煉鋼廠TPM項目推進實施方案

煉鋼廠TPM（全員生產(chǎn)維修）項目推進總計劃推進模塊現(xiàn)場6S管理與“0133安全模式”強化全員生產(chǎn)維修（TPM）標準化作業(yè)產(chǎn)線績效提升推進目標1、現(xiàn)場物品定置率：不低于80%2、提高現(xiàn)場的定置化、目視化、清潔化3、進一步鞏固安全管理項目的成果1、設(shè)備故障率：比上年度平均值降低30%以上2、噸鋼維修費：比上年度降低3%以上3、設(shè)備作業(yè)率：在上年度平均值基礎(chǔ)上提高1-2%以上4、培養(yǎng)一批掌握TPM理念、方法和工具的中基層管理者和專業(yè)點檢員，提升設(shè)備基礎(chǔ)管理能力5、優(yōu)化點檢常態(tài)化運行機制，形成持續(xù)改進和模型優(yōu)化機制6、修訂完善設(shè)備管理制度和相關(guān)流程1、關(guān)鍵崗位標準化作業(yè)率：達到75%以上2、持續(xù)完善關(guān)鍵崗位標準化作業(yè)3、落地實施標準化作業(yè)，提高檢修質(zhì)量和檢修計劃完成率1、健全各作業(yè)區(qū)關(guān)鍵績效指標評價體系和考評辦法2、提升設(shè)備功能完好率3、降低設(shè)備事故率4、降低備品備件的消耗和庫存5、創(chuàng)新創(chuàng)效項目持續(xù)推進10月11日—10月31日1、成立分廠TPM項目推進工作組，確定項目實施負責(zé)人、督導(dǎo)人員和聯(lián)絡(luò)員，明確責(zé)任，制定分廠TPM項目推進實施方案和推進計劃，建立項目推進檢查、考評細則和獎懲制度2、組織召開TPM項目推進啟動大會，解讀項目實施方案3、各科室指定TPM項目推進聯(lián)絡(luò)人，明確責(zé)任，制定本科室的推進方案并組織實施4、作業(yè)區(qū)建立項目推進組織機構(gòu)和職責(zé)分工，建立作業(yè)區(qū)TPM項目推進管理制度和考評細則；利用班前班后會、板報宣傳，做好TPM知識理念宣傳工作10月26日—12月25日1.下發(fā)《龍鋼6S管理學(xué)習(xí)手冊》2.現(xiàn)管辦、作業(yè)區(qū)持續(xù)做好班組長以上管理人員進行現(xiàn)場6S的理念、知識、方法工具的培訓(xùn)3.作業(yè)區(qū)匯總區(qū)域必要物和不要物，指定不要物存放點，按計劃處置不要物4.排查區(qū)域六源關(guān)鍵點1.推進辦組織好咨詢組對TPM知識導(dǎo)入培訓(xùn)、督導(dǎo)員工作培訓(xùn)、現(xiàn)場整理專題培訓(xùn)、解讀培訓(xùn)《龍鋼6S管理學(xué)習(xí)手冊》設(shè)備科初步健全完善設(shè)備管理體系和設(shè)備管理績效考評考核體系2.設(shè)備科清晰界定各專業(yè)科室、作業(yè)區(qū)、生產(chǎn)工、維修工、專業(yè)點檢人員對設(shè)備維護的職責(zé)和要求3.設(shè)備科完成31項管理制度，全面受控?zé)掍搹S設(shè)備管理工作，原則誰分管的制度誰負責(zé)4.作業(yè)區(qū)初步健全完善作業(yè)區(qū)設(shè)備管理體系和設(shè)備管理績效考評考核體系5.健全和完善三級點檢隊伍6.開展TPM知識測評和競賽活動7.統(tǒng)計關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵部位受控點1.修訂并完善崗位標準作業(yè)，完善標準化作業(yè)流程1.區(qū)域績效提升系列培訓(xùn)2.健全完善區(qū)域關(guān)鍵績效指標體系12月26日—2月25日1.現(xiàn)場6S管理固化系列培訓(xùn)2.開展必要物不要物整理整頓3.開展“六源”排查治理活動，消除現(xiàn)場跑、冒、滴、漏4.開展現(xiàn)場6S知識測評和競賽活動1.TPM固化系列培訓(xùn)2.設(shè)備科下發(fā)科室、作業(yè)區(qū)、班組設(shè)備基礎(chǔ)管理臺賬種類及規(guī)范要求，并檢查各作業(yè)區(qū)、班組執(zhí)行情況3.設(shè)備科建立完善作業(yè)區(qū)、區(qū)域和班組三級設(shè)備管理績效考評細則，并融入到班組建設(shè)考評千分制細則內(nèi)，每月由各作業(yè)區(qū)組織內(nèi)部自查考評各班組，設(shè)備科不定期抽查考評情況4.規(guī)范各級管理人員的工作總結(jié)模式5.健全完善定檢修管理流程和管理制度6.作業(yè)區(qū)完善三大規(guī)程、四大標準7．健全完善設(shè)備明細8.各班組根據(jù)區(qū)域?qū)嶋H情況，按照基礎(chǔ)性、案例性、提升性三項原則，制定詳細的教育培訓(xùn)計劃和培訓(xùn)周期9.專業(yè)點檢員及骨干員工TPM知識培訓(xùn)10.細化關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵部位受控點及受控等級11.六源與隱患整改融合，形成隱患整改PDCA循環(huán)模式1.修訂并完善崗位標準作業(yè)，完善標準化作業(yè)流2.開展標準化作業(yè)系列培訓(xùn)1.區(qū)域績效提升系列培訓(xùn)2.完善各區(qū)域績效指標統(tǒng)計、分析、評價辦法3.大班長以上管理人員開展自主改善2月26日—4月25日1.現(xiàn)場6S管理固化系列培訓(xùn)3.開展整頓、清掃活動，完善并強化定置管理、目視化和設(shè)備日常清掃1.TPM固化系列培訓(xùn)2.完善點檢管理評價體系3.持續(xù)修訂三大規(guī)程四大標準4.定修模式固化開展5.班組長按照培訓(xùn)計劃，每周組織單點課培訓(xùn)，并匯總成冊6.建立關(guān)鍵設(shè)備檢查管控模式，形成PDCA循環(huán)模式7.規(guī)范事故管理流程8.規(guī)范各級管理員工作總結(jié)模板8.對照設(shè)備明細排查庫存、計劃情況9.六源檢查的持續(xù)性開展1.結(jié)合手指口述，扎實開展標準化作業(yè)流程的執(zhí)行，提高檢修質(zhì)量和檢修計劃完成率2.制定標準化作業(yè)管理制度1.區(qū)域績效提升系列培訓(xùn)2.建立績效管理制度，制定激勵措施3.班組長管理人員開展自主改善4.開展大修項目攻關(guān)改善活動4月26日—6月25日1.現(xiàn)場6S管理固化系列培訓(xùn)2.開展區(qū)域亮點示范區(qū)創(chuàng)建工作3.完善現(xiàn)場6S常態(tài)化管理辦法1.TPM提升系列培訓(xùn)2.形成完善的點檢組織機構(gòu)和管理評價體系3.跟進事故改善措施落實4.開展區(qū)域內(nèi)部對標，完善精益設(shè)備管理體系5.常態(tài)化開展關(guān)鍵設(shè)備檢查整改6.事故管理的PDCA模式檢查1.制作部分崗位標準化作業(yè)視頻，形成2.標準化作業(yè)系列培訓(xùn)視頻；1.持續(xù)開展創(chuàng)新創(chuàng)效攻關(guān)改善活動2.評比優(yōu)秀單點課和員工自主改善項目，表彰優(yōu)秀個人6月26日—8月25日1.現(xiàn)場6S管理固化系列培訓(xùn)2.持續(xù)開展區(qū)域亮點示范區(qū)創(chuàng)建工作1.TPM提升系列培訓(xùn)2.開展作業(yè)區(qū)與作業(yè)區(qū)間相互對標，優(yōu)化精益設(shè)備管理體系1.系統(tǒng)完善標準化作業(yè)指導(dǎo)書2.開展標準化作業(yè)視頻培訓(xùn)1.編制改善成果集2.開展績效提升勞動競賽活動1.評比優(yōu)秀單點課和員工自主改善項目，表彰優(yōu)秀個人8月26日—9月25日1.現(xiàn)場6S管理固化系列培訓(xùn)2.持續(xù)開展區(qū)域亮點示范區(qū)創(chuàng)建工作3.持續(xù)開展“六源”排查治理活動4.持續(xù)開展整頓、清掃活動，完善并強化定置管理、目視化和設(shè)備日常清掃1.精益TPM系列培訓(xùn)2..形成完善的TPM推進模式3.優(yōu)化完善三級點檢模式，常態(tài)化開展4.持續(xù)開展對標活動1.開展標準化作業(yè)競賽活動1.持續(xù)開展創(chuàng)新創(chuàng)效自主攻關(guān)改善活動9月26日—10月10日1.形成系統(tǒng)的《6S管理學(xué)習(xí)手冊》2.6S現(xiàn)場系統(tǒng)管理常態(tài)化開展1.匯總編輯完成分廠、作業(yè)區(qū)兩級完善精益設(shè)備管理體系和精益設(shè)備管理考核評價體系2.匯總編輯