鋼結構廣告牌施工組織設計樣本

目錄一、施工方案……………………2二、施工進度計劃及確保方法…………………23三、質(zhì)量確保方法………………26四、安全確保方法………………30五、勞動力安排計劃及方法……35六、關鍵材料、構件用量計劃…………………36七、關鍵機具使用計劃…………36八、現(xiàn)場文明施工方法……………37附件1：……………39附件2：……………40附件3：……………41附件4：……………42一、施工方案1、編制目標及依據(jù)1.1、編制目標本施工組織設計編制目標是：為重慶高速公路廣告自建三面體廣告牌項目鋼架結構工程投標階段，提供較為完整綱領性技術文件，一旦我企業(yè)中標，將在此基礎上進行深化，用以指導工程施工和管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程建設任務。1.2、編制內(nèi)容本施工組織設計內(nèi)容包含項目組織機構設置、施工布署、現(xiàn)場部署和管理、施工目標、施工進度計劃安排、勞動力及機械設備配置、關鍵施工方案、方法、質(zhì)量、安全和文明施工等自開工至完工全過程組織管理方法。1.3、編制依據(jù)1.3.1、重慶高速公路廣告自建三面體廣告牌項目鋼架結構工程施工在招標文件；1.3.2、由四川德陽構想建筑計劃斟測設計設計重慶高速公路廣告自建三面體廣告牌項目廣告牌鋼架結構工程施工圖紙;1.3.3、我企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量、安全、環(huán)境管理體系文件，企業(yè)標準及管理制度；1.3.4、我企業(yè)承建類似工程長久積累施工經(jīng)驗；1.3.5、我企業(yè)各項資源配置和當?shù)赜蚩衫觅Y源和施工現(xiàn)場實際情況；1.3.6、本工程所包含關鍵國家或行業(yè)規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集等（不限于此）：《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-）《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（GB/T12755-）《建筑結構荷載規(guī)范》（GB50017-）《鋼結構設計規(guī)范》（GB50010-）《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50011-）《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50007-）《建筑地基基礎設計規(guī)范》（CECS148）《戶外廣告設施鋼結構技術規(guī)程》（GB50205-）《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（J0181-）《建筑用壓型鋼板》（YBJ216-1988）《壓型金屬板設計施工規(guī)程》（GB/T89232-）1.4、編制標準1.4.1、施工組織設計編制緊緊圍繞本工程施工圖紙、工程場地情況和工程特點展開。1.4.2、施工組織設計編制緊密結合我企業(yè)勞動力、機械設備、本企業(yè)擁有周轉料具及項目管理情況確定和編制。1.4.3、遵守、實施招標文件各條款具體要求，確保實現(xiàn)業(yè)主工期、安全、質(zhì)量、環(huán)境保護和文明施工等各方面工程目標。1.4.4、嚴格實施施工過程中包含相關規(guī)范、規(guī)程和技術標準。1.4.5、充足結合我企業(yè)以往同類工程施工經(jīng)驗，使施工組織設計合理、可行、可靠。1.4.6、施工組織設計編制做到施工總體布署和分項工程施工組織相結合、關鍵工程和通常工程相結合、特殊技術和一般技術相結合，總體上使施工組織設計含相關鍵突出、內(nèi)容全方面、思緒清楚特點，施工組織設計計劃內(nèi)容按招標文件要求編制。1.4.7、施工組織設計內(nèi)容要緊密聯(lián)絡、相互關聯(lián)，組成一個能夠全方面指導工程施工體系。2、工程概況2.1、工程名稱：重慶高速公路廣告自建三面體廣告牌項目工程2.2、建設單位：重慶高速公路廣告2.3、設計單位：四川德陽構想建筑計劃斟測設計2.4、關鍵設計指標：2.4.1、基礎風壓：0.30KN/M2；2.4.2、結構設計使用年限為；2.4.3、地基基礎設計等級為丙級；采取人工挖孔灌注樁基礎，基礎落在中等風化巖層上，地基承載力特征值大于等于1.00Mpa，若基底在原土上，滿足地基承載力大于等于0.40Mpa要求，若基底在回填土（包含基礎四面回填土）上均采取亞粘土摻30%碎石分層扎實，壓實系數(shù)為0.96，確?；靥钔羶?nèi)摩擦角大于30度，滿足地基承載力大于等于0.25Mp.2.5、廣告牌立柱焊接技術參數(shù)：2.5.1、筒體焊接縱向焊縫須錯開500mm；2.5.2、筒體不圓度小于3mm；2.5.3、筒體內(nèi)側剖口外側接平對焊；2.5.4、抗剪鋼板須按圓周長平均分布，并和加勁肋上下對應。3、工程特點分析3.1、工期：本工程業(yè)關鍵求要在90日歷天完成全部工程，計劃開工日期：5月，計劃完工日期：9月；施工過程中必需合理安排各階段工作時間及相互交接時間，且明確各工序最遲交接時間，以確保工程準期完工。3.2、構件品種多：本工程因多種鋼構件均需工廠加工制作，然后裝箱運輸至工地，多種構配件必需有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構件須分類打包做到有條不紊。3.3、施工時節(jié)多雨：本工程施工將正值春夏和雷電暴雨交接時節(jié)，在施工過程中需充足做好防洪防電防雨準備，確保鋼結構施工順利進行。4、施工布署4.1、實施目標為充足發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)項目經(jīng)理及工程技術管理人員。按項目法施工管理，嚴格實施ISO9001質(zhì)量確保體系，主動推廣新技術、新工藝、新材料，精心組織，科學管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務，嚴格推行協(xié)議，確保實現(xiàn)以下目標。4.1.1、質(zhì)量等級：確保工程質(zhì)量在驗收時達成優(yōu)良標準。4.1.2、工期目標：在確保質(zhì)量前提下，確保90天完工。4.1.3、安全文明施工：采取有效方法，杜絕工傷、死亡及一切火災事故發(fā)生，創(chuàng)文明標化工地。4.1.4、科技進步目標：為實現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標，充足發(fā)揮科技作用，在施工中主動采取成熟科技結果和現(xiàn)代化管理技術。4.2、施工準備工作4.2.1、設計階級（1）、依據(jù)建設單位意圖，了解其總體設想，并依據(jù)四川德陽構想建筑計劃斟測設計施工圖進行施工。（2）、主動參與圖紙會審，立即提出問題請求回復，并主動向建設單位及設計單位推薦優(yōu)異建筑節(jié)點圖集。（3）、設計過程中，依據(jù)建設單位意圖，主動幫助建設單位對多種材料進行選型、定貨。4.2.2（1）、依據(jù)經(jīng)建設單位審核施工圖紙要求主動采購原材料，全部原材料供給必需符合ISO9001質(zhì)量標準要求。（2）、原材料采購過程中，如一些材料市場未能采購到，應主動同業(yè)主聯(lián)絡，在業(yè)主簽字認可情況下遵照等強度代換標準方可使用。（3）、全部采購材料必需索取材料分析單，檢驗書等合格證實文件。4.2.3（1）、鋼構件開始制作前，應安排相關人員進行技術交底工作。（2）、技術交底完工后，依據(jù)工程設計要求編制具體制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。（3）、因本工程鋼構件為廠內(nèi)制作，廠外安裝，所以鋼構件制作應具體區(qū)分各安裝單元構件，制作完工后依據(jù)（GB50205-）驗收簽發(fā)構件合格證。（4）、鋼結構制作施工過程中，應注意多種資料搜集、整理工作。（5）、鋼結構制作完工發(fā)運前3天，應聯(lián)絡好多種運輸車輛，立即將多種材料檢驗裝箱后運輸。4.2.4（1）、材料抵達工地現(xiàn)場前2天企業(yè)將派人進駐現(xiàn)場，聯(lián)絡好多種運輸及裝卸設備，為工程開工作好充足機具準備。（2）、本工程安裝標準為廠內(nèi)技術人員指導，本企業(yè)組織安裝力量，企業(yè)將派人作好人力配置計劃，精心挑選多種必需工種人員等，并進行施工前安裝技術及安全交底工作，并作好統(tǒng)計，同時落實落實工程質(zhì)量和安全目標。（3）、工程開工前，應會同建設單位人員辦理好當?shù)毓こ涕_工必辦多種手續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。（4）、安裝過程中，各工序相互交接時應有驗收統(tǒng)計，而且對存在不合格品立即進行返工返修。4.2.5（1）、由現(xiàn)場管理部門作好建設單位及相關部門協(xié)調(diào)，確定完工驗收時間、地點、方法。（2）、完工驗收前現(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，安裝工程資料匯總及整理工作并出具《完工匯報》、《工程綜合評定表》及其它資料。（3）、完工驗收后，應將完工資料送交建設單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字確定工程等級，并送至相關部門存檔。4.3、施工協(xié)調(diào)管理4.3.1、和設計企業(yè)工作協(xié)調(diào)（1）、我們將在施工過程中主動和設計企業(yè)配合，處理施工中疑難問題。（2）、主動參與施工圖會審，充足考慮到施工過程中可能出現(xiàn)多種結構問題，完善圖紙設計。（3）、主持施工圖審查，幫助業(yè)主會同建筑師、供給商（制造商）提出提議，完善設計內(nèi)容和設備物資選型。（4）、對施工中出現(xiàn)情況，除按建筑師、監(jiān)理要求及處理外，還應主動修正可能出現(xiàn)問題，并會同發(fā)包方、建筑師、監(jiān)理根據(jù)進度和整體效果要求進行隱蔽部位驗收，中間質(zhì)量驗收、完工驗收等。（5）、依據(jù)發(fā)包方指令，組織設計單位、業(yè)主參與設備及材料選型，選材和訂貨。4.3.2、和建設單位協(xié)調(diào)（1）、根據(jù)和建設單位簽署施工協(xié)議，精心施工，確保工程中各項技術指標達成建設單位要求。（2）、會同建設單位工程技術人員做好施工過程中技術變更工作。（3）、主動接收建設單位施工過程中監(jiān)督，定時向建設單位匯報工程進度情況；對于施工中需要建設單位協(xié)調(diào)工作，應立即向相關責任人匯報并請求處理。4.3.3、和監(jiān)理企業(yè)配合（1）、監(jiān)理企業(yè)在施工現(xiàn)場中對工程實際全過程監(jiān)理，在施工過程中如發(fā)覺材料及施工質(zhì)量問題立即通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，處理措施經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師署名同意后實施。（2）、隱蔽工程驗收，提前二十四小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收辦妥驗收簽證后方可進入下一道工序施工。（3）、安裝設備含有調(diào)試條件時，在調(diào)試前48小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，調(diào)試過程由專員作好調(diào)試統(tǒng)計，調(diào)試經(jīng)過雙方在調(diào)試統(tǒng)計上簽字后方可進行完工驗收。（4）、在含有交工驗收條件時，應提前1天提交“交工驗收匯報”通知建設單位及監(jiān)理企業(yè)及相關單位對工程進行全方面驗收評定。4.3.4、協(xié)調(diào)方法（1）、按進度計劃制訂控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢驗本節(jié)點實施情況，制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點實施要求。（2）、由項目經(jīng)理部負責施工協(xié)調(diào)會，以周為單位進行協(xié)調(diào)。（3）、本項目管理部門以周為單位編制工程生產(chǎn)計劃，向業(yè)主和相關單位反應、通報工程進展及需要處理問題，使相關各方了解工作進行情況，立即處理施工中出現(xiàn)困難和問題。依據(jù)工程進展，我們還將不定時地召開多種協(xié)調(diào)會，幫助業(yè)主和社會各業(yè)務部門關系以確保工程進度。4.4、施工現(xiàn)場平面部署4.4.1、臨時設施及材料堆場部署因為本工程施工工期緊，施工內(nèi)容多，故合理安排工序、部署現(xiàn)場臨設（起重機行走路線）是關鍵。本工程施工地點在重慶三環(huán)高速公路江津至綦江段全線，新建道路通暢，交通甚為便利，為確保施工過程中不影響市容衛(wèi)生，所以在施工前期必需合理部署好辦公區(qū)、職員宿舍、食堂、材料倉庫等臨時設施。4.4.2、處理臨時用水、用電關鍵施工機械設備用電設配電箱，電源從業(yè)主提供配電箱中引入；因鋼結構工程為干作業(yè)，故施工過程中除生活用水外基礎無須用水，生活用水則由業(yè)主方提供。5、施工組織施工組織關鍵從確定項目人員組織機構和項目管理班子出發(fā)，針對工程實施中關鍵步驟如質(zhì)量、安全、工期、文明施工、總承包等進行總體布署，最終確保本工程順利完成。5.1、項目管理層組織和選派本工程特點和關鍵意義，決定了管理人員配置必需全方面且含有較高專業(yè)素質(zhì)，我企業(yè)人力資源豐富和項目經(jīng)理含有豐富施工經(jīng)驗及施工管理水平，在施工管理、協(xié)調(diào)控制能力上有很大優(yōu)勢。而在施工管理人員組織上更是有廣泛選擇，在組建本工程項目管理班子時，我企業(yè)將選派曾施工過類似工程含有豐富施工經(jīng)驗項目管理班子進駐直接參與本工程建設和管理。在項目領導班子配置上將嚴格按項目法組織，實施全方面責任承包制，在部門設置上將按階段設置分項施工管理人員并配齊從開工至交工全部職能人員，以確保整個工程施工全過程中含有連貫性，從而為全方面管理、全方面協(xié)調(diào)、全方面控制發(fā)明有利條件。5.2、項目質(zhì)量管理思緒和設想5.2.1、質(zhì)量人員配置和監(jiān)督管理依據(jù)確定本工程質(zhì)量目標確保優(yōu)良工程，同時在現(xiàn)場配置含有較高專業(yè)素質(zhì)質(zhì)量專管人員，從而在理論和實際操作兩個方面全部占據(jù)較強質(zhì)量優(yōu)勢，為質(zhì)量總目標實現(xiàn)打好基礎。5.2.2、材料質(zhì)量控制在主材方面，鋼材要有出廠合格證和質(zhì)保書，并做好每批量機械力學性能試驗匯報，水泥采取大廠水泥配有出廠合格證，并進行穩(wěn)定性試驗。其它材料，我企業(yè)將貨比三家，從質(zhì)量上，單價上把關，并經(jīng)過業(yè)主及相關部門審批后進場。5.2.3、項目安全管理和文明施工設想安全是建筑施工中永恒專題，要完成安全生產(chǎn)目標，必需落實各級安全生產(chǎn)責任制，建立健全安全生產(chǎn)制度，采取切實有效安全方法和技術方案，做好生產(chǎn)班組交底和檢驗工作。依據(jù)本工程建設規(guī)模，建立起以項目經(jīng)理為主，項目技術責任人為輔、專職安全員監(jiān)督指導，全員參與安全生產(chǎn)組織網(wǎng)絡，根本杜絕死亡和重傷事故發(fā)生，降低輕傷發(fā)生頻率。文明施工是社會進步要求，也是施工企業(yè)形象最直接反應，確保市級文明施工安全管理標準化工地是對本工程安全文明生產(chǎn)承諾，在具體實施中我企業(yè)將嚴格根據(jù)重慶市施工現(xiàn)場標準化管理相關內(nèi)容和文件進行部署和管理，避免和消除對周圍環(huán)境影響。5.2.4、項目消防保衛(wèi)工作關鍵從保衛(wèi)專職隊伍、義務消防員組建和日常規(guī)章制度落實上著手，同時配置相關消防保衛(wèi)器材，建立出入證制度，實施“誰誰負責”標準，切實確?，F(xiàn)場消防保衛(wèi)工作順利開展。5.2.5、項目工期控制依據(jù)施工總工期各階段計劃工期，對每一施工階段工期進行逐一分解，結合各施工階段實際工作量，配置足夠勞動力、機械設備，為按時完成各施工階段發(fā)明必需條件。6、關鍵項目施工方法6.1、施工測量由項目技術部專業(yè)測量人員成立測量小組，依據(jù)業(yè)主方給定坐標點和高程控制點進行工程定位、建立軸線控制網(wǎng)。按要求程序檢驗驗收，對施測組全體人員進行具體圖紙交底及方案交底，明確分工，全部施測工作進度及逐日安排，由組長依據(jù)項目標總體進度計劃進行安排。6.1.1、施測標準（1）、嚴格實施測量規(guī)范；遵守先整體后局部工作程序，先確定平面控制網(wǎng)，后以控制網(wǎng)為依據(jù)，進行各局部軸線定位放線。（2）、必需嚴格審核測量原始數(shù)據(jù)正確性，堅持測量放線和計算工作同時校核工作方法。（3）、定位工作實施自檢、互檢合格后再報檢工作制度。（4）、測量方法要簡捷，儀器使用要熟練，在滿足工程需要前提下，努力爭取做到省工省時省費用。（5）、明確為工程服務，按圖施工，質(zhì)量第一宗旨。緊密配合施工，發(fā)揚團結協(xié)作、實事求是、認真負責工作作風。6.1.2、準備工作（1）、全方面了解設計意圖，認真熟悉和審核圖紙。施測人員經(jīng)過對總平面圖和設計說明學習，了解工程總體布局，工程特點，周圍環(huán)境，建筑物位置及座標，其次了解現(xiàn)場測量座標和建筑物關系，水準點位置和高程絕對標高。（2）、測量儀器選擇。測量中所用儀器和鋼尺等器具，依據(jù)相關要求，送含有儀器校驗資質(zhì)檢測廠家進行校驗，檢驗合格后方可投入使用?，F(xiàn)場測量儀器一覽表序號器具名稱型號單位數(shù)量1經(jīng)緯儀J2臺12水準儀DS3臺23激光經(jīng)緯儀DJJ2臺14激光接收靶個15鋼尺50m把26鋼尺30把27盒尺5m把28對講機個29墨斗只26.1.3、測量基礎要求測量統(tǒng)計必需原始真實、數(shù)字正確、內(nèi)容完整、字體工整；測量精度要滿足要求。依據(jù)現(xiàn)行測量規(guī)范和相關規(guī)程進行精度控制。6.1.4、為確保本工程測量精度從而確保高質(zhì)量工程目標，采取以下關鍵方法：（1）、設置專職測量人員，專職測量器具，做到定人定機定路線定時間。（2）、對經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量儀器在使用前進行判定認可，對經(jīng)緯儀、水準儀還應立即周檢。（3）、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量器具由專職測量員保管保養(yǎng)，每次用后進行擦洗或上油等保養(yǎng)工作，其它人員不得操作這類測量器具，在雨天進行測量尚應對水準儀、經(jīng)緯儀采取蔽雨方法。（4）、當露天測量時，應盡可能避開五級風以上天氣。（5）、采取正確測量方法，如水準測控時，盡可能將水準儀放在中間位置，降低可能存在儀器誤差。（6）、采取內(nèi)控法同時進行正反復核法，對軸線進行交匯復核，標高多點復核，對偏差較大超出許可值點、線進行重測，反復校核直至達成控制目標值；在許可偏差范圍可采取取平均值或中間值方法加以校正。6.2、基礎工程施工6.2.1、基礎土方開挖因土方量不大，基礎土方采取人工開挖和人工運土。挖出土方隨自卸汽車外運至業(yè)主指定地點。在開挖過程中，對土質(zhì)情況、地下水位和標高等改變隨時測量，做好原始統(tǒng)計及繪出斷面圖，如發(fā)覺地基土質(zhì)和設計不符時，須經(jīng)相關人員研究處理，同時在開挖時，不得破壞下面土結構，當挖到距設計底面標高300mm時，由人工作精細平整。6.2.2、砼墊層施工土方開挖到位后，進行人工平整，清理浮土、松散土，會同相關人員驗收簽證。槽底和兩側有孔洞、溝、井等加以填實、超挖部分可在澆砼墊層時一并用C15砼墊平，墊層可分段澆筑，即土方修整一段墊層施工一段，每段裝設模板，確保施工縫接槎整齊。為確保墊層表面平整，標高正確，在施工段內(nèi)做塌餅，砼鋪平后，用平板振動器震實抹平壓光，為確保軸線正確性，對照圖紙用經(jīng)緯儀復核。6.2.3、基礎鋼筋綁扎、混凝土澆筑待墊層施工完成并混凝土達一定強度等級后，在墊層砼上測量放線，彈出獨立基礎中心線和邊線；然后按設計要求綁扎鋼筋，柱子插筋下部和底板筋點焊固定位置，上部和支模腳手架固定?；A模板：承臺柱基是采取竹膠合模板和木模板現(xiàn)場拼裝，加固采取對拉螺桿，鋼管，木方。6.2.4、施工關鍵點：先在基槽底彈出基礎邊線，再把側板對準邊線垂直豎立，用水平尺校正側板頂面水平后，再用斜撐和平撐釘牢。6.3、鋼結構施工6.3.1、鋼結構制作和安裝需用鋼材，必需由供給部門提供合格證實及相關技術文件。鋼結構所用鋼材質(zhì)量必需嚴格遵守國家相關技術標準、規(guī)范和設計要求要求。并根據(jù)相關試驗操作規(guī)程進行試驗，提出正確可靠數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、一般螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓匈|(zhì)量合格證，并應符合設計要求和現(xiàn)行國家技術標準要求。6.3.2、材料矯正鋼結構制作工藝中矯正是關鍵工序，是確保鋼結構制作質(zhì)量關鍵步驟。對于多種型材，如變形超標，下料前應以矯正。制作鋼結構鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有顯著凹面或損傷，劃痕深度小于0.5mm。人工矯正鋼板時，應依據(jù)變形情況，確定錘擊次序。6.3.3、放樣（1）、放樣前應該查對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件正確尺寸嚴格控制尺寸精度；（2）、度量工具必需經(jīng)法定計量單位校驗；（3）、放樣應以施工圖實際尺寸1:1大樣放出相關節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等依據(jù)。（4）、放樣樣板制作：樣板采取厚度0.3mm薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標識切線、孔徑、上下、左右、反正工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標識應細小清楚。（5）、放樣應在放樣平臺上進行，平臺必需平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節(jié)點實樣。6.3.4、號料號料前應具體熟悉樣板上符號和號料數(shù)量。板材號料應號出基準檢驗線；號孔應號規(guī)孔線。號料后應在零件上注明零件編號、數(shù)量、加工方法等，并應依據(jù)零件不一樣材料統(tǒng)一采取不一樣顏色標注。號料應依據(jù)施工工藝要求預留切割和邊緣加工余量，和焊接收縮余量。6.3.5、切割本工程鋼板切割均采取氣割方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后鋼板和型鋼氣割面平面度和割紋深度和局部缺口深度全部必需符合《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-）要求。6.3.6、加工為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以確保構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材邊緣進行加工，以確保加工精度。邊緣加工寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度和加工面表面粗糙度全部必需符合《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-）要求。6.3.7、制孔鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控質(zhì)量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結構裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達成孔壁光滑。為了確保群控制作質(zhì)量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。全部制孔質(zhì)量應符合《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-）要求。6.3.8、焊接（1）、嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹焊條、受潮結塊焊劑，焊絲、焊釘使用前應清除油污、鐵銹。（2）、焊接采取門式自動埋弧焊進行焊接；柱連接板加肋板采取手工焊接。（3）、焊接型鋼結構件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫間距應大于200mm，拼接焊接應在型鋼組裝前進行。（4）、需要彎曲槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制槽鋼和鋼管弧度應符合圖紙要求，假如弧度有偏差，應進行矯正。6.3.9、組裝（1）、鋼結構組裝前,應按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢驗加工件材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺、污垢等清除潔凈。（2）、組裝平臺及拼裝模具應經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應超出4mm,并加以固定.構件組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行,以確保構件組裝精度。（3）、組裝時應進行零件組裝調(diào)整定位，以預防過大外力強行組對，避免構件內(nèi)產(chǎn)生附加應力、產(chǎn)生疲憊或裂紋等缺點。（4）、組裝時應預防焊接變形。為了確保焊接結構質(zhì)量，預防焊接產(chǎn)生應力、變形和裂紋等缺點，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法施焊次序，焊縫部署位置采取兩邊對稱，盡可能降低焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采取較大夾具將焊件固定以增加罕見剛度；采取反變形方法，即在焊前進行組裝，先將焊件向和焊接后產(chǎn)生變形相反方向進行人為適量變形，以達成焊后抵消變形目地。6.3.10、矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生變形，本工程采取機械和高溫加熱矯正調(diào)直，進行熱矯正時，加熱溫度不應超出9000C，加熱矯正后應自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。6.3.11、除銹、施涂（1）、本工程采取機械拋丸除銹。除銹采取專用除銹設備，進行拋射除銹能夠提升鋼材疲憊強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不一樣程度提升，有利于漆膜附和不需增加外加涂層厚度。除銹使用磨料必需符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85％。經(jīng)除銹后鋼材表面，用毛刷等工具清掃潔凈，才能進行下道工序，除銹合格后鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。（2）、施涂本工程施涂方法采取噴涂法。噴涂次序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢驗合格后，在表面涂完第一道底漆，通常在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在二十四小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆涂刷，確保涂層厚變達成設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。施涂操作關鍵點：①.依據(jù)設計圖紙要求，選擇油漆。②.準備除銹機械，涂刷工具。③.涂裝前鋼結構、構件已檢驗驗收，并符合設計要求。④.防腐涂裝作業(yè)在企業(yè)油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)含有防火和通風方法，可預防發(fā)生火災和人員中毒事故。⑤.鋼結構工程在涂裝前先檢驗鋼結構制作,安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理潔凈。⑥.為確保涂裝質(zhì)量，采取自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣壓力，連續(xù)不停地用鋼丸沖擊鋼構件表面，把鋼材表面鐵銹、油污等雜物清理潔凈，露出金屬鋼材本色一個除銹方法。這種方法效率高，除銹根本，比較優(yōu)異除銹工藝。⑦.調(diào)合油漆，控制油漆粘度、稠度、稀度、兌制時充足攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。⑧刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。⑨待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向和第一遍涂刷方向垂直，這么會使漆膜厚度均勻一致。⑩涂刷完成后在構件上按原編號標注：重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。涂層檢驗和驗收：①.表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過工件進行保護，預防飛揚塵土和其它雜物。②.涂裝后處理檢驗，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。③.涂裝漆膜厚度測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀通常測定3點厚度，取其平均值。成品保護：①.鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔度，預防踏踩，損傷涂層。②.鋼構件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，預防粘染塵土和水氣，影響涂層附著力。③.涂裝后構件需要運輸時，要注意預防磕碰，預防在地面拖拉，預防涂層損壞。④.涂裝后鋼構件勿接觸酸類液體，預防咬傷涂層。6.3.12、檢驗、編號在鋼結構制作加工完后，應立即組織相關單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā)送。在吊裝和運輸過程中，應采取方法預防預制件變形和預制件表面油漆損壞。6.3.13、鋼結構安裝鋼結構工程全部鋼結構構件連接均采取焊接,上部結構均采取工廠化生產(chǎn)。鋼柱用鋼板在工廠卷焊而成,上部桁架結構可在工廠拼焊;當梁柱主骨架焊接完成,形成整體上部結構時,應做合適加載試驗,以驗證焊縫質(zhì)量和主骨架強度;廣告牌面板骨架和0.6mm彩鋼板板拼接好后,可在地面直接掛焊到主骨架上,方便校正面板表面不平整度,控制上部結構整體外觀效果。吊裝定位廣告牌立柱和上部結構在工廠制成后,運往現(xiàn)場進行整體對接。在地面形成整體廣告牌,可用兩臺吊車從頂、底兩個吊位進行整體起吊安裝,在廣告吊裝就位后,用兩臺經(jīng)緯儀從相互垂直兩個方向進行糾斜、定位。每個方向垂直度宜控制在h/(h為廣告牌高度)以內(nèi),且小于20mm。螺栓定位緊固后,宜在合適時機,澆筑素混凝土密封,以防螺栓外露銹蝕。依據(jù)本工程結構形式，鋼結構安裝工藝步驟為：構件運輸?shù)轿弧O備調(diào)試就位→鋼柱吊裝→校正并臨時固定→柱最終固定→面板骨架吊裝→就位臨時固定→面板安裝。（1）、安裝前準備鋼結構安裝前應按構件明細表查對構件材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗零部件技術文件（合格證、試驗、測試匯報和設計文件、設計要求、結構試驗結果文件）。全部構件,必需經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢驗,全部符合設計要求,并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后,方可進行安裝。對于制作中遺留缺點和運輸中產(chǎn)生變形,均應矯正后才能安裝。鋼結構在吊裝前應將表面油污、泥沙和灰塵等清除潔凈。本工程吊裝采取15t吊車進行吊裝，鋼結構運輸均采取汽車運輸。在吊裝前編制可行吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等相關單位審定同意。鋼結構構件堆放場地應平整堅實，無積水；堆放構件下應鋪設墊木。堆放構件按種類、型號、安裝次序編號分區(qū)放置。A、螺栓預埋安裝螺栓加工好經(jīng)驗收符合質(zhì)量要求后,立即進行安裝。在安裝時嚴格按圖紙尺寸要求,為了確保螺栓在澆搗混凝土時不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計要求位置卡住，在加固螺栓時采取鋼板鑿孔固定（鋼板孔位置必需和螺栓位置一致）。全部螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，預防生銹。B、鋼結構基礎檢驗鋼結構安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴格控制基礎部位和支承面縱橫軸線和標高，并進行驗收，提出驗收合格匯報資料。驗收內(nèi)容包含基礎坐標和標高、軸線和螺栓尺寸，確保以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。并清理作業(yè)面,確?；A頂面及支承面潔凈,嚴禁有雜物和污染。（2）、鋼結構吊裝鋼架安裝，應先立柱子，然后將在地面組裝好鋼骨架吊裝就位，并進行和柱連接。本工程吊裝時采取多吊點。起吊和平移應緩慢?，F(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風采取拉條固定。鋼柱安裝:吊裝前首先確定構件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護方法。鋼柱起吊后,當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位.經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi),擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。鋼骨架板吊裝：鋼骨架吊裝在柱子復核完成后進行，鋼骨架板吊裝時采取兩點對稱綁扎起吊就位安裝.鋼骨架板起吊后距柱基準面100MM時漸漸慢就位，待吊裝就位后進行對接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼骨架板吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。（3）、安裝校正鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采取千斤頂進行校正,標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。鋼骨架板校正:鋼骨架板軸線和垂直度測量校正，校正采取千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。6.3.14、鍍鋅面板安裝依據(jù)設計要求，本廣告牌工程面板采取0.6mm彩鋼板和骨架板之間采取氣體保護焊焊接形成整體。依據(jù)本工程特點結合我企業(yè)以往類似工程施工經(jīng)驗，該工程面板焊接采取二氧化碳氣體保護焊進行焊接。（1）、焊前準備要求①.檢驗焊接電：在等速送絲下使用平硬特征直流電源，極性采取直流反接。②.檢驗送絲系統(tǒng)：推絲式送絲機構要求送絲軟管不宜過長（2～4m之間），確保送絲無阻。③.檢驗焊槍：檢驗導電咀是否磨損，若超標則更換。出氣孔是否出氣通暢。④.檢驗供氣系統(tǒng)：預熱器、干燥器、減壓器及流量計是否工作正常，電磁氣閥是否靈活可靠。⑤.檢驗焊材：檢驗焊絲，確保外表光潔，無銹跡、油污和磨損。檢驗CO2氣體純度（應大于99.5%，含水量和含氮量均不超出0.1%），壓力降至0.98Mpa時，嚴禁使用。⑥.檢驗施焊環(huán)境：確保施焊周圍風速小于2.0m/s。⑦.清理工件表面：焊前清除焊縫兩側100mm以內(nèi)油、污、水、銹等，關鍵部位要求直至露出金屬光澤。⑧.檢驗焊接工藝指導書是否和實際施條件相符，嚴格按工藝指導書調(diào)整施焊焊接規(guī)范。施焊操作要求①.依據(jù)CO2氣體保護半自動焊依據(jù)焊槍不一樣依說明書操作。②.引弧采取直接短路法接觸引弧，引弧前使焊絲端頭和焊件保持2～3mm距離，若焊絲頭呈球狀則去掉。③.施焊過程中靈活掌握焊接速度，預防未焊透、氣孔、咬邊等缺點。④.熄弧時嚴禁忽然切斷電源，在弧坑處必需稍作停留待填滿弧坑后收弧以預防裂紋和氣孔。⑤.焊縫接頭連接采取退焊法。⑥.對T型接頭平角焊，應使電弧偏向厚板一側，正確調(diào)整焊槍角度以預防咬邊、未焊透、焊縫下垂并保持焊角尺寸。⑦.嚴格按工藝指導書要求正確選擇焊接次序，減小焊接變形和焊后殘余應力。⑧.焊后關閉設備電源，用鋼絲刷清理焊縫表面，目測或用放大鏡觀察焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺點，用焊縫量尺測量焊縫外觀成形尺寸。（3）、焊接參數(shù)規(guī)范要求①.焊接工藝參數(shù)控制：在焊接工藝指導書下關鍵焊縫必需嚴格按工藝卡所表示參數(shù)施焊。對未明確指定工藝參數(shù)焊縫施焊時按以下要求施焊：②.焊絲直徑：依據(jù)焊件厚度、焊接位置及生產(chǎn)進度要求綜合考慮。焊薄板采取直徑1.2mm以下焊絲，焊中厚板采取直徑1.2以上焊絲。③.焊接電流：依據(jù)焊件厚度、坡口型式、焊絲直徑及所需熔滴過渡形式選擇。短途經(jīng)渡在50～230A內(nèi)選擇，顆粒過渡在250～500A內(nèi)選擇。④.焊接電壓：短途經(jīng)渡在16～24V選擇，顆粒過渡在25～36V選擇。而且電流增大時電壓對應也增大。⑤.焊絲伸出長度：通常取焊絲直徑10倍，且不超出15mm。⑥.CO2氣體流量：細絲焊時取8～15L/min，粗絲焊時取15～25L/min。⑦.電源極性：對低碳鋼和低合金鋼焊接一律用直流反接。⑧.回路電感：通常隨焊絲直徑增大而調(diào)大，但標準上應努力爭取使焊接過程穩(wěn)定，飛濺小，可經(jīng)過試焊確定。⑨.焊接速度：全自動焊依據(jù)工藝卡確定，半自動焊依據(jù)保護效果、焊縫成形和預防焊接缺點及材料熱輸入要求來定。通常在15～40m/h范圍內(nèi)調(diào)整。7、季節(jié)性施工技術方法本工程施工將正值春夏和雷電暴雨交接季節(jié)進行，所以在施工過程中必需主動主動有針對性地做好雷電和雨季施工準備工作，確保工程順利進行。7.1、冬季施工技術方法7.1.1、鋼結構制作和安裝冬季施工嚴格依據(jù)相關鋼結構冬季施工要求實施。7.1.2、鋼構件正溫制作負溫安裝時，應依據(jù)環(huán)境溫度差異考慮構件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差技術方法。7.1.3、參與負溫鋼結構施工電焊工應經(jīng)過負溫度焊接工藝培訓，考試合格,并取得對應合格證。7.1.4、負溫下使用鋼材及相關連接材料須附有質(zhì)量證實書,性能符合設計和產(chǎn)品標準要求。7.1.5、負溫下使用焊條外露不得超出2小時，超出2小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超出3次。

7.1.6、焊劑在使用前按要求進行烘烤，使其含水量不超出0.1

%。7.1.7、負溫下使用高強螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負溫下進行扭矩系數(shù)、軸力復驗工作。

7.1.8、負溫下鋼結構所用涂料不得使用水基涂料。

7.1.9、構件下料時，應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應和鋼材在負溫度下產(chǎn)生收縮變形量相協(xié)調(diào)。7.1.10、構件組裝時，按工藝要求次序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗確定需要預留焊縫收縮值。

7.1.11、構件組裝時，清除接縫50mm內(nèi)存留鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。

7.1.12、負溫下對9mm以上鋼板焊接時應采取多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中止，在再次施焊之前先清除焊接缺點。嚴禁在焊接母材上引弧。7.1.13、鋼結構現(xiàn)場安裝時，如遇雪天或風速在6m/s以上，搭設防護棚。7.1.14、不合格焊縫鏟除重焊，根據(jù)在負溫度下鋼結構焊接工藝要求進行施焊。7.1.15、環(huán)境溫度低于0℃時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必需將構件表面鐵銹、油污、毛刺等物清理潔凈，并保持表面干燥。雪天或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。7.1.16、冬季運輸、堆放鋼結構時采取防滑方法，構件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并預防構件溜滑。7.1.17、鋼結構安裝前依據(jù)負溫條件下要求，對其質(zhì)量進行復驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產(chǎn)生變形構件，在地面上進行修理矯正。7.1.18、使用鋼索吊裝鋼構件時應加防滑隔墊，和構件同時起吊節(jié)點板，安裝人員需用卡具等物用繩索綁扎牢靠。7.1.19、依據(jù)氣溫條件編制鋼構件安裝次序圖表，施工時嚴格按要求次序進行安裝。7.1.20、編制鋼結構安裝焊接工藝，一個構件兩端不得同時進行焊接。7.1.21、安裝前清除構件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。

7.1.22、負溫安裝柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當日安裝構件要形成穩(wěn)定空間體系。7.1.23、高強螺栓接頭安裝時構件摩擦面不得有積雪結冰，不得接觸泥土、油污等贓物。7.1.24、負溫下鋼結構安裝質(zhì)量除遵守《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（G0181-）要求外，還應按設計要求進行檢驗驗收。7.2、雨季施工技術方法7.2.1、雨天施工時,宜搭設臨時防護棚,雨水不得飄落在熾熱焊縫上.如焊接部位比較潮濕,

必需用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。7.2.2、吊裝時,構件上如有積水,安裝前應清除潔凈,但不得損涂層,高強螺栓接頭安裝時,構件摩擦面應潔凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及

油污等臟物。7.2.3、雨天天氣構件不能進行涂刷工作。7.2.4、雨天及五級以上大風不能進行屋面保溫施工。7.2.5、雨天因為空氣比較潮濕,焊條儲存應防潮并進行烘烤,同一焊條重

復烘烤次數(shù)不宜超出兩次,并由管理人員立即做好烤統(tǒng)計。7.2.6、如遇上大風天氣,柱、主梁、支撐等大構件應立即進行校正，位置校正正確后立即進行永久固定,以預防發(fā)生單側失穩(wěn).當日安裝構件,應形成空間穩(wěn)定體系

。

二、施工進度計劃及確保方法1、施工進度計劃1.1、計劃工期:依據(jù)我企業(yè)施工生產(chǎn)力情況及我企業(yè)準備投入本項目標生產(chǎn)力要素，具體考慮到本項目標實際情況，確定投標總工期為120天，（施工進度計劃表見附表3）.2、確保工期方法2.1、組織管理方法2.1.12.1.22.1.3、堅持每個月2.1.2.1.2.1.2.2、資源確保方法2.2.12.2.22.2.3、施工期間遇節(jié)假日，我企業(yè)將依據(jù)節(jié)假日分布情況，預先對項目人員和作業(yè)隊伍進行合理輪休、倒休，以確保施工隊伍穩(wěn)定，施工不受節(jié)假日影響。2.2.4、現(xiàn)場配置微機，并由專門人員應用工程項目管理軟件，對工期網(wǎng)絡和資源優(yōu)化進行動態(tài)控制，使節(jié)點工期得到有效控制，從而確保關鍵工序和總工期實現(xiàn)。2.2.5、投入足夠數(shù)量周轉材料以滿足該工程施工進度需要。3、全程管理方法3.1、依據(jù)施工總進度計劃，編制各時期較為具體實施計劃，包含年度、季度和月進度計劃。依據(jù)月計劃編制每七天作業(yè)計劃，用來向各作業(yè)班組下達任務。每七天召集一次平衡調(diào)度會，立即處理勞動力、施工材料、成品加工品進場計劃等問題，經(jīng)過周計劃確保月計劃，經(jīng)過月計劃確保季度計劃，從而確保工程總進度計劃目標實現(xiàn)。3.2、緊緊抓住施工網(wǎng)絡計劃中關鍵線路上各分項工作施工周期，立即完成關鍵線路上工作。對在非關鍵線路上工作，往往有若干機動時間即時差，在工作完成日期合適挪動不影響計劃工期前提下，合理利用這些時差，能夠更有利地安排施工機械和勞動力流水施工，降低窩工，提升工效。3.3、編制各時期多種材料貨源供給量計劃。立即了解材料、設備供給動態(tài)，對缺口物資要做到心中有數(shù)，并主動協(xié)調(diào)調(diào)劑，對于需外加工構配件，市場上緊俏材料和配件，應估量定貨、采購、加工、運輸和進場（庫）時間，提前編制和落實各類貨源供給量計劃。如對工程進度產(chǎn)生影響時，要提出調(diào)整局部進度計劃和有效補救方法，使總進度計劃順利實施。3.4、精心組織、科學施工。依據(jù)劃分施工區(qū)域，合理平衡和安排勞動力，組織各工種穿插和搭接，組織平行流水、立體交叉作業(yè)。3.5、實施彈性工作時間，主導工序工種要組織必需加班加點，作業(yè)班組二班輪換，延長工程整體作業(yè)時間。在節(jié)日期間、雙搶期間，做好一線工人留崗思想工作，確保有足夠工人上班，妥善安排施工時間，搞好后勤供給工作，并在經(jīng)濟上給一定補助，使施工不間斷地連續(xù)進行。3.6、在工程施工中和建設、設計、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等保持常常性聯(lián)絡，方便立即將信息反饋回項目部，下達落實到各作業(yè)點和作業(yè)組。4、后勤保障方法4.1、投入充足施工機械，確保施工連續(xù)作業(yè)。4.2、現(xiàn)場配置柴油發(fā)電機，在出現(xiàn)停電突發(fā)情況下能提供175KVA用電量。4.3、主動采取有利于確保質(zhì)量、加緊工程進度新技術、新工藝、新材料。4.4、應用計算機進行工程進度管理，利用計算機制作網(wǎng)絡計劃，依據(jù)施工過程實際情況立即調(diào)整施工計劃，對工程進行動態(tài)智能化管理，真正起到指導施工作業(yè)作用。

三、質(zhì)量確保方法1、概論1.1、施工質(zhì)量直接關系到工程使用效果，也是表現(xiàn)一個企業(yè)管理水平標志，是企業(yè)賴以生存和發(fā)展依靠，我企業(yè)編制好項目質(zhì)量確保計劃，確保優(yōu)良工程，嚴把人員素質(zhì)關、材料驗收關、操作工序控制關、檢驗試驗關，以優(yōu)質(zhì)過程控制達成工程優(yōu)良。1.2、我們將在本工程中充足發(fā)揮企業(yè)科技優(yōu)勢，采取新工藝、新技術，提升工藝水平，來確保工程質(zhì)量。2、施工質(zhì)量確保方法2.1、建立質(zhì)量確保體系項目經(jīng)理對質(zhì)量全方面負責，為第一責任人，項目總工程師（技術責任人）具體組織落實，為第二責任人。2.2、建立質(zhì)檢制度確保體系2.2.1、建立以項目經(jīng)理為首技術責任人、施工隊長、項目質(zhì)檢員、班組質(zhì)檢員組成內(nèi)部質(zhì)量控制體系。另外，由企業(yè)總工程師領導下企業(yè)質(zhì)監(jiān)站對項目工程質(zhì)量實施強制內(nèi)部監(jiān)督，該站獨立于項目班子，其工作職責、監(jiān)督權等依據(jù)我企業(yè)內(nèi)部專門文件中相關要求實施。2.2.2、實施質(zhì)量認證制：每道工序完工后，由企業(yè)質(zhì)安科派人員和項目質(zhì)檢員一起立即驗收和評定等級，未經(jīng)驗收不得進入下道工序，不得結算，驗收不合格果斷返工，其質(zhì)量等級，作為工人結算依據(jù)。2.2.3、實施質(zhì)量工資制：項目管理人員獎金和質(zhì)量掛鉤，措施為：獎金=基數(shù)×當月分項優(yōu)良期×當月合格率。生產(chǎn)一線工人實施優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，凡優(yōu)良分項，結算單價為合格分項1.3至1.5倍，不合格分項返工損失費由責任者負擔。2.2.4、實施質(zhì)量回訪制：工程完工后，每六個月作一次回訪，立即了解質(zhì)量情況，并對存在問題立即整改，并備檔作為項目管理業(yè)績考評依據(jù)。3、全程實施質(zhì)量預控方法3.1、鋼柱位移3.1.1、施工準備（1）、編制鋼結構吊裝施工組織。其內(nèi)容包含：計算鋼結構構件和連接件數(shù)量、選擇吊裝機械、確定流水程序、確定吊裝方法、制訂計劃進度、確定勞動組織、計劃構件堆場、確定質(zhì)量標準和安全方法等。（2）、基礎準備和鋼構件檢驗。其內(nèi)容包含：軸線誤差測量、基礎支承面準備、支承面和支座表面標高和水平度檢驗、地腳螺栓位置和伸出支承面長度量測等?；A支承面、支座和地腳螺栓許可偏差符合相關要求。吊裝前應依據(jù)《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（J0181—）要求，仔細檢驗鋼構件外形和幾何尺寸，如有偏差，在吊裝前應設法消除。（3）、必需時驗算鋼構件吊裝穩(wěn)定性，驗算公式請查相關資料。3.1.2、操作工藝（1）、鋼樁吊裝方法和裝配式鋼筋砼柱相同。對重型鋼柱可采取雙機抬吊方法進行吊裝。起吊時，雙機同時將鋼柱平吊起來，離地一定高度后暫停，移去運輸平板車，然后雙機同時打開回轉剎車，由主機吊獨起吊，當鋼柱吊裝回直后，撤走副機，由主機單獨吊裝，將鋼樁插進錨固螺檢固定。（2）、初校鋼柱，待垂直偏差控制在20mm以內(nèi)，使起重機脫鉤。其垂直度用徑緯儀檢驗，如有偏差，用千斤頂糾正。鋼柱位置最終校正，使其安裝偏差符合相關要求。然后在柱四面用10mm厚鋼模定位，用電焊固定，鋼柱復校后，再緊固錨固螺栓，并將承重塊上下點焊固定，預防走動。3.1.3、預控方法（1）、預埋螺栓位置用定型卡盤卡住，然后澆筑砼。（2）、鋼柱底部預留孔應放大樣，確定孔位后再作預留孔。3.2、地腳螺栓位移3.2.1、施工準備（1）、鋼構件預檢和配套。吊裝單位應依據(jù)制造廠測量匯報，對鋼構件進行復檢和抽檢。對鋼構件預檢計量工具和計量標準應和制造廠一致?，F(xiàn)場吊裝應依據(jù)預檢數(shù)據(jù)采取對應方法，以確保吊裝順利進行。依據(jù)安裝施工流水次序進行構件配套。（2）、鋼柱基礎檢驗。柱基定位軸線、基準標高直接影響鋼結構安裝質(zhì)量。安裝單位對柱基預檢關鍵是定位軸線間距、柱基面標高和地腳螺栓預埋位置。（3）、標高塊設置及柱底灌漿。依據(jù)鋼柱預檢結果，在柱子基礎表面澆筑標高塊。待第一節(jié)鋼柱吊裝、校正和錨固螺栓固定后，要進行鋼柱柱底灌漿。（4）、鋼構件堆放。依據(jù)安裝流水次序由中轉堆場配套運入現(xiàn)場鋼構件，利用現(xiàn)場裝卸機械質(zhì)量將其就位到安裝機械回車半徑內(nèi)。3.2.2、操作工藝（1）、在吊裝第一節(jié)鋼柱時，應在預埋地腳螺栓上加設保護套，以免鋼柱就按時碰壞地腳螺栓絲牙。（2）、依據(jù)鋼柱重量和起重機起重量，可采取雙機抬吊或單機吊裝。（3）、鋼柱就位后，先調(diào)整標高，再調(diào)整位移，最終調(diào)整垂直度。柱子要按規(guī)范要求數(shù)值進行校正，標準柱子垂直偏差應校正到零。為了控制安裝誤差，通常選擇標準柱柱基中心線為基礎點，用激光經(jīng)緯儀以基礎點為依據(jù)對標準柱子垂直度進行觀察。標準柱通常是選擇平面轉角柱為標準柱。其它柱子通常以標準柱為依據(jù)用丈量法測定。（4）、鋼柱軸線位移校正，以下節(jié)鋼柱頂部實際柱中心線為準，安裝鋼柱底部對準下節(jié)鋼柱中心線即可。3.2.3、預控方法（1）、先澆筑砼，預留孔洞，后埋螺栓。在埋螺栓時，采取型鋼兩次校正措施，檢驗無誤后澆筑預留孔洞。（2）、將每根柱地腳螺栓用預埋鋼架固定，一次澆筑砼。3.3、連接板拼裝不嚴密3.3.1、施工準備（1）、先檢驗建筑物各部分位置是否正確，精度是否滿足《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》要求，尺寸有誤差時應予調(diào)整。（2）、構件接觸面必需進行處理，增加摩擦面間摩擦。（3）、電動板手校正。3.3.2、操作工藝（1）、安裝高強度螺栓，螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。（2）、高強度螺栓安裝應按一定次序施擰，宜由螺栓群中央次序向外擰緊，并應該日終擰完成。（3）、高強度螺栓擰緊，應分初擰和終擰。對于大型節(jié)點應分初擰、復擰和終擰。復擰扭矩應等于初擰扭矩。（4）、高強度大六角頭螺栓施擰架用扭矩扳手和檢驗采取扭矩板手，在每班作業(yè)前，均應進行校正，其扭矩誤差應分別為使用扭矩±5%和±3%.（5）、扭剪型高強度螺栓終擰結束后，應以目測尾部梅花頭擰為合格。高強度大六角頭螺栓終擰結束后，宜采取0.3～0.5kg小錘逐一敲檢，且應進行扭矩檢驗，欠擰或漏擰者應立即補擰，超擰者應予更換。（6）、高強度大六角頭螺栓扭矩檢驗應在終擰1小時后、二十四小時以內(nèi)完成。扭矩檢驗時，應將螺母退回30°～50°，再擰至原固測定扭矩，該扭矩和檢驗扭矩偏差應在檢驗扭矩±10%以內(nèi)。3.3.3、預控方法（1）、連接處鋼板應平直，變形較大者應調(diào)整后使用。（2）、連接型鋼或零件平面坡度大于1：20時，應放置斜墊片。

四、安全確保方法1、安全管理方針和安全管理目標堅持“安全第一，預防為主”安全管理方針，認真落實“企業(yè)負責，行業(yè)管理，國家監(jiān)察，社會監(jiān)督”安全生產(chǎn)管理制度。做到“工程安全，人員安全，影響區(qū)域安全”。杜絕重大人員傷亡事故和機械事故，通常工傷事故頻率控制在1.5‰以下，爭創(chuàng)安全文明示范工地。2、安全生產(chǎn)組織方法2.1、建立以項目經(jīng)理為首各班組參與安全體系和管理網(wǎng)絡。2.2、建立、健全各級安全生產(chǎn)責任制，責任到人，各項經(jīng)濟承包有明確安全指標和包含獎罰在內(nèi)確保方法，總分包之間必需簽署安全生產(chǎn)協(xié)議書。2.3、新進工地工人須進行企業(yè)、項目部和班組三級教育，且有書面統(tǒng)計，個人照片，存檔。2.4、施工班組在班前須進行上崗交底，上崗檢驗，上崗統(tǒng)計“三上崗”和每七天一次“一講評”安全活動。對班組安全活動要有考評方法。2.5、加強施工中安全技術交底工作，受交底者推行簽字手續(xù)，對各工種嚴格安全操作規(guī)程組織施工，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)。2.6、建立定時安全檢驗和不定時抽查制度，明確關鍵部位、危險崗位，且有統(tǒng)計，對查出隱患應立即整改，做到定人、定時間、定方法。對機操工、電焊工、電工等特殊工種均要持證上崗，名冊齊全。2.7、建立安全值班制度，嚴格實施工序交接檢驗制，沒有安全設施可拒絕施工，班組長和安全做好操作人員施工前安全交底。2.8、安全生產(chǎn)做到工地日檢驗，分企業(yè)（辦事處）周檢驗，把安全事故遏制在萌芽狀態(tài)。3、安全生產(chǎn)技術方法3.1、對于現(xiàn)場多種機電設備，腳手架工程均實施現(xiàn)場掛牌驗收制，未經(jīng)專職人員驗收合格不得使用，各操作人員必需持證上崗，并做好保養(yǎng)，清潔工作。3.2、吊車作業(yè)時，嚴禁在起重臂下站人，嚴禁將起吊物體凌空于人行道和周圍建筑物上空，果斷做到“十不吊”標準。3.3、對于各特殊工種均需持證上崗，無證者一律不得進行操作。3.4、電動機械及工具應嚴格按一機一閘一觸保。3.5、施工機械及電氣設備須掌握使用安全規(guī)程，非專業(yè)人員不得隨意操作。4、安全確保體系施工現(xiàn)場建立在總企業(yè)安全科監(jiān)管下以項目經(jīng)理和技術責任人為首全員安全確保體系。企業(yè)安全管理部項目經(jīng)理企業(yè)安全管理部項目經(jīng)理項目總工程師、工程師安全員作業(yè)層指督促導檢驗指導方案方法檢驗監(jiān)控5、安全管理方法5.1、依據(jù)安全方法要求和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需要親自逐層進行書面交底。安全技術交底必需由各施工隊或班組簽字認可。5.2、天天施工前專業(yè)責任工程師和區(qū)域責任施工員必需督促和檢驗各施工隊及專業(yè)班組安全防護方法是否進行了檢驗。5.3、項目部每七天一組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在問題進行總結，對本周安全關鍵和注意事項做進行交底，做到人人心中有數(shù)，從意識上時刻繃緊安全這根弦。5.4、特殊工種必需持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。5.5、凡不經(jīng)驗收機械設備一律不得投入使用。使用中大型設備下班后必需拉閘斷電，專用閘箱上鎖保護。5.6、落實安全“一把手”負責制。施工隊和各專業(yè)班組設專職和兼職安全員負責現(xiàn)場綜合管理，做到安全生產(chǎn)常抓不懈，一抓到底。5.7、成立安全生產(chǎn)領導機構，現(xiàn)場設專職安全員和保安人員。以上人員全部應經(jīng)過培訓和考評，取得對應證書并含有較豐富經(jīng)驗。工地安全員有權公布指令并采取保護方法以預防事故發(fā)生。5.8、隊伍進場立即進行三級教育，針對工程施工各階段特點，切實做好同時安全教育，提升職員整體安全意識。6、現(xiàn)場安全防護方法6.1、在關鍵施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、全部必需掛有安全警示牌。夜間施工配置足夠照明，電力線路必需由專業(yè)電工架設及管理，并按要求設紅燈警示，并裝設自備電源應急照明。6.2、季節(jié)施工時，認真落實季節(jié)施工安全防護方法，做好和氣象臺聯(lián)絡工作，雨季施工有專員負責公布天氣預報，并立即通報全體施工人員。貯備足夠水泵、鉛絲、蓬布、塑料薄膜等備用材料，做到防患于未然。汛期和臺風暴雨來臨期間要組織相關人員晝夜值班立即采取應急方法。風雨過后，要對現(xiàn)場大型機具、臨時設施、用電線路等進行全方面檢驗，當確定安全無誤后方可繼續(xù)施工。6.3、新進場機械設備在投入使用前,必需根據(jù)機械設備技術試驗規(guī)程和相關要求進行檢驗、判定和試運轉，經(jīng)驗收合格后方可入場投入使用。大型起重機行駛道路必需堅實可靠，其施工場地必需進行平整、加固，地基承載力滿足要求。6.4、吊裝作業(yè)應劃定危險區(qū)域，掛設顯著安全標志，并將吊裝作業(yè)區(qū)封閉，設專員加強安全警戒，預防其它人員進入吊裝危險區(qū)。吊裝施工時要設專員定點收聽天氣預報，當風速達成15m/s（6級以上）時，吊裝作業(yè)必需停止，并做好臺風雷雨天氣前后防范檢驗工作。6.5、施工現(xiàn)場必需選派含有豐富吊裝經(jīng)驗信號指揮人員、司索人員，作業(yè)人員施工前必需檢驗身體，對患有不宜高空作業(yè)疾病人員不得安排高空作業(yè)。作業(yè)人員必需持證上崗，吊裝掛鉤人員必需做到相對固定。吊索具配置做到齊全、規(guī)范、有效，使用前和使用過程中必需經(jīng)檢驗合格方可使用。吊裝作業(yè)時必需統(tǒng)一號令，明確指揮，親密配合。構件吊裝時，當構件脫離地面時，暫停起吊，全方面檢驗吊索具、卡具等，確保各方面安全可靠后方能起吊。6.6、吊裝構件應盡可能在地面組裝，做好組裝平臺并確保其強度，組裝完構件要采取可靠防傾倒方法。電焊、高強螺栓等連接工序高空作業(yè)時，必需設臨邊防護及可靠安全方法。作業(yè)時必需系掛好安全帶，穿防滑鞋，如需在構件上行走時則在構件上必需預先掛設鋼絲纜繩，且鋼絲繩用花籃螺栓拉緊以確保安全。并在操作行走時將安全帶扣掛于安全纜繩上。作業(yè)人員應從要求通道和走道通行，不得在非要求通道攀爬。6.7、嚴禁在高空拋擲任何物件，傳輸物件用繩拴牢。高處作業(yè)中螺桿、螺帽、手動工具、焊條、切割塊等必需放在完好工具袋內(nèi)，并將工具袋系好固定，不得隨意放置，以免物件發(fā)生墜落打擊傷害。6.8、現(xiàn)場焊接時，要制作專用擋風斗，對火花采取接火器接取火花等嚴密處理方法，以防火災、燙傷等，下雨天不得露天進行焊接作業(yè)。6.9、焊接操作時，施工場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離，下雨時應停止露天焊接作業(yè)。電焊機外殼必需接地良好，其電源拆裝應由專業(yè)電工進行，并應設單獨開關，開關放在防雨閘箱內(nèi)。焊鉗和把線必需絕緣良好，連接牢靠，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作應站在絕緣板或木板上。更換場地或移動把線時應切斷電源，不得手持把線爬梯登高。劃分動火區(qū)域，現(xiàn)場動火作業(yè)必需實施審批制度,并明確一、二、三級動火作業(yè)手續(xù),落實好防火監(jiān)護人員。電焊工在動用明火時必需隨身帶好“二證”（電焊工操作證、動火許可證）“一器”（消防滅火器）“一監(jiān)護”（監(jiān)護人職責交底書）。氣割作業(yè)場所必需清除易燃易爆物品，乙炔氣和氧氣存放距離不得小于2m，使用時二者不得少于10m。6.10、施工時應盡可能避免交叉作業(yè)，如不得不交叉作業(yè)時，亦應避開同一垂直方向作業(yè)，不然應設置安全防護層。6.11、施工現(xiàn)場應整齊、清潔，設備材料、配件按指定地點堆放,并按指定道路行走，不準從危險地域通行，不能從起吊物下經(jīng)過,和運轉中機器保持距離。下班前或工作結束后要切斷電源，檢驗操作地點，確定安全后，方可離開。6.12、現(xiàn)場使用油料、油漆必需設置專員進行保管，防腐涂裝施工所用材料大多為易燃品，大部分溶劑有不一樣程度毒性，為此，防火、防爆、防毒是至關關鍵，應給予高度重視和關注。防腐涂料施工中使用擦過溶劑和涂料棉紗、棉布等物品應存放在帶蓋鐵桶內(nèi)，并定時處理。7、施工現(xiàn)場安全用電方法7.1、工程開工前電氣技術人員編寫臨電施工組織設計，對全部用電項目做到有計算、有安全方法，并經(jīng)過總企業(yè)和監(jiān)理審批。7.2、現(xiàn)場設專職電工，電管人員有權阻止違章作業(yè)、違章指揮，對不按規(guī)范、規(guī)程施工者加強教育，情節(jié)嚴重給予嚴厲處理7.3、項目經(jīng)理部每個月組織一次安全用電檢驗，值班電工常常詢查現(xiàn)場，發(fā)覺問題立即處理。7.4、各級電管人員有權阻止違章作業(yè)、違章指揮，對不按規(guī)范、標準、規(guī)程施工者應加強教育，情節(jié)嚴重按相關要求給予嚴厲處理。7.5、電纜不得明設，埋地敷設時，過路時必需穿保護管，保護管兩端和電纜間絕緣固定，并每隔20m設電纜走向標志。7.6、抓好施工現(xiàn)場安全用電管理，嚴格按“三相五線制”、三級配電二級管理，實施“一機、一箱、一閘、一鎖”，開關箱和用電設備水平距離小于3m。使用移動電動工具者，穿絕緣鞋，戴絕緣手套，工具本身電源線使用橡膠電纜，且無接頭。7.7、室外配電箱設防雨、防砸和圍護欄。配電箱內(nèi)要設接線系統(tǒng)圖。8、現(xiàn)場安全保衛(wèi)方法8.1、施工現(xiàn)場建立門衛(wèi)和巡查護場制度，根據(jù)3人一崗設置，夜間倒班巡查，護場守衛(wèi)人員佩戴執(zhí)勤標志。全部施工人員佩戴統(tǒng)一胸卡，憑胸卡進入場，對外通道建崗設卡，嚴禁非施工人員進入場內(nèi)，非本單位參觀人員，要有專員陪同。8.2、加強協(xié)作隊伍管理，掌握人員底數(shù)，簽署治安協(xié)議，非施工人員不得留宿現(xiàn)場，特殊情況要經(jīng)保衛(wèi)工作責任人同意。8.3、宿舍、材料庫等易發(fā)案部位要指定專員管理，制訂防范方法，預防發(fā)生偷竊案件。8.4、做好成品保護工作，嚴防被盜、破壞和治安事故發(fā)生。8.5、施工現(xiàn)場發(fā)生各類案件事故，立即匯報公安機關，并保護好現(xiàn)場，配合公安機關做好偵破工作。9、其它方面技術方法9.1、做好冬季施工準備工作及其安全防護等各項工作。特殊工種必需持證上崗。嚴格遵守《施工技術操作規(guī)程》和《施工現(xiàn)場管理條例》，對進場工人進行安全教育工作，杜絕違章操作或無證操作現(xiàn)象發(fā)生。五、勞動力安