(高清版)GBT 2585-2021 鐵路用熱軋鋼軌

代替GB/T2585—2007國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I 12規(guī)范性引用文件 1 2 2 2 3 6 9檢驗(yàn)規(guī)則 附錄A(規(guī)范性附錄)鋼軌斷面型式尺寸圖 附錄B(規(guī)范性附錄)鋼軌尺寸檢查樣板圖 附錄C(規(guī)范性附錄)鋼軌低倍組織評級圖 附錄D(規(guī)范性附錄)軌底殘余應(yīng)力試驗(yàn)方法 附錄E(規(guī)范性附錄)鋼軌平面應(yīng)變斷裂韌性(KIc)試驗(yàn)方法 ⅢGB/T2585—2021本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T2585—2007《鐵路用熱軋鋼軌》,與GB/T2585—2007相比，除編輯性修改以外主要技術(shù)變化如下：———修改了標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍(見第1章，2007年版的第1章); 增加了分類(見第5章);——修改了尺寸、外形及允許偏差的規(guī)定(見6.1.2,2007年版的5.1.2);———修改了牌號和成分要求(見7.2,2007年版的6.2.1);——增加了氮含量的要求(見7.2.4);——增加了熱處理鋼軌的力學(xué)性能要求(見7.4);——修改了脫碳層的有關(guān)規(guī)定(見7.6,2007年版的6.8);——修改了非金屬夾雜物的有關(guān)規(guī)定(見7.7,2007年版的6.9);-——修改了表面質(zhì)量的有關(guān)規(guī)定(見7.10,2007年版的6.12);—-—增加了疲勞裂紋擴(kuò)展速率的有關(guān)規(guī)定(見7.13); 修改了氫含量測定并增加了氧、氮元素測定的有關(guān)規(guī)定(見8.5,2007年版的7.2):——增加了型式檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定(見9.2);——修改了脫碳層、非金屬夾雜物、顯微組織等檢驗(yàn)項目的復(fù)驗(yàn)規(guī)定(見9.4,2007年版的8.3);——修改了鋼軌標(biāo)志的有關(guān)規(guī)定(見10.1,2007年版的9.1)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、中國鐵道科學(xué)研究院集團(tuán)有限公司金屬及化學(xué)研究包鋼鋼聯(lián)股份有限公司、武漢鋼鐵有限公司、鞍山紫竹科技型鋼有限公司、本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——GB181—1963; GB/T2585—2021鐵路用熱軋鋼軌1范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于38kg/m～75kg/m對稱斷面熱軋鋼軌和在線熱處理鋼軌。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯碘酚S分光光度法223.54鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測定鎳量223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量223.61鋼鐵及合金化學(xué)分析方法磷鉬酸銨容量法測定磷量223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法223.67鋼鐵及合金硫含量的測定次甲基藍(lán)分光光度法223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法223.71鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測定碳含量223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法223.76鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測定釩量223.82鋼鐵氫含量的測定惰性氣體熔融-熱導(dǎo)或紅外法224鋼的脫碳層深度測定法226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法12GB/T2585—2021金屬材料金屬材料金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法3075金屬材料疲勞試驗(yàn)軸向力控制方法4161金屬材料平面應(yīng)變斷裂韌性K?c試驗(yàn)方法4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)6398金屬材料疲勞試驗(yàn)疲勞裂紋擴(kuò)展方法GB/T10561—2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗(yàn)法GB/T11261鋼鐵氧含量的測定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法YB/T081冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定YB/T951鋼軌超聲波探傷方法下列術(shù)語和定義適用于本文件。爐號heat在線熱處理onlineheat-treatment利用軋制余熱直接進(jìn)行加速冷卻，得到細(xì)片狀珠光體組織的熱處理工藝。訂貨時，需方應(yīng)向供方提供以下資料：按運(yùn)營速度分成200km/h以下鋼軌和200km/h及以上的鋼軌。3GB/T2585—20216.1尺寸及允許偏差合附錄A的規(guī)定。6.1.2運(yùn)營速度200km/h以下鋼軌的尺寸和外形的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定；運(yùn)營速度200km/h及以上鋼軌尺寸和外形的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表1運(yùn)營速度200km/h以下鋼軌尺寸和外形的允許偏差允許偏差軌型75kg/m軌型樣板圖鋼軌斷面圖B.3軌冠飽滿度(C)十0.6mm圖B.13軌腰厚度b(WT)十1.0mm圖B.6接頭夾板安裝面高度(HF)圖B.5鋼軌高度(H)軌底寬度(WF)圖B.9軌底邊緣厚度(TF)圖B.7外形斷面不對稱圖B.4a)圖B.4b)軌底凹入—端面斜度垂直方向水平方向端部彎曲(距軌端0m～1.5m內(nèi))垂直方向(向上)圖B.11垂直方向(向下)水平方向端部彎曲(距軌端1m～2.5m內(nèi))垂直方向水平方向軌身(除兩軌端各1.5m外)垂直方向圖B.12水平方向鋼軌全長上彎曲和下彎曲—側(cè)彎曲彎曲半徑(R)小于1500m4GB/T2585—2021表1(續(xù))允許偏差軌型75kg/m軌型樣板圖外形扭轉(zhuǎn)全長當(dāng)鋼軌軌頭向上立在檢測臺上能看見明顯的扭曲時，用塞尺測量鋼軌端部軌底面與檢測臺面的間隙應(yīng)不大于2.5mm圖B.12軌端c,d接頭夾板安裝斜度(以平行于接頭夾板理論斜面的14mm一段的傾斜為基準(zhǔn))(IF)—0.5mm士0.5mm圖B.5螺栓孔直徑圖B.10位置士0.8mm直徑和位置綜合偏差50kg/m鋼軌不要求。b鋼軌腰厚在最小厚度點(diǎn)測量。以軌端斷面為測量基準(zhǔn)，用特制量規(guī)(扭曲尺，長1m)對軌底下表面的觸點(diǎn)進(jìn)行測量，觸點(diǎn)中心與軌底邊緣的距離為10mm,觸點(diǎn)接觸表面面積為150mm2~250mm2,見圖B.12。d有孔鋼軌不要求檢測軌端扭轉(zhuǎn)。允許偏差60kg/m軌型樣板圖鋼軌斷面軌頭寬度(WH)圖B.3軌冠飽滿度(C)圖B.13圖B.6接頭夾板安裝面高度(HF)十0.6mm圖B.5鋼軌高度(H)圖B.8軌底寬度(WF)圖B.9軌底邊緣厚度(TF)圖B.7外形斷面不對稱圖B.4a)圖B.4b)軌底凹入—端面斜度垂直方向—水平方向5表2(續(xù))允許偏差60kg/m軌型樣板圖外形端部彎曲(距軌端0m～1.5m內(nèi))垂直方向(向上)0m～1m:≤0.3mm/1m0m～1.5m:≤0.35mm/1.5m圖B.11垂直方向(向下)e≤0.2m水平方向0m～1m:≤0.4mm/1m0m～1.5m:≤0.5mm/1.5m端部彎曲(距軌端1m～2.5m內(nèi))垂直方向≤0.3mm/1.5m水平方向≤0.5mm/1.5m軌身(除兩軌端各1.5m外)垂直方向≤0.3mm/3m,≤0.2mm/1m圖B.12水平方向≤0.45mm/1.5m圖B.12鋼軌全長上彎曲和下彎曲側(cè)彎曲彎曲半徑(R)大于1500m扭轉(zhuǎn)全長當(dāng)鋼軌軌頭向上立在檢測臺上能看見明顯的扭曲時，用塞尺測量鋼軌端部軌底面與檢測臺面的間隙應(yīng)不大于2.5mm圖B.12軌端≤0.45mm/1m螺栓孔直徑圖B.10位置直徑和位置綜合偏差2.0mm“鋼軌腰厚在最小厚度點(diǎn)測量。以軌端斷面為測量基準(zhǔn)，用特制量規(guī)(扭曲尺，長1m)對軌底下表面的觸點(diǎn)進(jìn)行測量，觸點(diǎn)中心與軌底邊緣的距離為10mm,觸點(diǎn)接觸表面面積為150mm2~250mm2,見圖B.12。6GB/T2585—20216.3.1.3短尺鋼軌長度為：短尺鋼軌的數(shù)量由供需雙方協(xié)商并在合同中注明，運(yùn)營速度小于200km/h等級的鋼軌短尺鋼軌的數(shù)量應(yīng)不大于訂貨總量的10%;運(yùn)營速度大于或等于200km/h等級的鋼軌短尺鋼軌的數(shù)量應(yīng)不大于訂貨總量的5%。有孔鋼軌原則上不應(yīng)有短尺軌，經(jīng)供需雙方協(xié)商，短尺軌也可鉆孔。6.3.1.4定尺長度為75m和100m鋼軌的曲線縮短軌長度由供需雙方協(xié)商，并在合同中注明短尺軌的搭配數(shù)量。鋼軌的長度允許偏差應(yīng)符合表3規(guī)定。表3長度允許偏差(環(huán)境溫度20℃)長度(L)m允許偏差(環(huán)境溫度20℃)鉆孔軌無孔軌士10士306.4重量鋼軌按理論重量交貨，計算數(shù)據(jù)見附錄A,鋼的密度為7.85g/cm3。7技術(shù)要求7.1制造方法7.1.1鋼應(yīng)采用氧氣轉(zhuǎn)爐或電弧爐冶煉，并應(yīng)經(jīng)爐外精煉和真空脫氣處理。7.1.2在軋制過程中應(yīng)采用高壓噴射方法去除氧化鐵皮。7.1.3鋼軌的軋制壓縮比應(yīng)不小于9:1。7.1.4鋼軌應(yīng)采用二段輥式矯直機(jī)對其斷面的水平軸X-X和垂直軸Y-Y方向分別進(jìn)行矯直，只應(yīng)輥矯一次。端頭或局部不平直可用四面壓力機(jī)補(bǔ)充矯直。對鉆孔軌應(yīng)先補(bǔ)矯，后鉆孔。7.2牌號和化學(xué)成分7.2.1鋼的牌號和化學(xué)成分及殘余元素(熔煉分析)應(yīng)符合表4、表5,以及7.2.2和7.2.3的規(guī)定。殘余7GB/T2585—2021牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%CMnP*SAl,bV(加入量)U77MnCrU77MnCrHU78CrVU78CrVHU76CrREU76CrREH0.71～0.81>0.020U71MnU71MnHU75VU75VH“U75V牌號生產(chǎn)的75kg/m熱軋及在線熱處理鋼軌，P含量應(yīng)不大于0.025%;對于運(yùn)營速度200km/h以下的Al含量可不大于0.010%。表5殘余元素上限(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%MoNiNbVNi+CuCu+10SnCr+Mo+Ni+Cu7.2.2鋼水氫含量應(yīng)不大于2.5×10-?%。鋼水氫含量大于2.5×10-4%時應(yīng)對鋼坯或鋼軌進(jìn)行緩冷處理。成品鋼軌的氫含量應(yīng)不大于2.0×10-4%。7.2.3鋼水或成品鋼軌總氧含量應(yīng)不大于30×10-4%。對于200km/h及以上級別鋼軌總氧含量應(yīng)不大于20×10-?%。允許有不大于供貨總量10%的鋼軌總氧含量大于20×10-4%,但不應(yīng)大于30×10-4%。7.2.4對于200km/h以下鋼軌，鋼水或鋼軌的氮含量應(yīng)不大于90×10-?%;對于200km/h及以上鋼軌，鋼水或鋼軌的氮含量應(yīng)不大于80×10-4%。7.2.5如果需方要求對成品化學(xué)成分進(jìn)行驗(yàn)證分析時，與表4規(guī)定的成分范圍允許偏差值應(yīng)符合鋼軌應(yīng)以熱軋或在線熱處理狀態(tài)交貨。7.4.1熱軋鋼軌的力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。在同一根鋼軌上，其硬度變化范圍應(yīng)不大于30HBW。8GB/T2585—2021表6熱軋鋼軌的力學(xué)性能牌號力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度(Rm)N/mm2斷后伸長率"(A)%軌頭頂面中心線硬度若在熱鋸樣軌上取樣檢驗(yàn)力學(xué)性能時，斷后伸長率A的試驗(yàn)結(jié)果可比規(guī)定值降低1%(絕對值)。7.4.2熱處理鋼軌的力學(xué)性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。在同一根鋼軌上，其硬度變化范圍應(yīng)不大于表7熱處理鋼軌的力學(xué)性能牌號力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度(Rm)N/mm2斷后伸長率(A)%軌頭頂面中心線硬度HBWU71MnHU75VHU78CrVHU76CrREHU77MnCrH7.4.3按圖1所示位置對熱處理鋼軌進(jìn)行橫斷面硬度檢驗(yàn)，其檢測結(jié)果應(yīng)符合表8的規(guī)定。注1:第1點(diǎn)距離表面5mm,其余點(diǎn)間距5mm。注2:D、E線與下顎距離為5mm。9GB/T2585—2021表8熱處理鋼軌橫斷面檢測點(diǎn)硬度牌號軌頭橫斷面硬化層硬度HRCA?、B?、C?、D?、E檢測點(diǎn)U71MnHU75VHU78CrVHU77MnCrHU76CrREH鋼軌的顯微組織應(yīng)為珠光體，可有少量沿晶界分布的鐵素體，但不應(yīng)有馬氏體、貝氏體及沿晶界分布的網(wǎng)狀滲碳體。鋼軌的脫碳層檢驗(yàn)范圍見圖2。從表面到連續(xù)、封閉鐵素體網(wǎng)處的深度不大于0.5mm,見圖3。脫碳層的檢驗(yàn)范[同圖2軌頭表面脫碳層檢驗(yàn)范圍圖3軌頭表面允許的脫碳層深度金相圖(100×)GB/T2585—20217.7非金屬夾雜物鋼軌的非金屬夾雜物級別應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9非金屬夾雜物級別夾雜物類型A類(硫化物)B類(氧化鋁)C類(硅酸鹽)D類(球狀氧化物)DS類(單顆粒球狀類)粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系級別<200km/h7.8低倍鋼軌橫斷面酸蝕試片的低倍應(yīng)符合附錄C的規(guī)定。7.9超聲波探傷7.9.1超聲波探傷應(yīng)符合YB/T951的規(guī)定。7.9.2鋼軌應(yīng)逐支進(jìn)行全長超聲波探傷檢查。7.9.3被檢驗(yàn)的鋼軌的最小截面面積為：a)軌頭部分不小于70%;b)軌腰部分不小于60%;c)軌底部分見圖4。圖4鋼軌軌底超聲波探傷區(qū)域(陰影部分)7.10表面質(zhì)量7.10.1鋼軌表面不應(yīng)有裂紋。在冷、熱狀態(tài)下形成的某些缺陷應(yīng)符合以下規(guī)定：1)運(yùn)營速度小于200km/h的鋼軌：位于走行面的應(yīng)不大于0.5mm;位于其他部位的應(yīng)不大于0.6mm;2)運(yùn)營速度大于或等于200km/h的鋼軌：位于走行面的應(yīng)不大于0.35mm;位于其他部位的應(yīng)不大于0.5mm。b)冷狀態(tài)下形成的鋼軌縱向或橫向劃痕、碰傷的深度：GB/T2585—20211)運(yùn)營速度小于200km/h的鋼軌：位于軌頭踏面及軌底下表面的應(yīng)不大于0.4mm,軌底7.10.3鋼軌踏面、軌底下表面及距鋼軌端部1m內(nèi)影響接頭夾板裝配的所有凸起部分應(yīng)予清除(熱軋7.10.4鋼軌表面缺陷可用打磨方法清理，清理應(yīng)沿縱向進(jìn)行，清理寬度應(yīng)不小于深度的5倍，清理后應(yīng)保證鋼軌的尺寸符合表1的規(guī)定。鋼軌修磨處應(yīng)圓滑過渡，且不應(yīng)影響顯微組織。7.10.5應(yīng)沿鋼軌全長對軌底進(jìn)行自動檢測。所有設(shè)備應(yīng)能檢測到表10所規(guī)定大小的人工缺陷尺寸。人工缺陷尺寸公差為±0.1mm。用軌底自動檢測技術(shù)檢測時，檢測范圍應(yīng)至少超過軌底中央60mm寬。每隔8h應(yīng)用有人工缺陷的測試軌標(biāo)定一次。當(dāng)自動檢測設(shè)備不能正常使用時，應(yīng)采用人工檢查。表10人工缺陷尺寸單位為毫米缺陷深度缺陷長度缺陷寬度鋼軌的軌底最大縱向殘余拉應(yīng)力應(yīng)不大于250MPa。總應(yīng)變幅為1350μe時，每個試樣的疲勞壽命(即試樣完全斷裂時的循環(huán)次數(shù))應(yīng)大于5×10?次。疲勞裂紋擴(kuò)展速率da/dN應(yīng)符合表11規(guī)定。表11疲勞裂紋擴(kuò)展速率應(yīng)力強(qiáng)度因子范圍(△K)MPa·m1/2疲勞裂紋擴(kuò)展速率(da/dN)鋼軌按照附錄D的要求在試驗(yàn)溫度-20℃下測得的斷裂韌性(K1c)的最小值及平均值應(yīng)符合表12的規(guī)定。GB/T2585—2021表12斷裂韌性牌號K?c單個最小值MPa·m1/2K?c最小值平均值MPa·m1/2U71MnH其他序號檢驗(yàn)項目取樣數(shù)量取樣部位及方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分每爐1次熔煉分析按GB/T20066,成品分析見圖5第2章中GB/T223相關(guān)部2氫含量每爐1次(每個連澆中第一爐為2次)3氧含量每個連澆1次熔煉分析按GB/T20066,成品分析見圖64氮含量每個連澆1次熔煉分析按GB/T20066,成品分析見圖65外形逐支端部圖B.4a)、圖B.4b)樣板6拉伸每爐1次見圖57硬度每爐1次8顯微組織熱軋鋼軌每個連澆1次，熱處理鋼軌每爐1次見圖59脫碳層b每1000t或每個連澆2次見圖2、圖3非金屬夾雜物每個連澆1次低倍每爐1次隨機(jī)取樣超聲波探傷逐支全長斷面尺寸逐支全長附錄B樣板或激光自動檢測設(shè)備表面質(zhì)量逐支全長目視殘余應(yīng)力每5年一次距軌端至少3000mm處GB/T2585—2021序號檢驗(yàn)項目取樣數(shù)量取樣部位及方法試驗(yàn)方法斷裂韌性每5年一次切取疲勞每5年一次切取速率每5年一次距軌端3000mm處按見圖8切取“當(dāng)對化學(xué)成分檢驗(yàn)結(jié)果發(fā)生爭議時，應(yīng)以第2章中GB/T223相關(guān)化學(xué)分析方法結(jié)果作為仲裁依據(jù)。h38kg/m鋼軌可不做序號為8、9、10、15、16、17、18的檢驗(yàn)；43kg/m熱軋鋼軌可不做序號為8、9、10的檢驗(yàn)；43kg/m熱處理鋼軌可不做序號為9、10的檢驗(yàn)。8.2成品化學(xué)成分分析根據(jù)需方要求，可進(jìn)行成品化學(xué)分析。每批取一個試樣，應(yīng)在任一支鋼軌上按圖5所示的位置取樣。單位為毫米說明：0——拉伸試樣中心位置；顯微組織檢查區(qū)域。圖5成品化學(xué)成分、拉伸和顯微組織試驗(yàn)取樣位置8.3顯微組織檢驗(yàn)顯微組織檢驗(yàn)在軌頭取樣，取樣位置見圖5。在金相顯微鏡下放大500倍，試驗(yàn)按GB/T13298規(guī)定的方法進(jìn)行。8.4脫碳層檢驗(yàn)在圖2所規(guī)定的軌頭表層任何部位測量連續(xù)封閉鐵素體網(wǎng)深度(見圖3),試驗(yàn)按GB/T224的方法進(jìn)行。4f:GB/T2585—20214f:8.5.1氫含量8.5.1.1鋼水的氫含量按氫在鋼中的分壓量值確定，用線浸入式探頭系統(tǒng)進(jìn)行測量。在新中間包澆筑的任何連澆第一爐鋼水中至少取兩個樣，其余爐中每爐取1個試樣。一個連澆中第一爐的第一個試樣應(yīng)在氫含量最高的時候從中間包中測取。當(dāng)鋼水中氫含量不大于2.5×10-4%時，可不檢驗(yàn)鋼軌的氫含量，當(dāng)鋼水中氫含量大于2.5×10-4%時，應(yīng)進(jìn)行連鑄坯緩冷，并檢驗(yàn)鋼軌的氫含量。8.5.1.2鋼軌中氫含量測定在熱鋸處隨機(jī)取樣，但對于一個連澆中的第一爐，應(yīng)從相當(dāng)于任一鑄流第一個鋼坯的最后部分切取。試樣應(yīng)該鋼軌頭部中心制取，在定氫儀上測定。試驗(yàn)按GB/T223.82規(guī)定的方法執(zhí)行。8.5.1.3鋼水及鋼軌的氫含量測定也可按供需雙方協(xié)議的其他方法進(jìn)行。8.5.2氧含量、氮含量氧含量、氮含量測定在鋼水中取樣并使之凝固，或在鋼軌頭部取樣，取樣位置見圖6,除非另有規(guī)定，試樣所有公差為+0.2mm。試驗(yàn)方法按GB/T11261和GB/T20124的規(guī)定執(zhí)行。45°說明：圖6氫含量、氧含量、氮含量試樣的取樣位置8.6非金屬夾雜物評定鋼軌頭部距離頂面10mm部位縱向切取，檢查面應(yīng)平行于鋼軌頂面且居中，面積不小于200mm2,試驗(yàn)按GB/T10561—2005中方法A評定。8.7軌底殘余應(yīng)力試驗(yàn)軌底殘余應(yīng)力試驗(yàn)按附錄D規(guī)定的方法進(jìn)行。8.8疲勞試驗(yàn)按GB/T3075的規(guī)定進(jìn)行等幅疲勞試驗(yàn)，疲勞試驗(yàn)的取樣部位及試樣尺寸見圖7,半徑R26應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)尺寸直徑相切(基準(zhǔn)直徑A)不應(yīng)有溝槽或臺階。每根鋼軌上至少取2個試樣，在下述條件下進(jìn)行試驗(yàn)：a)試驗(yàn)溫度：15℃~25℃;8INb)控制變量為軸向應(yīng)變幅；c)應(yīng)變循環(huán)對稱于初始零應(yīng)變。單位為毫米70.00570.005A一Ra=1.6h中心孔注1:也可采用不加工螺紋的試樣。注2:在試樣兩端作識別標(biāo)識。從經(jīng)過矯直的成品鋼軌中取3根樣軌，樣軌應(yīng)分別取自不同的爐號和不同的連鑄流號。在每根樣軌距軌端至少3000mm處取5個試樣。試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T4161和附錄E的規(guī)定。采用3點(diǎn)彎曲、單邊缺口試樣進(jìn)行疲勞裂紋擴(kuò)展試驗(yàn)，取樣部位及試樣尺寸見圖8。在每根樣品軌a)試驗(yàn)溫度為15℃~25℃;b)最小循環(huán)載荷/最大循環(huán)載荷之比R=0.5;c)3點(diǎn)彎曲試樣加載跨距為4W(見圖8);d)循環(huán)加載頻率為15Hz～40Hz;其他規(guī)定按GB/T6398。GB/T2585—2021單位為毫米2020在此而開缺口5端)H打印字母“[[”B圖8斷裂韌性和裂紋擴(kuò)展速率試驗(yàn)試樣尺寸和取樣位置9檢驗(yàn)規(guī)則鋼軌的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)。必要時需方有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行抽檢，具體檢驗(yàn)項目由供需雙方在訂貨時協(xié)商確定。9.2型式檢驗(yàn)9.2.1在下列情況下應(yīng)做型式檢驗(yàn)：a)新鋼種首次生產(chǎn)或生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生重大改變時；b)正常生產(chǎn)每隔5年；c)停產(chǎn)6個月以上時。9.2.2型式檢驗(yàn)項目包括表13中所有檢驗(yàn)項目。9.2.3型式檢驗(yàn)時，同一牌號鋼軌大斷面鋼軌型式檢驗(yàn)可替代小斷面鋼軌型式檢驗(yàn)；同一軌型鋼軌，運(yùn)營速度高的可替代運(yùn)營速度低的鋼軌，熱處理鋼軌可替代熱軋鋼軌。9.2.450kg/m及以下的鋼軌不做型式檢驗(yàn)。GB/T2585—20219.3組批規(guī)則鋼軌應(yīng)成批驗(yàn)收。每批由同一牌號、同一型號、若干爐鋼水連續(xù)澆筑的鋼坯軋制的鋼軌組成。9.4復(fù)驗(yàn)與判定化學(xué)成分及氫含量不合格時不應(yīng)復(fù)驗(yàn)。氧、氮元素不合格時，應(yīng)對該批每爐鋼進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果合格爐的鋼軌可以驗(yàn)收，不合格爐的鋼軌不應(yīng)驗(yàn)收。當(dāng)初驗(yàn)結(jié)果不合格時，同時應(yīng)在同一爐另兩支鋼軌上各取一塊復(fù)驗(yàn)樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。其中一塊復(fù)驗(yàn)樣應(yīng)取在與初驗(yàn)樣同一鑄流軋制的鋼軌上，另一塊復(fù)驗(yàn)樣在其他鑄流軋制的鋼軌上取樣。兩塊復(fù)驗(yàn)樣的檢驗(yàn)結(jié)果均符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，該爐鋼軌應(yīng)予驗(yàn)收。如兩塊復(fù)驗(yàn)樣的檢驗(yàn)結(jié)果均不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則應(yīng)取樣再驗(yàn)。即同一鑄流鋼軌兩次檢驗(yàn)結(jié)果均不合格時，則該鑄流鋼軌不應(yīng)驗(yàn)收。如果一次檢驗(yàn)不合格，則應(yīng)對不合格鋼軌所在鑄流和其他流所軋制的鋼軌上按照上述取樣方法繼續(xù)取樣檢驗(yàn)，直到合格為止。初驗(yàn)不合格時，應(yīng)在同一批相鄰的兩支鋼軌上各取一個試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。兩個試樣的檢驗(yàn)結(jié)果均合格時，該批鋼軌其余的鋼軌可以驗(yàn)收。如果復(fù)驗(yàn)試驗(yàn)的結(jié)果不合格，可繼續(xù)再相鄰側(cè)鋼軌上取樣再驗(yàn)，直至合格為止。兩個復(fù)驗(yàn)試樣之間的鋼軌不應(yīng)驗(yàn)收。初驗(yàn)不合格時，應(yīng)在初驗(yàn)同一爐另兩支鋼軌上各取一個復(fù)驗(yàn)樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)的兩個樣應(yīng)分別取自初驗(yàn)樣同一鑄流和另一鑄流軋制的鋼軌上，兩個復(fù)驗(yàn)樣復(fù)驗(yàn)結(jié)果均合格，則整批鋼軌合格。如果其中一個試樣的檢驗(yàn)結(jié)果不合格，則應(yīng)對不合格鋼軌所在鑄流和其他鑄流所軋制鋼軌上繼續(xù)取樣檢驗(yàn)，直到合格為止。如果同一鑄流鋼軌兩次檢驗(yàn)結(jié)果均不合格，則該鑄流鋼軌不應(yīng)驗(yàn)收。9.4.4.2當(dāng)?shù)捅督M織初驗(yàn)不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，應(yīng)在同一鑄流初驗(yàn)取樣部位的前后兩側(cè)，各取一個試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。這兩個復(fù)驗(yàn)樣中，至少有一個取自與初驗(yàn)樣同一鑄坯的鋼軌上，兩個復(fù)驗(yàn)位置之間鋼軌不應(yīng)驗(yàn)收。如果兩個復(fù)驗(yàn)樣的復(fù)驗(yàn)結(jié)果均符合要求，則該批其余的鋼軌可以驗(yàn)收。如果有一個復(fù)驗(yàn)樣不合9.4.4.3當(dāng)?shù)捅督M織缺陷難以辨認(rèn)時，可在更高的放大倍率下作進(jìn)一步檢查。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定時，對在同一批中相鄰的兩支鋼軌上取樣復(fù)驗(yàn)。如果兩個試樣的試驗(yàn)結(jié)果均符合規(guī)定，則該批可以驗(yàn)收(除了初驗(yàn)不合格的鋼軌外)。如果試樣檢驗(yàn)有一個結(jié)果不合格，則應(yīng)繼續(xù)在相鄰鋼軌上取樣再驗(yàn)，直至合格為止。兩次復(fù)驗(yàn)試樣之間的鋼軌不應(yīng)驗(yàn)收。GB/T2585—2021力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果的修約按GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行，其他檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值修約按YB/T081的規(guī)定進(jìn)行。10.1.1在每根鋼軌一側(cè)的軌腰上至少每4m間隔應(yīng)軋制出下列清晰、凸起的標(biāo)志，字符高20mm~a)生產(chǎn)廠標(biāo)志；b)軌型；d)速度等級(運(yùn)營速度不小于200km/h等級的鋼軌用“G”標(biāo)記，運(yùn)營速度小于200km/h等級的鋼軌不作標(biāo)記);10.1.2未達(dá)到運(yùn)營速度大于或等于200km/h要求，但滿足運(yùn)營速度小于200km/h要求的鋼軌可降10.1.3在每根鋼軌另一側(cè)軌腰上，距軌端不小于0.6m、間隔不大于15m,采用熱壓印機(jī)(不應(yīng)冷壓印)按順序壓上下列清晰的標(biāo)志，壓印的字符應(yīng)具有平直或圓弧形表面，字符高10mm～16mm,深熱壓印標(biāo)記由以下13位數(shù)字和字母組成：類推；——第10位，表示連鑄流號，由1位阿拉伯?dāng)?shù)字組成，5流連鑄機(jī)為1～5,6流連鑄機(jī)為1～6;——第11～12位，表示連鑄坯號，由2位阿拉伯?dāng)?shù)字組成；鋼軌每25m至少噴1處。10.1.7同一鋼軌生產(chǎn)廠家采用不同萬能線生產(chǎn)的鋼軌，應(yīng)能通過不同的熱軋標(biāo)志或熱打印標(biāo)記進(jìn)行a)制造廠名稱；b)需方名稱；c)軌型(無孔或有孔);GB/T2585—2021e)本標(biāo)準(zhǔn)編號；f)牌號及速度等級；h)爐號；i)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項檢驗(yàn)結(jié)果；A300h9.hGB/TA300h9.h(規(guī)范性附錄)鋼軌斷面型式尺寸圖75kg/m新軌頭廓形鋼軌簡稱60N、75N鋼軌。數(shù)據(jù)見表A.1,鋼軌的理論質(zhì)量和金屬分配見表A.2。單位為毫米43.9}X螺栓孔中心線Y39.5中和軸Ka)38鋼軌斷面圖326b)38鋼軌螺栓孔布置圖2143,923,134.75].644.7531.36圖A.238鋼軌斷面過渡尺寸22326圖A.343鋼軌斷面圖707045.9922.784.5827.59圖A.443鋼軌斷面過渡尺寸24GB/T2585—2021216356圖A.550鋼軌型式尺寸70.0070.0045.9921.519553,95圖A.650鋼軌斷面過渡尺寸(50.700)J8中和軸X螺栓孔中心線R4003]R400X356b)60鋼軌螺栓孔布置圖圖A.760鋼軌型式尺寸2770.8050.7022.527.4031,53圖A.860鋼軌斷面過渡尺寸GB/T2585—20218XR400中和軸XXR400螺栓孔中心線9]a)60N鋼軌斷面圖356b)60N鋼軌螺栓孔布置圖圖A.960N鋼軌型式尺寸2970.8051.0722.527.4031.53圖A.1060N鋼軌斷面過渡尺寸R500R500(47.935)綜7N450中和軸X[心線?450nFXR2a)75鋼軌斷面圖316446b)75鋼軌螺栓孔布置圖圖A.1175鋼軌型式尺寸47.9321.1621.1660,39圖A.1275鋼軌斷面過渡尺寸(71.236)(52.241)22R8等螺栓孔小心線YXa)75N鋼軌斷面圖316446b)75N鋼軌螺栓孔布置圖圖A.1375N鋼軌型式尺寸72.0021.162.38GB/T2585—202160.39圖A.1475N鋼軌斷面過渡尺寸表A.1鋼軌計算數(shù)據(jù)鋼軌軌型橫斷面積/cm249.556.7765.5577.4077.0195.0494.58重心距軌底距離/cm6.676.838.128.078.828.77重心距軌頭距離/cm6.738.139.489.53對水平軸線的慣性力矩/cm?2025.43215.23182.64489.04449.0對垂直軸線的慣性力矩/cm?209.3257.2374.2523.5520.6665.0661.4下部斷面系數(shù)/cm3216.6286.5396.0394.2598509.0507.4上部斷面系數(shù)/cm3206.4249.1339.1334.3484432.0426.5底側(cè)邊斷面系數(shù)/cm345.169.869.4946789.088.2GB/T2585—2021鋼軌軌型每米理論重量/(kg/m)38.7344.5651.4660.7660.4574.6074.25鋼軌的金屬分配(各部分占總面積的百分比)/%軌頭43.6842.6538.4837.4337.1137.4237.16軌腰21.6321.3823.8325.3125.4426.5426.61軌底34.6935.9737.6937.2637.4536.0436.23注：鋼軌理論重量按鋼的密度為7.85g/cm3計算。GB/T2585—2021(規(guī)范性附錄)鋼軌尺寸檢查樣板圖B.1公差數(shù)據(jù)基準(zhǔn)見圖B.1。圖B.1公差數(shù)據(jù)基準(zhǔn)GB/T2585—2021B.2樣板判定數(shù)據(jù)基準(zhǔn)見圖B.2。單位為毫米 高度，負(fù)(不通過),正(通過),見圖B.8:軌冠飽滿度，負(fù)(通過),正(應(yīng)觸及),見圖B.131——軌頭寬度，負(fù)(不通過),正(應(yīng)觸及),見圖B.3;1——鋼軌不對稱，負(fù)(不通過),正(應(yīng)觸及),見圖B.4a)、B.4b);2——接頭夾板安裝斜度，見圖B.5;3——接頭夾板安裝高度，負(fù)(不通過),正(應(yīng)觸及),見圖B.5;3——軌腰厚度，負(fù)(不通過),正(應(yīng)觸及),見圖B.6;4——軌底寬度，負(fù)(不通過),正(應(yīng)觸及),見圖B.9。B.3軌頭寬度見圖B.3。圖B.3軌頭寬度GB/T2585—2021B.4鋼軌斷面不對稱見圖B.4。單位為毫米a)負(fù)量規(guī)圖圖B.4鋼軌斷面不對稱GB/TX接他點(diǎn)X接他點(diǎn)X十2WT/3b)正量規(guī)圖說明：b--—鋼軌軌頂?shù)教っ鎴A弧與軌頭側(cè)面斜線交點(diǎn)的垂直距離；t——不對稱值。40GB/T2585—2021B.5接頭夾板安裝高度和安裝面斜度見圖B.5。單位為毫米說明：t——公差。圖B.5接頭夾板安裝高度和安裝面斜度B.6軌腰厚度見圖B.6。十GB/T2585—2021B.7軌底邊緣厚度見圖B.7。單位為毫米b)WF——軌底寬度；圖B.7軌底邊緣厚度43GB/T2585—2021B.8鋼軌高度見圖B.8。十圖B.8鋼軌高度44B.9軌底寬度見圖B.9。十圖B.9軌底寬度GB/T2585—2021B.10螺栓孔的直徑和螺栓孔到軌端間的距離見圖B.10。說明：Td/e—-—螺栓孔直徑和位置綜合允許偏差；W--——第一個螺栓孔中心線與軌端的距離；V?——第一個螺栓孔和第二個螺栓孔中心線的距離；圖B.10螺栓孔的直徑和螺栓孔到軌端間的距離B.11鋼軌平直度測量方法示意圖見圖B.11,鋼軌端部扭轉(zhuǎn)測量方法示意圖見圖B.12。軌身軌端d——允許公差；e——允許公差；圖B.11鋼軌平直度測量方法示意圖說明：1——距離鋼軌端面1m的橫斷面；2——量規(guī)(扭曲尺);3——軌端橫斷面；WF——軌底寬度；c--—扭轉(zhuǎn)尺觸點(diǎn)間距離。圖B.12鋼軌端部扭轉(zhuǎn)測量方法示意圖9.49.4B.12軌冠飽滿度見圖B.13。單位為毫米32約2/22]R1R222/2圖B.13軌冠飽滿度47軌要軌要(規(guī)范性附錄)鋼軌低倍組織評級圖軌頭軌底圖C.1鋼軌橫斷面分區(qū)圖C.2低倍組織不合格條件見表C.1。表C.1低倍組織不合格條件圖C.2白點(diǎn)圖C.3任何尺寸的縮孔圖C.4延伸至軌頭的中心軌腰條紋圖C.5延伸至軌底的中心軌腰條紋圖C.6長度超過64mm的條紋圖C.7從軌腰延伸到軌頭和軌底的分散分布的中心軌腰條紋圖C.8延伸至軌頭或軌底超過25mm的分散分布的偏析圖C.9皮下氣孔圖C.10寬度大于6mm并延伸到軌頭或軌底內(nèi)13mm以上的正偏析或負(fù)偏析圖C.11由放射狀條紋、裂紋、中間裂紋以及轉(zhuǎn)折裂紋發(fā)展的軌頭大于3mm的條紋圖C.12引起鋼軌早期失效的其他缺陷(如爐渣、耐火材料)49GB/T2585—2021圖C.3任何尺寸的縮孔GB/T2585—2021GB/T2585—2021圖C.5延伸至軌底的中心軌腰條紋圖C.6長度超過64mm的條紋GB/T2585—2021圖C.7從軌腰延伸到軌頭和軌底的分散分布的中心軌腰條紋GB/T2585—2021圖C.9皮下氣孔GB/T2585—2021圖C.10寬度大于6mm并延伸到軌頭或軌底內(nèi)13mm以上的正偏析或負(fù)偏析1一GB/T2585—20211一一W圖C.12引起鋼軌早期失效的其他缺陷(如爐渣、耐火材料)GB/T2585—2021(規(guī)范性附錄)軌底殘余應(yīng)力試驗(yàn)方法D.1殘余應(yīng)力的測定方法首先將電阻應(yīng)變片貼在軌底表面，然后將貼有應(yīng)變片的部分與鋼軌逐漸切割分離，用釋放的應(yīng)變值來評定原始?xì)堄鄳?yīng)力。D.2應(yīng)變片及其粘貼位置所用的電阻應(yīng)變片應(yīng)為封閉型，長3mm,靈敏度因子優(yōu)于±1%。為了測定如圖D.1所示位置的縱向應(yīng)變，應(yīng)將應(yīng)變片粘貼到軌底表面。粘貼應(yīng)變片的軌底表面處理和應(yīng)變片使用方法均應(yīng)符合應(yīng)變片制造者的建議。任何表面處理均不應(yīng)導(dǎo)致軌底殘余應(yīng)力的變化。應(yīng)變片應(yīng)貼在1m長樣軌的中心。在樣軌的中心貼片區(qū)，鋸切20mm～40mm厚的樣塊(見圖D.2),測量鋸切前后釋放的應(yīng)變值(鋸切時應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)冷卻)。殘余應(yīng)力值由鋸切前后的應(yīng)變差再乘以2.07×10?MPa計算而得。應(yīng)變片圖D.1用于測定