農(nóng)村客運(yùn)站工程主要施工方法

5、沉降觀測(cè)1.土方開(kāi)挖方法首先清除建筑物范圍內(nèi)的地上及地下障礙，采用“放坡大開(kāi)挖”2.土方開(kāi)挖程序(1)工藝流程：機(jī)械挖土→局部地基處理→人工清槽→釬探→驗(yàn)槽(2)土方開(kāi)挖采用液壓反鏟挖掘機(jī)挖土，1:1放坡，自卸汽車(3)基坑開(kāi)挖過(guò)程中，及時(shí)做好基坑上部周邊擋水土堤(4)在基坑?xùn)|西兩側(cè)各挖一車道，作為基底釬探及混凝土墊層(5)施工電梯基礎(chǔ)在基坑開(kāi)挖時(shí)同時(shí)挖出，并提前澆筑(7)基坑挖完后進(jìn)行釬探。2)釬探點(diǎn)按梅花型布置，縱橫間距1.5m,釬探深度2.1m。安(7)施工中如遇地下障礙物(包括古墓、各種管道、管溝、離約為10~15m,以減少運(yùn)土漏失量。行駛0.5~1.4m,利用推土機(jī)后退時(shí)將土刮平。填土程序宜采用縱向鋪填順序，從挖土區(qū)段至填區(qū)段以40本工程采用平碾壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，每層鋪土厚度不大于30cm,在地形起伏之處，應(yīng)做好接槎，修筑1:2階梯形邊坡。分段填筑時(shí)每層接縫處應(yīng)作成大于1:1:5的斜坡，碾跡重疊0.5~1.0m,最下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1米。械分層夯實(shí)，其預(yù)留下沉高度(填方高度的百分?jǐn)?shù)計(jì))對(duì)粉質(zhì)粘土為放樣—→綁扎柱墻筋、預(yù)埋件埋設(shè)—→安柱梁板?！鷿仓⒓袅拧壛喊褰?、予埋件埋設(shè)—→澆梁板砼—→養(yǎng)護(hù)—→拆?！畛鋲ζ鲋＝ㄖS線測(cè)量放線及保證垂直與標(biāo)高的措施：現(xiàn)場(chǎng)配設(shè)兩臺(tái)DJ2型經(jīng)緯儀，測(cè)量放線精度控制如下：平面測(cè)量：測(cè)距誤差≤1/10000,測(cè)角誤差控制為不大于10”。建筑物樓層標(biāo)高由首層±0.00標(biāo)高控制一層一層上引，紅漆描畫(huà)，配備2臺(tái)DS3型自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀，標(biāo)高放線精度控制在：±0.00至各層間≤5mm,層(1)、模板以膠合板為主松木板配合使用，且在模板施工中擬體系主要采用后拆撐使得跨度較大的梁板能在早拆部分拆除后(2)、模板采用915×1830×18膠合板，40×50,50×100→柱?！又俊гO(shè)側(cè)面穩(wěn)定斜撐→澆搗砼→拆柱模(修整，A、用水準(zhǔn)儀將相鄰的準(zhǔn)點(diǎn)轉(zhuǎn)移到柱鋼筋上后(一般為樓層B、按圖紙尺寸制作柱模，按放線位置釘好壓腳板后再安裝在柱一側(cè)模底下留出100×200的清掃洞口，在柱模接頭處，用E、模板支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。滿足新澆混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載，具體見(jiàn)模板支撐設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)。F、拉結(jié)筋埋設(shè)：當(dāng)磚砌體與框架柱相連接時(shí)，應(yīng)在柱模上后在澆搗砼之前插入2中6拉結(jié)筋，長(zhǎng)度一般不小于700mm,確梁板模板采用松木板、楞木、膠合板支撐體系。松木采用25厚，楞木選用50×100,板模板選用膠合板1830×915×18。為尺寸嵌補(bǔ)。所有板縫力爭(zhēng)拼密縫，確保砼表面光滑平整。樓板模板安裝完成后，應(yīng)復(fù)核其板面標(biāo)高，并在柱筋及板側(cè)模板上設(shè)置標(biāo)記，以保證樓板砼的澆筑厚度。側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模塊而受損壞，已拆除模塊及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)需連接的由焊工(焊工證)采用套筒統(tǒng)一連接和焊接，并按規(guī)定25短鋼筋每隔1000放一根來(lái)保證，樓板雙層鋼筋采用鐵馬凳來(lái)保證間距，φ10@1000呈梅花型布置。C、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎用的鐵絲，采用20～22號(hào)鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲),其中22#鐵絲直徑只用于綁扎12mm扎。一般是先梁筋后板筋，先主梁后次梁的綁扎順序。節(jié)點(diǎn)以及梁板和柱子抗震箍綁扎應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求或規(guī)范要求加密。A、混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。B、澆搗混凝土前，應(yīng)復(fù)核模板、支撐、預(yù)埋件、預(yù)留孔、C、混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋D、根據(jù)施工電梯設(shè)置位置，應(yīng)從自遠(yuǎn)離施工電梯一端向施E、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行若，必須間歇，則其間歇時(shí)間應(yīng)G、樓板混凝土澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，確?；炷疗餮卮怪睗仓较騺?lái)回振搗。注意不斷移動(dòng)以控制混凝土厚度，H、樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實(shí)底版混凝土，達(dá)到I、混凝土入模處，每處配備2只插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)快插慢撥，振動(dòng)時(shí)間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm,插點(diǎn)形成呈梅花狀布置，插入深度為進(jìn)下層混凝土5—10cm。自落高度，防止離析。柱混凝土澆灌速度控制在3m/h左右，以時(shí)，先澆柱頭砼，后澆梁板砼，以防止梁板砼混入柱內(nèi)。L、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋過(guò)密的部位，采用同強(qiáng)度的細(xì)石混凝土振混凝土澆搗后12h后即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜，對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)決試塊組數(shù)按滿足“每35立方米不少于一組，每臺(tái)班不少于一組，每100盤(pán)混凝土不少于一組，且每層不少于一組”的要求(1)、民用建筑砌筑所用材料(包括砂、磚、砌塊、水泥)測(cè)定項(xiàng)目限量?jī)?nèi)照射指數(shù)(IRa)外照射指數(shù)(Iγ)空心率大于25%的砌體，其天然放射性核素鐳-226、釷-232和鉀-40的放射性比活度應(yīng)同時(shí)滿足內(nèi)照射指數(shù)(IRa)不大于1.0、外照射指數(shù)(Iγ)不大于1.3。(2)、砌塊：其規(guī)格、質(zhì)量、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，且砌塊的生產(chǎn)齡期不應(yīng)小于28d。有復(fù)試要求的應(yīng)在復(fù)A、水泥：強(qiáng)度等級(jí)為32.5MPa及其以上的普通硅酸鹽水泥C、其它材料：石灰膏、粉煤灰、磨細(xì)生石灰粉等。石灰膏采用塊狀生石灰熟化時(shí)間不得小于7d;對(duì)于磨細(xì)生石灰粉，其熟化時(shí)間不得小于7d。沉淀池中貯存的石灰膏，應(yīng)防止干燥、體尺寸和灰逢的厚度進(jìn)行排磚設(shè)計(jì)。在結(jié)構(gòu)墻、柱上彈好+500B常溫條件下，砌筑用的砌塊應(yīng)提前2d澆水濕潤(rùn)混凝土小砌塊含水率為5%～8%。蒸壓加氣混凝土砌塊含水率控制在小于15%。進(jìn)入冬季施工階段或最低氣溫0℃以下砌筑用的砌塊不可澆水，但必須增大砂漿稠度?？拐鹪O(shè)防烈度為9度體砌筑→墻體頂部斜磚砌筑→門(mén)、窗框、構(gòu)造柱澆筑(3)、砌筑前，按墻體的實(shí)際尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列塊長(zhǎng)度的1/3。(4)、灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，空心磚、輕骨料混凝土小型空心砌體灰縫應(yīng)為8mm～12mm,蒸壓加氣混凝土砌塊砌體(5)、掛線：砌筑時(shí)必須掛線，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線拉緊，每層磚均要穿線看平，(7)、沿高度每隔400設(shè)2&6,拉結(jié)筋錨入柱內(nèi)250,伸入墻內(nèi)(8)、填充墻砌至接近梁板底時(shí)，應(yīng)留有一定空隙，待填充墻砌筑完畢并應(yīng)至少間隔7d后，用非粘土磚斜砌擠緊，其斜砌角度宜為60°左右，砌筑砂漿應(yīng)密實(shí)。(9)、砌體每天砌筑高度不宜超過(guò)1.8m。1.1屋面材料要求(3)水泥砂漿重量配合比1:3。1)貼點(diǎn)標(biāo)高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，按1—2m貼灰收頭的凹槽內(nèi)抹灰應(yīng)承45°。排水口周圍應(yīng)做邊長(zhǎng)(半徑)為50cm(1)主控項(xiàng)目(2)一般項(xiàng)目(5)、第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24小時(shí)后，對(duì)所(6)、在第二層涂膜固化24小時(shí)后，第三遍涂膜，厚度應(yīng)控制苯黃酸等緩凝劑，其加入量不大于甲料的0.5%;(3)、當(dāng)涂料固化太慢，加入少量二月桂酸二丁基錫做促凝劑，其加入量不大于甲料的0.3%;施工機(jī)具材不同部位的粘貼按以下要求施工。5.7、瓦屋面施工基層清理→施工放線→綁扎順?biāo)畻l→釘設(shè)掛瓦條→掛瓦→淋水試驗(yàn)→驗(yàn)收(4)、抹灰餅和標(biāo)筋(或稱沖筋):根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度(不應(yīng)小于20mm),然后拉水平線開(kāi)始抹灰餅(5cm×5cm),橫豎間距為1.5~2M,灰餅上平面即為地面面如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋(或稱沖(5)、攪攔砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1:2(水泥：砂),其一層，其水灰比為0.4~0.5(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤(rùn)),不要涂刷面積過(guò)大，隨刷隨鋪面層砂漿?；绎炛g(或標(biāo)筋之間)將砂漿鋪均勻，然后用木刮械按灰餅(或標(biāo)同時(shí)將利用過(guò)的灰餅(或標(biāo)筋)敲掉，并用砂漿填平。和砂(1:1)的拌合料(砂子要過(guò)3mm篩),再用木抹子用力抹壓，使去稍有腳印),鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓(一)材料(二)作業(yè)條件鋪找平層水泥砂漿(找平層一般采用1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程翻開(kāi)石板，在水泥砂漿上澆一層水灰比0.5的素水泥漿，然后正式木錘直接敲擊花崗巖板),根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊(8)、灌漿、擦縫：在鋪砌后1-2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)花崗石顏色選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成1:1稀水泥漿，①粘貼法：根據(jù)墻抹灰厚度，用1:3水泥砂漿打底找平并在面—3MM厚的素水泥漿(宜加10%左右107膠)后，往底灰上粘(一)保證項(xiàng)目合(粘結(jié))必須牢固、無(wú)空鼓(脫膠)。(二)基本項(xiàng)目鋪磚→養(yǎng)護(hù)踢腳板安裝2.1.2找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量 2.1.3.3裝檔(即在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿):清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿(水灰比為0.4～0.5)粘結(jié)層，要隨涂刷隨漿(配合比為1:3～1:4)鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍實(shí)，排在靠墻位置，縱向(垂直門(mén)口)應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對(duì)稱排放隔4塊磚彈一根控制線)。2～3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，輔時(shí)應(yīng)從里向外退著操2.1.5.2找平層上灑水濕潤(rùn)，均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4～0.5),涂刷面積不要過(guò)大，鋪多少刷多少。如使用水泥砂漿結(jié)合層時(shí)，配合比宜為1:2.5(水泥：砂)干硬性2.1.5.6撥縫、修整：鋪完2至3行，應(yīng)隨時(shí)拉線檢查縫格的2.1.6.1勾縫：用1:1水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的2.1.7養(yǎng)護(hù)：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不應(yīng)少于7d。合比為1:2水泥砂漿),使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時(shí)粘貼在墻上，3.1.2面層與基層的結(jié)合(粘結(jié))必須牢固，無(wú)空鼓。防水涂膜層。經(jīng)灌水試驗(yàn)24小時(shí)無(wú)滲水現(xiàn)6.5.1施工機(jī)具6.5.2施工順序現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)放線一→安裝預(yù)埋件一→安裝立柱一→扶手與立柱連6.5.3施工要點(diǎn)打磨和拋光必須嚴(yán)格按照有關(guān)操作工藝和粗砂輪片到超細(xì)砂輪片逐步步磨(一般至少換6次),最后用拋光輪拋光。在施工結(jié)束時(shí)，要板安裝2、施工方法4)鋪釘基層板：襯板為18mm厚細(xì)木工板，釘在木龍骨上，釘1)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖要求在已制作好的木作基層上彈出水平標(biāo)高再在墻上角各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅(9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂漿找底趕平掃毛或劃出紋道，5厚1:0.5:1水泥石灰膏砂漿找平，或用打漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不應(yīng)低于2m,每側(cè)寬度不小于50mm。其做法是根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水2、天棚抹灰每隔1.2～1.5m做出上、下兩排灰餅，拉上豎向通線，再按每步腳厚的1:3水泥根據(jù)中層砂漿的干濕程度澆水濕潤(rùn)，抹1:2水泥砂漿面層灰，面層灰涂抹厚度為5～8mm。(1)基層為混凝土墻板漿(內(nèi)摻20%水重的801膠),使之凝固在光滑的基層表面，用手掰不③抹底層砂漿：刷摻10%水重的801膠水泥漿一道，緊跟抹1:3面層砂漿，面層砂漿應(yīng)采用1:2.5水泥經(jīng)砂漿或1:0.5:3.5水泥混合⑤滴水線(槽):在檐口、窗臺(tái)、窗楣、雨篷、陽(yáng)臺(tái)、壓頂和突及滴水線(槽)距外表面不小于40mm,滴水線俗稱鷹咀，應(yīng)保證其坡(2)基層為磚墻③抹底層砂漿：可采用1:3水泥砂漿或常溫時(shí)采用1:0.5:4混(2)基本項(xiàng)目(1)門(mén)窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈，門(mén)窗框裝前要粘貼保(2)翻拆架子時(shí)要小心仔細(xì)，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應(yīng)前前期工作施工驗(yàn)收膩?zhàn)庸ぞ呋鶎颖仨毱秸?，?qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求基體基層的含水率基層清理、修補(bǔ)與找平施工溫度要求在+5.C以上，濕度在75%以下打磨拋光1.2施涂工藝及質(zhì)量控制以上時(shí)約需10d,如在150C時(shí)則需15d左右。等到清除干凈，如有油污必須清洗干凈。比進(jìn)行填寫(xiě)補(bǔ)，如為有水的房間(廚房、浴室及廁所等)和室外，(2)刮膩?zhàn)踊?、不留連搓，待膩?zhàn)痈稍锖?，用砂紙磨平磨光，不得有劃痕?3)刷涂料：宜過(guò)濾，配料理應(yīng)滿足整個(gè)房間的需要。由于乳膠漆表干較快，(4)成品保護(hù)：涂刷完畢后，要將門(mén)窗、地面、窗臺(tái)及設(shè)備等，沾有涂料、膩?zhàn)拥牡胤?，擦洗干凈，然后將房間暫時(shí)封閉，注意保護(hù)。3、涂料施工的要點(diǎn)基層必須處理好。涂刷前應(yīng)將基層的缺棱掉角，用1:3水泥砂漿(或聚合物水泥砂漿)修補(bǔ)好，表面麻面、縫隙等應(yīng)用膩厚，所用涂料應(yīng)同一室內(nèi)、同一墻面，用同一批號(hào)或同一配料。其中水泥系的主層涂層，涂好后應(yīng)先干燥12h,然后灑水養(yǎng)護(hù)24h,再干燥12h后，才能涂面層。這是特殊的情況，我們要記住其特準(zhǔn)，完成的涂裝色彩、效果應(yīng)符合選定的色板要求。不允許出現(xiàn)。要求顏色均勻一致，裝飾線、分色線在5m長(zhǎng)內(nèi)偏差不大于2mm,高級(jí)的為1mm。要求室內(nèi)的門(mén)窗、燈具、五金等將混凝土或水泥砂漿抹灰面表面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿表面麻面及裂縫應(yīng)用聚醋酸乙烯乳液1份、水泥5份、水1份調(diào)即可涂飾面層涂料。面層涂料一般涂?jī)傻溃鋾r(shí)間間隔為2小時(shí)放線一固定吊筋安裝主龍骨按標(biāo)高調(diào)整主龍骨②、固定吊筋度和穩(wěn)定性，減少其側(cè)向位移，采用08圓鋼，所用吊筋根據(jù)吊頂高龍骨在這方面要配合好，位置布置要合理，有些龍骨須段開(kāi)，那么,跨度較大空間(大于4m)安裝主龍骨時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求檢查面板安裝面板1、作業(yè)條件主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部、門(mén)驗(yàn)收合格，工種之間已辦好交接手續(xù)。檢查門(mén)窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。有預(yù)埋件的窗中線，并彈好室內(nèi)+5cm水平線。檢查鋁合金門(mén)窗，有劈棱竄大者，與有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)處理，驗(yàn)收合格后才能安裝。2、施工操作工藝1)劃線定位線向兩邊量出門(mén)窗邊線。為高層建筑時(shí)，以頂層門(mén)窗邊線為準(zhǔn)，用線墜或經(jīng)緯儀將門(mén)窗邊線下引，并在各層門(mén)窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊剔鑿處理。門(mén)窗的水平位置應(yīng)以樓層室內(nèi)+50cm的水平線為準(zhǔn)向上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。每一2)鋁合金窗披水安裝3)門(mén)窗框安裝門(mén)窗框四周外表面的防腐處理如果設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要件等安裝4)鋁合金門(mén)窗的安裝就位5)鋁合金門(mén)窗的固定當(dāng)墻體上預(yù)埋有鐵件時(shí)，可直接把鋁合金門(mén)窗的鐵腳直接與把鋁合金門(mén)窗的鐵腳固定到墻體上。當(dāng)墻體上沒(méi)有預(yù)埋鐵件時(shí)，可用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將鋁合金門(mén)窗的鐵腳固定到端粘涂107膠水泥漿，然后打人孔中。待107膠水泥漿終凝后，6)門(mén)窗框與墻體間縫隙間的處理按設(shè)計(jì)要求處理門(mén)窗框與墻體之間的縫隙。如果設(shè)計(jì)未要求時(shí)，7)門(mén)窗扇及門(mén)窗玻璃的安裝門(mén)窗扇和門(mén)窗玻璃在洞口，墻體表面裝飾完工后安裝。推拉門(mén)窗在門(mén)窗框安裝固定后，將配好玻璃的門(mén)窗扇整體安入框內(nèi)滑安裝固定好后再安玻璃，即先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃安入扇并調(diào)整好位置，最后鑲嵌密封條、填嵌密封膠。地彈簧門(mén)在門(mén)框及地彈簧主機(jī)入地安裝固定后再安門(mén)扇。先將玻璃嵌入門(mén)扇格架并一起入框就位，調(diào)整好框扇縫隙，最后填嵌門(mén)扇玻璃的密封條及密封膠。8)安裝五金配件1.1工藝流程1.2操作工藝消防中心發(fā)出指令將卷簾門(mén)自控下降，定點(diǎn)延時(shí)關(guān)閉，(距地1·5洞口寬W商H形寬AH’abCd鋼管類別外徑壁厚最大長(zhǎng)度低壓流體輸送用焊接鋼管(YB234-63)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求新管1產(chǎn)品質(zhì)量合格證必須具備2鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告3表面質(zhì)量痕、劃道與硬彎4外徑與壁厚允許偏差不得超過(guò)0.50mm5端面應(yīng)平整，兩端端面切斜偏差不得6防銹處理舊管1鋼管銹蝕程度應(yīng)每年檢查一次2其他項(xiàng)目見(jiàn)新管同新管項(xiàng)次3、4、5B扣件的質(zhì)量要求與檢查項(xiàng)次要求新扣件1產(chǎn)品質(zhì)量合格證、生產(chǎn)許可證，專業(yè)檢測(cè)單位測(cè)試報(bào)告必須具備2表面質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求2~6條的要求3螺栓不得滑絲舊扣件4同新扣件2、3項(xiàng)次扣件螺栓的擰緊扭力矩達(dá)到70N·m時(shí)，可鍛鑄鐵扣件不得破壞基本構(gòu)造和施工要求1.懸挑腳手架安裝(1)型鋼懸挑梁的預(yù)埋墻面0.1m處，另一道設(shè)置在離外墻面1.9m處。預(yù)埋材料采用直徑為(2)立桿與型鋼的連接預(yù)先焊接短水管或短中25鋼筋(宜到現(xiàn)場(chǎng)拉通線焊接)。2.腳手架的卸荷(1)懸挑腳手架的卸荷懸挑腳手架一次搭設(shè)七倍樓層高度，即21.3米；其上的腳手架(2)建筑物轉(zhuǎn)角的懸挑轉(zhuǎn)角預(yù)留需預(yù)留懸挑梁，但由于轉(zhuǎn)角的特殊性(有結(jié)構(gòu)柱),無(wú)于25cm,露頭15～20cm(連墻件設(shè)置預(yù)埋方法可按此法),以預(yù)埋鋼(1)腳手架技術(shù)參數(shù)(2)搭設(shè)順序(3)立桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立柱節(jié)點(diǎn)不應(yīng)設(shè)置在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立柱接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于(4)腳手架支撐的設(shè)置根數(shù)為4～6根之間。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不小于6m,C架中每隔6跨設(shè)置一道橫向支撐，支撐斜桿在1～2步內(nèi)由底D剪刀撐鋼管的搭接長(zhǎng)度不得小于80cm,且每一個(gè)搭接處使用的(5)鋪設(shè)腳手板(6)卸料平臺(tái)的搭設(shè)卸料平臺(tái)的寬度為1.8m,長(zhǎng)度為2.0m,并懸挑1m作為防墜物屏(8)連墻件的設(shè)置(9)腳手架安全防護(hù)腳手架外側(cè)設(shè)置雙欄桿，兩道欄桿的高度分別為1.2m和0.6m。B安全網(wǎng)離會(huì)超過(guò)300mm,必須采用其它措施使腳手架的離墻間距控制在如懸挑距離不超過(guò)500mm,則直接采用鋼管從腳手架內(nèi)伸出并鋪如懸挑距離超過(guò)500mm,除采用伸出鋼管加設(shè)擱柵的方法，還要4.腳手架驗(yàn)收(2)過(guò)程驗(yàn)收包含鋼管、扣件的檢查，腳手架搭設(shè)是否符合規(guī)(3)腳手架經(jīng)過(guò)階段驗(yàn)收后，已驗(yàn)收部分可以投入使用。5.腳手架的荷載控制(1)結(jié)構(gòu)施工用時(shí)腳手架的荷載控制(2)裝飾施工用時(shí)腳手架的荷載控制(3)卸料平臺(tái)的荷載控制第一節(jié)照明配電安裝工程預(yù)留預(yù)埋(2)暗敷管路的技術(shù)要求1)電線管暗敷設(shè)隱蔽形式：現(xiàn)澆混凝土樓板、墻、柱、梁內(nèi)配管隨墻砌磚配管2)暗敷設(shè)管路都須與土建主體工程密切配合施工并由土建主體工程施工中應(yīng)給建筑物標(biāo)高。3)預(yù)埋配管不但要熟悉電施工圖，還要閱讀建筑和建構(gòu)有4)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際敷計(jì)施工圖，加工好各種管彎和盒箱。一5)管與管，管與盒、箱的連接與明裝管相同。6)測(cè)定盒、箱位置7)固定盒箱盒、箱可加支鐵點(diǎn)焊固定，管路和鋼筋可用鐵線捆扎固定，9)地線跨接10)暗敷的鍍鋅鋼管的鍍鋅層脫落處，絲扣處均要刷防腐油11)暗敷管道安裝完畢，隱蔽前要會(huì)同業(yè)主或監(jiān)理對(duì)其作全12)管道隱蔽完成后要對(duì)其盒、箱位置和管道的通暢進(jìn)行復(fù)管內(nèi)穿引線一般用φ1.2～中2.0鐵絲，在管口兩端應(yīng)留有10～15cm余量。在管路較長(zhǎng)或彎頭較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的管道內(nèi)有泥砂等雜物時(shí)，應(yīng)用布條綁扎在引線上來(lái)回拉動(dòng)，3.1管口帶護(hù)口3.2管內(nèi)穿線(1)同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。(2)不同回路，不同電壓等級(jí)的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)，于8根。(3)穿放入管內(nèi)導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線的絕緣不得損壞，(4)導(dǎo)線穿好后應(yīng)按要求留出適當(dāng)余量后再斷線。(5)單芯銅導(dǎo)線的直接連接與分支連接可采用絞接法、纏可采用單卷法、纏卷法、復(fù)卷法和倒人字并接法連接。3.3導(dǎo)線連接的質(zhì)量要求(1)割開(kāi)導(dǎo)線的絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷線芯。(2)銅(鋁)芯導(dǎo)線的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊、(3)截面10(4)多股鋁芯線和截面超過(guò)2.5mm2的多股銅芯線的終(5)使用錫焊法連接銅導(dǎo)線時(shí)，焊錫應(yīng)灌得飽滿，不應(yīng)使2.5.4線路檢查和絕緣測(cè)量(1)線路連接。焊接和絕緣纏包全部完成后，應(yīng)自檢和互(2)動(dòng)力線路絕緣測(cè)量一般選用1000V,0～1000M?兆歐表。(3)絕緣線路在電氣設(shè)備未安裝前進(jìn)行線路絕緣測(cè)量時(shí)，安裝完畢，在送電前進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)先將線路上的開(kāi)關(guān)，刀閘、儀表、設(shè)備等用電開(kāi)關(guān)全部置于斷開(kāi)位置。其絕緣電阻應(yīng)大于1Mg,線管穿線合格。4.室內(nèi)動(dòng)力配電箱安裝4.1配電箱安裝4.2施工程序彈線定位彈線定位絕緣測(cè)量4.3低壓電力配電箱安裝方法分為明裝(懸掛式)和暗裝(嵌入式),本工程配電箱應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)由工廠成套生產(chǎn)。4.4嵌入式暗裝(1)箱體預(yù)埋前箱體與箱蓋(門(mén))和盤(pán)面解體后要做好標(biāo)志。(2)箱體預(yù)埋要配合土建主體施工進(jìn)行，箱體埋入墻內(nèi)入置(3)盤(pán)面電器元件安裝應(yīng)按制造廠原組件整體進(jìn)行恢復(fù)安(4)配電箱面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，不能縮進(jìn)抹灰層內(nèi)或(1)明裝配電箱一般有鐵架固定配電箱和金屬膨脹螺栓固定(2)明配鋼管和暗配的鍍鋅鋼管與配電箱采用鎖緊螺母固定，管端螺紋宜外露2—3扣，管口要加插一個(gè)護(hù)線套(護(hù)口)。(3)配電箱(盤(pán)、板)安裝的允許偏差，同前面《成套配電柜(盤(pán))及動(dòng)力開(kāi)關(guān)柜安裝》。4.6漏電開(kāi)關(guān)的安裝：漏電開(kāi)關(guān)后的N線不準(zhǔn)重復(fù)接地，不同支路不準(zhǔn)共用(否則誤動(dòng)作),不準(zhǔn)作保護(hù)線用(否則拒動(dòng)),5.1燈具、開(kāi)關(guān)及插座應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的型號(hào)對(duì)應(yīng)安裝，其平面位置和標(biāo)高應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。各器件安裝要平整一致、5.2照明器具安裝與裝修配合，并應(yīng)把照明燈具、風(fēng)口、消線段上，保證燈具安裝美觀、整齊。5.3開(kāi)關(guān)插座盒應(yīng)配合土建砌墻預(yù)留，開(kāi)關(guān)安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，開(kāi)關(guān)插座安裝高度應(yīng)一致。5.4開(kāi)關(guān)插座應(yīng)安裝穩(wěn)固、端正，接線正確緊密，同一接線5.5燈具、開(kāi)關(guān)插座應(yīng)在飾面完成后安裝，安裝時(shí)應(yīng)保持燈具及開(kāi)關(guān)插座表面干凈明亮，燈具并應(yīng)保持周邊飾面潔凈。6.調(diào)試驗(yàn)收(1)試火a.按圖線編號(hào)穿線時(shí)各回路應(yīng)套上端子標(biāo)識(shí)清楚，試火時(shí)b.試火前每一回路用搖表?yè)u測(cè)絕緣作好記錄。c.試火時(shí)發(fā)現(xiàn)漏電保護(hù)開(kāi)頭動(dòng)作，應(yīng)查明原因后，試火方d.試火時(shí)應(yīng)每一燈具插座進(jìn)行，不得抽試。(2)調(diào)試a.絕緣電阻測(cè)試。在各回路送電之前進(jìn)行一次絕緣電阻測(cè)試工作，確認(rèn)各回路絕緣電阻達(dá)至規(guī)范要求。b.分支回路送電時(shí)每次送電只能送一個(gè)回路，不能各回路c.分部分項(xiàng)送電：各回路送電檢查完畢、檢查無(wú)誤后即可d.系統(tǒng)送電：完成各部分的調(diào)試后，可以對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行(1)人工接地體應(yīng)符合下列要求：垂直接地體所用的鋼管，其公稱直徑應(yīng)在40毫米以上，壁厚不應(yīng)小于3.5毫米；角鋼采用30×30毫米以上，壁厚不應(yīng)小于4毫米。垂直接地體不宜少于2根(架空線路重復(fù)接地除外),每根接地體長(zhǎng)度不宜少于2米，極間距離一般為長(zhǎng)度的二倍，頂端距離地面不應(yīng)小于0.6米。水平接地體所采用的扁鋼厚度不小于4毫米，截面積不小于48平方毫米，圓鋼直徑不小于8毫米，深埋不小于0.6米。(2)接地線必須有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，應(yīng)符合下列要求：應(yīng)使用中間沒(méi)有接頭的整線，鋼芯線其最小截面謝絕小于4采用扁鋼截面不小于48平方毫米，圓鋼直徑不小于8毫米，當(dāng)利用金屬構(gòu)架、管配線的鋼管、電纜鋼帶等作接地線時(shí)，應(yīng)保證全長(zhǎng)為完好的電氣通路，否則應(yīng)另敷接地線。接地裝置的聯(lián)接焊接，其搭接焊長(zhǎng)度為扁鋼寬度的2倍、圓鋼直徑的6倍；保護(hù)接地電阻一般不大于40,當(dāng)配電變壓器總?cè)萘坎怀^(guò)100千伏安或重復(fù)接地時(shí)，接地電阻值可不大于100。接地體與建筑物的距離一般不小于1.5米，接地體與避雷針的接地體之間的地下距離不少于3米。利用與大地有可靠接觸的金屬管線及自然接地體(自來(lái)水管等),所有聯(lián)接點(diǎn)必須緊密牢靠，束節(jié)、接線盒等處必須選用和(3)安裝工藝徑不得少于16mm,接地連接板須與鄰近防雷及接地引下鋼筋通必須用預(yù)留的接連接板處加接外附人工接地極。接地系統(tǒng)采用基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋作為共用拉地體。所有電氣裝置中正常不帶電的金屬部分應(yīng)有效地接地。在施工中注意接地體 (線)的搭接長(zhǎng)度必須符合下列規(guī)定：圓鋼連接采用雙面搭接連接焊，焊縫長(zhǎng)度不小于直徑的6倍，焊縫外觀良好。外露的避雷帶采用熱鍍鋅的專門(mén)夾式支持碼支持，避免支持件與避雷帶焊接。在距首層地面1.5～1.8m引出易于操作維護(hù)的永久性測(cè)試點(diǎn)。測(cè)試點(diǎn)有明顯的接地標(biāo)志及可靠防腐措施。第三節(jié)消防工程施工工序安裝準(zhǔn)備—→管道安裝—→消防接合器—→管道試壓—→管道沖洗—→消防栓安裝—→系統(tǒng)通水調(diào)試。1.安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑裝修圖。核對(duì)各種管道坐標(biāo)、交叉情況、排列是否合理。按照施工圖要求，到現(xiàn)場(chǎng)劃線定位，標(biāo)示各管段的通徑、長(zhǎng)度，預(yù)留管口、閥門(mén)位置，然后按不同材質(zhì)要求和施工工藝要求進(jìn)行預(yù)制加工。本工程鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管采用電熱熔連接，鍍鋅鋼管安裝采用溝槽式連接，消防管道要涂漆防腐。噴淋管涂桔紅色，消防栓系統(tǒng)涂深紅色，管道安裝坡度為>0.002。3.管道試壓安裝壓力表。灌水排氣后加壓，靜置30分鐘，觀察有沒(méi)有滲漏5.消火栓的安裝(1)消火栓的安裝應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定安裝，栓口應(yīng)朝外，閥門(mén)中心距地面為1.1米，閥門(mén)距箱側(cè)面為140mm,距箱后內(nèi)表面為100mm,水龍帶應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造掛在箱內(nèi)的掛釘或(2)消火栓配件安裝，應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折6.系統(tǒng)通水調(diào)試末端試水裝置安裝在管網(wǎng)末端，要加裝壓力計(jì)量表。第四節(jié)給排水工程記固定牢模盒，塞入紙團(tuán)等物，在澆注砼過(guò)程中派人配合校對(duì)，項(xiàng)次管道名稱長(zhǎng)度×寬度長(zhǎng)度×寬度1給水管2345A、立管安裝掉多余膠水，并用14#鐵絲調(diào)好坡度后，再埋設(shè)吊架。(c)、按加工草圖和選擇好的各立的管材、管件進(jìn)行加工預(yù)B、橫支管安裝輕微上緊后，將連接法蘭與所要連接的管道點(diǎn)焊后，拆掉閥門(mén)，墊片。上緊螺時(shí)應(yīng)對(duì)角進(jìn)行，嚴(yán)禁單方向進(jìn)行。A.管道系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定a.室內(nèi)給水管道試驗(yàn)壓力均為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。b.塑料給水管在熔接安裝24小時(shí)后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，B.管道沖洗給水管道在驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，沖洗水流速度宜大于2m/s,沖洗時(shí)應(yīng)不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)打開(kāi)，系統(tǒng)最低點(diǎn)設(shè)防水C.排水(雨、污水)灌水、通水實(shí)驗(yàn)：水，第一次灌水滿管15min后，觀察液面，允許液面有所下降，第二次灌水滿管后延續(xù)5min,液面不下降為合格。b.所有排水管(雨、污水管),安裝完畢后都應(yīng)進(jìn)行通水實(shí)干管用法蘭連接每根配管長(zhǎng)度不宜超過(guò)6m,直管段可把幾利點(diǎn)，然后依次對(duì)稱緊固。法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油酯。當(dāng)壁厚≤4mm,直徑≤50mm時(shí)應(yīng)采用氣焊；壁厚≥4.5mm,不同管徑的管道焊接，連接時(shí)如兩管徑相差不超過(guò)小管徑的15%,可將大管端部縮口與小管對(duì)焊。如果兩管相差過(guò)小管徑15%,應(yīng)加工異徑短管焊接。管道對(duì)口焊縫上不得開(kāi)口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。管道穿墻處不得有接口(絲接或焊接)管道穿過(guò)伸縮縫處應(yīng)鋼管開(kāi)口焊接時(shí)要錯(cuò)開(kāi)焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。管道焊接時(shí)先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無(wú)誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時(shí)固定11.1室外給水(4)管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí)，應(yīng)用木塞或其他蓋堵將管口(5)在管道上采用專用管件可直接帶水接支管，在同一根上開(kāi)(6)給水管道上所采用的閥門(mén)、管件等其壓力等級(jí)不應(yīng)低于管(8)塑料管和異種管之間的連接，應(yīng)采用金屬嵌件的管件之間11.1.3管道的連接或?qū)?1)管道的連接方法有：絲接、焊接、膠圈接口、粘接、熱熔(2)管道對(duì)口和調(diào)直穩(wěn)固。下至溝底的鑄鐵管或混凝土管在對(duì)11.2室外雨污水管在槽邊1米以外，堆土?xí)r，每隔15米留一運(yùn)料口，下雨時(shí)則閉合運(yùn)料口。夜間掛設(shè)警示紅燈及攔擋物，在人工清槽時(shí)，每10米設(shè)一高擾動(dòng)或破壞，溝槽到位后(經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后),立即進(jìn)行基礎(chǔ)11.2.2下管施工11.2.3管道的連接或?qū)?1)管道的連接方法有：絲接、焊接、膠圈接口、粘接、熱熔(2)管道對(duì)口和調(diào)直穩(wěn)固。下至溝底的鑄鐵管或混凝土管在對(duì)11.2.4閉水試驗(yàn)達(dá)到的一定強(qiáng)度；磅水前，管道內(nèi)可先灌水24小時(shí)，使管道充分浸透；可先加水試磅20分鐘，待水位下降后再進(jìn)行正式磅水。井磅水11.2.5回填土回填土的選擇：土中的有機(jī)質(zhì)不可超過(guò)5%;土中易溶鹽含量不提供的有關(guān)圖紙資料全線采用物探儀探查與人工開(kāi)挖坑探相配合的況(如地下管線等),以及挖槽斷面、邊坡坡度、堆土位置等，并設(shè)槽深小于3m時(shí)，邊坡為1:1;3m～5m,邊坡為1:1.25;槽深大于5m時(shí)，邊坡為1:1.5;槽底高程詳見(jiàn)污水工程施工圖。(三)檢查井基礎(chǔ)處提前進(jìn)行地基釬探，釬探點(diǎn)采用梅花狀布置，間距1.5m。溝槽施工中嚴(yán)格按照規(guī)范施工，做好邊坡防(四)距槽邊1m處沿溝槽走向設(shè)1.2m高紅白漆護(hù)欄，并圍筑高0.5米、下寬0.5米、上寬0.3米的防雨水土埂，以防雨水(五)挖土機(jī)不得在架空輸電線路下工作。當(dāng)在架空輸(六)當(dāng)遇到不允許放坡的情況時(shí)，局部開(kāi)直槽，并根(七)堆土嚴(yán)禁掩埋消火栓、各地下管道的井蓋及雨水(八)上、下溝槽設(shè)置馬道或安全梯，馬道有紅白相間(九)槽底設(shè)置排水明溝，再開(kāi)挖段高程低點(diǎn)處設(shè)置集水坑，以防降雨做排水用。(十)驗(yàn)槽：首段土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)或發(fā)現(xiàn)地質(zhì)不均勻或地基土壤不符合設(shè)計(jì)要求，需要處理時(shí)，會(huì)同監(jiān)B.墊層、底板混凝土澆筑木方做墊層、底板模板),模板加固完成后復(fù)核墊層的中線及高程(墊層頂高程測(cè)設(shè)在模板內(nèi)側(cè)用紅漆畫(huà)“倒三角”標(biāo)識(shí)),報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，澆注混凝土墊層，搗固密實(shí)，抹面平整，初凝后覆蓋草簾等物按照設(shè)計(jì)圖紙要求邦扎鋼筋、支模，每3米預(yù)留一根中6鋼筋，長(zhǎng)度格后澆筑底板混凝土(C20)。厚度為0.8m,嚴(yán)格控制基礎(chǔ)頂面高程(底板頂高程測(cè)設(shè)在模板內(nèi)側(cè)用紅漆畫(huà)“倒三角”標(biāo)識(shí)),澆注時(shí)采枕固定(管枕每根管3道),管道安裝完成后用預(yù)留鋼筋將電力埋管土方回填墊層混凝土設(shè)計(jì)厚度10cm。墊層模板采用10*10方鋼，支撐采鋼筋綁扎時(shí)，接頭要錯(cuò)開(kāi)，分布筋搭接長(zhǎng)度不小于10d,綁扎要為底板以上30cm,兩次澆注的接縫按施工縫處理。內(nèi)模采用5cm鋼高至底板以上30cm,并適當(dāng)控制混凝土澆注速度，以便側(cè)墻混凝土車運(yùn)輸，泵車澆筑。所用混凝土標(biāo)號(hào)為C30,抗?jié)B要求為S6。振搗，每次振搗，振搗棒插入前一次澆注表面10cm,振搗至混凝土布置，側(cè)墻每隔50公分振搗一次?；炷翝仓蟊仨氝M(jìn)行養(yǎng)護(hù)，常及接地引線。接地鐵件均要噴鋅，接地極應(yīng)打入地下2m。接地引線不大于0.50后方可回填，否則采取加裝接地裝置的措施直至電阻值人孔同心，然后按設(shè)計(jì)要求用沖擊鉆打孔(爬梯孔),將爬梯安裝就位，并在管壁外側(cè)用鋼筋橫向焊勞(鐵件噴鋅處理),最后在管壁外2)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉3)對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行了技術(shù)交底。4)基層潔凈，缺陷已處理完畢。2.工藝流程3.施工工藝1)找標(biāo)高2)基層處理3)排磚4)鋪磚5)養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)碎石質(zhì)量→分層鋪筑碎石→灑水→夯實(shí)或碾壓→面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓(夯)實(shí)。施工應(yīng)按先深