(高清版)GBT 40115-2021 灌溉水表

ICS65.060.35CCSB91中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T40115—2021/ISO16399:2014Metersforirrigationwater(ISO16399:2014,IDT)2021-05-21發(fā)布2021-12-01實(shí)施國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會ⅠGB/T40115—2021/ISO16399:2014本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件使用翻譯法等同采用ISO16399:2014《灌溉水表》。與本文件中規(guī)范性引用的國際文件有一致性對應(yīng)關(guān)系的我國文件如下:—GB/T778.1—2018飲用冷水水表和熱水水表第1部分:計量要求和技術(shù)要求(ISO4064-1:2014,IDT)—GB/T778.2—2018飲用冷水水表和熱水水表第2部分:試驗方法(ISO4064-2:2014,IDT)—GB/T1800.2—2020產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)線性尺寸公差I(lǐng)SO代號體系第2部分:標(biāo)準(zhǔn)公差帶代號和孔、軸的極限偏差表(ISO286-2:2010,MOD)—GB/T7307—200155°非密封管螺紋(eqvISO228-1:1994)—GB/T18688—2012農(nóng)業(yè)灌溉設(shè)備灌溉閥的壓力損失試驗方法(ISO9644:2008,IDT)—GB/T27418—2017測量不確定度評定和表示(ISO/IECGuide98-3:2008,MOD)本文件做了下列編輯性修改:—糾正了原國際標(biāo)準(zhǔn)印刷錯誤:將5.6.3中提及的“ISO4064-1:2005中5.8.3”改為“ISO4064-1:本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國農(nóng)業(yè)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC201)歸口。本文件起草單位:寧波水表(集團(tuán))股份有限公司、寧波耀峰液壓電器有限公司、寧波東海集團(tuán)有限公司、中國農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)研究院、江蘇大學(xué)流體機(jī)械工程技術(shù)研究中心、中國農(nóng)業(yè)大學(xué)、新天科技股份有限公司、國家農(nóng)機(jī)具質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、泰安輕松表計有限公司、泰山智能制造產(chǎn)業(yè)研究院、農(nóng)業(yè)農(nóng)村部農(nóng)業(yè)機(jī)械試驗鑒定總站、農(nóng)業(yè)農(nóng)村部農(nóng)業(yè)機(jī)械化技術(shù)開發(fā)推廣總站。1GB/T40115—2021/ISO16399:20141范圍本文件規(guī)定了灌溉水表(以下簡稱水表)的技術(shù)要求和檢定程序。本文件不考慮水表使用的水質(zhì),也不考慮用于計量流過封閉滿管道中熱水或冷水的實(shí)際體積的設(shè)計技術(shù)。本文件適用于配有累積流量指示裝置的水表。本文件適用于基于電或電子原理的水表,也適用于帶有用于計量冷水實(shí)際體積流量的電子裝置的基于機(jī)械原理的水表。本文件對附屬于計量控制的電子輔助裝置提出了計量要求。本文件中輔助裝置是可選項。但國家或國際法規(guī)中規(guī)定了一些與水表應(yīng)用有關(guān)的輔助裝置。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。ISO228-1非螺紋密封連接管螺紋第1部分:尺寸、公差和標(biāo)注(Pipethreadswherepressure-tightjointsarenotmadeonthethreads—Part1:Dimensions,tolerancesanddesignation)ISO286-2產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)ISO線性尺寸公差代碼體系第2部分:孔和軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級和極限偏差表[Geometricalproductspecifications(GPS)—ISOcodesystemfortolerancesonlinearsizes—Part2:Tablesofstandardtoleranceclassesandlimitdeviationsforholesandshafts]ISO4064-1:2005封閉滿管道中水流量的測量飲用冷水表和熱水表第1部分:規(guī)范(Meas-urementofwaterflowinfullychargedclosedconduits—Metersforcoldpotablewaterandhotwater—Part1:Specifications)ISO4064-2:2005封閉滿管道中水流量的測量飲用冷水表和熱水表第2部分:安裝要求(Measurementofwaterflowinfullychargedclosedconduits—Metersforcoldpotablewaterandhotwater—Part2:Installationrequirements)ISO9644農(nóng)業(yè)灌溉裝備灌溉閥的壓力損失試驗方法(Agriculturalirrigationequipment—Pressurelossesinirrigationvalves—Testmethod)ISO/IEC指南98-3測量不確定度第3部分:測量不確定度的表示(GUM1995)[Uncertaintyofmeasurement—Part3:Guidetotheexpressionofuncertaintyinmeasurement(GUM:1995)]3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。水表watermeter在測量條件下用于連續(xù)測量、儲存和顯示流經(jīng)測量傳感器的水體積的裝置。注:水表至少包括測量傳感器、計算器(包括調(diào)整或校正裝置,如果存在)、指示裝置,三個裝置可置于不同的外殼內(nèi)。2GB/T40115—2021/ISO16399:2014[來源:OIMLR49-1:2006,2.1.1,有修改]3.2指示裝置indicatingdevice給出流過水表的水體積對應(yīng)示值的水表部件。3.3實(shí)際體積actualvolumeVa流過水表的水的總體積。注:實(shí)際體積是由參比體積計算而得,參比體積是考慮到各種測量條件的不同而采用合適的測量標(biāo)準(zhǔn)加以確定的。[來源:OIMLR49-1:2006,2.2.1,有修改]3.4指示體積indicatedvolumeVi對應(yīng)于實(shí)際體積,水表所顯示的水體積。[來源:OIMLR49-1:2006]3.5流量flowrateQ單位時間流過裝置的水體積。3.6最小流量minimumflowrateQ1水表符合最大允許誤差要求的最低流量。3.7分界流量transitionalflowrateQ2出現(xiàn)在常用流量和最小流量之間,將流量范圍劃分成各有特定最大允許誤差的“高區(qū)”和“低區(qū)”兩個區(qū)的流量。3.8常用流量permanentflowrateQ3額定工作條件下水表符合最大允許誤差要求的最大流量。3.9過載流量overloadflowrateQ4要求水表在短時間內(nèi)能符合最大允許誤差要求,隨后在額定工作條件下仍能保持計量特性的最大流量。試驗流量testflowrate從經(jīng)過校準(zhǔn)的參比裝置的示值計算出的試驗時的平均流量。誤差error測得量值減去參比量值。3GB/T40115—2021/ISO16399:2014最大允許誤差maximumpermissibleerrorMPE本文件允許的最大誤差值。工作壓力workingpressurepw水表上游測得的管道中的平均水壓。耐久性durability水表在經(jīng)過一段時間的使用后保持其性能特性的能力。測量條件meteringconditions測量點(diǎn)處被測水的條件。示例:水的溫度、壓力。最高允許壓力maximumadmissiblepressureMAP額定工作條件下,水表能夠持久承受且計量性能不會劣化的最高內(nèi)壓。注:MAP等同于公稱壓力(PN)。工作溫度workingtemperatureTw在水表的上游、下游測得的管道中的平均水溫。[來源:OIMLR49-1:2006]最低和最高允許溫度minimumandmaximumadmissibletemperaturemAT,MAT額定工作條件下,水表能夠持久承受且計量性能不會劣化的最低、最高水溫。注:mAT和MAT分別代表額定工作溫度的下限和上限。[來源:OIMLR49-1:2006,2.3.7]壓力損失pressureloss在整個系統(tǒng)或局部系統(tǒng)中兩個規(guī)定點(diǎn)間由于水流引起的壓力差。3.20極限條件limitingcondition水表不損壞且計量性能不會劣化的情況下能夠承受的極端條件,并且恢復(fù)額定工作條件后能正常工作。3.21公稱直徑nominaldiameterDN用于表示管道尺寸的數(shù)值,近似等于管道的外徑尺寸。4GB/T40115—2021/ISO16399:20143.22影響量influencevariable在直接測量過程中,不影響實(shí)際被測量,但影響示值與測量結(jié)果之間關(guān)系的量。3.23影響因子influencefactor水表額定工作條件范圍內(nèi)的影響量。3.24額定工作條件ratedoperatingconditionROC為使水表按設(shè)計性能工作,測量時需要滿足的工作條件。注:額定工作條件規(guī)定了流量和影響量的量值區(qū)間,要求水表的(示值)誤差在最大允許誤差范圍內(nèi)。[來源:ISO/IEC指南99:2007,4.9,有修改]3.25簧片接觸單元reedcontactunit將接觸彈簧壓片、半磁或全磁材料封裝處理,通過外部磁場進(jìn)行控制的集合(如脈動器)。3.26測量狀態(tài)measuringstate開關(guān)關(guān)閉時的狀態(tài)。3.27在初次閉合后接觸的瞬間重新斷開,或初次斷開后的瞬間閉合。3.28回彈時間bouncetime簧片接觸單元首次閉合(或斷開)瞬間和最終閉合(或斷開)瞬間之間的時間間隔。3.29操作位置時間operatepositiontime簧片接觸單元處于操作位置的瞬間與去除施加到觸點(diǎn)的磁場的瞬間之間的時間間隔。注:它包括常開觸點(diǎn)的閉合回彈時間或常閉觸點(diǎn)的斷開回彈時間。4計量特性4.1最大允許誤差(MPE)相對誤差ε以百分?jǐn)?shù)表示,見公式(1):ε=×100(%)……(1)式中:Vi—指示體積;Va—實(shí)際體積。4.1.2限制以最小流量(Q1)(包括)和分界流量(Q2)(不包括)之間的流量(Q)排出的體積,最大允許誤差(正或負(fù))為5%。以分界流量(Q2)(包括)和過載流量(Q4)(包括)之間的流量排出的體積,最大允許誤差(正或負(fù))5GB/T40115—2021/ISO16399:2014為2%?！猀1≤Q<Q2,MPE≤5%;—Q2≤Q≤Q4,MPE≤2%。如果水表測量范圍內(nèi)的所有誤差符號都相同,至少一個誤差應(yīng)小于最大允許誤差的二分之一。當(dāng)配件與水表整體出售時,例如控制閥,配件應(yīng)進(jìn)行完整的誤差分析,而并非改變水表的計量特征。制造商聲明的最大允許誤差用于推薦的安裝配置。4.2計量特性4.2.1常用流量(Q3)常用流量Q3的值(m3/h),應(yīng)從以下值中選取:1.02.54.06.3101625406310016025040063010001600250040006300以上系列值可向更高值或更低值擴(kuò)展。4.2.2測量范圍測量范圍由Q3/Q1的比值確定。數(shù)值應(yīng)從以下值中選取:1016202540506380100125160200250315400500630800以上系列值可向更高值擴(kuò)展。4.2.3常用流量Q3與過載流量Q4之間的關(guān)系過載流量由式(2)定義:Q4/Q3=1.25 (2)4.2.4分界流量Q2與最小流量Q1之間的關(guān)系分界流量由式(3)定義:Q2/Q1=1.6 (3)::Q=100;Q3/Q1=10(R10);Q2/Q1=1.6;Q4/Q3=1.25Q2=16m3/h;Q2=16m3/h;QQ4=125m3/h。5技術(shù)特性5.1一般要求水表應(yīng)滿足下列要求:a)保證在設(shè)計使用壽命期內(nèi)功能正常,排除示值偏差較大的可能性;b)在額定工作條件下滿足本文件的要求。附加規(guī)定如下:6GB/T40115—2021/ISO16399:2014—水表連續(xù)測量、記錄、顯示流過測量傳感器全部水流。注:水表至少包括測量傳感器、計算器和顯示裝置?！圃焐虘?yīng)在操作說明書中給出水表可以計量逆流的條件?！诓挥绊懕疚募?guī)定的水表性能的條件下,可以增加其他信息輸入和輸出的輔助功能(遠(yuǎn)程讀—水表設(shè)計應(yīng)盡可能避免水流的擾動及固體物質(zhì)的帶入所造成的干擾?！鏘SO4064-1:2005中7.2.7定義的一樣,水表設(shè)計應(yīng)使其避免受到磁場的干擾。5.2額定工作條件水表的額定工作條件應(yīng)符合:a)環(huán)境溫度范圍(Tamb):0.1℃≤Tamb<50℃;b)壓力(p):p<MAP(最高允許壓力);c)水溫范圍[工作溫度(Tw)]:0.1℃≤Tw<30℃;d)流量范圍(Q):Q1(最小流量)<Q≤Q3(常用流量);e)電壓(主要為交流電):額定電壓(Unom)±5%;f)電流頻率:額定頻率(fnom)±2%;g)電壓(電池)范圍:Ubmin≤U≤Ubmax。5.3材料水表材料的強(qiáng)度和耐用度應(yīng)滿足水表的使用要求。水表材料應(yīng)能耐內(nèi)部、外部腐蝕,或進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻娣雷o(hù)處理。水表材料應(yīng)不受工作溫度范圍內(nèi)水溫變化的不利影響。5.4指示裝置5.4.1功能指示裝置應(yīng)能方便、清晰地讀出數(shù)值。5.4.2測量單元水流量應(yīng)用立方米表示。符號m3應(yīng)標(biāo)識在刻度盤上或緊跟數(shù)值之后。5.4.3指示范圍本要求在表1中列出。表1指示范圍Q3m3/h指示范圍(最小值)m3Q3≤6.399996.3<Q3≤639999963<Q3≤630999999630<Q3≤630099999997GB/T40115—2021/ISO16399:20145.4.4指示裝置顏色編碼立方米及其整數(shù)部分應(yīng)使用黑色顯示。立方米的小數(shù)部分應(yīng)使用紅色顯示。指針、指示標(biāo)記、數(shù)字、鼓輪、字盤、刻度盤或開孔框應(yīng)使用紅色和黑色兩種顏色顯示。只要能明確區(qū)分主示值和備用顯示(例如用于檢定和試驗的小數(shù)),允許使用其他方式顯示電子水表的體積(以立方米為單位)。5.5逆流對于可計量逆流的水表,其兩個方向的常用流量和測量范圍可以不同。制造商應(yīng)明確水表是否可以計量逆流。如果可以計量逆流,應(yīng)從指示體積中減去逆流體積,或單獨(dú)記錄。正向流和逆流的最大允許誤差均應(yīng)符合4.1.2的規(guī)定。不能計量逆流的水表應(yīng)防止逆流產(chǎn)生,或者能承受意外逆流而不會造成正向流計量性能出現(xiàn)任何下降或變化。5.6封印和安全5.6.1水表安全和防護(hù)水表安全和誤操作保護(hù)只涉及水表,并包括主要顯示部分。5.6.2機(jī)械保護(hù)裝置水表應(yīng)配置保護(hù)裝置,如封印,以保證在不損壞封印或保護(hù)裝置的情況下無法拆卸或者改動水表。5.6.3電子封印當(dāng)機(jī)械封印不能防止訪問對確定測量結(jié)果有影響的參數(shù)時,應(yīng)滿足ISO4064-1:2005中6.5.1的要求。5.7其他裝置水表可以配置其他裝置,例如簧片交換器。配置其他裝置時,制造商應(yīng)保證其與水表的兼容性,且不影響水表計量性能。例如,為了保證水表與簧片交換器的兼容性,制造商可參照附錄A進(jìn)行試驗。6計量要求6.1示值誤差額定工作條件下,水表的示值誤差不應(yīng)超過4.1.2規(guī)定的最大允許誤差。6.2內(nèi)部壓力水表內(nèi)部應(yīng)能承受設(shè)計壓力,在承壓運(yùn)行過程中不應(yīng)影響其計量性能,不應(yīng)出現(xiàn)泄露、滲出或永久變形。壓力值用最高允許壓力表征。水表按照制造商聲明的最高允許壓力MAP分類,見表2。8GB/T40115—2021/ISO16399:2014表2水壓分類分類最高允許壓力(MAP)MPabar最大允許壓力60.66最大允許壓力101.010最大允許壓力161.616最大允許壓力252.525最大允許壓力404.0406.3流動剖面敏感度等級水表應(yīng)能承受7.5試驗程序中確定的流速場異常的影響。在施加流動擾動期間,示值誤差應(yīng)符合4.1.2的要求?；?.5中規(guī)定的相關(guān)試驗結(jié)果,水表制造商應(yīng)根據(jù)表3和表4規(guī)定流動剖面敏感度等級。制造商應(yīng)規(guī)定流量調(diào)節(jié)部分并作為被檢水表的附屬裝置,包括整直器和(或)直管段。表3對上游流速場不規(guī)則變化的敏感度等級(U)等級所需直管段長度(×DN)需要整直器U00否U33否U55否U1010否U1515否U0S0是U3S3是U5S5是U10S10是表4對下游流速場不規(guī)則變化的敏感度等級(D)等級所需直管段長度(×DN)需要整直器D00否D33否D55否D0S0是D3S3是GB/T40115—2021/ISO16399:20146.4壓力損失額定工作條件下,水表(包括過濾器和濾網(wǎng))在Q1和Q3之間的最大壓力損失不應(yīng)超過63kPa。壓力損失等級由制造商按表5選取。表5壓力損失等級分類最大壓力損失kPabarΔP63630.63ΔP40400.40ΔP25250.25ΔP16160.16ΔP10100.10注:最大壓力損失可以不同于并高于Q3的水頭損失。7性能試驗7.1通用試驗條件應(yīng)使用公共清潔的水源或滿足相同要求的水進(jìn)行水表試驗。水中不應(yīng)含有任何可能損壞水表或影響水表工作的物質(zhì)。水中不應(yīng)有氣泡。7.1.2參比條件參比條件見表6。表6參比條件條件允許范圍水溫范圍4℃~35℃工作(水)壓力范圍0.03MPa~1MPa,DN>500為0.6MPa環(huán)境溫度范圍4℃~35℃環(huán)境相對濕度范圍35%~75%環(huán)境大氣壓力范圍86kPa~106kPa7.1.3壓力在試驗過程中,水表入水口處的水壓變化應(yīng)不超過10%。水表入水口處的水壓應(yīng)不超過水表的最高允許壓力(pw)。在試驗過程中,水表出水口處水壓至少應(yīng)達(dá)到0.03MPa。壓力(或壓力損失)測量的最大不確定度應(yīng)為測量值的±5%。9在測量中,應(yīng)根據(jù)參考文獻(xiàn)[4]評估不確定度,包含因子k=2。910GB/T40115—2021/ISO16399:20147.1.4流量每次試驗期間流量的相對變化(不包括啟動和停止)應(yīng)不超過:—Q1至Q2(不包括Q2)為±2.5%;—Q2(包括Q2)到Q4為±5.0%。流量平均值是試驗期間單位時間內(nèi)流過的實(shí)際體積。7.1.5溫度試驗期間水溫的變化應(yīng)不大于5℃。測量水溫的最大不確定度應(yīng)不超過±1℃。在測量中,應(yīng)根據(jù)參考文獻(xiàn)[4]評估不確定度,包含因子k=2。7.2靜壓試驗7.2.1試驗?zāi)康哪康氖菣z驗水表能否在規(guī)定時間內(nèi)承受規(guī)定的試驗水壓,不發(fā)生泄漏或損壞。7.2.2試驗準(zhǔn)備a)將單個或多個水表安裝在試驗臺上。b)排出管路和水表中的空氣。c)確保試驗臺無泄漏。d)確保試驗壓力無波動。7.2.3試驗程序a)增加水壓到水表最高允許壓力的1.6倍,并保持15min。b)檢查水表有無物理損傷和外部泄漏,檢查有無漏進(jìn)指示裝置內(nèi)現(xiàn)象。c)增加水壓到水表最高允許壓力的2倍,并保持1min。保證試驗過程中流量為0。d)檢查水表有無物理損傷和外部泄漏,檢查有無漏進(jìn)指示裝置內(nèi)現(xiàn)象。附加要求:e)無壓力波動情況下緩慢地加壓和減壓。7.2.4驗收標(biāo)準(zhǔn)壓力試驗中不應(yīng)出現(xiàn)水表泄漏或漏進(jìn)指示裝置中或造成物理損壞。7.3誤差確定試驗7.3.1試驗?zāi)康谋驹囼炛荚诖_定水表是否符合4.1.2的要求及水表的方位對(示值)誤差的影響。7.3.2試驗準(zhǔn)備本條款規(guī)定的確定水表(示值)誤差的方法被稱為“收集法”,即將流經(jīng)水表的水量收集在一個或多個收集容器內(nèi),用容積法或稱重法確定水量。只要能滿足不確定度的要求,也可采用其他方法。檢查(示值)誤差的方法是將參比條件下水表的體積示值與經(jīng)過校準(zhǔn)的參比裝置作比對。進(jìn)行本項試驗時,水表宜不帶輔助裝置(如果有)進(jìn)行試驗。11GB/T40115—2021/ISO16399:20147.3.2.1水表的方位按照制造商標(biāo)明的水表位置(空間位置)將水表正確安裝在試驗裝置中。a)如果水表上標(biāo)有“H”標(biāo)記,試驗時連接管道應(yīng)安裝成水平方向(指示裝置位于頂部)。b)如果水表上標(biāo)有“V”標(biāo)記,試驗時連接管道應(yīng)安裝成垂直方向。1)至少一臺樣品水表應(yīng)安裝成流動方向為自下而上的垂直安裝;2)至少一臺樣品水表應(yīng)安裝成流動方向為自上而下的垂直安裝;3)至少一臺樣品水表應(yīng)安裝成流動軸線處于垂直和水平方向之間的一個中間角度(角度由批準(zhǔn)機(jī)構(gòu)確定);4)其余樣品水表應(yīng)安裝成水平方向;5)對于指示裝置與表體合為一體的水表,至少一臺水平安裝水表的指示裝置應(yīng)位于側(cè)面,其余水表的指示裝置應(yīng)位于頂部。d)所有的水表,無論處于水平方向、垂直方向還是一個中間角度,其流動軸線位置的容差均應(yīng)為±5°。7.3.3試驗程序a)至少應(yīng)在下列6組流量下確定水表(測量實(shí)際體積時)的基本(示值)誤差。1)在Q1~1.1Q1之間;2)在Q2~1.1Q2之間;3)在0.33(Q2+Q3)~0.37(Q2+Q3)之間;4)在0.67(Q2+Q3)~0.74(Q2+Q3)之間;5)在0.9Q3~Q3之間;6)在0.95Q4~Q4之間。b)根據(jù)誤差曲線的形狀決定是否需要在其他流量下測量(示值)誤差。c)計算各流量下的相對(示值)誤差。7.3.4驗收標(biāo)準(zhǔn)a)六個流量的示值誤差不應(yīng)超過最大允許誤差。如果一個或多個水表的僅在一個流量下的示值誤差大于最大允許誤差,則在該流量下重新進(jìn)行試驗。如果該流量下的三個試驗結(jié)果中有兩個在最大允許誤差內(nèi),且三個試驗結(jié)果的算術(shù)平均值小于或等于最大允許誤差,應(yīng)認(rèn)為試驗合格。b)如果水表的所有誤差的正負(fù)符號都相同,至少其中一個誤差應(yīng)不超過最大允許誤差的二分之一。在所有情況下,本要求應(yīng)適用于供水方和用水方。c)7.3.3a)1)、2)和5)的標(biāo)準(zhǔn)偏差不應(yīng)超過4.1.2中給出的最大允許誤差的三分之一。d)試驗時,確定流過水表的實(shí)際體積的擴(kuò)展不確定度應(yīng)不超過適用最大允許誤差的五分之一。注:被測實(shí)際體積的不確定度不包括水表的不確定度分量。應(yīng)根據(jù)ISO/IEC指南98-3(GUM)評定不確定度,包含因子k=2。7.4壓力損失試驗7.4.1試驗?zāi)康谋驹囼灥哪康氖谴_定在Q1~Q3范圍內(nèi)的任何一個流量下水表的最大壓力損失,并驗證是否符合6.4的要求。測定流經(jīng)水表Q1到Q3之間的任意流量的最大壓力損失。驗證最大壓力損失是否小于0.063MPa。12GB/T40115—2021/ISO16399:2014壓力損失指在試驗期間流經(jīng)水表的壓力損失,水表由表及連接管組成,但不包括試驗管道。試驗在正向流條件下進(jìn)行,如適合逆流工作的,也在逆流條件下進(jìn)行。7.4.2準(zhǔn)備按ISO9644要求安裝。7.4.3試驗程序?qū)⑺戆惭b在試驗裝置的測量段內(nèi)。設(shè)定流量并排盡試驗段內(nèi)的空氣。確保水表下游的靜壓可以防止水表內(nèi)部出現(xiàn)空化或滲漏。排盡取壓口和變送器連接管內(nèi)的空氣。確保試驗水溫穩(wěn)定。在Q1~Q3之間,監(jiān)測壓力差的變化。記錄最大壓力損失時的流量Qt,壓力損失值和水溫。通常可發(fā)現(xiàn)流量值Qt等于Q3。最大壓力損失宜在最大擴(kuò)展不確定度為5%的情況下進(jìn)行試驗,包含因子k=2。7.4.4驗收標(biāo)準(zhǔn)在額定工作條件下的任一流量下,水表壓力損失不應(yīng)超過制造商聲明等級的壓力損失的最大值。7.5流體擾動試驗?zāi)承╊愋偷乃韺Π惭b條件不敏感,例如容積式水表,可不做此試驗。制造商應(yīng)規(guī)定水表的流動剖面敏感度等級。該等級不包括水表上游大于15×DN的管段和水表下游5×DN的管段。7.5.1試驗?zāi)康谋驹囼炛荚跈z驗水表是否符合6.3的要求。注1:測量水表上、下游出現(xiàn)規(guī)定的常見擾動流對水表(示值)誤差的影響。注2:試驗采用第1類和第2類擾動裝置,分別產(chǎn)生向左(左旋)和向右(右旋)旋轉(zhuǎn)流速場(漩渦)。該類流動擾動通常出現(xiàn)在直接連接的兩個90°彎頭下游。第3類擾動裝置可產(chǎn)生不對稱速度剖面,通常出現(xiàn)在過流截面突變的位置、單個彎頭或未全開閘閥的下游。7.5.2準(zhǔn)備按7.3.2要求進(jìn)行安裝和操作,同時應(yīng)符合7.5.3中的規(guī)定。7.5.3試驗程序a)采用附錄B規(guī)定的1、2和3類流動擾動裝置,在0.9Q3~Q3范圍內(nèi),在圖1中六種安裝條件下確定水表的(示值)誤差。b)每次試驗期間,其他影響因子都應(yīng)保持在7.1.2規(guī)定的參比條件。附加要求:c)對于制造商已規(guī)定上游安裝長度至少為15×DN的直管段、下游安裝長度至少為5×DN的直管段的水表,不準(zhǔn)許使用外部流動整直器。d)制造商規(guī)定水表下游最短的直管段長度為5×DN時,只進(jìn)行圖1中第1、3和5項試驗。e)如果水表采用外部流動整直器,制造商應(yīng)規(guī)定整直器的型號、技術(shù)要求及其相對于水表的安裝位置。f)在試驗過程中,不應(yīng)將水表內(nèi)具有整流功能的裝置當(dāng)作整直器。g)水表上、下游直管段長度取決于水表的流動剖面敏感度等級,應(yīng)分別符合表3、表4的要求。7.5.4驗收標(biāo)準(zhǔn)在任何擾動試驗中,水表的相對(示值)誤差應(yīng)不超過適用的最大允許誤差。13GB/T40115—2021/ISO16399:2014試驗1:無整直器試驗1A:有整直器試驗2:無整直器試驗2A:有整直器試驗3:無整直器試驗3A:有整直器試驗4:無整直器試驗4A:有整直器試驗5:無整直器試驗5A:有整直器試驗6:無整直器試驗6A:有整直器標(biāo)引序號說明:1—1型擾流器;2—水表;3—直管段;4—整直器;5—2型擾流器;6—3型擾流器。圖1流動擾動方案14GB/T40115—2021/ISO16399:20147.6逆流試驗7.6.1試驗?zāi)康谋驹囼炛荚跈z驗水表在發(fā)生逆流時,仍能滿足5.5的要求?？蓽y量逆流的水表應(yīng)能準(zhǔn)確地記錄逆流體積。允許出現(xiàn)逆流但不測量逆流的水表應(yīng)能承受逆流。隨后應(yīng)測量正向流的測量誤差,確認(rèn)逆流未導(dǎo)致水表的計量性能下降?？煞滥媪鞯乃?例如帶止回閥的水表),應(yīng)在其出口連接件上施加最大允許壓力,隨后測量正向流的測量誤差,確保壓力作用于水表未導(dǎo)致水表的計量性能下降。7.6.2試驗準(zhǔn)備裝置和操作要求應(yīng)符合7.3.2。7.6.3試驗程序7.6.3.1可測量逆流的水表a)在下列每一逆流量范圍內(nèi),測量至少一臺水表的(示值)誤差:1)Q1~1.1Q1之間;2)Q2~1.1Q2之間;3)0.9Q3~Q3之間。b)每次試驗期間,其他影響因子都應(yīng)保持在參比條件。c)計算每個流量的(示值)誤差。d)此外,還應(yīng)進(jìn)行以下試驗:壓力損失試驗(7.4),流體擾動試驗(7.5)和耐久性試驗(7.7)。7.6.3.2不可測量逆流的水表a)水表承受0.9Q3逆流1min。b)在下列正向流量范圍下測量至少一臺水表的示值誤差:1)Q1~1.1Q1之間;2)Q2~1.1Q2之間;3)0.9Q3~Q3之間。c)每次試驗期間,其他影響因子都應(yīng)保持在參比條件。d)計算每個流量的(示值)誤差。7.6.3.3防逆流水表a)防逆流水表宜能承受逆流方向最大工作壓力1min。b)檢查閥門有無明顯泄漏。c)在下列正向流量范圍下至少測量一臺水表的示值誤差:1)Q1~1.1Q1之間;2)Q2~1.1Q2之間;3)0.9Q3~Q3之間。d)每次試驗期間,其他影響因子都應(yīng)保持在參比條件。e)計算每個流量的相對示值誤差。15GB/T40115—2021/ISO16399:20147.6.4驗收標(biāo)準(zhǔn)7.6.3.1,7.6.3.2和7.6.3.3所述的試驗中,水表的誤差均不應(yīng)超過適用的最大允許誤差。7.7耐久性試驗7.7.1耐久性試驗表7耐久性試驗溫度等級常用流量(Q3)試驗流量試驗水溫±5℃試驗類型中斷次數(shù)暫停持續(xù)時間試驗流量運(yùn)行時間啟動和停止持續(xù)時間T30和T50Q3≤16m3/hQ3Q420℃20℃斷續(xù)連續(xù)100000—15s—15s100h0.15[Q3]as最小1sQ3>16m3/hQ3Q420℃20℃連續(xù)連續(xù) — —800h200h —所有其他類別Q3≤16m3/hQ3Q450℃0.9×MAT斷續(xù)連續(xù)100000—15s—15s100h0.15[Q3]as最小1sQ3>16m3/hQ3Q450℃0.9×MAT連續(xù)連續(xù)— — 800h200h— a[Q3]數(shù)量等同于Q3,用m3/h表示。7.7.1.1連續(xù)流量試驗本試驗的目的是檢驗水表在連續(xù)、常用和過載流量條件下的耐用性。本試驗包括讓水表承受7.7.1中表7中列出的連續(xù)流量Q3或Q4進(jìn)行的試驗。7.7.1.1.2試驗準(zhǔn)備除被試的水表外,管道系統(tǒng)還包括:a)流量調(diào)節(jié)裝置;b)一臺或數(shù)臺隔離閥;c)水表入口處水溫測量裝置;d)試驗流量和試驗持續(xù)時間檢測裝置;e)入口和出口壓力測量裝置。各種裝置不應(yīng)引起空化現(xiàn)象。7.7.1.1.3試驗程序a)連續(xù)耐久性試驗開始之前,按7.3的規(guī)定并在相同的流量下測量水表的(示值)誤差。b)逐個或成批地將水表裝上試驗裝置,水表的方位與確定水表基本(示值)誤差試驗相同。c)進(jìn)行下列試驗:1)對于Q3≤16m3/h的水表,在Q4下運(yùn)行水表100h;16GB/T40115—2021/ISO16399:20142)對于Q3>16m3/h水表,在Q3下運(yùn)行水表800h,然后在Q4下運(yùn)行200h。d)耐久性試驗期間,水表應(yīng)保持在額定工作條件下,每臺水表空化。e)連續(xù)耐久性試驗之后,按7.3的規(guī)定并在相同的流量下測量水表的(示值)誤差。f)計算每個流量下的相對(示值)誤差。g)從f)取得的各種流量下的(示值)誤差中減去a)取得的(示值)誤差。7.7.1.1.3.1流量容差整個試驗過程中,流量應(yīng)始終穩(wěn)定在事先確定的值上。每次試驗時,流量值的相對變化應(yīng)不超過±10%(啟動和停止時除外)。7.7.1.1.3.2試驗計時容差規(guī)定的試驗持續(xù)時間是最小值。7.7.1.1.3.3排放體積容差試驗結(jié)束時,指示的體積應(yīng)不少于根據(jù)規(guī)定試驗流量與規(guī)定試驗持續(xù)時間的乘積確定的體積。為滿足試驗條件,應(yīng)頻繁監(jiān)測流量?？梢杂帽辉囁頇z查流量。7.7.1.1.3.4試驗讀數(shù)試驗期間,至少每24h讀取一次試驗裝置的下列讀數(shù),若試驗分段進(jìn)行,則每一時段讀取一次讀數(shù)。a)被試水表上游的管道壓力;b)被試水表下游的管道壓力;c)被試水表上游的管道水溫;d)流量;e)被試水表的讀數(shù);f)流經(jīng)水表的體積。7.7.1.1.4驗收標(biāo)準(zhǔn)在連續(xù)耐久性試驗后:a)誤差曲線的變化不應(yīng)超過:—低區(qū)流量(Q1≤Q<Q2):±3%;—高區(qū)流量(Q2≤Q≤Q4):±1.5%。這兩項要求按每種流量下的(示值)誤差的平均值確定。b)誤差曲線不應(yīng)超過最大允許誤差:—低區(qū)流量(Q1≤Q<Q2):±6%;—高區(qū)流量(Q2≤Q≤Q4):±2.5%。7.7.1.2斷續(xù)流量試驗本試驗僅適用于Q3≤16m3/h的水表和復(fù)式水表。7.7.1.2.1試驗?zāi)康谋驹囼灥哪康氖菣z驗水表在周期性流動條件下的耐用性。17GB/T40115—2021/ISO16399:2014本試驗是讓水表承受規(guī)定次數(shù)的短時啟動、停止流量循環(huán)。在整個試驗期間,每個循環(huán)的恒定試驗流量階段都保持規(guī)定的流量Q3。7.7.1.2.2試驗準(zhǔn)備水表可串聯(lián)、并聯(lián)或以這兩種方式混合聯(lián)接。管道系統(tǒng)包括:a)一臺流量調(diào)節(jié)裝置(如有必要,每條串聯(lián)水表線上一臺);b)一臺或數(shù)臺隔離閥;c)水表上游水溫測量裝置;d)試驗流量、循環(huán)持續(xù)時間和循環(huán)次數(shù)的檢測裝置;e)每條串聯(lián)水表線上一臺流動中斷裝置;f)入口和出口壓力測量裝置。各種裝置不應(yīng)引起空化現(xiàn)象,或造成其他各種形式的水表額外磨損。排盡水表和連接管道內(nèi)的空氣。在重復(fù)執(zhí)行開啟和關(guān)閉操作時,流量應(yīng)逐漸變化,以防止出現(xiàn)水錘現(xiàn)象。7.7.1.2.3流量循環(huán)一個完整的循環(huán)由以下四個階段組成:a)從零流量到試驗流量Q3的階段;b)保持試驗流量Q3不變的階段;c)從試驗流量Q3到零流量階段;d)零流量階段。試驗程序應(yīng)規(guī)定流量循環(huán)次數(shù),單次循環(huán)四個階段中每個階段的持續(xù)時間以及排出的總體積。7.7.1.2.4試驗程序7.7.1.2.4.1所有類型的水表a)斷續(xù)耐久性試驗開始之前,按7.3中所述方法并在相同的流量下測量水表的(示值)誤差;b)逐個或成批地將水表裝上試驗裝置,水表的方位與確定水表基本(示值)誤差試驗相同;c)試驗期間,水表應(yīng)保持在額定工作條件下,水表下游的壓力應(yīng)足夠高,以防止水表內(nèi)出現(xiàn)空化;d)將流量調(diào)節(jié)到規(guī)定的容差范圍內(nèi);e)在表7所示的條件下運(yùn)行水表;f)斷續(xù)耐久性試驗之后,按7.3中所述方法并在相同的流量下測量水表的最終(示值)誤差;g)計算每種流量下的相對(示值)誤差;h)從g)取得的各種流量下的(示值)誤差中減去a)取得的基本(示值)誤差值。7.7.1.2.4.2流量容差除開啟、關(guān)閉和中斷期間外,流量值的相對變化不應(yīng)超過±10%?？梢杂帽辉囁頇z查流量。7.7.1.2.4.3試驗計時容差流量循環(huán)每一階段規(guī)定持續(xù)時間的容差不應(yīng)超過±10%。18GB/T40115—2021/ISO16399:2014試驗總持續(xù)時間的容差不應(yīng)超過±5%。7.7.1.2.4.4循環(huán)次數(shù)容差循環(huán)次數(shù)不應(yīng)少于規(guī)定次數(shù),但不應(yīng)超過規(guī)定次數(shù)的1%。7.7.1.2.4.5排放體積容差整個試驗期間排放的體積應(yīng)等于規(guī)定標(biāo)稱試驗流量與試驗中的理論持續(xù)時間(運(yùn)行時間加上過渡時間和中斷時間,容差為±5%)的乘積的二分之一。如果需要,可以通過頻繁監(jiān)測瞬時流量和運(yùn)行時間來達(dá)到此精度。7.7.1.2.4.6試驗讀數(shù)試驗期間,至少應(yīng)每24h記錄一次試驗裝置的下列讀數(shù),如果試驗分段進(jìn)行,則每一時段記錄一次讀數(shù)。a)被試水表上游的管道壓力;b)被試水表下游的管道壓力;c)被試水表上游的管道水溫;d)流量;e)斷續(xù)流量試驗循環(huán)中四個階段的持續(xù)時間;f)循環(huán)次數(shù);g)被試水表讀數(shù);h)流經(jīng)水表的體積。7.7.1.2.5驗收標(biāo)準(zhǔn)在耐久性試驗之后:a)誤差曲線的變化不應(yīng)超過:—低區(qū)流量(Q1≤Q<Q2):±3%;—高區(qū)流量(Q2≤Q≤Q4):±1.5%。這兩項要求按每種流量下的(示值)誤差的平均值確定。b)誤差曲線不應(yīng)超過最大允許誤差:—低區(qū)流量(Q1≤Q<Q2):±6%;—高區(qū)流量(Q2≤Q≤Q4):±2.5%。7.7.2耐固體顆粒試驗7.7.2.1試驗?zāi)康谋驹囼炛荚跈z驗水表在承受攜帶固體顆粒物質(zhì)的水流下而不出現(xiàn)損壞的能力。無運(yùn)動部件的水表不必進(jìn)行本試驗。7.7.2.2試驗條件耐固體顆粒試驗應(yīng)按表9中的試驗條件進(jìn)行,水質(zhì)應(yīng)符合表8的要求。19GB/T40115—2021/ISO16399:2014表8顆粒特征形狀球形密度2.5Mg/m3~3Mg/m3硬度6含量10g/L~20g/L尺寸80%的顆粒為100μm~300μm表9試驗條件流量試驗類型持續(xù)時間Q3恒定流量600h試驗程序參照7.7.1.1中的連續(xù)流量試驗。7.7.2.3驗收標(biāo)準(zhǔn)耐固體顆粒試驗之后,按7.3中所述方法并在相同的流量下測量水表的示值誤差。計算每種流量下的相對(示值)誤差。從g)取得的各種流量下的示值誤差中減去a)取得的基本(示值)誤差值。a)誤差曲線的變化不應(yīng)超過:—低區(qū)流量(Q1≤Q<Q2):±3%;—高區(qū)流量(Q2≤Q≤Q4):±1.5%。為了確定這些要求,應(yīng)采用每種流量下的誤差平均值。b)誤差曲線不應(yīng)超過最大允許誤差:—低區(qū)流量(Q1≤Q<Q2):±6%;—高區(qū)流量(Q2≤Q≤Q4):±2.5%。7.7.2.4水表分類根據(jù)試驗結(jié)果將水表進(jìn)行分類:—A類:如果通過耐固體顆粒試驗;—B類:如果未能通過耐固體顆粒試驗。8與影響因子和擾動相關(guān)的試驗試驗?zāi)康氖球炞C水表在規(guī)定環(huán)境溫度和工作條件下能否按預(yù)定要求工作。根據(jù)其類型,試驗應(yīng)按ISO4064-2:2005第8章中規(guī)定的程序和要求進(jìn)行。用于灌溉的水表工作條件應(yīng)為:—環(huán)境等級:B級和C級;—電磁環(huán)境:E1級。ISO4064-2:2005第8章規(guī)定了每種類型水表的試驗。20GB/T40115—2021/ISO16399:20149標(biāo)記水表上應(yīng)留出位置用于粘貼檢定標(biāo)記,該標(biāo)記應(yīng)在不拆卸水表的情況下可見。水表應(yīng)清晰、永久地標(biāo)記以下信息,這些信息可以集中或分散標(biāo)記在水表的外殼、指示裝置的度盤、銘牌或不可分離的水表表蓋上?！Q直徑(DN);—制造商名稱或商標(biāo);—制造年份(后2位)和系列號(盡可能地接近指示裝置);—測量單位:立方米;—Q3數(shù)值;—Q3與Q1的比值(前綴“R”,如“R10”);—最大允許壓力,如對于DN≥500,其值不同于1MPa或0.6MPa時標(biāo)記;—流向(標(biāo)記在水表殼體的兩側(cè),如果在任何情況下都能很容易看到流動方向指示箭頭,也可只標(biāo)記在一側(cè));—字母V或H,如果水表只能在豎直或水平位置操作;—壓力損失等級,如對于DN≥500,其值不同于1MPa或0.6MPa時標(biāo)記;—不規(guī)則上游下游流動剖面敏感度等級分類;—耐固體顆粒性能等級。水表應(yīng)配置可以封印的防護(hù)裝置,以保證在正確安裝水表前和安裝后,在不損壞防護(hù)裝置的情況下無法拆卸或者改動水表和(或)水表的調(diào)整裝置或修正裝置。21GB/T40115—2021/ISO16399:2014附錄A(資料性)脈沖輸入解決方法A.1總則當(dāng)流量傳感器產(chǎn)生脈沖信號時,每一個脈沖代表一個體積。脈沖的產(chǎn)生、傳輸和計數(shù)應(yīng)符合A.2的要求。注:脈沖發(fā)生器被認(rèn)為是簧片接觸單元。A.2試驗A.2.1正確脈沖計數(shù)A.2.1.1試驗?zāi)康谋驹囼炛荚跈z查與水表有關(guān)脈沖發(fā)生器的正確工作。A.2.1.2試驗條件按照制造商的建議,將水表與脈沖發(fā)生器一起安裝在與精度試驗相同的系統(tǒng)中。數(shù)字累加器用于計算脈沖數(shù)量,如圖A.1所示。標(biāo)引序號說明:1—電源;2—試驗的脈沖發(fā)生器;3—電阻;4—過濾器,50ms;5—輸入;6—接地;7—數(shù)字累加器。圖A.1連接圖22GB/T40115—2021/ISO16399:2014按表A.1給出條件進(jìn)行試驗。表A.1試驗條件試驗流量脈沖數(shù)量Q450Q350數(shù)字累加器給出的總脈沖數(shù)等于在任意時間點(diǎn)的脈沖數(shù)和試驗開始時脈沖數(shù)的差值。每種流量進(jìn)行兩次試驗。需要記錄的參數(shù)如下:—水表標(biāo)識;—脈沖發(fā)生器標(biāo)識;—試驗流量;—體積/脈沖比率;—水表中水的最初體積和最終體積的差值;—數(shù)字累加器脈沖數(shù);—累加器中顯示的脈沖數(shù)與應(yīng)顯示的脈沖實(shí)際值之間的差值(根據(jù)水表中顯示的初始和最終體積之間的差值以及“體積/脈沖”比率進(jìn)行計算)。A.2.1.3正確計數(shù)脈沖的合格判定當(dāng)數(shù)字累加器中顯示的脈沖數(shù)量等于應(yīng)被顯示的實(shí)際脈沖值時,試驗結(jié)果被認(rèn)為滿意(根據(jù)水表中最初體積和最終體積的差值和“體積/脈沖”比率計算)。A.2.2操作位置時間測定A.2.2.1試驗?zāi)康谋驹囼炛荚跍y定操作位置時間。A.2.2.2試驗條件按制造商的建議,將水表與脈沖發(fā)生器一起安裝在與精度試驗相同的系統(tǒng)中。按圖A.2所示連接示波器、電阻、可調(diào)節(jié)水源和脈沖發(fā)生器。23GB/T40115—2021/ISO16399:2014標(biāo)引序號說明:1—電源;2—被測脈沖發(fā)生器;3—電阻;4—輸入;5—接地;6—示波器。圖A.2連接圖當(dāng)示波器屏幕顯示兩個脈沖上升沿時記錄數(shù)據(jù),測量脈沖的周期和振幅。在流量Q4、Q3和Q1下進(jìn)行截圖。在表A.2中列出的試驗條件下進(jìn)行試驗。表A.2試驗條件試驗流量脈沖數(shù)量Q410Q310用短暫啟停法進(jìn)行試驗(在穩(wěn)定流量條件和分流流量的情況下試驗并讀數(shù))以保證獲取完整脈沖。對于平均流量,計算相對于一個全脈沖周期的操作位置時間(tON/t),以百分?jǐn)?shù)表示。記錄下列參數(shù):—水表標(biāo)識;—脈沖發(fā)生器標(biāo)識;—試驗流量;—在相同條件下實(shí)施的測量次數(shù)或重復(fù)次數(shù);—操作位置時間和一個脈沖周期。對于每一個流量:—tON最小值;—tON最大值;—tON平均值。計算tON/t的每一個值,以百分?jǐn)?shù)表示。A.2.2.3操作位置時間測定的合格判定tON/t應(yīng)符合下列限值的關(guān)系,用百分?jǐn)?shù)表示(見圖A.3):24GB/T40115—2021/ISO16399:2014—最大值:50%;—最小值:10%。標(biāo)引序號說明:1—開;2—關(guān);a—10%≤tON/t≤50%。圖A.3插座關(guān)閉時時間測定A.2.3電反彈時間測定A.2.3.1試驗?zāi)繕?biāo)試驗的目標(biāo)是測定電反彈的持續(xù)時間,即從脈沖第一個空白消逝的時間起至穩(wěn)定的時間。A.2.3.2試驗條件按制造商的建議,將水表與脈沖發(fā)生器一起安裝在與精度試驗相同的系統(tǒng)中。按圖A.2所示連接示波器。示波器屏幕顯示脈沖的上升沿或下降沿時記錄數(shù)據(jù)。在流量Q4、Q3和Q1下進(jìn)行截圖。按表A.3中所示試驗條件進(jìn)行試驗。表A.3試驗條件試驗流量脈沖數(shù)量Q410Q310Q1525GB/T40115—2021/ISO16399:2014對于每種情況,獲取上升沿和下降沿的回彈持續(xù)時間。記錄從脈沖第一個上升沿開始至信號穩(wěn)定在頂部的時間(穩(wěn)定關(guān)閉電源)及從脈沖第一個下降沿開始至信號穩(wěn)定在底部的時間(穩(wěn)定打開電源),見圖A.4。標(biāo)引序號說明:1—電壓U;2—時間(s)。圖A.4回彈時間記錄下列參數(shù):—水表標(biāo)識;—脈沖發(fā)生器。對于每種流量:(t1最小值;脈沖上升沿〈t1最大值;(t1中間值。(t2最小值;脈沖下降沿〈t2最大值;(t2中間值。A.2.3.3測定回彈時間合格判定回彈的持續(xù)時間(t1和t2)不應(yīng)超過脈沖間最短時間的0.1%。A.2.4按覆蓋層或插座分類—類型1:無任何覆蓋層—類型2:有金覆蓋層無覆蓋繼電器至少需要1mA電流才能傳輸電信號,只要有機(jī)械接觸,帶有金覆蓋層的繼電器就可以傳輸電流。A.3其他技術(shù)對于其他技術(shù),有待研發(fā)能夠提供同等安全等級的檢測設(shè)備。26GB/T40115—2021/ISO16399:2014附錄B(規(guī)范性)流動擾動器B.1水流速度截面不規(guī)則如果水表上、下游沒有公稱直徑與水表相同的一定長度的直管段,水表會受流體擾動影響。流體會受到兩種類型的擾動,即漩渦和速度分布突變。漩渦的成因很多。例如管道不同平面上的兩個或多個彎頭,或者管道上有離心泵,或者將供水管道切向進(jìn)入主管道(安裝灌溉水表)的切向入口等。速度剖面突變主要是由障礙物部分阻塞管道引起的,例如,出現(xiàn)單個彎頭、部分關(guān)閉的閥、蝶閥、檢查閥、孔、流量或壓力調(diào)節(jié)器等。最大速度區(qū)域可能在剖面的中心,或在與剖面圓周相切的一個或多個區(qū)域。通過確保水表上、下游有足夠長度的直管段,可以有效控制兩種類型的擾動?？赏ㄟ^安裝流動整直器或流量調(diào)節(jié)器縮短直管長度。水表上、下游安裝流體整直器時,水表和流量整直器之間應(yīng)安裝內(nèi)徑相等且足夠長度的直管段。B.2流動擾動器圖B.1~圖B.4所示為7.5中所述試驗中使用的流動擾動器。除非另有說明,圖中所有尺寸為毫米。除非另有說明,機(jī)加工的尺寸精確到±0.25mm。B.3螺紋型擾動發(fā)生器圖B.1所示為螺紋型擾動發(fā)生器配套的漩渦生成器單元組成。圖B.1螺紋型擾動發(fā)生器—漩渦發(fā)生器單元組成27GB/T40115—2021/ISO16399:2014序號名稱數(shù)量材料1蓋1不銹鋼2殼體1不銹鋼3漩渦發(fā)成器1不銹鋼4流體——5墊圈2纖維6內(nèi)六角螺栓4不銹鋼1型擾動器—左旋漩渦發(fā)生器sinistrorsum;2型擾動器—右旋漩渦發(fā)生器dextrorsum。圖B.1螺紋型擾動發(fā)生器—漩渦發(fā)生器單元組成(續(xù))圖B.2所示為螺紋型擾動發(fā)生器的速度剖面擾動單元組成。序號名稱數(shù)量材料1蓋1不銹鋼2殼體1不銹鋼3流體 4流動擾動器1不銹鋼5墊圈2纖維6內(nèi)六角螺栓4不銹鋼3型擾動器—速度剖面流動擾動器。圖B.2螺紋型擾動發(fā)生器—速度剖面擾動單元組成28GB/T40115—2021/ISO16399:2014圖B.3所示為螺紋型擾動發(fā)生器蓋,尺寸見表B.1。標(biāo)引序號說明:1—4個孔?J,鏜孔?K×L;2—加工面的表面粗糙度全部為3.2μm。圖B.3螺紋型擾動發(fā)生器蓋,尺寸見表B.1表B.1螺紋型擾動發(fā)生器蓋尺寸(見圖B.3)DN螺紋連接ABe9aCDEbFGHJKLMN15G3/4″B5223153/4″BSP105.54.57.54402320G1″B5829201″BSP105.54.57.54462325G11/4″B63362511/4″BSP126.55.59.05522632G11/2″B76443211/2″BSP126.55.59.05642840G2″B8250402″BSP136.55.59.05703050G21/2″B102625021/2″BSP1320.08.06.568433a見ISO286-2。29GB/T40115—2021/ISO16399:2014圖B.4所示為螺紋型擾動發(fā)生器的殼體,尺寸見表B.2。標(biāo)引序號說明:1—4孔;2—機(jī)械表面粗糙度全部為3.2μm。圖B.4螺紋型擾動發(fā)生器殼體,尺寸見表B.2表B.2螺紋型擾動發(fā)生器殼體尺寸(見圖B.4)DNABH9aCDEFGHJKLM155215463/4″BSP3.316M41240205826.018.015461″BSP3.316M412462563205511/4″BSP4.218M51452327635.024.0206511/2″BSP4.218M51464408241.028.025752″BSP4.218M514705010247.033.0259021/2″BSP5.024M62084a見ISO286-2。30GB/T40115—2021/ISO16399:2014圖B.5所示為螺紋型擾動發(fā)生器的漩渦發(fā)生器,尺寸見表B.3。標(biāo)引序號說明:1—8條均布的葉片固定槽;2—葉片在槽內(nèi)定位并焊接;3—槽中心深0.76;4—葉片細(xì)節(jié)圖。加工面的表面粗糙度全部為3.2μm。圖B.5螺紋型擾動發(fā)生器的漩渦發(fā)生器,尺寸見表B.3表B.3螺紋型擾動發(fā)生器的漩渦發(fā)生器尺寸(見圖B.5)DNAd9aBCDEFGHJ1525157.56.057.60.570.520.5020312013.010.07.720.570.520.502538259.380.820.870.7532463219.016.016.40.820.870.7540524023.020.00.820.870.7550645028.025.01.50a見ISO286-2。31GB/T40115—2021/ISO16399:2014圖B.6所示為螺紋型擾動發(fā)生器的流動擾動器,尺寸見表B.4。加工面的表面粗糙度全部為3.2μm。圖B.6螺紋型擾動發(fā)生器的流動擾動器,尺寸見表B.4表B.4螺紋型擾動發(fā)生器的流動擾動器尺寸(見圖B.6)DNAd9aBCDEFG1525157.57.520312013.010.05.02538256.032463219.016.06.040524023.020.06.050645028.025.06.0a見ISO286-2。32GB/T40115—2021/ISO16399:2014圖B.7所示為螺紋型擾動發(fā)生器的墊圈,尺寸見表B.5。圖B.7螺紋型擾動發(fā)生器的墊圈,尺寸見表