《現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)》課件-熱軋無縫鋼管生產(chǎn)工藝

熱軋無縫鋼管生產(chǎn)工藝鋼管的應(yīng)用海洋鉆井平臺(tái)三峽永久船閘水立方熱軋無縫鋼管生產(chǎn)工藝流程管坯準(zhǔn)備及加熱管坯類型根據(jù)穿孔工藝的不同要求，按管坯的生產(chǎn)方法進(jìn)行分類有：鑄錠、連鑄坯、軋坯、鍛坯以及空心鑄坯目前，生產(chǎn)熱軋無縫鋼管的管坯一般為連鑄坯熱軋無縫鋼管生產(chǎn)工藝管坯準(zhǔn)備及加熱管坯加熱目的提高管坯塑性均勻管坯內(nèi)外溫度改善金屬結(jié)晶組織或消除加工時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力管坯加熱要求溫度準(zhǔn)確加熱均勻燒損少管坯加熱--環(huán)形加熱爐穿孔--桶形輥穿孔機(jī)曼內(nèi)斯曼斜軋穿孔機(jī)穿孔穿孔毛管的質(zhì)量要求毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高毛管的內(nèi)外表面光滑，不得有結(jié)疤、折疊、裂紋、劃傷、凹凸不平等缺陷要有相應(yīng)的穿孔速度和軋制周期，以適應(yīng)整個(gè)機(jī)組的生產(chǎn)節(jié)奏，毛管溫度均勻、終軋溫度滿足軋管機(jī)的要求軋管--Assel軋管機(jī)軋管—限動(dòng)芯棒軋管法限動(dòng)芯棒連軋管技術(shù)發(fā)展的4個(gè)階段發(fā)展階段年份主要特征代表軋機(jī)第1階段1978-19851）第一變形階段采用PPM和延伸機(jī)；2）MPM軋機(jī)延伸系數(shù)較大為5-6，機(jī)架數(shù)7-8，限動(dòng)芯棒工作速度偏低（≤1.35m/s）；3）機(jī)組裝機(jī)容量偏大，最大21800kW；4）MRK-S軋管機(jī)出臺(tái)Dalmine鋼管廠京濱鋼管廠

U.SSteelFairfield鋼管廠八幡鋼管廠第2階段1986-19891）一般不采用PPM和延伸機(jī)；2）MPM軋機(jī)延伸系數(shù)為4.5左右，機(jī)架數(shù)減為6架；3）限動(dòng)芯棒速度提高至1.5m/s；4）連軋管機(jī)裝機(jī)容量降為12500kWAlgoma鋼管廠NorthStarg鋼管廠Siderca鋼管廠第3階段1990-19961）第1變形階段采用錐輥式穿孔機(jī)；2）出現(xiàn)4-5架MINI-MPM；3）意大利INNSE公司推出軋管工藝自動(dòng)控制軟件包Sidor鋼管廠Tosa鋼管廠包鋼軋管廠第4階段1997-20051）2個(gè)大型425mmMPM軋管機(jī)組先后投產(chǎn)；2）第1臺(tái)PQF連軋管廠投產(chǎn)；3）出現(xiàn)4輥式連軋管機(jī)架（與5機(jī)架兩輥式連軋管機(jī)連用）住友鋼管廠天津鋼管公司住友金屬工業(yè)公司熱軋無縫鋼管生產(chǎn)工藝封閉式孔型設(shè)計(jì)，軋制更平穩(wěn),獨(dú)特的芯棒循環(huán)系統(tǒng)，備用芯棒明顯減少,壁厚精度高，軋制更薄壁厚的鋼管,降低工具消耗，提高金屬收得率定減徑--成品小結(jié)熱軋無縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程加熱、穿孔、連軋、定減徑等管坯準(zhǔn)備與加熱管坯準(zhǔn)備、環(huán)形加熱爐加熱穿孔穿孔機(jī)、毛管