污水池內(nèi)防腐方案

污水處理池內(nèi)壁玻璃鋼防腐工程施工方案工程名稱:污水處理池內(nèi)壁玻璃鋼防腐工程建設單位:施工單位:編制單位:編制人:審核人:編制日期:年月日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、工程概況22、編制依據(jù)及原那么23、施工現(xiàn)場組織機構(gòu)34、施工準備35、主要施工機械安排方案46、施工力量配置57、防腐施工方法67.1工藝選擇67.2主要材料物化性能及耐蝕性能67.3主要工序的施工方法97.4注意問題137.5質(zhì)量標準138、質(zhì)量保證體系及技術(shù)組織措施158.1質(zhì)量組織機構(gòu)圖158.2質(zhì)量目標158.3建立質(zhì)量保證體系168.4施工過程中質(zhì)量控制措施168.5質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)及控制措施168.6貼襯玻璃鋼常見缺陷及防治179、平安目標、平安保證體系及技術(shù)組織措施219.1總那么219.2管理目標：219.3平安管理組織機構(gòu)229.4平安管理制度及方法2210、工期管理與控制方案241、工程概況1.1設備名稱：砼體污水池。1.2工藝參數(shù)：⑴操作溫度：≥70℃。⑵操作壓力：常壓。⑶介質(zhì)：30%～40%弱酸。1.3施工范圍及襯里技術(shù)要求：⑴設備內(nèi)部〔材質(zhì)：砼〕襯玻璃鋼，施工數(shù)量按現(xiàn)場測量為準。⑵襯里標準：襯里厚度：≤3.8mm。襯里的制作及驗收按CD130A19-85《手糊法玻璃鋼設計技術(shù)條件》、HG/T20696-1999《玻璃鋼化工設備設計標準》及GB50212-2002《建筑防腐蝕工程施工及驗收標準》。1.4工期要求：完全滿足四方總進度要求。1.5質(zhì)量要求：優(yōu)良。2、編制依據(jù)及原那么2.1編制依據(jù)《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收標準》HGJ229-91；《建筑防腐蝕工程施工及驗收標準》GB50212-2002；《手糊法玻璃鋼設計技術(shù)條件》CD130A19-85；《玻璃鋼化工設備設計標準》HG/T20696-1999?！督ㄖ栏g工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50224-95。2.2編制原那么采用較為先進的設備、機械、用具。建立科學合理有效的施工管理機制，精選具有豐富的施工經(jīng)驗的管理人員參與該項工程的各項施工管理工作。對各項施工工藝、施工工序都嚴格按照國家的標準、標準進行。建立全面、標準、標準的施工質(zhì)量保證體系、HSE保證體系及工期保證體系。配置全面、完善、科學的物資采購機構(gòu)、機械設備管理機構(gòu)。所有參與施工的技術(shù)人員均有3年以上的管道施工經(jīng)驗。3、施工現(xiàn)場組織機構(gòu)總經(jīng)理總經(jīng)理工程經(jīng)理工程經(jīng)理技術(shù)負責人施工負責人技術(shù)負責人施工負責人后勤組防腐襯里隊后勤組防腐襯里隊外表處理隊運輸組4、施工準備做好防腐施工前的準備是整個工程的主要內(nèi)容之一，是施工生產(chǎn)中的一個重要階段，也是關系整個工程能否順利地連續(xù)施工，保證工程質(zhì)量和施工經(jīng)濟效益的重要前提。施工準備范圍可分為階段性施工準備和作業(yè)性施工準備兩個方面，而施工技術(shù)準備是在施工準備全過程中。4.1技術(shù)準備防腐工程施工，要具有齊全的施工方案和設計文件。提出明確的防腐蝕施工技術(shù)說明，對原材料、半成品、成品提出明確的技術(shù)標準和標準。施工單位要結(jié)合工程情況，提出施工方案和技術(shù)交底，并應具有書面資料。防腐施工所用原材料應具有出廠合格證和檢驗資料，對有疑心者要進行復驗。準備齊全各種施工記錄，應將自檢記錄、氣象記錄、施工日記與施工同步完成。4.2現(xiàn)場條件準備現(xiàn)場條件準備主要有：施工臨時設施、施工機具、施工材料、檢測儀器、施工用水電氣以及必要的消防救護器材等。5、主要施工機械安排方案針對所承當施工工程的具體情況，運用科學方法，優(yōu)化選擇和配置施工機械設備，并在生產(chǎn)過程中合理使用，進行維修保養(yǎng)，以使其到達最正確的使用效果。主要施工機械配置表序號機具名稱型號規(guī)格數(shù)量〔臺〕備注1電動砂輪機22砂紙1500張3膠料攪拌器14鑿子45錘子86刨刃8把7鋼絲刷10把8破布或棉紗50kg9板〔毛〕刷30把10滾桶刷30把11批灰刀6把12刮板9個13漆膜測厚儀114粘度計16、施工力量配置現(xiàn)場施工方案管理是現(xiàn)場管理工作的前提，各項管理工作均離不開方案管理，通過方案的綜合平衡，找出問題進行協(xié)調(diào)，保證相互銜接。因此，要想搞好施工管理，必須強化方案管理,其中主要為勞動力方案安排、材料供給方案安排、機械設備配置方案安排等幾個方面。6.1根據(jù)現(xiàn)有資料和節(jié)點方案要求，方案在施工頂峰時投入的施工班組：擬投入1～3個施工隊〔每隊在編人員15人〕。6.2對于有條件進行防腐施工的工程，我們將根據(jù)現(xiàn)場條件提前介入，進行施工前的準備工作。6.3施工工期的安排將根據(jù)業(yè)主及安裝單位的交接時間以及工程的實際要求進行科學的制定。6.4做好職工入場教育工作為落實施工方案和技術(shù)責任制，應按管理機制逐級進行交底。交底內(nèi)容包括；工程施工進度方案；各項平安措施、降低本錢措施和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標準和驗收標準要求，必要時進行現(xiàn)場示范；同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。6.5勞動力方案安排勞動力方案是根據(jù)施工方案、施工進度、施工預算及工期要求等，確定各專業(yè)工種、進場時間和工人數(shù)，它將作為現(xiàn)場勞動力調(diào)配的依據(jù)，該工程勞動力方案安排如下表。勞動力配置方案表序號工種配備人員數(shù)量備注1外表處理工62貼襯工63刷涂工84電工25其它8合計30說明：1.工期比甲方或業(yè)主規(guī)定的工期提前3天完成各項施工任務。2.勞動力的實際安排將根據(jù)工期的要求進行現(xiàn)場調(diào)配。3.各工種的人員及班組設置將根據(jù)實際需要進行合理的調(diào)整。7、防腐施工方法7.1工藝選擇7.1.砼體外表處理→涂環(huán)氧樹脂底漆一道→抹環(huán)氧樹脂膠泥層一道→貼襯環(huán)氧樹脂玻璃鋼第一層→連續(xù)法貼襯環(huán)氧玻璃鋼其它層→涂環(huán)氧樹脂面漆一道→精細完工。7.1.2環(huán)氧呋喃玻璃鋼五布七油施工工藝：當操作溫度大于70砼體外表處理→涂環(huán)氧樹脂底漆一道→抹環(huán)氧樹脂膠泥層一道→貼襯環(huán)氧呋喃樹脂玻璃鋼第一層→連續(xù)法貼襯環(huán)氧呋喃玻璃鋼其它層→涂環(huán)氧呋喃樹脂面漆一道→精細完工。7.2主要材料物化性能及耐蝕性能環(huán)氧樹脂及環(huán)氧玻璃鋼的耐蝕性能環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團為其特征，環(huán)氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反響而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。⑴應用特性①形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。②固化方便。選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內(nèi)固化。③粘附力強。環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹脂固化時的收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應力小，這也有助于提高粘附強度。④收縮性低。環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反響是通過直接加成反響或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反響來進行的，沒有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性〔小于2%〕。⑤力學性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學性能。⑥電性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐外表漏電、耐電弧的優(yōu)良絕緣材料。⑦化學穩(wěn)定性。通常，固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環(huán)氧體系的其它性能一樣，化學穩(wěn)定性也取決于所選用的樹脂和固化劑。適當?shù)剡x用環(huán)氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩(wěn)定性能。⑧尺寸穩(wěn)定性。上述的許多性能的綜合，使環(huán)氧樹脂體系具有突出的尺寸穩(wěn)定性和耐久性。⑨耐霉菌。固化的環(huán)氧樹脂體系耐大多數(shù)霉菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。⑵環(huán)氧樹脂及其固化物的性能特點①力學性能高。環(huán)氧樹脂具有很強的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)致密，所以它的力學性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。②粘接性能優(yōu)異。環(huán)氧樹脂固化體系中活性極大的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性集團賦予環(huán)氧固化物以極高的粘接強度。再加上它有很高的內(nèi)聚強度等力學性能，因此它的粘接性能特別強，可用作結(jié)構(gòu)膠。③固化收縮率小。一般為1％～2％。是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一(酚醛樹脂為8％～10％；不飽和聚酯樹脂為4％～6％；有機硅樹脂為4％～8％)。線脹系數(shù)也很小，一般為6×10-5/℃。所以其產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，內(nèi)應力小，不易開裂。④工藝性好。環(huán)氧樹脂固化時根本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。配方設計的靈活性很大，可設計出適合各種工藝性要求的配方。⑤電性能好。是熱固性樹脂中介電性能最好的品種之一。⑥穩(wěn)定性好。不合堿、鹽等雜質(zhì)的環(huán)氧樹脂不易變質(zhì)。只要貯存得當(密封、不受潮、不遇高溫)，其貯存期為1年。超期后假設檢驗合格仍可使用。環(huán)氧固化物具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性。其耐堿、酸、鹽等多種介質(zhì)腐蝕的性能優(yōu)于不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。⑦環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環(huán)氧樹脂的耐熱品種可達200℃或更高。⑧在熱固性樹脂中，環(huán)氧樹脂及其固化物的綜合性能最好。7.⑴物化性質(zhì)：該樹脂克服了環(huán)氧樹指耐熱性低和硬度較差的缺點.用該樹脂所制得的增強塑料具有較高的機械強度,，且耐水性、耐化學藥品防腐性能,、電氣絕緣性能優(yōu)良。環(huán)氧呋喃樹脂漆的介電常數(shù)7.9Mv/m。①特點與用途環(huán)氧呋喃樹脂綜合了環(huán)氧樹脂和呋喃樹脂的一些優(yōu)點,如:優(yōu)異的耐酸、堿性；耐溫性比環(huán)氧樹脂高；改善了環(huán)氧和呋喃的脆性；產(chǎn)品粘度低、滲透性強，較常用自配料的固化速度快，且改善了潮濕面的固化性；產(chǎn)品工廠化生產(chǎn)，三組份供貨，使用方便，有利于保證工程質(zhì)量?？捎脕碇谱魍苛稀⒂推?。用于設備內(nèi)壁或混凝土外表的防腐蝕；參加呋喃粉可制成環(huán)氧呋喃膠泥,參加砂漿可制成環(huán)氧呋喃砂漿,參加呋喃玻璃粉可制成環(huán)氧呋喃玻璃膠泥,用于耐蝕地坪及磚、板襯砌等，可用于耐酸堿交替的場合?？稍诔叵鹿袒褂?。環(huán)氧呋喃樹脂可耐熱溫度為130～140℃。②環(huán)氧呋喃樹脂的物理力學性能如下：抗壓強度〔Mpa〕：

≥50抗拉強度〔Mpa〕：

≥6與花崗石粘結(jié)強度〔Mpa〕：≥4收縮率〔％〕:

≤0.15⑵常溫下耐化學藥品性能

介

質(zhì)濃

度耐蝕性介質(zhì)濃度耐蝕性硫

酸≤70%耐氫氧化鈉≤30%耐鹽

酸任意濃度耐碳酸鈉

耐硝

酸≤20%耐氯化銨

耐醋

酸≤10%耐氨

水飽和耐鉻

酸≤10%耐硝酸銨

耐

乙

酸15%耐乙醇，甲醇

耐

磷

酸

75%耐雙氧水15%耐硫酸鋅50%耐氨氣飽和耐氫氟酸濃耐氯氣100%耐碳酸鉀25%耐氯化氫氣100%耐二硫化碳50%耐氯化鈉30%耐甲醛37%耐甲苯100%耐水100%耐樂果比標準大5倍耐7.3主要工序的施工方法為了加強施工過程中的管理,增強施工技術(shù)的科學性,現(xiàn)就防腐施工各施工工序作概述。7.37.37.37.3.4外表處理:⑴外表應清潔、平整，無油污、無化學介質(zhì)的侵蝕物黏著、滲透、凝結(jié)和結(jié)晶等。⑵外表無掉角、凹坑、孔洞、裂縫、起鼓、蜂窩麻面、疏松粉化和其他損傷。⑶外表有比擬均勻的粗糙面。⑷經(jīng)枯燥處理后，外表深達20mm處的含水率應低于6％。⑸制品外表的舊涂膜、舊襯里層應處理干凈。7.3.5配制漆料或膠料：⑴由專職調(diào)料員進行配制，應做到“嚴格配方，精確稱量，兜底攪拌均勻”，并負責講解使用中的標準要求；⑵開罐:涂料開罐前要確認其牌號品種、顏色、批號等,并作好記錄.如果標識模糊,應仔細核對。油性及油改性類涂料開罐后可能會有結(jié)皮現(xiàn)象,應仔細剔除結(jié)皮。如果發(fā)現(xiàn)漆料或膠料過期,應該鑒別確認其質(zhì)量可靠才能施工。萬一漆料或膠料發(fā)生變質(zhì),應廢去不用。⑶攪拌:涂料中有些顏料密度大易沉淀,面漆類顏色容易浮色,這些現(xiàn)象均需使用機械攪拌使涂料均勻如一。雙組份涂料在固化劑參加前,應首先攪拌均勻,參加固化劑后再次攪拌均勻。⑷過濾:為了除去涂料中較大顆粒結(jié)皮或其它異物,必須過濾,較為標準的做法是經(jīng)過過濾網(wǎng)倒入另一個空桶中。7.3根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求，嚴格按照環(huán)氧樹脂涂料配比配制底漆，并充分攪拌，停置30分鐘使其充分熟化后即涂刷，涂刷應按順序進行，封閉底漆的涂刷應先對拐角、夾縫、麻孔及不平處進行涂刷，然后整體按順序均勻細致，縱橫交錯涂刷封閉底漆，使整體基面全部滲透底漆，不得漏涂，針孔汽泡等漆膜缺陷。7.3.7刮⑴膠泥拌制拌料可以使用清潔、枯燥和無油污的鐵皮容器，膠泥要隨拌隨用，不可一次拌料過多。拌料時按規(guī)定比例取呋喃有哦和呋喃粉，將粉倒入呋喃液內(nèi)，用人工或機械攪拌至無干粉存放時，再繼續(xù)拌和一分鐘，以保證拌料均勻。拌制好的膠泥應在45分鐘內(nèi)用完，如發(fā)現(xiàn)有凝結(jié)現(xiàn)象時不得繼續(xù)使用。⑵環(huán)境要求膠泥施工的環(huán)境溫度以20℃左右為佳，最低不得低于10℃，假設低于10℃是應采取適當?shù)谋卮胧?。⑶刮涂為保護隔離層，對平面局部應作膠泥打底，膠泥打底層可用抹刀將膠泥1-2毫米厚度均勻攤鋪在基層上，然后用抹刀壓實抹平，抹平時要注意抹刀外表經(jīng)常保持干凈，不要粘有膠泥，待膠泥固化以后，可進行玻璃鋼襯里施工。7.3⑴嚴格按照產(chǎn)品說明書，并參考施工方案的配料方法及配比調(diào)配襯布膠料，并充分攪拌均勻熟化后，先在砼體表輥貼襯部位均勻涂刷調(diào)制好的膠料。涂刷膠料時，應仔細、迅速，縱橫交錯各刷一遍，以防漏刷〔刷的寬度視貼布寬度而定〕。涂刷時蘸膠要適量，不要過多或過少，涂刷后立即將玻璃布卷沿著涂膠料的地方鋪開。⑵玻璃布要垂直貼襯，一般以上防下，先壁后底。⑶貼襯玻璃布時，不得拉得過緊，使玻璃布根本平直即可，兩邊不得有凹凸現(xiàn)象。⑷貼襯平整后，應立即用毛刷〔或輥子〕均勻地用力刷平、壓實，從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做好貼實，無氣泡和褶皺等。⑸玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來，玻璃布各層上下左右之間至少搭接30～50毫米，各層搭縫應將玻璃布相互叉開，不得重迭。圓角處須把玻璃布剪開，法蘭朔邊處應將玻璃布剪開，然后朔貼于法蘭邊上，并用板壓平。⑹待貼襯的第一層玻璃布自然枯燥至初步固化進行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格后再進行下一步施工，即按上述程序在同一部位連續(xù)貼襯其它層玻璃布〔其襯層部位連續(xù)進行完畢〕，即采用多層連續(xù)貼襯的魚鱗式搭鋪法，即在鋪完第一副布后，第二副以一半幅度與前一幅布的搭鋪寬度分別為3/4，這樣一次就能連續(xù)貼襯成四層玻璃布，多層連續(xù)貼襯時，操作要細心，要小心輕刮，不要把前一層布刮出皺紋和氣泡，搭接處要仔細壓緊。后一層玻璃布的貼襯同第一層玻璃面貼襯方法相同，即形成五層面的襯里。7.3貼襯最后一層玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蝕及耐磨性，外表應光潔。然后即嚴格按照產(chǎn)品說明書的配比進行調(diào)配，盡量少加填料，并充分攪拌均勻和充分熟化后進行涂刷，涂刷時應均勻，一般從上到下，先壁后底，先難后易，順序涂刷一道面漆，涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。7.2.⑴整個工程中應設工程質(zhì)檢員一名，對整個工程的施工質(zhì)量負責。⑵原材料的檢驗對業(yè)主提供原材料合格證及檢測報告。⑶編制施工工序檢驗檢測表，記錄檢測情況。⑷內(nèi)外表驗收：內(nèi)表層應平整光潔，無雜質(zhì)、無纖維外露、目測可見的裂紋、癖點、白化及分層。⑸巴氏硬度檢測：FRP層固化后，巴氏硬度≥30。⑹厚度：FRP防腐層設計厚度3.8mm，最薄厚度不低于3.5mm。7.4注意問題7.47.47.47.5質(zhì)量標準7.5⑴外表質(zhì)量：所涂刷的每道涂層應均勻平整、色澤一致，無明顯的疏松、皺皮、流墜、針孔和氣泡等；不得有漏涂和涂層脫皮現(xiàn)象。⑵涂層厚度：涂裝遍數(shù)和各涂層厚度均應符合所指定涂料的技術(shù)要求。每遍干漆膜厚度的允許偏差為-5微米，涂層干漆膜總厚度允許偏差為-25微米。⑶漆的品種、層數(shù)、顏色、標記、厚度應符合設計文件中的有關要求。⑷附著力：按照GB9286－88《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗》或GB1720－88《漆膜附著力測定法》進行涂層附著力測試。7.5⑴濕膜厚度的檢測：用濕膜測厚儀進行檢測，在施工后應當立即檢測，因為假設不及時進行，溶劑的揮發(fā)將影響到讀數(shù)；濕膜測厚儀的檢測可反映油漆用量的檢查，同時也有助于控制規(guī)定的干膜厚度和反映油漆的固體含量。⑵干膜厚度的檢測：用干膜測厚儀進行，在施工的每一涂層完成，充分固化后檢測，數(shù)量應當根據(jù)不同的情況來執(zhí)行，因為需要考慮被涂裝結(jié)構(gòu)的不同設計。⑶附著力和層間結(jié)合力的檢測：用附著力測試儀進行，涂層系統(tǒng)的附著力和層間結(jié)合力測試是一種破壞性的，通常只是發(fā)生投訴，質(zhì)量認可測試時作用于指定參照區(qū)域，并非作為一種常規(guī)測試；層間結(jié)合力破裂產(chǎn)生于涂層與底材或單獨的涂層與涂層之間。⑷氣孔和針孔的檢測：采用針孔檢測儀進行，可檢測到不可接受的涂層斷層。7.5⑴環(huán)氧玻璃鋼襯層養(yǎng)護完畢后應對其外觀、固化度、厚度、針孔和粘結(jié)力進行檢驗，檢驗結(jié)果應做好記錄。⑵檢驗應符合以下規(guī)定：①色澤均勻、平整光滑、無其它雜物、無起鼓、裂紋、脫層、發(fā)白和玻璃纖維外露等現(xiàn)象。②不存在直徑大于3mm的氣泡，否那么應將氣泡劃破并修補。⑶固化度檢驗應符合以下規(guī)定：用手指按摸或用棉花蘸丙酮在固化后的玻璃鋼外表擦拭3-5遍，如前者發(fā)現(xiàn)沾手，后者發(fā)現(xiàn)棉花發(fā)黃，即認為固化不完全，應全部返工。⑷厚度檢查應符合以下規(guī)定：玻璃鋼襯層的厚度應用磁性測厚儀檢查，厚度到達6㎜。⑸檢查時可拿鐵絲的彎頭輕敲，檢查是否有氣泡，脫層等現(xiàn)象，如聲音清脆，說明良好，如發(fā)出“殼殼”的響聲，那么有鼓泡和脫層現(xiàn)象。⑹如發(fā)現(xiàn)缺損，應進行修補，直徑小于0.5cm的氣泡假設每平方米不到3個，可以不修補，否那么必須把氣泡劃破加補幾層玻璃布。如果出現(xiàn)大面積鼓泡或脫層時，應將氣泡全部鏟去，露出底層，將該處及周圍打毛重新貼襯玻璃布，對基層凹陷內(nèi)的氣泡可用吹風機吹，然后用刷子輕輕趕除氣泡。⑺針孔檢查：可用2-5kv直流火花檢漏儀檢查，發(fā)現(xiàn)針孔應及時修補。⑻厚度檢查，采用超聲波測厚儀進行測厚，每平米均勻檢查2點并做好記錄，發(fā)現(xiàn)厚薄剪差值較大時，對薄處進行襯布處理，以到達相應的厚度要求。8、質(zhì)量保證體系及技術(shù)組織措施8.1質(zhì)量組織機構(gòu)圖工程經(jīng)理工程經(jīng)理工程總工程師工程副經(jīng)理工程總工程師工程副經(jīng)理實驗室控制最終質(zhì)量控制貼襯過程控制外表處理驗收控制原材料實驗室控制最終質(zhì)量控制貼襯過程控制外表處理驗收控制原材料質(zhì)量控制8.2質(zhì)量目標：工程總體質(zhì)量到達優(yōu)良等級標準，建精品工程,創(chuàng)造樣板工程?！魡挝还こ桃淮谓或灪细衤?00%，總體評定合格；◆工程優(yōu)良率95%，單位工程感觀質(zhì)量評定等級到達一級；◆質(zhì)量事故實現(xiàn)“零”缺陷;確保優(yōu)質(zhì)工程。主要分項、分部工程一次檢驗合格率100%。主要分項、分部工程一次檢驗優(yōu)良率95%以上。保證各種資料準確、齊全、系統(tǒng)、完整，符合設計要求，到達現(xiàn)行防腐工程標準和國家質(zhì)量檢驗評定標準規(guī)定。單位工程觀感質(zhì)量的評定得分率到達85%以上。8.3建立質(zhì)量保證體系我公司是通過國家認證的可信、可靠單位，在工程施工中，嚴格按照GBT19002-1994idTSO9002：1994標準要求，建立了完善的質(zhì)量保證體系。在履約過程中，我公司將全面貫徹《ISO9002：質(zhì)量保證體系—生產(chǎn)、安裝和效勞的質(zhì)量保證模式》內(nèi)容，建立健全質(zhì)量組織結(jié)構(gòu)，優(yōu)化資源配置，使整個工程部成為一個團結(jié)、高效的戰(zhàn)斗集體，以確保各質(zhì)量體系要素在履約過程中處于全面、全過程的受控狀態(tài)。8.4施工過程中質(zhì)量控制措施8.4⑴對進場材料、構(gòu)配件、設備嚴格按要求檢查，并按規(guī)定取樣復核，檢驗合格前方能使用。⑵合格材料運入施工現(xiàn)場，對進場后發(fā)現(xiàn)的不合格材料，要堅決去除出場，并追究責任。8.4選擇有經(jīng)驗、有技術(shù)，敢于吃苦能攻堅的施工班組，作為一線施工隊伍，及時對他們進行技術(shù)質(zhì)量和平安交底，并組織足夠的后備力量和特殊工種，所有人員一律持證上崗。8.48.5質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)及控制措施8.5.8.5.2刷涂底漆：待外表處理驗收合格后，應在八小時之內(nèi)刷涂底漆，以防8.5.38.58.5.58.5.6攤油后應一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將漆料上下理順，走刷要平穩(wěn)，用力要均勻，水平面應8.5.7多層貼襯8.58.58.6貼襯玻璃鋼常見缺陷及防治8.6玻璃鋼膠料不固化或固化不完全。具體表現(xiàn)在膠料涂刷數(shù)小時后仍未固化，有粘手現(xiàn)象；外表稍有固化，內(nèi)部仍黏稠。(1)分析原因①固化劑參加量不夠，如環(huán)氧樹脂的固化劑純度不夠、酚醛樹脂的固化劑酸度低等，使膠料固化慢或不固化。②樹脂或固化劑過期變質(zhì)。③施工環(huán)境低于10℃④固化劑配比不正確或不配套，如不飽和聚酯樹脂用的引發(fā)劑不配套或沒有配套使用，再如只加引發(fā)劑而未加促進劑等。⑤不飽和聚酯樹脂膠料，在配制時使用了有阻聚作用的粉料，造成膠料固化慢或不固化。空氣對不飽和聚酯樹脂有阻聚作用，產(chǎn)生“厭氧”現(xiàn)象，使玻璃鋼的外表發(fā)黏。⑥樹脂黏度大，配制膠料時攪拌困難，固化劑參加后沒有攪拌均勻，造成局部不固化或局部早固化現(xiàn)象。(2)預防①固化劑應符合要求，按正常使用量參加，隨溫度變化，調(diào)整用量。②把好原材料的質(zhì)量關，使用前要核實從生產(chǎn)到使用時的儲存期，超過期限應做試驗鑒定，技術(shù)指標合格時才能使用，不飽和聚酯樹脂選用的粉料及顏料不得有阻聚作用。③一般情況施工環(huán)境溫度以15～25℃為宜，低于l0℃④樹脂參加固化劑后產(chǎn)生放熱反響，如發(fā)現(xiàn)溫度過高，可將配制桶放人冷卻器中邊冷卻邊攪拌。一次配量不宜過多，隨用隨配。固化劑參加后要盡快分散均勻。大面積施工時，宜先將樹脂膠液配成關成品(固化劑除外)，儲存在低溫通風場所，防止因倉促配料造成膠料爆聚，使用時按比例參加固化劑混勻。⑤玻璃鋼膠料的配合比，在施工前應經(jīng)試配確定，保證膠料有適宜的施工性能，使用不飽和聚酯樹脂時正確使用促進劑和引發(fā)劑，粉料也應符合要求。假設配合比正確而膠料的固化速度還慢時，可在促進劑中滴加少量助促進劑，以調(diào)節(jié)硬化速度，且不影響膠料的質(zhì)量。(3)缺陷修理及治理首先查找原因。如是環(huán)境溫度過低，應及時采取加熱保溫措施。如是原材料性能或配比問題，應及時調(diào)整或調(diào)換。缺陷部位鏟除后，要用溶劑擦拭干凈，再重新施工。8.6玻璃鋼脫層、皺褶、起殼、層間有氣泡，玻璃鋼厚薄不均勻。具體表現(xiàn)在敲擊外表有空響聲；外觀外表不平整，有明顯的氣泡脫層、皺褶。(1)分析原因①鋪貼玻璃纖維布時松緊不均，黏結(jié)不實，基層陰陽角處未做成小圓角，易產(chǎn)生皺褶。滾壓膠液時，窩藏在層問的氣體未徹底排除，特別是陰陽角處及管孔周圍附加層，易因此而產(chǎn)生氣泡。②玻璃纖維布未做脫蠟處理，非浸潤劑型玻璃纖維布外表吸附有水分或不干凈，玻璃纖維布太厚，沒有將厚邊剪掉。③基層的缺陷。④有些固化劑為酸性物質(zhì)，對水泥基層有腐蝕作用，使玻璃鋼與基層之間失去黏結(jié)力。(2)預防①基層陰陽角處宜做成適當?shù)膱A角或斜邊。在陰陽角處或管孔周圍部位，施工時應把玻璃纖維布裁開試鋪，適宜后，再刷膠鋪貼。②切實保證混凝土基層質(zhì)量、強度和含水率等符合標準要求，然后進行玻璃鋼施工。③在水泥基層上采用酸性固化劑配制膠液時，應先用環(huán)氧樹脂做隔離層預防措施治理方法。④采用間斷法施工時，層間不要被污染。(3)缺陷治理①采用分層間斷法施工時，如硬化后發(fā)現(xiàn)氣泡，可沿其周圍用角向磨光機切除，去掉氣泡局部，下面用砂布打毛擦凈，再刷膠料補襯，修補面積可略大于原缺陷的面積。②采用多層連續(xù)法施工時，一般不宜超過三層玻璃纖維布，對于0.4mm的玻璃纖維布以單層為宣；在鋪貼玻璃纖維布時，假設有氣泡和空鼓，可用小刀將氣泡和空鼓處割開排除氣體，滾壓平整，使玻璃纖維布和膠料重新結(jié)合，在樹脂未固化前不會影響玻璃鋼質(zhì)量。當樹脂硬化后，應用角向磨光機切除缺陷部位進行修補。③當玻璃鋼厚度不夠時，應增鋪玻璃纖維布至要求的厚度或?qū)訑?shù)。8.6玻璃鋼膠料浸透不良，層問發(fā)白。黏接不牢或分層。具體表現(xiàn)在外表可看到白片、白點等膠料未浸透現(xiàn)象。(1)分析原因①施工現(xiàn)場防污染條件差，玻璃鋼層間污染嚴重，又未做認真處理。②玻璃纖維布受潮或被污染；或采用了石蠟型玻璃纖維布，使用前脫蠟處理不好。③膠液太稠或施工時間長，稀釋劑揮發(fā)后膠料變稠；玻璃纖維布過密過厚，使膠料難于滲入布孔和玻璃纖維內(nèi)部。④膠液太稀，上膠后稀釋劑揮發(fā)，玻璃鋼含膠量不夠。⑤膠液攪拌不勻，含有未分散的粉團或過粗的填料顆粒，無法滲入玻璃纖維布孔眼。⑥膠液涂刷不均勻、漏涂、漏壓。(2)預防①施工環(huán)境相對濕度不宜大于80％。以防層間受潮；施工現(xiàn)場應做好防塵工作。②宜選用非石蠟型玻璃纖維布；石蠟型玻璃纖維布應認真進行脫蠟處理；對受污染的玻璃纖維布進行清理。③膠液稠度要適宜；膠液自參加固化劑時起，應在0.5h內(nèi)用完。④填料粒度要適宜，參加后應充分攪拌，盡量采用機械攪拌。⑤不得漏涂、漏刮、漏壓，要涂得薄，使膠液充分滲入玻璃纖維布孔眼與玻璃纖維布結(jié)合成整體。⑥加強層間的質(zhì)量檢查和修補工作。(3)治理①按預定的質(zhì)量要求決定是否返修或補修。最好的治理方法是加強層間的質(zhì)量檢查和補修，不要等到數(shù)層糊完后再來返修。②用連續(xù)法施工時，對局部缺陷在施工中應及時補膠滾壓或局部換布重做。當硬化后重做時，要先把有缺陷的玻璃纖維布四周用角向磨光機切除，再涂刷膠液、襯布、滾壓。涂刷膠料和補襯的面積要比取下的玻璃纖維布面積略大些。③用間斷法施工時，先將決定返修的部位用角向磨光機切除，將底部用砂布磨平、打毛，清理后，再用溶劑擦拭干凈，然后涂膠料、襯布、滾壓。修補的面積要略大于原來切除的面積。8.10.19、平安目標、平安保證體系及技術(shù)組織措施9.1總那么平安管理是公司在工程中開展平安管理工作的綱要，是全體員工進行平安管理活動的準那么。9.2管理目標：強化教育，增強意識控制隱患，防止污染美化環(huán)境，平安健康9.3平安管理組織機構(gòu)9.3.1平安保證體系框圖處理工長兼職平安員處理工長兼職平安員貼襯工長技術(shù)負責人工程經(jīng)理工程副經(jīng)理平安保衛(wèi)組負責平安工程師專職平安員9.3.9.39.4平安管理制度及方法9.4(1)所有員工在