DL-T-292-2011火力發(fā)電廠汽水管道振動控制導(dǎo)則

備案號：33086-20112011-07-28發(fā)布2011-11-01實施國家能源局發(fā)布I Ⅱ Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14一般規(guī)定 2 26振動測試與評估 37管道振動治理及驗收方法 4附錄A(資料性附錄)儀器和測量指南 6附錄B(規(guī)范性附錄)峰值速度判據(jù) 8附錄C(資料性附錄)允許峰值速度(V)計算及振動評估 附錄D(規(guī)范性附錄)交變應(yīng)力強度判據(jù) 附錄E(資料性附錄)穩(wěn)態(tài)和瞬態(tài)振動的精確評估方法 附錄F(資料性附錄)管道振動的激勵機(jī)制、響應(yīng)和整改措施 本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)化管理中心(北京市白廣路二條本標(biāo)準(zhǔn)在編制過程中參考了ASMEOM-S/G-2007Part3:Requirementsfo標(biāo)準(zhǔn)的附錄B(規(guī)范性附錄)峰值速度判據(jù)；引用該標(biāo)準(zhǔn)的3.2.1節(jié)作為附錄D(規(guī)范性附錄)交變應(yīng)1火力發(fā)電廠汽水管道振動控制導(dǎo)則瞬態(tài)振動transientvibration24一般規(guī)定4.1當(dāng)管道發(fā)生明顯的振動、水錘和汽錘現(xiàn)象時，應(yīng)及時對其發(fā)生的位置、時間、工況和管道振動狀4.2管道的振動不應(yīng)導(dǎo)致管道系統(tǒng)及相關(guān)附件(焊縫、彎頭、閥門、管座及熱工元件等)產(chǎn)生裂紋、4.3管道的振動不應(yīng)導(dǎo)致支吊架各部件的損壞和功能的失效，如支吊架管部、根部、連接件和功能件4.4發(fā)現(xiàn)管道振動，應(yīng)評估振動對管道及設(shè)備的危害程度，如果對安全運行構(gòu)成威脅，則應(yīng)查明原因4.5在管道上增加約束裝置或改變支吊架的位置、類型和荷載時，應(yīng)依據(jù)DL/T5366或ASMEB31.14.6對經(jīng)受地震影響的管道和設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)對管道系統(tǒng)標(biāo)高、位置進(jìn)行測量，確認(rèn)管道冷、熱態(tài)疏水5.1.1振動等級1(WZD1)符合下述條件之一的為WZD1級：5.1.2振動等級2(WZD2)符合下述條件之一的為WZD2級：b)存在明顯振動且不適用WZD1級管道評估方法進(jìn)行評估的管道系統(tǒng)。5.1.3振動等級3(WZD3)符合以下條件之一的為WZD3級：a)不能通過簡單管道模態(tài)來反映系統(tǒng)響應(yīng)的管道(如管壁振動等);5.2.1振動等級1(SZD1)管道系統(tǒng)在運行過程中存在瞬態(tài)振動(例如系統(tǒng)遇到泵啟動的瞬間、閥門的打開或關(guān)閉),根據(jù)以5.2.2振動等級2(SZD2)管道系統(tǒng)在運行過程中存在瞬態(tài)振動(例如系統(tǒng)遇到泵啟動的瞬間、閥門的打開或關(guān)閉),并出現(xiàn)35.2.3振動等級3(SZD3)態(tài)振動響應(yīng)(例如系統(tǒng)遇到泵啟動的瞬間、閥門的打開或關(guān)閉及水錘等),且未進(jìn)行瞬態(tài)分析的管道架刻度、管道或保溫擦碰痕跡及目視觀察等),頻率可目視估測(如用秒表等記錄振動次數(shù)),參見附無4無無無56(資料性附錄)儀器和測量指南目視檢查方法允許采用感官(如視覺、觸摸)來確定振動的可接受性。例如，依據(jù)豐富的經(jīng)驗，目測低頻振動(頻率為1Hz～10Hz)的振動幅值，低頻振動振幅可用標(biāo)尺來估測。對于不要求精確評估結(jié)果的管道，6.1節(jié)的簡單方法可以用來對振動等級1級管道位移振幅進(jìn)行視覺方法是用來識別那些明顯可接受的振動。如果目視檢查后不能確定振動的可接受性，應(yīng)采用A.2的方法。A.2適用于振動等級2級、3級管道測試。A.2電測法A.2.1傳感器定，固有的低噪聲、動態(tài)范圍寬且線性好、質(zhì)量輕、測量簡易。伺服加速度傳感器具有良好低頻響應(yīng)特性，優(yōu)點是輸出信號高和低的頻率響應(yīng)(低至直流)。對管道測量的加速度傳感器應(yīng)特別注意的事項a)振動傳感器輸出與溫度的關(guān)系：如果從室溫到運行溫度的輸出信號變化超過10%時，應(yīng)該根據(jù)輸出信號是傳入電荷放大器或是電壓放大器等因素有關(guān)。輸出頻率可能在每個頻段有0.3%的變化。如果變化超過測量頻段10%,應(yīng)使用制造商提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行修正。抗輸出和低頻較差的信噪比(S/N),特別測量儀等，主要優(yōu)點是所測的絕對位移都是基于一個固定基準(zhǔn)，因此在零頻率(dc)下具有一致的頻率響應(yīng)和信噪比(S/N)曲線。此外，還具有輸出信號高、可抗噪聲干擾的優(yōu)點，主要缺點是位移傳感器7A.2.1.4專用傳感器器穩(wěn)定性以及濕度、輻射和高溫環(huán)境等，應(yīng)使器之間的長電纜(>30m)在工作中可能會產(chǎn)生高噪聲或信號衰減，遠(yuǎn)程前置放大器(或遠(yuǎn)程電荷轉(zhuǎn)換)速度信號通過積分電路得到速度和位移的功能。增益歸一化對加速度計輸出比例系A(chǔ).2.3.2頻率范圍0～300Hz的頻率范圍可覆蓋管道所有的振動頻率，管道振動的主要成分通常在0.5Hz～30Hz。振動測量系統(tǒng)應(yīng)該能測量0.254mm/s~2540mm/s范圍內(nèi)的速度，以及0.00254mm～254mm范圍內(nèi)8峰值速度：判據(jù)91.0;當(dāng)介質(zhì)加保溫質(zhì)量等于管道質(zhì)量，C?等于1.414;在大多數(shù)情況下，該值小于1.5。它等于管道管跨的第一階固有頻率和測量頻率的比值，該比值在1.0和2.0之間；比值小于1.0的，修正因子C.等于1.0;比值大于2.0時，本標(biāo)準(zhǔn)中無定義。C?K?——對大多數(shù)管道系統(tǒng)，ASME.規(guī)范確定的應(yīng)力指數(shù)C?K?不大于4。ASMEBPVCode,SectionIⅢ圖1-9:2.2:中1×101次循環(huán)下的交變應(yīng)力，分析時應(yīng)考慮α——許用應(yīng)力減弱系數(shù)，ASMEBPVCode,SectionⅢ圖1B.3允許峰值速度計算f)Se/α=53MPa(碳鋼及低合金鋼管道，不銹鋼管道為91MPa)。不銹鋼管道(資料性附錄)C.1修正系數(shù)及峰值速度判據(jù)計算根據(jù)其疲勞曲線(S-N)并遵照附錄B計算允許峰值速度判據(jù)。(跨距間無閥門)(跨距間有閥門)(跨距間無閥門)(跨距間有閥門)集中質(zhì)量影響的修正系數(shù)C?11介質(zhì)和保溫層的修正系數(shù)C?端彎降件、修正系數(shù)C?固有頻率和測量頻率的比值C?1應(yīng)力指數(shù)C?K?44444表C.2WZD2級管道系統(tǒng)的評估(碳鋼及低合金鋼)無表C.3SZD2級管道系統(tǒng)的評估(碳鋼及低合金鋼)無表C.4WZD2級管道系統(tǒng)的評估(不銹鋼)無無(α=1.3),Sa/α=0.8×SA/α=0.8×86b)碳鋼瞬態(tài)振動S?/α,ASMEBPVCode,SectionⅢ表I-9.1中1×10?循環(huán)下的SA為138.00MPa(α=1.3),S/α=0.8×SA/α=0.8×138.c)不銹鋼穩(wěn)態(tài)振動S?/α,ASMEBPVCode,SectionⅢ表I-9.2.2中1×1011循環(huán)下的SA為113.76MPa(α=1.0),S./α=d)不銹鋼瞬態(tài)振動S?/α,ASMEBPVCode,SectionⅢ表I-9.2.2中1×10?循環(huán)下的SA為194.43MPa(α=1.0),S?/α=0(規(guī)范性附錄)交變應(yīng)力強度判據(jù)D.1穩(wěn)態(tài)振動C?——二次應(yīng)力指數(shù)，定義和取值見附錄B;Z——管道的截面模量；b)對于ASME2類、3類管道和ASME:B31管道系統(tǒng)D.2瞬態(tài)振動確定，即Ⅲ,圖1-9.1,圖1-9.2.1或者圖1-9.2.2。b)對于ASME2類和3類及ASMEB31管道系統(tǒng)，應(yīng)按D.1b)的方法進(jìn)行應(yīng)力評估，另一種方(資料性附錄)E.1概述在對振動等級3級或振動等級2級管道系統(tǒng)進(jìn)行評估的評估方法不適用，或過于保守時，可使用本E.2模態(tài)響應(yīng)技術(shù)E.2.1一般性要求系統(tǒng)應(yīng)按測試規(guī)范的要求進(jìn)行試驗。應(yīng)記錄足夠多的數(shù)據(jù)以便按E.位移的方法，E.3中討論了其中的兩種方法。在使用E.3所述的任何一種方法時，要特別注意分離識別測得的管道模態(tài)位移和相關(guān)分析結(jié)果，可用于管系振動應(yīng)力(或力矩)的精確評估。用測量管道位移和系統(tǒng)模態(tài)分析信息得到振動應(yīng)力的方法見ASMEOM-S/GPart3的附錄C,所得到的振動應(yīng)力按本標(biāo)準(zhǔn)附錄D進(jìn)行評