YBT 6202-2024《刷式密封用合金絲材》

ICS77.140.50CCSH57YB中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布YB/T—××××本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC183）歸口。本文件起草單位：北京北冶功能材料有限公司、中國(guó)航發(fā)南方工業(yè)有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。本文件主要起草人：魏然、胡博煒、文新理、雷玖芳、王琳、鄧睿、李國(guó)超、李慧威、王衛(wèi)麗、魏江天。3術(shù)語和定義YB/T××××-××××刷式密封用合金絲材本文件規(guī)定了刷式密封用GH4137、GH4145、GH4214、GH5605合金絲材的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。本文件適用于公稱直徑0.05mm~0.20mm的刷式密封用高溫合金絲材（以下簡(jiǎn)稱“絲材”）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.8鋼鐵及合金化學(xué)分析方法氟化鈉分離-EDTA滴定法測(cè)定鋁含量GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測(cè)定鎳量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.28鋼鐵及合金化學(xué)分析方法α-安息香肟重量法測(cè)定鉬量GB/T223.30鋼鐵及合金化學(xué)分析方法對(duì)-溴苦杏仁酸沉淀分離-偶氮胂Ⅲ分光光度法測(cè)定鋯量GB/T223.43鋼鐵及合金鎢含量的測(cè)定重量法和分光光度法GB/T223.53鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測(cè)定銅量GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測(cè)量磷量GB/T223.63鋼鐵與合金錳含量的測(cè)定高碘酸鈉（鉀）分光光度法GB/T223.65鋼鐵及合金鈷含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法GB/T223.70鋼鐵及合金鐵含量的測(cè)定鄰二氮雜菲分光光度法GB/T223.75鋼鐵及合金硼含量的測(cè)定甲醇蒸餾-姜黃素光度法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.l金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T2103鋼絲驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2976金屬材料線材纏繞試驗(yàn)方法GB/T4162—2022鍛軋鋼棒超聲檢測(cè)方法GB/T14999.4—2012高溫合金試驗(yàn)方法第4部分：軋制高溫合金條帶晶粒組織和一次碳化物分布測(cè)定GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T25829高溫合金成品化學(xué)成分允許偏差GB/T38939鎳基合金多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜分析法（常規(guī)法）HB5220.18高溫合金化學(xué)分析方法第18部分：二安替比啉甲烷吸光光度法測(cè)定鈦含量HB5220.29高溫合金化學(xué)分析方法第29部分：重鉻酸鉀容量法測(cè)定鐵含量HB5220.33高溫合金化學(xué)分析方法第33部分：四苯砷氯鹽酸鹽重量法測(cè)定鈮含量HB20241.5高溫合金化學(xué)成分光譜分析方法第5部分：電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法測(cè)定硅含量HB20241.6高溫合金化學(xué)成分光譜分析方法第6部分：電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法測(cè)定鈰、鑭、釔含量HB20241.7高溫合金化學(xué)成分光譜分析方法第7部分：電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法測(cè)定鋁、鈷、銅、鐵、錳、鉬、鈦含量HB20241.8高溫合金化學(xué)成分光譜分析方法第8部分：電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法測(cè)定鉿、鈮、鎢含量YB/T××××-××××本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：a）本文件編號(hào)；b）合金牌號(hào)；c）交貨狀態(tài)；f）特殊要求。5尺寸、外形5.1尺寸絲材的公稱直徑及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1公稱直徑及允許偏差單位為毫米5.2外形絲材以帶軸密排層繞工字輪交貨，工字輪層繞應(yīng)規(guī)整，打開絲材時(shí)不應(yīng)散亂、扭曲或呈“∞”字形；絲材在水平自由狀態(tài)下呈直線型，絲材翹曲不應(yīng)大于10mm/m。6技術(shù)要求6.1化學(xué)成分6.1.1合金的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2牌號(hào)及化學(xué)成分），CNiW——————），NbBYPS———————— 6.1.2絲材的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T25829的規(guī)定。6.2冶煉方法YB/T××××-××××合金采用真空感應(yīng)冶煉加電渣重熔的冶煉方法生產(chǎn)，也可采用經(jīng)雙方同意的能滿足本文件要求的其他冶煉方法，所采用的冶煉方法應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。6.3交貨狀態(tài)絲材以退火態(tài)交貨，推薦的退火溫度見表3。表3推薦退火溫度℃6.4力學(xué)性能在交貨狀態(tài)的絲材上切取力學(xué)試樣，試樣的力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4力學(xué)性能Rm6.5一次碳化物GH4137、GH4145、GH4214合金絲材應(yīng)在中間坯上進(jìn)行一次碳化物檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T14999.4—2012圖B.2中1級(jí)的規(guī)定。6.6超聲檢測(cè)絲材應(yīng)在中間坯上進(jìn)行超聲檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合GB/T4162—2022中的AA級(jí)。6.7纏繞交貨狀態(tài)的絲材應(yīng)在室溫下進(jìn)行纏繞試驗(yàn)，芯棒直徑為絲材直徑5倍，纏繞5圈后不應(yīng)出現(xiàn)裂紋或斷裂。6.8表面質(zhì)量絲材表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋、折疊、毛刺、銹蝕及其他有害缺陷，不應(yīng)有氧化色；允許有深度不超過直徑公差之半的個(gè)別拉痕、劃痕。7試驗(yàn)方法7.1化學(xué)成分合金的化學(xué)成分分析通常按照GB/T20123、GB/T38939、HB20241.5、HB20241.6、HB20241.7、HB20241.8或其他通用方法進(jìn)行，仲裁時(shí)按GB/T223.5、GB/T223.8、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.25、GB/T223.70、GB/T223.75、GB/T223.85、GB/T223.86、HB5220.18、HB5220.29和HB5220.33的規(guī)定進(jìn)行。7.2每批絲材的檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣部位及試驗(yàn)方法1YB/T××××-××××23456—7—8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢查和驗(yàn)收8.1.1絲材的出廠檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行；8.1.2供方應(yīng)保證交貨的絲材符合本文件或合同的規(guī)定，必要時(shí)，需方有權(quán)對(duì)本文件或合同所規(guī)定的任一檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。8.2組批規(guī)則絲材應(yīng)成批提交檢查和驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一冶煉爐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一熱處理爐批的絲材組成。8.3取樣數(shù)量和取樣部位每批絲材取樣數(shù)量和取樣部位應(yīng)符合表5的規(guī)定。8.4復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則8.4.1合金的化學(xué)成分分析結(jié)果不合格時(shí)，允許重新取樣對(duì)不合格元素進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。如復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍不合格，則該爐合金判為不合格。8.4.2力學(xué)性能、纏繞檢驗(yàn)不合格時(shí)，允許取雙倍數(shù)量的試樣（包括原不合格絲材上取樣）進(jìn)行該項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果中有一個(gè)試樣不合格，則判該批絲材不合格。8.4.3一次碳化物檢驗(yàn)不合格時(shí)，允許取雙倍數(shù)量的試樣（包括原不合格中間坯上取樣）進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果中有一個(gè)試樣不合格，則判該批絲材不合格。8.4.4超聲檢測(cè)不合格時(shí)，則判該支中間坯不合格。8.4.5尺寸、外形、表面質(zhì)量檢驗(yàn)不合格時(shí)，該軸判為不合格。9包裝、標(biāo)志及