(高清版)GBT 24202-2021 光纜增強(qiáng)用碳素鋼絲

ICS77.140.65代替GB/T24202—2009國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T24202—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T24202—2009《光纜增強(qiáng)用碳素鋼絲》,與GB/T24202—2009相比，除編輯性修a)增加了分類和標(biāo)記(見第4章);b)增加了訂貨內(nèi)容中鍍鋅鋼絲的鋅層級(jí)別(見第5章);c)鋼絲的公稱直徑擴(kuò)大到0.35mm～3.0mm(見6.1,2009年版的6.2);d)刪除了平直度術(shù)語，明確圈徑和翹高的檢驗(yàn)方法，提高自由圈徑的指標(biāo)要求(見6.3,2009年版的5.2);e)更改了盤條的規(guī)定(見7.1.1,2009年版的6.1);f)增加了鍍鋅用鋅錠的規(guī)定(見7.1.2);g)更改了抗拉強(qiáng)度級(jí)的適用范圍(見7.2.1,2009年版的6.2);h)增加了0.35mm≤d<0.50mm鋼絲的技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定(見第7章);i)增加了2550強(qiáng)度及對(duì)應(yīng)的扭轉(zhuǎn)和反復(fù)彎曲指標(biāo)(見7.3、7.4);j)增加了打結(jié)拉伸的規(guī)定(見7.5);k)更改了彈性模量的指標(biāo)和試驗(yàn)方法規(guī)定(見7.6、8.4,2009年版的6.5、7.5);m)更改了鍍鋅重量的指標(biāo)要求(見7.8.1,2009年版的6.7.1);n)更改了鋼絲在公稱直徑3倍的芯棒上緊密纏繞的圈數(shù)為不少于6圈(見7.8.2,2009年版的o)鋼絲直徑測量更改為用分度值或分辨力為0.001mm的千分尺進(jìn)行測量(見8.1,2009年版的q)修改了鋼絲的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣數(shù)量的規(guī)定，增加檢驗(yàn)類型，刪除“在每盤的一端應(yīng)先剪去頭部1圈～2圈后”再進(jìn)行試驗(yàn)的規(guī)定(見8.4,2009年版的7.5、8.3.3);r)增加了數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定的規(guī)定(見9.4);s)刪除了“因此，各種運(yùn)輸工具裝運(yùn)的工字輪都應(yīng)蓋上防雨油布、扎緊運(yùn)輸”(見2009年版的t)附錄A中增加了250型和400型的工字輪型號(hào)(見A.2)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：法爾勝集團(tuán)有限公司、國家鋼絲繩產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、江陰貝卡爾特鋼絲制品有限公司、錦銳乾源通信設(shè)備科技有限公司、江蘇英杰光纜科技有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。本文件于2009年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1GB/T24202—2021光纜增強(qiáng)用碳素鋼絲本文件規(guī)定了光纜增強(qiáng)用碳素鋼絲的術(shù)語和定義、分類和標(biāo)記、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形及允許偏差、本文件適用于光纖光纜用加強(qiáng)件的鍍鋅和磷化圓形碳素鋼絲(以下簡稱鋼絲),其他用途的線纜加強(qiáng)件用鋼絲可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T238金屬材料線材反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法GB/T239.1金屬材料線材第1部分：單向扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法GB/T470—2008鋅錠GB/T1839鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法GB/T2103鋼絲驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證GB/T2976金屬材料線材纏繞試驗(yàn)方法GB/T4354優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條GB/T9792金屬材料上的轉(zhuǎn)化膜單位面積膜質(zhì)量的測定重量法GB/T22315金屬材料彈性模量和泊松比試驗(yàn)方法GB/T24242.2制絲用非合金鋼盤條第2部分：一般用途盤條YB/T081冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1磷化鋼絲phosphatedsteelwire經(jīng)磷化處理且表面帶有磷化膜的成品鋼絲。4分類和標(biāo)記4.1鋼絲按公稱抗拉強(qiáng)度(單位為MPa)分為1370、1570、1770、1960、2160、2350和2550七個(gè)強(qiáng)度級(jí)。4.2鋼絲按表面狀態(tài)分磷化和鍍鋅兩類。鍍鋅鋼絲依其鍍鋅重量又分AB、C、E三級(jí)。4.3標(biāo)記示例如下：2GB/T24202—2021示例1:公稱直徑1.40mm,強(qiáng)度級(jí)1960,表面磷化的光纜增強(qiáng)用碳素鋼絲，標(biāo)記為：光纜用磷化鋼絲1.40-1960-GB/T24202—2021示例2:公稱直徑1.60mm,強(qiáng)度級(jí)1570,表面鍍E級(jí)鋅層的光纜增強(qiáng)用碳素鋼絲，標(biāo)記為：光纜用鍍鋅鋼絲1.60-1570-E-GB/T24202—2021按本文件訂貨的合同應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：a)本文件編號(hào)；b)產(chǎn)品名稱；c)公稱直徑；f)鍍鋅鋼絲的鋅層重量級(jí)別；g)數(shù)量(定尺長度);h)包裝方式；i)其他特殊要求。6.1鋼絲的公稱直徑及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。單位為毫米鋼絲公稱直徑d允許偏差士0.016.2鋼絲的不圓度應(yīng)不大于鋼絲直徑公差之半。6.3鋼絲應(yīng)平直。鋼絲的自由圈徑應(yīng)不小于鋼絲公稱直徑的800倍，鋼絲的翹高應(yīng)不大于50mm。6.4鋼絲的長度應(yīng)按需方要求定尺或倍尺生產(chǎn)，交貨長度偏差為0%～+1%。7.1.1鋼絲用盤條應(yīng)符合GB/T4354或GB/T24242.2的規(guī)定，牌號(hào)由制造廠選擇。7.1.2鋼絲鍍鋅用鋅錠應(yīng)符合GB/T470—2008的規(guī)定，鋅錠的牌號(hào)為Zn99.995或Zn99.99。7.2抗拉強(qiáng)度7.2.1鋼絲的強(qiáng)度級(jí)及適用直徑范圍應(yīng)符合表2的規(guī)定。3GB/T24202—2021強(qiáng)度級(jí)公稱抗拉強(qiáng)度Rm/MPa適用直徑范圍d/mm磷化、E級(jí)鍍層、C級(jí)鍍層7.2.2公稱抗拉強(qiáng)度是鋼絲抗拉強(qiáng)度的下限。鋼絲抗拉強(qiáng)度的上限等于下限加上表3規(guī)定的允許偏差。鋼絲公稱直徑d/mm抗拉強(qiáng)度允許偏差/MPa0.35≤d<0.500.50≤d<1.001.00≤d<1.501.50≤d<2.002.00≤d≤3.00公稱直徑不小于0.50mm的鋼絲，其扭轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4扭轉(zhuǎn)次數(shù)鋼絲公稱試樣標(biāo)距(鉗口距離)/mm扭轉(zhuǎn)次數(shù)/次，不小于1370級(jí)1570級(jí)1770級(jí)1960級(jí)2160級(jí)2350級(jí)2550級(jí)0.50≤d<1.002.30≤d≤3.00公稱直徑不小于0.50mm的鋼絲，其反復(fù)彎曲次數(shù)應(yīng)符合表5的規(guī)定。4GB/T24202—2021鋼絲公稱圓柱支座反復(fù)彎曲次數(shù)/次，不小于1370級(jí)1570級(jí)1770級(jí)1960級(jí)2160級(jí)2350級(jí)2550級(jí)0.50≤d<0.550.55≤d<0.600.60≤d<0.650.65≤d<0.70988798650.70≤d<0.750.75≤d<0.800.80≤d<0.850.85≤d<0.900.90≤d<0.950.95≤d<1.00999889877987655998987987797655998987987698765762.00≤d<2.102.10≤d<2.202.20≤d<2.302.30≤d<2.402.40≤d<2.502.50≤d<2.602.60≤d<2.702.70≤d<2.802.80≤d<2.902.90≤d≤3.0098889877798公稱直徑小于0.50mm的鋼絲，用打結(jié)拉伸試驗(yàn)代替扭轉(zhuǎn)和反復(fù)彎曲試驗(yàn)，打結(jié)后的破斷拉力應(yīng)不小于最小破斷拉力的50%。鋼絲的彈性模量應(yīng)不小于186GPa。5GB/T24202—2021鋼絲的殘余伸長率應(yīng)不大于0.1%。鍍鋅鋼絲的鋅層重量應(yīng)符合表6的規(guī)定。鍍鋅重量/(g/m2),不小于ABCE0.35≤d≤0.400.40<d≤0.500.50<d≤0.600.60<d≤0.800.80<d≤1.002.00<d≤2.202.20<d≤2.502.50<d≤2.802.80<d≤3.00鍍鋅鋼絲的鋅層應(yīng)牢固。鋼絲以15r/min的恒定速度，在鋼絲公稱直徑3倍的芯棒上緊密纏繞不7.9磷化膜重量磷化鋼絲的表面磷化膜重量應(yīng)符合表7的規(guī)定。鋼絲公稱直徑d/mm磷化膜重量/(g/m2),不小于6GB/T24202—2021鋅鋼絲的鋅層應(yīng)連續(xù)、均勻，但鋅層表面允許有少量閃光點(diǎn)和色差。鋼絲表面允許存在少量防銹劑。成品鋼絲不應(yīng)有任何形式的接頭。8檢驗(yàn)方法8.1尺寸的測量鋼絲直徑用分度值或分辨力為0.001mm的千分尺進(jìn)行測量。在同一橫截面兩個(gè)相互垂直的方向上，兩次測量所得直徑的算術(shù)平均值為鋼絲實(shí)測直徑。在同一橫截面上測得的最大直徑與最小直徑之差為鋼絲不圓度。8.2圈徑和翹高的測量鋼絲的自由圈徑和翹高用分度值為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量。從工字輪上剪取一段鋼絲，平放在光滑水平面上，在不受約束的情況下自然成圈，從兩個(gè)相互垂直的方向測量鋼絲圈的外徑，測得的最小值為自由圈徑；在這段鋼絲翹起的一端測得的端頭到平面的垂直高度為翹高。8.3殘余伸長率的測量把鋼絲試樣夾緊在拉伸試驗(yàn)機(jī)上，施加最小破斷拉力2%的初負(fù)荷，標(biāo)定250mm以上的距離L。為標(biāo)記長度，然后以不大于50mm/min的拉伸速率加載到最小破斷拉力的60%,再卸載到初負(fù)荷，接著測出標(biāo)記長度L?。按公式(1)計(jì)算殘余伸長率的值。 殘余伸長率——用百分?jǐn)?shù)表示；L?！摻z的原始標(biāo)記長度，單位為毫米(mm);8.4檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求鋼絲的檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類型取樣數(shù)量檢驗(yàn)方法1尺寸必檢項(xiàng)逐盤2圈徑和翹高可選項(xiàng)供需雙方協(xié)議3抗拉強(qiáng)度必檢項(xiàng)盤數(shù)的10%4扭轉(zhuǎn)必檢項(xiàng)盤數(shù)的10%7GB/T24202—2021表8檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求(續(xù))序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類型取樣數(shù)量檢驗(yàn)方法5反復(fù)彎曲必檢項(xiàng)盤數(shù)的10%6打結(jié)拉伸必檢項(xiàng)盤數(shù)的10%7彈性模量必檢項(xiàng)每批1個(gè)8殘余伸長率必檢項(xiàng)每批1個(gè)9鋅層重量必檢項(xiàng)盤數(shù)的10%鋅層附著力必檢項(xiàng)盤數(shù)的10%磷化膜重量必檢項(xiàng)盤數(shù)的10%表面質(zhì)量必檢項(xiàng)逐盤a鋼絲截面積按公稱直徑計(jì)算。b扭轉(zhuǎn)速度60r/min。也可采用其他測試方法。仲裁試驗(yàn)按GB/T22315中的擬合法進(jìn)行。d也可采用其他測試方法。仲裁試驗(yàn)按GB/T9792的規(guī)定進(jìn)行。9檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢查和驗(yàn)收鋼絲出廠前的檢查和驗(yàn)收由供方進(jìn)行。需方也有權(quán)按本文件進(jìn)行檢驗(yàn)。9.2組批規(guī)則鋼絲應(yīng)按批驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一表面狀態(tài)、同一強(qiáng)度級(jí)、同一鋅層重量級(jí)、同一公稱直徑的鋼絲組成。9.3取樣部位和數(shù)量從被檢鋼絲的一個(gè)端頭取樣，取樣數(shù)量應(yīng)符合表8的規(guī)定，按盤數(shù)取樣，但不少于1盤。9.4數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定應(yīng)按YB/T081的規(guī)定進(jìn)行。9.5復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T2103中的相關(guān)規(guī)定。鋼絲應(yīng)纏繞在工字輪上交貨，工字輪的尺寸可參考附錄A。工字輪上的鋼絲應(yīng)排線平整。每只工字輪只允許纏繞一根定尺或倍尺長度的鋼絲。8GB/T24202—2021工字輪也可以放入密封的、裝有干燥劑的口袋內(nèi)打托運(yùn)輸。每個(gè)工字輪上應(yīng)標(biāo)明制造廠的名稱和皮重。每個(gè)工字輪上應(yīng)附有一塊標(biāo)牌，其上注明生產(chǎn)日期、公在運(yùn)輸過程中應(yīng)防止工字輪損壞和鋼絲表面生銹。鋼絲應(yīng)貯存在干燥的室內(nèi)。10.5質(zhì)量保證期在外包裝完好的情況下，自出廠日算起，鋼絲的質(zhì)量保證期為6個(gè)月。10.6質(zhì)量證明書每批鋼絲應(yīng)附一份質(zhì)量證明書，其格式