冶煉含銅廢渣廢酸資源化利用可行性研究報告（報送開發(fā)區(qū)）

1鎳都實業(yè)公司冶煉含銅廢渣廢酸資源化利用項目可行性研究報告金川集團公司鎳鈷研究設(shè)計院二O一一年七月 4 51.2設(shè)計依據(jù)和基本原則 71.3項目廠址和建設(shè)條件 8 21.5項目組成及設(shè)計范圍 1.6工藝技術(shù)方案簡述 1.7投資概算 2.1設(shè)計內(nèi)容及原則 2.2工藝方案 3.2基礎(chǔ)資料 4 47 4.2設(shè)計范圍及工程內(nèi)容 4.5過電壓保護與安全接地 4.9能源管理和節(jié)能措施 5.4儀表供電與供氣 5.5現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)描述 5.6控制室及線路敷設(shè) 6.1設(shè)計依據(jù) 6.2氣象資料 6.3設(shè)計范圍 6.5廠房采暖(單體及外網(wǎng)) 6.6通風除塵(局部排風及部分區(qū)域全面通風) 6.7室外生產(chǎn)、生活蒸汽管網(wǎng) 6.8原輔材料供應(yīng)及外部配套條件 第七章給排水 7.1設(shè)計基礎(chǔ)資料 3第八章總圖運輸 8.1廠區(qū)(址)現(xiàn)狀 8.3總平面位置 79.1設(shè)計依據(jù) 9.2環(huán)境概況 9.3項目主要污染源及其治理 第十章勞動衛(wèi)生安全與消防 8010.2生產(chǎn)過程中職業(yè)危害因素及防治措施 10.3消防設(shè)施 11.1工程概況 11.2編制依據(jù) 11.3定額及取費標準 11.4主要設(shè)備及材料價格確定 11.5工程投資估算 第十二章資源綜合利用及節(jié)能減排 8 第十三章項目法人基本情況 95 錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。13.2項目單位近三年的經(jīng)營業(yè)績 錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。 錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。第十四章項目財務(wù)分析、經(jīng)濟分析及主要指標 14.1財務(wù)評價 14.2銅鹽產(chǎn)品生產(chǎn)成本測算 14.3經(jīng)濟效益評估 第十五章結(jié)論及建議 4鎳都實業(yè)公司是金川集團公司下屬的一家集冶金、化工、有色金屬深加工和高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)為一體的國家大型企產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整及產(chǎn)品鏈延伸和資源綜合利用不可分割的組成部分。公司總資產(chǎn)為34億、資產(chǎn)負債率為58%、2010年實現(xiàn)銷售收入62.65億元，利稅總額為1.6億元，其中利潤1億元。2011年預(yù)計實現(xiàn)銷售收入110億元。被中國農(nóng)業(yè)銀行甘肅省分行、中國建設(shè)銀行金昌分行評定為AAA級信用2004,公司在國家統(tǒng)計局發(fā)布的“中國工業(yè)企業(yè)1000大”排序中位列847位，在2005年度甘肅工業(yè)百強企業(yè)名單中5位列第13位。1.1.3項目建設(shè)的必要性“十一五”期間，隨著金川集團公司的跨越式發(fā)展，鎳、銅、鈷等產(chǎn)品產(chǎn)量大幅增長，產(chǎn)出的含銅、含砷等中間渣料及溶液量也越來越大，如鎳系統(tǒng)的海綿銅，銅系統(tǒng)的黑銅渣、黑銅板，銅熔煉濕法收塵液等。特別是各種中間含銅廢酸已逐漸成為制約主流程各生產(chǎn)系統(tǒng)的瓶頸。這些含銅中間物料成份復(fù)雜，如何形成開路并綜合回收其中的有價金屬，減少有害雜質(zhì)在生產(chǎn)系統(tǒng)的循環(huán)和除雜的壓力，以確保主流程正常生產(chǎn)，提高集團公司資源綜合利用水平是銅鹽廠根據(jù)集團公司對銅鹽廠資源綜合利用的定位和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的思路，銅鹽廠不斷對主流程產(chǎn)出的中間含銅渣和各種含銅溶液進行綜合利用的試驗研究。先后采用高效溶銅解決了海綿銅的浸出問題，采用P204和N902聯(lián)合萃取解決了復(fù)雜含銅溶液的凈化和鎳的綜合回收問題，利用高效溶銅、旋流電解工藝處理黑銅渣解決了黑銅渣的綜合回收問題。在大量試驗研究的基礎(chǔ)上，銅鹽廠經(jīng)過2004年、2007年兩次改造，建成年產(chǎn)2萬噸硫酸銅的生產(chǎn)線。于2010年9月開工建設(shè)以黑銅渣為原料年產(chǎn)2000噸/年電積銅的生產(chǎn)線，基本解決了現(xiàn)有含銅中間物料的開路問題。6銅的產(chǎn)能將達到80萬噸/年，鎳20萬噸/年，鈷1萬噸/年，各種中間物料含銅量每年將達到25082.9噸左右。目前銅鹽廠現(xiàn)有的硫酸銅、電積銅生產(chǎn)能力已不能滿足公司中間含銅物料開路的需要。必須擴大銅及銅鹽產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模。銅鹽產(chǎn)品的用途和應(yīng)用領(lǐng)域得到了不斷的拓寬，銅鹽產(chǎn)品的需求日益旺盛。特別是高品質(zhì)銅鹽產(chǎn)品市場供需缺口較大，因此，實施銅及銅鹽產(chǎn)品的開發(fā)項目具有較好的市場前景。為了確保項目原料定位的準確性，增強工藝對原料的適提高資源綜合利用水平。公司先后對集團公司規(guī)劃發(fā)展部、冶煉廠、精煉廠、蘭州科技園、廣西防城港項目組等單位進行了專題調(diào)研。公司各系統(tǒng)“十二五”期間預(yù)計產(chǎn)出的中間銅量情況見表1-1。表1-1公司“十二五”進入銅鹽廠的中間含銅廢渣廢酸名稱酸體積(m3/年)1海綿銅02黑銅渣03粘結(jié)黑銅渣04黑銅皮05堿式氯化銅渣06氧化銅皮07粗CuSO?8銀硒液9收塵液7白煙灰CuSO?0始極片邊角料合計硫酸銅液、銀硒液等為原料年生產(chǎn)2kt硫酸銅的生產(chǎn)線，工藝流程順暢，產(chǎn)品質(zhì)量達到了HG/T3592-1999電鍍級硫酸銅但是銅鹽廠現(xiàn)有20kt/a硫酸銅生產(chǎn)系統(tǒng)年只能處理5200t銅量的中間物料，而集團公司到“十一·五”末年產(chǎn)各種含銅中間物料的銅量將達到8000t左右，目前的生產(chǎn)能料的開路，實施冶煉含銅廢渣廢酸資源化利用項目勢在必1.2.1設(shè)計依據(jù)(1)2011年1月12日鎳都實業(yè)公司科技開發(fā)部組織蘭州大學(xué)、蘭州理工大學(xué)和公司內(nèi)部相關(guān)專業(yè)9名專家對《冶煉(2)2011年2月18日鎳都實業(yè)公司經(jīng)理辦公會議對《冶8(3)2011年3月2日鎳都實業(yè)公司經(jīng)理辦公會關(guān)于《冶(4)鎳都實業(yè)公司《冶煉含銅廢渣廢酸資源化利用項(5)國家頒布的相關(guān)設(shè)計規(guī)范標準。D、廠址選擇范圍確定為現(xiàn)鎳都實業(yè)公司下屬的銅鹽廠區(qū)，與現(xiàn)2萬噸硫酸銅的生產(chǎn)工藝配置進行綜合考慮；G.執(zhí)行IS0-9002版質(zhì)量程序。1.3.1廠址選擇9拆除鍋爐房和水處理廠房，新建117×21m的萃取和成品廠用動力廠現(xiàn)電修車間或建設(shè)公司機械化分公司和合金材料廠前院廠址，新建120×24m的萃取和成品廠房以及生產(chǎn)生鈷鹽車間辦公樓及電溶廠房后在此位置新建120×24m的萃的位置新建120×24m的萃取和成品廠房；七是選用銅鹽廠現(xiàn)鐵渣堆場和空壓機房所在的位置，新建213×18m的萃取投資；仍然存在廠區(qū)整體布局零亂、不能從根本上改變銅鹽方案七由于要拆除新四號廠區(qū)的油庫、煙囪及煙道等輔助設(shè)施方能滿足項目的要求；方案八由于要拆除新四號廠區(qū)的平房、水處理操作間、2#皮帶廊、車棚等設(shè)施方能滿足項目的要求，所以上述選址方案客觀上不具備項目建設(shè)的條件，只有方案五和方案六可滿足項目要求，現(xiàn)對兩方案的優(yōu)一是拆除氯化鈷蒸發(fā)結(jié)晶和包裝廠房所在的副跨，新建鈷系統(tǒng)除雜、氯化鈷、硫酸鈷蒸發(fā)結(jié)晶廠房，使銅鹽廠鈷生產(chǎn)系統(tǒng)的各工序配置更加合理，物流順暢，并且形成獨立的二是工藝配置更加合理，有利于生產(chǎn)的組織和管理。三是廠區(qū)整體布局協(xié)調(diào)，按整體規(guī)劃、分步實施的原可使銅鹽廠的形象得到局部改變。四是該選址方案將老一選冶場地和新四號鍋爐房場地作為銅鹽廠“十.二五”期間其它項目建設(shè)的預(yù)留場地，有利于銅鹽廠今后的發(fā)展。一是拆除氯化鈷蒸發(fā)結(jié)晶廠房和現(xiàn)包裝的副跨，將對鈷系統(tǒng)氯化鈷產(chǎn)品和除鐵工序的正常生產(chǎn)造成一定的影響。二是由于要擴建30000×18000mm的化學(xué)除雜和氯化鈷、硫酸鈷蒸發(fā)結(jié)晶廠房以及相應(yīng)的化驗室、鈷鹽車間職工排班室、鈷鹽車間辦公樓、檢斤房等輔助設(shè)施，造成土建防腐投三是槽罐區(qū)及循環(huán)水池距廠房較遠，不利于溶液輸送。四是該方案使銅鹽廠前院現(xiàn)Φ200供水主管線位于廠房內(nèi)，必須對供水管線進行相應(yīng)的改造，增加項目投資。選用方案六的優(yōu)缺點：一是不影響銅鹽廠現(xiàn)有銅、鈷系統(tǒng)的正常生產(chǎn)；二是距離現(xiàn)10000t/a的硫酸銅生產(chǎn)系統(tǒng)較近，不僅可以合并相同工序，合理配置人力資源，而且使物流更加順暢；三是生產(chǎn)布局相對比較集中，便于生產(chǎn)組織和管理；四是投資相對較少，不牽涉鈷鹽車間除雜、蒸發(fā)結(jié)晶以及檢斤房、化驗室的搬遷與建設(shè)；五是為銅鹽廠“十·二五”期間其它項目的建設(shè)預(yù)留了場地，有利于銅鹽廠今后的發(fā)展。六是職工食堂的修建已在實業(yè)公司的規(guī)劃之中，可與本次改造一并完成。一是為保證安全通道的暢通，必須拆除現(xiàn)站臺的成品庫1.3.2建設(shè)條件冶煉含銅廢渣廢酸資源化利用項目所有設(shè)施全部規(guī)劃在銅鹽廠區(qū)域內(nèi)建設(shè)。項目所需的外部供電、供汽(氣)、供水和廢水處理及外部交通運輸?shù)?，現(xiàn)有的公用設(shè)施(除廢項目設(shè)計最大排水量660m3/d,其中：其中沉鎳上清液625m3/d,堿性，連續(xù)排放；氯化鐵液25m3/d,酸性，間斷排放；地面沖洗水10m3/d,由銅鹽廠廢水站處理后，經(jīng)熱新建廠房附近有兩座6kv配電所，分別為6#所和23#銅鹽廠院內(nèi)現(xiàn)有2臺蒸汽鍋爐的供氣能力為6t/h,已不該項目需要壓縮空氣用量為20m3/min(0.6-0.8MPa)。銅鹽廠現(xiàn)有20m3/min的空氣壓縮機，能滿本次改造的供1.4產(chǎn)品生產(chǎn)方案和規(guī)模1.4.1產(chǎn)品方案及質(zhì)量標準表1-2產(chǎn)品品種及規(guī)模單位：噸/年本項目生產(chǎn)規(guī)模產(chǎn)品品種產(chǎn)量銅量備注電積銅硫酸銅電鍍1.61萬噸，飼料2萬噸，高純2000噸，普通6900噸氯化銅氯化亞銅草酸銅醋酸銅硝酸銅焦磷酸銅堿式碳酸銅合計產(chǎn)品名稱一級品砷(As)%≤鉀(K)%≤氯化物%≤水不溶物%≤公用設(shè)施組成。生產(chǎn)線供水主要有備料工序、浸出、萃取和成品等工序，其中萃取工序需有純凈水，成品工序冷卻用水需設(shè)置循環(huán)水供電包括高壓供配電、低壓供配電、電氣傳動、電氣照明、防雷接地及儀表供電等。供汽包括由新四號鍋爐房的分汽缸到達銅鹽廠院內(nèi)各車間生產(chǎn)、生活用汽。環(huán)保包括廠房通風、廢水處理，確保實現(xiàn)高效清潔生產(chǎn)。1.6工藝技術(shù)方案簡述原料和產(chǎn)品定位決定工藝流程的選擇和生產(chǎn)成本。由于該項目所用原料種類多、成分復(fù)雜，產(chǎn)品品質(zhì)定位高，產(chǎn)品對砷的要求成為工藝選擇焦點。本項目依據(jù)產(chǎn)品品質(zhì)和原料特點，對原料及產(chǎn)品進行統(tǒng)一規(guī)劃：以海綿銅、收塵液、LIX984反萃液為原料，利用現(xiàn)二萬噸硫酸銅生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)20000噸飼料級硫酸銅產(chǎn)品，利用現(xiàn)在建的2000噸旋流電解廠房生產(chǎn)5000噸電積銅(在原廠房內(nèi)再增加3000噸旋流電解生產(chǎn)設(shè)備)。以銅電解產(chǎn)出的始極片及少量的黑銅皮生產(chǎn)5000噸氯化銅、600噸精細小品種銅鹽產(chǎn)品及電鍍硫酸銅優(yōu)等品。以黑銅渣，堿式氯化銅及氧化銅皮、粗硫酸銅及其它含銅含酸溶液生產(chǎn)5000噸電積銅及25000噸電鍍硫酸銅。1.6.1電積銅生產(chǎn)工藝黑銅渣經(jīng)濕式球磨后，以收塵液等高酸含銅溶液為浸出前液，利用微泡溶銅器將銅和砷浸出進入溶液，浸出液精密過濾后進旋流電解系統(tǒng)生產(chǎn)標準陰極銅，黑銅渣的浸出渣返鎳鹽廠綜合回收鉍，電積后液作為電鍍硫酸銅的前液。工藝流程見圖1-1。含酸溶液篩下物溶銅浸出浸出渣精密后液旋流電解電積后液返30000噸電鍍級硫酸銅浸出系電積銅精密過濾1.6.2中和氧化除雜工序為了減少溶液中氯根對電積的影響，所以進入電解的溶液不進行除雜處理，砷的脫除放在進萃取前，進入萃取前的料液全部以電積后液為前液，浸出液經(jīng)過濾后，進入除雜工序氧化中和除砷。采用蒸汽加熱，使溶液溫度升至70-80℃后，緩慢加入氧化劑氧化約1小時后，加入碳酸鈉溶液調(diào)整溶液PH值至2.5-3.0,繼續(xù)反應(yīng)1.5小時，待沉淀完全后采用箱式壓濾機過濾，除砷渣經(jīng)洗滌后送礦山充填，將除雜后液銅離子濃度稀釋為60-65g/L,精濾后進入萃取工序。1.6.32萬噸飼料級硫酸銅生產(chǎn)工藝漿化空氣除砷濾，液硫酸銅反除油冷卻結(jié)硫酸銅硫酸鎳液外付鎳鹽硫酸鈉萃氯化鐵液外排圖1-2電鍍硫酸銅工藝流程圖2萬噸飼料級硫酸銅的生產(chǎn)采用現(xiàn)20000噸硫酸銅生產(chǎn)系統(tǒng)組織生產(chǎn)。固體物料全部為海綿銅，海綿銅經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯焙燒、焙砂以電積后液為浸出前液通過常壓浸出槽浸出、浸出液采用氧化除砷工藝除砷后，進入P204萃取除雜和銅鎳分離，硫酸銅反萃液經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶等產(chǎn)品工序產(chǎn)出硫酸銅。擬建在三廠區(qū)，以黑銅板，粗硫酸銅、電纜廠的氧化銅皮、蘭州科技園一萬噸鈷產(chǎn)出的堿式氯化銅渣液等為原料。以5000噸電積銅產(chǎn)出的電積后液為浸出前液，合理利用電積后液的酸和銅，以實現(xiàn)整個生產(chǎn)系統(tǒng)酸的平衡。浸出液經(jīng)中和氧化除砷、精密過濾后進P204萃取工藝，實現(xiàn)銅和鎳的分1.6.423000噸電鍍級硫酸銅生產(chǎn)工藝黑銅板黑銅板剪切氯化銅渣、銀硒液液浸出氯酸鈉除砷精密過濾硫酸銅反萃液除油蒸發(fā)濃冷卻結(jié)除油蒸發(fā)濃干燥氯化鐵液外排空氣見圖1-3。1.6.52000噸高純硫酸銅生產(chǎn)工藝始極片邊角料純水空氣精密過濾后的料液進P204取深度凈化采用鹽酸反萃負化銅，產(chǎn)出的二次母液返回萃取配液。工藝流程見圖1-3。1.6.7600噸小規(guī)模銅鹽產(chǎn)品采用始極片邊角料生產(chǎn)氯化亞銅、草酸銅、醋酸銅、硝酸銅、焦磷酸同及堿式碳酸銅等精細銅鹽產(chǎn)品。六種精細化工產(chǎn)品共用部分設(shè)備，共采用一條生產(chǎn)線，根據(jù)市場訂單分L防氧化處理防氧化劑回收使用包裝水水H?SO?+水CuSO?溶液真空過濾干燥Na?P?ONa?CO?或NaOHCuCO3合成CuCO3漿料熱純水廢水站廢水站蒸發(fā)、結(jié)晶微波干燥醋酸銅母液(含醋酸)中和沉淀碳酸銅渣CH3COONa圖1-8醋酸銅生產(chǎn)工藝流程始極片邊角料始極片邊角料溶解過濾CuCl?溶液草酸銅制備洗滌真空過濾微波干燥草酸溶液過濾草酸銨溶液去除CI等雜質(zhì)Na?CO3中和沉淀今和NaC1廢水廢水站渣(棄之)圖1-9草酸銅生產(chǎn)工藝流程1.7投資概算投資、材料費用(包括生產(chǎn)準備材料)和設(shè)計費用等直接投資，沒有計算生產(chǎn)流動資金和建設(shè)期的投資利息，項目投資5000噸電積銅設(shè)備設(shè)施投資：10000萬元。25000噸硫酸銅設(shè)備設(shè)施投資：10500萬元。5000噸氯化銅設(shè)備設(shè)施投資：2300萬元。備設(shè)施投資：2100萬元。土建和防腐費用；7200萬元，主要包括，新建213×銅鹽產(chǎn)品廠房和213×18m綜合廠房的建筑和防腐。其它不可預(yù)見費用：1500萬元，項目總投資3.36億元。表1-4工程進度計劃項目進度計劃2010年12月～2011年1月完成市場及工藝、設(shè)備考查，試驗驗證2011年2月2011年3月～4月完成專家評審。2011年5月、6月完成項目立項。2011年7月～2012年2月完成項目初步設(shè)計。2012年2月～5月完成設(shè)備、材料采購計劃的上報。2012年6月～12月2013年1月～5月2013年6月～2013年10月完成設(shè)備安裝，采暖施工。2013年11月～12月完成工藝管道、電器儀表施工及零星工程收尾。2014年2月設(shè)備調(diào)試、試生產(chǎn)。第二章工藝設(shè)計2.1設(shè)計內(nèi)容及原則2.1.1產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模2.1.1.1產(chǎn)品方案本項目生產(chǎn)規(guī)模產(chǎn)品品種產(chǎn)量銅量備注電積銅硫酸銅電鍍1.61萬噸，飼料2萬噸，高純2000噸，普通6900噸氯化銅氯化亞銅草酸銅醋酸銅硝酸銅焦磷酸銅堿式碳酸銅合計(1)陰極銅產(chǎn)品陰極銅產(chǎn)品標準見表2-2。表2-2陰極銅產(chǎn)品標準(GB/T467-1997)單位：%元素不小于標準元素SP標準(2)硫酸銅產(chǎn)品和寬溫度全光亮酸性鍍銅離子添加劑的電鍍用硫酸銅，市場對其需求量更是日益增大，電鍍用硫酸銅的年需求量在5萬噸以上。電鍍硫酸銅是電鍍銅特別是印刷電路板電鍍等高質(zhì)量電鍍所必需的基本原料，在電鍍中對硫酸銅中有害雜質(zhì)的要求很高，國內(nèi)電鍍用硫酸銅的生產(chǎn)廠家不多，只有四家生產(chǎn)電鍍用硫酸銅廠家，各生產(chǎn)廠家產(chǎn)品質(zhì)量是根據(jù)自身的生產(chǎn)實際，制定了介于HG/T3592-1999標準一等品和優(yōu)等品指標之間的企業(yè)標準。國內(nèi)電鍍用硫酸銅的產(chǎn)量遠遠不能滿足市場需要，每年尚需從俄羅斯、日本等國大量進口，因此本項目硫酸銅產(chǎn)品的定位是生產(chǎn)精制硫酸銅，產(chǎn)品的質(zhì)量標準見表2-3。產(chǎn)品名稱鉛(Pb)%≤鎳(Ni)%≤鉀(K)%≤水不溶物%≤精制硫酸銅優(yōu)級品一級品PH值3.5-4.53.5-4.5(3)氯化銅產(chǎn)品分子量：171,藍綠色液呈弱酸性。加熱至100℃失去2個結(jié)晶水。表2-4擬定的氯化銅產(chǎn)品化學(xué)成份指標(%)項目執(zhí)行標準細化工廠程欣企標企標精制工業(yè)標準5分析化學(xué)擬定指標優(yōu)級一級NO?≤Ni≤Na≤0.0050.0050.050.0050.010.0050.005(5)氯化亞銅產(chǎn)品氯化亞銅產(chǎn)品分子式：CuC1,分子量：99.5,白色立表2-5擬定的氯化亞銅產(chǎn)品化學(xué)成份指標(%)項目執(zhí)行標準硫化氫不沉淀物酸不溶物≤Ni≤上海企標行業(yè)標準化學(xué)試劑擬定指標優(yōu)級(6)堿式碳酸銅產(chǎn)品擬定開發(fā)生產(chǎn)的堿式碳酸銅產(chǎn)品分為一級品和優(yōu)級品兩個等級。優(yōu)級品中鉛、鐵、氯化物含量要低于目前國內(nèi)其主要面向其他化工行業(yè)。擬定的產(chǎn)品化學(xué)成份見表2-6。從表2-6可以看出，本項目擬定的堿式碳酸銅化學(xué)成份表2-6擬定的堿式碳酸銅產(chǎn)品化學(xué)成份指標(%)上海綠源江蘇泰興上海程欣俄羅斯標準擬定指標執(zhí)行標準企標企標企標精制工業(yè)優(yōu)級一級主品位≥酸不溶物≤水分≤41(7)硝酸銅產(chǎn)品標均優(yōu)于上海綠源工業(yè)產(chǎn)品和化工部行業(yè)標準中化學(xué)純產(chǎn)表2-7擬定的硝酸銅產(chǎn)品化學(xué)成份指標(%)項目企業(yè)標準精制工業(yè)上海企標擬定指標純化學(xué)純硫化氫不沉淀物(以硫酸鹽計)≤Ni≤pH≤3.0~3.0~3.0~3.0~(8)草酸銅產(chǎn)品擬開發(fā)的草酸銅產(chǎn)品分為優(yōu)級品和一等品兩個等級。優(yōu)級品主要面向產(chǎn)品質(zhì)量要求較高的環(huán)保汽油、無機抗菌劑等低端用戶。因為優(yōu)級品主要用于環(huán)保汽油、無機抗菌劑等高端用戶，因此擬定的產(chǎn)品指標中對重金屬離子鈷、鎳、鉛、擬定的產(chǎn)品化學(xué)成份見下表2-8。表2-8執(zhí)行標準硫化氫不沉淀物(以硫酸鹽計)≤氨水中不沉淀物≤擬定的草酸銅產(chǎn)品化學(xué)成份指標(%)企業(yè)標準擬定指標擬定指標化學(xué)試劑優(yōu)級一級2.1.1.2生產(chǎn)規(guī)模年處理各種復(fù)雜冶煉含銅廢渣20000噸，綜合利用各種廢酸70000m3,新建年產(chǎn)2.5萬噸硫酸銅、5000噸電積銅、5000噸氯化銅、600噸小品種系列銅鹽。2.1.2設(shè)計原則依托主流程的優(yōu)勢，建設(shè)專業(yè)化硫酸銅生產(chǎn)線；2、工藝先進、裝備水平高、技術(shù)成熟、節(jié)能，有利于2.2工藝方案除，使雜質(zhì)形成開路?；瘜W(xué)除雜后進入P204萃取系統(tǒng)進行站。另一部分過濾后的浸出液進行旋流電解生產(chǎn)標準陰極銅，當電積后液銅降低到10g/1左右返浸出工序做浸出前液浸出化學(xué)除雜粗硫酸銅溶解電積后液電積銅除雜后液萃取萃余液砷渣氫氧化鈉堿浸氫氧化銅氧化鈣氫氧化銅氧化鈣沉砷蒸發(fā)結(jié)晶制鎳皂沉砷后液母液電鍍硫酸銅硫酸鎳液硫酸鈉液砷酸鈣礦井填充2.2.1工藝配置根據(jù)硫酸銅溶液中銅離子濃度及最終處理要求，為了穩(wěn)定工藝條件，提高產(chǎn)能，根據(jù)不同溶液的銅離子濃度，將旋流電解過程分為三個階段。各階段技術(shù)參數(shù)見表2-9。表2-9各階段技術(shù)參數(shù)電積前液(支)第三階段25～1097～120200600120階段1、階段2、階段3各自以獨立循環(huán)方式運行，且各后液以4.17m3/h的流量和70g/1的濃度流進階段1的貯槽，設(shè)計階段1的運行能力時，通過控制貯槽中的銅離子濃度維持在48g/1。然后，溶液從階段1的貯槽以溢流方式流入階段2的貯槽，流量與進入階段1貯槽的流量相同即4.17m3/h,設(shè)計階段2的運行能力時，通過控制儲罐中的銅離子濃度維持在25g/1。然后，溶液從階段2的貯槽以溢流方式流入階段3的貯槽，流量與進入階段1貯槽的流量相同即4.17m3/h,設(shè)計階段3的運行能力時，通過控制儲罐中的銅離子濃度維持在10g/1。溶液從階段3的儲罐以溢流方式流入電解后液2.2.2體系平衡表分別見表2-10、表2-11、表2-12。主要的計算依據(jù)如下：(1)海綿銅及黑銅渣浸出率按91%計算。(2)海綿銅焙燒后生成的水溶硫酸銅按25%計算。(3)硫酸銅產(chǎn)品的主品位按98%計算。(4)電積過程溶液起始酸濃度為30g/L,銅離子濃度為70g/L,電積后液銅離子濃度為10g/L,產(chǎn)酸與降銅的比為表2-10體系銅的金屬平衡表名稱數(shù)量/t或m3含量T分配率%/%或g/1收入海綿銅黑銅渣銅電解液粗硫酸銅收塵液合計產(chǎn)出硫酸銅產(chǎn)品電積銅海綿銅浸出渣黑銅渣浸出渣2損失合計表2-11體系硫酸平衡表投入名稱數(shù)量硫酸/t或m3含量T分配率%/%或g/1粗硫酸銅2銅電解液收塵液電積產(chǎn)酸合計消耗海綿銅浸出黑銅渣浸出料液堿中和合計表2-12體系體積平衡表投入名稱年體積m3分配率%收塵液銅電解液冷卻水(浸出配酸)母液液堿洗鎳酸合計產(chǎn)出硫酸鎳液硫酸鈉液合計本方案能將公司目前產(chǎn)出的中間含銅渣及溶液所含銅2.2.3冶金計算及設(shè)備選擇2.2.3.120000噸飼料級硫酸銅生產(chǎn)系統(tǒng)球磨：選擇濕式球磨機一臺，處理能力為5-6噸/小時。篩分：選螺旋分級器一臺，處理能力為5-6噸/小時。選φ3000×3000球磨后漿液儲槽2臺帶攪拌和減速機，7270.7/330/4=5.5臺取6臺φ3000×3000溶銅鋼襯PO后液中間槽2臺，帶攪拌、減速φ3000×3000玻璃鋼壓濾后液中間槽3臺。選φ5000×6000的各種玻璃鋼儲槽6臺。選φ4000×5000的硫酸儲槽1臺，材質(zhì)A?鋼。2.2.3.3除雜工序每天需要除雜后的料液體積為226.6m2/天，作業(yè)周期為6小時，需要有效體積為15m2226.6*8/24/15=5.03臺(選6臺)選φ3000×3000的鋼襯磚除雜槽數(shù)6臺，帶攪拌和減速機。選100m2聚丙稀箱式壓濾機4臺，分別用于除雜后液一、二2.2.3.4P204萃取除油工序工序酸槽、皂化槽、低位槽及各種儲槽。萃取箱共設(shè)置26級，與20000噸萃取箱相比，多設(shè)置2級鎳皂段。萃取系統(tǒng)各有2.5N硫酸配酸槽：φ3000×3000mm,玻璃鋼，2臺0.3N硫酸配酸槽：φ3000×3000mm,玻璃鋼，2臺硫酸鎳液低位槽7700×2400×2500mm,Q2352襯玻璃鋼30.3N硫酸低位槽：7700×2400×2500mm,Q235襯玻璃鋼12.5N硫酸低位槽：7700×2400×2500mm,Q235襯玻璃鋼2反萃液低位槽：7700×2400×2500mm,Q235襯玻璃鋼2臺。選φ5000×6000玻璃鋼溶液儲槽8臺。選φ3000×3000玻璃鋼中間槽12臺。選10m3316L材質(zhì)的水冷機械攪拌結(jié)晶機16臺。本項目選用XZ-1000型上懸式重力卸料離心機2臺。選用振動流化干燥床一套(附帶鼓風機、引風機、旋風具體設(shè)備明細見表6-1。序號名稱主要材料數(shù)量(臺備注1進液貯槽玻璃鋼22進液槽溶液輸送泵工程塑料23前液貯槽玻璃鋼24前液槽溶液輸送泵工程塑料3配變頻器5一段溶液循環(huán)槽玻璃鋼36一段溶液循環(huán)泵工程塑料9配變頻器7一段旋流電解槽8英寸板體電解槽以8一段電解槽安裝支架8英寸板體電解槽9一段溶液分布器8英寸板體電解槽一段內(nèi)部安裝組件8英寸板體電解槽3支管連接器8英寸板體電解槽二段溶液循環(huán)槽玻璃鋼3二段溶液循環(huán)泵工程塑料9配變頻器二段旋流電解槽8英寸板體電解槽鈦二段電解槽安裝支架8英寸板體電解槽二段溶液分布器8英寸板體電解槽二段內(nèi)部安裝組件8英寸板體電解槽1支管連接器8英寸板體電解槽三段溶液循環(huán)槽玻璃鋼3三段溶液循環(huán)泵工程塑料9配變頻器三段旋流電解槽8英寸板體電解槽鈦三段電解槽安裝支架8英寸板體電解槽三段溶液分布器8英寸板體電解槽三段內(nèi)部安裝組件8英寸板體電解槽3支管連接器8英寸板體電解槽中間槽玻璃鋼1中間槽溶液輸送泵工程塑料2事故備用槽玻璃鋼1事故槽溶液輸送泵工程塑料1排液裝置非標3陰極吊具8英寸，316L316L不銹鋼6后液貯槽玻璃鋼2后液貯槽溶液輸送泵工程塑料2陰極加工機組A3鋼2精密過濾機22.2.3.7氯化銅成品工序選用1300×1300×7800萃取箱一套相及對應(yīng)的配酸槽、皂化槽、低位槽及各種儲槽。萃取箱共設(shè)置26級，設(shè)置2級鎳皂段。萃取系統(tǒng)各有機與水相流量仍選用流量自動控制選除油后反萃液和一次母液40m2精濾機各一臺。選能力5m3/h的蒸發(fā)器1套。選用120m2的板式換熱器1套，材質(zhì)為鈦。選10m3復(fù)合鈦結(jié)晶機4臺，夾套冷卻帶機械攪拌機。選φ5000×6000玻璃鋼溶液儲槽3臺。選φ3000×3000玻璃鋼中間槽5臺。選擇過濾能力離心機2臺。選干燥能力為1000kg/h的微波干燥機1臺。選每小時包裝能力為2噸的包裝系統(tǒng)1套。2.2.3.8始極片邊角料、黑銅皮及氧化銅皮溶解工序三種原料總銅量為4526.86噸，則每天需浸出的銅量為：4526.86/330=13.72噸小時，有效作業(yè)時間取22小時，浸出槽有效體取65%,則需要的浸出槽體積為：選φ3000×3000的膜管爆氣空氣反應(yīng)槽13臺，材質(zhì)鋼選100m2聚丙稀箱式壓濾機3臺，2臺用于一次過濾，1選80m2精密過濾2臺，用于精密過濾。選φ3000×3000的壓濾后液中間槽3臺，材質(zhì)玻璃鋼。選φ5000×6000的各種儲槽2臺，材質(zhì)玻璃鋼。選φ4000×5000的精硫酸儲槽1臺，材質(zhì)A3鋼。2.2.3.9高純硫酸銅成品工序配套120m2換熱器1臺。選用10m3復(fù)合316L材質(zhì)的水冷機械攪拌結(jié)晶機2臺。選用上懸式重力卸料離心機1臺。選用干燥能力為1噸/小時的微波干燥器一臺。2.2.3.10小規(guī)模銅鹽產(chǎn)品工序小規(guī)模銅鹽產(chǎn)品根據(jù)定單生產(chǎn)，所以在工藝配置上6種產(chǎn)品共用一套生產(chǎn)系統(tǒng)，在工藝設(shè)備的配置上兼顧6種產(chǎn)品選用5m3搪瓷反應(yīng)釜6臺?？勺鳛榉磻?yīng)釜、陳化槽、試過濾洗滌一體機1臺選20m2精密過濾2臺，分別用于溶液過濾和試劑過濾。干燥能力為0.5噸/小時的微波干燥器一臺。φ2000×2000中間溶液儲槽5臺。3.1概述項目所有設(shè)施全部規(guī)劃在銅鹽廠區(qū)域內(nèi)建設(shè)，本初步設(shè)計土建工程設(shè)計部分根據(jù)工藝方案的需要，拆除部分舊廠房原址上新建萃取成品廠房，改造部分舊廠房配置備料、浸出GBJ16-87(2001版)建筑就其本身來說是技術(shù)和藝術(shù)的有機統(tǒng)一體，其特有的建筑功能體現(xiàn)它獨特的建筑風格。新建硫酸銅萃取成品廠房作為整個廠區(qū)的標志性建筑物，在滿足使用功能要求的前提下，體現(xiàn)現(xiàn)代化廠區(qū)的新形象。氯化鈷廠房、草酸鈷廠房、鈷鹽辦公樓、化驗室拆除、室拆除、碳素院內(nèi)廢棄門崗拆除，合計拆除建筑面積約新建硫酸銅萃取成品廠房：213米×27米，其中：萃取區(qū)156米×27米二層軌頂標高11成品區(qū)87米×27米三層軌頂標高20米，該廠房需進行防腐；(1)檢斤房：9米×6米，高度約3.2米；(2)漿化房：12米×6米，高度約3.2米；(3)循環(huán)水泵房：15米×6米，高度約3.2米，其中12米×6米底標高約-3.00米；(2)海綿銅料場：做混凝土地面，占地面積4500m2,(3)罐區(qū)：罐區(qū)地面為混凝土地面，占地面積600m2,(4)廠區(qū)道路：原混凝土地面拆除及恢復(fù)，占地面積在現(xiàn)球磨廠房增加一臺閃蒸干燥機以及配置漿化加料工序；在現(xiàn)成品廠房和原脫銅廠房內(nèi)配置浸出、中和除砷工序；在鈷鹽車間1#浸出區(qū)配置沉碳酸鎳工序。3.2基礎(chǔ)資料3.2.1氣象條件年最高溫度30℃年平均最高溫度15.4℃極端最高溫度39.5℃極端最低溫度-23.3℃夏季平均相對濕度39%年平均降雨量139.8mm年最大降雨量282.16mm離地10m處10分鐘平均風速27.0m/s離地20m處10分鐘平均風速33.8m/s3.2.2地震烈度金川抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度值為0.15g,地震分組為第二組，設(shè)計特征周期為0.4s。3.2.3工程地質(zhì)和水文地質(zhì)3.2.3.1場地地形、地貌3.2.3.2場地的巖土層分布及工程地質(zhì)特征(1)雜填土層：干燥、松散、稍密，層厚為0.3-1.0m。(2)素填土層：褐黃色，由卵礫石混砂回填土、粉土及少量粉煤灰等組成，干燥、松散--稍密，層厚為0.3-1.2m。(3)卵礫石混砂土層：黃褐色，卵礫石成份主要為石英質(zhì)砂巖、長石石英巖、少量的大理石及花崗巖；磨圓度較好，多呈亞圓形一圓形，堅固；一般粒徑為10-90mm,最大粒徑為290mm,卵礫石含量為75%-80%,其間填充物主要為礫石，含少量粉粘粒；稍濕-濕；上層為輕微-中等鈣泥質(zhì)膠結(jié)，稍密，一般深約1.5-1.7m,最深為1.9m;下層為中等鈣泥質(zhì)膠結(jié)，中密-密實，據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，該土層厚度大于100mm。各土層的承土層名稱狀態(tài)樁允許端阻力雜填土層松散//素填土層松散//卵礫石混砂土層稍密-密實3.3建筑設(shè)計3.3.1建筑物概況建筑層數(shù)：主體生產(chǎn)區(qū)二層，局部三層；辦公區(qū)53.3.2建筑平面設(shè)計本工程廠房軸線尺寸為213m*27m,根據(jù)生產(chǎn)工藝配置萃取區(qū)(二層)和成品區(qū)(三層)。辦公區(qū)一層為純水站，3.3.3建筑立面設(shè)計建筑立面的設(shè)計力求簡潔大方，充分體現(xiàn)企業(yè)形象，具3.3.4廠房高度的確定萃取區(qū)二層，軌頂標高11m;屋架下弦標高12.4m。成品區(qū)三層，軌頂標高20m;檐口高度21.8m。3.3.5建筑結(jié)構(gòu)形式3.3.6建筑防腐蝕設(shè)計1)混凝土構(gòu)件部分防腐：硫酸銅萃取區(qū)、成品區(qū)樓、2)鋼結(jié)構(gòu)部分防腐：采用環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧云鐵中間漆，氟碳面漆，漆膜厚度大于250um.3.3.7門窗、檐溝與屋面通風設(shè)計廠房大門選用彩鋼夾心板門，外窗為塑鋼窗單框單玻3.3.8主要建筑構(gòu)造設(shè)計3.4結(jié)構(gòu)設(shè)計3.4.1結(jié)構(gòu)形式4.1概述該工程為鎳都實業(yè)公司冶煉含銅廢渣廢液資源化利用4.1.1設(shè)計依據(jù)工業(yè)民用電力裝置過電壓保護設(shè)計規(guī)范GB泵站設(shè)計規(guī)范GB/T50265-974.2設(shè)計范圍及工程內(nèi)容4.2.1工程概況及外部條件的基礎(chǔ)上解決。新建廠房附近有兩座6kv配電所，分別為6#所和23#所，上述兩所具有足夠備用容量和出線間隔，可4.2.1.1供電條件本設(shè)計分別需要兩路高壓6kv進線，新建廠房附近有兩座6kv配電所，每個所可以各出一條高壓6kv回路，滿足車4.2.1.2負荷計算變壓器，低壓側(cè)(AC380V/220V)采用單母線分段運行，于斷開狀態(tài)，若其中一路高壓停電時，將停電回路高壓開關(guān)斷開，然后合上低壓母聯(lián)開關(guān)，帶上所有重要低壓負荷，滿4.3.16kv高壓供電及外網(wǎng)6kv電源取自兩個不同的6kv配電所，供電可靠性得以提高。室外線路采用6kv高壓交聯(lián)聚乙烯電纜線路。4.3.2380V低壓供電及設(shè)備選型4.3.3配電室布置及設(shè)備選型變壓器選用SG-10型干式變壓器。采用高、低壓同室布置的型式。低壓配電柜采用雙排面對面布置型式，高壓負荷開關(guān)柜和變壓器柜布置在一排。4.4電力拖動與自動控制所有電機均采用現(xiàn)場機旁就地控制的形式。對于需要參與自動控制的電機，則在現(xiàn)場機旁按鈕盒上設(shè)置手動、自動轉(zhuǎn)換按鈕。根據(jù)工藝要求現(xiàn)場需要防爆，因此現(xiàn)場均采用防4.5過電壓保護與安全接地變壓器高壓側(cè)配電系統(tǒng)設(shè)有過電壓保護器、避雷器。變配電所設(shè)一組接地網(wǎng)，接地電阻不大于4歐姆，變壓器星點以及所有電器設(shè)備外殼、支架以及正常不帶電部分均可靠接4.6電纜敷設(shè)空或埋地敷設(shè)以及沿墻、柱明設(shè)的方式。低壓電纜選用4.7車間照明及其控制以及轉(zhuǎn)彎處均設(shè)相應(yīng)的防爆接線盒。照明導(dǎo)線選用4.9能源管理和節(jié)能措施1)選用節(jié)能變壓器2)電機采用變頻調(diào)速3)燈具選用節(jié)能光源4)低壓側(cè)采用自動無功補償?shù)谖逭聝x表及自動化5.1概述控制系統(tǒng)采用儀電一體化設(shè)計思路，即與電氣專業(yè)共用5.3生產(chǎn)過程的檢測及控制回路表5-1主要監(jiān)測控制點液位溫度流量壓力密度濃度點數(shù)能點數(shù)功能點數(shù)功能點數(shù)功能點數(shù)功能點數(shù)功能點數(shù)功能顯示顯示顯示4顯示8顯示4顯示4顯示控制控制控制控制控制5.4儀表供電與供氣計算機控制系統(tǒng)采用UPS不間斷電源供電5.5現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)描述1)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖操作員站工程師站打印機打印機打印機控制系統(tǒng)采用Controllogix控制系統(tǒng)，配置兩臺上位2)系統(tǒng)功能A、采集各環(huán)節(jié)工藝參數(shù)、電氣參數(shù)、生產(chǎn)設(shè)備的運行B、根據(jù)采集到的信息，建立數(shù)據(jù)庫并對工藝參數(shù)值作D、集中現(xiàn)實工藝流程、動態(tài)參數(shù)、泵運行狀態(tài)、故障5.6控制室及線路敷設(shè)所有電纜穿管或沿橋架敷設(shè)，橋架選用玻璃鋼防腐橋中控室設(shè)置在二層，防靜電地板、安裝空調(diào)、防塵?？刂萍皟x表系統(tǒng)設(shè)單獨接地網(wǎng)，接地電阻不大于1歐。第六章采暖通風6.1設(shè)計依據(jù)(2)建筑專業(yè)提供的圖紙。6.2氣象資料1)室外計算干球溫度2)室外計算相對濕度3)室外風速4)主要風向4)大氣壓力夏季通風25℃冬季通風-11℃最熱月平均52%夏季平均2.7m/s冬季平均2.3m/s夏季819.1102Pa冬季825.2102Pa6.3設(shè)計范圍暖通專業(yè)主要包括以下內(nèi)容：新建廠房采暖、生產(chǎn)用蒸汽、通風除塵(局部通風系統(tǒng)及全面通風系統(tǒng))、壓縮空6.4生產(chǎn)用汽工藝生產(chǎn)用蒸汽量約為25t/h,汽源引自熱電站通到新6.5廠房采暖(單體及外網(wǎng))采暖室外計算溫度為-15℃,采暖室內(nèi)計算溫度為18℃。6.5.2采暖形式萃取包裝廠房采暖分設(shè)2個系統(tǒng)，每個系統(tǒng)采用上供下6.5.3散熱器形式選用鋼串片散熱器，它與新建廠房協(xié)調(diào)統(tǒng)一、美觀大6.6通風除塵(局部排風及部分區(qū)域全面通風)6.6.1球磨廠房通風除塵為單質(zhì)Cu及Cu的氧化物和硫化物，其次還含有C1根等。排風系統(tǒng)由抽風罩經(jīng)圓形風管進入收塵器，再經(jīng)離心通6.6.2新建萃取包裝廠房通風除塵新建萃取包裝廠房共三層，局部二層。萃取區(qū)域處于二層+5.50平面內(nèi)。風機房設(shè)置于一層。風機房內(nèi)設(shè)置兩臺送風壓2893Pa,功率為22Kw;排風機的風量為9600m3/h,風壓2100Pa,功率為18.5Kw;從萃取箱的每個澄清室的箱罩接出排風支管(共計24個),經(jīng)過排風總管，由排風機引出室外。送、排風干管均布置于一層屋頂下，送風支管穿過樓板到達二層地面上由百葉風口干燥、成品區(qū)域位于一層0.00平面內(nèi)。干燥設(shè)備處要求做局部通風。粉塵由排風罩經(jīng)離心通風機引入布袋除塵器。排風罩、通風機及除塵器由振動硫化床干燥冷卻機廠家配套屋頂設(shè)置無動力自然通風器(共計48臺),每層側(cè)墻上安裝軸流風機(其中一層16臺，二層16臺，三層12臺，共計44臺),用于廠房全面通風，并排除生產(chǎn)中散發(fā)出的有機揮發(fā)物及酸霧等。每個軸流風機配套百葉風口，做到美觀6.6.3溶銅及沉鎳廠房通風除塵溶銅及沉鎳廠房為舊廠房，主要以自然通風為主，在側(cè)墻上增設(shè)軸流風機(共計6臺)。同時設(shè)置一套排風系統(tǒng)，排風量為5000m3/h;以備車間內(nèi)有害物濃度高時使用。主要設(shè)備明細見表6-1。表6-1通風系統(tǒng)主要設(shè)備明細表序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1排風機臺2球磨機廠房2收塵器臺1球磨機廠房3送風機臺2新建廠房(萃取)4排風機臺2新建廠房(萃取)5自然通風器臺新建廠房(萃取)6排風機臺1溶銅廠房7軸流風機臺新建廠房(萃取)8軸流風機臺6溶銅及沉鎳廠房6.6.4壓縮空氣壓縮空氣接自銅鹽廠20m3/min的空氣壓縮機。主要用于根據(jù)工藝所提技術(shù)條件壓縮空氣用量為20m3/min(0.6-0.8MPa)。壓力露點-20℃壓縮空氣自廠區(qū)壓縮空氣機房引至各個用氣點。管道敷設(shè)方式隨廠區(qū)生產(chǎn)、生活蒸汽管網(wǎng)。6.7室外生產(chǎn)、生活蒸汽管網(wǎng)銅鹽廠院內(nèi)原有生產(chǎn)、生活蒸汽管網(wǎng)存在如下問題：1)原有的管網(wǎng)輸送能力已不能滿足擴能后的需要；2)由于管形成多處漏水；3)原有主管網(wǎng)大部分地溝敷設(shè)于廠區(qū)主通重影響生產(chǎn)的正常運行，因此需對廠區(qū)的生產(chǎn)、生活蒸汽和凝結(jié)水管網(wǎng)做系統(tǒng)優(yōu)化改造，改造后的管網(wǎng)將滿足整個廠區(qū)銅鹽廠院內(nèi)原有蒸汽鍋爐為2臺6t/h,已不能滿足生產(chǎn)、生活蒸汽需要，本次設(shè)計銅鹽廠廠區(qū)的生產(chǎn)、生活用蒸汽汽源為熱電聯(lián)產(chǎn)蒸汽。熱電聯(lián)產(chǎn)蒸汽管網(wǎng)已輸送到了一廠鍋爐房的分汽缸，管道自一廠鍋爐房的分汽缸上接出，到達銅鹽廠院內(nèi)各用汽車間。管道敷設(shè)方式以架空為主，局部地方采用地溝敷設(shè)，具體依實際情況確定。6.8原輔材料供應(yīng)及外部配套條件所需材料除純堿外，其它所需材料全部為金川公司化工廠生產(chǎn)。項目所需要材料、原料以及產(chǎn)品的年運輸量約6萬噸左項目主要物料的運輸量見表6-2。表6-2項目主要物料的運輸量物料名稱實物量t/a或m3/a起點終點運入海綿銅鎳系統(tǒng)造液廠房海綿銅堆場黑銅渣銅系統(tǒng)凈化廠房黑銅渣存貯專用庫房液堿化工廠氯堿系統(tǒng)新4"硫酸銅系統(tǒng)濃硫酸化工廠硫酸系統(tǒng)新4#硫酸銅系統(tǒng)鹽酸化工廠鹽酸系統(tǒng)新4"硫酸銅系統(tǒng)純堿現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)磺化煤油運出海綿銅浸出渣浸出系統(tǒng)渣場項目建設(shè)區(qū)域位于鎳都實業(yè)公司銅鹽廠生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)，各充分考慮消防應(yīng)急需要，新建廠房與周邊其他廠房、道路和設(shè)施相協(xié)調(diào)，使區(qū)域內(nèi)現(xiàn)有產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)相對集中，為后續(xù)7.1設(shè)計基礎(chǔ)資料《項目建議書》《工藝專業(yè)提供的用水負荷表》《工藝專業(yè)提供的設(shè)備平面配置圖》《重金屬離子廢水水質(zhì)分析表》7.1.1設(shè)計依據(jù)《設(shè)計委托書》《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》(GBJ15-88)《給排水設(shè)計手冊》1～14冊及續(xù)冊7.1.2基礎(chǔ)資料年最高溫度年最低溫度年平均最高溫度年平均最低溫度極端最高溫度極端最低溫度夏季平均相對濕度冬季平均相對濕度全年平均降雨量全年最大降雨量一次最大降雨量主導(dǎo)風向西北平均風速最大風速離地10m處10分鐘平均風速離地20m處10分鐘平均風速年平均氣壓年極端最高氣壓年極端最低氣壓基本風壓基本雪壓土壤凍結(jié)深度金川抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度值為0.15g,設(shè)計特征周期為0.4S(2)素填土層：褐黃色，由卵礫石混砂回填土、粉土及少量粉煤灰組成，干燥、松散～稍密，層厚0.3～1.2m。(3)卵礫石混砂土層：黃褐色，卵礫石成份主要為石英質(zhì)砂7.1.3設(shè)計范圍1.新建120×24米萃取和成品廠房、鈷鹽氯化鈷成品和除雜6.附屬設(shè)施(檢斤房；職工澡堂);表7-1用水量計算用水點水質(zhì)水壓水溫用水量備注1、浸出廠房浸出工序(稀釋槽)工業(yè)水常溫2、沉鎳廠房沉鎳工序(溶堿槽)工業(yè)水常溫3、萃取成品廠房離心工序(離心機)工業(yè)水常溫工業(yè)水常溫萃取工序(配酸槽)純水常溫(5～15兆歐)除油工序(除油罐)工業(yè)水常溫干燥工序(收塵系統(tǒng))工業(yè)水常溫制純水(5～15兆歐)工業(yè)水常溫4、冷卻循環(huán)水工業(yè)水常溫補充新水量工業(yè)水常溫按5%計5、生活用水6、消防用水工業(yè)水常溫兩支水槍同時使用7、室外綠化用水工業(yè)水常溫21/m2次8、洗車、道路澆灑工業(yè)水常溫1.51/m2次9、管網(wǎng)損失及滲漏按15%計總計7.2.2供水及外網(wǎng)房旁邊)接出到化驗室、鈷鹽草酸鈷、鈷鹽萃取、30t純水7.2.3循環(huán)水系統(tǒng)廠區(qū)工業(yè)用水水質(zhì)分析報告見表7-2。分析項目硬度PH值工業(yè)用水純水未檢出7.2.3.1冷卻水量7.2.3.2冷卻水系統(tǒng)1)工藝流程晶機循環(huán)水量為120M3/H,4臺噴射泵循環(huán)水量為240M3/H,結(jié)晶機冷卻循環(huán)水系統(tǒng)是工業(yè)用水經(jīng)軟化處理后流入冷卻水帶壓進入冷卻塔冷卻，冷卻后的水自流到軟化冷水噴射泵冷卻循環(huán)水系統(tǒng)是工業(yè)用水經(jīng)軟化處理后流入水帶壓進入熱水池經(jīng)瀉壓調(diào)節(jié)后，由熱水泵送入冷卻塔冷2)系統(tǒng)設(shè)施結(jié)晶機循環(huán)水量的1/3。所以兩個冷水池按有效容積40M3設(shè)計。尺寸為5000循環(huán)水量的1/3。所以兩個水池各按有效容積100M3設(shè)計。尺寸為8000磁除垢器產(chǎn)生的磁力線穿透管壁與管內(nèi)流體切割產(chǎn)生電流冷卻塔：選用馬利新菱方形橫流式玻璃鋼冷卻塔(鋼框3)緩蝕與阻垢Gr=1000Qe×g(N-1)=1000×15.6×2(5-1)=0.125Kg/h4)微生物控制5)管道和閥門用不銹鋼電動、手動(機械轉(zhuǎn)動)兩用球閥或蝶閥，6)清洗和預(yù)膜(a)系統(tǒng)投入運行前對管道應(yīng)采用自來水清洗，自來水流(c)系統(tǒng)清洗后立即進行預(yù)膜處理，預(yù)膜時以3倍的正常投藥量加入系統(tǒng)中，以便迅速在金屬管道內(nèi)表面形成保護膜。預(yù)膜時間為24～48小時。膜薄(30～300埃)與金屬結(jié)合緊密。(e)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)清洗、預(yù)膜水應(yīng)通過旁路管直接回到7.2.4純水系統(tǒng)15兆歐，設(shè)計選擇下限5兆歐，這樣可以減少流程，降低投原水箱-----加壓泵-----多介質(zhì)過濾器----中間水箱----高壓泵----保安過濾----反滲透----紫外線消毒----純水箱----加壓泵----用純水產(chǎn)量：30t/h7.2.5消防(1)室外消防消防用水量為101/s。現(xiàn)有廠區(qū)供水管網(wǎng)安全可靠，消火栓布置規(guī)范，其保護范圍已覆蓋廠區(qū)的每一個角落，不需再設(shè)室外消火栓。本站為輕危險級的工業(yè)建筑，屬A類及帶電火災(zāi)。車間內(nèi)配備3A級磷酸胺鹽干粉滅火器。滅火器最大保護面積為20m2/A。滅火器最大保護距離25m。7.3排水現(xiàn)狀情況：廠區(qū)兩條排水主干網(wǎng)最終都是排到廠區(qū)東北角的排洪溝中，沒有專設(shè)酸、堿污水的排水管道。主要來自廠區(qū)附屬設(shè)施，綜合辦公樓(包括車間辦公室、化驗室、職工休息室)、檢斤房、職工澡堂等，廠房內(nèi)地面沖洗水因為混有物料等化學(xué)物質(zhì)，設(shè)計按生產(chǎn)廢水考慮。按100m3/d計算，排水管道采用DN≥200鋼筋混凝土排水管，套環(huán)連接，石棉水泥打口，室外排水管道坡度按8%設(shè)計。主要來自廠區(qū)的沉鎳工序、萃取工序以及廠房內(nèi)地面沖其中沉鎳上清液625m3/d,氯化鐵液25m3/d,地面沖洗間斷排放，先設(shè)一個20m3中和調(diào)節(jié)池將酸堿中和后，再通過第八章總圖運輸8.1廠區(qū)(址)現(xiàn)狀鎳都實業(yè)公司復(fù)雜冶煉含銅廢渣廢酸資源化利用項目(1)公用設(shè)施：所需的外部供電、供汽(氣)、供水和廢水處理及外部交通(2)給排水：項目設(shè)計最大排水量660m3/d,其中：其中沉鎳上清液625m3/d,堿性，連續(xù)排放；氯化鐵液25m3/d,酸性，間斷排放；地面沖洗水10m3/d,由銅鹽廠廢水站處理后，經(jīng)熱(3)供電：新建廠房附近有兩座6kv配電所，分別為6#所和23#(4)供汽：銅鹽廠院內(nèi)現(xiàn)有2臺蒸汽鍋爐的供氣能力為6t/h,已不(5)供氣：該項目需要壓縮空氣用量為20m3/min(0.6-0.8MPa)。銅鹽廠現(xiàn)有20m3/min的空氣壓縮機，能滿足本次改造的供8.3總平面位置距鐵路線中心6.0m,側(cè)面距蘭州路紅線5.0m,具體詳見總1.場地排水利用原廠區(qū)內(nèi)的排水系統(tǒng)，將廠房周圍的地面雨水經(jīng)雨2.綠化廠區(qū)經(jīng)過多年的建設(shè)，綠化率已達25%以上，完全滿足3.道路運輸原廠區(qū)的道路系統(tǒng)基本完善，新建項目除設(shè)計必要的出入口引道外，無需對廠區(qū)道路進行改造。項目的年運輸量約6萬噸左右，均利用原道路系統(tǒng)，依靠汽車運輸。利用金川集團公司復(fù)雜冶煉含銅廢渣廢酸生產(chǎn)高品質(zhì)硫酸銅項目主表8-1項目主要物料的運輸量物料名稱實物量t/a或m/a起點終點運入海綿銅鎳系統(tǒng)造液廠房海綿銅堆場黑銅渣銅系統(tǒng)凈化廠房黑銅渣專用堆存庫房液堿化工廠氯堿系統(tǒng)新4#硫酸銅系統(tǒng)濃硫酸化工廠硫酸系統(tǒng)新4#硫酸銅系統(tǒng)鹽酸化工廠鹽酸系統(tǒng)新4#硫酸銅系統(tǒng)純堿現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)各種廢酸海綿銅浸出渣浸出系統(tǒng)渣場第九章環(huán)境保護9.1設(shè)計依據(jù)務(wù)院會第253號)。院環(huán)保委員會頒發(fā)的[87]國環(huán)字第002號)。5廠區(qū)周圍大氣環(huán)境質(zhì)量滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》6《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》(GB3838-2002)IV類水質(zhì)標9.2環(huán)境概況該區(qū)域?qū)贉貛Т箨懶詺夂颍曜罡邭鉁?0.1℃,年最低氣溫-20℃,年平均氣壓802.3mbar,年降水總量160.0mm,冬春季以西北風為主，夏秋季以東風為主，風力一般為2～39.3項目主要污染源及其治理污染物廢氣廢水固體廢棄物粉塵備料工序粉塵浸出工序酸氣砷酸鐵渣萃取工序有機揮發(fā)物酸性氯化鐵廢水成品工序粉塵沉鎳工序廢水粉塵9.3.1廢氣治理方案新建萃取成品廠房共三層，局部二層。萃取工序處于二層+4.50平面內(nèi)。根據(jù)工藝專業(yè)要求，萃取箱單級11mX2.5mX2.5m(L*W*H),共24級，要求做局部送、排風系統(tǒng)。澄清室側(cè)每兩級間設(shè)置一個送風口(共計12個)?；旌鲜覀?cè)每兩級間設(shè)置1個排風口(計12個)。送、排風系統(tǒng)各屋頂設(shè)置無動力自然通風器(共計48臺),每層側(cè)墻上安裝軸流風機(其中一層16臺，二層16臺，三層12臺，共計48臺),用于廠房全面通風，并排除生產(chǎn)中散發(fā)出的有溶銅、沉鎳廠房為舊廠房，主要以自然通風為主，在側(cè)墻上增設(shè)軸流風機(共計6臺)。同時設(shè)置一套事故排風系統(tǒng)，排風量為5000m3/h;以備車間內(nèi)有害物濃度高時使用。9.3.2廢水治理方案主要廢水是硫酸鎳萃余液沉碳酸鎳上清液、萃取產(chǎn)出的氯化鐵廢酸。重金屬廢水和酸性廢水經(jīng)新建的廢水處理站采用石灰乳中和處理回收有價金屬后，終水經(jīng)Φ300mm的管線送往熱電聯(lián)產(chǎn)φ500mm的廢水管線，再排往選冶化廠區(qū)的廢水處理站進一步處理。工藝過程的其它生產(chǎn)用水循環(huán)使用。9.3.3固體廢棄物該項目的廢渣主要是除砷過程產(chǎn)生的砷酸鐵渣。云錫公司正對樣品進行工藝試驗研究，以便對該渣進行進一步的回收處理；目前，對砷渣的采取集中儲存或填埋，過程必須嚴第十章勞動衛(wèi)生安全與消防該項目所使用的萃取劑P204和稀釋劑磺化煤油均屬易10.1.2設(shè)計依據(jù)3《建筑設(shè)計防火規(guī)范》國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1992年發(fā)布的國家標準《常用危險化學(xué)品的分類及標志》5《危險化學(xué)品經(jīng)營企業(yè)開業(yè)條件和技術(shù)要求》10.2.1生產(chǎn)過程中職業(yè)危害因素廢氣危害腐蝕危害10.2.2危害防治措施10.2.2.1建筑設(shè)防措施10.2.2.2電氣安全措施本工程裝置除結(jié)晶機供電負荷等級為Ⅱ類負荷外，其他在生產(chǎn)現(xiàn)場的重要場所、事故通道等處設(shè)置事故照明，如在廠房的主要進出口設(shè)置帶蓄電池的應(yīng)急燈等，供緊急處對于電氣設(shè)備或電氣裝置的正常情況下不帶電的金屬部分和金屬外殼均采取可靠的保護接地措施，防止操作人員觸及因絕緣損壞、漏電而帶有危險電壓的金屬部分而遭到電擊，同時也能有效地防止因漏電或?qū)Φ囟搪范鸬幕馂?zāi)。1.所有轉(zhuǎn)動設(shè)備的外露轉(zhuǎn)動部件均設(shè)置防護罩，以防2.裝置區(qū)內(nèi)有發(fā)生墜落危險的操作崗位按規(guī)定設(shè)置便于操作、巡檢和維修作業(yè)的扶梯、平臺、圍欄等附屬設(shè)施，3.重要的操作崗位，如控制室、工藝裝置區(qū)內(nèi)，以及疏散通道處按規(guī)范設(shè)置事故照明，以利于緊急處理事故及安10.2.2.3工業(yè)衛(wèi)生措施公司總體發(fā)展規(guī)劃，確定處理冶煉含銅廢渣20000噸，廢酸7萬立方米，生產(chǎn)硫酸銅2.5萬噸、電積銅5000噸、氯化銅5000噸、小品種系列銅鹽600噸。本項目由備料、浸出、萃1、項目組提供的《冶煉含銅廢渣廢酸資源化利用項目各設(shè)計專業(yè)提供的初步設(shè)計圖、設(shè)計說明及估算工11.3定額及取費標準(1)建筑工程參照1999年《甘肅省建筑工程概算定額》(3)概算調(diào)整費按照省建設(shè)工程造價管理總站2009年(1)標準設(shè)備價格采用了詢價、設(shè)備廠家提供的價格。(2)材料價格調(diào)整采用了2011年第一季度的指導(dǎo)價，并(3)其他說明見概算書。11.5工程投資估算項目總投資33600萬元，其中企業(yè)自籌資金21840萬元，申請資金支持5040萬元，銀行貸款6720萬元。其中建筑工程費為7200萬元，占總投資的21.43%。安裝工程費為4600萬元，占總投資的13.69%。設(shè)備購置費為17650萬元，占總投資的52.53%。工程建設(shè)其它費為650萬元，占總投資的1.93%。預(yù)備費為1500萬元，占總投資的4.46%。流動資金2000萬元，占總投資的5.95%。表11-1項目主要投資估算表序號工程及費用名稱投資額(萬元)百分比備注1項目前期費用設(shè)計、調(diào)研、環(huán)評2土建及防腐費用3成套設(shè)備采購費用4安裝工程費用5材料費用6給排水及采暖7電器及自動控制8預(yù)備費(生產(chǎn)準備材料)9流動資金合計(1)項目前期費用主要是指設(shè)計費，預(yù)算編制費，環(huán)(2)土建費用，主要包括拆除費用，新四號鍋爐房主表11-2土建及防腐投資估算表工程名稱建筑面積單位工程量概算值(萬元)1、拆除費用2、新建廠房費用(1)新建銅鹽產(chǎn)品廠房(2)新建綜合廠房(3)新建立體庫房(4)新砌磚墻刷高氯化防腐涂料3、水處理(1)水處理地面防腐(2)水處理內(nèi)部刷高氯化防腐涂料4、灌區(qū)(1)灌區(qū)混凝土地面(2)灌區(qū)地面防腐個5、冶煉廢渣堆存料場、倉庫總計(3)設(shè)備投資見設(shè)備名細表(附表)(4)材料投資主要是萃取箱支架，攪拌支架所需鋼材的PVC板材。(5)電氣及自動控制投資估算表表11-3電氣費用明細表名稱數(shù)量單位單價(萬元)總費用(萬元)備注電纜橋架米自控系統(tǒng)4套變頻柜6臺電氣控制柜臺3電氣起動柜臺3水力噴身泵起動柜6臺4照明箱臺防爆電機臺變頻器臺2化驗分析儀器4臺65臺3按鈕個防爆分線盒個其它電器材料合計(6)生產(chǎn)準備材料主要是P204和磺化煤油。第十二章資源綜合利用及節(jié)能減排12.1資源綜合利用1.本項目以金川集團公司生產(chǎn)過程產(chǎn)出的各種復(fù)雜含銅廢渣和廢酸為原料進行生產(chǎn)，每年可以解決70000m3廢酸(1000噸酸量)和20000噸左右冶煉廢棄物的處理問題，同時項目不僅可以降低生產(chǎn)成本又可以綜合循環(huán)利用公司的各2.本項目建成后預(yù)計萬元產(chǎn)值能耗折合成標煤為0.32t/強節(jié)能工作的意見”中對萬元國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗標準。3.本項目在節(jié)約蒸汽方面一是利用高效溶銅設(shè)備和自熱反應(yīng)實現(xiàn)海綿銅在低溫、無需熱源條件下的連續(xù)浸出，全年可節(jié)約蒸汽約30萬噸；二是利用蒸發(fā)器冷凝水作為鈷鹽浸出液使用，減少鈷鹽生產(chǎn)系統(tǒng)浸出加熱消耗，預(yù)計全年可節(jié)約4.本項目在節(jié)約用水方面一是將碳酸鎳上清液引至古巴料回轉(zhuǎn)窯焙燒系統(tǒng)沖擊式收塵工序，將碳酸鎳上清液作為收塵的前液使用，不僅充分利用碳酸鎳上清液的弱堿性吸收煙氣中的二氧化硫，降低外排煙氣二氧化硫的濃度，而且全年可以節(jié)約濕法收塵系統(tǒng)的新水用量1.5萬m3;二是將硫酸銅蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)出的冷凝水，每天約為250m3,返回浸出系統(tǒng)稀釋料液和配制調(diào)整浸出前液及鈷鹽生產(chǎn)系統(tǒng)用作浸出前液。全年可節(jié)約新水用量8.5萬m3;三是對兩套純水制備系統(tǒng)產(chǎn)出的濃水進行集中后回用至結(jié)晶機冷卻系統(tǒng)和廠內(nèi)衛(wèi)生間沖廁。通過上述工藝的調(diào)整，每天減少新水用量320～400m3,全年可節(jié)約新水用量12～15萬m3。5.本項目在節(jié)電方面主要是根據(jù)動力設(shè)備的運行性質(zhì)，合理選用了變頻調(diào)節(jié)裝置，保證了主要動力設(shè)備在低負荷狀態(tài)下的低能耗運行，在滿足工藝參數(shù)控制要求的同時，減低根據(jù)國家發(fā)展改革委員會關(guān)于加強固定資產(chǎn)投資工程項目節(jié)能評估審查工作的通知(發(fā)改投資[2006]2787號)精神及甘肅省《民用建筑節(jié)能設(shè)計標準實施細則》12.2.1節(jié)能12.2.1.1依據(jù)、標準、節(jié)能設(shè)計規(guī)范(2)《國務(wù)院關(guān)于加強節(jié)能工作的決定》2010年8月8(4)《投資項目可行性研究指南(試用版)》國家計委2002年2006年1月同意出版發(fā)行。(5)建設(shè)部關(guān)于貫徹《國務(wù)院關(guān)于加強節(jié)能工作的決定》的實施意見(2006年9月22日，建科[2006]231號)。(6)國家發(fā)展改革委投資項目評審中心關(guān)于政府投資公益性建設(shè)項目節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、節(jié)材的指導(dǎo)意見(初稿2005年11月18日)。(7)國家發(fā)展改革委關(guān)于加強固定資產(chǎn)投資工程項目節(jié)能評估和審查工作的通知(發(fā)改投資[2006]2787號2006年12月12日)。(8)甘肅省人民政府關(guān)于加強節(jié)能工作的指導(dǎo)意見(甘政發(fā)改投資[2006]71號2006年8月30日)。(9)甘肅省2006年8月31日節(jié)能工作會議精神。(10)建筑、暖通、給排水等專業(yè)的節(jié)能設(shè)計規(guī)范。金川公司動力廠新4#鍋爐房現(xiàn)供水通過公司f300mm主新四號鍋爐房的供水系統(tǒng)可滿足項目生產(chǎn)和生活用自來水金川公司熱電聯(lián)產(chǎn)廠房與本項目廠房相隔約300米，經(jīng)過有關(guān)部門的仔細計算，熱電聯(lián)產(chǎn)項目所生產(chǎn)的蒸汽完全可本項目總裝機容量為1531KW。金川公司動力廠4#鍋爐房水處理廠房前的一臺1250kVA和一臺500kVA的變壓器可12.2.1.4能耗指標本項目預(yù)計萬元產(chǎn)值能耗折合成標煤為0.35t/萬元，沒有超過《國務(wù)院關(guān)于加強節(jié)能工作的決議》和省政府“加強節(jié)能工作的意見”中對萬元國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗標準。12.2.1.5節(jié)能措施及效果分析本項目在各生產(chǎn)線工藝設(shè)計、設(shè)備選型過程中，根據(jù)我廠原硫酸銅生產(chǎn)系統(tǒng)的運行經(jīng)驗及國內(nèi)外和公司內(nèi)部其他生產(chǎn)系統(tǒng)的先進經(jīng)驗，采取先進的節(jié)能技術(shù)和裝置，建成后將降低硫酸銅產(chǎn)品單位能耗，取得較好的節(jié)能效果。12.2.3節(jié)約蒸汽1)本項目利用高效溶銅設(shè)備進行海綿銅的浸出，利用自熱反應(yīng)熱維持反應(yīng)所需要的熱能；通過控制反應(yīng)溫度和氧氣溶解之間的平衡關(guān)系，實現(xiàn)了低溫、無外加氧化劑、無需熱源條件下海綿銅的連續(xù)浸出，具有浸出率、浸出效率高的優(yōu)2)本項目產(chǎn)生的蒸發(fā)器冷凝水溫度為70℃左右，利用該部分冷凝水做為鈷鹽浸出液使用，可以減少鈷鹽生產(chǎn)系統(tǒng)浸出加熱消耗。這樣既節(jié)約了能源，又實現(xiàn)的水資源的綜合3)為了降低能耗，利用我廠鍋爐的原回水箱改造一個回水泵房，鋪設(shè)一趟φ159×5的管道將全廠采暖回水用泵打12.2.4節(jié)水1)一是將碳酸鎳上清液引至古巴料回轉(zhuǎn)窯焙燒系統(tǒng)沖擊式收塵工序，將碳酸鎳上清液作為收塵的前液使用，不僅充分利用碳酸鎳上清液的弱堿性吸收煙氣中的二氧化硫，降低外排煙氣二氧化硫的濃度，而且節(jié)約了濕法收塵系統(tǒng)的新水2)將硫酸銅蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)出的冷凝水，每天約為250m3,返回浸出系統(tǒng)稀釋料液和配制調(diào)整浸出前液及鈷鹽生產(chǎn)系統(tǒng)用作浸出前液。每天可節(jié)約新水用量250m3。3)對兩套純水制備系統(tǒng)產(chǎn)出的濃水進行集中后回用至結(jié)晶機冷卻系統(tǒng)和廠內(nèi)衛(wèi)生間沖廁，通過上述工藝調(diào)整，每天減少新水用量150～300m3。12.2.5節(jié)電保證了主要動力設(shè)備在低負荷狀態(tài)下的低能耗運行，在滿足工藝參數(shù)控制要求的同時，減低用電設(shè)備的能耗。2)供配電設(shè)計中，采取了多項節(jié)能措施：選用無功功率集中補償系統(tǒng)，根據(jù)功率因數(shù)情況投用電容器組；選用高效節(jié)能型電動機；廠房及辦公區(qū)選用高光效、高功率因數(shù)的照第十三章工程招投標內(nèi)容及核準招標事項暫行規(guī)定》[第9號令，2009年6月18(1)勘察設(shè)計費：234萬元>50萬元(第3號委令第(2)監(jiān)理工程費：72萬元>50萬元(第3號委令第七條第三款),必須采用招標；(3)建筑工程費：2612萬元>200萬元(第3號委令(4)安裝工程費：527萬元>200萬元(第3號委令第(5)購置設(shè)備費：2844萬元>100萬元(第3號委令上述5條必須公開向社會發(fā)布招標廣告，審查核定具有相應(yīng)資質(zhì)等級的投標單位不少于三家，委托當?shù)亟ㄔO(shè)工述國家計委第3號、第9號令規(guī)定的招標范疇的要求，故不第十四章項目財務(wù)分析、經(jīng)濟分析及主要指標14.1財務(wù)評價14.1.1財務(wù)評價基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與參數(shù)選擇(1)原料費按1-8月1#電銅的市場平均價53608.65×(2)計劃產(chǎn)品產(chǎn)量：硫酸銅45000噸，其中：飼料級硫酸銅20000噸，高純硫酸銅2000噸，電鍍硫酸銅擴能3000噸；氯化銅5000噸，堿式碳酸銅100噸，草酸銅100噸，氯化亞銅100噸，硝酸銅100噸，焦磷酸銅，醋酸銅。(3)人工成本按人均70000元/年計算，勞動定員按160(6)財務(wù)費用利息支出按總投資額三年期貸款利率(7)產(chǎn)品銷售價格參考市場銷售平均價。氯化銅：32000元/噸，堿式碳酸銅42000元/噸，草酸銅65000元/噸，氯化亞銅39000元/噸，硝酸銅24000元/噸，醋酸銅26000元/噸。(8)營業(yè)稅金及附加按照應(yīng)繳增值稅的10%計算。14.2銅鹽產(chǎn)品生產(chǎn)成本測算銅生產(chǎn)成本估算分別見表11-1～表11-10。成本項目單位單價單位成本數(shù)量金額一、原料費元二、加工費元1、輔助材料其中：硫酸噸純堿噸鹽酸噸磺化煤油噸噸片堿噸精鹽酸噸包裝物元其他材料元2、備品備件元3、動力費其中：水噸電度汽噸4、職工薪酬5、職工福利費6、制造費用成本合計表14-2氯化亞銅生產(chǎn)成本估算成本項目單位單價單位成本數(shù)量金額一、原料費元二、加工費元1、輔助材料其中：硫酸噸純堿噸鹽酸噸氯化鈉噸酒精噸亞硫酸鈉噸包裝物元其他材料元2、備品備件元3、動力費其中：水噸電度汽噸4、職工薪酬5、職工福利費6、制造費用成本合計表14-3堿式碳酸銅生產(chǎn)成本估算成本項目單位單價單位成本數(shù)量金額一、原料費元二、加工費元1、輔助材料其中：硫酸噸純堿噸鹽酸噸包裝物元其他材料元2、備品備件元3、動力費其中：水噸電度汽噸4、職工薪酬5、職工福利費6、制造費用成本合計表14-4草酸銅生產(chǎn)成本估算成本項目單位單價單位成本數(shù)量金額一、原料費元二、加工費元1、輔助材料其中：硫酸噸氨水(27.5%)噸草酸噸包裝物元其他材料元2、備品備件元3、動力費其中：水噸電度汽噸4、職工薪酬5、職工福利費6、制造費用成本合計表14-5醋酸銅生產(chǎn)成本估算成本項目單位單價單位成本數(shù)量金額一、原料費元二、加工費U1、輔助材料其中：硫酸噸純堿噸醋酸噸包裝物元其他材料元2、備品備件元3、動力費其中：水噸電度汽144、職工薪酬5、職工福利費6、制造費用成本合計表14-6硝酸銅生產(chǎn)成本估算成本項目單位單價單位成本數(shù)量金額一、原料費元二、加工費元1、輔助材料其中：硝酸噸包裝物元其他材料元2、備品備件元3、動力費其中：水噸電度汽噸54、職工薪酬5、職工福利費6、制造費用成本合計表14-7焦磷酸銅生產(chǎn)成本估算成本項目單位單價單位成本數(shù)量金額一、原料費元二、加工費元1、輔助材料其中：硫酸噸純堿噸焦磷酸鈉噸包裝物元其他材料元2、備品備件元3、動力費其中：水噸電度汽噸4、職工薪酬5、職工福利費6、制造費用成本合計表14-8飼料級硫酸銅生產(chǎn)成本估算成本項目單位單價單位成本數(shù)量金額元二、加工費(一)輔助材料元1、定額材料元其中：氯酸鈉噸精鹽酸噸液堿噸純堿噸硫酸噸磺化煤油噸噸包裝物2、限額材料元(二)備品備件元(三)動力費元其中：水元電元汽元(四)工資元(五)附加費元(六)制造費用元其中：折舊費元臺班費元化驗費元修理費元大修理基金元住房公積金元非工資性津貼元其它合計元表14-9電鍍級硫酸銅生產(chǎn)成本估算成本項目單位單價單位成本數(shù)量金額元二、加工費(一)輔助材料元1、定額材料元其中：氯酸鈉噸精鹽酸噸液堿噸純堿噸硫酸噸磺化煤油噸噸包裝物2、限額材料元(二)備品備件元(三)動力費元其中：水元電元汽元(四)工資元(五)附加費元(六)制造費用元其中：折舊費元臺班費元化驗費元修理費元大修理基金元住房公積金元非工資性津貼元其它元合計元成本項目單位單價單位成本數(shù)量金額元二、加工費(一)輔助材料元1、定額材料元硫酸噸包裝物2、限額材料元(二)備品備件元(三)動力費元其中：水元5電元汽元(四)工資元(五)附加費元(六)制造費用元其中：折舊費元臺班費元化驗費元修理費元大修理基金元住房公積金元非工資性津貼元其它元合計元產(chǎn)品銷售價格測算依據(jù)見表14-11,產(chǎn)品銷售收入、產(chǎn)品成本測算及利潤見表14-12。產(chǎn)品名稱價格測算依據(jù)1電積銅銅現(xiàn)價2高純硫酸銅參考高力集團廣東多正公司3電鍍硫酸銅實業(yè)公司銷售現(xiàn)價4普通硫酸銅實業(yè)公司銷售現(xiàn)價5飼料硫酸銅現(xiàn)市場價6工業(yè)氯化銅按上海綠源工業(yè)級計算7氯化亞銅參考吳江晟豐化工有限公司8草酸銅參考沈陽新光化工廠9醋酸銅參考漣水縣依順環(huán)保有限公司硝酸銅參考沈陽新光化工廠焦磷酸銅參考高力集團廣東多正公司堿式碳酸銅參考天津裕華合計產(chǎn)品規(guī)模價格收入總額比例單位成本總成本電積銅高純硫酸銅電鍍硫酸銅普通硫酸銅飼料硫酸銅工業(yè)氯化銅氯化亞銅草酸銅醋酸銅硝酸銅焦磷酸銅堿式碳酸銅合計不含稅收入期間費用完全成本銷售利潤銷售稅金利潤總額所得稅凈利潤投資回收期稅前稅后投資利潤率注：本表不含原2萬噸硫酸銅和5000噸電積銅本項目年銷售收入898150000.00元，凈利潤32694065.54元，投資回收期為11.1年。本項目是在大量的試驗研究和原2萬噸硫酸銅項目的基1)本項目采用的新設(shè)備、設(shè)施是否能夠達成預(yù)期目標。2)對新設(shè)備職工操做技能是否達成要求。1)加強設(shè)備、設(shè)施的前期試驗和考察，嚴把設(shè)備、設(shè)2)加強操作人員的培訓(xùn)，提高操作人員的操作技能和第十五章項目對園區(qū)指標任務(wù)的支撐作用以解決70000m3廢酸(10000噸酸量)和20000噸左右冶煉廢棄消耗，因此不僅降低了生產(chǎn)成本又部分解決了公司環(huán)保問第十六章結(jié)論及建議