掘錨機(jī)膠運順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

目錄

第一章工程概況......................................................3

第一節(jié)概述................................................................3

第二節(jié)規(guī)程編寫依據(jù)........................................................3

第二章地面相對位置及地質(zhì)情況.......................................5

第一節(jié)地面相對位置........................................................5

第二節(jié)地質(zhì)構(gòu)造及水文情況..................................................5

第三章巷道布置及支護(hù)說明............................................7

第一節(jié)巷道布置............................................................7

第二節(jié)支護(hù)設(shè)計............................................................7

第四章工程施工方法及工藝............................................9

第一節(jié)施工順序............................................................9

第二節(jié)施工工藝............................................................9

第五章生產(chǎn)系統(tǒng).....................................................15

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)...........................................................15

第二節(jié)綜合防塵...........................................................17

第三節(jié)防滅火.............................................................19

第四節(jié)供電系統(tǒng)...........................................................20

第五節(jié)供、排水系統(tǒng).......................................................28

第六節(jié)運輸系統(tǒng)...........................................................28

第七節(jié)煤礦安全系統(tǒng).......................................................29

第六章勞動組織與主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo).................................35

第一節(jié)勞動組織...........................................................35

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)...........................................................36

第三節(jié)生產(chǎn)能力...........................................................36

第四節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)...................................................37

第七章工程質(zhì)量管理................................................39

第一節(jié)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).......................................................39

第八章避災(zāi)路線與災(zāi)害防治..........................................41

第一節(jié)概述.............................................................41

第二節(jié)避災(zāi)線路...........................................................41

第三節(jié)災(zāi)害防治...........................................................42

第九章安全技術(shù)措施................................................45

第一節(jié)?般規(guī)定...........................................................45

第二節(jié)掘進(jìn)工作面生產(chǎn)期間安全生產(chǎn)若干管理規(guī)定.............................46

第三節(jié)“一通三防”安全技術(shù)措施............................................47

第四節(jié)掘進(jìn)及頂板管理安全技術(shù)措施.............................................50

第五節(jié)防治水安全技術(shù)措施.....................................................53

第六節(jié)機(jī)電、運輸設(shè)備管理規(guī)定及安全技術(shù)措施..................................54

第七節(jié)掘進(jìn)工作面設(shè)備檢修安全技術(shù)措施........................................61

第八節(jié)主要崗位工種操作安全技術(shù)措施...........................................72

第九節(jié)其他作業(yè)安全技術(shù)措施...................................................83

第十章綜掘隊各崗位危險源辨識.................................................87

工程概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱、掘進(jìn)工作面位置

巷道名稱：試采面膠運順槽。

掘進(jìn)工作面位置：試采面膠運順槽位于3T煤試采面以東。

相鄰巷道關(guān)系：西側(cè)為試采面回風(fēng)順槽，北側(cè)西翼輔運大巷，試采面主回撤通道聯(lián)

通試采面膠運順槽與回風(fēng)順槽。

二、巷道用途

試采面膠運順槽在掘進(jìn)期間擔(dān)任輔助運輸及進(jìn)回風(fēng)工作，同時擔(dān)負(fù)著主要運輸任務(wù)

和設(shè)備供電和巷道供排水、壓風(fēng)等工作。

掘進(jìn)完成后擔(dān)負(fù)試采面膠帶機(jī)安設(shè)設(shè)備供電、試采面供排水及進(jìn)風(fēng)工作。

三、巷道設(shè)計長度

試采面膠運順槽設(shè)計長度為3361口。

四、開竣工時間

開工時間：為2013年月

竣工時間：到20年月

第二節(jié)規(guī)程編寫依據(jù)

一、設(shè)計說明書

《杭錦能源有限責(zé)任公司塔然高勒煤礦采掘工程平面圖》(TRGL-CJGCPMT2012年

11月30日)。

《神華集團(tuán)塔然高勒礦井盤區(qū)巷道布置及機(jī)械配備平面圖》(S1572T63G1T)

二、地質(zhì)說明書

《神華杭錦能源公司塔然高勒煤礦試采面膠帶順槽及切眼掘進(jìn)地質(zhì)說明書》（內(nèi)含

《神華杭錦能源公司塔然高勒煤礦試采面綜合柱狀圖》）。

三、其他依據(jù)

1、《煤礦安全規(guī)程》（2012年版）

2、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50513-2010

3、《煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南》（煤炭工業(yè)出版社2005年版）

4、《技術(shù)（安全）交底單》（塔然高勒煤礦試采工作面距西翼回風(fēng)大巷50m以內(nèi)車

場巷道布置及支護(hù)設(shè)計2013-6-11）編制而成。

5、《礦井通風(fēng)技術(shù)》（煤炭工業(yè)出版社）

6、《瓦斯災(zāi)害防治技術(shù)》（煤炭工業(yè)出版社2007版）

7、《煤礦防治水規(guī)定》（煤炭工業(yè)出版社2009版）

8、《礦井火災(zāi)防治》（中國礦業(yè)大學(xué)出版社1990版）

9、《礦塵防治》（中國礦業(yè)大學(xué)出版社1992.04）

10、《塔然高勒煤礦風(fēng)險管理手冊》（2013）

11、《塔然高勒煤礦2013年生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》

第一章地面相對位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對位置

地面相對位置：試采面膠帶順槽及切眼附近有高家渠、王家渠兩個村莊，巷道位于

泊什太溝以東，高家渠以北，地面建筑較少，大部分為山丘溝壑，有少部分農(nóng)田。

第二節(jié)地質(zhì)構(gòu)造及水文情況

一、地質(zhì)概況：

巷道沿3-1煤層掘進(jìn)，由于煤層起伏變化，局部有破頂破底，巷道施工過程中上方

截割一層夾砰,根據(jù)鉆孔Q108、Q22、Q104、Q105,推斷該區(qū)域夾砰厚度。?L33m,夾

肝主要以砂質(zhì)泥巖為主，灰色-深灰色，波狀層理，斷口呈參差狀，含豐富植物化石，

夾研上方為2-2煤層，煤層厚度1?1.5m,直接頂為砂巖，局部直接頂為中砂巖，老頂

為礫巖、粗砂巖。

地表起伏較小，總體呈西高東低趨勢，大部分被風(fēng)積沙所覆蓋，根據(jù)已開拓區(qū)域揭

露，煤層為近水平煤層，傾角為0-5°,由南東向北西煤層有逐漸變薄趨勢，可能存在

褶曲或小斷層等地質(zhì)構(gòu)造。

二、水文情況：

根據(jù)水文地質(zhì)補勘報告里所述與3T煤層相關(guān)的主要含水層包括白堊系下統(tǒng)志丹群

礫巖、砂礫巖和中粗砂巖含水層段(上含水層)，侏羅系中統(tǒng)直羅組和侏羅系中下統(tǒng)延

安組礫巖、砂礫巖和中粗砂巖含水層段(下含水層)。上含水層在掘進(jìn)工作面范圍內(nèi)富

水性較弱，對采掘工作面影響較小，工作面范圍內(nèi)該含水層段厚度為72.05?234.6m,

平均129.42m,該區(qū)域內(nèi)含水層水位標(biāo)高為+1341.711?+1349.127。下含水層在井田內(nèi)

分布廣泛，較多地段直接覆蓋于3-1煤層之上、構(gòu)成3-1煤層的直接頂板。地下水位埋

深為124-204m,水位標(biāo)高為+1337.14?1343.69m。單位涌水量q=0.03?0.2L/s?m,該

含水層富水性弱到中等，導(dǎo)水性中等，該含水層為掘進(jìn)時的直接充水含水層和主要充水

含水層，對礦井范圍內(nèi)的采掘影響較大，回采前需疏放該含水層水，預(yù)計掘進(jìn)工作面涌

水量10m3/ho

三、煤層賦存特征

該區(qū)域3-1煤為中水分、特低灰?低灰分、特低硫?低硫分為主，特低磷、高熱值

的不粘煤及長焰煤。煤層厚度3.29?4.26m,平均3.77m,煤層結(jié)構(gòu)簡單，掘進(jìn)過程中

揭露含1層夾研，煤層結(jié)構(gòu)1.31(1.08)3.77。煤層頂?shù)装迩闆r詳見表2T：

表2-1煤層頂?shù)装迩闆r

頂?shù)装鍘r石名稱厚度(m)巖性特征

礫巖/夾灰色、深灰色砂質(zhì)泥巖，礫巖膠結(jié)性差，其中上

老頂36.7-73.43部普遍發(fā)育厚層狀礫巖。砂巖成為以石英為主、長石次

粗砂巖之，含巖屑及大量植物化石碎片。

灰色，薄層狀，含少量云母碎片，膠結(jié)性差，含大

直接頂泥巖0-4.3

量植物化石碎片。

深灰色并發(fā)育有平行層理。含巖屑及云母碎片，泥

直接底粘土巖2.6-8.73

巖膠結(jié)。

據(jù)煤塵爆炸性、煤自燃傾向性檢驗報告檢測結(jié)果，鑒定3T煤層煤塵有爆炸性，煤

屬于I級容易自燃。自然發(fā)火期為1個月。經(jīng)內(nèi)蒙古煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗中心（內(nèi)蒙

古安科安全生產(chǎn)檢測檢驗有限公司）鑒定，礦井3-1煤揮發(fā)份為33.51%,煤塵具有爆炸

性，要及時采取綜合防塵措施。

第二章巷道布置及支護(hù)說明

第一節(jié)巷道布置

一、巷道層位、開口位置及方位角

本掘進(jìn)工作面位于西翼試采工作面以東。

試采面膠運順槽開口a點位于試采面車場巷道停掘處，終點b點位于試采面開切眼

處。

序號開口點XY

1a

2b

試采面膠運順槽掘進(jìn)方位角為180°。

二、巷道形狀及斷面

設(shè)計巷道形狀為矩形，巷道尺寸詳見表3-1

表3—1斷面尺寸及工程量匯總表

巷道名稱單巷長度/m總長度/m斷面/mm

試采面車場巷道50505000X3500

試采面膠運順槽331133115500X3500

總工程量3361

附圖:試采面膠運順槽巷道平面布置圖

第二節(jié)支護(hù)設(shè)計

一、試采面膠運順槽支護(hù)設(shè)計

試采面膠運順槽至主回撤通道支護(hù)設(shè)計如下：

(1)錨桿規(guī)格：①22左旋無縱筋高強(qiáng)度螺紋鋼筋，牌號SMG500,長度2400mm,桿

尾螺紋為M24,尾部螺紋長度150mll1；頂間距1000mm,中間兩根頂錨桿眼距1050mm,排

距900mm,幫間距900mm,排距900mm；托盤采用高強(qiáng)度拱形托盤150X150義12mm(拱

高不小于34mm,含調(diào)心球墊1個塑料墊片和1個金屬墊片)，強(qiáng)度不低于250KN；高強(qiáng)

度螺母，強(qiáng)度不低于250KN；錨桿錨固力不小于190KN,預(yù)緊力距不小于400N.m；樹脂

加長錨固，采用2支低粘度錨固劑，一支規(guī)格為K2335,另一支規(guī)格為Z2360；鉆孔直

徑為30mm,錨固長度為1200mm。

(2)錨索規(guī)格：采用中22X1x19股高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，長度5300mm,間

距1500mm,排距1800mm；樹脂加長錨固,3支低粘度錨固劑，1支規(guī)格為K2335,另2

支規(guī)格為Z2360；錨索預(yù)緊力不小于250KN；鉆孔直徑為30mm,錨固長度1900mm0

托盤采用高強(qiáng)度拱形托盤300X300X16mm,拱高不小于60mm。

(3)金屬網(wǎng)規(guī)格：采用①6.5mm的圓鋼焊接，網(wǎng)格孔規(guī)格為lOOXIOOmm,網(wǎng)片規(guī)

格為2600X1000mm,網(wǎng)要壓岔搭接，搭接長度為100mm,相鄰兩塊網(wǎng)之間要用14#鐵絲

雙股三花狀綁扎連接，連接點要均勻布置，間距200mm。

(4)W鋼帶護(hù)板規(guī)格：墻部采用厚度5mm鋼板加工而成，規(guī)格450X280mm；頂部

采用厚度5mm鋼板加工而成，規(guī)格5300X280mm,中間眼距1050mm。

二、支護(hù)要求

1.錨桿要求錨固力2190KN,扭力力矩2400N?m。

2.錨索要求外露長度W300nlm,孔深允許偏差范圍為0—+50mm,孔距允許偏差范

圍為±200mm,錨索安裝預(yù)緊力2250KN。

3.網(wǎng)片與網(wǎng)片縱向搭茬重疊部分不大于100mm,搭茬部分要用14#雙股綁絲綁好，

綁線間隔距離為200mm,呈“三花狀”連接，網(wǎng)片必須繃展拉直，鋼帶必須垂

直巷道布置。

4.工作面如有片幫或需包角時，要及時掛網(wǎng)。

附圖:試采面膠運順槽巷道支護(hù)斷面圖

第三章工程施工方法及工藝

第一節(jié)施工順序

根據(jù)已有的巷道布置，確定施工工序為：

1、所有巷道開口位置、終止位置、掘進(jìn)方向均以地測科測量位置及所放中線為準(zhǔn),

嚴(yán)格使用激光定向施工。

2、掘進(jìn)完試采面車場巷道后，繼續(xù)掘進(jìn)試采面膠運順槽，掘進(jìn)到停掘位置后根據(jù)

礦井接續(xù)安排進(jìn)入下一條巷道的掘進(jìn)作業(yè)。

第二節(jié)施工工藝

一、工序

掘錨機(jī)割煤、裝煤，連運一號車、膠帶輸送機(jī)運煤，運輸至措施巷溜煤眼，膠輪車

裝車經(jīng)副立井提升至地面，掘錨機(jī)、風(fēng)動錨桿機(jī)、風(fēng)動幫錨機(jī)支護(hù)。具體工序為：割煤

——裝煤——運煤——支護(hù)。破、裝、運與支護(hù)平行作業(yè)。

二、掘進(jìn)工藝

1、截割方式：

掘錨機(jī)掘進(jìn)時，呈一次成巷掘進(jìn)。掘錨機(jī)司機(jī)在激光指向儀的導(dǎo)向下，在巷道前方

的煤壁進(jìn)行切割，直至割入深度0.9口。

2、截割循環(huán)：

掘錨機(jī)截割時，首先通過上升截割臂將截割滾筒調(diào)整至巷道中部，行走掘錨機(jī)使截

割滾筒與前方煤壁接觸，然后升起掘錨機(jī)臨時支撐，啟動截割滾筒與運輸機(jī)，上升截割

滾筒至巷道頂板后，切入煤體（切入深度0.9m）,從上而下截割。當(dāng)割到煤層底板時，收

截割滾筒，截割底煤，使巷道底板平整，裝完余煤，再次將截割滾筒調(diào)整至巷道中部，

進(jìn)行下一個循環(huán)，具體見圖4T掘錨機(jī)截割方式及截割循環(huán)圖。掘錨機(jī)完成從巷道中部

至頂板至底板再到中部，這一過程就稱一個截割循環(huán)。

掘錨機(jī)割煤工藝流程圖

圖4T掘錨機(jī)截割方式及截割循環(huán)圖

1、裝煤、運煤工序及具體要求：

利用掘錨機(jī)的裝載、運輸機(jī)構(gòu)來完成裝煤工序。掘錨機(jī)上設(shè)有裝載機(jī)構(gòu)（裝煤鏟板

和三星輪裝載機(jī)構(gòu)）和輸送機(jī)。掘錨機(jī)破煤時，煤落在裝煤鏟板上，同時耙爪連續(xù)運轉(zhuǎn),

將煤炭裝入中部運輸機(jī)，運輸機(jī)再將煤裝入后面等待的連運一號車內(nèi)。

連運一號車運煤工序及具體要求：用連運一號車運煤時，將連運一號車停在掘錨機(jī)

后面等待裝煤；然后轉(zhuǎn)裝好煤后，經(jīng)連運一號車破碎轉(zhuǎn)運到膠帶輸送機(jī)上。

2、清理浮煤工序及具體要求：

巷道浮煤分兩種：第一種為巷幫片幫后產(chǎn)生的浮煤，此種煤由煤機(jī)司機(jī)在交接班前

用煤機(jī)清理干凈；第二種為掘進(jìn)過程中連運一號車來回擺動時灑下的浮煤和巷道皮帶下

浮煤，派專人進(jìn)行清理。正常生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁到警戒區(qū)域內(nèi)和膠帶輸送機(jī)非行人側(cè)清煤,

在清理浮煤時，應(yīng)注意保護(hù)巷道兩幫的風(fēng)筒,、風(fēng)管、水管及電纜等。

3、掘進(jìn)工作面最小空頂距、最大空頂距的確定

掘進(jìn)工作面最小空頂距：由于掘錨機(jī)采用就掘就支的掘進(jìn)方式，故最小空項距為

2533mm（截割滾筒完全縮回后，鉆架到截割滾筒前端的最大距離）,最大空頂距為3433mm。

4、各工種之間的配合及注意事項

在正規(guī)循環(huán)作業(yè)中，當(dāng)連運一號車在接煤位置停穩(wěn)后，發(fā)出裝煤信號，掘錨機(jī)司機(jī)

應(yīng)立即裝煤并割煤；掘錨機(jī)司機(jī)應(yīng)和連運一號車司機(jī)相互配合好，保證將煤裝入連運…

號車車斗內(nèi)，且不擠壓掘錨機(jī)電纜；連運一號車司機(jī)與膠帶輸送機(jī)機(jī)尾清理浮煤工也要

配合好，保證煤能準(zhǔn)確的卸載到膠帶輸送機(jī)上，及時被膠帶輸送機(jī)運走；巷道支護(hù)與掘

進(jìn)盡量平衡作業(yè)互不影響。

5、延皮帶

每天早班檢修時間，試采面膠運順槽膠帶機(jī)向前延伸一次，延仰時由連運一號車牽

引膠帶機(jī)機(jī)尾向前延伸，以縮短膠帶機(jī)機(jī)尾與連運一號車距離，即前移皮帶尾。當(dāng)試采

面膠運順槽膠帶機(jī)儲帶倉內(nèi)的皮帶延伸完后，集中續(xù)一次皮帶。

三、支護(hù)工藝

選用掘錨機(jī)支護(hù)設(shè)備來完成鋪網(wǎng)、打眼和錨桿安裝工作。打錨桿時要嚴(yán)格按照掘錨

機(jī)操作規(guī)程作業(yè)。掘錨機(jī)支護(hù)工打錨桿作業(yè)順序為：掛網(wǎng)、鉆眼、安裝錨桿、緊固錨桿、

檢查錨桿。

（一）、錨桿、錨索支護(hù)

1、支護(hù)頂錨桿（礦綜掘隊施工）

1）掛網(wǎng)

當(dāng)掘錨機(jī)支護(hù)一個循環(huán)后，首先將金屬網(wǎng)片平放在掘錨機(jī)鉆架上，由兩側(cè)的頂鉆箱

扶穩(wěn)網(wǎng)片-，然后掘錨機(jī)行走至下一個循環(huán)位置，由鉆箱托起頂網(wǎng)后，掘錨機(jī)臨時支撐降

下，緊接著兩邊鉆箱頂住頂網(wǎng)及預(yù)先彎好的幫金屬網(wǎng)，升起其余兩個鉆架的臨時支護(hù)，

安裝頂錨桿進(jìn)行頂支護(hù)工序。掘錨機(jī)的臨時大架升起，進(jìn)行割煤。要求與上片網(wǎng)搭接

100mm,在安裝錨桿過程中用W鋼帶將網(wǎng)片連接處壓實。

2）掘錨機(jī)鉆眼

上升鉆桿使鉆頭頂住頂板，打眼時操縱鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)閥及進(jìn)給閥，進(jìn)行鉆眼。當(dāng)鉆桿鉆

入設(shè)計深度時，反向進(jìn)給，同時繼續(xù)保持鉆桿旋轉(zhuǎn)，將鉆桿退出。

3）安裝錨桿

取規(guī)定數(shù)量的樹脂藥卷放入鉆眼內(nèi)，然后用錨桿頂住藥卷穿入鉆孔內(nèi)，將錨桿頭放

入攪拌器，升起鉆箱直至錨桿底部到達(dá)眼口，轉(zhuǎn)動攪拌器攪拌樹脂，然后上升錨桿將托

盤緊貼頂板。

4）緊固錨桿

待樹脂凝固后，旋轉(zhuǎn)鉆箱配合倍增器緊固錨桿，使其扭矩不小于400N?m,錨固力

不小于190KNo下移鉆箱與鉆架臨時支撐，調(diào)整鉆架位置。

2、支護(hù)幫錨桿（兩幫上部兩根錨桿礦綜掘隊施工，下部兩根由溢源施工）

掘錨機(jī)支護(hù)幫錨桿支護(hù)工藝與頂錨桿支護(hù)工藝相同。但是在安裝錨桿之前必須先上

好W鋼帶及錨桿托盤。正常情況下，生產(chǎn)班在掘進(jìn)過程中用掘錨機(jī)自身側(cè)鉆打兩幫上部

的兩根錨桿，剩余的下部兩根錨桿使用風(fēng)動幫錨機(jī)進(jìn)行補打。

3、網(wǎng)片連接

網(wǎng)片規(guī)格為2600X1000mm,網(wǎng)要壓茬搭接，搭接長度為100mm,相鄰兩塊網(wǎng)片之間

要用14#鐵絲雙股三花狀連接，連接點要均勻布置，間距為200mm。

4、錨索支護(hù)（溢源施工）

錨索支護(hù)在掘錨一體機(jī)后使用風(fēng)動錨桿機(jī)進(jìn)行支護(hù)，在錨索攪拌好后，上錨索托盤

和鎖具，并用張拉千斤張緊，使預(yù)緊力達(dá)到250KN,距離工作面得得大于20米。

（二）、具體要求

1、錨桿支護(hù)要求

1）最上排托盤距離頂板不大于400mm,最下排幫錨桿必須壓住幫網(wǎng)。

2）最下排錨桿距離巷道底板大于700mm時，必須進(jìn)行補打錨桿。

3）錨桿錨固力不小于190KN,錨固力不得小于400N.m。

4）錨桿孔的方向與井巷輪廓線的角度或與層理面、節(jié)理面、裂隙面夾角不應(yīng)小于

75°o

5）頂、幫錨桿均使用樹脂藥卷，并且均使用雙藥卷，即一根K2335和一根Z2360。

6）錨桿間、排距誤差不大于±100mm。

7）錨桿孔的深度允許偏差應(yīng)為0?50mm。

8）錨桿托盤嚴(yán)禁反上。

2、鋪網(wǎng)要求

1）施工嚴(yán)格按照設(shè)計要求掛頂網(wǎng)和幫網(wǎng)。

2）頂金屬網(wǎng)靠中間鋪設(shè)，前后兩片網(wǎng)間搭接100mm,并用錨桿將搭接部分壓實。

3）幫網(wǎng)要求向上與頂網(wǎng)搭接，壓茬部分為100mm,搭接部分必須每200mm用14

#雙股鐵絲綁扎一道，采用三花狀布置。幫網(wǎng)與幫網(wǎng)之間搭接100mm,幫網(wǎng)外露搭接

處每200mm用14#雙股鐵絲綁扎一道。幫網(wǎng)綁扎后在從下向上2.0m的范圍內(nèi)鐵絲露

頭部分應(yīng)折回朝向煤壁，防止掛傷人員。

4）凡巷道掛過網(wǎng)的地方，嚴(yán)禁有暴露的幫、頂。

5）由于片幫引起的妨礙鋪網(wǎng)要求的，應(yīng)當(dāng)現(xiàn)對其進(jìn)行支護(hù)，再進(jìn)行鋪設(shè)金屬網(wǎng)。

3、錨索支護(hù)要求

1）錨索支護(hù)嚴(yán)格按照錨索支護(hù)設(shè)計方式進(jìn)行支護(hù)。

2）錨索眼深5000?5100mm,每孔3支錨固劑，即一根K2335和兩根Z2360；錨固

劑攪拌時間按錨固劑說明書進(jìn)行，嚴(yán)禁截短藥卷或鋼絞線。

3）錨索張拉預(yù)緊力為250KN。

4）錨索應(yīng)盡量與巖層面垂直布置，外露長度從鎖具算起在W300mm,孔深允許偏

差范圍為0?+50mm,孔距允許偏差范圍為±100mm。

4、最后一排錨桿距掘進(jìn)頭的要求：

生產(chǎn)結(jié)束后，最后一排頂錨桿距掘進(jìn)頭的距離不大于2533mm,最后一排上部兩根

幫錨桿距掘進(jìn)頭的距離不大于3433mm。

5、開口抹角處、交叉點嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行支護(hù)。每個開口抹角處和交叉口頂板

除了正常支護(hù)外，必須加密加強(qiáng)支護(hù)，錨索間、排距縮小為1500mmX900mm,幫支護(hù)與

原支護(hù)情況一致。

6、巷道兩幫上部的錨桿使用掘錨一體機(jī)幫錨桿機(jī)進(jìn)行支護(hù)，距離掘進(jìn)工作面迎頭

不得大于4633mm,兩幫下部的兩根錨桿在掘錨一體機(jī)后由溢源人員使用風(fēng)動錨桿機(jī)進(jìn)行

補打，距離掘進(jìn)工作面迎頭不得大于20米。

（三）、過地質(zhì)構(gòu)造時的補強(qiáng)支護(hù)措施

1、冒頂安全技術(shù)措施

1）工作面頂板較破碎，有裂縫，局部頂板冒落時，要及時補打加強(qiáng)錨索。

2）巷道冒頂嚴(yán)重時，要短掘短支，及時支護(hù)。

3）支護(hù)工進(jìn)行頂板支護(hù)，必須首先觀察頂板狀況，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，

在確定頂板為整體，無裂隙離層時，方可進(jìn)行支護(hù)工作。支護(hù)過程中要嚴(yán)格按照操作規(guī)

程要求進(jìn)行支護(hù)，鉆架的臨時支撐在支護(hù)過程中必須升起。安裝錨桿過程中，臨時支撐

不得降下過多。

4）支護(hù)頂錨桿上錨固劑、上錨桿時，人員要站在支護(hù)好的頂板下。

5）嚴(yán)禁人員進(jìn)入空頂區(qū)域下進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)在空頂區(qū)域處吊掛警

示桿，警示人員不得進(jìn)入。

6）按照要求做頂板巖性探測，根據(jù)頂板巖性變化時及時變更頂板支護(hù)參數(shù)，必須

保證錨索錨固在穩(wěn)固的巖層中。

7）頂板支護(hù)質(zhì)量必須合格，支護(hù)參數(shù)符合要求，每班由驗收員負(fù)責(zé)檢查，不合格

區(qū)域必須進(jìn)行處理。定期對錨桿拉力進(jìn)行檢測。

2、片幫安全技術(shù)措施

1）工作面兩幫平整，無裂縫，局部片幫在0.3m以下，按照設(shè)計要求對兩幫進(jìn)行正

常支護(hù)。

2）工作面兩幫破碎，有較大的裂縫，局部片幫在0.3m以上，且存在上下的幫臺階,

現(xiàn)在片幫內(nèi)部緊貼煤幫打設(shè)錨桿掛網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)，而后在外部補打錨桿掛網(wǎng)并進(jìn)行充填造

型。

3）幫網(wǎng)掛設(shè)質(zhì)量必須符合要求。

4）錨桿打設(shè)質(zhì)量符合要求，錨桿扭矩不小于400N?m,抗拔力不小于190KN。

5）掛網(wǎng)過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

（四）、施工期間，生產(chǎn)系統(tǒng)調(diào)整或設(shè)計變更時，根據(jù)生產(chǎn)需要及時補充安全技術(shù)措

施。

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)

一、通風(fēng)方式

掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式供風(fēng)，一組兩臺風(fēng)機(jī)，一臺使用風(fēng)機(jī)專用電源，

?臺使用備用電源，兩臺風(fēng)機(jī)能自動切換。

二、工作面風(fēng)量計算

采用機(jī)械化掘進(jìn)不消耗炸藥，因此按C02涌出量、CH4涌出量與工作面人數(shù)計算掘進(jìn)

工作面所需風(fēng)量，以巷道最低最高風(fēng)速要求進(jìn)行驗算。

1、按CH4涌出量計算

Qr=100qg,kgt=100X0.12X2.0=24(m7min)

式中：

100---CFU允許濃度定位1%時，每稀釋Im3cH4所需的風(fēng)量

Q.一一掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，m?/min；

qKi---掘進(jìn)工作面CH4平均絕對涌出量，取qgr=0.12m/min；

kgr一一掘進(jìn)工作面因CE涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取kgf=2.0；

2、按人數(shù)計算

Q=4.N=4X50=200m3/min

式中：

4---每人每分鐘的供給風(fēng)量，m3/min

Q---掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，m7min

N一—工作面最多人數(shù)(交接班時)，取50人

則需要最小風(fēng)量為200m7mino

按照以上計算，可確定保證工作面正常生產(chǎn)而所需的最小風(fēng)量為200m3/min,但此

風(fēng)量還必須滿足《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的最大風(fēng)速與最小風(fēng)速。

4、風(fēng)速驗算

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百零一條規(guī)定，掘進(jìn)中的煤巷最小風(fēng)速為0.25m/s,最

大風(fēng)速為4m/So

按最低風(fēng)速驗算：

Qftl=VXSX60

Q/可⑸=0.25X17.5X60=262.5（m7min）

式中：

V,一一允許最低風(fēng)速

Si---試采面膠運順槽斷面面積，17.5mJ

按最高風(fēng)速驗算：

Q小V2s尸4XI7.5X60=4200（m3/min）

式中：

V2一一允許最高風(fēng)速

S2一一試采面膠運順槽巷斷面面積，17.5m?

綜上計算，工作面正常生產(chǎn)所需最低風(fēng)量200m小于按巷道最低風(fēng)速驗算的最

小風(fēng)量262.5m7min,所以工作面正常生產(chǎn)所需風(fēng)量262m7min。

三、風(fēng)機(jī)選型：

根據(jù)以上計算及校核，掘進(jìn)巷道需風(fēng)量不低于262.5m7min,選用兩臺FBD

No.7.1/30X2風(fēng)機(jī)（其吸入風(fēng)量為410-640m7min）□

四、風(fēng)機(jī)安設(shè)及風(fēng)筒吊掛要求

巷道中局部風(fēng)機(jī)安設(shè)位置應(yīng)滿足：

1）安設(shè)位置必須在進(jìn)風(fēng)巷且該處全負(fù)壓供給的風(fēng)量必須大于風(fēng)機(jī)的吸入量，根據(jù)

生產(chǎn)需要將風(fēng)機(jī)安在西翼輔運大巷與回風(fēng)大巷聯(lián)絡(luò)巷，西翼膠帶機(jī)大巷開口上風(fēng)處；

2）距西翼膠運大巷開口處的距離不得小于10m,距巷道底板的距離不得小于0.3m；

風(fēng)筒吊掛時應(yīng)滿足以下要求：

1）風(fēng)筒接口采用雙反壓邊連接并安裝接口器扎緊；

2）在西翼回風(fēng)大巷內(nèi)風(fēng)筒布置在巷道的頂板右側(cè)，在掘進(jìn)巷道內(nèi)風(fēng)筒同樣布置在

巷道頂板的右側(cè)；

3）風(fēng)筒吊掛時必須“逢環(huán)必掛，吊掛平直”；

五、通風(fēng)系統(tǒng)

新鮮風(fēng)流：

地面一副立井一副立井西馬頭門一西翼輔運大巷一西翼輔運大巷與回風(fēng)大巷聯(lián)絡(luò)巷

f西翼回風(fēng)大巷（風(fēng)筒）一試采面膠運順槽（風(fēng)筒）一工作面

乏風(fēng)風(fēng)流：

掘進(jìn)工作面f試采面膠運順槽一西翼回風(fēng)大巷一西翼總回風(fēng)大巷f西翼回風(fēng)斜巷一

回風(fēng)立井f地面。

附圖:試采面膠運順槽通風(fēng)系統(tǒng)圖

第二節(jié)綜合防塵

一、防塵管路鋪設(shè)

試采面膠運順槽內(nèi)布置小50供水管兼做防塵管路，每50m接一三通，掘錨機(jī)、連運

一號車用水以<1>16鋼編管由650供水管接頭引入。

凈化水幕

試采面膠運順槽每隔500m設(shè)置一套噴霧系統(tǒng)；所有轉(zhuǎn)載點下風(fēng)側(cè)50m內(nèi)設(shè)置一套

噴霧系統(tǒng)。試采面膠運順槽距工作面迎頭不大于50m處設(shè)一套噴霧系統(tǒng)。

巷道噴霧系統(tǒng)水幕必須能封閉巷道全斷面。噴霧系統(tǒng)組件包括613鋼編管、噴霧管、

噴嘴，垂直巷道延伸方向、緊靠頂板吊掛。噴嘴安設(shè)數(shù)量為2個/m（m：巷道寬度），

噴霧嘴方向逆風(fēng)流方向成45°。

二、轉(zhuǎn)載點噴霧

1、各轉(zhuǎn)載點必須封閉嚴(yán)密。

2、在膠帶機(jī)頭和機(jī)尾的轉(zhuǎn)載點安設(shè)噴霧，安設(shè)噴霧設(shè)施時，必須在管接頭處安設(shè)

閥門。

3、連接噴霧的所有管接頭嚴(yán)禁出現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象。

4、噴霧管固定在用于封閉機(jī)頭的薄鐵板上，距轉(zhuǎn)載點的高度為70cm。

5、安裝時應(yīng)保證所有噴嘴正對轉(zhuǎn)載出煤點，且所有噴霧必須成霧狀。

6、因掘錨機(jī)無內(nèi)噴霧裝置，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，掘錨機(jī)要安裝外噴霧及

除塵風(fēng)機(jī)進(jìn)行滅塵，外噴霧水壓不小于4Mpa,除塵風(fēng)機(jī)必須完好。霧化程度好，能覆蓋

滾筒，并要堅持正常使用。

三、個人防護(hù)

所有入井人員必須佩戴好3M防塵口罩，直接生產(chǎn)人員每班更換口罩慮棉，遇噪音

超標(biāo)時要佩戴耳塞。

四、濕式鉆眼

1、掘錨機(jī)、風(fēng)動錨桿機(jī)施工打錨桿、錨索均使用水鉆。

五、隔爆水袋安設(shè)

掘進(jìn)長度在500m以內(nèi)時，在試采面膠運順槽安設(shè)一組隔爆水袋,掘進(jìn)長度超過500m

時每隔200m安設(shè)一組隔爆水袋，其中一組距離工作面迎頭在60-200m之間，另一組距

離試采面膠運順槽口200m處。

(1)水袋棚設(shè)置

隔爆水袋選用規(guī)格為GBSD-60型，其水袋規(guī)格長X寬X高分別為900mmX400mmX

250mm,容水量為60L。

1)單組水棚總水量

根據(jù)公式:G=gs=200X19.25=3850L

式中：G---總水量L；

g——每平方米巷道所需水量，L/n?,

輔助水棚按200L/m2；

s-----巷道斷面積，19.25m?

2)單架水棚水量

根據(jù)公式：Gn=VXn=60LX4=0.24m3

式中：V---單個水袋容量，L；

n——每架水棚含水袋個數(shù)，個；

3)水棚架數(shù)

根據(jù)公式：N=G/(GnXIOOO)

=3850/(0.24X1000)

=16.04架，取16架

式中：N——水棚架數(shù)(取整數(shù))，架

4)水棚區(qū)長度

根據(jù)公式：L=(16-1)XC+d

=(16-1)X2+0.4

=30.4m

式中：L---水棚區(qū)長度，m；

C——水棚中心線間距，m；

(2)隔爆水袋管理

①工作面隔爆水袋派專人進(jìn)行管理，隨著工作面的推進(jìn)及時前移，隔爆水袋棚距離

工作面的距離保持在60?200米之間。

②水袋脫鉤時要及時處理，及時更換破損的水袋，對吊掛不平的水袋及時進(jìn)行調(diào)整。

③對隔爆水袋棚要不定期進(jìn)行充水，確保水量充足。

④對隔爆水袋棚要編號掛牌管理，由專人負(fù)責(zé)每周檢查一次，并填寫記錄，地面要

建立管理臺帳。

第三節(jié)防滅火

井下火災(zāi)包括外因火災(zāi)和內(nèi)因火災(zāi)，為了防止井下發(fā)生火災(zāi)或者發(fā)生火災(zāi)后能及時

有效的將火撲滅，在掘進(jìn)工作面沿線鋪設(shè)消防管路。

一、外因火災(zāi)防治

外因火災(zāi)主要由明火、電火、違規(guī)爆破、機(jī)械摩擦及碰撞，CH4及煤塵爆炸等原因

造成，預(yù)防外因火災(zāi)主要要做好以下兒個方面。

1、消防水管鋪設(shè)

在試采面膠運順槽鋪設(shè)的DN50供水管路兼作消防管路，每隔50m安設(shè)支管并配備

消防管路一套（不短于3m的巾13鋼編管，與之配套的截止閥，截止閥安裝在出水側(cè)）。

每部膠帶機(jī)頭安設(shè)消防管路一套，靠機(jī)頭架盤放100米。

2、滅火器材配置

掘錨機(jī)及連運一號車各配備兩具8Kg干粉滅火器；膠帶機(jī)頭、所有機(jī)電洞室、油

脂存放地點附近均配備兩具8Kg干粉滅火器、一個沙箱、一把消防鍬、一把消防斧，沙

箱內(nèi)沙子不少于0.2m：’,沙袋不少于6個。滅火器使用專用滅火器架吊掛，滅火器存放

點設(shè)置醒目的指示牌。

滅火器每月定期檢查，有失效、損壞的及時更換。作業(yè)人員必須熟知滅火器材的使

用方法和本工作面滅火器材的存放地點。

3、設(shè)備運行管理

使用具有煤安標(biāo)志的阻燃電纜。

杜絕電氣設(shè)備失爆，嚴(yán)禁供電電纜有雞爪子、羊尾巴、明接頭出現(xiàn)。嚴(yán)禁使用不防

爆和防爆性能不好的電器設(shè)備，電纜接頭必須使用防爆接線盒，防止產(chǎn)生電氣火花引起

火災(zāi)。每月對井下設(shè)備進(jìn)行一次防爆檢查，并做好記錄。

各設(shè)備的安全保護(hù)裝置必須齊全，嚴(yán)禁甩開保護(hù)運行。為防止電氣火花引起火災(zāi)，

機(jī)電設(shè)備應(yīng)正確選用熔斷絲、正確使用漏電繼電器，以便電源短路、過載、接地時能及

時切斷電源。

為防止摩擦火花引起火災(zāi)，應(yīng)做好井下機(jī)械運轉(zhuǎn)部位的保養(yǎng)和維護(hù)工作。掘錨機(jī)割

煤時要噴霧灑水，防止因摩擦生熱引起火災(zāi)；皮帶跑偏必須及時調(diào)正，并保證每個托輯

正常轉(zhuǎn)動，以避免皮帶帶面與H架、托輻摩擦著火；皮帶張緊適中，避免傳動滾筒打滑

磨皮帶引起皮帶著火。

潤滑油、棉紗、布頭和紙等易燃物不得大量存放，易爆品不得在井下存放。

二、內(nèi)因火災(zāi)防治

內(nèi)因火災(zāi)多發(fā)生在風(fēng)流不暢、浮煤煤塵長時間堆積等地方。發(fā)生內(nèi)因火災(zāi)的標(biāo)志為

引起明火、產(chǎn)生煙霧、產(chǎn)生煤焦油味以及CO濃度超過礦井實際統(tǒng)計的臨界值，并有上

升趨勢。

塔礦煤層自燃傾向性為I級，當(dāng)破碎狀態(tài)的煤體長時間堆積，即有可能發(fā)生煤炭自

燃，應(yīng)及時清理巷道片幫煤及工作面的浮煤，防止浮煤長時間堆積。

每天清理設(shè)備上的煤塵雜物，每周沖洗巷道、皮帶架及風(fēng)筒上的煤塵，防止煤塵著

火引發(fā)火災(zāi)。若巷道內(nèi)發(fā)生煤層溫度升高或有煤油味等自燃發(fā)火預(yù)兆時，要及時灑水降

溫，嚴(yán)防發(fā)生火災(zāi)；并匯報礦調(diào)度室，以便及時采取防范措施。

加強(qiáng)巷道通風(fēng)，避免人為出現(xiàn)盲巷，避免盲巷內(nèi)浮煤堆積。加強(qiáng)頂板管理，避免巷

道頂板離層、冒頂形成空洞，如已形成空洞，要加強(qiáng)通風(fēng)。

第四節(jié)供電系統(tǒng)

-、工作面生產(chǎn)用電的高壓動力電源來自中央變電所高壓柜，使用MYPTJ—8.7/10

3*70+3*25/3+3*2.5mm2型高壓電纜供電。為了降低輸送過程中的能量損耗，采用10KV

高壓將電送至順槽1#、2#的移動變電站。供電線路中央變電所一泵房通道一西輔運大巷

一聯(lián)絡(luò)巷一西回風(fēng)大巷一9#鉆場（初步計劃將移變設(shè)在回風(fēng)大巷9號鉆場），隨后由移

動變電站將電壓變?yōu)?140V,分別供給膠運順槽、輔運順槽及回風(fēng)順槽掘進(jìn)設(shè)備。

二、必須實現(xiàn)“風(fēng)電、瓦斯電閉鎖”。

三、電壓等級：工作面采用1140v、127V兩個電壓等級。

四、供電設(shè)計

（一）、電源及負(fù)荷情況

1140V引自9號鉆場的KBSGZY-2000/10型移動變電站。

用電設(shè)備數(shù)量及技術(shù)數(shù)據(jù)見負(fù)荷統(tǒng)計表。

局部通風(fēng)機(jī)電源引自地面一臺局扇專用變壓器，型號為：KBSG-630/6和風(fēng)井移動變電

所KBSGYZ-630/6/660V.

（二）、供電系統(tǒng)擬定

根據(jù)供電系統(tǒng)擬定原則，確定供電系統(tǒng)如（圖一《供電系統(tǒng)設(shè)計圖》）

所示。

（三）、負(fù)荷統(tǒng)計

負(fù)荷統(tǒng)計見下表

設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量額定功率額定電壓備注

掘錨一體機(jī)MB6703510KW1140V

連續(xù)運輸機(jī)JLY1000/3403340KW1140V

可伸縮膠帶機(jī)DSJ80/40/1326132KW1140V

合計1#移變負(fù)荷：1530KW,2#移變負(fù)荷：1812KW

（四）、所用移動變電站核算

1、1#移動變電站所帶負(fù)荷為3臺掘錨一體機(jī)，共計1530KW。

用電設(shè)備需用系數(shù)：

KX=0.4+0.6Pd/2Pe=0.4+0.6X270/1530=0.5058

變壓器需用容量（COS中取0.85）：

Sb=KX*SPe/COS0=O.5058X1530/0.85=910.4KVA<2000KVA

根據(jù)實際選用額定容量為2000KVA的移動變電站，滿足使用要求。

2、2#移動變電站所帶負(fù)荷為3臺連續(xù)運輸機(jī)、6部膠帶輸送機(jī)，共計1812KW。

用電設(shè)備需用系數(shù)：

KX=0.4+0.6Pd/2Pe=0.4+0.6X132/1812=0.46

變壓器需用容量（COS①取0.85）：

Sb=KX*2Pe/COS①=0.46X1812/0.85=980.6KVA<2000KVA

根據(jù)實際選用額定容量為2000KVA的移動變電站，滿足使用要求。

（五）、供電電纜的選擇

電纜芯線具有一定的阻抗，電流流過電纜時會產(chǎn)生電壓降，并使電纜發(fā)熱。為了滿

足使用要求，并保證電纜的正常使用，在確定低壓電纜截面時，應(yīng)按下列的原則進(jìn)行計

算選擇

第一、電纜的正常工作負(fù)荷電流應(yīng)等于或小于電纜的長時允許載流量。

第二、在負(fù)荷正常工作時，電纜芯線的實際溫升值不得超過絕緣所允許所最高溫升

值。

第三、過熱會大大縮短電纜的使用壽命，保證其具有足夠的熱穩(wěn)定性。

第四、正常運行時，電纜網(wǎng)路實際電壓損失必須小于或等于網(wǎng)路所允許的電壓損失。

第五、電動機(jī)啟動時，啟動電流很大，使電纜線路電壓損失增大，尤其當(dāng)大容量電

動機(jī)啟動時，影響更為顯著。

（五）、供電電纜的選擇

（1）按長時負(fù)荷電流計算：

掘錨一體機(jī)：

〃510

/=-Z--P---,-k-*---_-------------=

"瘋/"cos。73x1.14x0.8（八）

Ig=323AV401A

Ig一一實際流過電纜的工作電流A

L---電動機(jī)的額定電壓，1140V

cos”一一電動機(jī)的加權(quán)平均功率因數(shù)，0.8

查表可知150mm，電纜最大載流量401A,故選用150mm?電纜可行；

連續(xù)運輸機(jī)及膠帶運輸機(jī)：

/二604382A

?6U.COS。73x1.14x0.8-（八）

Ig=382A<401A

Ig一一實際流過電纜的工作電流A

加——電動機(jī)的額定電壓，1140V

cos為一一電動機(jī)的加權(quán)平均功率因數(shù)，0.8

查表可知150mn?電纜最大載流量401A,故選用ISOmm?電纜可行;

（2）按正常運行允許的電壓損失選擇電纜截面

MB670掘錨一體機(jī)負(fù)荷矩電壓損失：

由于采用KBSGZY節(jié)能型移動變電站，故變壓器的電壓損失不計。查《綜采技術(shù)手

冊》知：150mm,電纜每MW—KM負(fù)荷矩電壓損失為0.02%(COS0=0.8時)

LA%=AU%Pex10-3xLxlO3

=0.02%x510x3xl0-3=0.0306%<10%

符合要求。

連續(xù)運輸機(jī)負(fù)荷矩電壓損失：

由于采用KBSGZY節(jié)能型移動變電站，故變壓器的電壓損失不計。查《綜采技術(shù)手

冊》知：150mm2電纜每MW—KM負(fù)荷矩電壓損失為0.02%(COS0=0.8時)

LA%=△U%Pexl()3XLX1()3

=0.02%x510x3xl0-3=0.0306%<10%

符合要求。

(3)按起動時的電壓損失校驗電纜截面

掘錨一體機(jī)由多個電動機(jī)組成，最大的電動機(jī)功率為270KW,額定工作電流為

Ie=116.5A,啟動系數(shù)取5.6。

則啟動電流為：Iq=5.6Ie=652.4A

最小容許起動電壓：UYq=O.75Ue=0.75*1140=855(V)

最大容許電壓損失：△UYq=E20-UYq=l190-855=335(V)

其中Ue—設(shè)備額定電壓：E20一變壓器二次出口電壓

MB670掘錨一體機(jī)起動電壓損失：△Uq=Z\Ub+4UL

其中△Ub—變壓器電壓損失，△山一線路中電壓損失

1SKBSG-2000/10壓器的電壓損失為：

隼<P

AUB%=(SB/Se)X(Urcos+Uxsin)

=(1530/1200)%X(0.44X0.85+3.72X0.28)

=1.81%

△UB=1.81%X1140=20.6V

查《綜采技術(shù)手冊》得：ZLW+X；=0.1476

Z0—150mm2電纜阻抗

△UL=ZO*L*Iq=O.1476X3X652.4=289V

△Uq=AUb+AUL=20.6+289=309.6V<335V合格

膠帶運輸機(jī)的電動機(jī)功率為132KW,額定工作電流為Ie=57A,啟動系數(shù)取5.6。

則啟動電流為：Iq=5.6Ie=492.4A

最小容許起動電壓：UYq=0.75Ue=0.75*1140=855(V)

最大容許電壓損失：△UYq=E20-UYq=1190-855=335(V)

其中Ue—設(shè)備額定電壓：E20一變壓器二次出口電壓

膠帶輸送機(jī)起動電壓損失：△Uq=4Ub+4UL

其中△Ub-變壓器電壓損失，^UL一線路中電壓損失

2SKBSG-2000/10壓器的電壓損失為：

(￡>(0

△UB%=(SB/Se)X(Urcos+Uxsin)

=(1812/1200)%X(0.44X0.85+3.72X0.28)

=2.14%

AUB=2.14%X1140=24.4V

查《綜采技術(shù)手冊》W：Zo=A2+Xo2=0.1476

Z0—150mm2電纜阻抗

△UL=ZO*L*Iq=O.1476X3X492.4=218V

△Uq=AUb+AUL=24.4+218=242.4V<335V合格

(六)、電網(wǎng)短路電流計算及開關(guān)保護(hù)裝置整定

1、移變亮相短路電流計算

以1#變壓器低壓出口點八：

變壓器二次電壓1200V,容量2000KVA,系統(tǒng)短路容量50MVA,

X、O0288Q,10KV電纜L=L21km,查表分別為0.3Q/km和0.8Q/km,

Rj-1.2*0.3=0.36Q,Xl=l.2*0.8=0.96Q

變壓器電阻電抗R,、Xb分別為0.00抗Q,0.086Q

2

￡R=Rl/Kb+Rb+R2=0.36/8.3*8.3+0.0088=0.01402Q

2

LX=Xx+Xi/Kb+Xb+=0.0288+0.96/8.3*8.3+0.086=0.1287Q

/⑵八廠1200

22

2ZO=270.01402+0.1287=4140>5A

2#變壓器低壓出口點/⑵"2=4140.5A

2、連續(xù)運輸機(jī)最遠(yuǎn)兩相短路電流計算

電纜長度為3000m,型號為MYP3X150+1X50,橡膠套電纜的電阻和電抗，查表得:

r0=0.132Q/kMx0=0.066Q/kM

RI="xL=o]32*3=0.396Q

XI=X0XL=0.066X3=0.198Q

KBSGZY-2000/10移動變壓器電阻電抗R,、治分別為0.0088Q,0.086Q

電抗為（忽略變壓器的額定電阻）

R=R1+R=0.396+0.0088=0.4048Q

X=Xl+Zb=0.198+0.086=0.284Q

/…蟲廠1200

22

2ZD=270.4048+0.284=”14A

3、掘錨機(jī)最遠(yuǎn)兩相短路電流計算

電纜長度為3000m,型號為MYP3X150+1X50,橡膠套電纜的電阻和電抗，查表得:

r0=0.132Q/kMx0=0.066Q/kM

Rl=^xL=0.132X3=0.396Q

Xl=X0XL=0.066X3=0.198Q

KBSGZY-2000/10移動變壓器電阻電抗的、X?分別為0.0088Q,0.086Q

電抗為（忽略變壓器的額定電阻）

R=R1+Rb=0.396+0.0088=0.4048Q

X=Xl+Zb=0.198+0.086=0.284Q

八隈.1200

2Z。:2,0.40482+0.284?=214A

兩相短路電流三相短路電流

E

短路點")=「〒⑷少*/猥(A)

2，(ZR)2+(ZX)2

q1200

di點2Z。=2,0.014022+0.12872=4140.5A=4781.2(2)

/⑵=—12°°

1n咽)=4781.2(4)

d2點22

2Z/,=270.01402+0.1287=4140,5A

/(2%=%_12°°

d點咽=1402(A)

32Z。=2,0.40482+0.2842=i214A

/241200

4點22/黑=1402(A)

2Z。=2V0.4048+0.284=12i4A

(七)、熱穩(wěn)定和開關(guān)分?jǐn)嗄芰πｒ灱氨Ｗo(hù)裝置整定

1、1#低壓電纜熱穩(wěn)定校驗

(1)1#移動變電站低壓配出電纜熱穩(wěn)定需要的最小截面為:

Amin=/髭也=4781.2X=20/tt/n2

mmmc120

所需最小平方電纜截面20mm2小于150mm2所以符合要求

式中噌一1#移動變電站二次母線最大三相短路電流

tj一假想時間，井下過電流速動保護(hù)的假想時間，tj=0.25s

C一井下橡套電纜的熱穩(wěn)定系數(shù)，C=120

(2)2#移動變電站低壓配出電纜熱穩(wěn)定需要的最小截面為：

Amin=/=4781.2x"’5=20mm2

mmd'C120

所需最小平方電纜截面20mm2小于150mm2所以符合要求

式中，?一1#移動變電站二次母線最大三相短路電流

tj一假想時間，井下過電流速動保護(hù)的假想時間，tj=0.25s

C一井下橡套電纜的熱穩(wěn)定系數(shù)，C=120

2、低壓開關(guān)的選擇

(1)根據(jù)掘錨一體機(jī)的額定電流、額定電壓和型號的確定原則，確定選用

KBZ20-400/1140型真空饋電開關(guān)，對其校驗結(jié)果如下

額定電壓選擇：UN=UN.W=1140V合格。

額定電流選擇：IN=400A>Ica=323A合格。

短路時開關(guān)分段能力校驗：Ibr=8000A>I