(正式版)GB/T 5856-2024 人造板機械 熱壓機通 用技術(shù)條件

國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會IGB/T5856—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T5856—1999《熱壓機通用技術(shù)條件》,與GB/T5856—1999相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和——更改了熱壓機適用范圍(見第1章，1999年版的第1章);-—增加了術(shù)語(見第3章);——增加了簡圖(見第4章);——更改了主參數(shù)(見第5章，1999年版的第3章);——刪除了熱壓機柱塞系列(見1999年版的第4章);6.3,1999年版的第6章);——增加了安全防護要求(見6.4);——更改了幾何精度要求、工作精度要求及相應的檢驗方法，增加了檢驗工具一欄(見6.5、6.6,1999年版的第5章);——更改了檢驗規(guī)則的內(nèi)容(見第7章，1999年版的第8章);——更改了標志、包裝、貯存中的內(nèi)容(見第8章，1999年版的第9章)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由國家林業(yè)和草原局提出。本文件由全國人造板機械標準化技術(shù)委員會(SAC/TC66)歸口。市新天力機械有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1986年首次發(fā)布為GB/T5856—1986《熱壓機精度》;———1999年第一次修訂，修訂時并入了GB/T5857—1986《熱壓機制造與驗收技術(shù)條件》和1人造板機械熱壓機通用技術(shù)條件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1800.1—2020產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)線性尺寸公差I(lǐng)SOGB/T3181漆膜顏色標準GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T11337平面度誤差檢測GBT18263人造板機械熱壓機術(shù)語GB/T18514人造板機械安全通則GB/T20801.1壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第1部分：總則GB/T25375金屬切削機床結(jié)合面涂色法檢驗及評定JB/T9953木工機床噪聲聲壓級測量方法LY/T1004熱壓機熱壓板技術(shù)條件LY/T1454人造板機械精度檢驗通則NB/T47013.3—2015承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測QB/T1588.4輕工機械涂漆通用技術(shù)條件3術(shù)語GB/T18263界定的術(shù)語和定義適用于本文件。2GB/T5856—20244簡圖4.1多層熱壓機按其結(jié)構(gòu)分為框架式、立柱式和臥式三種。a)框架式多層熱壓機的結(jié)構(gòu)如圖1所示。1——機架；6——活動橫梁；7——主油缸。圖1框架式多層熱壓機結(jié)構(gòu)圖b)立柱式多層熱壓機的結(jié)構(gòu)如圖2所示。3注：本圖不限制多層熱壓機的具體結(jié)構(gòu)。圖2立柱式多層熱壓機結(jié)構(gòu)圖c)臥式多層熱壓機的結(jié)構(gòu)如圖3所示。6——移動工作臺；注：本圖不限制多層熱壓機的具體結(jié)構(gòu)。圖3臥式多層熱壓機結(jié)構(gòu)圖4GB/T5856—20244.2單層熱壓機的結(jié)構(gòu)如圖4所示。3--——機架；圖4單層熱壓機結(jié)構(gòu)圖5主參數(shù)熱壓機的主參數(shù)為加工幅面，應符合表1的規(guī)定。表1主參數(shù)加工幅面寬度915122018302440274530503660長度91512201830244027453050366042704880610073208235122001464018300注：根據(jù)供需雙方約定，變更上述尺寸。GB/T5856—20246要求和檢驗方法6.1.2熱壓機的安全防護應符合GB/T18514的規(guī)定。6.1.3熱壓機的電氣系統(tǒng)應符合GB/T5226.1的規(guī)定。6.1.4熱壓機的液壓系統(tǒng)應符合GB/T3766的規(guī)定。6.1.5熱壓機的氣動系統(tǒng)應符合GB/T7932的規(guī)定。6.1.6熱壓機的供熱管道應符合GB/T20801.1的規(guī)定。6.1.7熱壓機的漆膜顏色應符合GB/T3181的規(guī)定，熱壓機涂漆應符合QB/T1588.4的規(guī)定。6.1.9熱壓機的油缸、壓力容器、電氣、液壓、氣動等外購配套件應符合相應產(chǎn)品標準，附有合格證6.2.1.1粗加工后應進行探傷，并應符合NB/T47013.3—2015附錄E中等級I的規(guī)定。檢驗方法：按NB/T47013.3—2015中附錄E的方法進行探傷檢驗。6.2.1.2軸線直線度應符合GB/T1184—1996附錄B表B.1中公差等級8級的規(guī)定。6.2.1.3螺紋結(jié)合面實際接觸面積不應少于理論接觸面積的75%。6.2.2.1機架板的焊縫應進行探傷，不應有未焊透、未熔合、夾渣、裂紋等缺陷，并應符合NB/T47013.3—2015附錄E中等級I的規(guī)定。檢驗方法：按NB/T47013.3—2015附錄E進行探傷檢驗。6.2.2.2機架板內(nèi)框下平面對內(nèi)框中心線的垂直度，應符合GB/T1184—1996表B.3中7級的規(guī)定。6.2.2.3機架板內(nèi)框的上平面、下平面對機架板下支承面的平行度，應符合GB/T1184—1996表B.3中7級的規(guī)定。56GB/T5856—20246.2.2.4機架板應校平，平面度允差為1000:2。6.2.2.5機架板內(nèi)框四角圓弧過渡處不應有裂紋等缺陷，其表面粗糙度值不應大于Ra6.3μm。6.2.3.1熱壓板應符合LY/T1004的規(guī)定。6.2.3.3熱壓板應有吊裝孔或安裝吊環(huán)螺釘?shù)奈恢谩?.2.4.1工作表面硬度不應低于450HV。6.2.4.2徑向全跳動應符合GB/T1184—1996表B.4中公差等級6級的規(guī)定。6.2.4.3外徑尺寸精度應符合GB/T1800.1—2020表1中IT8級的規(guī)定。6.2.4.4外圓表面粗糙度值不應大于Ra0.8pm。6.2.4.6與活動橫梁相接觸的柱塞端面對軸線的垂直度不應低于GB/T1184—1996表B.3中公差等級7級的規(guī)定。6.2.5.1安裝平面對襯套孔軸線的端面全跳動，應符合GB/T1184—1996表B.4中公差等級6級的規(guī)定。6.2.5.2與柱塞或襯套配合的內(nèi)孔尺寸精度應符合GB/T1800.1—2020表2中IT7級的規(guī)定。6.2.5.3與柱塞或襯套配合的內(nèi)孔徑向全跳動，應符合GB/T1184—1996表B.4中公差等級7級的規(guī)定。6.2.5.5安裝平面與外圓過渡圓角處的表面粗糙度值不應大于Ra6.3μm。6.2.5.6油缸組裝后應進行耐壓試驗，試驗壓力為最大工作壓力的1.25倍，保壓5min不應有滲漏。7GB/T5856—20246.2.6.1安裝平面對工作面的平行度，應符合GB/T1184—1996表B.3中公差等級7級的規(guī)定。6.2.6.3四周邊安裝平面對工作平面垂直度，應符合GB/T1184—1996表B.3中公差等級9級的規(guī)定。6.2.7.1系統(tǒng)的清潔度應符合液壓元件的要求。6.2.7.3液壓閥組間的連接管路應設有適應熱脹冷縮變形的結(jié)構(gòu)。6.2.8.1加熱管路的清潔度應符合加熱系統(tǒng)元件的要求。6.2.8.2應預留加熱管路熱脹冷縮的空間。6.3.2機架總成內(nèi)框與各油缸缸體安裝支承面的平面度、平行度應分別符合GB/T1184—1996表B.1及表B.3中公差等級9級的規(guī)定。6.3.3立柱螺母與支承面緊固后，緊固結(jié)合面的局部間隙應小于0.05mm;局部間隙的徑向長度不應大于20mm,累計不應大于可檢周長的10%。6.4.1靠近作業(yè)者的位置應設有緊急停機按鈕，應符合GB/T18266.4.2高速運動部件處均應設安全防護裝置。8GB/T5856—20246.4.3電氣系統(tǒng)中保護接地PE和信號屏蔽地SG要在柜間各自成組連接后分別接地，不應在柜內(nèi)混6.4.4在機身或操作臺上應有明顯安全警示標志，應符合GB2894的規(guī)定。6.4.5熱壓機的機身兩側(cè)應設置安全防護裝置，安全防護裝置應符合GB/T18262的規(guī)定。均不超過1000:0.10。6.5.3幾何精度應符合表2的規(guī)定。單位為毫米序號檢驗檢驗示意圖檢驗方法檢驗工具允差2500<L熱壓板工作平面的平面度將熱壓板放置在平板上或加工機床的臺面GB/T11337的規(guī)定進行檢測電子水平儀橋架熱壓板上下工作平行度將熱壓板放置在平板上或加工機床的臺面量塊上放置工字形平數(shù)的最大與最小差值即為測定值形平尺、百分表、9GB/T5856—2024表2幾何精度(續(xù))單位為毫米序號檢驗檢驗示意圖檢驗方法檢驗工具允差熱壓板開度均勻度熱壓板處于初始位層熱壓板的四角間為測定值游標卡尺2帶同時閉合機構(gòu)的熱初始位置和任意一個測量各相鄰熱壓板的大差值為測定值3活動橫梁工作面的平面度將活動橫梁放置在平板上或加工機床的臺量，用對角線法計算GB/T11337的規(guī)定進行檢測電子水平儀橋架固定橫梁工作面的平面度將固定橫梁放置在平板上或加工機床的臺測量，用對角線法計算平面度誤差。按行檢測電子水平儀橋架表2幾何精度(續(xù))單位為毫米序號檢驗檢驗示意圖檢驗方法檢驗工具允差2500<L活動橫梁工作面對固定橫梁工作面的平行度用兩等高量塊支撐在活動橫梁下平面中心線兩端，使之保持靜止。將磁性表座和百分表放置在活動橫梁表測頭垂直觸及固定的最大與最小差值即為測定值高量塊、百分表、活動橫梁的運動軌跡對固定橫梁工作直度將直角尺置于固定橫座和百分表固定在活表測頭垂直觸及直角最大工作行程范圍內(nèi)所測百分表最大與最小讀數(shù)差值的最大差值為測定值GB/T5856—2024表2幾何精度(續(xù))單位為毫米序號檢驗檢驗示意圖檢驗方法檢驗工具允差2500<L機架組內(nèi)框與固定橫梁安裝基準面的水平度取各點的相對高度與最小值的差值為測水準儀立柱對柱塞缸上平直度將其上放置框式水平儀的平尺置于柱塞缸平儀貼靠在立柱母線，兩框式水平儀的氣泡同處于各水平儀中心線左側(cè)(或右側(cè))時，兩水平儀讀數(shù)之和為測定值平尺、框式水平儀6.6.1工作精度應符合表3的規(guī)定。GB/T5856—2024序號檢驗項目檢驗示意圖檢驗方法檢驗工具允差熱壓板表面溫度差熱壓機空載時，以壓力為0.3MPa的飽和蒸汽或?qū)嵊图訜釤釅喊澹粮鬟M出口溫度穩(wěn)定。用接觸式溫度計按圖示布點測量熱壓板各點溫度，溫度計最大與最小讀數(shù)差為測定值接觸式溫度計各熱壓板度差按P1檢驗方法檢測所有熱壓板的表面溫度，以溫度計最大與最小讀數(shù)差為測定值接觸式溫度計各熱壓板度差以壓力為0.3MPa的飽和蒸汽或與飽和蒸汽溫度(133.6℃)熱壓板蒸汽或?qū)嵊统隹跍貫闇y定值接觸式溫度計加壓厚度均勻度人造板人造板釙條品在熱壓板上放置總面積與熱壓板幅面相近的條狀人造板，其間放置厚度略大于人造板的鉛條。以最大工作壓圖示鉛條各點厚度，鉛條最大厚度差值與加壓前條狀人造板最大厚度差值的差為測定值外徑千分尺鉛條注：多層熱壓機在上、中、下三層熱壓板處檢測，非檢測層間放置厚度相同，且與熱壓板幅面相近的人造板?！皸l狀人造板為符合國家標準的刨花板或纖維板裁切而成，厚度差不應大于0.1mm。GB/T5856—2024f)噪聲聲壓級不應大于85dB(A)。6.8.1負荷試驗不應小于3次，新設計的熱壓機，應按最大工作壓力的1.2倍進行負荷試驗，試驗次數(shù)不應少于2次。負荷試驗時，各熱壓板間應放置厚度相同且與熱壓板幅面相近的人造板。負荷試驗按6.8.2負荷試