泵閘工程施工組織設(shè)計

目錄TOC\o"1-1"\h\z\u前言編制依據(jù)1第一章工程概況1第二章施工現(xiàn)場布置4第三章施工測量方案6第四章施工總體部署8第五章主要施工方法15第六章工程質(zhì)量保證體系及措施71第七章施工總進度方案及保證措施80第八章平安生產(chǎn)管理體系及措施85第九章文明施工措施94第十章環(huán)境保護措施96第十一章冬、雨季施工措施99前言編制依據(jù)嘉定區(qū)菊園新區(qū)六里圩區(qū)工程〔3座泵閘、3座節(jié)制閘、1座涵閘、1座涵管改造、1座過路橋、河堤二級擋墻、管理房〕施工組織設(shè)計主要依據(jù)以下文件、圖紙及有關(guān)標準進行1、工程招標、答疑及補充文件。2、施工設(shè)計圖紙。3、該工程業(yè)主要求的質(zhì)量標準。4、本工程內(nèi)地質(zhì)、水文及地理條件。5、當?shù)貧夂蚣安牧狭显辞闆r。6、根據(jù)設(shè)計工程量、我公司現(xiàn)場調(diào)查資料及我公司的施工能力、技術(shù)水平確定的擬投入該工程的設(shè)備與施工隊伍。7、我公司已掌握的成熟工藝與工法。8、招標文件指定的工期。9、國家、上海市現(xiàn)行水利工程的標準、規(guī)程、標準等。工程概況工程設(shè)計特點本工程主要任務(wù)是對菊園新區(qū)六里圩區(qū)內(nèi)的控制工程按規(guī)劃要求進行達標建設(shè)，逐步使圩區(qū)到達二十年一遇的治澇標準。結(jié)構(gòu)設(shè)計特點1〕過路涇北泵閘、南石里涇東泵閘采用“泵+泵+閘”的型式，安裝2臺600ZLB/1X-125型立式軸流泵。站身總寬為11.2m，站身總長為14.0m。在泵閘主體結(jié)構(gòu)的內(nèi)河側(cè)設(shè)置寬1.5m的人行橋。2〕石里涇東泵閘采用“泵+閘”的型式，在垂直水流方向：西側(cè)為泵站，東側(cè)為節(jié)制閘，泵站安裝1臺600ZQ-125型潛水軸流泵。站身總寬為11.0m，站身總長為16.0m。在泵閘主體結(jié)構(gòu)的外河側(cè)設(shè)置寬1.5m的人行橋。3〕邵介河節(jié)制閘閘孔凈寬4.0m，底板寬5.6m，長14.0m。閘門采用升臥門，啟閉采用QHQ-2×50kN雙吊點卷揚式啟閉機。4〕中心河南節(jié)制閘閘孔凈寬4.0m，底板寬5.6m，長14.0m。閘門采用升臥門，啟閉采用QHQ-2×+50kN雙吊點卷揚式啟閉機。5〕蔣仙涇北節(jié)制閘閘孔凈寬4.0m，底板寬5.6m，長14.0m。閘門采用升臥門，啟閉采用QHQ-2×50kN雙吊點卷揚式啟閉機。6〕蔣仙涇南涵閘由閘首段和涵身段組成，涵身段為2.0m×2.0m〔寬×高〕的箱涵，底板與涵身一體，長16.0m，寬5.50m。閘門型式為直升式鑄鐵閘門，采用QSY-8型手動啟閉機。7〕漳浦堤頂加高1045m，對圩外局部高程較低的漳浦河段增設(shè)二級擋墻，以保證堤頂高程為4.50m。施工條件1〕氣候條件：本地屬亞熱帶季風性氣候，由于受冷暖空氣交替影響和海洋濕潤空氣調(diào)節(jié)，氣候溫和濕潤，氣候特征是春溫、夏熱、秋涼、冬寒，四季清楚，降水充分，光照充足，無霜期長。2〕水文：菊園六里地區(qū)屬于《上海市水利分片綜合治理規(guī)劃》中的“嘉寶北片”，嘉寶北片規(guī)劃控制內(nèi)澇最高水位為3.87m，河道最低水位2.00m，河道常水位2.60～2.80m。3〕地質(zhì)資料：根據(jù)鉆探、靜力觸探試驗及土工試驗資料，沿線40.0m深度范圍內(nèi)所揭露的土層為第四紀沉積物，由粘性土及粉性土組成。4〕周邊環(huán)境與交通條件：該工程所在地分散在六里圩內(nèi)各處，相距較遠，各泵閘不通市政道路。1.4工期目標本工程招標文件擬定開工日期為2016年11月15日，竣工日期2017年4月15日，總工期為150日歷天。質(zhì)量目標保證到達《水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程》和招標文件“技術(shù)條款”要求的質(zhì)量標準，工程質(zhì)量到達合格等級。1.4.2平安生產(chǎn)、文明施工的目標1〕、平安生產(chǎn)目標：施工中嚴格遵守和執(zhí)行國家平安生產(chǎn)和勞動保護的有關(guān)規(guī)定，貫徹我公司HSE(健康、平安、環(huán)保)管理“六零事故”目標：即死亡事故為零；損失事故為零；可記錄事故為零；環(huán)境記錄為零；火災(zāi)事故為零；車輛事故為零，并接受本市勞動保護監(jiān)察機構(gòu)和平安監(jiān)督站的監(jiān)督和檢查。2〕、文明施工目標：做到施工現(xiàn)場道路暢通、排水暢通、堆物有序、環(huán)境整潔、廢物處理達標、噪音控制達標等管理標準化、標準化要求。施工現(xiàn)場布置施工現(xiàn)場總平面布置原那么根據(jù)現(xiàn)場實際情況，按施工交通需要、有利消防、保衛(wèi)和文明施工等原那么合理、科學地布置。以既滿足工程施工需要，又充分利用當?shù)厥┕べY源等自然條件，綜合考慮。因地制宜、本著有利施工、易于管理、平安可靠地規(guī)劃包括工程部辦公室、生活設(shè)施、工程生產(chǎn)臨時設(shè)施。通過現(xiàn)場踏勘，進場后，首先進行現(xiàn)場臨時設(shè)施布置，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場臨時設(shè)施先作如下布置。2.1場內(nèi)外交通場外交通：該工程所在地分散在六里圩內(nèi)各處，相距較遠，各泵閘不通市政道路，方案修筑臨時道路至各施工現(xiàn)場。場內(nèi)交通及設(shè)施：場內(nèi)交通結(jié)合各閘上下游圍堰及河堤兩側(cè)，在閘體四周布置施工便道，便道滿足施工機械、材料運輸要求。對有可能出入重車的區(qū)域進行適當加固，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行養(yǎng)護。2.2供水供電：生活用水就近從村級自來水管網(wǎng)引進接入，生產(chǎn)水擬用現(xiàn)場河內(nèi)水源，自備水泵抽吸供給。施工現(xiàn)場臨時用電將在業(yè)主的協(xié)調(diào)幫助下，從附近電網(wǎng)指定的電箱接出。安裝電表，按實際發(fā)生費用結(jié)算。施工沿線用電采用架空線架設(shè)。為保證生產(chǎn)用電不受外界因素影響，配置1臺20KW發(fā)電機組作為生產(chǎn)備用電源。2.3生產(chǎn)設(shè)施各泵閘現(xiàn)場施工場地十分窄小，方案在蔣仙涇北節(jié)制閘處集中設(shè)置木工、鋼筋工加工廠?，F(xiàn)場搭設(shè)倉庫、工具房、值班房共80平米臨時房屋。模板、鋼筋堆場布置在木工制作場、鋼筋加工場旁，共200平方。所有臨時場地均采用碎石鋪平，局部硬化。2.4生活及辦公設(shè)施擬在友菊路租住800平米沿街門面房作為工程部辦公、居住用房，生活區(qū)供工程部管理人員住宿，辦公區(qū)布置監(jiān)理辦公室、工程經(jīng)理室、資料室、綜合辦公室等。材料檢驗與工程質(zhì)量控制試驗我部委托工程所在地有相應(yīng)資質(zhì)的工程質(zhì)量檢測站測試。2.5施工期防汛施工期間要經(jīng)常收聽氣象情況，掌握天氣、水文資料，做到預(yù)防在先。另在汛期要加強防汛檢查，專門組織工地防汛小組，由工程經(jīng)理直接指揮,責任到人，晝夜巡查，克服麻痹僥幸心理，樹立“防重于搶”的思想，做好防大汛，搶大險的準備。另現(xiàn)場備足草包、毛竹、木樁、土料，施工用土工布、塊石等材料及挖掘機、鏟運機、吊車、拖拉機等工程車輛隨時可以調(diào)動，用于防汛之用。具體各工程施工總平面布置見附圖〔表2-1、2〕。施工測量方案3.1、測量準備：1〕、測量人員準備：由施工科從公司調(diào)用專業(yè)測量技術(shù)人員2名在首批人員進場時進場。2〕、測量儀器準備：從公司調(diào)用水準儀2臺、全站儀1臺，50米鋼卷尺2根等并送有關(guān)檢測單位檢測，經(jīng)檢測合格并領(lǐng)取合格證。3〕、組織測量人員和工程技術(shù)人員熟讀圖紙，了解各部位的高程和尺寸。4〕、組織測量人員復(fù)測業(yè)主所交給的水準點，座標或位置控制點，并做好各控制點的保護。在此根底上將各控制點引入施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點并做好樣樁的保護，做好測量的原始記錄，并經(jīng)測量計算符合精度要求后交現(xiàn)場監(jiān)理確認后作為今后測量的依據(jù)。施工過程中對所設(shè)網(wǎng)點經(jīng)常組織測量人員進行校核檢查。5〕、內(nèi)業(yè)工作：在以上的根底上，組織測量人員對各建筑物的座標位置和高程進行內(nèi)業(yè)計算，并經(jīng)工程技術(shù)負責人和現(xiàn)場監(jiān)理測量工程師審核確認無誤后作為放樣的依據(jù)。3.2、施工過程中的測量放樣：1〕、測量：測量分為平面控制點測量、高程測量、放樣測量、安裝測量、施工監(jiān)測測量、竣工測驗等，無論何種測量都必須做到：測量時做到儀器整平符合精度要求，打尺人員將尺放正到位，測量讀數(shù)人員做到讀兩遍記兩個數(shù)據(jù)，兩個讀數(shù)不在清度要求范圍內(nèi)，必須重測重讀數(shù)，每次放樣必須兩個測量人員分兩次測量，在兩人兩次測量清度符合標準要求后作為測量結(jié)果。2〕、放樣：在測量符合要求后，視放樣的工程分別采用樁定位、墨斗彈線等多種方法將建筑物的位置高程放樣到設(shè)計位置和高程點處。3〕、放樣保護：放好的樣樁在施工未結(jié)束前采取專人看護，如有變動必須重放樣。4〕、安裝測量：本工程安裝工程有閘門、啟閉機、公路橋板、水閘、電機等。安裝測量做到先定安裝控制線或安裝軸線，在定好的控制線、安裝軸線測量好高程，根據(jù)設(shè)計高程隨時監(jiān)測調(diào)整好安裝構(gòu)件。5〕、施工監(jiān)測測量：泵閘在施工好閘底板后設(shè)置4個沉降點，施工過程中定期進行監(jiān)測，觀察建筑物的沉降變化情況、水平位移情況、傾斜情況等，對所測數(shù)據(jù)認真進行分析，并對已變化的情況要取相應(yīng)的措施，以確保建筑物符合設(shè)計和標準要求。6〕、工程完工后對建筑物全面地進行一次測量，測量結(jié)果作為竣工驗收資料之一。3.3、施工測量記錄：施工放樣記錄必須是原始記錄，記錄整理數(shù)據(jù)必須有記錄人簽字、校核人簽字，對測量的人員、天氣情況、氣溫情況、儀器的規(guī)格型號等必須如實填寫。所有記錄和內(nèi)業(yè)必須收整歸檔。施工總體部署施工前期準備工作部署如下：圖紙圖紙會審設(shè)計文件交底編制施工圖修正預(yù)算設(shè)計文件交底編制施工圖修正預(yù)算業(yè)主承業(yè)主承包商編制施工方案三通一平編制施工方案三通一平提出構(gòu)配件加工單及落實加工單位簽發(fā)提出構(gòu)配件加工單及落實加工單位簽發(fā)中標通知備甲供料臨設(shè)工程及場內(nèi)三通一平建設(shè)備甲供料臨設(shè)工程及場內(nèi)三通一平建設(shè)現(xiàn)場備料入庫現(xiàn)場備料入庫簽訂構(gòu)配件加工合同簽訂構(gòu)配件加工合同簽訂內(nèi)部承包合同施工設(shè)備進場及安裝調(diào)試簽訂內(nèi)部承包合同施工設(shè)備進場及安裝調(diào)試落實構(gòu)件運輸及堆放場地落實構(gòu)件運輸及堆放場地組織施工隊伍進場組織施工隊伍進場開工報告開工報告4.2施工順序(1)各閘圍堰施工，同時進行各種加工廠場地、交通、水電和系統(tǒng)布置。(2)雙軸水泥攪拌樁根底施工(3)同時進行閘室底板、上、下游耳墻根底施工。(4)閘底板按設(shè)計要求開挖至設(shè)計標高,然后澆封砼墊層至底板標高，緊接底板支模扎筋澆筑。(5)閘室底板澆筑完成后進行閘墩、上、下游耳墻扎筋立模工作。(6)再進行泵閘水池底板澆筑工作;并澆筑閘墩。(7)閘墩、翼墻后回填土。(8)啟閉機房等上部結(jié)構(gòu)施工。(9)閘門啟閉機安裝調(diào)試，電氣設(shè)備安裝調(diào)試。(10)上下游護底護坡施工穿插其間。(11)下游圍堰撤除，同時進行防護施工。(12)竣工掃尾?？刂剖?、管理房、河堤擋墻、過路橋施工穿插同步進行。以上各個單項在按上述順序施工時，并非是完全絕對獨立的，而是以組織流水施工作業(yè)為主，密切各單項間的配合銜接，并服從“先地下后地面”、“先重后輕”、“先深后淺”、“先主要后次要工程”的原那么進行施工，個別的需組織突擊搶戰(zhàn)，以確保工期，保證質(zhì)量。4.3施工人員組織工程部我部將組織工程經(jīng)理部，由通過資格預(yù)審的人員組成工程經(jīng)營部的上層管理體系。提前對各級管理人員和各個業(yè)務(wù)系統(tǒng)人員進行培訓(xùn)教育，完全按照ISO-9002質(zhì)量認證體系標準投入施工，相關(guān)人員持證上崗。本工程工程部的管理人員負責組織實施組織管理、現(xiàn)場調(diào)度、施工、對外協(xié)調(diào)等工作，共8人。工程部設(shè)置見工程部組織機構(gòu)圖。工程經(jīng)理及主要職能部門人員職責如下：A、工程經(jīng)理工程經(jīng)理是公司法人代表在工程上的代理人，全權(quán)代表公司法人代表履行已簽署的工程合同，有確保合同順利實施的責任，有維護公司在工程上利益的責任，有工程經(jīng)營和施工指揮權(quán)，有對施工人員的分配權(quán)。B、技術(shù)負責人負責圖紙核查、施工組織設(shè)計編制、對施工班組進行作業(yè)前的技術(shù)交底，負責材料方案的編制、材料短缺核查及報告、材料代用申請及施工質(zhì)量記錄整理。C、平安負責人在工程經(jīng)理、總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，全面負責現(xiàn)場的平安管理、消防管理，有權(quán)對違反平安管理、消防管理規(guī)定的部門和人員進行處分，與業(yè)主的平安監(jiān)督員聯(lián)絡(luò)，保持密切聯(lián)系，確保工程平安目標的實現(xiàn)。負責現(xiàn)場文明施工。D、質(zhì)量負責人在工程經(jīng)理、總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負責現(xiàn)場施工的質(zhì)量管理，指導(dǎo)各專業(yè)工程師現(xiàn)場檢查工作。E、生產(chǎn)負責人負責現(xiàn)場勞動力及施工機具的管理和協(xié)調(diào)，確保工程按統(tǒng)籌控制方案的要求實施。F、經(jīng)營負責人負責合同管理和工程結(jié)算。G、財務(wù)負責人負責工程本錢核算及管理。H、設(shè)備材料負責人負責材料供給和管理。施工人員根據(jù)工程的施工要求和工程特點，工程部的施工人員進行了人力資源優(yōu)化配置。原那么是管理干部職責清楚，技術(shù)人員一專多能，特殊工種須持證上崗。各施工隊根據(jù)所擔負的專業(yè)性質(zhì)和任務(wù)不同，分別組成多個施工隊，各施工隊由隊長、副隊長、技術(shù)員組成。工種按專業(yè)分為各機械車輛司機、木工、砼工、鋼筋工、打樁工、電焊工、設(shè)備安裝工、土方工、電工、模板工、普工等。工程平均方案進場人員100人左右。施工人員根據(jù)施工進度，提前一周準備調(diào)動，到時進場，防止人為的窩工、待工。具體各工程勞動力安排祥見附表〔表4-1〕。4.4施工設(shè)備為圓滿完成施工任務(wù)，我部方案為該工程配備符合標準要求的類型齊全的施工設(shè)備，所有設(shè)備的型號及進退場時間與施工質(zhì)量和施工進度相適應(yīng)。設(shè)備局部為自己擁有，局部為外租設(shè)備。工程進場設(shè)備見附表〔表4-2〕。開工前制定設(shè)備進場方案，施工過程中按照進場方案分批到位。公司和工程經(jīng)理部組織專門負責該工程施工設(shè)備的管理小組，按照設(shè)備進場方案提前對己有設(shè)備進行檢修維護，對外租設(shè)備提前制定租賃方案并適時簽定租賃合同。設(shè)備進場后在提前規(guī)劃的場地內(nèi)有序存放或安裝，需要固定使用的設(shè)備如鋼筋加工設(shè)備、模板加工設(shè)備等要安裝穩(wěn)固，必要時設(shè)置防雨裝置。設(shè)備進場后不得隨意調(diào)離施工現(xiàn)場，如需調(diào)離現(xiàn)場必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準。設(shè)備管理部門要確保設(shè)備的完好率，進出場要有詳細的記錄，使用過程中要有真實的履歷書，全面記錄使用、維修、保養(yǎng)的全過程。所有設(shè)備操作人員必須持證上崗。各種設(shè)備操作人員齊全并將證書復(fù)印件存放于工程經(jīng)理部內(nèi)。成立管理型設(shè)備QC小組，認真研究設(shè)備性能，提高設(shè)備的使用效率。4.6施工材料材料供給材料的供給是施工進度保證與質(zhì)量保證的關(guān)健，為使本工程能順利施工，達標創(chuàng)優(yōu)，建立材料采購、收樣、訂貨、運輸、驗收和放庫使用程序，保證材料質(zhì)量和工程優(yōu)質(zhì)目標，對各種主材要求如下：1〕材料部門開始各種材料采購及聯(lián)系，材料采購實行多個渠道取樣進行比擬，并請甲方與監(jiān)理方認可，后簽訂供貨合同，同時做好材料的各種相關(guān)試驗。2)各種材料按工程進度提前進場或入庫，材料按方案日程表進場，宜早不宜遲。3)對所有材料進場組織檢驗和辦理驗收手續(xù)，整個材料采購方案嚴格按制度執(zhí)行。原材料的質(zhì)量控制提高工程質(zhì)量，首先要保證材料質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)材料才有優(yōu)良工程．1)材料的選用：材料采購前，先熟讀施工圖紙，確定材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量要求。所有材料必須符合設(shè)計及工程質(zhì)量要求。2)材料采購切不貪廉價貨，廉價貨沒有好材料，強調(diào)材料員職責，加強責任性。3)材料采購先要有樣品，樣品與實物相符，并取之于實物之中。保存好樣品，供貨后與樣品對照。4)對主要材料、半成品或成品采購或訂貨。必要時需得業(yè)主意見與許可。5)水泥、鋼筋進場必須有質(zhì)量證明文件，使用前應(yīng)復(fù)核其品種、規(guī)格、出廠日期，并必須具有試驗室簽發(fā)的試驗報告。6)黃砂、碎石、等地材，必須有實驗資料。7)各種砼施工必面由專人負責制作試塊，編號與構(gòu)件部位對號入座，強調(diào)養(yǎng)護，并經(jīng)業(yè)主現(xiàn)場人員簽證后令期可試壓的手續(xù)。4.6.3材料采購保管措施在一個單位，對于建筑材料來說，采購保管應(yīng)從工程主要部位來抓，為此采用如下措施：1)材料管理實行專業(yè)化、標準化，本工程的一切施工材料由固定人員采購．2)各種材料的采購、驗收嚴格按《建筑材料質(zhì)量標準與監(jiān)督規(guī)程》執(zhí)行。3)按施工總平面布置和施工組織設(shè)計，合理布置現(xiàn)場內(nèi)的各種材料堆場，做到分門別類，井井有條。4)水泥倉庫必須做到防潮、防水，水泥堆高不超過10包，做到先入庫的先用，假設(shè)超過三個月必須在使用前重新試驗。5)材料、構(gòu)件應(yīng)盡可能就近通道附近堆放，以減少二次搬運時間和勞動力，堆放時應(yīng)注意不同型號、規(guī)格分別堆放，安放支點位置必須正確。保證材料進場措施1)材料采購多創(chuàng)采購渠道，提早聯(lián)系，本工程需要的材料必須符合工程的質(zhì)量要求。2)材料采購人員必須靈活機動，特事特辦的原那么。3)材料采購人員必須責任性強，思想品德過硬。以今天的事今天辦為原那么，為本工程及時供給材料。根據(jù)施工進展及料場堆置情況,考慮一定的庫存量，分期分批進場入庫，進場的原材料必須有質(zhì)保單，并每批都要抽樣復(fù)試，合格前方可使用。工程經(jīng)理工程經(jīng)理工程總工工程副經(jīng)理工程總工工程副經(jīng)理材料員資料員取樣員平安員施工員質(zhì)量員材料員資料員取樣員平安員施工員質(zhì)量員測量及監(jiān)測隊安裝施工隊打樁施工隊石方施工隊鋼筋施工隊模板施工隊測量及監(jiān)測隊安裝施工隊打樁施工隊石方施工隊鋼筋施工隊模板施工隊砼施工隊試驗及檢測室土方施工隊工程部組織機構(gòu)圖主要施工方法5.1施工準備為保質(zhì)保量按期完成該工程的施工任務(wù)，從中標之日起，我公司就建立嘉定區(qū)菊園新區(qū)六里圩區(qū)工程工程經(jīng)理部，從思想組織、人力、物力、財力作好以下準備，以保證工程的順利施工。5.1.１、思想準備，本著競爭市場，立足市場的思想，從思想上高度重視，認識上高度統(tǒng)一。5.1.２、組織準備，建立嘉定區(qū)菊園新區(qū)六里圩區(qū)工程工程經(jīng)理部，配備具有相應(yīng)專業(yè)技術(shù)的干部，作好投入工程施工的準備。5.1.３、組織專業(yè)技術(shù)人員先放樣定線，做好水準測量工作，繪制斷面圖，組織全員熟悉圖紙，編制詳細施工方案，并由工程部組織落實有關(guān)施工人員。為全面開工做好技術(shù)準備，在此根底上作業(yè)工人分期全面進場。5.1.４、踏勘現(xiàn)場，摸底調(diào)查建筑物四周和地下的情況，做到心中有數(shù)。5.1.５、調(diào)查市場，做好原材料及構(gòu)配件價格、質(zhì)量的調(diào)查摸底工作，保證按時按質(zhì)按量供給。材料具體見附表五：主要材料方案表5.1.６、配備好接通水源、電源的管、線、表、設(shè)備等，保證一經(jīng)進場，水電立即供給到現(xiàn)場。5.1.７、配備好辦公室、食堂、倉庫、宿舍、圍護等設(shè)施的進場準備工作。5.1.８、維修、保養(yǎng)、添置好施工所用的機具、試驗檢測設(shè)備，保證隨調(diào)隨用。各種機械設(shè)備詳見附表三：主要施工機械方案安排表。5.1.9、檢測工具安排經(jīng)緯儀或全站儀一臺，水準儀二臺，坍落度筒1只，環(huán)刀6只、多功能檢驗尺1根。5.1.10、籌集資金做好開工前的資金準備工作。5.2上、下游圍堰施工(1)、上、下游圍堰位置選擇根據(jù)設(shè)計圖紙結(jié)合現(xiàn)場實際情況構(gòu)筑上下游圍堰。(2)、圍堰尺寸確定壩頂高程為：考慮區(qū)域水文情況，上、下游圍堰設(shè)計頂高程為3.30米,上寬3米,迎水面1：1.5坡比，內(nèi)側(cè)1：1坡比；上下游大壩壩腳距上下游海漫、翼墻均保證在10米以外。(3)、圍堰土料來源根據(jù)計算本工程所需筑圍堰土方約6500立方米。筑圍堰土源需外購并運到現(xiàn)場。(4)、圍堰施工圍堰體土要求含水量適中無雜草雜物，施工時由自卸車將土棄于圍堰河道岸堤壩上，用挖掘機往前推填，邊填邊壓，圍堰露出水面要求分層鋪填，每層厚度不大于30cm，挖掘機碾壓，滿足設(shè)計坡比成形。為防止圍堰被水沖刷，相應(yīng)采取技術(shù)措施：A、迎水面采用草袋或塑料袋灌土履蓋坡面。B、上下游圍堰上均備足5%太平土以防不測；C、設(shè)專人值班護圍堰。閘體施工完畢通水時撤除圍堰，撤除土方外運至業(yè)主指定位置。5.3土方工程施工土方工程主要包括基坑降排水、土方開挖、土方回填四局部組成。5.3.1施工降排水施工排水主要包括基坑初期積水，基坑經(jīng)常性降雨，圍堰及基坑滲水以及施工過程的泥漿水及廢水。根據(jù)招標文件中地質(zhì)、水文條件，降水方法主要采用輕型井點降水及明溝排水?；邮┕づ潘贾?，根據(jù)工程特點，基坑開挖采用分段開挖，設(shè)置程序為：井點降水→基坑開挖截水溝、集水井及排水支溝開挖→配水泵排水→下一段基坑開挖。截水溝、集水井及排水支溝均采用反鏟退挖的方法施工。〔1〕、安裝井點按照井點布置圖，安放好各井點位置→成孔→插入井點鋼管→管外填黃砂,并疏通好井點出水管→井管靠土面50厘米范圍內(nèi)采用粘土封閉→安裝總管和水泵→抽水將水送至閘塘外。施工要點：a、井點插入深度由施工技術(shù)負責人經(jīng)計算后確定。b、井管濾管局部采用絹紗或濾紗包裹牢靠。c、濾管外填黃沙的數(shù)量和高度必須滿足標準要求。d、井管在地面以下50cm范圍內(nèi)必須采用粘土填實保證不漏氣。e、井管與總管的連接必須軟管相連且不漏氣。〔2〕、井點降水井點降水專人晝夜值班，值班棚設(shè)于井點抽水泵處，井點降水施工過程中做到晝夜開機，不得中途停機。井點降水施工要點：a、閘的填充料必須滿填、出水軟管不能有漏水孔或眼。b、井點降水的過程中不能停電。為保證井點降水施工，必須配備發(fā)電機組，以應(yīng)付突然發(fā)生的停電。5.3.2土方開挖本工程的土方開挖主要是閘體底板及海漫段的土方開挖，開挖時主要分三步進行：第一步：開挖河道內(nèi)的淤泥〔標高0.50米以上〕，該局部土方由機械開挖。第二步：開挖基底300mm以上土方。該局部土方由機械開挖。第三步：開挖基坑外表300mm的基底保護層，該局部土方由人工進行開挖。1〕標高0.50米以上及內(nèi)外河土方開挖本工程根據(jù)現(xiàn)場實際情況，開挖時，該局部土方以河道中心線為界，由中間往兩邊進行，〔主要考慮挖機臂長限制〕，開挖時，首先應(yīng)進行精確的放樣，根據(jù)建筑物的位置，合理的穩(wěn)定邊坡以及充足的工作空間，精確定出開挖線及各部位開挖深度。在開挖的同時，水準儀常駐現(xiàn)場，控制好開挖的標高，以防因超挖或擾動基底土。開挖時應(yīng)嚴格按照開挖線及施工組織設(shè)計中各不同部位的開挖深度進行開挖，嚴禁擾動基底原狀土，使地基遭受破壞。2〕基坑土方開挖由于該局部土方關(guān)系到閘體的位置及尺寸，因此開挖時只可求精，不可求缺，在距離基坑邊緣500mm的地方不可開挖，應(yīng)留作人工開挖，以防基坑土方擾動。同時，由于該基坑深度較大，最深達3.0米，容易造成塌方現(xiàn)象。開挖時應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，適當放出一定的坡度。局部不易放坡的地段應(yīng)做好相應(yīng)的支護工作。開挖過程中應(yīng)注意不得在基坑邊緣堆荷過重，保證在混凝土澆筑完成前不得出現(xiàn)塌方現(xiàn)象，以保證閘底板的施工質(zhì)量。3〕基坑保護層的開挖在機械開挖完成后，為保護基坑土方免受擾動，在基底及基坑四周均留有保護層，該局部土方均只能由人工進行開挖。人工開挖時，首先根據(jù)閘首底板的具體位置，在各控制點敲好小木樁，并綁好尼龍線，嚴格控制開挖過線，在基坑底部、錨腳的起始變處及斷面變化處均敲好高程挖制樁。用水準儀測樁頂高程，根據(jù)基坑標高確定開挖深度。在即將到位時，要加強儀器控制工作，水準儀常駐現(xiàn)場，隨時隨地進行基底標高的控制。以確?；讟烁叩恼_。不得出現(xiàn)超挖或基底土擾動等現(xiàn)象?；油练介_挖完成后應(yīng)立即鋪筑100mm厚的混凝土墊層，以防基底土擾動?；妆┞对谕獠坏贸^24小時。假設(shè)不能立即進行墊層澆筑時，應(yīng)保存20MM保護層，在墊層澆筑前開挖。挖土技術(shù)要點〔1〕邊坡控制在開挖中或回填前不允許邊坡塌陷，發(fā)現(xiàn)塌陷后應(yīng)立即停止施工，去除并修坡或設(shè)置支撐加固。為了預(yù)防邊坡塌陷，現(xiàn)場要注重糾正二個問題：1、開挖邊坡頂部荷載過重。一般是由于拋土過近，堆料過多或有較大外力振動等造成較大側(cè)壓力。2、基坑底標高以上留足30CM厚保護土，嚴禁原土地基受浸泡和擾動〔2〕標高控制基槽開挖中絕不允許超挖后再回土找平，發(fā)現(xiàn)超挖的基槽應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，按標準規(guī)定采取加深根底或夯實的補救措施。基槽局部加深應(yīng)用階梯銜接，土質(zhì)松軟時臺團度不應(yīng)大于0.5m，寬度與長度之比不應(yīng)大于1:2，為防止擾動老土，人工開挖應(yīng)在邊坡設(shè)置標高樁，控制基槽底的平整；基坑挖后，及時做根底或墊層，如不可能，那么應(yīng)在坑底保存厚200mm左右的土層，待做根底或墊層時再臨時鏟去。這些預(yù)防措施對于軟土地基更為重要。根底作業(yè)前如發(fā)現(xiàn)基槽被雨雪或地下水浸軟，必須將浸軟的土挖去后，按超挖處理。5.3.3土方回填本工程的土方填筑工程主要是閘墩及翼墻〔耳墻〕墻后回填土回填。閘體結(jié)構(gòu)完成，并到達設(shè)計強度后即可進行土方回填。填土時，回填土的土質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定：回填土中不得有淤泥、植物、根莖、垃圾雜物等。回填土采用人工回填，嚴禁用挖機、推土機等直接回填，回填土每層厚度不得超過300mm，用動力打夯機進行夯實，壓實后土的干密度要求到達14.5KN/M3。土方在回填過程中應(yīng)注意：(1〕回填前應(yīng)進行基槽清理，將基槽中的木屑、建筑垃圾、松土等雜物清理干凈，排除積水，并防止地面水流入；(2〕回填土應(yīng)在根底到達設(shè)計強度后進行，分層人力夯實，每次回填虛土的厚度不得超過300mm。以免影響結(jié)構(gòu)受力性能。(3〕回填土采用水平分層夯實，采用人工夯實的施工方法。(4〕回填土時，要使土具有適當?shù)暮浚杭僭O(shè)含水量過小，土方因為土粒之間的磨阻力較大而不易奪實，假設(shè)含水量過大，那么容易出現(xiàn)彈簧土現(xiàn)象，不利于土方的壓實?；靥钋埃瑧?yīng)對土質(zhì)進行擊實試驗，測定最正確含水量，然后對回填土進行翻松、涼曬或灑水等措施，使回填土的含水量在最正確含水量附近，然后進行回填、夯壓。土方壓實后，應(yīng)按照有關(guān)標準的要求，對回填土環(huán)刀取樣進行干密度試驗，要求每組土方壓實后干密度不得小于14.5KN/M3，對不合格的，進行返工，決不手軟。5.4泵閘、節(jié)制閘主體工程泵閘主體工程是本工程的核心內(nèi)容，主要由以下幾局部組成：根底加固→閘體工程→上下游水池→上下游海漫段、擋墻工程→啟閉機房工程→鋼閘門的制作與安裝→電氣安裝〔節(jié)制閘無水池〕。5.4.1水泥攪拌樁施工1．挖溝槽根據(jù)基坑圍護邊線用0.4m3挖機開挖槽溝，溝槽尺寸為800×1200mm,并去除地下障礙物，開挖溝槽土體應(yīng)及時處理，以保證攪拌樁正常施工。2．樁機就位由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，樁機下鋪設(shè)鋼板，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時去除，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正；樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度；攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)小于10mm。成樁后樁中心偏位不得超過20mm，樁身垂直度偏差不得超過1/200。3．水泥土配合比φ700雙軸水泥攪拌樁采用425級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量為攪拌土體質(zhì)量的13%，樁長12m。4．制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥罐，在開機前按要求進行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰SMW攪拌樁施工間隔不得超過12小時〔初凝時間〕。注漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。注漿壓力：4～6MPa，注漿流量：150～200L/min/每臺。5．鉆進攪拌雙軸水泥攪拌樁采用三攪兩拌工藝，水泥和原狀土須均勻攪拌，下沉和提升過程中均為注漿攪拌，同時嚴格控制下沉和提升速度。6．清洗、移位將集料斗中參加適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機具，然后移位再進行下一根樁的施工。5.4.2閘體工程閘體的結(jié)構(gòu)是本工程的樞紐中心，是抓住本工程施工進度的關(guān)鍵。在施工工序的穿插交替與勞動力的安排上，必須要突出施工重點搶先完成閘首結(jié)構(gòu)工程，只有這樣后一步電氣閘門安裝調(diào)試才有足夠的時間向高精密度定位。(1)模板工程模板施工必須保證模板的剛度、強度和穩(wěn)定性，必須滿足施工圖紙、驗收標準標準的要求。=1\*GB3①、模板安裝允許偏差標淮：檢查工程質(zhì)量標準或允許偏差〔mm〕3模板安裝平整度相鄰兩面板錯臺外露外表2隱蔽內(nèi)面5局部不平外露外表5隱蔽內(nèi)面10板面縫隙2預(yù)留孔洞中心線位置5內(nèi)部尺寸0,+104軸線位移底板10流道5墩、墻、柱5梁、板105垂直度墩、墻H/500且＜20柱、閘槽H/1000且＜10=2\*GB3②、模板選用：一律采用光面木模板做為模板的面板，其厚度選用1.5厘米，一律采用5×8～10厘米斷面的方木。其間距不大于15厘米。=3\*GB3③、模板的固定：為了防止模板走動變形，在閘室內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手支撐，縱橫鋼管間距為1m左右，同時也準確控制閘室的尺寸，閘墩的模板以扣件、鋼管依付于閘室內(nèi)滿堂腳手支撐固定，墻墩厚度以止水對銷螺栓控制。立模前，先在已澆好的閘室底板上定出閘室中心線，再根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸確定閘墩的位置，并用墨斗彈在底板上，全長測定4個高程點作為立模和檢查校正用，為了使墻墩平整度滿足標準要求和美觀，擬在閘墩內(nèi)側(cè)面貼膠帶紙封接頭，從而使閘墩內(nèi)側(cè)光滑平整。預(yù)埋件，根據(jù)圖紙先行制作，安裝時吸附于模板上，要求位置準確、牢靠，必要時可用鋼筋固定在鋼筋骨架上。模板的固定：墩墻；一律采用鋼管橫圍檁和止水對拉螺栓,橫圍檁采用鋼管扣件緊固在豎向鋼管支撐腳手上。梁板：底模支撐采用碗扣式鋼管，上下有可調(diào)支座可適應(yīng)各不同的高程，左右前后有橫向聯(lián)系，側(cè)模固定采用卡箍和與鋼管支撐相緊連。為確保墩墻的厚度，按每層橫圍令的位置布置對拉止水螺栓，對拉止水螺栓水平距離45厘米左右。螺栓的長度按墩壁的厚度加方木的厚度加鋼管橫圍檁的直徑加鋼墊片的厚度加雙螺帽的厚度再加每邊不少于2厘米確定。螺栓的直徑選用ф16園鋼筋。每個止水對拉螺栓的兩邊均對稱布置鋼管,螺栓墊片采用5*5cm，1cm厚鐵板制成,螺栓直徑ф16,兩端螺成絲紋,在閘墩厚度減掉保護層處焊以短鋼筋頭(4cm左右)或ф10*5*5鐵墊片,再在鋼筋頭外側(cè)套上楔形木塊,穿過兩側(cè)模板與模板外鋼管固定,不同厚度墩墻螺栓焊接鋼筋頭的位置不一樣,位置和長度均要正確,拆模后,可將套在螺栓上的木塊鑿去,用氧氣將螺栓頭割去,用同標號砂漿將凹處補平。=4\*GB3④、模板支撐除按上將模板固定好外，為防止模板跑模和漲模，在閘室內(nèi)滿設(shè)鋼管縱橫向腳手支撐，其水平方向間距為0.8～1.5米。上下間距為60厘米左右。同時加布鋼管剪刀撐防側(cè)傾。固定好的模板與模板支撐緊固相連。墩墻外模板可采用剪刀撐和與墩墻正交的斜撐，斜撐落地必須與地錨緊固相連，地錨必須保證不走動和不變形。=5\*GB3⑤、拆模：拆模的時間:墩墻側(cè)模在砼強度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整無損砼強度到達3.5MPa時即可拆?！惨话阍跍囟葹?5度以上時，砼澆完后2～3天左右，溫度在5度～15度時，砼澆完后3～5天左右，氣溫低于5度時要采取減水旱強劑或升溫措施〕。拆模的順序：先上后下，先側(cè)模后底模，先立的后拆，后立的先拆，拆模時專人指揮，確保拆模平安順利進行。(2)鋼筋工程鋼筋進場須分批進行驗收，首先按鋼筋上的標牌分類堆放，不得混淆，鋼筋出廠時必須附有質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲巍，F(xiàn)場鋼筋堆放按鋼筋的品種、規(guī)格，直徑分類堆放整齊，堆放點應(yīng)防止受潮生銹和受污泥或其客觀存在有害物質(zhì)侵蝕，并分批取樣進行抽查和測試，并將規(guī)定的測試合格結(jié)果和生產(chǎn)廠的質(zhì)保單，同時送交工程師，滿意前方可進行使用。=1\*GB3①鋼筋加工加工工場設(shè)立焊機，彎軸機，切割機等必須的機械設(shè)備，加工成形鋼筋按使用局部的不同分別集中堆放，防止混淆。鋼筋使用前外表應(yīng)潔凈，油漆、油污、銹皮、鱗銹等去除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其長度的1%，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應(yīng)矯直后才允許使用。閘底板鋼筋綁扎時，鋼筋接頭應(yīng)采用閃光對頭焊接，不能進行閃光對焊時，采用電弧焊。接頭位置按施工標準要求錯開，上下層鋼筋網(wǎng)片的分層采用鋼筋馬凳，間距2m×2m，梅花形布置，高度按底板厚度確定，其固定方法采用與上下層鋼筋焊接聯(lián)接固定。對閘墩，梁板，門槽等較復(fù)雜部位的鋼筋放樣時應(yīng)進行放大樣，以確保特殊部位鋼筋的加工放樣尺寸，鋼筋綁扎前要讓參加施工的人員熟悉圖紙，根據(jù)施工圖確定各種編號鋼筋的綁扎順序，做好各工種配合工作。閘墩內(nèi)外層之間要設(shè)定位撐，確保鋼筋間距，并采用同級混凝土墊塊，控制好鋼筋保護層，保證鋼筋在混凝土中的有效截面。=2\*GB3②鋼筋定位為了保證鋼筋準確定位，底板施工時，在混凝土墊層上放設(shè)出底板邊線及墻身的邊線。根據(jù)圖紙上鋼筋編號的不同，按間距彈出底板下層鋼筋位置線。插筋采用量間距畫點定位法。上部柱、梁綁扎前都要使用經(jīng)緯儀定位和復(fù)核，各線、點通過技術(shù)、質(zhì)量驗收無誤后進行鋼筋綁扎。底板鋼筋由鋼筋車間加工成半成品并掛牌，綁扎時，先施工錨腳加深部位的鋼筋，然后由兩個班組由兩側(cè)開始，共同由底板一端同步向另一端進行鋼筋的排放，完成一層即進行驗收，再施工另一垂直方向的上一層鋼筋，此間穿插進行墊塊和支撐的施工。上部結(jié)構(gòu)的插筋，按照底板上的定位點插放，并使用定位筋點焊固定在底板鋼筋上，在底板以上要綁扎２-３道水平筋。=3\*GB3③鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎要嚴格按圖紙施工，彎矩筋不能更換，更不能缺。梁箍筋要與主筋垂直，彎鉤要相互錯開布置，防筋與箍筋的交叉點在拐角處應(yīng)全部扎牢，其余部位用梅花法扎牢。板內(nèi)雙向受力鋼筋網(wǎng)，就將鋼筋全部交叉扎牢。鋼筋綁扎完成，應(yīng)由班組、工程部工程師對照圖紙進行自檢，自檢合格后提請監(jiān)理工程師復(fù)檢，復(fù)檢合格進行下道工序施工。鋼筋加工安裝允許偏差檢測工程允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)骨架外輪廓尺寸長度±10一次施工的梁、板、樁等小型構(gòu)件抽查總數(shù)的10%；大型構(gòu)件或構(gòu)筑物逐個檢查2用鋼尺量主筋長度寬度±103高度±103受力鋼筋間距±103用鋼尺〔量兩端和中部三個斷面取大值〕排距±5

3箍筋、分布筋間距±203用鋼尺〔量兩端和中部連續(xù)3檔取大值〕排距±5

3鋼筋保護層厚度根底、墩、厚墻(>60cm)±104鋼尺量〔兩端和中部的兩側(cè)面和底部〕

薄墻、梁、柱、流道-5,+104樁

±5

4

板

-3,+5

4

預(yù)埋件位置中心線位移51鋼尺量水平高差0，+31〔3〕混凝土工程=1\*GB3①混凝土原材料本工程采用商品混凝土。由上海陸強混凝土制品提供混凝土，由混凝土攪拌車從攪拌站經(jīng)嘉安公路運輸至施工現(xiàn)場。=2\*GB3②混凝土澆筑在澆筑混凝土前，應(yīng)詳細檢查倉內(nèi)清理、模板、鋼筋、構(gòu)件、鋼筋保護層墊塊、止水設(shè)施和有關(guān)其它澆筑準備工作等，按施工詳圖和標準的規(guī)定執(zhí)行，并做好記錄，在做到“三檢”之后通知工程師檢查，經(jīng)工程師同意前方可開始澆筑工作。混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許時間，應(yīng)按工作縫處理。混凝土澆筑期間，如果發(fā)生外表泌水較多，應(yīng)及時去除，并研究減少泌水的措施。嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。澆筑混凝土應(yīng)使用振搗器，搗實到可能的最大密實程度，但應(yīng)防止過度。每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準，后徐徐提出，不留空洞。振搗操作應(yīng)嚴格按規(guī)定執(zhí)行。振搗器離模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸鋼筋及預(yù)埋件。澆筑過程中，應(yīng)隨時檢查模板、支撐等穩(wěn)固情況，如有漏漿、變形或沉陷，應(yīng)立即處理。相應(yīng)檢查鋼筋的位置，如發(fā)現(xiàn)移動，應(yīng)及時校正。同時，應(yīng)及時去除粘附在模板、鋼筋面的灰漿。結(jié)構(gòu)物設(shè)計的頂面混凝土澆筑完畢后，應(yīng)立即抹平，排除泌水，待定漿后再抹一遍，防止產(chǎn)生松頂和外表干縮裂縫。高程應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定?；炷镣獗淼乃腥毕輵?yīng)進行修補。立模澆筑的混凝土缺陷應(yīng)在拆模后24小時內(nèi)完成修補。確保蜂窩，凹陷或其它損壞了的有缺陷的混凝土,應(yīng)及時通知工程監(jiān)理，取得工程師同意前方可進行處理，并需有詳細的記載。修補時，應(yīng)預(yù)先去除干凈，再用砂漿、混凝土或規(guī)定的材料重新整補修飾。填補局部應(yīng)加強養(yǎng)護，使之與周圍外露混凝土外表融為一體，顏色接近，無明顯痕跡，不應(yīng)有收縮縫?；炷翝仓尚秃蟮钠罴捌秸鹊葢?yīng)滿足《上海質(zhì)檢標準》規(guī)定。=3\*GB3③閘墩澆筑技術(shù)閘墩高度大，澆筑模板易變形，對模板側(cè)向壓力大。因此分層澆筑，每層澆筑時也須控制上升速度。利用閘孔內(nèi)鋼管腳手對撐，支撐鋼管與倉面腳手鋼管須別離，澆筑順序二墩同時進行，且保證同步對稱均勻上升。對預(yù)埋的門軌，澆筑過程中一直要吊點復(fù)核校正，確保裝置滿足閘門安裝要求。=4\*GB3④翼墻澆筑技術(shù)翼墻一次分層澆筑，鋼管腳手固定，澆筑方法同閘墩。=5\*GB3⑤施工縫處理所有施工縫處理是一項十分細心踏實又十分重要的工作，現(xiàn)場派專人檢查催促專人負責施工。所有施工縫面，人工輕鑿表層乳皮及浮漿層，露出石子，并用鋼絲刷刷清，水沖洗干凈，澆筑前用水濕潤，并刷水泥漿連結(jié)。=6\*GB3⑥混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，當硬化到不因灑水而損壞時，就采用灑水等養(yǎng)護措施，使混凝土表現(xiàn)經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)?；炷帘憩F(xiàn)一般在澆筑12～18小時內(nèi)即可開始養(yǎng)護，但在炎熱或干氣候情況下應(yīng)提前養(yǎng)護。早期混凝土外表應(yīng)采用經(jīng)常保持水飽和的覆蓋物進行覆蓋，防止太陽光曝曬。=7\*GB3⑦混凝土檢驗現(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢驗以28天抗壓強度為主，抗壓試件的組數(shù)應(yīng)按以下規(guī)定制?。翰煌瑯颂?、不同配合比的混凝土，應(yīng)分別制取試樣：28天齡期每50～100立方成型試件一組。每一工作班至少成型一組。對混凝土原材料的檢查資料以及混凝土抗壓強度試驗成果，應(yīng)及時進行統(tǒng)計分析。原始資料的統(tǒng)計方法及其質(zhì)量評定標準必須按《兩標準》的規(guī)定執(zhí)行。=8\*GB3⑧橡膠止水帶的安放橡膠止水帶安放位置準確，周圍混凝土必須震搗密實。橡膠止水帶是底板混凝土澆筑過程中不可無視的重要埋件，安放位置必須正確，安放時用時8MM元鋼制成∏型鋼筋夾具，夾住預(yù)埋在底板中的一邊，間距為1米左右。然后將鋼筋固定于底板主筋上，高程位置用水準儀測平，軸線方向可用經(jīng)緯儀監(jiān)測，安裝好的止水帶應(yīng)順直，并在同一水平面上，止水帶中心的元頭位置正好在位二混凝土邊外側(cè)，上下模板分別固定于圍檁上，并在同一平面上不得出現(xiàn)錯位，翹立現(xiàn)象。模板與止水帶之間接觸緊出，不得出現(xiàn)漏漿。止水帶位置的混凝土澆搗必須密實，應(yīng)使用φ20小型震搗器或人工震搗，震搗器不利與鋼筋及止水帶碰觸，防止止水帶移位。在混凝土澆筑過程中應(yīng)安排專人負責，保證施工質(zhì)量。5.4.3上下游海漫段工程海墁段結(jié)構(gòu)為10cm碎石墊層及20cm厚砼護底護坡。護底頂面高程為＋0.5米，護坡坡為1：2。為保證施工質(zhì)量?！?〕反濾層鋪設(shè)土方開挖到位后，用人工將護底護坡的土基按圖紙要求整平、削坡成形。填筑反濾層應(yīng)在地基檢驗合格并經(jīng)工程師批準前方可進行，并需遵守施工標準的規(guī)定。反濾料應(yīng)材質(zhì)優(yōu)良，其濾料的粒徑和含泥量均應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定。鋪筑時，應(yīng)使濾料處于濕潤狀態(tài)，以免顆粒別離，防止雜物或不同規(guī)格的料物混入。分段鋪筑時，應(yīng)將接頭鋪成階梯狀，防止層間錯位、間斷、混雜。(2)冒水孔施工海鰻段冒水孔按圖紙要求采60塑料管。塑料管底部使用鐵絲包裹綁扎，在砼護底施工時將塑料管插入，按圖紙要求的縱橫間距1500㎜，呈梅花形布置。5.4.4金屬結(jié)構(gòu)工程〔1〕鋼閘門的安裝與調(diào)試1．閘門埋件安裝埋件安裝工藝流程：底檻和門槽鑿毛、清理→底檻、主反軌測量控制點設(shè)置→埋件檢查→底檻安裝→底檻二期砼澆筑→腳手架搭設(shè)→主反軌拼接→主、反軌埋件吊裝→主、反軌調(diào)整加固→門槽二期砼澆筑→門槽清理復(fù)查→涂裝→腳手架撤除清理1.1底檻和門槽鑿毛、清理利用澆筑閘墩時架設(shè)的腳手架將底檻和門槽二期砼澆筑部位鑿毛并清理干凈，鑿毛后將插筋調(diào)直。1.2底檻、主反軌測量控制點設(shè)置按照門槽埋件安裝圖和土建安裝圖相互校對主要尺寸控制點高程，并確定門槽安裝基準控制點。校對無誤后做為門槽安裝的依據(jù)。采用經(jīng)緯儀、水準儀等檢測器具對門槽中心線、孔口中心線進行測定，選擇高程、中心位置，把安裝所需的全部尺寸放樣定位備用。1.3埋件檢查檢查埋件的外形尺寸、形位公差是否到達圖紙、標準的技術(shù)要求，檢查運輸、搬運過程中是否碰撞扭曲，做好檢查記錄，以備安裝。1.4底檻安裝底檻安裝前，將搭焊筋、連接板底檻腹板、肋板焊接，再與一期砼的預(yù)埋插筋按設(shè)計要求焊接，焊接后，根據(jù)底檻的腹板、肋板的位置相應(yīng)調(diào)整搭焊筋的位置。安裝前，按設(shè)計要求將待拼接的底檻焊接部位打坡口。底檻用人工抬運就位。底檻焊接后人工進行精確調(diào)整底檻安裝位置。底檻的位置調(diào)整準確后，用鋼筋與底檻肋板和一期預(yù)埋插筋焊牢。1.5底檻二期砼澆筑底檻安裝就位后，開始澆筑底檻二期砼。砼澆筑時，注意振搗棒不要碰到底檻及其它埋件，底檻下的砼從腹板處向兩邊澆筑，并用鋼筋插搗使砼密實。砼澆筑后，在底檻部位的上方搭設(shè)防護設(shè)施。1.6腳手架搭設(shè)底檻砼澆筑后，開始架設(shè)門槽二期砼澆筑用的腳手架，架設(shè)腳手架時注意保護底檻不被破壞。1.7主反軌拼接拼接場地設(shè)在上游鋪蓋上。拼接前，首先按設(shè)計要求將待拼接的主反軌焊接部位打坡口。主、反軌節(jié)間焊接時，在滿足焊接要求的前提下，盡量將電焊機電流調(diào)小，并采用薄層焊，這樣可以有效的控制焊接變形。主、反軌焊接后將焊縫余高磨光。1.8主、反軌埋件吊裝就位反軌吊裝前搭焊筋、連接板與砼一期插筋焊接，焊接后調(diào)整搭焊筋的位置，防止搭焊筋與反軌肋板接觸。吊裝時，在主、反軌肋板上綁牽引繩，用以吊裝時調(diào)整主、反軌位置。主、反軌就位后，主、反軌與底檻的焊接同樣采用反變形焊接方法。1.9主、反軌調(diào)整加固焊接后，再用千斤頂做主、反軌位置的細調(diào)工作。用鋼筋與搭焊筋及反軌肋板焊接；主、軌位置調(diào)整好后，將螺栓、連接板、一期砼插筋按設(shè)計要求焊接好，并將螺栓擰緊。1.10門槽二期砼澆筑主、反軌加固好后，開始門槽二期砼澆筑。門槽二期砼澆筑時，模板每75cm高立一次，待該局部的砼澆筑后，繼續(xù)向上立模板。砼澆筑每30cm一層，振搗時注意不要碰到主、反軌及其它預(yù)埋件。1.11門槽清理復(fù)查門槽二期砼拆模后，將門槽內(nèi)的雜物清理干凈，并復(fù)查主、反軌的位置及垂直度。1.12涂裝用細砂紙將焊縫部位及其它磨損部位的污物及鐵銹打磨干凈。在打磨干凈后，首先將外表做噴鋅防腐處理，噴鋅厚度為0.16mm；外表噴鋅后涂環(huán)氧云鐵防銹漆；待環(huán)氧云鐵防銹漆枯燥后再涂0.08mm厚的氯化橡膠鋁粉漆做面漆。涂裝要均勻無雜物，外表光滑，顏色一致，嚴禁出現(xiàn)漏涂、流掛、皺皮、凹凸不平等缺陷。做涂裝時，空氣相對濕度超過85%時不能進行涂裝，施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于10℃不能進行涂裝，鋼材外表溫度未高于大氣露點3℃以上不能進行涂裝。1.13撤除腳手架涂裝完成后，開始撤除腳手架。腳手架撤除時，注意保護成品砼和金屬構(gòu)件不被破腳手架撤除后，對二期砼拆模后的閘室進行全部清理。2．閘門安裝及調(diào)試閘門吊裝施工流程：閘門檢查→工作門吊裝→檢修門吊裝→清掃、涂裝2.1閘門檢查整體閘門安裝前，對其各項尺寸進行復(fù)查，合格前方可進行下一步工序。止水橡皮外表應(yīng)光滑平直，膠合接頭不得有錯位、凹凸不平和疏松現(xiàn)象。止水橡皮托閘門制造廠家進行安裝。2.2工作門吊裝擴建閘工作門與老閘工作門吊裝方法相同。公路橋砼抗壓強度到達設(shè)計抗壓強的100%以上時即可進行工作門吊裝。老閘每扇工作閘門重22.1T，吊車工作幅度5.5m，吊裝設(shè)備選用1臺40T吊車；擴建閘每扇工作閘門重11.82T，吊車工作幅度7.8m，吊裝設(shè)備選用1臺40T吊車。擴建閘與老閘的新閘門吊裝方法相同。吊車在公路橋上起吊閘門。將準備吊裝的工作閘門40T平板運輸車運至吊車側(cè)面，閘門頂部的兩個吊耳穿鋼絲繩。先用吊車將閘門立起并進行平衡調(diào)整，調(diào)整好后將閘門吊入工作門槽內(nèi)；起吊過程中，可用牽引繩調(diào)整閘門位置，防止閘門碰到砼建筑物。吊裝前全面檢查吊車，確保工作時吊車能平安連續(xù)作業(yè)。整扇閘門吊裝時要特別重視作業(yè)現(xiàn)場指揮和平安措施，確定專人指揮，吊車支腿必須用方木支墊好。2.3清掃、涂裝閘門安裝完畢后，進行一次全面清掃，把沾在門體上的雜物、銹痕及焊渣徹底清掃干凈，將焊縫部位及安裝時損壞的防腐面噴鋅0.16mm；然后在其外表涂刷環(huán)氧云鐵防銹漆封閉層；最后再涂刷氧化橡膠鋁粉面漆，厚0.08mm。2.4閘門調(diào)試閘門安裝完畢后，會同監(jiān)理工程師對閘門進行無水情況下和靜水情況下全行程啟閉調(diào)試。2.4.1無水情況下，滑道或滾輪運行時應(yīng)無卡阻現(xiàn)象；偏心滾輪踏面經(jīng)調(diào)整均在同一平面上，且與軌道接觸良好；雙吊點閘門的同步滿足設(shè)計要求。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。在本項試驗的全過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。2.4.2靜水情況下的全行程啟閉調(diào)試應(yīng)在無水試驗合格后進行。試驗、檢查內(nèi)容與無水試驗相同〔水封裝置漏光檢查除外〕。3．啟閉機安裝及調(diào)試3.1驗收3.1.1啟閉機到貨后，清點各零部件數(shù)量及規(guī)格是否與發(fā)貨單及設(shè)計要求相符，并檢查各零部件是否損傷。3.1.2減速器進行清洗檢查，減速器內(nèi)潤滑油的油位應(yīng)與油標尺的刻度相符，其油位不得低于高速級大齒輪最低齒的齒高，亦不得高于兩倍齒高。減速器應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，其油封和結(jié)合面不得漏油。3.2啟閉機安裝前處理3.2.1檢查中梁上螺栓埋設(shè)位置的頂高程，其偏差不得超過±5mm；如偏差過大，砼頂面鑿毛后用M10砂漿抹面，使螺栓埋設(shè)位置的頂高程滿足安裝要求。3.2.2將啟閉機的起吊中心線找出，并將啟閉機的安裝邊線用墨線彈出。3.3啟閉機吊裝啟閉機工作橋大梁砼抗壓強度到達設(shè)計抗壓強的100%以上時即可進行啟閉機吊裝。3.3.1啟閉機吊裝設(shè)備采用25T吊車。3.3.2起吊至安裝位置時，人工輔助進行調(diào)整，使啟閉機安放準確。吊裝就位后，將螺帽墊圈套在螺栓上，然后開始上螺帽，各螺帽要均勻擰緊。3.3.3每一孔的兩臺啟閉機安裝后，開始安裝連接兩臺啟閉機的傳動軸。傳動軸安裝時，傳動軸法蘭盤上的螺栓孔要與啟閉機上法蘭盤上的螺栓孔對齊、無錯臺現(xiàn)象，法蘭盤螺栓孔對齊后將螺栓插入螺栓孔內(nèi)，套上螺帽墊圈后開始上螺帽，各螺帽要均勻擰緊。3.3.5啟閉機安裝就位后，將啟閉機的接地接頭與接地極焊接。3.4安裝后處理啟閉機安裝后，搭架子并用彩條布覆蓋，以保護啟閉機在啟閉機房施工過程中不受破壞。3.5試運轉(zhuǎn)3.5.1纏繞在卷筒上的鋼絲長度，當?shù)觞c在下極限位置時，留在卷筒上的圈數(shù)不少于5圈，當?shù)觞c在上極限位置時，鋼絲繩不得纏繞到卷筒的光筒局部。3.5.2無負荷試驗啟閉機無負荷試驗為上下全行程往返3次，檢查并調(diào)整以下電氣和機械局部：電動機運行應(yīng)平穩(wěn)，三相電流不平衡不超過±10%，并測出電流值。電氣設(shè)備應(yīng)無異常發(fā)熱現(xiàn)象。檢查和調(diào)試限位開關(guān)〔包括充水平壓開度接點〕，使其動作準確可靠。高度指示和荷重指示準確反映行程和重量，到達上下極限位置后，主令開關(guān)能發(fā)出信號并自動切斷電源，使啟閉機停止運轉(zhuǎn)。所有機械部件運轉(zhuǎn)時，均不應(yīng)有沖擊聲和其它異常聲音，鋼絲繩在任何部位，均不得與其它部件相摩擦。制動閘瓦松閘時應(yīng)全部翻開，并測出松閘電流值。3.5.3負荷試驗啟閉機的負荷試驗，在設(shè)計水頭工況下，先將閘門在門槽內(nèi)無水或靜水中全行程上下升降二次；在設(shè)計水頭動水工況下升降二次。負荷試運轉(zhuǎn)時檢查以下電氣和機械局部：電動機運行應(yīng)平穩(wěn)，三相電流不平衡不超過±10%，并測出電流值；電氣設(shè)備應(yīng)無異常發(fā)熱現(xiàn)象。所有保護裝置和信號應(yīng)準確可靠；所有機械部件在運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有沖擊聲；制動器應(yīng)無打滑、無焦味和冒煙現(xiàn)象。荷重指示器與高度指示器的讀數(shù)能準確反映閘門在不同開度下的啟閉力值，誤差不超過±5%。在上述試驗結(jié)束后，機構(gòu)各局部不得有破裂、永久變形、連接松動或損壞，電氣局部無異常發(fā)熱等影響啟閉機平安和正常使用的現(xiàn)象存在?！?〕水泵安裝本工程中的泵閘工程中，在閘首的安裝單泵或雙泵。水泵進行安裝時，應(yīng)由下到上依次進行，即先安裝下部的進水管，然后安裝上部的離心設(shè)備及出水管，最后安裝上部的電動設(shè)備。在水泵安裝明，應(yīng)先對水泵的各個零件進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即進行糾正。對不合格或沒有合格證和質(zhì)保資料的設(shè)備要堅決更新，以確保設(shè)備質(zhì)量。進行水泵安裝時，最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)是安裝測量。只有這一環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制好，那么安裝便可順利進行，因此我們對此尤其重視，由專業(yè)的測量工程施測。對安裝過程中的焊接，我們請具有建設(shè)部頒發(fā)的電焊工證書，并有鋼管焊接經(jīng)驗的焊接師進行焊接。同時，對焊接部位還要進行探測檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格之處，進行重焊，決不手軟。5.4.5泵閘、節(jié)制閘電氣安裝〔1〕、上下壓開關(guān)電器設(shè)備的安裝1．高壓開關(guān)電器設(shè)備安裝1.1施工流程圖設(shè)備檢查→二次搬運→根底型鋼制安→母線配置→一次回路接線→二次回路接線→試驗調(diào)整→送電運行驗收1.2配電柜檢查配電柜到貨后，檢查各零部件數(shù)量及規(guī)格是否與發(fā)貨單及設(shè)計要求相符，并檢查外包裝是否破損，各零部件是否損傷或遺失。1.3柜體的安裝基層型鋼安裝：按設(shè)計要求的尺寸下料焊接，預(yù)埋與砼外表，使根底型鋼與建基面相平。柜體，柜內(nèi)設(shè)備與各機件連接牢固。單獨或成列安裝時，其垂直度，水平偏差，柜面偏差，柜間接縫，按照施工標準的規(guī)定進行安裝。1.4母線配置1.4.1檢查生產(chǎn)廠家的母線配置是否齊全，規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求，外觀是否無損傷；1.4.2柜內(nèi)軟母線連接無扭結(jié)、松股、變形、銹蝕。軟母線端頭用線耳壓緊；1.4.3柜內(nèi)硬母線連接采用鍍鋅螺栓在搭接面壓緊；1.4.4固定絕緣子；1.4.5涂相線分別漆〔黃、綠、紅、黑〕。1.5一次回路接線1.5.1將母排固定與絕緣子上，用螺栓連接母排，母排與高壓柜的接線端部用螺栓壓緊。1.5.2將高壓電纜〔電纜頭廠家已制作好〕通過電纜橋架從底部預(yù)留孔穿過，用螺栓連接與相的端子上。1.5.3檢查無誤涂相線分別漆〔黃、綠、紅、黑〕。1.6二次回路接線1.6.1按圖施工，接線正確；1.6.2導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接，插接，焊接或壓接牢固可靠；1.6.3柜內(nèi)的導(dǎo)線不有接頭，導(dǎo)線無損傷；電纜留有備用芯數(shù)。1.6.4電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部套裝標明其回路編號，編號正確，字跡清晰不易脫色；1.6.5配線整齊，清晰，美觀，導(dǎo)線絕緣良好，無損傷；1.6.6每個接線端子的每側(cè)接線宜為一根，不超過兩根。插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩根導(dǎo)線時，中間加平墊片；1.6.7二次回路接地設(shè)有專用螺栓，用于連接門上的電器等可動部位的導(dǎo)線采用多股軟導(dǎo)線，敷設(shè)長度留有適當裕度。1.6.8線束外套塑料管加強絕緣層，與電器連接時，端部絞緊，終端加線耳或搪錫，不松散，斷股。在可動部位兩端用卡子固定。1.6.9引入柜內(nèi)的電纜排列整齊，編號清晰，防止交叉，固定牢固，不使所接的端子排受到機械力：鎧裝電纜在進入柜內(nèi)后，將鋼帶切斷，切斷處的端部扎緊，將鋼帶接地；柜內(nèi)的電纜線，按垂直或水平有規(guī)律地配置，不任意歪斜，不交叉連接，備用芯長度留有適當余量；電壓等級不同的用電回路不使用同一電纜，不同電壓等級的電纜，分別成束分開排列。1.7試驗調(diào)整高壓電氣柜在安裝完畢后，進行耐壓試驗，試驗合格后進行通電檢查，在無負荷的情況下，各控制按鈕反復(fù)操作三次，三相電流平衡，電氣元件無異常。各開關(guān)元件動作準確可靠，各儀表指示正確。在有負荷情況下，檢查各用電器電壓、電流是否正常，有無異常發(fā)熱現(xiàn)象，有無異常雜音，各用電器工作是否正常，作好檢查記錄。對有問題的電器進行返修或更換，然后重新檢查試驗?！?〕．低壓開關(guān)電器設(shè)備安裝2.1施工流程圖設(shè)備檢查→二次搬運→根底型鋼制安→母線配置→一次回路接線→二次回路接線→試驗調(diào)整→送電運行驗收2.2配電柜檢查配電柜到貨后，檢查各零部件數(shù)量及規(guī)格是否與發(fā)貨單及設(shè)計要求相符，并檢查外包裝是否破損，各零部件是否損傷或遺失。2.3柜體的安裝基層型鋼安裝：按設(shè)計要求的尺寸下料焊接，預(yù)埋與砼外表，使根底型鋼與建基面相平。柜體，柜內(nèi)設(shè)備與各機件連接牢固。單獨或成列安裝時，其垂直度，水平偏差，柜面偏差，柜間接縫，按照施工標準的規(guī)定進行安裝。2.4母線配置2.4.1檢查生產(chǎn)廠家的母線配置是否齊全，規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求，外觀是否無損傷；2.4.2柜內(nèi)軟母線連接無扭結(jié)、松股、變形、銹蝕。軟母線端頭用線耳壓緊；2.4.3柜內(nèi)硬母線連接采用鍍鋅螺栓在搭接面壓緊；2.4.4固定絕緣子；2.4.5涂相線分別漆〔黃、綠、紅、黑〕。2.5一次回路接線2.5.1將母排固定與絕緣子上，用螺栓連接母排，母排與高壓柜的接線端部用螺栓壓緊；2.5.2將低壓電纜通過電纜橋架從底部預(yù)留孔穿過，電纜頭用相的線耳壓緊，將線耳用螺栓連接與相的接線端子上；2.5.3檢查無誤涂相線分別漆〔黃、綠、紅、黑〕。2.6二次回路接線2.6.1按圖施工，接線正確；2.6.2導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接，插接，焊接或壓接牢固可靠；2.6.3柜內(nèi)的導(dǎo)線不有接頭，導(dǎo)線無損傷；電纜留有備用芯數(shù)；2.6.4電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部套裝標明其回路編號，編號正確，字跡清晰不易脫色；2.6.5配線整齊，清晰，美觀，導(dǎo)線絕緣良好，無損傷；2.6.6每個接線端子的每側(cè)接線宜為一根，不超過兩根。插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩根導(dǎo)線時，中間加平墊片；2.6.7二次回路接地設(shè)有專用螺栓，用于連接門上的電器等可動部位的導(dǎo)線采用多股軟導(dǎo)線，敷設(shè)長度留有適當裕度；2.6.8線束外套塑料管加強絕緣層，與電器連接時，端部絞緊，終端加線耳或搪錫，不松散、斷股，在可動部位兩端用卡子固定；2.6.9引入柜內(nèi)的電纜排列整齊，編號清晰，防止交叉，固定牢固，不使所接的端子排受到機械力：鎧裝電纜在進入柜內(nèi)后，將鋼帶切斷，切斷處的端部扎緊，將鋼帶接地；柜內(nèi)的電纜線，按垂直或水平有規(guī)律地配置，不任意歪斜，不交叉連接，備用芯長度留有適當余量；電壓等級不同的用電回路不使用同一電纜，不同電壓等級的電纜，分別成束分開排列。2.7試驗調(diào)整低壓電氣柜在安裝完畢后，進行耐壓試驗，試驗合格后進行通電檢查。在無負荷的情況下，各控制按鈕反復(fù)操作三次，三相電流平衡〔為零〕，電氣元件無異常。各開關(guān)元件動作準確可靠，各儀表指示正確。在有負荷情況下，檢查各用電器電壓、電流是否正常，有無異常發(fā)熱現(xiàn)象，有無異常雜音，各用電器工作是否正常，作好檢查記錄。對有問題的電器進行返修或更換，然后重新檢查試驗?！?〕、照明電器設(shè)備1．安裝技術(shù)要求工作照明采用380V/220V電壓，中性點直接接地的三相四線制系統(tǒng)，燈具電壓為220V。電氣照明裝置的施工按照《電氣裝置安裝工程照明裝置施工及驗收標準.》〔GB502592006〕的規(guī)定執(zhí)行。2．燈具的安裝2.1安裝步驟：燈具檢查測量放線安裝固定檢查試亮2.2所有燈具進場先報監(jiān)理審查，允許前方可進場。然后檢查燈具的質(zhì)量是否符合設(shè)計要求和施工標準的規(guī)定。2.3根據(jù)設(shè)計圖紙準確測量放線。2.4雙管熒光燈用沖擊鉆打眼用50mm木螺絲固定，應(yīng)急燈先安裝底板，然后將應(yīng)急燈掛與底板上。先安裝底座用吊車將路燈吊起，人工調(diào)整路燈的位置，使路燈與地面垂直，各路燈之間高度一致。2.5安裝完成檢查無誤后，通電試亮，對不亮的燈具進行更換。〔4〕、電線電纜工程1．電氣管線預(yù)埋1.1塑料管安裝本工程塑料管按設(shè)計要求全部采用φ20MM質(zhì)量合格的硬質(zhì)管，施工過程包括測量，放線，下料，制作，安裝，檢查，驗收。塑料管選用合格材料，管徑為20mm。根據(jù)設(shè)計圖紙測量、放線、下料。在塑料管彎制過程中，彎曲半徑近可能大，最小不低于20cm，接頭處密封接牢。安裝與砼內(nèi)的管子每個50cm用細鐵絲幫軋固定，接線盒內(nèi)用廢紙?zhí)顫M，防止在砼澆筑過程中漏漿。同時管口用廢紙封堵防止管內(nèi)堵塞。硬質(zhì)塑料管在套接或插接時，插入深度為20mｍ。在插接面上涂以膠合劑粘牢密封。1.2鍍鋅鋼管安裝1.2.1鍍鋅鋼管加工鍍鋅鋼管采用加熱偎彎的方法，彎曲處平順、無褶皺、凹穴和裂紋，彎曲半徑不小于6D〔D管外徑〕，彎曲程度不大于管外徑10%。埋設(shè)于砼板內(nèi)的配管大于10D.；鍍鋅鋼管管口無毛刺和鋒利棱角，管口做成喇叭形。鍍鋅鋼管的彎曲半徑不小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。1.2.2鍍鋅鋼管敷設(shè)鍍鋅鋼管采用套絲連接，管口對準，接縫嚴密。上端管頭用廢紙封堵，下端管口不得有地下水和泥漿滲入。砼內(nèi)每隔50～100cm用鐵絲固定于鋼筋上，明敷時每隔50cm用管卡固定在墻體或砼上。1.3鍍鋅鋼管支架安裝鋼材合格，無明顯扭曲。下料誤差在5mm范圍之內(nèi)，切口無卷邊、毛刺。支架焊接牢固，無顯著變形。支架涂以防腐漆。支架安裝牢固，橫平豎直；托架，支吊架的固定方式按照設(shè)計要求進行。在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝支架，支架的坡度與電纜溝或建筑物相同。2．電力電纜線路安裝2.1電力電纜線路安裝工程范圍：電纜工程包括：橋頭堡各配電室，啟閉機房，室外等處的電纜敷設(shè)安裝；電纜防火及阻燃設(shè)施的安裝。電纜主要包括：高壓交聯(lián)聚氯乙烯護套阻燃電纜；啟閉機及閘門自動控制信號電纜，各種傳感器的信號電纜；電視監(jiān)視系統(tǒng)的控制電纜、信號電纜和視頻電纜。2.2電纜的敷設(shè)2.2.1敷設(shè)前檢查電纜型號，電壓，規(guī)格是否符合設(shè)計，電纜外觀無損傷，絕緣良好；2.2.2敷設(shè)前按設(shè)計和實際路徑計算或?qū)崪y每個電纜的長度，盡量減少電纜接頭；2.2.3電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。并列敷設(shè)的電纜，接頭的位置相互固定。電纜明敷時的接頭，用托板固定；2.2.4電纜敷設(shè)時及時裝設(shè)標志牌。標志牌上注明線路編號；2.2.5電纜進入電纜溝，建筑物，配電柜以及穿入管子時，出入口用塑料扎代將管口封閉；2.2.6電纜敷設(shè)完畢后，及時清理雜物，蓋好蓋板。必要時，將蓋板縫隙密封。〔5〕、防雷與接地裝置安裝1．避雷器避雷器安裝在室外10kV電纜終端桿上，避雷器安裝應(yīng)符合以下要求：避雷器各連接處的金屬接觸外表，應(yīng)除去氧化膜及油漆，并涂一層電力復(fù)合脂；并列安裝的避雷器三相中心應(yīng)在同一直線上；銘牌應(yīng)為予易于觀察的同一側(cè)。避雷器應(yīng)安裝垂直，其垂直度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定；橋頭堡屋頂及啟閉機房頂設(shè)置避雷針及避雷帶，避雷帶采用φ10鍍鋅圓鋼。閘底板下人工接地網(wǎng)與閘底板主筋進行可靠連接，接地電阻小于1Ω。人工接地網(wǎng)由40×4鍍鋅扁鋼及角鋼垂直接地極組成。2．接地裝置的敷設(shè)2.1接地體頂面埋設(shè)的深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。角鋼接地體應(yīng)垂直配置。除接地體外，接地體引出線的垂直局部和接地裝置焊接局部應(yīng)作防腐處理；在作防腐處理前，外表必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。2.2垂直接地體的間距不宜小于其長度的2倍。水平接地體的間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當無設(shè)計規(guī)定時不宜小于5m。2.3接地干線應(yīng)在不同的兩點及以上與接地網(wǎng)相連接。自然接地體應(yīng)在不同的兩點及以上與接地干線或接地網(wǎng)相連接。2.4每個電氣裝置的接地應(yīng)與單獨的接地線與接地干線相連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。3．接地體〔線〕的連接3.1接地體〔線〕的連接采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設(shè)備上的接地線，應(yīng)用鍍鋅螺栓連接；有色金屬接地線不能采用焊接時，可用螺栓連接。螺栓連接處接觸面應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收標準》〔GBJ149—2010〕的規(guī)定處理。3.2接地體〔線〕的焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長度必須符合以下規(guī)定：3.2.1扁鋼為其寬度的2倍〔且至少3個棱邊焊接〕。圓鋼為其直徑的6倍。圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。3.3.2扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進行焊接外，并應(yīng)焊以由鋼帶彎成的弧形〔或直角形〕卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形〔或直角形〕與鋼管〔或角鋼〕焊接。3.3.3接地裝置過底板或建筑物分縫處作U形彎曲。5.5橋梁工程施工灌注樁施工1．工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程圖2．施工平臺搭設(shè)橋由于橋臺局部位于河岸，施工平臺大局部可在基底清理、平整后，采用雙層方木疊砌形成灌注樁作業(yè)平臺。3．鉆孔施工3.1鉆機就位、安裝，使其底座和頂端平穩(wěn)，在鉆進過程中不產(chǎn)生位移和沉陷。對準測放樁位，先慢速鉆進，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進入地層后，方加速鉆進。鉆孔開始后即分班連續(xù)進行施工，并填寫鉆孔施工記錄，施工人員交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班考前須知。經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不符合要求時應(yīng)隨時改正。3.2在鉆孔樁位置附近設(shè)置泥漿池，配制泥漿進行循環(huán)護壁。在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，均保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度，并必須將鉆頭提出孔外。3.3鉆孔到達設(shè)計深度后，先對孔深、孔徑進行檢查，當不滿足標準要求時進行修整。到達標準要求后立即用換漿法進行清孔作業(yè)。清孔時嚴格保持孔內(nèi)水位，防止坍孔。根據(jù)置換出的漿液濃度判斷，當清孔到達要求，從孔底提出泥漿試樣，報請監(jiān)理查驗，用比重法進行性能指標試驗，滿足標準要求前方可進行下道工序。在吊入鋼筋骨架后，在灌注水下混凝土前，再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度〔應(yīng)≤5cm〕，如超規(guī)定那么進行第二次清孔，符合要求后進行水下混凝土灌注。4．鋼筋籠制作4.1本工程樁長較長需分段制作，鋼筋接頭部位互相錯開1.5m，用雙面焊接，焊接長度大于5d。4.2鋼筋籠上豎向每2m設(shè)一處墊塊，每處斷面4塊，采用圓柱形中間穿孔，預(yù)先穿在間距2m的焊接外箍的圓的四分點上。4.3鋼筋骨架的制作偏差控制在標準允許范圍內(nèi)，同時應(yīng)對每一節(jié)鋼筋籠的長度和接頭位置及拼裝順序進行標識，便于控制鋼筋籠總體長度、沉入深度和內(nèi)護筒標高的準確性。4.4鋼筋籠入孔時，采用灌注塔架吊裝入孔，每節(jié)入孔后用支架墊牢，并確保垂直度，然后吊裝上一節(jié)，對準位置并調(diào)整垂直度后開始焊接，滿足要求后帶緊鋼絲繩，松開支架繼續(xù)吊放下沉，直至整個鋼筋籠子制作結(jié)束放置到位，各項偏差滿足標準要求，鋼筋籠入孔后應(yīng)用支架固定位置，經(jīng)檢查符合要求后進行水下混凝土施工。5．灌注水下混凝土施工5.1本工程采用水下C30商品砼，進行灌注樁澆筑。對于橋臺部位可采用砼輸送泵車，直接將砼送達導(dǎo)管上方漏斗旁的溜槽上〔防止直接沖擊導(dǎo)管〕，讓砼自然下落。5.2水下砼澆注采用φ250鋼導(dǎo)管進行灌注，導(dǎo)管使用前先進行水密承壓和抗拉試驗，試驗合格前方可使用。混凝土灌注導(dǎo)管，逐節(jié)吊裝入孔、拉裝，沉至孔底以上400mm時開始混凝土澆筑，澆筑用的砼拌和物應(yīng)有良好的和易性，灌注時有足夠的流動性，坍落度控制在200mm左右，澆筑現(xiàn)場對送達的商品砼作好檢查，不滿足要求的砼退回，不得使用。5.3首批混凝土的澆筑量，以滿足導(dǎo)管首次埋置深度大于1.0m，填充管底部空間的需要。控制在1.5m3以上。首批混凝土拌和物下落后進行連續(xù)灌注，但砼澆筑速度應(yīng)減慢，防止鋼筋骨架上浮。待砼拌和物將導(dǎo)管埋置深度到達5m以上時，開始向上拔管〔每次上升一節(jié)高度3m〕，然后開始正常速率澆筑。施工時經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，確保在整個灌注過程中導(dǎo)管的埋置深度在2~6m范圍。5.4灌注將近結(jié)束時，核對混凝土灌入數(shù)量，以確定混凝土灌注高度及灌注質(zhì)量，灌注后樁頂標高比設(shè)計高度高出1.0m。對于橋臺樁，砼澆筑到最后時通過滿足一定的鋪漲層厚度來確保樁體在設(shè)計樁頂標高以下均為有效砼。5.5在灌注過程中，將孔內(nèi)溢出的水和泥漿引流至集水坑，用水泵抽入泥漿池沉淀后排放。5.6對灌注過程中發(fā)生故障時，應(yīng)及時上報監(jiān)理及相關(guān)單位，查明原因，合理確定處理方案，進行處理。橋墩施工本工程橋梁墩帽施工采用直接在水上施工，利用鉆樁平臺作為承臺施工平臺，搭設(shè)承臺的下部支撐體系，具體施工工藝流程為：定位放線→支承體系→鋪底模→鑿樁頭→鋼筋綁扎→立側(cè)?！艥仓鹉ｐB(yǎng)護。1．支承體系施工1.1本工程承臺施工支承體系，采用兩根30號槽鋼作為夾具，用螺栓緊固在灌注樁上作為承臺的支撐體系，并采用內(nèi)外兩側(cè)的腳樁木在底模下放置200×300mm的方木用φ16自制鏍桿垂直拉牢加固。1.2施工時先在每根灌注樁兩側(cè)用墨線彈出底模下口線〔即梁底標高減去底模厚度〕，然后將制作好的30號槽鋼夾具用手動葫蘆吊裝到位，精確調(diào)整標高，然后對穿螺桿，在槽鋼和灌注樁之間采用橡皮墊緊，然后進行緊固。對于同側(cè)兩根夾具的接頭部位，制作時應(yīng)預(yù)先考慮留5~10cm空隙，當兩根夾具定位固定好后用10mm鋼板將其焊接在一起形成整體。在模板施工時以此夾具作為模板支承面和整個承臺施工的支承體系。2．底模施工2.1本工程采用鋼模和木?；煊玫姆椒?，對于樁間的大面采用鋼模，直接將鋼模固定在支承夾具上。對于邊角非矩形的地方采用木模并與鋼模接牢，模板間拼接應(yīng)牢固平整。為防止漏漿和外表光潔，可在底模上鋪2~3cm厚砂漿層，并對其外表找平和壓光，確保砂漿層外表標高與承臺的底標高一致，同時砂漿層外表平整度應(yīng)進行嚴格控制，符合底模的質(zhì)量要求。2.2當砂漿層到達強度后外表進行承臺放樣，彈出墨線然后打蠟將承臺和底模隔離。3．破樁頭在砂漿底模到達一定的強度后，開始破除樁頭，破樁時應(yīng)將樁頂破至墊層面上5cm。頂面鑿平整，鑿?fù)旰笄鍜吒蓛魤|層上砼碎塊，及樁頂松動碎石，并按設(shè)計要求理順鋼筋。4．鋼筋綁扎將灌注樁的預(yù)埋鋼筋理順并與墩帽鋼筋按設(shè)計圖進行綁扎，綁扎時先在模板上彈線，確定鋼筋位置。下層鋼筋扎好后，按標準要求加設(shè)鋼筋墊塊，進行上層鋼筋綁扎，然后扎好墩身插筋。鋼筋綁扎后進行自檢，當各項質(zhì)量到達要求前方可進行側(cè)模施工。5．側(cè)模施工在鋼筋綁扎結(jié)束后進行側(cè)模施工，采用木模拼裝。上部20cm×20cm倒角采用硬質(zhì)木材加工，固定在模板上口。模板加固采用鋼管扣件拉結(jié)固定，木撐擋頂撐，確保斷面尺寸。同時做到模板拼縫質(zhì)量到達要求，大面平整，承臺直線順直，位置準確，標高無誤，垂直度符合要求。1.6．砼澆筑1.6.1當模板支立結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行砼澆筑，〔另外在砼澆筑前對墩身鋼筋的平面位置進行檢查，如偏差過大及時調(diào)整好后再進行砼澆筑〕。1.6.2砼采用C30商品砼，當砼泵車臂長缺乏時，可通過水上支架架設(shè)砼輸送泵管至砼澆筑地點。砼澆筑前應(yīng)對商品砼進行查驗，確保有較好的工作性能。1.6.3在澆搗時砼入倉時應(yīng)盡量減小對模板的沖擊，從系統(tǒng)一端向另一端澆筑，砼分為上下兩層，呈臺階形向前推進澆筑。1.6.4砼振搗時應(yīng)分層振搗，振搗棒插點間距控制在30~40cm