橡膠廠風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估分析報(bào)告

橡膠廠突發(fā)環(huán)境事件風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告編制單位：橡膠廠編制日期：7月

目錄TOC\o"1-2"\h\u223951.前言 ⑤重要用作光亮硫酸銅光亮劑，具備良好整平作用。危險(xiǎn)概述急性毒性：大鼠經(jīng)口LD50：1680mg/kg；健康危害：吸入、攝入或經(jīng)皮膚吸取后對(duì)身體有害。也許引起呼吸系統(tǒng)和皮膚過(guò)敏反映。燃爆危險(xiǎn)：本品可燃，有毒。 危險(xiǎn)特性：遇明火高溫可燃。有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物。滅火辦法：消防人員必要佩帶消防面具，穿全身消防服，在上風(fēng)向滅火。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉急救措施皮膚接觸：脫去污染衣著，用清水徹底沖洗，就醫(yī)。眼睛接觸：拉開眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗15分鐘。就醫(yī)。吸入：脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。就醫(yī)。食入：飲足量溫水，洗胃。就醫(yī)防護(hù)措施呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中粉塵濃度超標(biāo)時(shí)，建議佩戴自吸過(guò)濾式防塵口罩，緊急事態(tài)急救或撤離時(shí)，應(yīng)當(dāng)佩戴空氣呼吸器。眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡身體防護(hù)：穿防毒物滲入工作服手防護(hù)：戴乳膠手套表3-3-5增進(jìn)劑BZ理化性質(zhì)和危險(xiǎn)特性表化學(xué)品名稱中文名稱：增進(jìn)劑BZ英文名稱：Zincdibutyldithiocarbamate中文別名：二丁基二硫代氨基甲酸鋅英文別名：Bis(dibutyldithiocarbamato)zinc分子式：C18H36N2S4Zn分子量：474.13CAS號(hào)：136-23-2危險(xiǎn)性概述侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸取健康危害：屬致敏感物質(zhì)，可使少數(shù)人發(fā)病。對(duì)眼、鼻、喉有刺激作用。動(dòng)物實(shí)驗(yàn)表白為可疑致癌物。燃燒特性：可燃。急救辦法皮膚接觸：用肥皂水及清水徹底沖洗；就醫(yī)。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水沖洗15分鐘；就醫(yī)。

吸入：脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處；就醫(yī)。

食入：誤服者，飲適量溫水，催吐；就醫(yī)。

消防辦法危險(xiǎn)特性：遇明火、高熱可燃。受高熱分解，放出有毒煙氣。有害燃燒產(chǎn)物：氮氧化物、氧化硫、氧化鋅、一氧化碳、二氧化碳。滅火辦法：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。泄漏應(yīng)急解決隔離泄漏污染區(qū)，周邊設(shè)警告標(biāo)志，建議應(yīng)急解決人員戴好防毒面具，穿化學(xué)防護(hù)服。用不燃性分散劑制成乳液刷洗，經(jīng)稀釋污水放入廢水系統(tǒng)。如果大量泄漏，小心掃起，避免揚(yáng)塵，裝入備用袋中。操作處置與儲(chǔ)存儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)倉(cāng)間內(nèi)。遠(yuǎn)離火種、熱源。包裝密封。防潮、防曬。應(yīng)與氧化劑分開存儲(chǔ)。不能與糧食、食物、種子、飼料、各種日用品混裝、混運(yùn)。操作現(xiàn)場(chǎng)不得吸煙、飲水、進(jìn)食。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，保持包裝完整，防止灑漏。分裝和搬運(yùn)作業(yè)要注意個(gè)人防護(hù)。接觸控制及個(gè)體防護(hù)工程控制：密閉操作，局部排風(fēng)；

呼吸系統(tǒng)防護(hù)：作業(yè)工人佩戴防塵口罩；

眼睛防護(hù)：戴安全防護(hù)眼鏡；

身體防護(hù)：穿相應(yīng)防護(hù)服；

手防護(hù)：戴防護(hù)手套。理化特性外觀與性狀：灰白色粉末，有特殊氣味。不溶于水、甲醇、乙醇、芳烴油、稀堿，微溶于乙酸乙酯、丙酮，溶于苯等；熔點(diǎn)（℃）：104-108相對(duì)密度(水=1)：1.18-1.24（20℃）重要用途：天然橡膠、合成橡膠用硫化增進(jìn)劑。穩(wěn)定性：穩(wěn)定；禁配物：強(qiáng)氧化劑毒理學(xué)資料急性毒性：LD50：100mg/kg小鼠腹腔）表3-3-6增進(jìn)劑TMTD理化性質(zhì)和危險(xiǎn)特性表化學(xué)品名稱中文名稱：硫化增進(jìn)劑TMTD英文名稱：Thiram中文名稱：四甲基二硫代秋蘭姆英文名稱：Tetramethylthiuramdisulfide分子式：C6H12N2S4分子量：240.44CAS號(hào)：137-26-8危險(xiǎn)性概述侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸取健康危害：對(duì)呼吸道、皮膚、胃腸道有明顯刺激作用，可抑制白細(xì)胞生成，大劑量誤服可損害中樞神經(jīng)系統(tǒng)，心臟、肝臟和內(nèi)分泌腺，吸入后可產(chǎn)生過(guò)敏性。急性中毒少見，中毒后可有頭痛、多汗，心動(dòng)過(guò)速，心律不齊，嘔吐、呼吸困難、支氣管炎，蕁麻疹等?？诜髣┝亢笥袗盒摹I吐、腹痛、腹瀉。嚴(yán)重時(shí)浮現(xiàn)神經(jīng)系統(tǒng)興奮，最后轉(zhuǎn)入抑制和呼吸中樞麻痹，可有肝腎損害，接觸本品后可提高對(duì)酒敏感度。長(zhǎng)期接觸，可引起職業(yè)性皮炎，神衰綜合征，眼及上呼吸道刺激癥狀等。環(huán)境危害：無(wú)資料燃燒特性：可燃。急救辦法皮膚接觸：脫去污染衣著，用流動(dòng)清水沖洗。眼睛接觸：及時(shí)翻開上下眼瞼，用流動(dòng)清水沖洗15分鐘。就醫(yī)。

吸入：脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處；呼吸困難時(shí)給輸氧。就醫(yī)。

食入：誤服者，飲適量溫水，催吐；就醫(yī)。

消防辦法危險(xiǎn)特性：受熱分解，放出氮、硫氧化物等毒性氣體。有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳、硫化物、氧化氮。滅火辦法：霧狀水、二氧化碳、泡沫、砂土。泄漏應(yīng)急解決戴好防毒面具和手套。避免揚(yáng)塵，收集于干燥干凈有蓋容器中，運(yùn)至廢物解決場(chǎng)合。如大量泄漏，收集回收或無(wú)害解決后廢棄。操作處置與儲(chǔ)存儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)倉(cāng)間內(nèi)。遠(yuǎn)離火種、熱源。防止陽(yáng)光直射。包裝必要密封完整。應(yīng)與氧化劑、酸類、堿類分開存儲(chǔ)。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。接觸控制及個(gè)體防護(hù)前蘇聯(lián)MAC(mg/m3)：0.5工程控制：生產(chǎn)過(guò)程密閉，全面通風(fēng)。

呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，應(yīng)當(dāng)佩戴防毒面具。

眼睛防護(hù)：必要時(shí)戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。

身體防護(hù)：穿工作服；

手防護(hù)：戴防護(hù)手套。理化特性外觀與性狀：白色或灰白色、有特殊氣味、結(jié)晶粉末。不溶于水，不溶于稀堿液、芳烴油，溶于乙醇、苯、氯仿、二硫化碳等。熔點(diǎn)（℃）：146-148相對(duì)密度(水=1)：1.29重要用途：在橡膠工業(yè)中用作硫化增進(jìn)劑、農(nóng)業(yè)上用作殺菌劑和殺蟲劑，也可用作潤(rùn)滑油添加劑等。穩(wěn)定性：穩(wěn)定；禁配物：強(qiáng)氧化劑毒理學(xué)資料急性毒性：屬低毒類。LD50：小鼠經(jīng)口：1.25g/kg；大鼠經(jīng)口：0.87g/kg，對(duì)人致死量預(yù)計(jì)為0.8g/kg。表3-3-7機(jī)油理化性質(zhì)和危險(xiǎn)特性表化學(xué)品名稱中文名稱：機(jī)油；潤(rùn)滑油英文名稱：lubricating

oil

；Lube

oil分子量：230-500危險(xiǎn)性概述健康危害：侵入途徑：吸如、食入；

急性吸入，可浮現(xiàn)乏力、頭暈、頭痛、惡心，嚴(yán)重者可引起油脂性肺炎。慢接觸者，暴露部位可發(fā)生油性痤瘡和接觸性皮炎?？梢鹕窠?jīng)衰弱綜合征，呼吸道和眼刺激癥狀及慢性油脂性肺炎。有資料報(bào)道，接觸石油潤(rùn)滑油類工人，有致癌病例報(bào)告。急救辦法皮膚接觸：及時(shí)脫去被污染衣著，用大量清水沖洗；眼睛接觸：及時(shí)提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗，就醫(yī)；

吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通，如呼吸困難，給輸氧；如呼吸停止，及時(shí)進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)；

食入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。

消防辦法危險(xiǎn)特性：遇明火、高熱可燃。燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。滅火辦法：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急解決人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡量切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。

小量泄漏：用砂土或其他不燃材料吸附或吸取。

大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物解決場(chǎng)合處置。泄漏應(yīng)急解決迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急解決人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡量切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。

小量泄漏：用砂土或其他不燃材料吸附或吸取。

大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物解決場(chǎng)合處置。操作處置與儲(chǔ)存儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。應(yīng)與氧化劑分開存儲(chǔ)，切忌混儲(chǔ)。配備相應(yīng)品種和數(shù)量消防器材。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急解決設(shè)備和適當(dāng)收容材料。

運(yùn)送前應(yīng)先檢查包裝容器與否完整、密封，運(yùn)送過(guò)程中要保證容器不泄漏、不崩塌、不墜落、不損壞。禁止與氧化劑、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)送車船必要徹底清洗、消毒，否則不得裝運(yùn)其他物品。船運(yùn)時(shí)，配裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離臥室、廚房，并與機(jī)艙、電源、火源等部位隔離。公路運(yùn)送時(shí)要按規(guī)定路線行駛。接觸控制及個(gè)體防護(hù)工程控制：密閉操作，注意通風(fēng)；

呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，建議佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態(tài)急救或撤離時(shí)，應(yīng)當(dāng)佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。

身體防護(hù)：穿防毒物滲入工作服；

手防護(hù)：戴橡膠耐油手套；其她：工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。避免長(zhǎng)期重復(fù)接觸。理化特性性狀：油狀液體,

淡黃色至褐色,

無(wú)氣味或略帶異味；不溶于水；相對(duì)密度(水=1)：＜1；穩(wěn)定性：穩(wěn)定；閃點(diǎn)(℃)：76。毒理學(xué)資料無(wú)資料表3-3-8芳烴油理化性質(zhì)和危險(xiǎn)特性表化學(xué)品名稱中文名稱：芳烴油英文名稱：Gasoline分子式：C4-C12(脂肪烴和環(huán)烴)CAS號(hào)：8006-61-9UN編號(hào)：1203危險(xiǎn)性概述危險(xiǎn)性類別：第3.1類低閃點(diǎn)易燃液體侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸取健康危害：急性中毒：對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。輕度中毒癥狀有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、步態(tài)不穩(wěn)、共濟(jì)失調(diào)。高濃度吸入浮現(xiàn)中毒性腦病。極高濃度吸入引起意識(shí)突然喪失、反射性呼吸停止?？砂橛兄卸拘灾苓吷窠?jīng)病及化學(xué)性肺炎。某些患者浮現(xiàn)中毒性精神病。液體吸入呼吸道可引起吸入性肺炎。濺入眼內(nèi)可致角膜潰瘍、穿孔，甚至失明。皮膚接觸致急性接觸性皮炎，甚至灼傷。吞咽引起急性胃腸炎，重者浮現(xiàn)類似急性吸入中毒癥狀，并可引起肝、腎損害。慢性中毒：神經(jīng)衰弱綜合征、植物神經(jīng)功能紊亂、周邊神經(jīng)病。嚴(yán)重中毒浮現(xiàn)中毒性腦病，癥狀類似精神分裂癥。皮膚損害。燃爆危險(xiǎn)：本品極度易燃。急救辦法皮膚接觸：及時(shí)脫去污染衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。就醫(yī)。眼睛接觸：及時(shí)提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道暢通。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，及時(shí)進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：給飲牛奶或用植物油洗胃和灌腸。就醫(yī)。

消防辦法危險(xiǎn)特性：其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反映。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相稱遠(yuǎn)地方，遇火源會(huì)著火回燃。有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。滅火辦法：噴水冷卻容器，也許話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。滅火劑：泡沫、干粉、二氧化碳。用水滅火無(wú)效。泄漏應(yīng)急解決迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急解決人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡量切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、蛭石或其他惰性材料吸取。或在保證安全狀況下，就地焚燒。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，減少蒸氣災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物解決場(chǎng)合處置。操作處置與儲(chǔ)存操作注意事項(xiàng)：密閉操作，全面通風(fēng)。操作人員必要通過(guò)專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員穿防靜電工作服，戴橡膠耐油手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)合禁止吸煙。使用防爆型通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)合空氣中。避免與氧化劑接觸。灌裝時(shí)應(yīng)控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量消防器材及泄漏應(yīng)急解決設(shè)備。倒空容器也許殘留有害物。儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不適當(dāng)超過(guò)30℃。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑分開存儲(chǔ)，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急解決設(shè)備和適當(dāng)收容材料。接觸控制及個(gè)體防護(hù)中華人民共和國(guó)MAC(mg/m3)：300（溶劑芳烴油）前蘇聯(lián)MAC(mg/m3)：300工程控制：生產(chǎn)過(guò)程密閉，全面通風(fēng)。

呼吸系統(tǒng)防護(hù)：普通不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸時(shí)可佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具（半面罩）。

眼睛防護(hù)：普通不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸時(shí)可戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。

身體防護(hù)：穿防靜電工作服。

手防護(hù)：戴橡膠耐油手套。其她防護(hù)：工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。避免長(zhǎng)期重復(fù)接觸。理化特性外觀與性狀：無(wú)色或淡黃色易揮發(fā)液體，具備特殊臭味。熔點(diǎn)（℃）：＜-60沸點(diǎn)（℃）：40-200閃點(diǎn)（℃）：-50引燃溫度（℃）：415-530相對(duì)密度(水=1)：0.70-0.79相對(duì)蒸氣密度(空氣=1)：3.5爆炸上限%(V/V)：6.0爆炸下限%(V/V)：1.3不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇、脂肪。重要用途：重要用作芳烴油機(jī)燃料，用于橡膠、制鞋、印刷、制革、顏料等行業(yè)，也可用作機(jī)械零件去污劑。穩(wěn)定性：穩(wěn)定；禁配物：強(qiáng)氧化劑毒理學(xué)資料急性毒性：LD50：67000mg/kg(小鼠經(jīng)口)(120號(hào)溶劑芳烴油)

LC50：103000mg/m3，2小時(shí)(小鼠吸入)(120號(hào)溶劑芳烴油)刺激性：人經(jīng)眼：140ppm/8小時(shí)，輕度刺激。表3-3-9硬脂酸理化性質(zhì)和危險(xiǎn)特性表化學(xué)品名稱中文名稱：硬脂酸英文名稱：StearicacidCAS號(hào)：57-11-4危險(xiǎn)性概述健康危害：對(duì)人具備刺激性，對(duì)眼睛、皮膚及呼吸道粘膜有刺激性。燃爆危險(xiǎn)：本品易燃。急救辦法皮膚接觸：脫去污染衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗。眼睛接觸：不慎與眼睛接觸后，請(qǐng)及時(shí)用大量清水沖洗并征求醫(yī)生意見。吸入：脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。如呼吸困難，給輸氧。就醫(yī)。

食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。消防辦法危險(xiǎn)特性：未有特殊燃燒爆炸特性。燃燒產(chǎn)物：二氧化碳。滅火辦法：盡量將容器從火場(chǎng)移至空曠處。泄漏應(yīng)急解決隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急解決人員戴防塵面具（全面罩），穿普通作業(yè)工作服。避免揚(yáng)塵，小心掃起，置于袋中轉(zhuǎn)移至安全場(chǎng)合。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運(yùn)至廢物解決場(chǎng)合處置。操作處置與儲(chǔ)存操作注意事項(xiàng)：密閉操作，加強(qiáng)通風(fēng)。操作人員必要通過(guò)專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防塵口罩，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。避免產(chǎn)生粉塵。避免與氧化劑、酸類接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急解決設(shè)備。倒空容器也許殘留有害物。儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、酸類分開存儲(chǔ)，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有適當(dāng)材料收容泄漏物。接觸控制及個(gè)體防護(hù)工程控制：生產(chǎn)過(guò)程密閉，加強(qiáng)通風(fēng)。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中粉塵濃度較高時(shí)，建議佩戴自吸過(guò)濾式防塵口罩。眼鏡防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)：穿普通作業(yè)防護(hù)服。手防護(hù)：

戴普通作業(yè)防護(hù)手套。其她防護(hù)：及時(shí)換洗工作服。保持良好衛(wèi)生習(xí)慣。理化特性外觀與性狀：純品是帶有光澤白色柔軟小片。

熔點(diǎn)(℃)：70-71

沸點(diǎn)(℃)：383

相對(duì)密度(水=1)：0.87

相對(duì)蒸氣密度(空氣=1)：9.8

飽和蒸氣壓(kPa)：0.13(173.7℃)

閃點(diǎn)(℃)：196

引燃溫度(℃)：395

溶解性：不溶于水，微溶于乙醇，溶于丙酮、苯，易溶于乙醚、氯仿、四氯化碳等穩(wěn)定性和反映活性禁配物：強(qiáng)酸、強(qiáng)氧化劑避免接觸條件：潮濕空氣。毒理學(xué)資料無(wú)資料表3-3-10氧化鋅理化性質(zhì)和危險(xiǎn)特性表化學(xué)品名稱中文名稱：氧化鋅英文名稱：ZincoxideCAS號(hào)：1314-13-2EINECS號(hào)：215-222-5分子量：81.4危險(xiǎn)性概述環(huán)境危害：對(duì)水體環(huán)境產(chǎn)生不良影響，對(duì)水生生物有危害。燃爆危險(xiǎn)：本品不燃。泄漏應(yīng)急解決隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急解決人員戴防塵面具（全面罩），穿普通作業(yè)工作服。避免揚(yáng)塵，小心掃起，置于袋中轉(zhuǎn)移至安全場(chǎng)合。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運(yùn)至廢物解決場(chǎng)合處置。操作處置與儲(chǔ)存操作注意事項(xiàng)：密閉操作，加強(qiáng)通風(fēng)。操作人員必要通過(guò)專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防塵口罩，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。避免產(chǎn)生粉塵。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急解決設(shè)備。倒空容器也許殘留有害物。儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好庫(kù)房。保持容器密封，應(yīng)與氧化劑、酸類分開存儲(chǔ)，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有適當(dāng)材料收容泄漏物。接觸控制及個(gè)體防護(hù)工程控制：生產(chǎn)過(guò)程密閉，加強(qiáng)通風(fēng)。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中粉塵濃度較高時(shí)，建議佩戴自吸過(guò)濾式防塵口罩。眼鏡防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)：穿普通作業(yè)防護(hù)服。手防護(hù)：

戴普通作業(yè)防護(hù)手套。其她防護(hù)：及時(shí)換洗工作服。保持良好衛(wèi)生習(xí)慣。理化特性性狀白色六角晶系結(jié)晶或粉末。無(wú)味、質(zhì)細(xì)膩。

熔點(diǎn)1975℃

相對(duì)密度5.606

折射率2.008~2.029

溶解性溶于酸、氫氧化鈉、氯化銨，不溶于水、乙醇和氨水穩(wěn)定性和反映活性禁配物：強(qiáng)酸、強(qiáng)氧化劑避免接觸條件：潮濕空氣。毒理學(xué)資料無(wú)資料表3-3-11石蠟理化性質(zhì)和危險(xiǎn)特性表化學(xué)品名稱中文名稱：石蠟英文名稱：paraffinCAS號(hào)：8002-74-2EINECS號(hào)：232-315-6危險(xiǎn)性概述無(wú)資料泄漏應(yīng)急解決隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急解決人員戴防塵面具（全面罩），穿普通作業(yè)工作服。置于袋中轉(zhuǎn)移至安全場(chǎng)合。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運(yùn)至廢物解決場(chǎng)合處置。操作處置與儲(chǔ)存操作注意事項(xiàng)：密閉操作，加強(qiáng)通風(fēng)。操作人員必要通過(guò)專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急解決設(shè)備。倒空容器也許殘留有害物。儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好庫(kù)房。保持容器密封，應(yīng)與氧化劑、酸類分開存儲(chǔ)，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有適當(dāng)材料收容泄漏物。接觸控制及個(gè)體防護(hù)工程控制：生產(chǎn)過(guò)程密閉，加強(qiáng)通風(fēng)。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中粉塵濃度較高時(shí)，建議佩戴自吸過(guò)濾式口罩。眼鏡防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)：穿普通作業(yè)防護(hù)服。手防護(hù)：

戴普通作業(yè)防護(hù)手套。其她防護(hù)：及時(shí)換洗工作服。保持良好衛(wèi)生習(xí)慣。理化特性白色，室溫下呈硬質(zhì)塊狀。半透明。蠟質(zhì)在紫外線影響下可轉(zhuǎn)為黃色。有晶體構(gòu)造。幾乎無(wú)味、無(wú)臭。有滑膩感。溶于乙醚、石油醚、苯和揮發(fā)油等，不溶于水和乙醇，微溶于無(wú)水乙醇。相對(duì)密度0.88～0.915，可燃。毒理學(xué)資料無(wú)資料防老劑：重要成分2，2，4-三甲基1，2-二氫化喹聚合體，商品名稱為防老劑RD，本品為無(wú)毒。軟化點(diǎn)不低于74℃。能溶于丙酮、苯、氯仿、二硫化碳、微溶于石油烴;不溶于水。能抑制條件較苛刻氧化，熱老化及天候老化作用，但對(duì)屈撓龜裂防護(hù)效果較差。不噴霜、有輕微污染性。普通用量范疇為0.5~2份，最高可達(dá)3成分。天然膠：天然橡膠是一種以聚異戊二烯為重要成分天然高分子化合物，分子式是(C5H8)n，其成分中91%~94%是橡膠烴(聚異戊二烯)，別的為蛋白質(zhì)、脂肪酸、灰分、糖類等非橡膠物質(zhì)。天然橡膠是應(yīng)用最廣通用橡膠，普通為片狀固體，相對(duì)密度0.94，折射率1.522，彈性膜量2~4MPa，130~140℃時(shí)軟化，150~160℃粘軟，200℃時(shí)開始降解。常溫下有較高彈性，略有塑性，低溫時(shí)結(jié)晶硬化。有較好耐堿性，但不耐強(qiáng)酸。不溶于水、低檔酮和醇類，在非極性溶劑如三氯甲烷、四氯化碳等中能溶脹。合成橡膠：合成橡膠是人工合成高彈性聚合物，以煤、石油、天然氣為重要原料，因此價(jià)格也與三種重要原料價(jià)格息息有關(guān)。品種諸多，并可按需求不同合成各種具備特殊性能橡膠。合成橡膠材料重要目是節(jié)約成本、提高橡膠制品特性，由于普通天然橡膠產(chǎn)品價(jià)格比較昂貴，為了減少公司成本就大量投入成本低廉合成橡膠材料。合成橡膠材料也具備優(yōu)良耐熱性、耐寒性、防腐蝕性且受環(huán)境因素影響小，合成橡膠材料和合用于零下60度到250度之間正常使用。其性能因單體不同而異，少數(shù)品種性能與天然橡膠相似。某些合成橡膠具備較天然橡膠優(yōu)良耐溫、耐磨、耐老化、耐腐蝕或耐油等性能。依照《公司突發(fā)環(huán)境事件風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估指南（試行）》，經(jīng)查找附錄B“突發(fā)環(huán)境事件風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)及臨界量清單”可知，我司使用炭黑、硫化劑、增進(jìn)劑、機(jī)油、芳烴油等均屬于附錄B中物質(zhì)，公司廠區(qū)儲(chǔ)存原輔材料環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)數(shù)量與臨界量比值Q見狀況見表3.3-13。（1）當(dāng)公司只涉及一種環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)時(shí)，計(jì)算該物質(zhì)總數(shù)量與其臨界量比值，即為Q；（2）當(dāng)公司存在各種環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)時(shí)，則按式（1）計(jì)算物質(zhì)數(shù)量與其臨界量比值（Q）：（1）式中：q1，q2，...，qn——每種環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)最大存在總量，t；Q1，Q2，...，Qn——每種環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)臨界量，t。當(dāng)Q＜1時(shí)，公司直接評(píng)為普通環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別，以Q表達(dá)。當(dāng)Q≥1時(shí)，將Q值劃分為：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100，分別以Q1、Q2和Q3表達(dá)。公司廠區(qū)內(nèi)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)臨界量詳見表3-3-14。表3-3-14環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)數(shù)量與臨界量比值狀況一覽表環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)名稱最大存在量（t）臨界量（t）與否超臨界量最大存在總量與臨界量比值（Q）炭黑250否0.04硫化劑0.210否0.02增進(jìn)劑0.250否0.004機(jī)油0.172500否0.000068芳烴油0.52500否0.0002共計(jì)0.064由上表計(jì)算可知，公司環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)在廠界內(nèi)最大存在總量與其臨界量比值Q為0.064（Q＜1），普通環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。3.4生產(chǎn)工藝本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝評(píng)分根據(jù)見表3.4-1。表3.4-1本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝評(píng)分根據(jù)評(píng)估根據(jù)分值得分涉及光氣及光氣化工藝、電解工藝（氯堿）、氯化工藝、硝化工藝、合成氨工藝、裂解（裂化）工藝、氟化工藝、加氫工藝、重氮化工藝、氧化工藝、過(guò)氧化工藝、胺基化工藝、磺化工藝、聚合工藝、烷基化工藝、新型煤化工工藝、電石生產(chǎn)工藝、偶氮化工藝10/每套0其她高溫或高壓、涉及易燃易爆等物質(zhì)工藝過(guò)程15/每套5具備國(guó)家規(guī)定限期裁減工藝名錄和設(shè)備25/每套0不涉及以上危險(xiǎn)工藝過(guò)程或國(guó)家規(guī)定禁用工藝/設(shè)備00注1：高溫指工藝溫度≥300℃，高壓指壓力容器設(shè)計(jì)壓力（p）≥10.0MPa，易燃易爆等物質(zhì)是指按照《化學(xué)品分類、警示標(biāo)簽和警示性闡明安全規(guī)范》（GB20576至GB20602）所擬定化學(xué)物質(zhì)；注2：指依照國(guó)家發(fā)展改革委發(fā)布《產(chǎn)業(yè)構(gòu)造調(diào)節(jié)指引目錄》（最新年本）中有裁減期限裁減類落后生產(chǎn)工藝裝備。依照2.1.8章節(jié)，項(xiàng)目生產(chǎn)工藝分為膠料制造、鋼絲簾布覆膠及裁斷、胎圈制造、成型、硫化及成品檢測(cè)六個(gè)某些，不含上表所列生產(chǎn)工藝。本項(xiàng)目在密煉混煉膠溫度可達(dá)140℃左右，膠制造工藝時(shí)最高溫度可達(dá)105℃左右，硫化溫度可達(dá)160℃左右，項(xiàng)目沒有高溫或高壓工藝過(guò)程；項(xiàng)目涉及機(jī)油、芳烴油、硫磺，為易燃物質(zhì)工藝過(guò)程，項(xiàng)目共有3條密煉工序、3條硫化工序；沒有國(guó)家規(guī)定限期裁減工藝名錄和設(shè)備。依照《公司突發(fā)環(huán)境事件風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估指南（試行)》(.4)規(guī)定，最高分為5分，因而可知本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝評(píng)估為5分。3.5安全生產(chǎn)管理既有安全生產(chǎn)管理狀況見表3.5-1。表3.5-1本項(xiàng)目安全生產(chǎn)控制評(píng)分根據(jù)評(píng)估指標(biāo)評(píng)估根據(jù)分值得分值消防驗(yàn)收消防驗(yàn)收意見為合格，且近來(lái)一次消防檢查合格02消防驗(yàn)收意見為不合格，或近來(lái)一次消防檢查不合格2安全生產(chǎn)允許非危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)公司，或危險(xiǎn)化學(xué)品公司獲得安全生產(chǎn)允許00危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)公司未獲得安全生產(chǎn)允許2危險(xiǎn)化學(xué)品安全評(píng)價(jià)開展了危險(xiǎn)化學(xué)品安全評(píng)價(jià)；通過(guò)安全設(shè)施竣工驗(yàn)收，或無(wú)規(guī)定02未開展危險(xiǎn)化學(xué)品安全評(píng)價(jià)，或未通過(guò)安全設(shè)施竣工驗(yàn)收2危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源備案無(wú)重大危險(xiǎn)源，或所有危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源均已備案00有危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源未備案2依照危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)GB18218-，項(xiàng)目重大危險(xiǎn)源辨識(shí)表見表3.5-2。表3.5-2項(xiàng)目重大危險(xiǎn)源辨識(shí)關(guān)于與否有鍋爐，與否使用天然氣問(wèn)題應(yīng)當(dāng)闡明（專家意見第3條、第4條均關(guān)于于天然氣描述，該解釋下，才干解釋專家意見）在表下面添加注釋。不使用天然氣，使用鑄鋁加熱板。表關(guān)于與否有鍋爐，與否使用天然氣問(wèn)題應(yīng)當(dāng)闡明（專家意見第3條、第4條均關(guān)于于天然氣描述，該解釋下，才干解釋專家意見）在表下面添加注釋。不使用天然氣，使用鑄鋁加熱板。物質(zhì)名稱類別危化品名稱和闡明?；反媪浚╰）臨界量硫磺易燃固體危險(xiǎn)性屬于4.1項(xiàng)且包裝為Ⅰ類物質(zhì)0.2200依照公司現(xiàn)狀，項(xiàng)目未消防驗(yàn)收；非危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)公司；未開展了危險(xiǎn)化學(xué)品安全評(píng)價(jià)；未通過(guò)安全設(shè)施竣工驗(yàn)收；無(wú)重大危險(xiǎn)源；安全生產(chǎn)控制評(píng)估得分4分。3.6既有環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防控與應(yīng)急辦法狀況3.6.1風(fēng)險(xiǎn)單元?jiǎng)澐直卷?xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)單元?jiǎng)澐譅顩r及涉及風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)見表3.6-1。表3.6-1風(fēng)險(xiǎn)單元分區(qū)及風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)一覽表類別風(fēng)險(xiǎn)單元涉及危險(xiǎn)化學(xué)品主體工程密煉裝置區(qū)芳烴油、機(jī)油硫化裝置區(qū)硫磺儲(chǔ)運(yùn)工程原料品倉(cāng)庫(kù)硫磺危廢庫(kù)廢機(jī)油在平面布置圖中列出生產(chǎn)設(shè)備實(shí)際位置（即專家意見第二條中內(nèi)容）見附圖10,，項(xiàng)目設(shè)備平面布置圖、硫磺廢包裝內(nèi)袋在平面布置圖中列出生產(chǎn)設(shè)備實(shí)際位置（即專家意見第二條中內(nèi)容）見附圖10,，項(xiàng)目設(shè)備平面布置圖3.6.2各風(fēng)險(xiǎn)單元采用環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防控與應(yīng)急辦法導(dǎo)則推薦環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范與應(yīng)急辦法辦法詳見表3.6-2。表3.6-2公司環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防控與應(yīng)急辦法狀況評(píng)估指標(biāo)評(píng)估根據(jù)分值得分截流辦法1)各個(gè)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)單元設(shè)防滲漏、防腐蝕、防淋溶、防流失辦法，設(shè)防初期雨水、泄漏物、受污染消防水（溢）流入雨水和清凈下水系統(tǒng)導(dǎo)流圍擋收集辦法（如防火堤、圍堰等），且有關(guān)辦法符合設(shè)計(jì)規(guī)范；且2)裝置圍堰與罐區(qū)防火堤（圍堰）外設(shè)排水切換閥，正常狀況下通向雨水系統(tǒng)閥門關(guān)閉，通向事故存液池、應(yīng)急事故水池、清凈下水排放緩沖池或污水解決系統(tǒng)閥門打開；且3)前述辦法尋常管理及維護(hù)良好，有專人負(fù)責(zé)閥門切換，保證初期雨水、泄漏物和受污染消防水排入污水系統(tǒng)。08有任意一種環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)單元截流辦法不符合上述任意一條規(guī)定。8事故排水收集辦法1)按有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)立應(yīng)急事故水池、事故存液池或清凈下水排放緩沖池等事故排水收集設(shè)施，并依照下游環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)受體敏感限度和易發(fā)生極端天氣狀況，設(shè)立事故排水收集設(shè)施容量；且2)事故存液池、應(yīng)急事故水池、清凈下水排放緩沖池等事故排水收集設(shè)施位置合理，能自流式或保證事故狀態(tài)下順利收集泄漏物和消防水，尋常保持足夠事故排水緩沖容量；且3)設(shè)抽水設(shè)施，并與污水管線連接，能將所收集物送至廠區(qū)內(nèi)污水解決設(shè)施解決。08有任意一種環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)單元事故排水收集辦法不符合上述任意一條規(guī)定。8清凈下水系統(tǒng)防控辦法1)不涉及清凈下水；或2)廠區(qū)內(nèi)清凈下水均進(jìn)入廢水解決系統(tǒng)；或清污分流，且清凈下水系統(tǒng)具備下述所有辦法：①具備收集受污染清凈下水、初期雨水和消防水功能清凈下水排放緩沖池（或雨水收集池），池內(nèi)尋常保持足夠事故排水緩沖容量；池內(nèi)設(shè)有提高設(shè)施，能將所集物送至廠區(qū)內(nèi)污水解決設(shè)施解決；且②具備清凈下水系統(tǒng)（或排入雨水系統(tǒng)）總排口監(jiān)視及關(guān)閉設(shè)施，有專人負(fù)責(zé)在緊急狀況下關(guān)閉清凈下水總排口，防止受污染雨水、清凈下水、消防水和泄漏物進(jìn)入外環(huán)境。00涉及清凈下水，有任意一種環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)單元清凈下水系統(tǒng)防控辦法但不符合上述2）規(guī)定。8雨排水系統(tǒng)防控辦法廠區(qū)內(nèi)雨水均進(jìn)入廢水解決系統(tǒng)；或雨污分流，且雨排水系統(tǒng)具備下述所有辦法：①具備收集初期雨水收集池或雨水監(jiān)控池；池出水管上設(shè)立切斷閥，正常狀況下閥門關(guān)閉，防止受污染水外排；池內(nèi)設(shè)有提高設(shè)施，能將所集物送至廠區(qū)內(nèi)污水解決設(shè)施解決；且②具備雨水系統(tǒng)外排總排口（含泄洪渠）監(jiān)視及關(guān)閉設(shè)施，有專人負(fù)責(zé)在緊急狀況下關(guān)閉雨水排口（含與清凈下水共用一套排水系統(tǒng)狀況），防止雨水、消防水和泄漏物進(jìn)入外環(huán)境；③如果有排洪溝，排洪溝不通過(guò)生產(chǎn)區(qū)和罐區(qū)，具備防止泄漏物和受污染消防水流入?yún)^(qū)域排洪溝辦法。00不符合上述規(guī)定。8生產(chǎn)廢水解決系統(tǒng)防控辦法1）無(wú)生產(chǎn)廢水產(chǎn)生或外排；或2）有廢水產(chǎn)生或外排時(shí)：①受污染循環(huán)冷卻水、雨水、消防水等排入生產(chǎn)污水系統(tǒng)或獨(dú)立解決系統(tǒng)；且②生產(chǎn)廢水排放前設(shè)監(jiān)控池，可以將不合格廢水送廢水解決設(shè)施重新解決；且③如公司受污染清凈下水或雨水進(jìn)入廢水解決系統(tǒng)解決，則廢水解決系統(tǒng)應(yīng)設(shè)立事故水緩沖設(shè)施；④具備生產(chǎn)廢水總排口監(jiān)視及關(guān)閉設(shè)施，有專人負(fù)責(zé)啟閉，保證泄漏物、受污染消防水、不合格廢水不排出廠外。0涉及廢水產(chǎn)生或外排，但不符合上述2）中任意一條規(guī)定。80毒性氣體泄漏緊急處置裝置1）不涉及有毒有害氣體；或2）依照實(shí)際狀況，具備針對(duì)有毒有害氣體（如硫化氫、氰化氫、氯化氫、光氣、氯氣、氨氣、苯等）泄漏緊急處置辦法。00不具備有毒有害氣體泄漏緊急處置裝置。8毒性氣體泄漏監(jiān)控預(yù)警辦法1）不涉及有毒有害氣體；或2）依照實(shí)際狀況，具備針對(duì)有毒有害氣體（如硫化氫、氰化氫、氯化氫、光氣、氯氣、氨氣、苯等）設(shè)立生產(chǎn)區(qū)域或廠界泄漏監(jiān)控預(yù)警辦法。00不具備生產(chǎn)區(qū)域或廠界有毒有害氣體泄漏監(jiān)控預(yù)警辦法。4環(huán)評(píng)及批復(fù)其她風(fēng)險(xiǎn)防控辦法貫徹狀況按環(huán)評(píng)及批復(fù)文獻(xiàn)規(guī)定貫徹其她建設(shè)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防控設(shè)施。010未貫徹環(huán)評(píng)及批復(fù)文獻(xiàn)中其她環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防控設(shè)施規(guī)定。10本項(xiàng)目水、大氣等環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防控辦法不完善，未設(shè)立圍堰、未設(shè)立事故池，本項(xiàng)目也未做環(huán)評(píng)，環(huán)評(píng)批復(fù)及風(fēng)險(xiǎn)防控辦法按未貫徹及，因而環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防控辦法評(píng)分為26分。3.6.3雨排水、清凈下水、生產(chǎn)廢水排放去向生產(chǎn)用水進(jìn)入開放式循環(huán)水系統(tǒng)供各設(shè)備冷卻使用，生產(chǎn)中不產(chǎn)生工藝廢水。生活水收集后排入化糞池，因而，全廠廢水重要為生活污水。按照表3.6-3評(píng)估各類水排放去向。表3.6-3公司雨排水、清凈下水、生產(chǎn)廢水排放去向評(píng)估根據(jù)分值得分不產(chǎn)生廢水或廢水解決后100%回用00進(jìn)入都市污水解決廠或工業(yè)廢水集中解決廠（如工業(yè)園區(qū)廢水解決廠）7進(jìn)入其她單位其她（涉及回噴、回灌、回用等）直接進(jìn)入海域或江河、湖、庫(kù)等水環(huán)境100進(jìn)入都市下水道再入江河湖庫(kù)或進(jìn)入都市下水道再入沿海海域直接進(jìn)入污灌農(nóng)田或進(jìn)入地滲或蒸發(fā)地全廠外排廢水重要為生活污水，污水收集后排入化糞池，定期用于農(nóng)田堆肥。因而該某些分值為0分。3.7既有應(yīng)急物資與裝備、救援隊(duì)伍狀況3.7.1既有應(yīng)急物資與裝備既有應(yīng)急隊(duì)伍裝備保障清單見下表。表3.7-1應(yīng)急物資配備表物資名稱型號(hào)數(shù)量（套/個(gè)）用途儲(chǔ)存地點(diǎn)管理員照明燈8照明配料車間（2個(gè)）成型車間（2個(gè)）密煉車間（2個(gè)）硫化車間（2個(gè)）趙培明于德寬對(duì)講機(jī)4通信配料車間（1個(gè)）成型車間（1個(gè)）密煉車間（1個(gè)）硫化車間（1個(gè)）趙培明于德寬防毒面具20防煙配料車間（5個(gè)）成型車間（5個(gè)）密煉車間（5個(gè)）硫化車間（5個(gè)）趙培明于德寬滅火器8Kg干粉24初期火災(zāi)預(yù)備車間（4個(gè)）成型車間（4個(gè)）密煉車間（4個(gè)）硫化車間（4個(gè)）熱煉車間（4個(gè)）倉(cāng)庫(kù)（4個(gè)）裁斷車間（4個(gè)）趙培明于德寬河沙0.5t倉(cāng)庫(kù)于德寬鐵锨4把消防沙池趙培明消防水池1座任朝剛消防水泵2臺(tái)任朝剛3.7.2外界增援公司距闞莊鎮(zhèn)人民醫(yī)院約1.93km，5分鐘內(nèi)可到達(dá)公司。普通事故祈求相鄰單位協(xié)助，若發(fā)生重大污染、火災(zāi)事故，祈求闞莊鎮(zhèn)政府協(xié)調(diào)應(yīng)急救援。4突發(fā)環(huán)境事件及其后果分析4.1收集國(guó)內(nèi)外同類事故突發(fā)環(huán)境事件資料4.1.1國(guó)內(nèi)外同類公司突發(fā)環(huán)境事件資料事故類型案例硫磺著火爆炸事故1、事故通過(guò)：12月9日20時(shí)20分許，盤錦市外環(huán)路與興隆大街交叉路口處發(fā)生一起重大交通事故，一輛大概載有20多噸硫磺大貨車與右側(cè)方向駛來(lái)夏利車相撞后，一同滾入路旁壕溝里，大貨車上硫磺瞬間燃起大火，夏利車司機(jī)傷勢(shì)過(guò)重急救無(wú)效死亡，大貨車司機(jī)與裝卸工經(jīng)急救已脫離生命危險(xiǎn)。肇事起火因素是，由于相撞后產(chǎn)生慣性，致使大貨車內(nèi)硫磺向前涌出，遇到溫度較高發(fā)動(dòng)機(jī)之后，燃起大火。1月13日，云天化國(guó)際化工股份有限公司三環(huán)分公司硫磺倉(cāng)庫(kù)發(fā)生爆炸，導(dǎo)致7人死亡、32人受傷。2、事故通過(guò)：1月13日2時(shí)45分，該公司儲(chǔ)存硫磺倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，昆明市東站工商服務(wù)公司(鐵路運(yùn)送裝卸承包單位)53名工人開始從事火車硫磺卸車作業(yè)，作業(yè)過(guò)程是從火車卸下并拆開硫磺包裝袋，將硫磺分別倒入平行于鐵路、與地面平齊34個(gè)料斗中，硫磺通過(guò)料斗落在地坑中輸送機(jī)皮帶上，用輸送機(jī)傳送皮帶將硫磺送入硫磺庫(kù)。3時(shí)40分，作業(yè)過(guò)程中地坑硫磺粉塵突然發(fā)生爆炸，爆炸沖擊波將料斗、硫磺庫(kù)輕型屋頂、皮帶輸送機(jī)、斗式提高機(jī)等設(shè)施毀壞，導(dǎo)致7人死亡、7人重傷、25人輕傷。硫磺屬于易燃固體，粉塵爆炸極限范疇為2.3～35g/m3(空氣)，受外部能力激發(fā)，很容易發(fā)生粉塵爆炸事故。昆明市東站工商服務(wù)公司在卸載硫磺時(shí)，當(dāng)時(shí)天氣比較干燥，空氣濕度低，并且作業(yè)時(shí)正值深夜，風(fēng)速低，空氣流動(dòng)性差，導(dǎo)致局部空間內(nèi)(皮帶運(yùn)送機(jī)地坑)硫磺粉塵濃度增大，達(dá)到爆炸極限，由現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生點(diǎn)火能量引起爆炸。初步分析爆炸也許由靜電引起，涉及硫磺粉塵自身產(chǎn)生靜電、工人化纖衣物產(chǎn)生靜電，或者傳播設(shè)備摩擦產(chǎn)生靜電。高處墜落事故事故通過(guò)：1990年8月9日，遼寧某廠燒堿蒸發(fā)16~24點(diǎn)班，班長(zhǎng)接班后發(fā)現(xiàn)1樓5#蒸發(fā)器漏堿，班長(zhǎng)讓一人去解決。18時(shí)30分左右，一工人下樓去解決，另一人在二樓堅(jiān)守崗位，班長(zhǎng)日后也到一樓去協(xié)調(diào)解決。正在解決時(shí)，在二樓堅(jiān)守崗位人從吊裝孔處墜落到一樓，因傷勢(shì)過(guò)重急救無(wú)效死亡。因素分析：大修5#蒸發(fā)器，吊裝時(shí)將二樓及三樓預(yù)制板揭開，吊裝后沒有復(fù)位，也沒設(shè)立防護(hù)欄桿。車間對(duì)本次檢查作業(yè)忽視安全，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)不檢查，不采用防護(hù)辦法。防范辦法：嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，吊裝后吊裝孔蓋板必要及時(shí)復(fù)位。加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。觸電事故事故通過(guò)：5月24日9時(shí)50分，遼寧省某石化廠總變所所長(zhǎng)劉某，在高壓配電間看到2號(hào)進(jìn)線主受柜里面有灰塵，于是就找來(lái)一把笤帚打掃，導(dǎo)致10kv高壓觸電事故。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)緊急急救蘇醒后，送住市區(qū)醫(yī)院。因素分析：劉某對(duì)業(yè)務(wù)不熟，違章操作。缺少安全意識(shí)和自我保護(hù)意識(shí)。車間主管領(lǐng)導(dǎo)和電氣主管部門關(guān)于人員，工作不夠進(jìn)一步，缺少嚴(yán)格管理和必要考核，對(duì)職工技術(shù)業(yè)務(wù)水平理解不夠全面，對(duì)職工進(jìn)行技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)和詳細(xì)工作指引不夠，是導(dǎo)致這起事故重要因素。防范辦法：提高職工學(xué)習(xí)和執(zhí)行“操作規(guī)程”、“安全規(guī)程”自覺性，杜絕違章行為，保證安全生產(chǎn)。全廠開展一次電氣安全大檢查。加強(qiáng)職工隊(duì)伍建設(shè)，的確把懂業(yè)務(wù)、會(huì)管理、素質(zhì)高職工提拔到負(fù)責(zé)崗位上來(lái)，帶動(dòng)和影響其她職工，使職工隊(duì)伍整體素質(zhì)不斷提高，保證生產(chǎn)安全。進(jìn)一步貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制。操作不當(dāng)事故2月25日下午，瑞安市東海管件制造有限公司廠內(nèi)兩位員工一起操作液壓機(jī)，壓制DN50同徑三通管件。工作開始時(shí)，液壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。在完畢6只三通管后，壓制第7只三通管時(shí)，用于卸壓減壓閥突然飛出，并擊中一名員工腹部，另一名員工發(fā)現(xiàn)狀況后向公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，領(lǐng)導(dǎo)安排人將受傷員工送到醫(yī)院急救。但由于腹腔內(nèi)大量出血，傷勢(shì)過(guò)重，經(jīng)市人民醫(yī)院權(quán)利急救無(wú)效死亡。因素分析：一是操作工為圖以便，違背本單位《安全操作規(guī)程》，在液壓機(jī)加壓前沒有按規(guī)定安放防護(hù)擋板。該公司質(zhì)量體系作業(yè)指引文獻(xiàn)Q/DG23.《安全操作規(guī)程》第5條規(guī)定：經(jīng)常檢查各行程開關(guān)、安全保護(hù)裝置，以保證可靠工作。二是該液壓機(jī)安全裝置在設(shè)計(jì)方面存在一定缺陷，如安全防護(hù)擋板裝卸不以便等。4.2突發(fā)環(huán)境事件情景分析4.2.1本項(xiàng)目也許發(fā)生突發(fā)環(huán)境事件情景項(xiàng)目為橡膠制品生產(chǎn)，在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中易燃易爆物質(zhì)較少，存在一定數(shù)量高溫設(shè)備，重要為硫化機(jī)等。在不考慮自然災(zāi)害如大地震、洪水、臺(tái)風(fēng)等引起事故風(fēng)險(xiǎn)狀況下，鑒于我司工程特點(diǎn)，擬定潛在風(fēng)險(xiǎn)類型為泄漏、火災(zāi)、爆炸，這些事故也許發(fā)生在生產(chǎn)裝置、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)等不同地點(diǎn)。公司整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中及貯存場(chǎng)合危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)廢物及分布詳細(xì)見表4.2-1。表4.2-1危險(xiǎn)源種類及分布一覽表重要危險(xiǎn)源重要危險(xiǎn)源分布點(diǎn)事故類型芳烴油罐區(qū)、生產(chǎn)裝置及輸送管道泄漏、火災(zāi)機(jī)油?；穫}(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)裝置泄漏、火災(zāi)硫磺?；穫}(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)裝置火災(zāi)、爆炸非甲烷總烴、粉塵、惡臭生產(chǎn)車間環(huán)境污染廢機(jī)油、硫磺廢包裝內(nèi)袋危險(xiǎn)廢物環(huán)境污染依照類比調(diào)查以及對(duì)項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程和工藝分析，重要也許事故及因素分析見表4.2-2。表4.2-2生產(chǎn)過(guò)程中潛在事故及其因素一覽表序號(hào)潛在事故重要因素1管線破裂，泄漏物料腐蝕，材料不合格2各種閥門泄漏物料密封圈受損，閥門不合格3機(jī)泵泄漏物料軸封失效、更換不及時(shí)4儲(chǔ)罐泄漏或容器破損監(jiān)控系統(tǒng)失靈、誤操作、自然災(zāi)害、腐蝕5除塵器失效風(fēng)機(jī)故障、布袋破裂等6硫磺爆炸裝卸摩擦等4.2.2生產(chǎn)過(guò)程中危險(xiǎn)辨認(rèn)⑴物料泄漏火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)因素分析我司生產(chǎn)過(guò)程中用到物料有芳烴油、機(jī)油、硫磺均屬于易燃品，按照《石油化工公司設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-）中關(guān)于物質(zhì)火災(zāi)危險(xiǎn)性分類，機(jī)油屬于甲類，火災(zāi)危險(xiǎn)性較高。一旦發(fā)生火災(zāi)事故，將會(huì)產(chǎn)生有毒氣體污染環(huán)境空氣，同步會(huì)產(chǎn)生大量消防廢水。公司廠區(qū)儲(chǔ)存量相對(duì)較小，一旦發(fā)生事故，控制火災(zāi)時(shí)間相對(duì)較短；由于儲(chǔ)量小，控制相對(duì)容易，產(chǎn)生消防廢水量也相對(duì)較小，通過(guò)集中收集解決可以有效控制對(duì)水環(huán)境影響。⑵設(shè)備火災(zāi)危險(xiǎn)特性分析①裝置內(nèi)設(shè)備、設(shè)施故障引起火災(zāi)危險(xiǎn)性1）設(shè)備在如下狀況下均可導(dǎo)致裝置中可燃物料泄漏，遇點(diǎn)火源可引起火災(zāi)爆炸事故。⒈制作、施工缺陷、材質(zhì)不合格、腐蝕破裂等；⒉管道與設(shè)備連接處破裂；⒊閥門、儀表?yè)p壞或密封不嚴(yán)密；⒋物理驟冷、急熱導(dǎo)致破裂；⒌撞擊或人為破壞；⒍其她意外狀況如自然災(zāi)害等。2）裝置中輸送易燃可燃物質(zhì)管道，若管材質(zhì)量低劣、施工焊接質(zhì)量差或未完全焊透、工作人員誤操作或人為破壞、防腐辦法失效等致使管道發(fā)生裂縫或斷裂，導(dǎo)致管道中介質(zhì)泄漏；此外，穿墻管道未設(shè)立套管，或套管內(nèi)有焊縫，則在穿墻處會(huì)導(dǎo)致管道腐蝕，發(fā)生泄漏。如果泄漏物質(zhì)蒸氣與空氣混合，遇點(diǎn)火源就會(huì)發(fā)生火災(zāi)事故。3）生產(chǎn)裝置中各種泵如果存在材質(zhì)缺陷、安裝質(zhì)量差、違章作業(yè)以及因腐蝕、振動(dòng)等因素而導(dǎo)致易燃物質(zhì)泄漏，如果泵密封件由于安裝或使用時(shí)間較長(zhǎng)而損壞，導(dǎo)致密封不良而導(dǎo)致易燃物質(zhì)泄漏，此外，機(jī)泵工作時(shí)，由于異常因素，輸送管道或機(jī)泵發(fā)生堵塞，工作人員沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，導(dǎo)致超壓而發(fā)生破裂致使物料泄漏，若遇明火、火花，極易導(dǎo)致火災(zāi)事故。②裝置運(yùn)營(yíng)過(guò)程中火災(zāi)危險(xiǎn)性1）我司生產(chǎn)裝置區(qū)屬火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境，若危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)使用電氣設(shè)備、機(jī)械設(shè)備電機(jī)、照明燈具、開關(guān)等，如果不防爆或防爆級(jí)別不夠，在電氣設(shè)備作業(yè)時(shí)產(chǎn)生火花，存在引起裝置設(shè)施火災(zāi)危險(xiǎn)。2）我司生產(chǎn)裝置所用原料大某些為可燃物質(zhì)，若裝置區(qū)未設(shè)立可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀，一旦可燃物料發(fā)生泄漏而未及時(shí)發(fā)現(xiàn)解決，也許發(fā)生火災(zāi)事故。3）開車、停車和檢修過(guò)程中，輸送設(shè)備及管道內(nèi)也許存在爆炸性混合物，若無(wú)蒸氣或氮?dú)獾榷栊詺怏w置換辦法，或置換不合格，就容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸。③布袋除塵器裝置失效引起突發(fā)環(huán)境事件公司采用布袋除塵器裝置解決炭黑粉塵和物料粉塵，一旦布袋除塵器裝置效率減少或設(shè)備故障，也許導(dǎo)致廢氣超標(biāo)排放，對(duì)周邊大氣環(huán)境導(dǎo)致污染。④裝卸過(guò)程引起爆炸突發(fā)環(huán)境事件硫磺屬于易燃固體，粉塵爆炸極限范疇為2.3～35g/m3(空氣)，受外部能力激發(fā)，很容易發(fā)生粉塵爆炸事故。⑤其他危險(xiǎn)、有害因素分析公司在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，除了火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性、有毒物質(zhì)等危害外，還存在其他危險(xiǎn)、有害因素，如工人巡視及設(shè)備檢修等過(guò)程中存在機(jī)械傷害、觸電、高處墜落等危險(xiǎn)因素。依照公司環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)因素辨認(rèn)成果，匯總也許發(fā)生突發(fā)環(huán)境事件詳見表4.2-3。表4.2-3突發(fā)環(huán)境事件一覽表序號(hào)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)因素形成環(huán)境事件因素事件類型環(huán)境影響采用辦法1油品庫(kù)、?；穾?kù)泄漏、火災(zāi)、爆炸環(huán)境空氣、水質(zhì)產(chǎn)生沖洗廢水切斷泄漏源，廢水進(jìn)入事故水池2生產(chǎn)裝置泄漏、火災(zāi)環(huán)境空氣、水質(zhì)導(dǎo)致地表水水質(zhì)污染切斷泄漏源，廢水進(jìn)入事故水池3布袋除塵器裝置設(shè)備故障環(huán)境空氣導(dǎo)致超標(biāo)排放污染空氣裝置停產(chǎn)，裝置修復(fù)后恢復(fù)生產(chǎn)4光催化氧化設(shè)備故障環(huán)境空氣導(dǎo)致超標(biāo)排放污染空氣4.2.3儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中危險(xiǎn)辨認(rèn)我司物料運(yùn)送、裝卸、儲(chǔ)存過(guò)程中風(fēng)險(xiǎn)重要體當(dāng)前如下幾種方面：（1）物料運(yùn)送過(guò)程危險(xiǎn)性分析芳烴油、機(jī)油和硫磺屬于危險(xiǎn)化學(xué)品，對(duì)其運(yùn)送應(yīng)遵守危險(xiǎn)化學(xué)品關(guān)于規(guī)定。我司重要物料均采用槽罐車或汽車運(yùn)送，?；肺杏形；愤\(yùn)送資質(zhì)單位進(jìn)行運(yùn)送，發(fā)生車輛傷害事故甚至引起火災(zāi)爆炸、人員中毒窒息等事故減少。另因廠區(qū)平面布置、廠內(nèi)道路設(shè)計(jì)符合設(shè)計(jì)規(guī)范，且安裝交通標(biāo)志和安全標(biāo)志、應(yīng)急照明可以保障、廠房?jī)?nèi)行駛通道、車輛管理等方面均很完善，廠內(nèi)運(yùn)送車輛傷害事故概率很小。（2）物料裝卸過(guò)程危險(xiǎn)性分析在硫磺裝卸過(guò)程中，如作業(yè)人員違規(guī)操作或管理失誤等因素，導(dǎo)致物料之間撞擊、摩擦，這種操作行為極有也許引起爆炸事故。機(jī)油在裝卸過(guò)程，應(yīng)外界摩擦也許導(dǎo)致容器破裂，物料泄漏，遇明火也許引起火災(zāi)事故。芳烴油違背裝卸規(guī)定，槽車裝載過(guò)量，安全附件失靈，導(dǎo)致易燃物料大量泄漏，在遇明火狀況下，會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)事故發(fā)生。有毒有害物料泄漏，會(huì)導(dǎo)致人員中毒和化學(xué)灼傷事故。（3）物料儲(chǔ)存過(guò)程危險(xiǎn)性分析物料儲(chǔ)存重要有芳烴油袋裝、機(jī)油桶、硫磺包裝袋儲(chǔ)存。①芳烴油袋裝芳烴油采用袋裝，規(guī)格為20kg，存儲(chǔ)于油庫(kù)內(nèi)，若發(fā)生泄漏，其解決過(guò)程將產(chǎn)生一定廢水和固廢，如不能妥善處置，將會(huì)導(dǎo)致二次污染。②機(jī)油庫(kù)機(jī)油采用桶裝，規(guī)格為170L，存儲(chǔ)于機(jī)油庫(kù)內(nèi)，若發(fā)生泄漏，其解決過(guò)程將產(chǎn)生一定廢水和固廢，如不能妥善處置，將會(huì)導(dǎo)致二次污染。③硫磺庫(kù)因倉(cāng)庫(kù)通風(fēng)不合理，達(dá)到物料爆炸極限引起爆炸事故。4.3突發(fā)環(huán)境事件情景源強(qiáng)分析廠區(qū)危險(xiǎn)物質(zhì)一旦發(fā)生泄漏，其泄漏速率采用《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》附錄A2.1液體泄漏速率計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算成果見表4.3-1。表4.3-1危險(xiǎn)物質(zhì)泄漏狀況一覽表危險(xiǎn)物質(zhì)泄漏量(t)備注泄漏狀況芳烴油0.5設(shè)立消防沙、滅火裝置；地面均作了防滲解決完全泄漏機(jī)油0.17設(shè)立消防沙、滅火裝置；地面均作了防滲解決完全泄漏芳烴油和機(jī)油放置在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，未設(shè)立圍堰，故不能能滿足泄漏物暫存需求。需要進(jìn)一步整治。4.4擴(kuò)散范疇、濃度分布、持續(xù)時(shí)間及危害限度及后果分析4.4.1風(fēng)險(xiǎn)事故大氣環(huán)境影響分析發(fā)生泄漏事故時(shí)，如果設(shè)立圍堰，由于圍堰作用，泄漏液會(huì)被局限在圍堰周邊，不會(huì)發(fā)生漫流狀況。但如果一次事故液泄漏量過(guò)多，覆蓋面較大，在未能及時(shí)回收、氣象因子適當(dāng)條件下，便可形成較重局部大氣污染，這時(shí)，大氣中總烴濃度可比正常狀況高出數(shù)倍甚至更多。如果可以及時(shí)采用有效控制辦法，有害物質(zhì)散發(fā)不會(huì)對(duì)周邊大氣環(huán)境產(chǎn)生明顯不利影響，但對(duì)區(qū)內(nèi)環(huán)境空氣質(zhì)量有較大影響，應(yīng)注意做好區(qū)內(nèi)人員衛(wèi)生防護(hù)工作。發(fā)生火災(zāi)普通是由于泄漏后引起。在討論火災(zāi)后果時(shí)特別需要注意是火焰行為，火焰行為不同將會(huì)導(dǎo)致后果損失明顯不同。泄漏火災(zāi)類型諸多，普通涉及閃燃火災(zāi)、油池火災(zāi)、火球和射流火災(zāi)等幾種?？紤]到圍堰發(fā)生火災(zāi)特點(diǎn)，在此僅就油桶泄漏發(fā)生油池火災(zāi)后果進(jìn)行分析。芳烴油袋破損泄漏后及時(shí)擴(kuò)散到地面，始終流到低洼處或人工邊界，如防火堤、岸墻等。如果泄漏液體已達(dá)到人工邊界，則液池面積即為人工邊界圍成面積；如果泄漏液體未達(dá)到人工邊界，則可假設(shè)液體以泄漏點(diǎn)為中心呈扁圓柱形在光滑平面上擴(kuò)散。擴(kuò)散可燃液體泄漏遇到引火源就會(huì)引起火災(zāi)。池火災(zāi)重要危害為熱輻射，輻射熱量足夠時(shí)，會(huì)使受輻射物體達(dá)到燃點(diǎn)。普通輻射熱量不大于4.6kW/m2不會(huì)引起火災(zāi)，輻射熱量達(dá)到4.6～8.1kW/m2時(shí)則會(huì)引起杉木板起火，達(dá)到58.1kW/m2時(shí)則會(huì)引起鋼材變形。而普通人能承受熱輻射強(qiáng)度約為1.7kW/m2。采用池火災(zāi)模型計(jì)算距油池不同距離處輻射熱值，計(jì)算成果見表4.4-1。表4.4-1距油池泄漏不同距離處輻射熱值距離（m）100200300400600700輻射熱（kW/m2）5從計(jì)算成果可以看出：當(dāng)發(fā)生芳烴油泄露火災(zāi)時(shí)，在距離庫(kù)房100米左右地方，其輻射熱值可以減少為1.7kW/m2，普通狀況下這一熱值是人可以承受，也就是說(shuō)，一旦發(fā)生庫(kù)房火災(zāi)時(shí)，在距離油庫(kù)房100米以外地方，對(duì)人是安全。本項(xiàng)目油庫(kù)房100米范疇內(nèi)無(wú)環(huán)境敏感保護(hù)目的，需要對(duì)廠內(nèi)工人做好防護(hù)辦法。我司芳烴油發(fā)生泄漏后產(chǎn)生池火時(shí)，將會(huì)產(chǎn)生大量CO、煙塵、非甲烷總烴等污染物，對(duì)周邊大氣環(huán)境產(chǎn)生影響。其中，泄漏液急劇燃燒時(shí)由于供氧量局限性，燃燒過(guò)程會(huì)伴生大量CO。重要大氣污染物CO、SO2物化性質(zhì)、毒理性質(zhì)、傷害閾值以及重要應(yīng)急處置辦法可見表4.4-2。表4.4-2CO、SO2物化性質(zhì)、毒理性質(zhì)、傷害閾值及應(yīng)急辦法大氣污染物物化性質(zhì)毒理性質(zhì)及傷害閾值應(yīng)急辦法閃點(diǎn)(℃)密度(g/cm3)危險(xiǎn)類別LC50(mg/m3)MAC(mg/m3)空氣質(zhì)量(mg/m3)居民區(qū)濃度(mg/m3)植物閾值(mg/m3)CO<-501.25×10-3易燃?xì)怏w2069(4h)3010(小時(shí)濃度)3.0(小時(shí)濃度)—(1)上風(fēng)向撤離；(2)隔離150-450m(3)切斷火源；(4)工業(yè)覆蓋或吸附劑吸取，噴霧狀水稀釋、溶解；(5)合理通風(fēng)；(6)正壓呼吸器，消防服或防毒服，并配戴膠皮手套；(7)滅火劑：水、CO2、泡沫。SO2—2.92×10-3有毒氣體1354.5(2h)150.5(小時(shí)濃度)0.5(小時(shí)濃度)0.524.4.2風(fēng)險(xiǎn)事故水環(huán)境影響分析公司廠區(qū)不處在飲用水源保護(hù)區(qū)，公司運(yùn)送重要為公路，不采用水運(yùn)，因而，只對(duì)風(fēng)險(xiǎn)事故發(fā)生后產(chǎn)生水環(huán)境影響進(jìn)行分析。公司發(fā)生泄漏、燃燒、爆炸事故后，可通過(guò)下滲、地表徑流和地下徑流污染公司周邊地表水或地下水。泄漏排放等事故有也許發(fā)生在公司內(nèi)，也有也許發(fā)生在運(yùn)送過(guò)程中，從而也許影響事故發(fā)生點(diǎn)地表水或地下水。(1)對(duì)地下水風(fēng)險(xiǎn)影響分析公司廠區(qū)如不采用相應(yīng)防范辦法，公司內(nèi)庫(kù)房、設(shè)備及運(yùn)送管線發(fā)生泄漏、燃燒、爆炸事故后，由于泄漏物料及消防水不能及時(shí)收集，可通過(guò)下滲及地下徑流等對(duì)公司及下游地區(qū)淺層地下水導(dǎo)致污染。(2)對(duì)地表水風(fēng)險(xiǎn)影響分析公司廠址附近河流有官河。公司正常狀況下沒有生產(chǎn)廢水產(chǎn)生及排放，雨水經(jīng)雨水管網(wǎng)排入廠外溝渠，生活污水經(jīng)廠區(qū)化糞池收集解決后，排至西部污水解決廠解決。事故狀態(tài)下，公司泄漏物料、消防廢水等若進(jìn)入雨水管網(wǎng)，也許會(huì)導(dǎo)致附近官污染。綜上，如發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)事故，對(duì)水環(huán)境影響如表4.4-3所示。表4.4-3風(fēng)險(xiǎn)事故水環(huán)境影響狀況表項(xiàng)目敏感保護(hù)目的影響途徑地表水官河地表徑流地下水公司廠區(qū)周邊地下水滲入、地下徑流總體而言，在事故狀態(tài)下存在次生污染危險(xiǎn)性，但影響范疇小，是局部性、短期性，并且可以恢復(fù)。4.4.3泄漏風(fēng)險(xiǎn)事故土壤環(huán)境影響分析芳烴油等在儲(chǔ)存、運(yùn)送過(guò)程中泄漏、泄漏事故導(dǎo)致對(duì)土壤污染影響，對(duì)土壤污染多集中于20cm左右表層，在土壤中與土粒粘結(jié)，影響土壤通透性，而土壤表層經(jīng)常是植被根系最發(fā)達(dá)區(qū)域，因此泄漏液對(duì)土壤污染限度直接影響到植物生長(zhǎng)狀況。大量泄漏液進(jìn)入土壤，對(duì)土壤微生物有抑制作用，土壤酶活性也有抑制作用。此外，礦物油進(jìn)入土壤，變化了土壤有機(jī)質(zhì)構(gòu)成和構(gòu)造，引起C/N和UP比變化，必然導(dǎo)致土壤微生物區(qū)系變化。5既有環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防控和應(yīng)急辦法差距既有環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防控和應(yīng)急辦法差距分析表見表5-1環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)管理制度選項(xiàng)1）環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防控和應(yīng)急辦法制度與否建立，環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防控重點(diǎn)崗位負(fù)責(zé)人或責(zé)任機(jī)構(gòu)與否明確，定期巡檢和維護(hù)責(zé)任制度與否貫徹；是√否□2）環(huán)評(píng)及批復(fù)文獻(xiàn)各項(xiàng)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防控和應(yīng)急辦法規(guī)定與否貫徹；是□否√3）與否經(jīng)常對(duì)職工開展環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)和環(huán)境應(yīng)急管理宣傳和培訓(xùn)；是√否□4）與否建立突發(fā)環(huán)境事件信息報(bào)告制度，并有效執(zhí)行。是√否□環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防控與應(yīng)急辦法選項(xiàng)1）與否在廢氣排放口、廢水、雨水和清潔下水排放口對(duì)也許排出環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)，按照物質(zhì)特性、危害，設(shè)立監(jiān)視、控制辦法，分析每項(xiàng)辦法管理規(guī)定、崗位職責(zé)貫徹狀況和辦法有效性；是□否√2）與否采用防止事故排水、污染物等擴(kuò)散、排出廠界辦法，涉及截流辦法、事故排水收集辦法、清凈下水系統(tǒng)防控辦法、雨水系統(tǒng)防控辦法、生產(chǎn)廢水解決系統(tǒng)防控辦法等，分析每項(xiàng)辦法管理規(guī)定、崗位職責(zé)貫徹狀況和辦法有效性；是□否√3）涉及毒性氣體，與否設(shè)立毒性氣體泄漏緊急處置裝置，與否已布置生產(chǎn)區(qū)域或廠界毒性氣體泄漏監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)，與否有提示周邊公眾緊急疏塞辦法和手段等，分析每項(xiàng)辦法管理規(guī)定、崗位責(zé)任貫徹狀況和辦法有效性。是√否□環(huán)境應(yīng)急資源選項(xiàng)1）與否配備必要應(yīng)急物資和應(yīng)急裝備（涉及應(yīng)急監(jiān)測(cè)）；是√否□2）與否已設(shè)立專職或兼職人員構(gòu)成應(yīng)急救援隊(duì)伍；是√否□3）與否與其她組織或單位訂立應(yīng)急救援合同或互救合同（涉及應(yīng)急物資、應(yīng)急裝備和救援隊(duì)伍等狀況）。是√否□歷史經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié)選項(xiàng)分析、總結(jié)歷史上同類型公司或涉及相似環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)公司發(fā)生突發(fā)環(huán)境事件經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，對(duì)照檢查本單位與否有防止類似事件發(fā)生辦法。是□否√需要整治短期、中期和長(zhǎng)期項(xiàng)目?jī)?nèi)容選項(xiàng)針對(duì)上述排查每一項(xiàng)差距和隱患，依照其危害性、急迫性和治理時(shí)間長(zhǎng)短，提出需要完畢整治期限，分別按短期（3個(gè)月以內(nèi)）、中期（3-6個(gè)月）和長(zhǎng)期（6個(gè)月以上）列表闡明需要整治項(xiàng)目?jī)?nèi)容，涉及：整治涉及環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)單元、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)、當(dāng)前存在問(wèn)題（環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)管理制度、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防控與應(yīng)急辦法、應(yīng)急資源）、也許影響環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)受體。有√無(wú)□表5-1既有環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防控和應(yīng)急辦法差距分析表6完善環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防控和應(yīng)急辦法實(shí)行計(jì)完善環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防控和應(yīng)急辦法實(shí)行籌劃見表6-1表6-1：完善環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防控和應(yīng)急辦法實(shí)行籌劃表序號(hào)實(shí)行籌劃負(fù)責(zé)人完畢時(shí)限1規(guī)范廠區(qū)雨水總排口，芳烴油及機(jī)油庫(kù)房設(shè)立圍堰；完善雨水、污水管網(wǎng)，應(yīng)雨污分流；完善污水網(wǎng)，設(shè)立必要切換裝置，事故狀態(tài)下切換為應(yīng)急管網(wǎng)，保證事故廢水排入應(yīng)急事故池；李常偉.82設(shè)立應(yīng)急物資儲(chǔ)備庫(kù)，配備必要應(yīng)急物資，建立應(yīng)急物資臺(tái)帳李常偉.83在廠區(qū)各個(gè)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)源、應(yīng)急設(shè)施、重要切換裝置、應(yīng)急物資儲(chǔ)備庫(kù)等設(shè)立標(biāo)記牌李常偉.84完善應(yīng)急物資儲(chǔ)備，制定各項(xiàng)規(guī)章管理制度（應(yīng)急物資維護(hù)管理制度、應(yīng)急設(shè)施維護(hù)管理制度、人員安全防護(hù)管理制度、化學(xué)品裝卸儲(chǔ)存安全管理制度等）李常偉.76設(shè)立事故池268m3李常偉.8備注：事故水池體積計(jì)算：依照《化工建設(shè)項(xiàng)目環(huán)保設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50483-)，事故應(yīng)急水池容量應(yīng)綜合考慮“①最大一種容量設(shè)備或貯罐物料量；②在裝置區(qū)或貯罐區(qū)一旦發(fā)生火災(zāi)爆炸時(shí)消防用水量，涉及撲滅火災(zāi)所需用水量和保護(hù)鄰近設(shè)備或貯罐(至少3個(gè))噴淋水量；③本地最大降雨量”，并且計(jì)算最大應(yīng)急事故廢水量時(shí)，裝置區(qū)或貯罐區(qū)事故不作同步發(fā)生考慮，取其中最大值。事故池計(jì)算公式：V總=（V1+V2-V3）+V4+V5V2=∑Q消×t消；V5=10q×f；q=qa/nV1=發(fā)生事故時(shí)罐組泄露物料量，據(jù)國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局、國(guó)家環(huán)?？偩治墨I(xiàn)《關(guān)于督促化工公司切實(shí)做好幾項(xiàng)安全環(huán)保重點(diǎn)工作緊急告知》(安監(jiān)總危化[]10號(hào))關(guān)于規(guī)定，防止發(fā)生事故時(shí)和事故解決過(guò)程中產(chǎn)生物料泄漏對(duì)周邊水體環(huán)境污染和危害，按其周邊均存在圍堰，可以滿足泄露收集需要，因而可不考慮物料泄露。V2=發(fā)生事故時(shí)消防水量，依照《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范GB50974-》及廠房耐火級(jí)別、層高和體積，擬定消防水量。火災(zāi)次數(shù)按一次考慮，室外消防用水量25L/S，室內(nèi)消防用水量10L/S，總消防用水量126m3/h，火災(zāi)持續(xù)時(shí)間按2h計(jì)算，則一次消防水量為252m3。V3=發(fā)生事故時(shí)可以轉(zhuǎn)移到其她儲(chǔ)存設(shè)施里量，V3=0（該項(xiàng)忽視）V4=發(fā)生事故時(shí)仍必要進(jìn)入收集系統(tǒng)生產(chǎn)廢水量，V4=0（擬建項(xiàng)目生產(chǎn)廢水為設(shè)備循環(huán)冷卻水，事故狀態(tài)下，廢水可停留在循環(huán)水池中，因而本次不考慮V4水量）V5=發(fā)生事故時(shí)也許進(jìn)入系統(tǒng)雨水量=10×（年平均降雨量/年平均降雨日數(shù)）×必要進(jìn)入系統(tǒng)匯水面積（ha）本項(xiàng)目=10×（700/132）×0.30≈16m3。綜上所述，V總=（V1+V2-V3）+V4+V5=0+252-0+0+16=268m3，本項(xiàng)目應(yīng)設(shè)立一座事故水池有效容積268m3，用以容納事故廢水和消防廢水。當(dāng)前公司已設(shè)立3處事故水池，容積共280m3，可以滿足規(guī)定同8頁(yè)危廢種類問(wèn)題已添加給出事故池功能定位，簡(jiǎn)介各切換閥、截止閥分布狀況，列表闡明其功能并在導(dǎo)排系統(tǒng)圖中標(biāo)注（專家意見第11條內(nèi)容）結(jié)合廠區(qū)地形地貌狀況，給出事故水池容量、位置、管道走向，并給出事故車與否滿足規(guī)定明確結(jié)論（專家意見第10條內(nèi)容）已增長(zhǎng)事故池功能及各切換閥分布狀況，見表6-2同8頁(yè)危廢種類問(wèn)題已添加給出事故池功能定位，簡(jiǎn)介各切換閥、截止閥分布狀況，列表闡明其功能并在導(dǎo)排系統(tǒng)圖中標(biāo)注（專家意見第11條內(nèi)容）結(jié)合廠區(qū)地形地貌狀況，給出事故水池容量、位置、管道走向，并給出事故車與否滿足規(guī)定明確結(jié)論（專家意見第10條內(nèi)容）已增長(zhǎng)事故池功能及各切換閥分布狀況，見表6-2導(dǎo)排系統(tǒng)圖見附圖7，補(bǔ)充應(yīng)急事故水池合理性論證。表6-2事故水池設(shè)立狀況序號(hào)容積（m3）事故水池功能切換閥（截止閥）分布1#事故水池98收集原料庫(kù)及密煉車間事故水切換閥F1，位于1#事故水池北側(cè)，重要切換收集1#事故水池事故廢水；切換閥F2，位于硫化車間西側(cè)，廠區(qū)主干道東側(cè)，重要切換收集2#事故水池事故廢水；切換閥F3、F4分別位于3#事故池東西兩側(cè)，切換閥F5，位于芳烴油庫(kù)北側(cè)，重要切換收集3#事故水池事故廢水；F6位于廠區(qū)總排口西側(cè)，重要作用，保證事故狀態(tài)下，不外排。2#事故水池102收集廠區(qū)主道路東側(cè)硫化車間、成品庫(kù)及車型車間事故水3#事故水池80收集廠區(qū)主道路西側(cè)密煉車間、熱煉車間。配料車間及裁斷車間事故水共計(jì)280應(yīng)急事故水池位置論證：應(yīng)急事故水池共有三處，廠區(qū)地勢(shì)北邊要比南邊稍低，設(shè)立事故水池分不同車間收集，因而，設(shè)立自流式應(yīng)急事故水池是合理。廠區(qū)內(nèi)建設(shè)了完善輸送管線，事故狀態(tài)下廢水可以迅速收集并輸送至事故池；2）廠區(qū)在生產(chǎn)車間、?；穾?kù)及危廢庫(kù)外設(shè)立圍堰、導(dǎo)排收集系統(tǒng)，與事故池相連并設(shè)立切換裝置。3）各風(fēng)險(xiǎn)源分別設(shè)立獨(dú)立管網(wǎng)與事故水池相連（詳見附圖7），各事故水池設(shè)立切換裝置，當(dāng)發(fā)生事故時(shí)，及時(shí)關(guān)閉切斷閥，事故廢水不外排。可以滿足有關(guān)規(guī)范規(guī)定依照風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告編制指南，風(fēng)險(xiǎn)受體評(píng)價(jià)范疇為5千米范疇修改為5000m范疇闡明廠區(qū)雨水管網(wǎng)、各環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)源導(dǎo)排收集系統(tǒng)與否滿足規(guī)定并給出結(jié)論（專家意見第10條內(nèi)容）已修改添加結(jié)論依照風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告編制指南，風(fēng)險(xiǎn)受體評(píng)價(jià)范疇為5千米范疇修改為5000m范疇闡明廠區(qū)雨水管網(wǎng)、