通風設(shè)施施工標準及驗收制度

PAGE4通風設(shè)施施工標準及驗收制度公司所屬各部門、隊組為進一步嚴格制度，規(guī)范井下各類通風設(shè)施和傾斜高抽巷的施工，切實抓好設(shè)施質(zhì)量管理，夯實礦井“一通三防”安全基礎(chǔ)，推動礦井安全質(zhì)量標準化建設(shè)健康發(fā)展，按照“所有工作量必須經(jīng)過驗收把關(guān)”及“誰驗收誰簽字誰負責”的原則，特編制《通風設(shè)施施工標準及驗收制度》，內(nèi)容如下：一、防突風門施工設(shè)計為保證礦井通風系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、可靠，以及防止發(fā)生煤與瓦斯突出時能有效防止風流逆轉(zhuǎn)，提高礦井抗災(zāi)能力，進一步加強安全防護設(shè)施管理，特編制防突風門的設(shè)計及構(gòu)筑技術(shù)要求。（一）防突風門的設(shè)計1.每組防突風門構(gòu)筑至少2道，2道之間的距離不得小于4米,距掘進面回風巷不得小于10米，與工作面的最近距離一般不得小于70m，如小于70m時應(yīng)設(shè)施至少三道反向風門。2.防突風門的門框采用不小于100×100mm的堅實木質(zhì)結(jié)構(gòu)。門框要包邊沿口，有襯墊，四周與門扇接觸嚴密。3.防突風門的門扇規(guī)格為：過車風門為1700×1400mm；行人風門為1400×1200mm；其厚度均為不小50mm，采用堅實的鐵板，保證門扇平整不漏風。門扇上距上、下500mm處分別用一對80mm的槽鋼橫梁加固。4.防突風門的墻體厚度為厚度不得小于800mm，下厚根據(jù)現(xiàn)場巷道高度按墻面與垂直線成5度的夾角進行計算和施工。5.需要安設(shè)調(diào)節(jié)風窗的地點，調(diào)節(jié)窗的回風側(cè)安設(shè)防逆流檔板，檔板采用厚度為不小于50mm的堅實木質(zhì)結(jié)構(gòu)，周邊大于調(diào)節(jié)風窗內(nèi)邊緣100mm。安裝方式為下傾斜均力吊掛（一旦發(fā)生突出時，氣體沖擊可以自動關(guān)閉），放炮時人為將擋板放下。6.跨刮板運輸機構(gòu)建防突反向風門時，過刮板運輸機的通道必須設(shè)置在風門墻體下部，刮板運輸機槽上平面不高于巷道底板，距刮板運輸機通道上平面不高于0.2m，刮板運輸機兩幫間隙不大于50mm。風門墻體刮板運輸機通道必須安裝防逆風裝置，采用防逆流鐵擋板，鐵檔板厚度不小于5mm，周邊大于通道100mm以上，安裝方式為下傾斜均力吊掛（一旦發(fā)生突出時，氣體沖擊可以自動關(guān)閉），放炮時人為將擋板放下，并用虛煤或砂袋封堵嚴實，嚴防漏風。7.通過風門墻體的風筒必須是同直徑的鐵風筒或骨架風筒，鐵風筒內(nèi)必須設(shè)防治逆流的裝置（逆止閥），鐵風筒鐵板厚度3～5mm，逆止閥鐵板厚度不小于5mm。8.通車的風門必須設(shè)置底坎，門扇低端距離軌面高度不大于20mm，風門下部設(shè)擋風簾，墻體的所有管孔必須用水泥砂漿封堵嚴實。9.風門墻體的排水溝采用低于巷道底板的反水溝，深度根據(jù)風壓大小來構(gòu)筑，不的漏風。10.防突反向風門必須設(shè)置在掘進工作面進風側(cè)的合理于100mm的裙邊。

6.砌筑風門墻時要吊線，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列必須整齊；砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致；干磚要溱濕；墻心必須逐層用砂漿填實。

7.風門墻體刷紅時，紅土要用水充分混合，令墻面均勻、光滑。

8.永久風門建筑巷道內(nèi)若有電纜、管子鋪設(shè)的必須留有電纜、管子孔。

（二）施工安全技術(shù)措施

1.風門墻體周圍5m范圍內(nèi)巷道支護要良好，無雜物、淤泥、積水。若風門建筑范圍內(nèi)巷道頂板破碎、支護不完好的必須先與巷修部門結(jié)合，將巷道支護整修、頂板維護完好后再施工。

2.從罐車上卸磚、沙、灰等材料時，必須將材料卸到無積水、雜物處，卸料期間要注意看行人、電車。

3.砌筑風門墻到中上部時，需要搭設(shè)架板時，架板底座要用牢固的物料或磚搭設(shè)；站在架板上砌筑墻體時至少兩人一組，一人負責在架板下面遞送磚、灰，并負責看好架板的穩(wěn)定性。

4.煤巷砌筑風門掏槽時由所在施工單位負責對頂板進行支護和固定。若煤巷巷道頂板極其破碎時由通風區(qū)用羅克休或馬麗散對四周進行加固。

5.建筑風門時，通風區(qū)干部必須現(xiàn)場跟班，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮及監(jiān)督施工質(zhì)量。

6.風門施工結(jié)束后，要認真清理現(xiàn)場，做到風門前后5米范圍內(nèi)無雜物、積水和淤泥，并保證支架完好。

7.施工結(jié)束后要懸掛建筑說明牌，建筑說明牌內(nèi)容主要包括，風門地點、建筑材料結(jié)構(gòu)、施工日期、建筑負責人、使用單位等。

8.施工結(jié)束后，必須及時上永久通風設(shè)施管理臺帳，按規(guī)定進行巡檢，并在通風系統(tǒng)圖上及時準確標注。三、永久密閉及永久調(diào)節(jié)設(shè)施施工設(shè)計（一）概況根據(jù)礦井生產(chǎn)的需要，需要在井下施工永久密閉，為確保施工期間的工作安全順利進行，特制定本安全技術(shù)措施。（二）永久密閉施工參數(shù)密閉結(jié)構(gòu)墻體厚度充填掏槽深度（mm）掏槽寬度（mm）充填材料充填厚度幫槽頂槽地槽磚、料石≥300黃土和混合土≥1500≥300≥300≥300大于墻厚300（三）永久密閉施工要求1.密閉必須使用不燃性材料砌筑。（紅磚或料石）2.密閉位置必須選擇在動壓影響小、圍巖穩(wěn)定、巷道規(guī)整的巷道內(nèi)，密閉外側(cè)距離巷口應(yīng)留有4—5米的距離。3.永久密閉要求墻體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定嚴密，墻基與巷壁必須緊密結(jié)合，連成一體。煤巷密閉必須掏槽，幫槽深度為見實煤后0.3米，頂槽深度為見實煤后0.3米，地槽深度為見實煤后0.3米、掏槽寬度為大于墻厚0.3米；沿巷密閉不要求掏槽，但必須將松動巖體刨除，見硬巖體。4.砌筑時，縫隙必須錯開，不得出現(xiàn)重縫現(xiàn)象，要求灰漿飽滿，采用雙料石墻砌筑，墻體中間充填黃土或混合土，并夯實。5.砌筑時，要求在離底板高度為2/3設(shè)直徑為不小于25mm的檢測孔，用于觀測壓差、氣溫和采氣樣；同時密閉必須設(shè)置反水管，要求直徑為500mm，并安裝閥門，反水管離底板高度為300mm。6.墻體砌筑完畢后，墻面必須抹面處理，要求厚度大于20mm，墻面平整，1m內(nèi)凸凹不大于10mm，且墻體四周要求不少于0.1m的裙邊。要做到耳聽無聲音、眼看無光亮、手摸無感覺。7.墻體砌筑完畢后，必須設(shè)置警示牌板、施工說明牌板及檢查牌板，并設(shè)置柵欄。8.密閉設(shè)施周圍5米范圍內(nèi)嚴禁堆放雜物和其他設(shè)備、材料。（四）施工前的準備1.施工前，將砌筑材料準備齊全，堆放在施工地點巷道兩側(cè)，并清理施工地點附近及后退路線的雜物，保證后退路線暢通。2.施工前、準備齊全鐵鍬、風鎬、大錘、釬子、瓦刀、線繩等工具以及觀測管、措施管等材料。3.施工前，必須由外向里逐步檢查施工地點附近頂、幫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理妥當后方可施工。密閉前5米內(nèi)必須保證支護可靠，無片幫、冒頂現(xiàn)象。4.施工前，必須組織所有施工人員學(xué)習施工措施。（五）施工安全技術(shù)措施1.施工前必須檢查施工地點的瓦斯、二氧化碳等有害氣體濃度，施工地點必須通風良好，瓦斯、二氧化碳等有害氣體濃度不超過?煤礦安全規(guī)程?規(guī)定。2.密閉施工必須掏槽，用大錘、釬子或風鎬作業(yè)，先掏兩幫槽，再掏底槽，最后掏頂槽，掏槽深度不得小于300mm，嚴禁采用爆破方法掏槽。3.施工雙層料石密閉墻時，墻體厚度不小于0.5米，灰漿的灰砂比為1:3。4.施工時，要隨時清除幫、頂?shù)母№罚悦馑蓜拥捻肥粲诿荛]四周影響密閉的嚴密性。5.砌筑時，四周要用灰漿充填嚴實，做到壁面平整，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列必須整齊，杜絕裂縫、重縫、空縫。6.密閉墻封頂時，必須從兩側(cè)向中間砌筑，如有浮矸、活石，必須清理后再掏槽砌筑，確保封閉嚴密。（六）其他安全注意事項1.施工時必須確保施工位置符合施工設(shè)計要求。2.施工前，必須將壁內(nèi)外的鐵軌、鋼管、電纜等拆除完畢。3.施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩(wěn)，利刃工具要裝入防護套，材料應(yīng)捆綁牢固，禁止使用工具打鬧。4.運送施工密閉材料時，推車間距必須大于15米，人員背運料石時必須注意安全，每次只允許抱一塊，防止發(fā)生碰手碰腳等意外事故發(fā)生。5.遞送料石砌筑密閉時，遞送料石人員必須待施工人員拿穩(wěn)料石之后方可松手，以免料石掉落傷人。6.施工中，當班班長必須嚴密監(jiān)視現(xiàn)場的頂板、通風等安全狀況，如遇到特殊情況須及時向跟班領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室匯報，采取措施處理后方可繼續(xù)作業(yè)。7.施工前后必須向調(diào)度室匯報情況。8.密閉施工完畢后要有技術(shù)負責人對施工質(zhì)量及現(xiàn)場安全進行檢查驗收。9.本措施中未涉及到的嚴格按照?煤礦安全規(guī)程?規(guī)定執(zhí)行。四、風橋設(shè)施施工設(shè)計（一）風橋設(shè)施施工要求1.井下需要構(gòu)筑風橋的地點，應(yīng)采用自然風橋。采用人工風橋時，必須使用鋼筋混凝土澆注橋體，其厚度不得小于0.5米。2.風橋上、下巷均應(yīng)使用不燃性材料支護或砌碹。橋面平整不漏風(手觸無感覺，聽不到漏風為準)。3.支護或砌碹后，橋面及兩坡度要用黃土夯實。黃土厚度不小于0.6m。充填黃土的長度，每端都要超出交岔口4m以上。4.風橋上巷的斷面不小于原巷斷面的五分之四，引橋坡度不大于30度，橋面要成流線型。風橋兩端與巷道連接處要平滑，不得留有臺階。嚴禁構(gòu)筑“板凳”風橋。5.風橋兩幫接口嚴密，四周見實幫、實底并要充填搗實。6.風橋前后5m內(nèi)巷道支護良好。7.若用上行或平行繞道代替風橋時，上巷底板與下巷頂板的距離不得小于3m。8.臨時改風、硐室通風或做工程需要分區(qū)通風時，制定措施經(jīng)礦技術(shù)負責人批準后可以使用臨時風橋。（二）施工前的準備1.風橋施工前，必須制定出風橋的施工措施，包括施工地點，風橋形式，施工負責人，施工時間等，并報告礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準，向施工人員貫徹后方可施工。2.敷設(shè)在施工地點的電纜、水管及設(shè)備或遇有水溝等，施工前必須妥善維護或提前與有關(guān)部門聯(lián)系處理。（三）注意事項1.在布置工作任務(wù)時，必須詳細布置完成任務(wù)的完全措施和注意事項。

2.施工前，施工負責人必須需詳細檢查現(xiàn)場頂板、支架情況，然后在進行工作安排。在施工中發(fā)現(xiàn)頂板有異常變化，應(yīng)立即加強支護，處理不了時，應(yīng)先將人員撤至安全地方，然后匯報礦調(diào)度室。處理頂煤時不得多人同時操作，必須有專人觀察頂板，要使用長柄工具，人要站在支架下工作，并專人看守通路，嚴禁人員通行。5.出煤時隨時檢查臨時支架，并按棚距要求，更換支架，要將四周的活煤處理妥善。6.裝煤時，不得多人操作，必須相互照應(yīng)，手搬大塊煤時，腳要站穩(wěn)，手要抓緊7.推車過風門要大聲呼喊，不準用車碰風門，不準同時打開兩道風門。

8.風橋施工完畢后，要經(jīng)過通風隊驗收，不合格者必須返工。五、通風設(shè)施工程驗收（一）建立通風設(shè)施管理臺帳和驗收卡片，施工、驗收負責人必須簽字，然后存檔。（二）閉墻、風門、調(diào)節(jié)風卡等永久設(shè)施竣工后，由通風部組織有關(guān)人員，按質(zhì)量標準進行全面驗收，對不合格的工程要返工處理。需要噴漿的閉墻、風橋等必須在驗收合格后方可噴漿。（三）充填黃土的風橋、閉墻和風門垛的驗收方法，采用人工用直徑2.5cm的園木棍向黃土內(nèi)扎三個孔，平均孔深不大于10cm，最深的一個孔不得超過15cm。（四）工程驗收完畢后，要填寫通風工程驗收記錄牌板，進行統(tǒng)一編號并注明設(shè)施的地點、位置、施工竣工日期、施工負責人、規(guī)格質(zhì)量驗收人、驗收日期等并妥善保存。（五）風橋竣工后由生產(chǎn)地質(zhì)技術(shù)部組織有關(guān)單位人員進行驗收，不合質(zhì)量標準的風橋不準使用。（六）各類通風設(shè)施的驗收必須有正規(guī)驗收單，相關(guān)人員必須經(jīng)過驗收后，在驗收單上簽字確認,相關(guān)單位存檔備案,以備責任追究。

（七）工程完工后，施工單位提前申請組織相關(guān)部門進行竣工驗收。參與驗收的人員要在竣工驗收單上簽署意見并簽字。施工部門在竣工驗收中對現(xiàn)場有關(guān)材料等