焊接用絞合鋼絲束行標(biāo)

YB/TXXXX—XXXX

焊接用絞合鋼絲束

1范圍

本文件規(guī)定了焊接用絞合鋼絲束的術(shù)語(yǔ)和定義、型號(hào)分類(lèi)、主要結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝流程、技術(shù)

要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、供貨條件、包裝、標(biāo)志和品質(zhì)證書(shū)等內(nèi)容。

本文件適用于氣體保護(hù)焊、埋弧焊、激光焊和激光電弧復(fù)合焊等焊接方法所使用的非合金鋼

及細(xì)晶粒鋼、熱強(qiáng)鋼、高強(qiáng)鋼、不銹鋼、鎳基合金、鋁合金、鈦合金、銅合金、鎂合金等實(shí)心焊

絲或藥芯焊絲及其組合的焊接用絞合鋼絲束。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引

用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修

改單）適用于本文件。

GB/T1954鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測(cè)試方法

GB/T2650焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法

GB/T2652焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法

GB/T3323.1焊縫無(wú)損檢測(cè)射線(xiàn)檢測(cè)第1部分：X射線(xiàn)伽瑪射線(xiàn)的膠片技術(shù)

GB/T3965熔敷金屬中擴(kuò)散氫測(cè)定方法

GB/T4334金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試樣方法

GB/T5293埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類(lèi)要求

GB/T8110熔化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲

GB/T9460銅及銅合金焊絲

GB/T10045非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲

GB/T10858鋁及鋁合金焊絲

GB/T12470埋弧焊用熱強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類(lèi)要求

GB/T15620鎳及鎳合金焊絲

GB/T17854埋弧焊用不銹鋼焊絲-焊劑組合分類(lèi)要求

GB/T18591焊接預(yù)熱溫度、道間溫度及預(yù)熱維持溫度的測(cè)試指南

GB/T25774.1焊接材料的檢驗(yàn)第1部分：鋼、鎳及鎳合金熔敷金屬力學(xué)性能試樣的制備及檢驗(yàn)

GB/T25775焊接材料供貨技術(shù)條件產(chǎn)品類(lèi)型、尺寸、公差和標(biāo)志

GB/T29713不銹鋼焊絲和焊帶

GB/T30562鈦及鈦合金焊絲

GB/T36034埋弧焊用高強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類(lèi)要求

GB/T36037埋弧焊和電渣焊用焊劑

1

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GB/T37910.1焊縫無(wú)損檢測(cè)射線(xiàn)檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)第1部分：鋼、鎳、鈦及其合金

GB/T39255焊接與切割用保護(hù)氣體

GB/T39279氣體保護(hù)電弧焊用熱強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲

GB/T39281氣體保護(hù)電弧焊用高強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲

GB/T41112鎂及鎂合金焊絲

T/CAWN0006焊接材料可追溯信息化標(biāo)識(shí)

T/CAWN0010焊接術(shù)語(yǔ)-焊接檢驗(yàn)

T/CAWN0013鋁合金焊絲質(zhì)量評(píng)價(jià)規(guī)范

3術(shù)語(yǔ)和定義

T/CAWN0010界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

焊接用絞合鋼絲束multi-strandedwires

由兩根或兩根以上同材質(zhì)或異材質(zhì)的實(shí)心焊絲或藥芯焊絲按照一定的螺旋絞合工藝而制成的鋼絲束。

3.2

單絲single-strandwire

組成焊接用絞合鋼絲束的一個(gè)結(jié)構(gòu)單元，為實(shí)心焊絲或藥芯焊絲。

3.3

同質(zhì)焊接用絞合鋼絲束homogeneousmulti-strandedwires

組成焊接用絞合鋼絲束的單絲為同材質(zhì)的實(shí)心焊絲或藥芯焊絲。

3.4

復(fù)合焊接用絞合鋼絲束compositemulti-strandedwires

組成焊接用絞合鋼絲束的單絲為異材質(zhì)的實(shí)心焊絲或藥芯焊絲。

注：異材質(zhì)不單指不同成分的同類(lèi)合金，還包括不同類(lèi)的合金和純金屬，例如可利用不銹鋼絲、鈦合

金絲、鋁合金絲、銅合金絲、純鈷絲等單絲絞合成鋼絲束，形成焊接用絞合鋼絲束。

3.5

公稱(chēng)直徑/Dnominaldiameter

焊接用絞合鋼絲束橫截面外切圓的直徑。

3.6

捻距/Llaylength

單絲絞合一周后沿中心軸線(xiàn)方向的距離。

3.7

捻角/αspiralangle

焊接用絞合鋼絲束中心軸與單絲中心軸之間的夾角。絞股焊絲的公稱(chēng)直徑D、捻距L和捻角α滿(mǎn)足關(guān)系

式：

2

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D

tan

L

3.8

捻距系數(shù)/Klaylengthcoefficient

焊接用絞合鋼絲束的公稱(chēng)直徑和捻距滿(mǎn)足關(guān)系式：

L

K

d

系數(shù)K即為捻距系數(shù)。

3.9

捻縮率εcoefficientoftwistshrinkage

捻制長(zhǎng)度為L(zhǎng)（一個(gè)捻距）的焊接用絞合鋼絲束需要單絲的長(zhǎng)度為S，S與L之比為捻縮率滿(mǎn)足關(guān)系式：

S

L

ε即為捻縮率。

4型號(hào)分類(lèi)

4.1焊絲分類(lèi)

焊接用絞合鋼絲束按焊絲化學(xué)成分可分為：非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊接用絞合鋼絲束、熱強(qiáng)鋼焊接用絞

合鋼絲束、高強(qiáng)鋼焊接用絞合鋼絲束、不銹鋼焊接用絞合鋼絲束、鎳基合金焊接用絞合鋼絲束、鋁合金焊

接用絞合鋼絲束、鈦合金焊接用絞合鋼絲束、鎂合金焊接用絞合鋼絲束、銅合金焊接用絞合鋼絲束及復(fù)合

焊接用絞合鋼絲束等類(lèi)別。

4.2型號(hào)劃分

4.2.1型號(hào)內(nèi)容

焊接用絞合鋼絲束型號(hào)由四部分組成：

1）第一部分用字母“JH”表示焊接用絞合鋼絲束，并用“-”與第二部分隔開(kāi)；

2）第二部分用字母“X”表示絞合鋼絲束絞合結(jié)構(gòu)，并用“-”與第三部分隔開(kāi)；

3）第三部分當(dāng)單絲為同材質(zhì)焊絲時(shí)用添加基礎(chǔ)元素符號(hào)和數(shù)字、字母或二者的組合，表示組成絞合

鋼絲束的單絲型號(hào)；當(dāng)單絲為異材質(zhì)焊絲時(shí)用字母C表示；

4）根據(jù)供需雙方的協(xié)商，可在型號(hào)后附加擴(kuò)散氫代號(hào)“Hn”，其中“n”代表5、10、15。

本文件中完整的絞股焊絲型號(hào)示例如下：

JHXXHn

表示熔敷金屬擴(kuò)散氫含量（n可為5、10、15）

表示組成焊接用絞合鋼絲束的單絲型號(hào)

表示絞合結(jié)構(gòu)

表示焊接用絞合鋼絲束

4.2.2型號(hào)示例

示例1：JH-1×3-ER50-6

焊接用絞合鋼絲束-1×3結(jié)構(gòu)-同材質(zhì)非合金鋼單絲型號(hào)ER50-6

示例2：JH-1×7-S308L-H5

3

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焊接用絞合鋼絲束-1×7結(jié)構(gòu)-同材質(zhì)不銹鋼單絲型號(hào)308L，每100g熔敷金屬中擴(kuò)散氫含量的最大允許

值為5mL

示例3：JH-1×7-Al5356；

焊接用絞合鋼絲束-1×7結(jié)構(gòu)-同材質(zhì)鋁合金單絲型號(hào)5356

示例4：JH-1×3-Ni6625

焊接用絞合鋼絲束-1×3結(jié)構(gòu)-同材質(zhì)鎳基合金單絲型號(hào)6625

示例5：JH-1×3-TiTC4

焊接用絞合鋼絲束-1×3結(jié)構(gòu)-同材質(zhì)鈦合金單絲型號(hào)TC4

示例6：JH-1×3-MgAZ31

焊接用絞合鋼絲束-1×3結(jié)構(gòu)-同材質(zhì)鎂合金單絲型號(hào)AZ31

示例7：JH-1×7-Cu1897

焊接用絞合鋼絲束-1×7結(jié)構(gòu)-同材質(zhì)銅合金單絲型號(hào)1897

示例8：JH-1×3-C；

焊接用絞合鋼絲束-1×3結(jié)構(gòu)-異材質(zhì)單絲

5主要結(jié)構(gòu)

焊接用絞合鋼絲束的結(jié)構(gòu)類(lèi)型多樣，按其實(shí)用性主要有表1所示的幾類(lèi)。

表1焊接用絞合鋼絲束主要結(jié)構(gòu)示意圖

序號(hào)絞合結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)式絞合結(jié)構(gòu)示意圖公稱(chēng)直徑范圍D/mm

11×31.2～2.4

23+31.6~2.4

31×61.6~7.2

41×71.6~7.2

51×192.4~7.2

4

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67×73.2~7.2

77×7+64.0~7.2

注：“×”表示為單絲直徑相同，相對(duì)位置等同；“+”表示為單絲直徑或相對(duì)位置不同。

6生產(chǎn)工藝流程

6.1焊接用絞合鋼絲束設(shè)計(jì)

按焊接工藝規(guī)范設(shè)計(jì)焊接用絞合鋼絲束的規(guī)格和絞合結(jié)構(gòu)，確定各單絲直徑。

6.2單絲預(yù)處理

按設(shè)計(jì)要求拉拔單絲至相應(yīng)直徑，確保單絲的直徑、強(qiáng)度、韌性、表面質(zhì)量等符合加工工藝要求，并

將其分卷裝盤(pán)備用。

6.3捻制

將各單絲盤(pán)安裝在捻股機(jī)內(nèi)，設(shè)定好捻距、壓緊力、捻制速度等參數(shù)，經(jīng)預(yù)變形、壓線(xiàn)模、去應(yīng)力裝

置后制成焊接用絞合鋼絲束。

6.4纏繞

調(diào)整焊接用絞合鋼絲束的松弛直徑和翹距，并將其密排纏繞。

7技術(shù)要求

7.1焊絲尺寸及表面質(zhì)量

焊接用絞合鋼絲束尺寸及表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T25775的相關(guān)規(guī)定，焊絲表面油污率應(yīng)不大于0.01%。

非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊接用絞合鋼絲束、熱強(qiáng)鋼焊接用絞合鋼絲束、高強(qiáng)鋼焊接用絞合鋼絲束、不銹鋼焊

接用絞合鋼絲束、鋁合金焊接用絞合鋼絲束、鎳基合金焊接用絞合鋼絲束的松弛直徑和翹距應(yīng)符合表2規(guī)

定；熱強(qiáng)鋼焊接用絞合鋼絲束、高強(qiáng)鋼焊接用絞合鋼絲束、不銹鋼焊接用絞合鋼絲束、鋁合金焊接用絞合

鋼絲束、鎳基合金焊接用絞合鋼絲束的直徑允許偏差應(yīng)符合表3規(guī)定。其它類(lèi)別焊接用絞合鋼絲束的松弛

直徑和翹距、焊絲直徑允許偏差由供需雙方協(xié)商確定。

表2焊接用絞合鋼絲束松弛直徑及翹距

焊接用絞合鋼絲束松弛直徑翹距

等級(jí)

公稱(chēng)直徑D/mmmmmm

一級(jí)≥500≤15

所有

二級(jí)≥380≤25

注：對(duì)于某些大容量包裝的焊接用絞合鋼絲束可能經(jīng)特殊處理以提供直線(xiàn)輸送，其松弛直徑和翹距供需雙方協(xié)商確定。

5

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表3焊接用絞合鋼絲束直徑允許偏差

包裝形式焊接用絞合鋼絲束直徑D/mm允許偏差

+0.02

1.2

-0.02

焊接用絞合鋼絲束盤(pán)

+0.04

1.6、1.8、2.0、2.4、3.0

-0.02

+0.04

焊接用絞合鋼絲束卷3.2、4.0、5.0、6.0、7.2

-0.04

注：根據(jù)供需雙方協(xié)商，可生產(chǎn)其他尺寸及偏差的焊接用絞合鋼絲束

7.2焊絲穩(wěn)定性

焊接用絞合鋼絲束接頭處應(yīng)適當(dāng)處理，以保證能均勻連續(xù)送絲，保證焊接的正常進(jìn)行為宜。

7.3化學(xué)成分

同質(zhì)焊接用絞合鋼絲束化學(xué)成分應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊接用絞合鋼絲束、

熱強(qiáng)鋼及高強(qiáng)鋼焊接用絞合鋼絲束、不銹鋼焊接用絞合鋼絲束、鎳基合金焊接用絞合鋼絲束、鋁合金焊接

用絞合鋼絲束、鈦合金焊接用絞合鋼絲束、銅合金焊接用絞合鋼絲束、鎂合金焊接用絞合鋼絲束等應(yīng)分別

符合GB/T8110、GB/T39279、GB/T39281、GB/T29713、GB/T15620、GB/T10858、GB/T30562、GB/T

9460、GB/T41112等標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定；非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲熔敷金屬成分應(yīng)符合GB/T10045相關(guān)規(guī)

定。復(fù)合焊接用絞合鋼絲束熔敷金屬化學(xué)成份由供需雙方協(xié)商決定。

7.4力學(xué)性能

7.4.1拉伸試驗(yàn)

同質(zhì)焊接用絞合鋼絲束熔敷金屬拉伸性能試驗(yàn)應(yīng)分別符合GB/T39279、GB/T39281、GB/T29713、GB/T

36034、GB/T5293、GB/T12470、GB/T17854、GB/T8110、GB/T10045、GB/T25774.1、T/CAWN0013

等標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定。復(fù)合焊接用絞合鋼絲束拉伸試驗(yàn)由供需雙方協(xié)商決定。

7.4.2沖擊試驗(yàn)

同質(zhì)焊接用絞合鋼絲束熔敷金屬?zèng)_擊性能試驗(yàn)應(yīng)分別符合GB/T39281、GB/T36034、GB/T5293、GB/T

12470、GB/T8110、GB/T1004等標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定。復(fù)合焊接用絞合鋼絲束沖擊試驗(yàn)由供需雙方協(xié)商決定。

7.5焊縫X射線(xiàn)檢測(cè)

熱強(qiáng)鋼及高強(qiáng)鋼、不銹鋼等焊縫X射線(xiàn)檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)應(yīng)符合GB/T37910.1中表1規(guī)定的2級(jí)；鋁合金焊

縫X射線(xiàn)檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)應(yīng)符合GB/T22087表1中的B級(jí)規(guī)定。其他類(lèi)別材料焊縫X射線(xiàn)檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)由供需

雙方協(xié)商確定。

7.6焊接工藝性能

焊接工藝性能考核指標(biāo)由供需雙方協(xié)定確定。

7.7熔敷金屬擴(kuò)散氫

熔敷金屬擴(kuò)散氫含量由供需雙方協(xié)定確定。根據(jù)供需雙方協(xié)商，如在焊絲型號(hào)后附加擴(kuò)散氫代號(hào)，則

應(yīng)符合表4規(guī)定。

6

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表4熔敷金屬擴(kuò)散氫含量

擴(kuò)散氫代號(hào)擴(kuò)散氫含量mL/100g

H5≤5.0

H10≤10.0

H15≤15.0

注：應(yīng)注明所采用的測(cè)定方法。

7.8熔敷金屬耐腐蝕性

熔敷金屬耐腐蝕性能由供需雙方協(xié)定確定。

7.9焊縫金屬鐵素體含量

焊縫金屬鐵素體含量由供需雙方協(xié)定確定。

8試驗(yàn)方法

8.1焊接用絞合鋼絲束尺寸及表面質(zhì)量

8.1.1平直度檢測(cè)

將約3米長(zhǎng)焊接用絞合鋼絲束自由放在平面上，肉眼觀察是否存在波浪形、S形或高低起伏不平。

8.1.2松弛直徑和翹距檢測(cè)

從鋼絲束盤(pán)上截取足夠長(zhǎng)度的焊接用絞合鋼絲束，不受拘束地放在平面上，測(cè)量所形成圓或圓弧的直

徑即為松弛直徑；焊接用絞合鋼絲束翹曲的最高點(diǎn)到平面的距離即為翹距。

8.1.3捻距測(cè)量

將待測(cè)焊接用絞合鋼絲束拉直固定在水平桌面上，其上放置一張白紙，用鉛筆涂抹，則會(huì)出現(xiàn)一條焊

接用絞合鋼絲束的軌跡，如圖1所示。

圖1焊接用絞合鋼絲束捻距測(cè)量的軌跡圖

注：L22——白紙上焊接用絞合鋼絲束實(shí)測(cè)軌跡的長(zhǎng)度，軌跡內(nèi)線(xiàn)段數(shù)目為22。

在清晰軌跡處量取一段不少于50mm的距離，則捻距的計(jì)算公式為：

L

TPn

n

式中：

T——焊接用絞合鋼絲束的捻距，mm；

P——與焊接用絞合鋼絲束結(jié)構(gòu)相關(guān)的參數(shù)，為正整數(shù)，其參考值如表5所示；

Ln——白紙上焊接用絞合鋼絲束實(shí)測(cè)軌跡的長(zhǎng)度，mm；

n——白紙上焊接用絞合鋼絲束實(shí)測(cè)軌跡內(nèi)的線(xiàn)段數(shù)目，為正整數(shù)。

表5系數(shù)P的取值

序號(hào)絞股結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖絞股結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)式P值

11×33

7

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21×76

33+33

內(nèi)層P=6

41×19

外層P=12

8.1.4焊接用絞合鋼絲束表面質(zhì)量檢測(cè)

焊接用絞合鋼絲束表面質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)按GB/T25775的規(guī)定進(jìn)行，對(duì)焊接用絞合鋼絲束任意部位進(jìn)行目測(cè)

檢驗(yàn)，無(wú)影響焊接質(zhì)量的缺陷，如油污、毛刺等。

8.1.5焊接用絞合鋼絲束表面油污率測(cè)定

1）試驗(yàn)選用至少長(zhǎng)10cm的待測(cè)焊接用絞合鋼絲束，稱(chēng)量其重量；

2）在盛有丙酮或酒精的超聲波清洗儀中清洗待測(cè)焊接用絞合鋼絲束至少5min，取出；

3）在鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)120℃保持至少2h，取出并稱(chēng)重；

4）稱(chēng)量精確到0.0001g。

表面油污率計(jì)算公式為：

m-m

X01100%

m0

式中：

X——焊接用絞合鋼絲束表面油污率，%；

m0——清洗前待測(cè)焊接用絞合鋼絲束的質(zhì)量，g；

m1——清洗后待測(cè)焊接用絞合鋼絲束的質(zhì)量，g。

8.2送絲性能

焊接用絞合鋼絲束的送絲性能測(cè)試按附件A進(jìn)行測(cè)試或由供需雙方協(xié)商確定。

8.3化學(xué)成分

單絲同質(zhì)實(shí)心焊接用絞合鋼絲束化學(xué)成分分析應(yīng)在成品焊接用絞合鋼絲束上取樣，對(duì)于單絲存在藥芯

焊絲的焊接用絞合鋼絲束和異質(zhì)焊接用絞合鋼絲束化學(xué)成分分析應(yīng)在熔敷金屬上取樣。焊接用絞合鋼絲束

化學(xué)分析可采用任何適宜的方法。

8.4力學(xué)性能

8.4.1拉伸試驗(yàn)

焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)按GB/T2652規(guī)定進(jìn)行。

8.4.2沖擊試驗(yàn)

沖擊試驗(yàn)按GB/T2650規(guī)定進(jìn)行。

8.5射線(xiàn)探傷試驗(yàn)

焊縫射線(xiàn)探傷試驗(yàn)應(yīng)在試件上截取拉伸試樣和沖擊試樣之前進(jìn)行，射線(xiàn)探傷前應(yīng)去掉墊板。焊縫射線(xiàn)

探傷試驗(yàn)按GB/T3323.1規(guī)定進(jìn)行。在評(píng)定焊縫射線(xiàn)探傷底片時(shí)，試樣兩端25mm應(yīng)不予考慮。

8.6焊接工藝性能

熔化極氣體保護(hù)焊推薦工藝按附錄B進(jìn)行或由供需雙方協(xié)商確定。

8

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8.7熔敷金屬擴(kuò)散氫試驗(yàn)

熔敷金屬擴(kuò)散氫含量測(cè)定按GB/T3965規(guī)定進(jìn)行或由根據(jù)供需雙方協(xié)商確定。

8.8熔敷金屬耐腐蝕性能

熔敷金屬耐腐蝕性能按GB/T4334規(guī)定進(jìn)行或由供需雙方協(xié)商確定。

8.9焊縫金屬鐵素體含量

熔敷金屬鐵素體含量按GB/T1954規(guī)定進(jìn)行或由供需雙方協(xié)商確定。

9檢測(cè)規(guī)則

成品焊接用絞合鋼絲束由制造廠(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)按批檢驗(yàn)。

9.1取樣方法

每批任選一盤(pán)（卷、桶）焊接用絞合鋼絲束，進(jìn)行化學(xué)成分、熔敷金屬力學(xué)性能、射線(xiàn)探傷、尺寸和

表面質(zhì)量等檢驗(yàn)。

9.2驗(yàn)收

每批焊接用絞合鋼絲束化學(xué)成分應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。每批焊接用絞合鋼絲束試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)

準(zhǔn)規(guī)定。每批焊接用絞合鋼絲束熔敷金屬力學(xué)性能結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。每批焊接用絞合鋼絲束也可

按供需雙方協(xié)商項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收。

9.3復(fù)檢

任何一項(xiàng)檢驗(yàn)不合格時(shí)，該項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)加倍復(fù)驗(yàn)。對(duì)于化學(xué)分析、僅復(fù)驗(yàn)?zāi)切┎粷M(mǎn)足要求的化學(xué)元素。

當(dāng)復(fù)驗(yàn)拉伸性能試驗(yàn)時(shí)，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及斷后伸長(zhǎng)率同時(shí)作為復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目。其試樣可在原試件上截取，

也可在新焊制的試樣上截取。加倍復(fù)驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合該項(xiàng)檢驗(yàn)的規(guī)定。

在試驗(yàn)過(guò)程中或試驗(yàn)完成后，如果能夠確認(rèn)試驗(yàn)沒(méi)有按照規(guī)定進(jìn)行，則試驗(yàn)無(wú)效，需按規(guī)定重新進(jìn)行。

在此種狀況下，不要求加倍復(fù)驗(yàn)。

10供貨技術(shù)條件

供貨技術(shù)條件按GB/T25775規(guī)定進(jìn)行。

11包裝、標(biāo)志和品質(zhì)證書(shū)

11.1包裝

焊接用絞合鋼絲束包裝應(yīng)采用適當(dāng)?shù)膬?nèi)外包裝，以防止在運(yùn)輸和貯存過(guò)程中損壞。

11.2包裝質(zhì)量

每種包裝形式的凈質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或由供需雙方協(xié)商確定。

11.3包裝形式

焊接用絞合鋼絲束可采用有支架鋼絲束卷、鋼絲束盤(pán)和鋼絲束桶包裝。鋼絲束盤(pán)的設(shè)計(jì)和制造，應(yīng)能

防止在正常的搬運(yùn)和使用中變形，并應(yīng)清潔和干燥，以保持焊接用絞合鋼絲束的清潔。根據(jù)供需雙方協(xié)議，

允許采用其它包裝形式。

11.4焊接用絞合鋼絲束纏繞

每個(gè)焊接用絞合鋼絲束盤(pán)和焊接用絞合鋼絲束卷應(yīng)保證連續(xù)送絞合鋼絲束，焊接用絞合鋼絲束不應(yīng)有

扭結(jié)、折彎、松散、搭接或嵌入等缺陷，焊接用絞合鋼絲束纏繞的外端應(yīng)牢固，明顯易找。成盤(pán)焊接用絞

合鋼絲束的最外層與鋼絲束盤(pán)外緣的距離不少于3mm。焊接用絞合鋼絲束的纏繞應(yīng)能保證其在自動(dòng)或半自

動(dòng)焊接設(shè)備上連續(xù)、均勻的送進(jìn)。

11.5標(biāo)志

9

YB/TXXXX—XXXX

每件焊接用絞合鋼絲束的內(nèi)外包裝至少應(yīng)標(biāo)記以下內(nèi)容

——標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊接用絞合鋼絲束型號(hào)

——制造廠(chǎng)商名稱(chēng)及商標(biāo)

——規(guī)格及凈質(zhì)量

——批號(hào)及生產(chǎn)日期

11.6存儲(chǔ)

焊接用絞合鋼絲束儲(chǔ)存庫(kù)應(yīng)保持適宜的溫度及濕度，一般室溫不低于5℃，相對(duì)濕度不大于60%。室內(nèi)

應(yīng)保持清潔，不得存放有害介質(zhì)，以保證不損害焊接材料的性能。對(duì)于因吸潮而可能導(dǎo)致失效及有特殊需

求的焊接用絞合鋼絲束，應(yīng)采取必要的存放措施，如設(shè)置貨架，采用防塵劑、去濕器，設(shè)置恒溫恒濕室等。

11.7品質(zhì)證書(shū)

制造廠(chǎng)商對(duì)每批焊接用絞合鋼絲束根據(jù)實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果出具品質(zhì)證書(shū)，當(dāng)用戶(hù)提出要求時(shí)制造廠(chǎng)應(yīng)提供

檢驗(yàn)報(bào)告的副本，焊接用絞合鋼絲束可追溯信息化標(biāo)識(shí)應(yīng)按T/CAWN0006規(guī)定進(jìn)行。

10

YB/TXXXX—XXXX

附錄A

（資料性）

焊接用絞合鋼絲束送絲性能測(cè)試方法

焊接用絞合鋼絲束送絲性能測(cè)試按如圖A.1所示的裝置進(jìn)行，整個(gè)送絲性能測(cè)量系統(tǒng)包括焊接部分、

信號(hào)收集部分和電源系統(tǒng)。

圖A.1焊接用絞合鋼絲束送絲性能測(cè)試示意圖

1——焊接用絞合鋼絲束盤(pán)；

2——焊接用絞合鋼絲束盤(pán)固定支座；

3——導(dǎo)絲輪；

4——導(dǎo)絲輪支座；

5——焊接傳感器（如位移信號(hào)、電壓信號(hào)、電流信號(hào)等）；

6——位移導(dǎo)桿；

7——送絲輪；

8——出絲調(diào)整機(jī)構(gòu)；

9——5m送絲路徑；

10——焊槍調(diào)整機(jī)構(gòu)；

11——導(dǎo)電嘴；

12——轉(zhuǎn)動(dòng)焊件；

13——焊接平臺(tái)。

（1）選用5m焊槍進(jìn)行測(cè)試。旋轉(zhuǎn)焊件壁厚宜處于5~10mm之間，其內(nèi)腔套有不銹鋼件，應(yīng)有循環(huán)水

冷卻，以保證連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間焊接工作。

（2）使用焊接用絞合鋼絲束規(guī)格直徑為1.2~2.0mm；其他規(guī)格焊接用絞合鋼絲束直徑具體考核指標(biāo)由

供需雙方協(xié)商確定。

（3）確定焊接工藝規(guī)范后，固定好焊接用絞合鋼絲束出絲位置、送絲路徑及焊槍?zhuān){(diào)試好各測(cè)試軟

件，準(zhǔn)備接收測(cè)量信號(hào)。

（4）正常狀態(tài)下，焊接時(shí)長(zhǎng)不少于5min或焊縫長(zhǎng)度不少于1000mm。

（5）用于評(píng)價(jià)送絲穩(wěn)定性的參量有送絲機(jī)的電流信號(hào)I、焊接過(guò)程中焊絲送進(jìn)的阻力信號(hào)f、焊接過(guò)程

中的電壓信號(hào)U和電流信號(hào)I。

（6）各測(cè)試軟件可以記錄焊接時(shí)間段內(nèi)的阻力、電壓、電流信號(hào)值，繼而測(cè)得一段時(shí)間內(nèi)的信號(hào)平

均值及其方差。平均值反應(yīng)了各參量測(cè)試值的大小，方差反應(yīng)了各參量在焊接時(shí)間段內(nèi)的波動(dòng)大小。

11

YB/TXXXX—XXXX

附錄B

（資料性）

焊接用絞合鋼絲束焊接過(guò)程穩(wěn)定性測(cè)試方法

焊接過(guò)程穩(wěn)定性通過(guò)正常焊接時(shí)噴射或近噴射狀態(tài)下焊接電流、電壓的穩(wěn)定性來(lái)衡量，以某段正常焊

接時(shí)間內(nèi)電流、電壓的標(biāo)準(zhǔn)差作為評(píng)價(jià)指標(biāo)。一般情況下，焊接電流的標(biāo)準(zhǔn)差不大于15A、焊接電壓的標(biāo)

準(zhǔn)差不大于1V時(shí)，認(rèn)為焊接過(guò)程穩(wěn)定性良好。

熱強(qiáng)鋼及高強(qiáng)鋼焊接用絞合鋼絲束、不銹鋼焊接用絞合鋼絲束、鋁合金焊接用絞合鋼絲束和鎳基合金

焊接用絞合鋼絲束根據(jù)焊接用絞合鋼絲束直徑推薦表B.1選擇熔化極氣體保護(hù)焊接電流電壓值。其它類(lèi)別

焊接用絞合鋼絲束及焊接方法的工藝參數(shù)由雙方協(xié)商確定。

表B.1熔化極氣體保護(hù)焊接推薦工藝

直徑/電流/電壓/焊接速度/氣體流量/干伸長(zhǎng)/

焊絲類(lèi)別推薦保護(hù)氣

mmAVcm/minL/minmm

熱強(qiáng)鋼及1.260~30014~2620~8015~2010~20

高強(qiáng)鋼、不80%Ar+20%CO2或

1.680~36016~3030~15015~2015~25

銹鋼焊接97.5%Ar+2.5%CO2

用絞合2.4150~50018~3245~20015~2520~30或其他適用氣體

鋼絲束3.0180~60022~3230~6015~2520~30

1.240~25014~2420~5015~2010~20

鋁合金

1.660~30014~2630~8020~2515~2599.99%Ar或其他適

焊接用絞

用氣體

合鋼絲束2.0100~40016~2630~10020~2520~30

2.4150~45017~2830~8020~2520~30

鎳基合金99.99%Ar或

1.250~28015~2420~5015~2010~20

焊接用絞97.5%Ar+2.5%CO2

合鋼絲束1.660~32016~3030~6020~2515~25或其他適用氣體

12

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《焊接用絞合鋼絲束》

編制說(shuō)明

（報(bào)批稿）

二0二三年八月

一．工作簡(jiǎn)況

1．任務(wù)來(lái)源

根據(jù)工信廳科[2017]40號(hào)“工業(yè)和信息化部辦公廳關(guān)于印發(fā)2017年第一批

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂計(jì)劃的通知”，由中國(guó)機(jī)械總院集團(tuán)哈爾濱焊接研究所有限公司、

江蘇聯(lián)捷焊業(yè)科技有限公司等單位制定《焊接用絞合鋼絲束》，項(xiàng)目編號(hào)為

2017-0121T-YB。

2．標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)象簡(jiǎn)要情況

隨著焊接技術(shù)迅速發(fā)展，實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能焊接是焊接技術(shù)發(fā)展的重要

方向之一，因此高速焊接和高熔敷速度焊接得到了快速發(fā)展，目前高效的焊接方

法主要有T.I.M.E.焊、多絲焊接技術(shù)、激光-電弧復(fù)合焊和磁控高熔敷焊接等。但

現(xiàn)階段這些方法的焊接工藝和設(shè)備復(fù)雜、成本較高，在實(shí)際焊接應(yīng)用中難以得到

推廣。

焊接用絞合鋼絲束也稱(chēng)多股絞合焊絲，是由多根單絲按照一定的結(jié)構(gòu)螺旋絞

合而成，外觀呈現(xiàn)為多絲絞合的纜繩狀結(jié)構(gòu)。焊接用絞合鋼絲束的演變是由上世

紀(jì)70年代，日本神鋼所提出麻花焊絲，目的是解決窄間隙側(cè)壁熔透問(wèn)題；我國(guó)

于2009年由中國(guó)礦業(yè)大學(xué)高頂?shù)热寺氏忍岢龆喙山g合焊絲的概念，目的是解決

大直徑藥芯焊絲盤(pán)繞性差的問(wèn)題。由于其物理結(jié)構(gòu)的特殊性，使其作為熔化極焊

接材料時(shí)具有獨(dú)特的電弧特性、能量分布特性和工藝特性。焊接用絞合鋼絲束相

對(duì)于傳統(tǒng)的焊絲-實(shí)心焊絲或藥芯焊絲產(chǎn)品而言：無(wú)論是實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用的焊接材

料設(shè)計(jì)與研制、焊接設(shè)備的升級(jí)換代、焊接工藝的優(yōu)化創(chuàng)新，還是焊接過(guò)程電弧

形態(tài)、熔滴過(guò)渡特點(diǎn)、熔池?zé)?力行為、焊縫微觀組織性能等理論方面都得到了

全面的提升及拓展，顯著提升了焊接生產(chǎn)效率。它不僅是一種全新理念的新型焊

接材料，更是焊接技術(shù)走向材料-裝備-工藝一體化的重大進(jìn)步，是當(dāng)前焊接技術(shù)

與制造領(lǐng)域的一個(gè)創(chuàng)新和跨越。

近幾年來(lái)許多焊接工作者對(duì)焊接用絞合鋼絲束的機(jī)理進(jìn)行了深入研究，同時(shí)

開(kāi)展焊接用絞合鋼絲束與多種焊接方法相結(jié)合的研究。取得了關(guān)于焊接用絞合鋼

絲束的結(jié)構(gòu)和成分設(shè)計(jì)、捻制工藝和設(shè)備、配套設(shè)備和電源、機(jī)理研究和工藝開(kāi)

發(fā)等多項(xiàng)成果。但缺乏相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的制定，為了促進(jìn)焊接用絞合鋼絲束的研制、生

產(chǎn)、檢測(cè)及大規(guī)模推廣應(yīng)用，特制定本文件。

3．工作簡(jiǎn)要過(guò)程

起草(草案、調(diào)研)階段:本文件主要起草單位于2023年2月召開(kāi)了文件制訂

啟動(dòng)會(huì)議，對(duì)文件的制訂內(nèi)容進(jìn)行了討論，提出了具體意見(jiàn)。在進(jìn)行了較充分的

前期調(diào)研和資料收集、整理、分析的基礎(chǔ)上，文件起草小組于2023年4月提出

文件修訂草案。對(duì)文件草案進(jìn)行適當(dāng)修改后，于2023年6月形成征求意見(jiàn)稿。

征求意見(jiàn)階段:2023年8月xx日由秘書(shū)處發(fā)出征求意見(jiàn)稿，同時(shí)在《鋼鐵標(biāo)

準(zhǔn)網(wǎng)》網(wǎng)站、中國(guó)焊接協(xié)會(huì)官方網(wǎng)站上公開(kāi)征求社會(huì)意見(jiàn)。截至2023年xx月

xx日共收到專(zhuān)家反饋意見(jiàn)XX條意見(jiàn)或建議(見(jiàn)《意見(jiàn)匯總處理表》)。

審查階段:通過(guò)對(duì)這些反饋意見(jiàn)進(jìn)行分類(lèi)、歸納、整理和分析，工作組采納

xx條，未采納xx條，部分采納xx條。根據(jù)反饋意見(jiàn)，編制組對(duì)文件進(jìn)行了認(rèn)

真修改，形成了討論稿。2023年xx月xx日秘書(shū)處以視頻會(huì)議的方式召開(kāi)了《焊

接用絞合鋼絲束》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)討論會(huì)。來(lái)xx等xx家單位共xx余名代表參加了會(huì)

議，專(zhuān)家對(duì)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)進(jìn)行了深入討論并完善，于2023年xx月xx日完成了標(biāo)準(zhǔn)

送審稿，提交秘書(shū)處。秘書(shū)處2023年xx月xx日以視頻會(huì)議的方式召開(kāi)了《焊

接用絞合鋼絲束》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)審定會(huì)，到會(huì)xx名和專(zhuān)家，對(duì)該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了審查，

獲得一致通過(guò)，并認(rèn)為該標(biāo)準(zhǔn)水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

報(bào)批階段:工作組按照會(huì)議審查意見(jiàn)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)送審稿作了進(jìn)一步的修改、整理

和完善，在2023年9月形成了標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批稿、編制說(shuō)明及其他相關(guān)文件，報(bào)秘書(shū)

處。

4．主要參加單位和工作組成員及其所做的工作

主要參加單位：中國(guó)機(jī)械總院集團(tuán)哈爾濱焊接研究所有限公司、江蘇聯(lián)捷焊

業(yè)科技有限公司、河北聯(lián)之捷焊業(yè)科技有限公司、聚力新材料科技（日照）有限

公司、哈焊所華通（常州）焊業(yè)股份有限公司、合肥工業(yè)大學(xué)、上海工程技術(shù)大

學(xué)、北京金威焊材有限公司、天津市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)研究院。

主要成員：徐鍇、梁裕、武鵬博、方乃文、劉平禮、黃瑞生、喬吉春、劉大

雙、張?zhí)炖?、李偉、馬青軍。

所做的工作：徐鍇任工作組組長(zhǎng)，主持全面協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)對(duì)各階段標(biāo)準(zhǔn)的

審核，為本標(biāo)準(zhǔn)主要執(zhí)筆人，負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)的具體起草與編制；武鵬博、方乃文、

喬吉春、劉大雙、馬青軍負(fù)責(zé)國(guó)內(nèi)外相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)和資料的收集、分析及資料查

證，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、性能和使用經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)和歸納；劉平禮、黃瑞生、張?zhí)?/p>

理、李偉負(fù)責(zé)對(duì)國(guó)內(nèi)外產(chǎn)品和技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展情況進(jìn)行全面調(diào)研，負(fù)責(zé)對(duì)各方

面的意見(jiàn)及建議進(jìn)行歸納、整理。

二、標(biāo)準(zhǔn)編制原則

本標(biāo)準(zhǔn)在制定過(guò)程中，遵循“面向市場(chǎng)、服務(wù)產(chǎn)業(yè)、自主制定、適時(shí)推出、

及時(shí)修訂、不斷完善”的原則，注重標(biāo)準(zhǔn)修訂與技術(shù)創(chuàng)新、試驗(yàn)驗(yàn)證、產(chǎn)業(yè)推進(jìn)、

應(yīng)用推廣相結(jié)合，本著先進(jìn)性、科學(xué)性、合理性和可操作性以及標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)、統(tǒng)

一性、協(xié)調(diào)性、適用性、一致性和規(guī)范性的原則來(lái)進(jìn)行本標(biāo)準(zhǔn)的制定工作。

本標(biāo)準(zhǔn)在起草過(guò)程中主要按GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)

準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的要求編寫(xiě)。在確定本標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)指標(biāo)時(shí)，在確

定本標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)指標(biāo)時(shí)，基于以下原則進(jìn)行技術(shù)內(nèi)容的編寫(xiě)和確定：

?有利于促進(jìn)科技進(jìn)步，提高產(chǎn)品質(zhì)量的原則；

?有利于合理利用資源，提高經(jīng)濟(jì)效益的原則；

?符合客戶(hù)的需要，保護(hù)消費(fèi)者利益、促進(jìn)對(duì)外貿(mào)易的原則；

?遵循科學(xué)性、先進(jìn)性、統(tǒng)一性的原則。

三．文件編制內(nèi)容說(shuō)明

本文件按照GB/T1.1—2020的規(guī)定起草。主要內(nèi)容說(shuō)明如下：

1.編制背景

目前我國(guó)許多焊接工作者對(duì)焊接用絞合鋼絲束的加工過(guò)程機(jī)理進(jìn)行了深入

研究，同時(shí)開(kāi)展焊接用絞合鋼絲束與多種焊接方法相結(jié)合的研究。取得了關(guān)于多

股絞合焊絲的結(jié)構(gòu)和成分設(shè)計(jì)、捻制工藝和設(shè)備、配套設(shè)備和電源、機(jī)理研究和

工藝開(kāi)發(fā)等多項(xiàng)成果。但目前焊接用絞合鋼絲束測(cè)試方法的缺口非常大。因此，

《焊接用絞合鋼絲束》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)可以更好的引導(dǎo)和規(guī)范絞合鋼絲束制造企業(yè)系統(tǒng)

地構(gòu)建絞合鋼絲束檢測(cè)管理體系，帶動(dòng)相關(guān)企業(yè)協(xié)同發(fā)展，有力的促進(jìn)焊接用絞

合鋼絲束的研制、生產(chǎn)、檢測(cè)及大規(guī)模推廣應(yīng)用。

2.相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)參考情況說(shuō)明

標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)框架及主要技術(shù)內(nèi)容主參考GB/T8110《熔化極氣體保護(hù)電弧焊

用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲》、GB/T10045《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲》、

GB/T10858《鋁及鋁合金焊絲》標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)內(nèi)容。相關(guān)的術(shù)語(yǔ)定義主要參考

T/CAWN0007《焊接術(shù)語(yǔ)-焊接材料》、T/CAWN0010《焊接術(shù)語(yǔ)-焊接檢驗(yàn)》，

檢驗(yàn)檢測(cè)要求主要參GB/T1954《鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測(cè)試方法》、

GB/T2650《焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法》、GB/T2652《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方

法》、GB/T3323.1《焊縫無(wú)損檢測(cè)射線(xiàn)檢測(cè)第1部分：X射線(xiàn)伽瑪射線(xiàn)的膠

片技術(shù)》、GB/T3965《熔敷金屬中擴(kuò)散氫測(cè)定方法》、GB/T4334《金屬和合金

的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試樣方法》的相關(guān)要求，其他技術(shù)要求參考相關(guān)企業(yè)標(biāo)

準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)文件要求。

3.主要技術(shù)內(nèi)容的說(shuō)明

3.1目標(biāo)及范圍

本文件規(guī)定了焊接用絞合鋼絲束的術(shù)語(yǔ)和定義、型號(hào)分類(lèi)、主要結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)

工藝流程、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、供貨條件、包裝、標(biāo)志和品質(zhì)證書(shū)

等內(nèi)容。

本文件適用于氣體保護(hù)焊、埋弧焊、激光焊和復(fù)合焊等焊接方法所使用的非合金

鋼及細(xì)晶粒鋼、熱強(qiáng)鋼、高強(qiáng)鋼、不銹鋼、鎳基合金、鋁合金、鈦合金、銅合金、

鎂合金等實(shí)心焊絲或藥芯焊絲及其組合焊接用絞合鋼絲束等。

3.2術(shù)語(yǔ)及定義

本標(biāo)準(zhǔn)參考國(guó)內(nèi)外現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合生產(chǎn)應(yīng)用情況，規(guī)定了焊接用絞合鋼

絲束、單絲、同質(zhì)焊接用絞合鋼絲束、復(fù)合焊接用絞合鋼絲束、絞合結(jié)構(gòu)、公稱(chēng)

直徑、捻距、捻角、捻距系數(shù)、捻縮率和復(fù)合焊的術(shù)語(yǔ)定義。

3.3術(shù)語(yǔ)及定義

1）焊接用絞合鋼絲束分類(lèi)

明確了焊接用絞合鋼絲束的分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)，包括非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊接用絞合

鋼絲束、熱強(qiáng)鋼焊接用絞合鋼絲束、高強(qiáng)鋼焊接用絞合鋼絲束、不銹鋼焊接用絞

合鋼絲束、鎳基合金焊接用絞合鋼絲束、鋁合金焊接用絞合鋼絲束、鈦合金焊接

用絞合鋼絲束、鎂合金焊接用絞合鋼絲束、銅合金焊接用絞合鋼絲束及復(fù)合類(lèi)焊

接用絞合鋼絲束等類(lèi)別。

2）型號(hào)劃分

規(guī)定了焊接用絞合鋼絲束型號(hào)按化學(xué)成分進(jìn)行劃分。

3）型號(hào)編制方法

規(guī)定了焊接用絞合鋼絲束型號(hào)編制方法，主要包括四個(gè)部分：第一部分用字

母“JH”表示絞合鋼絲束，并用“-”與第二部分隔開(kāi)；第二部分用字母“X”

表示絞合鋼絲束結(jié)構(gòu)，X為數(shù)字，并用“-”與第三部分隔開(kāi)；第三部分當(dāng)單絲

為同材質(zhì)焊絲時(shí)用添加基礎(chǔ)元素符號(hào)和數(shù)字、字母或二者的組合，表示組成焊接

用絞合鋼絲束的單絲型號(hào)；當(dāng)單絲為異材質(zhì)焊絲時(shí)用字母C表示；第四部分根

據(jù)供需雙方的協(xié)商，可在型號(hào)后附加擴(kuò)散氫代號(hào)“Hn”，其中“n”代表5、10、

15。

3.3主要結(jié)構(gòu)

規(guī)定了常規(guī)焊接用絞合鋼絲束的主要結(jié)構(gòu)，包括1×3、3+3、1×6、1×7、1×19、

7×7和7×7+6，其中“×”表示為單絲直徑相同，相對(duì)位置等同；“+”表示為

單絲直徑或相對(duì)位置不同。

3.4生產(chǎn)工藝流程

規(guī)定了焊接用絞合鋼絲束的生產(chǎn)工藝流程，包括絞合鋼絲束設(shè)計(jì)、單絲預(yù)處

理、捻制和纏繞。

3.5技術(shù)要求

規(guī)定了焊接用絞合鋼絲束的技術(shù)要求，包括焊接用絞合鋼絲束直徑尺寸及表

面質(zhì)量、送絲穩(wěn)定性、化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊縫X射線(xiàn)檢測(cè)、焊接工藝性能、

熔敷金屬擴(kuò)散氫、熔敷金屬耐腐蝕性和焊縫金屬鐵素體含量等內(nèi)容。

3.6檢驗(yàn)方法

規(guī)定了焊接用絞合鋼絲束的檢驗(yàn)方法，包括焊接用絞合鋼絲束直徑尺寸及表

面質(zhì)量、送絲性能、化學(xué)成分、力學(xué)性能、射線(xiàn)探傷試驗(yàn)、焊接工藝性能、熔敷

金屬擴(kuò)散氫試驗(yàn)、熔敷金屬耐腐蝕性能和焊縫金屬鐵素體含量等內(nèi)容。

3.7檢測(cè)規(guī)則

規(guī)定了焊接用絞合鋼絲束的檢測(cè)規(guī)則，包括取樣方法、驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn)等內(nèi)容。

3.8供貨技術(shù)條件

規(guī)定了焊接用絞合鋼絲束的供貨技術(shù)條件。

3.9包裝、標(biāo)志和品質(zhì)證書(shū)

規(guī)定了焊接用絞合鋼絲束的包裝、標(biāo)志和品質(zhì)證書(shū)，包括包裝、包裝質(zhì)量、

包裝形式、焊接用絞合鋼絲束纏繞、標(biāo)志、存儲(chǔ)、和品質(zhì)證書(shū)等內(nèi)容。

四、文件中涉及專(zhuān)利的情況

經(jīng)檢索，到目前，本文件未有涉及專(zhuān)利的問(wèn)題。

五、預(yù)期達(dá)到的社會(huì)效益、對(duì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的作用等情況

通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的制定和實(shí)施，將促進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，增強(qiáng)產(chǎn)品的國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，

同時(shí)為推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與優(yōu)化升級(jí)創(chuàng)造條件，對(duì)規(guī)范市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，引導(dǎo)市場(chǎng)良性

發(fā)展，加快我國(guó)絞合鋼絲束行業(yè)技術(shù)快速發(fā)展具有積極的促進(jìn)作用。

六、在標(biāo)準(zhǔn)體系中的位置，與現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章及標(biāo)準(zhǔn)，特別是強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)

調(diào)性

本標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)一致。

七、重大分歧意見(jiàn)的處理經(jīng)過(guò)和依據(jù)

無(wú)。

八、標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)的建議說(shuō)明

建議本標(biāo)準(zhǔn)的性質(zhì)為推薦性標(biāo)準(zhǔn)。

九、貫徹標(biāo)準(zhǔn)的要求和措施建議（包括組織措施、技術(shù)措施、過(guò)渡辦法等內(nèi)容）

建議本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)發(fā)布后實(shí)施盡快實(shí)施。

十、廢止或代替現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的建議

無(wú)。

十一、其他應(yīng)予說(shuō)明的事項(xiàng)

無(wú)。

ICS77.140.65

CCSH49YB

中華人民共和國(guó)黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

YB/TXXXX—XXXX

焊接用絞合鋼絲束

Multi-strandedwiresforwelding

（征求意見(jiàn)稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布

YB/TXXXX—XXXX

焊接用絞合鋼絲束

1范圍

本文件規(guī)定了焊接用絞合鋼絲束的術(shù)語(yǔ)和定義、型號(hào)分類(lèi)、主要結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝流程、技術(shù)

要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、供貨條件、包裝、標(biāo)志和品質(zhì)證書(shū)等內(nèi)容。

本文件適用于氣體保護(hù)焊、埋弧焊、激光焊和激光電弧復(fù)合焊等焊接方法所使用的非合金鋼

及細(xì)晶粒鋼、熱強(qiáng)鋼、高強(qiáng)鋼、不銹鋼、鎳基合金、鋁合金、鈦合金、銅合金、鎂合金等實(shí)心焊

絲或藥芯焊絲及其組合的焊接用絞合鋼絲束。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引

用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修

改單）適用于本文件。

GB/T1954鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測(cè)試方法

GB/T2650焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法

GB/T2652焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法

GB/T3323.1焊縫無(wú)損檢測(cè)射線(xiàn)檢測(cè)第1部分：X射線(xiàn)伽瑪射線(xiàn)的膠片技術(shù)

GB/T3965熔敷金屬中擴(kuò)散氫測(cè)定方法

GB/T4334金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試樣方法

GB/T5293埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類(lèi)要求

GB/T8110熔化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲

GB/T9460銅及銅合金焊絲

GB/T10045非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲

GB/T10858鋁及鋁合金焊絲

GB/T12470埋弧焊用熱強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類(lèi)要求

GB/T15620鎳及鎳合金焊絲

GB/T17854埋弧焊用不銹鋼焊絲-焊劑組合分類(lèi)要求

GB/T18591焊接預(yù)熱溫度、道間溫度及預(yù)熱維持溫度的測(cè)試指南

GB/T25774.1焊接材料的檢驗(yàn)第1部分：鋼、鎳及鎳合金熔敷金屬力學(xué)性能試樣的制備及檢驗(yàn)

GB/T25775焊接材料供貨技術(shù)條件產(chǎn)品類(lèi)型、尺寸、公差和標(biāo)志

GB/T29713不銹鋼焊絲和焊帶

GB/T30562鈦及鈦合金焊絲

GB/T36034埋弧焊用高強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類(lèi)要求

GB/T36037埋弧焊和電渣焊用焊劑