DB52-T 1666-2022 公路瓦斯隧道技術規(guī)范

52DB52/T1666—2022公路瓦斯隧道技術規(guī)范Technicalspecificaitonsforhighwaygastunnel2022-05-31發(fā)布2022-09-01實施貴州省市場監(jiān)督管理局發(fā)布I 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草1GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分AQ1080煤的瓦斯放散初速度指標(△p）測定方法AQ/T1047煤礦井下煤層瓦斯壓力的直接MT818.1煤礦用電纜第1部分：移動類軟電纜在地層中賦存或逸出的烷烴類氣體，其成分以甲烷（CH4）為主。根據(jù)其生成、賦存條件將其分為2由某一隧道洞口或輔助坑道口開辟工作面施絕對瓦斯涌出量QCHabsolutegasemissionrate單位時間內(nèi)涌出的瓦斯量稱為絕對瓦斯涌出量（QCH單位：m3/min。噸煤（巖）瓦斯含量gasconten煤層層面與水平面的夾角。傾角小于8°的煤層為近水平煤層；傾角為8°~25°間的煤層為緩傾斜煤層；傾角為25°~45°間的煤層為傾斜煤層；傾角大于45°的煤層為急傾斜煤層。煤層之間的距離較小，可作為一個區(qū)段實施探測345煤礦許用炸藥explosivepermittedfor4.1公路瓦斯隧道建設應貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，堅持“以人為本4.3瓦斯隧道應進行專項瓦斯地質(zhì)勘察工作，根據(jù)建設的需要分階段進行，提供公路瓦斯隧道設計與4.4瓦斯隧道應根據(jù)瓦斯地層類別提出超前地質(zhì)預報、鉆爆作業(yè)、襯砌結構防護的技術要求，應根據(jù)4.6瓦斯工區(qū)電氣、瓦斯檢測與監(jiān)測、通風及作業(yè)機械等設備應按通過的瓦斯地層地段最高類別的要4.9瓦斯隧道施工期間應由具有相關資質(zhì)的專業(yè)機構進行瓦斯工區(qū)等級評定、瓦斯超前預報、瓦斯參5.1.2瓦斯地層地段類別分為微瓦斯、低瓦斯、高瓦斯、煤（巖）與瓦斯突出地5.3.2瓦斯工區(qū)等級分為微瓦斯工區(qū)、低瓦斯工區(qū)、高瓦斯工區(qū)、煤（巖）與瓦斯突65.3.3勘察設計階段瓦斯工區(qū)等級宜根據(jù)鉆孔測定的噸煤瓦斯含量或瓦斯壓力判定。當按噸005.3.4施工階段微、低、高瓦斯工區(qū)等級根據(jù)施工工作面的絕對瓦斯涌出量判定，校核并b)煤與瓦斯的突出危險性可借用隧址區(qū)礦井的臨界值進行鑒定，全部指標均達到或超過表3所列臨界值的，應確定為突出煤層。如無礦井資料，應當根據(jù)實測煤（巖）的破壞類型、最大瓦斯壓力、瓦斯放散初速度和煤的堅固性系數(shù)等指標進行鑒定。但當f≤0.3、P≥0.74MPa，7堅固性系數(shù)f非瓦斯工區(qū)微瓦斯工區(qū),提前50m設防低瓦斯工區(qū),前后延長50m設防中間較長非瓦斯地段評定為非瓦斯工區(qū)時,應繼續(xù)加強超前預報、通風和瓦斯檢測等瓦斯防治措施高瓦斯工區(qū),前后各延長50m設防低瓦斯工區(qū),非瓦斯工區(qū)微瓦斯工區(qū),提前50m設防低瓦斯工區(qū),前后延長50m設防中間較長非瓦斯地段評定為非瓦斯工區(qū)時,應繼續(xù)加強超前預報、通風和瓦斯檢測等瓦斯防治措施高瓦斯工區(qū),前后各延長50m設防低瓦斯工區(qū),向前延長50m設防非瓦斯工區(qū)（穿過全部瓦斯地段后，后續(xù)段落按要求評定確認為非瓦斯工區(qū)）高瓦斯隧道（按瓦斯工區(qū)最高類別確定瓦斯隧道類型）非瓦斯地層段微瓦斯地層段低瓦斯地層段非瓦斯地層段高瓦斯地層段低瓦斯地層段后續(xù)無瓦斯地層段b)瓦斯工區(qū)內(nèi)全部瓦斯地層施工完畢，經(jīng)檢測評定無瓦斯，且后續(xù)施工區(qū)段無瓦斯地層，后續(xù)5.3.7瓦斯突出工區(qū)按8.6.3規(guī)定完成襯砌施工，經(jīng)檢6.1.3瓦斯隧道的勘察應在周邊煤田礦井資料收集、地質(zhì)調(diào)繪、勘探和取樣試驗的基礎上，提供隧道6.2.1瓦斯隧道可行性勘察應查明公路沿線瓦斯地質(zhì)條件、煤（巖）層的類型、性質(zhì)、分布范圍及總8a)收集航攝遙感資料、區(qū)域地質(zhì)報告及鄰近的煤（氣）田、礦井、鐵路等部門的煤與瓦斯地質(zhì)6.2.3可行性勘察的方法以收集區(qū)域地質(zhì)資料、遙感地質(zhì)、調(diào)查、測繪為主，對于可能的高瓦斯及煤a)工程地質(zhì)說明中應闡述隧道穿越的煤系地層及其它含瓦斯地層的工程地質(zhì)條件；分析隧道工程是否可定性或定量判定為瓦斯隧道；類比臨近煤礦瓦斯參數(shù)確定瓦斯隧道類別；進行隧道b)在全線工程地質(zhì)圖（1:10000～1:50000）中應標明瓦斯分布范圍。c)在隧道工程地質(zhì)圖（1:2000～1:10000）中，地層劃分至組或段，并標6.3.1初步勘察階段應在工程可行性勘察的基礎上，基本查明隧址區(qū)瓦斯地層地段的工程地質(zhì)、水文6.3.2初步勘察階段除基本查明隧址區(qū)地形、地貌、工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件外，還應著重調(diào)查和確b)隧道通過的地層層序、巖層種類及含瓦斯地層的分布，煤層數(shù)及頂?shù)装鍘r性特征和位置，煤d)煤的自燃傾向性及煤塵爆炸性判斷，煤與瓦斯突a)資料收集包括：區(qū)域性地質(zhì)資料以及臨近煤（氣）田、礦井及其它地下工程與瓦斯有關的地3)煤（巖）層的具體位置、層數(shù)、厚度5)地下水的徑流途徑、流量及地下水1)可選用地震法、電法、電磁法等手段綜合2)沿隧道線路縱向布設物探測線不少于1條，對煤（巖）層分91)鉆探孔位除按非瓦斯隧道進行布置外，尚應適當增加鉆孔數(shù)量，以查明煤（巖）層分布2)利用鉆探孔采集煤樣和氣樣進行成3)勘探點應根據(jù)工程地質(zhì)調(diào)繪情況布置，勘探孔宜布置在線路通過煤層部位或構造中最有4)采用鉆探控制煤層分布時，鉆孔可與常規(guī)鉆孔合并布置。單斜構造瓦斯取樣孔不少于25)當鉆探過程中遇到煤層、瓦斯時，應加強觀測和記錄，探明其位置、厚度，同時取樣化驗分析，進行瓦斯綜合評價；當判明有對人身危害和混凝土有侵蝕性的物質(zhì)時，應做檢2)采集煤樣和氣樣進行室內(nèi)試驗，測試指標主要為煤的工業(yè)分析、物性指標和瓦斯參數(shù)，包括水分、灰分、揮發(fā)分、孔隙率、視密度、煤的堅固性系數(shù)、瓦斯成分、瓦斯放散初1)隧道煤層瓦斯地質(zhì)條件包括地質(zhì)構造、2)隧道穿煤情況包括通過煤層長度、揭煤位置、煤層與線路夾角，煤層厚度、產(chǎn)狀及煤層3)控制煤與瓦斯突出的地質(zhì)因素，煤與瓦5)瓦斯涌出量的預測包括根據(jù)煤層瓦斯含量、隧道斷面積、隧道過煤長度、過煤段平均掘6)綜合瓦斯地質(zhì)資料，對擬建線路初步劃分瓦斯工區(qū)，評價6.4.1詳細勘察階段應在初步勘察成果基礎上，進一步查明煤層瓦斯分布范圍、性質(zhì)與特征，確定施a)著重查明初步勘察階段未能查明的煤（巖）層瓦斯地質(zhì)問題，補充、校對初勘的煤（巖）層b)提供設計與施工所需的煤（巖）層瓦斯參數(shù)、防治措施建議。a)應在資料收集、調(diào)查、測繪的基礎上，以鉆探、測試為主的勘察方法。有采空區(qū)分布的隧道b)有關資料收集、地質(zhì)調(diào)繪、鉆探、測試及物探的項目a)工程地質(zhì)勘察報告應以專門的篇幅闡述隧道工程地質(zhì)條件及穿煤情況（通過煤層長度、揭煤位置、煤層與線路夾角，煤層厚度、產(chǎn)狀等），煤層頂、底板特征，影響瓦斯的地質(zhì)條件，主要瓦斯測試參數(shù)、瓦斯涌出量預測、控制煤與瓦斯突出的地質(zhì)因素，煤與瓦斯突出評價、7.1.1瓦斯隧道結構設防等級可根據(jù)地層賦一P≥0.74二三P＜0.27.1.4襯砌結構防護等級較高地段應7.1.6瓦斯地層段鋼架宜采用裝配式鋼架；襯砌環(huán)向受力筋宜采用綁扎或套筒連接，其余鋼筋可采用三二一——7.2.2設防等級為一級、二級瓦斯地層段的襯砌應采用帶仰拱襯砌結構。存在軟巖大變形區(qū)段，應采7.3.2瓦斯隧道可采取注漿封堵瓦斯氣體。瓦斯地層宜根據(jù)現(xiàn)場瓦斯含量及其壓力狀況，結合襯砌設7.3.3瓦斯工區(qū)防水卷材作為瓦斯隔離層時，其厚度不宜小于1.5mm7.3.4當瓦斯隧道設置隔離層墊層時，可采7.3.5全封閉防瓦斯地層段有地下水時，宜采取在左右邊墻下部外側鋪設縱向透水管，設置將地下水引離含瓦斯地層段的排水措施。透水管終點宜設置間隔407.3.6設防等級為一級且設防長度較長時，可在瓦斯設防段襯砌背后設置通向大氣的降壓管；設計有7.4.1瓦斯隧道施工圖設計階段應編制指導性施工通風方案。施工階段應根據(jù)設計文件結合實際瓦斯b)瓦斯工區(qū)施工通風可采用壓入式或巷道式；當高瓦斯或煤與瓦斯突出區(qū)段距洞口大于1500mc)長大瓦斯隧道或復雜瓦斯工區(qū)宜優(yōu)先采用巷道+d)瓦斯隧道各工區(qū)在貫通前，應做好風流調(diào)整工作；貫通后，應調(diào)整通風系統(tǒng)并檢測各施工區(qū)7.4.4瓦斯隧道施工圖設計階段應編制指導性瓦斯監(jiān)測方案，根據(jù)瓦斯工區(qū)最高等級合理選擇人工檢8.1.1.2瓦斯工區(qū)施工前，應熟悉設計文件和地質(zhì)勘察報告，做好與瓦斯防治相關的專項現(xiàn)場調(diào)查和8.1.1.3瓦斯防治專項現(xiàn)場調(diào)查，重點包括瓦斯賦存狀態(tài)、采空區(qū)分布、臨近隧道施工或煤礦開采歷8.1.3.1配備與瓦斯工區(qū)等級相符合并經(jīng)檢定合格的瓦斯檢測、測風等儀器儀表及瓦斯自動監(jiān)測報警8.1.3.3根據(jù)瓦斯工區(qū)專項通風方案，配置主風機和備用風機，設兩路電源，裝設風電閉鎖、瓦電閉8.1.3.4根據(jù)瓦斯地層地段分布，制定瓦斯工區(qū)內(nèi)電氣設備、作業(yè)機械、通信系統(tǒng)等的專門設計、安8.2.1.1瓦斯工區(qū)內(nèi)使用的各種電c)高瓦斯、瓦斯突出工區(qū)的電氣設備和非行走式作業(yè)機械應使用礦用防爆型，行走式作業(yè)機械d)瓦斯突出工區(qū)進行超前探測、突出危險性預測、采取防突措施及防突措施效果檢驗過程中，8.2.1.4高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)供電應配置兩路電源，且任一路電源線上均不得分接隧道以外的8.2.1.6低瓦斯以上工區(qū)內(nèi)的配電變壓器嚴禁中性點直接接地，嚴禁由洞外中性點直接接地的變壓器b)選用取得礦用產(chǎn)品安全標志的阻燃電纜。2)在隧道、輔助坑道內(nèi)，應采用聚氯乙烯絕緣鋼帶或細鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜、a)固定敷設的低壓電纜，應采用MVV鎧裝、非鎧裝電纜或?qū))非固定敷設的低壓電纜，采用橡套軟電纜應符合MTc)開挖面的電纜嚴禁采用鋁芯，應采用銅d)固定敷設的照明、通信、信號和控制用的電纜，應采用鎧裝或非鎧裝通信電纜、橡套電纜或a)電纜應懸掛。電纜懸掛點間的距離，在豎井內(nèi)不得大于c)通信和信號電纜應與電力電纜分掛在隧道兩側；如果受條件所限，豎井內(nèi)應敷設在距電力電b)電纜與電氣設備的連接，應使用與電氣設備性能相符的接線盒。電纜芯線應使用齒形壓線板1)橡套電纜的修補連接(包括絕緣、護套已損壞的橡套電纜的修補)應采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補。熱補或冷補后的橡套電纜，應經(jīng)浸水耐壓試驗，合2)塑料電纜連接處的機械強度及電氣、防潮密封、老化等性能，應符合該型電纜的技術標8.2.3.1瓦斯工區(qū)電氣設備的配置，應按不同施工階段分別編制臨時供配電系統(tǒng)圖、電氣設備布置圖a)電動機、變壓器、配電設備、信號裝置、通信裝置等b)每一設備的型號、容量、電壓、電流種類及其它技術性能。c)饋出線的短路、過負荷保護的整定值，熔斷器熔體的額定電流值以及被保護干線和支線最遠8.2.3.3瓦斯工區(qū)內(nèi)嚴禁使用油浸式低壓電氣設備（油斷路器、帶油的起動器和一次線圈為低壓的油8.2.3.4瓦斯工區(qū)內(nèi)高壓電網(wǎng)應采取措8.2.3.5瓦斯工區(qū)洞外地面變電所高壓饋電線上，應裝設有選擇性的單相接地保護裝置；供洞內(nèi)移動8.2.3.6向瓦斯工區(qū)內(nèi)供電的高、低壓饋電線上嚴禁裝設自動重合閘裝置。手動合閘時，應事先同工a)配電系統(tǒng)應按三級配電兩級保護的原則，總配電箱至開關箱設置兩級檢漏繼電器，兩級檢漏繼電器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應作合理配合b)檢漏繼電器應分別裝設在總電源斷路器和分路開關的負荷側。c)洞內(nèi)所有電氣設備控制應裝設漏電保護開關，其動作特性應根據(jù)電氣設備的不同使用環(huán)境，d)檢漏電繼電器和漏電保護開關安裝完畢后，應按規(guī)定做人工漏電跳閘試驗，如不跳閘，應切b)接地網(wǎng)上任一保護接地點的接地電阻值不得超過2Ω。每一移動式和手持式電氣設備與接地c)主接地極應在洞口或洞內(nèi)集水溝處專門埋設。主接地極應用耐腐蝕的鍍鋅鋼板制成，其面積d)各保護接地裝置與主接地極之間的接地母線，應采用截面不小于50mm2的專用a)由地面架空線路引入瓦斯工區(qū)內(nèi)的供電線路（動力電纜、照明電纜、瓦斯監(jiān)控信號電纜、通b)由地面直接進入瓦斯工區(qū)內(nèi)的軌道和露天架空引入（出）的風、水等管路，應在隧道洞口處c)照明電壓：工作面、防水板鋪設和襯砌施工等作業(yè)平臺處及未施做襯砌地段的移動照明，均），2)對洞內(nèi)工作面開挖支護、仰拱施作、防水板鋪設及襯砌澆筑等工序作業(yè)照明亮度要求較8.2.4.3微瓦斯、低瓦斯工區(qū)的作業(yè)機械可使用非防爆型，并應配置便攜式甲烷檢測報警儀，加強通8.2.4.4高瓦斯、瓦斯突出工區(qū)的行走式作業(yè)機械，應安裝車載瓦斯自動監(jiān)控報警與斷電系統(tǒng)等主動及時發(fā)出聲光報警，切斷電源，控制機車熄火。作業(yè)環(huán)境中瓦斯?jié)舛冉抵?.5%以下，裝置解除鎖定，8.3.1.2微瓦斯工區(qū)可采用人工檢測的方式，低瓦斯工區(qū)宜采用自動監(jiān)測系統(tǒng)與人工檢測相結合的方8.3.1.3施工單位應建立瓦斯檢測制度和專門機構，配置專職瓦檢員，編制瓦斯巡回檢測圖表，開展8.3.1.4瓦檢員應嚴格遵守瓦斯檢測儀器儀表操作規(guī)程，熟悉儀器儀表，加強日常管理8.3.1.5瓦檢員發(fā)現(xiàn)事故隱患，有權指揮、組織現(xiàn)場作業(yè)人員及時進行整改處理，瓦斯超限時有權責8.3.1.6施工單位應按程序要求對瓦斯檢測工作自查，并報監(jiān)理單位備案和檢查。每班自查內(nèi)容應包b)瓦斯檢測儀器是否在檢定期內(nèi)、是否定期校正、使用前是否校對。e)人工或自動監(jiān)控瓦斯日報表和瓦斯臺賬是否8.3.1.7監(jiān)理單位應設置專職瓦斯監(jiān)理工程師和監(jiān)理員，配備瓦斯檢測儀，對施工單位瓦斯檢測工作8.3.2.1專職瓦斯監(jiān)理員、瓦檢員和其它作業(yè)人員進入瓦斯工區(qū)攜帶的瓦斯檢測儀器、儀表應符合下a)專職瓦斯監(jiān)理員、瓦檢員應配備光干涉式甲烷測定器。非瓦斯工區(qū)、微瓦斯工區(qū)、低瓦斯工區(qū)配備低濃度光干涉式甲烷測定器。高瓦斯工區(qū)、瓦斯突出工區(qū)除配備低濃度光干涉式甲烷8.3.2.2專職瓦檢員應嚴格執(zhí)行瓦斯巡檢制度，按時到崗，跟班作業(yè)，不得擅自離崗a)瓦斯工區(qū)內(nèi)各工作面（掌子面超前探測鉆孔、掌子面開挖、掌子面初期支護、仰拱開挖、仰拱混凝土施工、防水板掛設、襯砌立模、襯砌混凝土灌注、隧道防堵水治理等）。每個斷面c)瓦斯工區(qū)內(nèi)可能產(chǎn)生火源的地點（電機附近、變壓器、電氣開關附近、d)瓦斯可能滲出或異常涌出的地點（地質(zhì)破碎地帶、地質(zhì)變化地帶、煤線地帶、裂隙發(fā)育的砂a)正常情況下微瓦斯工區(qū)、低瓦斯工區(qū)日常巡檢頻率出工區(qū)日常巡檢頻率每班應不少于3次。測定完畢，及時填報瓦斯b)高瓦斯工區(qū)、瓦斯突出工區(qū)的開挖工作面及瓦斯涌出量較大、變化異常區(qū)域，應固定專人隨8.3.2.6瓦斯工區(qū)開挖工作面作業(yè)過程中，拱頂部位應懸掛便攜式甲烷檢測報警儀，隨時檢測瓦斯?jié)?.3.2.7瓦斯工區(qū)瓦檢員應嚴格執(zhí)行洞內(nèi)交接班制度，并應在崗位上進行現(xiàn)場交接班，交清工區(qū)內(nèi)瓦8.3.3.1高瓦斯工區(qū)、瓦斯突出工區(qū)應采用人工檢測與自動監(jiān)測相結合的方式，配置瓦斯自動監(jiān)控報8.3.3.2瓦斯自動監(jiān)控系統(tǒng)安裝完畢應報監(jiān)理單位驗收，合格后方可投入使用。運行期間應加強巡視8.3.3.3瓦斯自動監(jiān)控系統(tǒng)應具備甲烷斷電儀和甲烷風電閉鎖裝置的全部功能，應具有斷電狀態(tài)和饋8.3.3.4瓦斯自動監(jiān)測點應分別布設高、低濃度甲烷傳感器。甲烷傳感器懸掛位置應能反映風流中瓦8.3.3.5隧道洞口應建立瓦斯監(jiān)控中心，配置經(jīng)安全培訓并考8.3.3.6嚴禁任何人隨意更改甲烷等氣體傳感器的預設參數(shù)，發(fā)現(xiàn)各類傳感器數(shù)據(jù)顯示異常時，應及8.3.3.7每班人工瓦斯檢測結果應及時上交瓦斯監(jiān)控中心，由值班瓦斯監(jiān)控員對人工檢測結果與自動8.4.1.1加強通風是防止瓦斯積聚、避免瓦斯?jié)舛瘸?、預防瓦斯事故發(fā)生的重要技術措施。瓦斯隧8.4.1.4施工單位應設置專職通風管理員，配置經(jīng)檢定合格的測風儀表，負責通風系統(tǒng)的安裝、維護d)風機運行記錄、測風記錄、系統(tǒng)維護記錄、自動監(jiān)控記錄等是否保持連續(xù)性、完整性。分類g)風管是否平順通暢、轉(zhuǎn)彎處是否安設剛性彎頭且彎度平緩、風管內(nèi)是否有積水、風管口到工8.4.1.6監(jiān)理單位應建立瓦斯隧道通風監(jiān)督管理制度，設8.4.2.1瓦斯隧道施工應采用機械通風。施工通風方式的選擇應進行方案比選，根據(jù)瓦斯涌出量、通8.4.2.2采用斜（豎）井通風方案時應進行專項設計。采用單斜（豎）井輔助施工通道進行正洞施工8.4.2.3瓦斯工區(qū)所需風量，應按照爆破排煙、同時工作的最多人數(shù)、作業(yè)機械及絕對瓦斯涌出量分8.4.2.6對瓦斯易積聚的空間、襯砌模板臺車附近、防水板背后及瓦斯溢出點等區(qū)域，應采用空氣引再由瓦檢員、放炮員、安全員進洞巡視檢測。當按規(guī)定時間不能將瓦斯?jié)舛认♂尩?.5%以下時，應提8.4.2.9瓦斯工區(qū)施工期間，因檢修、停電等原因停風時，應撤出人員，切斷工區(qū)電源，并制定恢復低于0.5%時，方可采用鉆爆法貫通。貫通后，應調(diào)整通風系統(tǒng)，檢測瓦斯?jié)舛?，待風流穩(wěn)定瓦斯?jié)舛?.4.3.2瓦斯工區(qū)的主要通風機應設兩路電源，并裝設風電閉鎖裝置。當一路電源停止供電時，另一8.4.3.3瓦斯工區(qū)應安裝兩臺同等能力的通風機，其中一套備用，主要通風機與備用通風機之間應安設通風機自動切換裝置，當主通風機停止運轉(zhuǎn)8.4.3.6通風機安裝后，應按程序要求報監(jiān)理進8.5.1.1瓦斯隧道設計應結合煤（巖）層與瓦斯地段地質(zhì)條件，提出施工中的超前地質(zhì)預報相關內(nèi)容8.5.1.2超前地質(zhì)預報應采用綜合預報方法，以地質(zhì)素描、地質(zhì)調(diào)查為基礎，輔以物探手段，最終采a)前方巖體破碎程度及范圍、巖體裂隙及8.5.1.3業(yè)主委托的第三方機構負責超前地質(zhì)預報與瓦斯檢測數(shù)據(jù)的采集與分析，出具瓦斯參數(shù)測試b)瓦斯地層及地質(zhì)構造在地表的出露位置、厚度及產(chǎn)狀變化。c)采煤巷道走向、展布、高程及其在空間8.5.3.1微瓦斯、低瓦斯地層段8.5.4.1采用物探方法預報煤層及采空區(qū)，可采用地質(zhì)雷達、TSP等物探方法。開挖工作面距離煤層a)初次發(fā)現(xiàn)施工工區(qū)存在瓦斯時，應在開挖掌子面上布設不少于1個超前探孔連b)初探煤層超前鉆孔位置可布設在開挖斷面中上部和兩側拱腳附近，鉆孔直a)接近煤層前，在距煤層最小法向距離≥20m處的開挖工作面進行超前探孔，探孔數(shù)量不應少e)記錄巖芯資料，按各探孔見煤、出煤點確切位置，計算煤層的厚度、傾角、走向及與隧道的8.6.1.1瓦斯工區(qū)施工階段應通過瓦斯超前預測預報、瓦斯?jié)舛群惋L速、風量測定、瓦斯動力現(xiàn)象觀8.6.1.3瓦斯工區(qū)貫通宜選擇地質(zhì)條件較好位置。貫通時，兩端施工應加強聯(lián)系，統(tǒng)一指揮。當兩開8.6.1.4隧道穿越具有自燃傾向性煤層時，洞內(nèi)及棄渣場均應采取綜合預防煤層自燃發(fā)火的安全技術8.6.1.5瓦斯隧道穿越采空區(qū)地段，應8.6.1.6監(jiān)理單位應按規(guī)定對瓦斯工區(qū)使用的爆破器材、爆破網(wǎng)絡和連線、炮眼堵2)高瓦斯工區(qū)、煤與瓦斯突出工區(qū)開挖工作面應使用安全等級不低于三級的煤礦許用乳化3)同一工作面不得使用兩種不同品種的炸藥，嚴禁使用黑火藥和凍結或半凍結的硝化甘油1)應使用煤礦許用數(shù)碼電子雷管、瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管，嚴禁使用秒及3)電雷管發(fā)放出庫前，應用電雷管檢測儀逐個測定其電阻，排除斷電、電阻過大或過小的電雷管，電阻差應≤0.25?,并將腳線扭結短路。嚴禁發(fā)放電阻e)裝藥前，應首先清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或f)裝藥后，應把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備等導電體g)裝配起爆藥卷，電雷管應由藥卷頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管應全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，應用腳線將8.6.2.7瓦斯工區(qū)炮眼封泥應采用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥填塞封實，嚴禁用d)光面爆破周邊眼采用空氣柱裝藥結構時，應8.6.2.8炮眼裝藥時，應依次裝入座底泥或水炮泥、炸藥、水炮泥和封口泥。為防止炮眼空余部分積a)應采用串聯(lián)連接方式。放炮母線、連接線和雷管腳線之間的所有連接接頭應相互扭結牢固，b)爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在隧道的兩側。若掛在同一側時，母線應掛在電纜c)母線應采用具有良好絕緣性和柔軟性的銅芯電纜，并隨用隨掛，嚴禁將其固定。母線長度應f)爆破前，放炮母線拉至規(guī)定放炮地點后，爆破工應用電爆網(wǎng)路全電阻測試儀檢查電爆網(wǎng)路的8.6.2.10微瓦斯工區(qū)和低瓦斯工區(qū)每次爆破至少通風15min、高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)每次爆破8.6.3.1氣密性噴射混凝土和襯砌混凝土拌合用水泥、細骨料、粗骨料及外加劑等材料的質(zhì)量、規(guī)格8.6.3.3瓦斯工區(qū)應加強超前支護和超前預加固，防止塌方引發(fā)瓦斯事故；錨噴支護應緊跟開挖及時8.6.3.4超挖部分應回填密實；嚴重超挖部位應在初期支護上預留注漿管，初期支護封閉后及時注漿8.6.3.5噴射混凝土的厚度和表面8.6.3.6環(huán)向鋼架節(jié)段之間應采用螺栓連接，相鄰兩榀鋼架之間縱向連接筋宜用螺栓或預焊在鋼架上8.6.3.7隧道襯砌環(huán)向受力鋼筋接頭宜采用冷擠壓套筒機械連接方式，接頭性能應符合強度和變形要8.6.3.8防水卷材應采用無釘鋪設工藝，搭接宜采用冷粘法或超聲波焊接法，其8.6.3.10瓦斯工區(qū)襯砌距掌子面的距離應8.6.3.11隧道襯砌施工時拱頂部位應預留注漿孔，8.6.4.3隧道監(jiān)控量測應建立嚴格的監(jiān)控量測數(shù)據(jù)復核、審查制度，保證數(shù)據(jù)的準確性。并按有關技8.6.4.4隧道監(jiān)控量測應作為關鍵工序納入現(xiàn)場施工組織。量測數(shù)據(jù)應及時分析處理，并將結果及時8.6.4.5監(jiān)控量測可采用接觸式或非接觸式量測儀器設備。監(jiān)控量測系統(tǒng)應可靠、穩(wěn)定、耐久，在服8.6.4.6監(jiān)控量測工作應緊接開挖、支護作業(yè)，按設計和規(guī)范要求進行布點和監(jiān)測，盡快讀取初始讀8.6.4.7監(jiān)控量測點應牢固可靠、易于識別，支護結構施工時應注意保護，嚴防損壞。一旦發(fā)現(xiàn)測點8.6.4.8監(jiān)測項目分為必測項目和選測項目。必測項目包括地質(zhì)和支護狀況觀察、周邊位移、拱頂下8.6.4.9淺埋隧道地表沉降測點應在隧道開挖前布設。地表沉降測點和瓦斯工區(qū)內(nèi)測點應布置在同一斷面里程。地表沉降測點縱向間距應按表7的要（B為隧道開挖斷面寬度，H為隧道開挖高度，H0為隧道埋深），地表有控制性建（構）筑物時量測范H0≤BⅤ~Ⅵ5Ⅳ8.6.4.11監(jiān)控量測頻率的確定應以a)a）瓦斯隧道穿越煤層段，開挖工作面觀察應重點觀察并b)b）對隧道過采空區(qū)易誘發(fā)突水突泥等地質(zhì)風險或地下水豐富地c)c）已施工地段觀察應記錄噴射混凝土、錨桿、鋼架初支開裂、掉塊、嚴重滲漏水等異常情況時，應立即通知施工單位并上報設計、監(jiān)理單位，d)洞外觀察重點應在洞口段和淺埋段，記錄地表開裂、地表變形、邊仰坡穩(wěn)定狀態(tài)、地表水滲e)每次洞內(nèi)觀察應及時繪制開挖工作面地質(zhì)素描圖，填寫地質(zhì)狀態(tài)記錄表和施工階段圍巖級別>5B8.6.4.14監(jiān)控量測控制基準應根據(jù)隧道地質(zhì)條件、施工安全性、隧道結隧道埋深HmH≤50H＞300ⅣⅤ65%U090%U0B為隧道開挖寬度；U1B為距開挖工作面1B范圍內(nèi)的位移值；U2B為距開挖工作面1B～2B范圍內(nèi)位移值；U0為極限相對位移值，U0=兩測點間距離3允許水平相對收斂值（或拱頂下沉允許值）。8.7.1.1揭穿突出煤層前，施工單位應依據(jù)施工圖編制揭煤專項防突設計，制定工作面突出危險性預1個超前水平探孔不少于3個超前探孔不少于3個預測鉆孔1個超前水平探孔不少于3個超前探孔不少于3個預測鉆孔超前鉆孔初探煤層位置超前鉆孔探明煤層位置（距煤層法向距離至少20m）突出危險性預測鉆孔（距煤層法向距離至少10m）無突出危險有危險突出危險性預測無突出危險有危險突出危險性預測實施抽排、鉆孔排放等防突措施不少于3個檢驗孔無效防突措施效果檢驗補充防突措施有效無效防突措施效果檢驗補充防突措施開挖工作面掘進至距離煤層法線距離5m開挖工作面掘進至距離煤層法線距離5m處（巖體破碎或構造帶法線距離適當增大）再次驗證有危險突出危險性驗證再次驗證有危險突出危險性驗證補充防突措施無危險開挖工作面掘進至距離煤層法線距離2m處超前支護、停電、撤人、警戒等安全防護措施遠距離爆破一次或分次揭穿煤層加強支護邊驗證邊掘進直至進入煤層頂（底）板巖層法線距離5m以上8.7.2.1在具有煤與瓦斯突出危險性的地層中施工時，應及時進行隧道工作面地質(zhì)素描，加強地質(zhì)分8.7.2.2揭穿突出煤層前，應對設計標示的突出煤層進行超前探測，準確控制煤層層位，掌握其賦存b)在距初探煤層最小法向距離10m（地質(zhì)構造復雜、巖體破碎的區(qū)域，應適當加大最小法向距離）處的開挖工作面上，打設3個以上的穿透煤層全厚的超前取c)詳細記錄巖芯資料。按各孔見煤、出煤點確切計算煤層厚度、傾角、走向及與隧道的相對位8.7.3.2揭煤工作面瓦斯突出危險性預測可采用鉆屑瓦斯解吸指標法（見附錄I或其它經(jīng)試驗證實有效的方法；煤層中掘進可采用復合指標法、R值指標法（見附錄J）、鉆屑指標法，或其它經(jīng)試驗8.7.3.3開挖工作面突出危險性預測方法中有任何一項指標超過臨界指標，該工作面即為突出危險工56R668.7.3.4當采用突出危險性區(qū)域預測指標時，應根據(jù)現(xiàn)場實測煤層瓦斯壓力（見附錄CP＜0.74P≥0.748.7.4.1防治煤與瓦斯突出措施包括排放鉆孔、預抽瓦斯、超前管棚、煤體固化或其它經(jīng)試驗證明有8.7.4.2防治煤與瓦斯突出可根據(jù)瓦斯地質(zhì)情況采用鉆孔排放或預抽瓦斯措施，對于突出厚煤層或煤8.7.4.3實施防突措施時揭煤工作面與突出煤層間的最小法向距離為：預抽瓦斯為7m，排放瓦斯鉆a)鉆孔排放瓦斯應進行專項設計。設計內(nèi)容應包括：煤層賦存狀況、煤層參數(shù)、預測時的各項指標、排放范圍、鉆孔排放半徑、排放時間、排放孔個數(shù)、每孔長度和角度、排放孔施工及排放范圍適當加大，排放半徑適當加密。非煤瓦斯突出段的排放時間、排放半徑及排放孔數(shù)左右上下c)鉆孔排放位置應設在距煤層最小法向距離不小于10m（地質(zhì)構造適當加大探測距離）的開挖工作面處；施鉆時各孔應穿透煤層，并進入頂（底）板巖層不小e)當煤層傾角小、煤層厚、一次排放鉆孔過長、俯角過大，不能一次打穿煤層全厚時，可采用h)排放孔施工過程中應注意觀察各種異常情況及動力現(xiàn)象。當某孔施工中動力現(xiàn)象嚴重時，可j)揭穿突出煤層應綜合考慮隧道斷面、圍巖穩(wěn)定性等因素，合理選擇上下臺階法、三臺階法、三臺階臨時仰拱法或超前導洞法等工法開挖。施工過程中，可利用上臺階排放下臺階的部分瓦斯，其臺階長度應根據(jù)通風需要和隧道圍巖穩(wěn)定性、支護結構安全性綜合考慮確定。下臺a)突出煤層預抽瓦斯應根據(jù)煤層賦存條件（煤層和巖層的性質(zhì)、厚度、傾角、層間距等）、煤層瓦斯參數(shù)（瓦斯壓力、瓦斯含量、煤層透氣性系數(shù)、鉆孔流量衰減系數(shù)、可抽瓦斯量等）c)采取預抽煤層瓦斯措施時，現(xiàn)場應測定煤層的瓦斯壓力或瓦斯含量基本參數(shù)，以便于評價預d)瓦斯抽放應建立專門機構，配備專業(yè)施工隊伍，負責瓦斯抽放工作的施工和日常管理工作。e)瓦斯抽放工程應制定針對鉆孔、封孔、管路鋪設及巡回檢查等環(huán)節(jié)的安全技術措施。抽放工1)抽放鉆孔應有瓦斯鉆孔設計圖和說明書，并標明鉆孔數(shù)目、位置、間距、方位、傾角、2)隧道輪廓線外頂幫、底幫、左幫、右?guī)偷念A抽瓦斯控制范圍（隧道輪廓線至控制范圍外4)鉆孔開孔位置應嚴格按設計用紅、白漆進行標定。嚴格按設計要求控制預抽瓦斯鉆孔的方位、傾角、孔徑、孔深、孔間距等參數(shù)，確保鉆孔施工質(zhì)量。鉆孔開孔部分應圓且光和近水平煤層，當鉆孔工程量大或鉆孔不能一次穿透煤層全厚時，可采取分段多循環(huán)抽6)鉆孔過程中，密切觀察孔口出水顏色，根據(jù)顏色變化及時接水并停鉆，判定煤、半煤及巖石類別，并記錄見煤巖情況。同時觀察鉆孔瓦斯動力現(xiàn)象，出現(xiàn)異常情況及時停鉆采8)鉆孔施工中，每班應做好鉆孔施工記錄。抽放鉆孔施工完成后，應及時根據(jù)鉆孔原始記1)鉆孔驗收合格后，應進行嚴密封堵，不得泄漏。封孔方法的選擇應根據(jù)抽放方法及孔口2)瓦斯抽放鉆孔宜采用充填材料封孔。封孔材料可選用膨脹水泥等材料。不宜采用黃泥封1)瓦斯抽放主管、干管、分管、支管等管路的管徑應符合設計要求，管路管材應符合抗靜2)瓦斯抽放管路應具有良好的氣密性、足夠的機械強度，并根據(jù)實際環(huán)境條件采取防凍、4)瓦斯工區(qū)內(nèi)抽放瓦斯支管可采用沿底板或懸掛等方式敷設。沿底板敷設管路時，應采用5)管路宜平直敷設，并宜減少彎頭等附屬管件，同時宜避免急轉(zhuǎn)彎；敷設的管路應保持不小于1?的坡度，以排除管路中的積水。7)敷設管路，宜采用法蘭盤或快速接頭連接。法蘭盤中間應夾有橡膠墊，且墊的厚度不宜8)瓦斯管線與相關設施（地面或地下建（構）筑物、或其它管線）的1)抽放系統(tǒng)附屬裝置和計量裝置應嚴格按設計和規(guī)范要求，在主管、干管、抽放工作面支管、泵站內(nèi)及其它必要地點裝設放水器、除渣器、控制閥門等附屬裝置及瓦斯?jié)舛?、?)抽放鉆孔處的抽放支管應采取分組聯(lián)接方式，合理分組并集中設置集氣箱和放水器，再3)每個鉆孔的接抽管上均應留設觀測孔，按規(guī)定檢測鉆孔抽放負壓、瓦斯?jié)舛然蛞谎趸?)泵站裝機能力和管網(wǎng)能力應滿足瓦斯抽放要求。煤層預抽瓦斯鉆孔的孔口負壓不得低于1)隧道洞口應建立地面臨時瓦斯抽放泵站。泵站應設置在洞口開闊、工程地質(zhì)條件可靠及4)抽放泵站應安設瓦斯傳感器，瓦斯?jié)舛炔?)泵站應設供水系統(tǒng)，設備冷卻水可采用開路循環(huán)，水量及水質(zhì)應滿足瓦斯抽放泵安全連續(xù)運行的需要。泵站消防水池宜結合隧道洞口消防水池統(tǒng)一設置，且應與泵站循環(huán)水池3)在排空管附近應安設避雷裝置和防爆炸、4)利用瓦斯時，抽放泵出氣側管路系統(tǒng)應裝設防回火、防回氣、防爆炸的安全裝置。抽放1)瓦斯突出隧道臨時抽放泵站宜在已有的瓦斯自動監(jiān)控系統(tǒng)基礎上建立瓦斯抽放自動監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)控管網(wǎng)瓦斯?jié)舛?、壓力、流量、溫度和一氧化碳等參?shù)及泵站環(huán)境瓦斯?jié)?)配備專人攜帶符合國家計量標準的測試儀器定期檢查抽放主管和分支管路上的瓦斯?jié)舛取?)泵站值班人員每小時測定一次抽放參數(shù)，并做好泵房值班記錄和抽放參數(shù)測定記錄。當4)瓦斯抽放流量通過測定抽放負壓、濃度、壓差、溫度等參數(shù)間5)瓦斯抽放鉆孔應實行掛牌管理制度，設置抽放鉆孔抽放參數(shù)管理牌板、放水器管理牌板等。測試檢查人員進行檢查后，將結果認真按項填入排渣和管路維修，處理管路積水和漏氣，保證管路暢通。泵站值班人員應定時觀察各種電氣設備運行參數(shù)（電壓、電流和溫度）和機電設備運行參數(shù)（軸溫、水溫），發(fā)現(xiàn)泵站設備運行異常、環(huán)境瓦斯?jié)舛瘸藓凸┧到y(tǒng)發(fā)生故障等異常情況時應及時采取措施根據(jù)規(guī)定編制瓦斯抽放達標評判報告，并報監(jiān)理、業(yè)主批準，方可進行隧道開挖工作面2)預抽煤層瓦斯效果評判應包括以下四個主要內(nèi)容和步驟：抽放鉆孔有效控制范圍界定、抽放鉆孔布孔均勻程度評價、抽放瓦斯效果評判指標計算與測定、抽3)預抽煤層瓦斯的抽放鉆孔施工完畢后，應根據(jù)鉆孔設計圖、說明書及現(xiàn)場鉆孔記錄對開挖工作面預抽瓦斯鉆孔的有效控制范圍進行界定，并對預抽鉆孔在有效控制范圍內(nèi)的均4)抽放瓦斯過程中應及時分析瓦斯抽放量、濃度、負壓、流量等計量參數(shù)，依據(jù)煤層有效抽放半徑和煤體初始瓦斯量等參數(shù)，計算煤層瓦斯預抽率余瓦斯含量或殘余瓦斯壓力等指標，從而確定停止瓦斯抽放的時間。預抽鉆孔控制范圍5)將抽放工作面劃為一個評價單元進行預抽瓦斯效果評判，應首先根據(jù)抽放計量等參數(shù)間接計算抽放后的殘余瓦斯含量或殘余瓦斯壓力。當計算煤層殘余瓦斯壓力小于0.74MPa瓦斯壓力法（見附錄C）、瓦斯含量直接測定法（見附錄K）或鉆屑瓦斯解吸指標法（見8.7.4.6透氣性系數(shù)較小的煤層，可選擇水力割縫、二氧化碳爆破、定向斷裂爆破、機械擴孔等增透8.7.4.7揭煤工作面超前管棚防突措d)超前管棚及煤體注漿固化措施，應當配合其它措施一起使用，并在采用了其它防突措施并檢8.7.4.8瓦斯突出工區(qū)排放瓦斯過程中，應加強工作面風流及回風道風流中瓦8.7.5.1防突措施實施后，應在同一工作面進行防突措施效果檢驗，確認防突措施是否有效。防突措a)檢查所實施的防突措施是否達到了設計要求和滿足有關標準規(guī)定，并檢查措施實施情況、掌8.7.5.3在實施防突措施效果檢驗時，8.7.5.4對突出煤層采用全斷面一次性8.7.5.7非煤瓦斯突出工區(qū)，采取鉆孔排放、加深炮孔等防突措施后，以鉆孔是否出現(xiàn)噴孔、頂鉆等8.7.6.2揭開煤層應采取遠距離爆破措施，不得采用機械或人工開挖等非遠距離爆破揭煤措施。遠距a)采用遠距離爆破揭煤時，應制定包括放炮地點、避災路線及停電、撤人和警戒范圍等專項措c)緩傾斜煤層，應一次揭開最小保護厚度的巖柱。當傾角小于12°,巖柱水平長度較大時，可8.7.6.5遠距離爆破揭開煤層后，若未能一次揭穿進入煤層頂（底）板，則仍應當按照遠距離爆破的c)在半煤半巖中掘進應在巖石炮眼中裝藥，其總8.7.7.1煤（巖）與瓦斯突出地層鉆孔排放瓦斯期間，應提高洞內(nèi)風速和風量，回風系統(tǒng)內(nèi)應停電撤8.7.7.2穿越煤（巖）與瓦斯突出地層時，開挖工作面應全程檢測瓦9.1.2襯砌結構施工縫氣密性的質(zhì)量檢驗，采用原位檢測法檢測。施工縫封閉瓦斯性能不應小于襯砌9.2工程驗收9.2.1瓦斯隧道交付運營前，應持續(xù)對全隧道進行瓦斯監(jiān)測。瓦斯隧道竣（交）工驗收時，隧道內(nèi)任9.2.3運營通風設施、瓦斯自動監(jiān)控系統(tǒng)的各項參數(shù)應滿足設計9.2.4瓦斯隧道竣（交）工文件應包括煤層探測素描圖、煤層賦存縱斷面地質(zhì)圖、瓦斯排放系統(tǒng)竣工9.2.5瓦斯隧道其它項目竣（交）工驗收應按《公路工程竣（交）工驗收辦法》的規(guī)定進濃度不得大于0.5%。檢修前，必須先進行瓦斯檢測，待確認安全后方可進行檢修；檢修時應隨時檢測10.1.6瓦斯隧道運營期間應根據(jù)瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測值進行通風管理，當隧道內(nèi)瓦斯?jié)舛取?時應開啟風機；瓦斯?jié)舛取?.5%時應禁止通行，設置瓦斯自動監(jiān)測系統(tǒng)及換氣設施。當洞室內(nèi)瓦斯?jié)舛取?.25%時應開啟換氣設施；人員進入b)監(jiān)理單位應配置一定數(shù)量的專業(yè)監(jiān)理工程師、專職瓦斯和通風監(jiān)理人員，對施工單位瓦斯監(jiān)安全部門相關工程技術人員；高級駐地監(jiān)理工程師、副高級駐地監(jiān)理工程師、隧道專業(yè)2)施工單位：項目經(jīng)理、副經(jīng)理、安全負責人、技術負責人、工程技術人員、安全管理人c)瓦檢員、安全員、爆破員、電工、焊工等特種作業(yè)人員，應按相關規(guī)定經(jīng)過專門培訓，取得d)瓦斯工區(qū)專項安全生產(chǎn)教育培訓內(nèi)容應包括但不限于：瓦斯地質(zhì)與瓦斯特性，安全防護，機具設備使用、維護與管理，瓦斯災害的預防、應急處置與自救互救，安全施工技術及技術交11.3.3挖掘機、裝載機、出碴運輸車等作業(yè)機車的尾氣排放口距離頂、底板及兩側煤層距離應大于a)防爆電氣設備應有煤安標志，其防爆等級應符合要求；對無煤安標志的電氣設備，應由具備相應資質(zhì)的單位進行防爆改裝或采取安全措施，測試符合防爆電器的防爆等級要求后方可使b)瓦斯工區(qū)使用的光電測距儀及其它有電源的儀器設備，應采用防爆型，當采用非防爆型時，c)機電設備應重點檢查專用供電線路、專用變壓器、專用開關、瓦斯?jié)舛瘸夼c供電閉鎖、局部通風機與供電閉鎖情況。供電線路應無明接頭，無接頭連接不緊密或散接頭，應有漏電保d)檢查、搬遷電氣設備、電纜和電線，不得帶電作業(yè)。檢查或搬遷時，應切斷設備電源，檢測12345678b)操作高壓電氣設備主回路時，操作人員應戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。123456789一二三11.4.1.5在有煤塵爆炸危險的煤層開挖過程中，除加強通風外，放炮前后應在開挖工作面附近20m11.4.1.11瓦斯工區(qū)臨時或永久封閉的橫洞、洞室11.4.2.1瓦斯工區(qū)開挖與支護作業(yè)應堅持“多打眼、少裝藥、短進尺、管超前、快噴錨、強支b)炸藥和電雷管應分開存放、分開運輸，嚴禁炸藥和電雷管存放一起。c)裝卸與搬運炸藥時，要輕拿輕放，不準扔甩、碰撞和腳踏，嚴防d)電雷管腳線應扭結短路，由專職爆破員負責運輸。運輸和使用中，防止電雷管受到?jīng)_擊、碰e)炸藥、雷管應隨用隨領，當班剩余的炸藥、雷管應及時退回炸藥庫房，并做好記錄。嚴禁在b)所有接觸爆炸材料人員，應穿棉質(zhì)或抗靜電衣服。c)打眼、裝藥、封泥和放炮應符合有關規(guī)定，嚴d)炮眼裝藥后應用水炮泥和粘土炮泥封孔，避g)放炮后應嚴格控制通風排煙、排放瓦斯時間，由專職爆破員、瓦檢員和安全員進入工作面進行瓦斯監(jiān)測和驗炮工作。瓦斯?jié)舛鹊陀诎踩珮藴?，確認無異常情況后解除警戒、送電并允許b)嚴格控制錨噴支護工序。開挖后應首先進行初噴混凝土作業(yè)，封閉圍巖，減少瓦斯溢出。錨c)嚴格焊接等動火作業(yè)審批程序。當遇特殊情況采用電焊、氣焊或噴燈作業(yè)時，應按動火審批d)仰拱應整幅分層澆筑及時形成閉閉環(huán)，以防止初支沉降侵界。仰拱混凝土應縱向分段、全幅整體澆筑，一次成型，嚴禁左右分幅施工。仰拱和仰拱填充應分兩道工序作業(yè)，填充混凝土e)加強施工縫和變形縫防氣處理。瓦斯工區(qū)襯砌施工縫、變形縫處的中埋式止水帶、背貼式止水帶或止水條等防滲措施，應嚴格按設計文件和有關施工規(guī)范規(guī)定施工，位置準確，固定牢b)開挖工作面地層壓力增大，鼓壁，深部巖層或煤層的破裂聲明顯、響煤炮、掉碴、支護嚴重c)煤層結構變化明顯，層理紊亂，由硬變軟，厚度與傾角發(fā)生變化，煤由濕變干，光澤暗淡，a)瓦斯工區(qū)內(nèi)開挖工作面等各作業(yè)點應設置足夠數(shù)量的滅火器及消防設施，并經(jīng)常保持良好狀a)嚴控火源進入瓦斯工區(qū)。嚴格執(zhí)行“嚴禁煙火進入隧道”的安全規(guī)定，施工作業(yè)人員和其它人員進洞前，應經(jīng)洞口值班人員檢查，嚴禁攜帶手機、電子表、火機、火柴、煙草及其它易c)嚴格執(zhí)行洞內(nèi)電焊、氣焊、噴燈焊、切割等作業(yè)動火審批程序，不得擅自動火作業(yè)。經(jīng)審批a)瓦斯工區(qū)內(nèi)及洞口附近不得存放各種油類，廢油應及時運出洞外，不得灑在洞內(nèi)。加強油料b)瓦斯工區(qū)內(nèi)待用和使用過的棉紗、布頭和紙張等，應存放在密閉的鐵桶內(nèi)，并由專人送到洞a)預案中應建立明確的應急救護組織機構，分工明確，責任到人，聯(lián)絡通暢，外部救援滿足最b)瓦斯工區(qū)通風系統(tǒng)圖、電氣設備配套分布圖、每日施工進度計劃圖表、進洞管理人員、班組d)盡快了解事故性質(zhì)、原因、發(fā)生地點及e)以搶救傷員為主，本著先活后亡、先重后輕、先易后f)救援人員進入災區(qū)應佩戴安全防護設施、干粉滅火器、甲烷測定器等，進入災區(qū)應首先檢測g)發(fā)現(xiàn)明火火源應及時撲滅，以防二次爆炸。確認工區(qū)內(nèi)無火源后，盡快修復通風系統(tǒng)，迅速h)在條件允許的情況下，應及時清除坑道堵塞物，以便于開展后續(xù)救援工作。i)救護人員穿過支護結構破壞區(qū)段或冒落堵塞區(qū)段時，應安排專人架設臨時支護，保證人員通a)對塌方體上方聚積的瓦斯應設置局部通b)加強對塌方地段圍巖巖隙瓦斯溢出監(jiān)測，掌握瓦斯?jié)舛茸兓皶r發(fā)出險情報告。a)瓦斯工區(qū)發(fā)生火災時，應立即組織人員撤離，啟動滅火預案，不得停風，但應論證并控制風c)不能直接滅火時，可設置防火墻封閉火區(qū)，d)封閉火區(qū)確認火已經(jīng)熄滅，方可啟封。啟封已熄滅火區(qū)應制定安全措施，逐段恢復通風，加A.1計算方法A.2測風儀器說明：1—開關閘板；2—回零推桿；3—表頭；4—外殼；5—底座A.3測試斷面壓入式風管口距掌子面不大于10m。測風斷面可選擇在距出風風點及數(shù)量可參考圖A.2和圖A.3確定（將斷面分為若干格，每格測風1min時間）。當風速較小而無法h回風回風流測風斷面掌掌子面 4415236789A.4測風步驟b)測風方法可選用迎風法或側身法。采用側身法時，將風表指針回零，人背向隧道側壁，伸直手臂，手持風表，與風流方向垂直，并使風表背面正對風流方向，在斷面處每格中的每個點V真=a+bV表···················A.6風速校正V均=kV真·················k——修正系數(shù)，與測風方法有關；迎風法k=1.14，側身法k=（S-0.4/SQ=60SV均······················）；b)測量瓦斯一定要在瓦斯工區(qū)風流范圍內(nèi)進行。工區(qū)內(nèi)風流劃定的范圍：對于模板臺車處是指c)開挖工作面附近檢測瓦斯斷面位置可e)以開挖工作面附近及穩(wěn)定回風流中測定的最大瓦斯?jié)舛戎底鳛樵撏邷y檢風斷斷一面面一 ~20m迎掌頭瓦測檢風斷斷一面面一 ~20m面 掌子面出口 5m20W120W2W3W2W5W4W6W5W44QCH=Qa········································································(A.5)4序號2)風速3量3/min)一二三123?ⅠⅡⅢ暗Ⅳ末Ⅴ a)測壓孔的打設應在距測壓煤層不少于10m（垂距）工作b)鉆孔施工應保證鉆孔平直、孔形完整，穿層測壓鉆孔除特厚煤層外應穿透煤層全厚，對于特d)鉆孔施工中應準確記錄鉆孔方位、傾角、長度、鉆孔開始見煤長度及鉆孔在煤層中長度，鉆a)采用膠囊（膠圈）一密封粘液封孔時，先組裝好封孔器，將其放至預計封孔深度，孔口安裝充壓力水，待膠囊（膠圈）膨脹封住鉆孔后開啟密封粘液罐向鉆孔密封段注入密封粘液，密b)采用注漿封孔時，通過輔助管將安裝有夾持器的測壓管安裝至預定的測壓深度，孔口用木楔封堵并安裝好注漿管；根據(jù)封孔深度確定膨脹無收縮水泥的使用量，按比例配好封孔水泥b)采用主動測壓法時，只在第一次測定時向測壓鉆孔充入補償氣體，補償氣體的充氣壓力宜為d)將觀測結果繪制在以時間（d）為橫坐標、瓦斯壓力（MPa)為縱坐標的坐標e)結束測壓工作、撤卸表頭時（應制定相應的安全措施），應測量從鉆孔中放出的水量，如果鉆孔與含水層、溶洞導通，則此測壓鉆孔作廢并按有關規(guī)定進行封堵；如果測壓鉆孔沒有與瓦斯放散初速度指標(△p）的測定方法有變?nèi)葑儔菏胶偷热葑儔菏?。可采用變?nèi)葑儔菏綔y定儀、制樣時應將所采煤樣進行粉碎，篩分出粒度為0.2mm～0.25mm的c)脫氣1.5h后關閉真空泵，將甲烷瓶與試樣瓶連接、充氣（充氣壓力為f)停止真空泵，關閉儀器固定空間與真空泵的閥門，打開試樣瓶的閥門，使試樣瓶與固定空間時再打開閥門，60s時關閉閥門，再一次讀出汞柱計兩端差p2△p=p2-p1·······································同一煤樣的2個試樣測出的△p值之差不應大于1，當△p大于1時應重新進行測定。采用等容變壓式煤的堅固性系數(shù)（f)測定可采用搗碎筒、計量筒、分樣篩（孔徑20mm,30mm和0.5mm各一個）、a)在煤層采樣時，應沿新暴露煤層上、中、下部分別采取塊度為10cm左右的煤樣），把煤樣用小錘碎制成20mm～30mm的小塊，用孔徑為2c)把篩下的粉末用漏斗裝入計量筒，輕輕敲擊使之密實，然后輕輕插入具有刻度的活塞尺與筒f＝20n/L················L——每組試樣篩下煤粉的計算高度（mm)。F.1.1瓦斯工區(qū)施工采用的挖掘機、裝載機、運渣車、運輸車、混凝土罐車、混凝土泵車等行走F.1.2主動防爆改裝方法是在行走機車上安裝車載瓦斯自動監(jiān)控報警與斷電系統(tǒng)，瓦斯超限時自a)系統(tǒng)維護與配置管理中心：系統(tǒng)維護與配置管理中心主要用于設置、調(diào)試系統(tǒng)配置參數(shù)和控制邏輯。主要由中心電腦、系統(tǒng)軟件、數(shù)據(jù)傳輸接口組成。該裝置主要由設備提供方使用，a)控制分站：分站是系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集處理和邏輯控制中心，負責從傳感器采集環(huán)境參數(shù)，并將結果按照管理中心軟件所設計的控制邏輯進行判斷處理，根據(jù)配置方案在檢測到異常時輸出報警和斷電等控制信號；分站還具備與管理中心進行數(shù)據(jù)通信的功能，接收管理中心下達的配置邏輯指令并可將采集的數(shù)據(jù)發(fā)送至管理中心進F.3.1系統(tǒng)主要采集施工機車工作區(qū)域的環(huán)境瓦斯氣體濃度參數(shù)，控制分站根據(jù)采集瓦斯?jié)舛戎岛涂谾.3.2當機車作業(yè)環(huán)境瓦斯?jié)舛冗_到0.3%報警值時，分站向報警器發(fā)出報警信號，報警器發(fā)出聲光報F.4.1監(jiān)測分站安裝位置可根據(jù)內(nèi)燃施工機車本身的結構特點進行選擇，安裝于駕駛室、內(nèi)燃機圖F.3。該系統(tǒng)設備輕便、安裝快捷、維護簡便、只需要施工維修場地即可完成安裝、系統(tǒng)運行穩(wěn)定可F.4.2高瓦斯、瓦斯突出工區(qū)的挖掘機、裝載機、運渣車、運輸車、混凝土罐車、混凝土泵車等行走能b)礦用低濃度甲烷傳感器：斷電儀配接的礦用低濃度甲烷傳感器應具有就地甲烷濃度顯示、超限聲光報警、通過遙控器進行零點、精度、報警點設置及報警、斷電測試等功能。傳感器外在（0.00～4.00CH4范圍內(nèi)，當甲烷濃度保持穩(wěn)定時，傳感器顯示值或輸工作溫度0～40℃,相對濕度≤98%，氣壓85～110kPa，風速：≤8m/sF.6.3.2系統(tǒng)的日常維護工作應由機車司機配合瓦斯員每天對防爆系統(tǒng)分站、傳感器和熄火裝G.1.1.1自動監(jiān)控系統(tǒng)由監(jiān)控中心站、分站、輸入、輸出設備構成。監(jiān)控中心站與分站之間通信，接G.1.1.2系統(tǒng)通過洞內(nèi)安裝的瓦斯傳感器、風速傳感器、一氧化碳傳感器、煙霧傳感器等測定洞內(nèi)瓦安裝在距開挖工作面20m回風流處、防水板臺車處、已襯砌地段回風流處、巷道式通風回G.3.1.1洞口主控計算機監(jiān)控中心機房設置在隧道進口、出口安全位置處，機房基本環(huán)境應符合電子G.3.1.2機房設專用配電箱，使用前對電源進線檢測，滿足供電電壓和頻率偏移要求。采用雙路兩級穩(wěn)壓電壓供電，第一級為交流穩(wěn)壓器供一臺UPS及其它計算機外設，第二級設瓦斯斷電儀和瓦斯風電閉鎖裝置的監(jiān)控系統(tǒng)，遠程斷電使用1.5mm2電纜，分站到被控開關距離應小于30m，被控開關應使用磁力防爆開關。遠程斷電安裝完成后，應在瓦斯工區(qū)內(nèi)用1%的標準氣樣檢G.3.4.2各設備之間的連接電纜需加長或分支連接時，被連接電纜的芯線盒，應用螺釘壓接，不得采處支護良好，無滴水，走臺架過程等不會損壞傳感器。工作面安裝的瓦斯傳感器距離工作面變化、能準確檢測和計算測風斷面平均風速、風量的位置。隧道拱頂應干燥、無明顯淋水，c)一氧化碳傳感器、溫度傳感器及壓力傳感器應垂直懸掛在隧道拱頂上部，e)設備開、停傳感器主要用于監(jiān)測瓦斯工區(qū)內(nèi)機電設備（如主風機、局部通風機、水泵等）的開停狀態(tài)。安裝時將本安電源及輸出信號和系統(tǒng)電源及信號輸入口對應接線正確，在負荷電注局部通風機；：瓦斯探頭注通風機；：瓦斯探頭G.5.2瓦斯工區(qū)施工期間，應成立專門的瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)使用、維護及維修中心，設置經(jīng)安全培訓并考G.5.3瓦斯自動監(jiān)控系統(tǒng)安裝后應進行驗收，每月對監(jiān)控系統(tǒng)進行定期檢查、校正。甲烷傳感器等采用載體催化元件的檢測元件，每7d應使用校準氣樣和空氣樣調(diào)校1次。每7d應對對甲烷超限斷電功能正洞正洞 正洞正洞主洞巷道+壓入式通風正洞正洞 新風污風軸流風機斜井巷道+壓入式通風正洞正洞新風污風軸流風機正洞正洞1#斜井2#斜井單斜井或豎井巷道+壓入式通風 新風污風軸流風機Bg——隧道內(nèi)瓦斯設計濃度，微瓦斯工區(qū)取值0Q3=4mk·························按爆破工作量確定需風量可按式（H.4）計算，每公斤炸藥供風量不得小于每分鐘25m3，按洞內(nèi)同一時間內(nèi)爆破使用最多炸藥量計