止結(jié)凍。4、采用硅酸鋁纖維管殼保溫，其做法：根據(jù)管殼的厚度、長短，將它套在管道上，將接縫對嚴(yán)，用1.0-1.6mm鍍鋅鐵絲綁捆，其道數(shù)根據(jù)管徑大小，管殼長度而定。外纏鍍鋅鐵皮作為保護(hù)殼。㈣、管網(wǎng)分部工程施工質(zhì)量驗(yàn)收⑴、主控項(xiàng)目閥門型號(hào)、規(guī)格及公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝后，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求進(jìn)行調(diào)試，并做出標(biāo)志。檢驗(yàn)方法：對照設(shè)計(jì)圖紙及產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場觀察調(diào)試結(jié)果。⑵、一般項(xiàng)目一、水平敷設(shè)管道的坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀(水平尺)、拉線和尺量。二、管道安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。三、管道焊口的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。四、管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：1、焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝