仿古建筑監(jiān)理細則

民俗風情公園配套建筑工程

編制人：____________________

審定人：___________________

i錄

一、概況

二、本項目監(jiān)理機構人員表

三、監(jiān)理工作流程

四、本監(jiān)理實施細則的編制依據(jù)

五、監(jiān)理工作控制要點及目標值

六、仿古專項控制要點

七、監(jiān)理工作的方法及措施

八、監(jiān)理工作制度

九、旁站監(jiān)理細則

一、概況

1、工程名稱：民俗風情公園配套建筑工程

2、建筑面積：平方米

3、工程造價：萬元；

4、工程地點：

5、項目業(yè)主：

6^設計單位：

7、勘察單位：

8、施工單位：

9、監(jiān)理單位：

10、質(zhì)量監(jiān)督單位：

11、工程情形簡介：總

建筑面積為16892M2,共2層，高8.7M,框架結構，總工期為365天。

建筑耐火為二級，抗震等級為不設防，建筑等級為三級，使用年限

50年。

樓面：底層、二層住宅樓地面均為水泥豆石找平層，面層地磚

鋪面。

外墻面：采用30厚水泥纖維板、白色和木色墻漆、灰色石材、

仿青磚和仿古石材交叉飾面。

內(nèi)墻面：采用水泥砂漿刷乳膠漆，白瓷磚貼面。

地面：為地磚鋪面。

屋面：小青瓦滿鋪，脊瓦砌筑花雕飾。

檐口：設木制垂柱、木挑楊和木斜撐，用螺栓金丁牢，垂柱落堂

面雕花。

柱身：斬假石八角柱礎，仿古石材鑲掛。

踏步：鋪設防滑地收。

門窗：夾板門和仿古木窗。

二、本項目監(jiān)理機構人員表

序崗位職業(yè)

姓名岡ULi位工作方式

號資格

1

2

3

4

三、監(jiān)理工作流程

1、監(jiān)理工作總程序

2、施工準備階段的監(jiān)理工作程序框圖

3、質(zhì)量控制程序圖

檢查分包資質(zhì)、質(zhì)量保

證體系、人員情況

1、材料及設備的品種

規(guī)格符合合同及設計

文件的要求

2、事先未定的材料選

進麻株斗及設備砌砌出樣品報批

3、材料及設備進場需

填寫進場報告

4、按程序抽樣檢查

1、符合施工方案的要求

5、檢查不合格的材料

、填寫進場報告，并提

2及設備即時退場

供相關資料：合格證、

準用證明、維修記錄

施工機械的控制

3、對設備性能、完好性

的檢查

4、檢查不合格的設備即

時退場

1、專項施工方案審查

2、巡視、旁站監(jiān)理

施工內(nèi)容的控制3、檢查施工內(nèi)容是否

符合設計文件及規(guī)范

的要求

1、施工單位自檢

2、填寫驗收報告，并提

供相關資料.

3、監(jiān)理、業(yè)主、（設

計、質(zhì)監(jiān)---需要時）

的驗收驗收

4、檢杳不合格的設備即

時退場

5、驗收合格進行計量，

進入下一道工序施工；

不合格返工。

4、投資控制程序框圖

確定投資目標：

施工合同、中標書、

經(jīng)審查批準的預算書

技術經(jīng)濟分析

）修改施工組織設計（承包商）

工程變更：

按工程變更程序

處理

分析原因、提出投資調(diào)整方

案（盛理）

無

連續(xù)施工

竣工決算

5、進度控制框圖

6、保修期監(jiān)理程序:

工程竣工監(jiān)理組退場通知經(jīng)營部進入保修期

經(jīng)營部建立保修期回訪計劃建立保修期工程回訪記錄

質(zhì)量問題報告公司技術負責人及總經(jīng)理必要時）

技術副總、副總工程師召集技術質(zhì)量部監(jiān)理部研究處理才

案，報總經(jīng)理（必要時）

監(jiān)理部派監(jiān)理人員到現(xiàn)場監(jiān)理

監(jiān)理部報告技術副總副總工程師經(jīng)營部監(jiān)理情況

監(jiān)理部向技術質(zhì)量部提交歸檔資料

經(jīng)營部繼續(xù)保修期的回訪

監(jiān)理人員驗收簽證業(yè)主確認

保修期滿經(jīng)營部向技術質(zhì)量部提交歸檔資料

7.工程質(zhì)量事故處理程序圖

8.工程變更處理程序圖

四、本監(jiān)理實施細則的編制依據(jù)

為充分貫徹“安全第一、預防為主”的安全方針及保證秀山縣濱

江民俗風情公園配套建筑工程做到安全有序施工，特編制本監(jiān)理實施

細則。

其編制依據(jù)：

1、設計圖紙及招標文件；

1、項目監(jiān)理機構編制、公司技術負責人批準實施的《秀山縣濱江民

俗風情公園配套建筑工程監(jiān)理規(guī)劃》；

2、《中華人民共和國建筑法》、《建設工程監(jiān)理規(guī)范》

(GB50319-2000)、工程建設標準強制性條文、上級主管部門有關安

全治理規(guī)定和條例文件；

3、由承包單位上報的《山縣濱江民俗風情公園配套建筑工程施工組

織設計》；

本監(jiān)理實施細則中的名詞和用語，含義參照國家標準GB50319-2000

《建設工程監(jiān)理規(guī)范》“術語”。

五、監(jiān)理工作控制要點及目標值

以下著重闡述質(zhì)量控制及安全監(jiān)督治理。

（一）質(zhì)量控制

質(zhì)量控制目標：合格、力爭優(yōu)良；

1、基礎工程

（1）質(zhì)量標準：

①土方開挖前檢查定位放線，排水和降水地下水位系統(tǒng)，合理

安排土方運輸?shù)囊?、路線及棄土場。

②施工過程中檢查平面位置、水平標高、邊坡坡度、壓實度、

排水、降低地下水位系統(tǒng)，并隨時觀測周圍的環(huán)境變化。

③土方開挖工程的質(zhì)量檢驗標準應符合如下規(guī)定：

土方開挖工程質(zhì)量檢驗標準（mm）

答應偏差或答應值

項序項目柱基、基挖方場地平整地（路）檢驗方法

管溝

坑、基槽人工機械面基層

主1標高-50±30±50—50—50水準儀

控長度、寬度（由設+200+300+500

—

項2+100經(jīng)緯儀，用鋼尺量

計中心線向兩邊量-50-100-150

目觀察或用坡度尺

3邊坡設計要求

檢查

用2m靠尺和楔形

1表面平整度2020502020

一樣塞尺檢查

項目

2基底土性設計要求觀察或土樣分析

注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做（路）面的基層。

（2）應注意的問題：

①基底超挖：開挖基坑（槽）或管溝不得超過基底標高，如個

別地方超深開挖，其處理方法應取得設計單位的同意。

②基底未保護：基坑（槽）開挖后，應晝減少對基土的擾動。

如基礎不能及時施工時，可在基底標高以上留0.3m厚土層，待作基

礎時再挖。

③施工順序不合理：土方開挖宜先以低處開始，分層分段依次

施工，形成一定坡度，以利排水。

④開挖尺寸不足：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度，除結構

寬度外，應根據(jù)施工需要增加工作的寬度，如排水設施，支撐結構所

，一［二，dstI1*1-

而寬度。

⑤基坑(槽)或管溝邊坡不直不平、基底不平：應加強檢查，

隨挖隨修，并要認真驗收。

⑥基坑(槽)驗槽：應由建設單位、監(jiān)理單位、施工單位、設

計單位、勘察單位等單位共同赴現(xiàn)場檢驗，并做好驗槽記錄。

常用檢驗方法有：表面檢查驗槽法、釬探檢查驗槽法。

2、土方回填和柱基、基坑、基槽、管溝的回填。

(1)質(zhì)量標準

①土方回填前應清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、

污泥，驗收基底標高。如在耕植土或松土上填方，應在基底壓實后再

進行。

②對填方土料應按設計要求驗收后方可填入。

③填方施工過程中應檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控

制、壓實程度。填筑厚度及壓實遍數(shù)應根據(jù)土質(zhì)，壓實系數(shù)及所用機

具確定。如無試驗依據(jù)，應符合如下規(guī)定：

填土施工時的分層厚度及壓實遍數(shù)

壓實機具分層厚度(mm)每層壓實遍數(shù)

平碾250—3006-8

振動壓實機250-3503?4

柴油打夯機250?2503?4

人工打夯<2003?4

④填方施工終止后，應檢查標高、邊坡」發(fā)度、壓實程度等，檢

驗標準應符合如下規(guī)定。

填土工程質(zhì)量檢驗標準(mm)

答應偏差或答應值

項序項目柱1<-基-t?-、基-f-f-場地平整地(路)檢驗方法

管溝

坑、基槽人工機械面基層

主

控1標高-50±30±50-50-50水準儀

項

目2分層壓實系數(shù)設計要求按規(guī)定方法

回填土料設計要求取樣檢查或直觀鑒別

般

2分層厚度及含水量設計要求水準儀及抽樣檢查

項

目3表面平整度2020302020用靠尺或水準儀

（2）應注意的質(zhì)量問題:

①未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應測定夯實

后的干土質(zhì)量密度，檢驗其實心密實度符合設計要求才能鋪攤一層

土，試驗報告要注明土料種類、要求干土質(zhì)量密度、試驗日期、試驗

結論及試驗人員簽字。未達到設計要求的部分應有處理方法和復驗結

果。

②回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或夯實不夠遍數(shù)，甚至

漏夯，坑（槽）底雜物或落土清理不干凈，這些問題均應在施工中認

真執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，發(fā)覺后及時糾正。

③回填土夯壓不密實：應在夯壓前對土適當灑水加以潮濕。所

填土太濕，同樣夯實不密實，呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應挖出換土重

填。

④管道下部夯填不密實：管道下部應按要求填夯所填土，如果

漏夯或不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。

2、碎結構工程

1）模板分項工程

（1）一樣規(guī)定

①模板及其支架應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、

施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承

載能力、剛度和穩(wěn)固性，能可靠地承擔澆筑混凝土的重量；側壓力以

及施工荷載。

②在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。

模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和保護。

發(fā)生非常情形時，應按施工技術方案及時進行處理。

③模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)

行。

（2）模板安裝

①主控項目

a、安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承擔

上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并

鋪設墊板。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。

b、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

②一樣項目

a、模板安裝應滿足：

I、模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水潮濕,

但模板內(nèi)不應有積水；

II、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采

用影響結構性能或阻礙裝飾工程施工的隔離劑；

IIL澆筑混凝土前；模板內(nèi)的雜物應清理干凈；

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

b、對跨度24m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求

起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的l/lOOO-3/lOOOo

檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構件數(shù)量的10%,

且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3

間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且

不少于3面。

檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。

c、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應

安裝堅固，其偏差應符合下表的規(guī)定。

現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差

項目答應偏差(mm)

預埋鋼板中心線位置3

預埋管、預留孔中心線位置3

中心線位置5

插筋

外露長度+10.0

中心線位置2

預埋螺栓

外露長度+10.0

中心線位置10

預留洞

尺寸+10.0

注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的

較大值。

檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件

數(shù)量的10%,且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽

查10%,且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m

左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不

少于3面。

檢驗方法：鋼尺檢查。

d、現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合如下表的規(guī)定:

答應偏差

項目檢驗方法

(mm)

軸線位置3鋼尺檢查

水準儀或拉線，鋼尺檢

底模上表面標高3

查

基礎5鋼尺檢查

截面內(nèi)部尺寸

柱、墻、梁+10.0鋼尺檢查

經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢

不大于5m2

查

層高垂直度

經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢

大于5m+10.0

查

相鄰兩板表面高低

中心線位置10鋼尺檢查

差

表面平整度尺寸+10.02m靠尺和塞尺檢查

注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較

大值。

(3)模板拆除

①主控項目

a、底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計

無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。

底模拆除時的混凝土強度要求

達到設計的混凝土立方體

構件類型構件跨度抗壓強度標準值的百分率

(%)

W2250

板>2,W8275

>82100

W8275

梁、拱、殼

>82100

懸臂構件——2100

②一樣項目

a、側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受傷害。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

b、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架

宜分散堆放并及時清運。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

(4)需注意的問題：

①柱模板容易產(chǎn)生的質(zhì)量問題：截面尺寸不準，碎保護層過大，

柱身扭曲。防止方法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱

前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高

度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。

②梁板模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓

出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)稀７乐狗椒ㄊ牵毫喊迥０鍛ㄟ^設

計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強度及剛度,

防止?jié)菜闀r模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，墊長腳手

板，防止支柱下沉，梁板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁

模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。

2)鋼筋分項工程

(1)一樣規(guī)定

①當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。

②在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱藏工程驗收，其內(nèi)容包括：

1縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；

2鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率

等；

3箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；

4鋼筋骨架的截面尺寸、搭接長度、錨固長度、鋼筋的綁扎

質(zhì)量等。

5預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。

(2)原材料

①主控項目

a、鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼

筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有

關標準的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

b、對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿

足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得

的強度實測值應符合：

I、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于

1.25；

II、鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.30o

檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法：檢查進場復驗報告。

c、當發(fā)覺鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)

象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。

檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。

②一樣項目

鋼筋應平直、無傷害，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老

銹。

檢查數(shù)量：進場時和使用前全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

（3）鋼筋加工

①主控項目

a、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合：

I、HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于

鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3

倍；

II、當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤尺寸,HRB335級、HRB400

級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分

長度應符合設計要求；

IIL鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小

于鋼筋直徑的5倍。

檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少

于3件。

檢驗方法：鋼尺檢查。

b、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應

符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：

I、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足本部分(3)a條的規(guī)定外,

尚應不小于受力鋼筋直徑；

II、箍筋彎鉤的彎折角度：對一樣結構，不應小于90°；對有

抗震等要求的結構，應為135°；

IIL箍筋彎后平直部分長度：對一樣結構，不宜小于箍筋直徑的

5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。

檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少

于3件。

檢驗方法：鋼尺檢查。

②一樣項目

a、鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉

方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335級、

HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少

于3件。

檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。

b、鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表

的規(guī)定。

檢查數(shù)量：鎮(zhèn)每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少

于3件。

檢驗方法：鋼尺檢查。

鋼筋加工的答應偏差

項目答應偏差(mm)

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±20

箍筋內(nèi)凈尺寸±5

(4)鋼筋的連接

①主控項目

a、縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

b、在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)

程》JGJ—107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ—18的規(guī)定抽取鋼筋機

械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關規(guī)程

的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按有關規(guī)程確定。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學性能試驗報告。

②一樣項目

a、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設

置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋

直徑的10倍。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。

b、在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)

程》JGJ—107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ—18的規(guī)定對鋼筋機械

連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

c、當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構

件內(nèi)的接頭宜相互錯開。

縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍

d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm,凡接頭中點位于該

連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向

受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱

向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要

求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：

I、在受拉區(qū)不宜大于50%；

II、接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加

密區(qū)；當無法躲開時，對等強度高質(zhì)吊機械連接接頭，不應大于50%；

IIL直接承擔動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采

用機械連接接頭時，不應大干50%。

檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件

數(shù)量的10%,不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查

10%,且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左

右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%,均不少于3

面。

檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。

d、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。

綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于

25mm。

同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計

要求；當設汁無具體要求時，應符合下列規(guī)定：

I、對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；

II、對柱類構件，不宜大于50%；

IIL當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不

應大于50%；對其他構件，可根據(jù)實際情形放寬。

縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合《硅結構工程

施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002附錄B的規(guī)定。

檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件

數(shù)量的10%,且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽

查10%,且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m

左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均

不少于3面。

檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。

e、在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范疇內(nèi)，應按設計

要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：

I、箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；

II、受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5

倍，且不應大于100mm；

IIL受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10

倍，且不應大于200mm；

IV、當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25nlm時，應在搭接接頭兩個

端面外100mm范疇內(nèi)各設置兩個箍筋，其間距宜為50mmo

檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件

數(shù)量的10%,且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽

查10%,且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m

左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均

不少于3面。

檢驗方法：鋼尺檢查。

（5）鋼筋安裝

①主控項目

鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計

要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。

②一樣項目

鋼筋安裝位置的偏差應符合如下規(guī)定。

檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件

數(shù)量的10%,且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽

查10%,且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m

左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均

不少于3面。

鋼筋安裝位置的答應偏差和檢驗方法

項目答應偏差(mm)檢驗方法

綁扎鋼筋長、寬±10鋼尺檢查

網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值

綁扎鋼筋長±10鋼尺檢查

骨架寬、高±5鋼尺檢查

間距±10鋼尺量兩端，中間各一點，

排距±5取最大值

受力鋼筋基礎±10鋼尺檢查

保護層

柱、梁±5鋼尺檢查

厚度

板、墻、殼±3鋼尺檢查

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值

鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查

中心線位置5鋼尺檢查

預埋件

水平高差+3.0鋼尺和塞尺檢查

注：1檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取

其中的較大值；2表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的

合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。

3)破分項工程

(1)一樣規(guī)定

①結構構件的混凝土強度應按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗

評定標準》GBJ-107的規(guī)定分批檢驗評定。

②檢驗評定混凝土強度用的混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換

算系數(shù)應按下表取用；其標準成型方法、標準養(yǎng)護條件及強度試驗方

法應符合普通混凝土力學性能試驗方法標準的規(guī)定。

混凝土試件尺寸及強度的尺寸換算系數(shù)

骨料最大粒徑(mm)試件尺寸(mm)強度的尺寸換算系數(shù)

W31.5100X100X1000.95

W40150X150X1501.00

W63200X200X2001.05

注：對強度等級為C60及以上的混凝土試件，其強度的尺寸換算系數(shù)

可通過試驗確定。

③結構構件拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間

暫時負荷時的混凝土強度，應根據(jù)同條件養(yǎng)護的標準尺寸試件的混凝

土強度確定。

④當混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破舊或局部破舊

的檢測方法，按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定對結構構件中的混凝土強度

進行推定，并作為處理的依據(jù)。

(2)原材料

①主控項目

a、水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期

等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗,

其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175

等的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快

硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼

筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。

檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且

連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200T為一批，散裝不超過500T為一批,

每批抽樣不少子一次。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

b、混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準

《混凝土外加劑》GB8076.《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119

等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。

②一樣項目

a、混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《用于

水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應

通過試驗確定。

檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法：檢查出廠合格證和進場復驗報告。

b、普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《普

通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53、《普通混凝土

用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法：檢查進場復驗報告。

注：1、混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面

最小尺寸的1/4,且不得超過鋼筋最小凈間距的3/40

2、對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3,且

不得超過40mmo

c、拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質(zhì)應符合

國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ—63的規(guī)定。

檢查數(shù)量：同一水源檢查不應少于一次。

檢驗方法：檢查水質(zhì)試驗報告。

(3)配合比設計

①主控項目

混凝土應按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55

的有關規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合

比設計。對有特別要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現(xiàn)行有

關標準的專門規(guī)定。

檢驗方法：檢查配合比設計資料。

②一樣項目

a、首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足

設計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為

驗證配合比的依據(jù)。

檢驗方法：檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告。

b、混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結果調(diào)整材

料用量，提出施工配合比。

檢查數(shù)量：每工作班檢查一次。

檢驗方法：檢查含水率測試結果和施工配合比通知單。

(4)混凝土施工

①主控項目

a、結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用子檢查結構構

件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件

留置應符合下列規(guī)定：

I、每拌制100盤且不超過10(W的同配合比的混凝土，取樣不

得少于一次；

II、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不

得少于一次；

III、當一次連續(xù)澆筑超過lOOOm，時，同一配合比的混凝土每200m3

取樣不得少于一次；

IV、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

V、每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的

留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。

檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。

b、對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨

機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置

組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。

檢驗方法：檢查試件抗?jié)B試驗報告。

c、混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下表的規(guī)定。

原材料每盤稱量的答應偏差

材料名稱答應偏差(mm)

水泥、摻合料±2%

粗、細骨料±3%

水、外加劑±2%

注：1各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計

量準確；

2當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數(shù),

并及時調(diào)整水和骨料的用量，

檢查數(shù)量：每工作班抽查不應少于一次。

檢驗方法：復稱。

d、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝

時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前

將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷?/p>

時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。

②一樣項目

a、施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案

確定。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。

b、混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護

措施，并應符合下列規(guī)定：

I、應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；

II、混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水

泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外

加劑或有抗?jié)B要求的混凝工，不得少于14d；

IIL澆水次數(shù)應能保持混凝土處于潮濕狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應

與拌制用水相同；

IV、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴

密，并應保持塑料布內(nèi)有凝聚水；

V、混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及

支架。

注：i、當日平均氣溫低于5c時，不得澆水；

ii＞當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用水

泥的技術性能確定；

迨、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；

iv、對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件按施工技術方案采

取控溫措施。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。

4）現(xiàn)澆結構分項工程

（1）一樣規(guī)定

①現(xiàn)澆結構的外觀質(zhì)量缺陷，應由監(jiān)理（建設）單位、施工單位等

各方根據(jù)其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度，按下表確定。

現(xiàn)澆結構外觀質(zhì)量缺陷

名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一樣缺陷

構件內(nèi)鋼筋未被混凝其他鋼筋有少量露

露筋縱向受力鋼筋有露筋

土包裹而外露筋

混凝土表面缺少水泥其他部位有少量蜂

蜂窩構件主要受力部位有蜂窩

砂漿而形成石子外露窩

混凝土中孔穴深度和

其他部位有少量孔

孔洞長度均超過保護層厚構件主要受力部位有孔洞

洞

度

混凝土中夾有雜物且其他部位有少量夾

夾渣構件主要受力部位有夾渣

深度超過保護層厚度渣

其他部位有少量疏

疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松

松

構件主要受力部位有影響其他部位有少量不

縫隙從混凝土表面延

裂縫結構性能或使用功能的裂影響結構性能或使

伸至混凝土內(nèi)部

縫用功能的裂縫

構件連接處混凝土缺連接部位有基本不

連接部連接部位有影響結構傳力

陷及連接鋼筋、連接影響結構傳力性能

位缺陷性能的缺陷

件松動的缺陷

缺棱掉角、棱角不直、清水混凝土構件有影響使其他混凝土構件有

外形缺

翹曲不平、飛邊凸肋用功能或裝飾成效的外形不影響使用功能的

陷

等缺陷外形缺陷

其他混凝土構件有

外表缺構件表面麻面、掉皮、具有重要裝飾成效的清水

不影響使用功能的

陷起砂、沾污等混凝土構件有外表缺陷

外表缺陷

②現(xiàn)澆結構拆模后，應由監(jiān)理（建設）單位、施工單位對外觀質(zhì)量

和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并應及時按施工技術方案對缺陷進

行處理。

（2）外觀質(zhì)量

①主控項目

現(xiàn)澆結構的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)顯現(xiàn)的嚴重缺陷，

應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處

理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。

②一樣項目

現(xiàn)澆結構的外觀質(zhì)量不宜有一樣缺陷。對已經(jīng)顯現(xiàn)的一樣缺陷，

應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。

（3）尺寸偏差

①主控項目

現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O

備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸答應

偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技

術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位,

應重新檢查驗收。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：量測，檢查技術處理方案。

②一樣項目

現(xiàn)澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合下表的規(guī)

定。

檢查數(shù)量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批

內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%,且不少于3件;

對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對大

空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、

橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面；對電梯井，應全

數(shù)檢查。對設備基礎，應全數(shù)檢查。

現(xiàn)澆結構尺寸答應偏差和檢驗方法

項目答應偏差(mm)檢驗方法

基礎15

獨立基礎10

軸線位置鋼尺檢查

墻、柱、梁8

剪力墻5

8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

層向

垂直度>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

全高(H)11/1000且（30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

層高±10

標問水準儀或拉線、鋼尺檢查

全高±30

截面尺寸+8,—5鋼尺檢查

井筒長、寬對定位中心

+25,0鋼尺檢查

電梯井線

井筒全高(H)垂直度8H/1000且W30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

表面平整度82m靠尺和塞尺檢查

預埋設施預埋件10

中心線位預埋螺栓5鋼尺檢查

置預埋管5

預留洞中心線位置15鋼尺檢查

注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中

的較大值。

5)碎工程外觀質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因：

(1)蜂窩：①配合比計量不準，砂石級配不好；②攪拌不勻；

③模板漏漿；④振搗不夠或漏振；⑤一次澆搗碎太厚，分層不清，上

下交接不清，振搗質(zhì)量無法把握；⑥自由傾落度超過規(guī)定，碎離析，

石子起堆；⑦振搗器損壞，或暫時斷電造成漏振；⑧振搗人員少，振

點少，振搗不到位。

(2)麻面：①配合比計量不準，砂石級配不好；②模板清理不

干凈，或拆模過早，模板粘連；③脫模劑涂刷不勻或漏刷；④木模不

澆水潮濕，碎表面脫水、起粉；⑤澆筑時間過長，模板上抹灰過多不

及時清理，造成面層不密實；⑥振搗時間不充分，氣泡未排出。

(3)孔洞：①配合比計量不準，砂石級配不好；②鋼筋太密，

碎骨料太粗，不易下灰，不易振搗；③洞口、坑底模板無排氣口，碎

內(nèi)有氣囊。

(4)露筋：①配合比計量不準，砂石級配不好；②鋼筋骨架加

工不準，頂粘模板；③缺保護層墊塊；④鋼筋過密；⑤無鋼筋定位措

施，鋼筋位移貼模。

(5)爛根：①模板根部縫隙堵塞不嚴，漏漿；②澆筑前未下同

於配合比成分相同的無石子砂漿；③砂和易性差，水灰比過大石子沉

底；④澆筑高度過高，破集中一處下料，碎離析或石子起堆；⑤振搗

不實；⑥模內(nèi)清理不凈，潮濕不好。

(6)缺楞掉角：①模板設計未考慮防止拆模掉角因素；②木模

未提前潤濕，澆筑后木模膨脹造成碎角拉裂；③模板縫不嚴，漏漿；

④模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；⑤拆模過早過猛，

拆模方法及程序不當；⑥養(yǎng)護不好。

(7)洞口變形：①模內(nèi)頂撐間距太大，斷面太?。虎谀?nèi)無斜

頂撐，剛度不足，不能保持方正；③碎不對稱澆筑將模擠偏；④洞口

模板與主體模板固定不好，造成相對位移。

(8)錯臺：①放線誤差過大；②模板位移變形，支模時無順直

找正措施；③下層模板頂部傾斜或脹模，上層模板糾正復位形成錯臺。

(9)板縫碎澆筑不實：①板縫太小，石子過大；②縫模板支吊

不牢，變形、漏漿；③縫內(nèi)雜物未清或縫內(nèi)布管；④無小振動棒振搗、

不