預(yù)制方樁工程施工專(zhuān)項(xiàng)方案

預(yù)制方樁工程施工專(zhuān)項(xiàng)方案施工技術(shù)準(zhǔn)備(1)參加設(shè)計(jì)單位的技術(shù)交底，進(jìn)行圖紙的會(huì)檢和會(huì)審工作，進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底；(2)收集、分析施工場(chǎng)地的地質(zhì)資料；(3)組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，組裝、調(diào)試；(4)施工場(chǎng)地三通一平；(5)與甲方做好測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)的交接工作，按圖紙測(cè)放樁位，繪制樁位編號(hào)圖。(6)根據(jù)前期試驗(yàn)施工的經(jīng)驗(yàn)確定打樁控制參數(shù)?；炷令A(yù)制方樁制作混凝土預(yù)制方樁制作施工順序。制樁場(chǎng)地布置與平整制樁場(chǎng)地布置與平整制樁原材料進(jìn)場(chǎng)原材料質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋骨架制作砼配合比確定鋼筋骨架入模砼澆注砼養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到70%樁質(zhì)量檢驗(yàn)樁吊裝運(yùn)輸存放樁使用砼拌制砼試塊制作砼養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到30%拆模、涂隔離劑制模、立模制作場(chǎng)地地坪硬化→預(yù)制方樁預(yù)制底部防粘結(jié)處理→預(yù)制方樁立?！A(yù)制方樁鋼筋、混凝土施工→養(yǎng)護(hù)→拆?！蓸秲蓚?cè)面刷脫模劑→預(yù)制方樁鋼筋、混凝土施工→養(yǎng)護(hù)→上層預(yù)制方樁預(yù)制。制作工藝預(yù)制場(chǎng)地地坪制作1）按照方樁制作計(jì)劃及施工組織安排對(duì)預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行地坪硬化和分塊，保證方樁預(yù)制施工有序進(jìn)行。2）預(yù)制場(chǎng)地地坪硬化采用10cm素砼墊層+10cm碎石墊層+壓實(shí)后地基；預(yù)制硬化地坪場(chǎng)地沿方樁澆注場(chǎng)地四周做排水明溝進(jìn)行排水，保證預(yù)制場(chǎng)地不受水體侵蝕?；炷令A(yù)制方樁制作技術(shù)要求鋼筋加工制作（鋼筋采用模外加工制作并統(tǒng)一吊裝入模）①鋼筋做好原材料檢驗(yàn)工作，材料質(zhì)保書(shū)，抽樣檢驗(yàn)抗拉、彎曲，焊接抗拉，焊接抗彎，強(qiáng)度試驗(yàn)，并作化學(xué)成份分析，驗(yàn)收合格后方可使用。②鋼筋堆放必須平整，按各種規(guī)格，品種，等級(jí)分批堆放，制作標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。③焊工必須持證上崗。④鋼筋制作及綁扎：1）鋼筋使用前必須除銹，調(diào)直。2）鋼筋采用機(jī)械加工，人工綁扎,應(yīng)符合下列規(guī)定。a)縱向鋼筋和箍筋應(yīng)扎牢，連接位置不應(yīng)偏斜，縱向鋼筋的接頭宜用閃光對(duì)焊，當(dāng)雙面搭接焊時(shí)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d（鋼筋直徑）。以35d的區(qū)域作為同一截面范圍，該區(qū)域長(zhǎng)度不小于500mm，同一截面內(nèi)焊接接頭的截面面積不得超過(guò)縱筋總面積的50%，在樁尖樁頂各2m范圍內(nèi)的縱筋不得有接頭。b)縱向鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為30mm。c)按照?qǐng)D紙要求：樁尖采用雙面焊6cm。d)必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范。e)預(yù)制樁鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定

鋼筋加工允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率范圍點(diǎn)數(shù)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10按每日工作同一類(lèi)型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查3件3箍筋內(nèi)凈尺寸±5檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率范圍點(diǎn)數(shù)網(wǎng)的長(zhǎng)、寬±10每片鋼筋網(wǎng)3網(wǎng)眼尺寸±10網(wǎng)眼對(duì)角線差15鋼筋成型和安裝允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率范圍點(diǎn)數(shù)受力鋼筋間距兩排以上排距±5每個(gè)構(gòu)筑物或者每個(gè)構(gòu)件3箍筋間距±105鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±103寬、高±53鋼筋保護(hù)層厚度樁±510立模 模板采用15a型槽鋼模板，槽鋼頂部采用10#槽鋼做橫向連系、方樁樁頂部位做插板卡槽固定兩側(cè)15a槽鋼，從而確保樁體幾何尺寸準(zhǔn)確；模板側(cè)面、樁體側(cè)邊及底面禁止使用廢機(jī)油作隔離劑和使用快速脫模劑；模板的拼接縫處應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。鋼筋籠安放①鋼筋籠堆放平整，不能彎曲和扭曲。②放入模板時(shí)，安放好保護(hù)層墊塊，兩邊留足保護(hù)層。③鋼筋制作尺寸標(biāo)準(zhǔn)，不抵觸模板，防止露筋。砼攪拌① 原材料清潔。② 把水泥、砂石送實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)合格后方可使用。③ 根據(jù)設(shè)計(jì)砼標(biāo)號(hào)和砼坍落度由試驗(yàn)室作出設(shè)計(jì)配合比。④ 根據(jù)設(shè)計(jì)砼標(biāo)號(hào)、砼坍落度和現(xiàn)場(chǎng)砂石材料情況由試驗(yàn)室作出施工配合比。砼澆筑①每根樁必須從樁頭到樁尖一次澆筑完，不準(zhǔn)中斷而留有施工縫。②插入式振搗機(jī)必須斜插入樁身，不能碰撞鋼筋，快插慢撥。③防蜂窩現(xiàn)象：有良好和易性、流動(dòng)性、保水性，振搗密實(shí)，不能漏振。④防止樁身變形：模板形狀尺寸規(guī)格，支撐牢固、支墊平實(shí)。⑤ 防砼裂縫：嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小孔隙率，振搗必須密實(shí)以減少砼收縮，澆筑前，底面及側(cè)面用水濕潤(rùn)，砼收水前用鐵板壓實(shí)，澆搗后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。預(yù)制樁的養(yǎng)護(hù)齡期不小于28天。⑥預(yù)制鋼筋砼方樁的外觀質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：表面平整、密實(shí)、掉角深度不應(yīng)超過(guò)10mm，局部蜂窩和掉角的缺損面積不超過(guò)全部樁表面積的0.5%，并不過(guò)分集中。預(yù)制樁混凝土澆揭應(yīng)密實(shí)，表面平整，預(yù)制樁允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋混凝土樁的預(yù)制允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)(1)橫截面邊長(zhǎng)±5(2)樁頂對(duì)角線之差+10(3)保護(hù)層厚度±5(4)樁身彎曲矢高不大于l‰地樁長(zhǎng)且不大于20(5)樁尖中心線+10(6)樁頂平面對(duì)樁中心線的傾斜≤3方樁養(yǎng)護(hù)、運(yùn)輸方樁拆模完畢后應(yīng)立即灑水濕養(yǎng)，嵌層堆高后側(cè)面采用濕麻袋灑水養(yǎng)護(hù)，待預(yù)制方樁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可起吊、裝運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)沉樁；方樁運(yùn)輸采用10m平板車(chē)輸送。混凝土預(yù)制方樁質(zhì)量控制要點(diǎn)1、減少溫度裂縫，對(duì)預(yù)制樁質(zhì)量也較易控制，加快早期強(qiáng)度，便于模板周轉(zhuǎn)使用。2、高效減水劑控制選用高效減水劑時(shí)，應(yīng)考慮到高效減水劑與水泥之間的相容性，且要考慮模板的周轉(zhuǎn)使用和是否要求早強(qiáng)。Tw3和_rw1型臧水劑對(duì)水泥具有良好的吸附、分散作用，減水效能高，早期強(qiáng)度高，對(duì)坍落度損失影響小，可以采用，但應(yīng)嚴(yán)格控制其用量，嚴(yán)禁超量。3、模板質(zhì)量控制每組鋼模由兩邊上側(cè)模和中間4塊鐵板組成5根樁，每隔1m用插銷(xiāo)定位鐵板。安裝鋼模前應(yīng)校校隊(duì)每一片鐵板，防止出現(xiàn)彎曲。固定鐵板的插銷(xiāo)應(yīng)插到位，端模螺絲應(yīng)鎖緊側(cè)模與底模之間的縫隙控制在5ram以?xún)?nèi)。4、底?？刂频啄５馁|(zhì)量關(guān)系到脫模時(shí)是否容易。底?？刹捎描F板或水泥地板，采用鐵板做底模時(shí)，要求鐵板厚度8mm以上，鋪設(shè)時(shí)地面須平整、壓實(shí)，最好用砂找平；用水泥地板做底模時(shí)要求地板平整、光滑，制樁時(shí)須清理干凈。制樁時(shí)底模應(yīng)全部涂刷脫模劑。雨天特別難脫模，用水泥地板作底模應(yīng)鋪地膜。20鋼筋骨架質(zhì)量控制鋼筋加工時(shí)，網(wǎng)片應(yīng)點(diǎn)焊牢，應(yīng)注意第一個(gè)網(wǎng)片的位置，放在離主筋端進(jìn)來(lái)5ram范圍以外，網(wǎng)片焊接時(shí)垂直于4根主筋。安放鋼筋籠時(shí)主筋每隔1m均要墊25ram厚的墊塊，主筋距樁頂?shù)谋Ｗo(hù)層控制在30ram。5、混凝土質(zhì)量控制5.1、配合比確定配合比由實(shí)驗(yàn)室試配得出，坍落度為1～3cm。5.2材科計(jì)量控制原材料計(jì)量準(zhǔn)確與否，直接影響到混凝土質(zhì)量。施工時(shí)要求對(duì)砂石實(shí)施過(guò)磅。計(jì)時(shí)誤差：水泥±1％，粗細(xì)骨料=2％，水、外加劑控制在=1％。為保證混凝土攪拌均勻，要求攪拌時(shí)間不得短j150S，同時(shí)加強(qiáng)坍落度檢測(cè)，嚴(yán)禁坍落度過(guò)大。5.3混凝土澆搗質(zhì)量控制混凝土澆搗包括振搗，澆筑順序?yàn)?，先中間插銷(xiāo)處定位，后自樁頂向樁尖推進(jìn)，專(zhuān)人負(fù)責(zé)振搗，由于坍落度小，為保證砼振搗密實(shí)，先采用高頻振搗棒按澆注順序跟蹤振搗，隨后改甩小型平板振動(dòng)器振壓密實(shí)，最后抹壓平整振搗時(shí)插點(diǎn)間距宜控制在40／)ram以?xún)?nèi)，樁頂處控制住200ram以?xún)?nèi)，防止漏振6、拆?？刂撇鹉r(shí)應(yīng)等到混凝士強(qiáng)度達(dá)到設(shè)汁強(qiáng)度30％，有摻外加劑控制在6H以未摻外加劑控制在12H以上撬動(dòng)時(shí)小心，端撬動(dòng)稍有裂縫后，另一端也開(kāi)始撬動(dòng)．同時(shí)移動(dòng)樁，防止掉角轉(zhuǎn)場(chǎng)堆放時(shí)起吊時(shí)間根據(jù)樁長(zhǎng)控制，一般2m樁不少于24H：3m樁少于36H；4m不少于48H。7、質(zhì)量評(píng)定與實(shí)踐檢驗(yàn)7.1砼試塊強(qiáng)度按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)每一工作臺(tái)班抽樣砼試塊一組，經(jīng)養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，其平均強(qiáng)度達(dá)到382MPa，采用統(tǒng)計(jì)法進(jìn)行強(qiáng)度評(píng)定，砼強(qiáng)度臺(tái)格。7.2制樁施工時(shí)，安裝端頭板時(shí)，表面平整度要求不超出±2mm。接角良好。預(yù)制樁施工預(yù)制樁的起吊、運(yùn)輸、堆放混凝土預(yù)制樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%方可起吊，達(dá)到100%才能運(yùn)輸和沉樁。預(yù)制樁若有一個(gè)半月以上的齡期，其錘擊施工的耐打性較好?，F(xiàn)場(chǎng)密排多層重疊法制作的混凝土預(yù)制樁，起吊前應(yīng)將樁與鄰樁分離，因?yàn)闃杜c樁之間的粘結(jié)力較大，分離樁身的工作要仔細(xì)，以免樁身受損傷。樁起吊時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)職指揮員，做到安全平穩(wěn)，起吊不平穩(wěn)易將樁身折裂。吊點(diǎn)位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。一般情況下，單節(jié)樁長(zhǎng)在17m以?xún)?nèi)的可采用兩點(diǎn)吊，18~30m時(shí)可采用三點(diǎn)吊?；炷令A(yù)制樁在搬運(yùn)時(shí)，兩點(diǎn)吊的樁，其支承點(diǎn)應(yīng)與吊點(diǎn)位置相吻合，并使支承點(diǎn)同時(shí)受力?？梢圆捎脝吸c(diǎn)吊的短樁，運(yùn)輸時(shí)也應(yīng)按兩點(diǎn)吊的樁的要求設(shè)置兩個(gè)支承點(diǎn)。施工工藝(1)測(cè)量放線1）測(cè)量放線定樁位測(cè)量放線必須嚴(yán)格把關(guān)，反復(fù)校核，務(wù)求不出任何差錯(cuò)。首先要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行室內(nèi)計(jì)算，對(duì)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和控制點(diǎn)進(jìn)行校對(duì)，在圖紙上標(biāo)明。然后利用全站儀進(jìn)行精確測(cè)量放線，復(fù)核基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)和控制點(diǎn)，并根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況定出控制網(wǎng)，并將復(fù)核結(jié)果和自己設(shè)立的控制網(wǎng)交監(jiān)理審核。如監(jiān)理審核通過(guò)，則今后的測(cè)量放線均按復(fù)核結(jié)果及控制網(wǎng)進(jìn)行。如未獲監(jiān)理認(rèn)可，則需繼續(xù)復(fù)核，直至監(jiān)理審核通過(guò)為止，并以監(jiān)理最終審核通過(guò)結(jié)果作為施工放線測(cè)量的依據(jù)。經(jīng)過(guò)監(jiān)理認(rèn)可的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)要用水泥砂漿固定或在其四周用磚堆砌以嚴(yán)加保護(hù)，防止發(fā)生偏位和變形。根據(jù)復(fù)核控制網(wǎng)計(jì)算出每條樁樁中坐標(biāo)并利用經(jīng)緯儀放出樁位。測(cè)量放出樁位后，用30CM長(zhǎng)ф10鋼筋在樁位位置打入土中，鋼筋中上部用兩道紅繩綁扎牢固，留出約30CM長(zhǎng)紅繩在地面，施工時(shí)根據(jù)紅繩即可找到精確的樁位，以防止錯(cuò)、漏施工。對(duì)將要施工的樁位用石灰粉按樁徑大小劃一個(gè)圓圈，樁位放線后的打樁過(guò)程中，考慮到土體的擠壓移位，在打樁前需對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核。(2)底樁就位、對(duì)中、調(diào)直底樁就位前，在樁身劃出以米為單位的長(zhǎng)度標(biāo)志，并按從下至上的順序標(biāo)明樁的長(zhǎng)度，以便觀察樁的入土深度及每米沉樁錘擊數(shù)。用單點(diǎn)吊將方樁吊直，先將方樁頂部插入樁錘下面的樁帽套內(nèi)，再用人工將方樁樁尖在白灰圈內(nèi)就位。調(diào)直，一是要使樁身垂直，二是要使樁身、樁帽、樁錘的中心線重合。用2臺(tái)J6經(jīng)緯儀在15m外成正交方向觀察方樁的樁身和打樁架導(dǎo)桿的垂直度，另外，打樁機(jī)配備一把水準(zhǔn)尺，隨時(shí)測(cè)量樁身垂直度。(3)錘擊沉樁根據(jù)不同的樁長(zhǎng)，挑選與之相匹配的樁錘，墊好樁墊，樁墊采用紙墊，厚度不小于100mm，施打過(guò)程中經(jīng)常檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)損壞須及時(shí)更換。樁帽或送樁器與樁頭周?chē)鷳?yīng)有5～10mm的空隙，錘與樁帽和樁帽與樁之間應(yīng)設(shè)彈性襯墊，樁錘、樁帽、送樁器與樁身應(yīng)保持在面一軸線上。底樁施工時(shí)必須控制其垂直度（雙向<0.1％），第一節(jié)樁靠靜壓自行沉入土中一部分，這一過(guò)程需控制緩慢進(jìn)行，等待穩(wěn)定后再進(jìn)行錘擊。此時(shí)應(yīng)勤測(cè)樁身垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差不符合要求應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整并設(shè)法糾正，待確認(rèn)第一節(jié)樁的沉樁質(zhì)量良好后，再轉(zhuǎn)入正常的連續(xù)錘擊。防止表層土層較軟，柴油錘落下后，整節(jié)樁壓入軟土中，整個(gè)柴油錘也一下落到地面或沒(méi)入土中，威脅人身安全，影響施工質(zhì)量；其次，樁帽與樁身中心線應(yīng)檢查是否重合力戒偏打。(4)接樁當(dāng)其樁頂離地面約0.6～1.0m時(shí)，停止施打，進(jìn)行下一根樁的連接，在連接第二節(jié)時(shí)，要保證上節(jié)樁與下節(jié)樁為面一軸線，連接面平整。除第一節(jié)樁在打樁時(shí)要控制其垂直度外，其余各節(jié)樁應(yīng)用墊片找平，以保證樁整體垂直度，盡可能保證接樁處受力均勻而不產(chǎn)生斷樁。樁兩段的預(yù)埋件表面應(yīng)保持清潔、平整，焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求。本工程采用手工焊接法接樁，接樁時(shí)，下節(jié)樁樁頭須設(shè)導(dǎo)向箍以保證上下樁節(jié)接平接直，焊接時(shí)由兩名焊工在樁兩側(cè)對(duì)稱(chēng)施焊。電焊工應(yīng)調(diào)整焊機(jī)的電壓、電流至合適值，焊條采用E4303焊條，焊條直徑為φ4.00mm、φ3.20mm，電焊條須報(bào)監(jiān)理審批后方可投入使用。使用時(shí)，焊條必須放在電焊條保溫筒中，焊接時(shí)，從保溫筒中取出進(jìn)行施焊，并隨時(shí)蓋好保溫筒子，以防焊條受潮，焊接具體操作與要求按FGJ94-94中的有關(guān)條款之規(guī)定執(zhí)行。上下節(jié)樁之間的間隙應(yīng)用鐵片全部填實(shí)焊牢，然后沿四周對(duì)稱(chēng)點(diǎn)焊6處，待上下節(jié)固定后再拆除導(dǎo)向箍，繼而繼續(xù)焊接。焊縫須飽滿(mǎn)，不得出現(xiàn)夾渣或氣孔等缺陷。焊縫完畢自然冷卻8分鐘后，方可繼續(xù)打樁施工。焊接完成后進(jìn)行自檢、互檢和交接檢，質(zhì)量符合要求并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可繼續(xù)施工，詳細(xì)記錄每個(gè)接頭的焊接時(shí)間，每根樁都要作隱蔽驗(yàn)收。(5)喂樁喂樁時(shí)樁吊點(diǎn)應(yīng)在樁機(jī)3米以?xún)?nèi)的距離斜吊，樁錘應(yīng)放在最低位置，不得同時(shí)起樁起錘作業(yè)，提升時(shí)要防止樁頭撞壞樁機(jī)和鋼絲繩，打完一根樁或下班時(shí)要將樁錘放在地面墊木上，起落架升至比樁錘高1米的位置。(6)送樁，收錘在收錘之前，借助于送樁器將樁頂沉至地面以下的設(shè)計(jì)標(biāo)高。送樁作業(yè)時(shí)，送樁器與方樁樁頭之間應(yīng)設(shè)置1~2層麻袋或硬紙板作襯墊。方樁內(nèi)充滿(mǎn)水時(shí)，嚴(yán)禁打樁作業(yè)。送樁過(guò)程中最重要的是保持樁身的垂直度和不發(fā)生偏斜位移，因此送樁器和樁頂之間應(yīng)保證全面接觸，并使導(dǎo)桿、送樁桿、樁保持一條直線，并應(yīng)緩緩施打，將樁送到設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頂標(biāo)高偏差控制在-50～+100mm。送樁器是套在樁頭上的，與樁頭連接是非剛性的，錘擊能量傳遞不順暢，損失較大，裝上送樁器后的貫入度小一些。據(jù)我公司施工經(jīng)驗(yàn)，此時(shí)的收錘標(biāo)準(zhǔn)一般可比不送樁時(shí)小5~10mm。(7)空孔回填送樁后形成的地面空孔，為保證人員人身安全及施工機(jī)械安全，進(jìn)行空孔回填?；靥钪潦┕さ乇?。采用碎石回填，有利于土層中超孔隙水壓力及時(shí)消散，加快土體的固結(jié)。施工質(zhì)量控制(1)試樁工程樁施工前，根據(jù)地質(zhì)情況選取相應(yīng)直徑的樁3根作試打樁，在試打樁中采用高應(yīng)變配合測(cè)試，以取得相關(guān)控制數(shù)據(jù)(沖程、最后三陣，每陣10擊平均貫入度，最后1m沉樁錘擊數(shù))。(2)跳打凡樁距等于或小于2.50D及承臺(tái)下樁數(shù)多于9根的，均應(yīng)采取跳打方式施工。(3)樁位允許偏差a）樁頂平面位置偏差：?jiǎn)螛恫淮笥?0cm，其它不大于100cm；b）樁身傾斜度不大于0.5%；c）樁頂標(biāo)高偏差：不大于±10mm。(4)沉樁控制標(biāo)準(zhǔn)本工程采用方樁為摩擦端承樁，施工必須保證圖紙要求的設(shè)計(jì)樁端持力層，停打標(biāo)準(zhǔn)采用成樁深度和貫入度雙控標(biāo)準(zhǔn)(以設(shè)計(jì)院圖紙要求為準(zhǔn))。(5)樁帽與墊層的設(shè)置本工程用的樁帽有足夠的強(qiáng)度、剛度、耐打性，樁帽為圓筒形，套樁頭用的筒體深度40cm，內(nèi)徑比方樁外徑大3cm，有效地防止了樁帽過(guò)淺樁頭易脫出和樁帽過(guò)深易損傷樁頭的問(wèn)題，另外也防止了套筒與方樁間隙過(guò)大，打樁易發(fā)生偏心錘擊的現(xiàn)象。樁帽墊層中的錘墊用盤(pán)圓層疊的鋼絲繩制作，厚度為20cm，樁墊為硬紙板，厚度不小于12cm，并且操作工經(jīng)常檢查，防結(jié)塊、防打爛，有效地保護(hù)樁頭，防止樁頭打壞。(6)保持樁身垂直，力戒偏打在方樁施工過(guò)程中，要求樁身在打樁過(guò)程中始終保持垂直狀態(tài)，保證成樁垂直度和防止方樁受偏心錘擊擊碎。用兩臺(tái)經(jīng)緯儀交叉成90度，觀測(cè)樁架與樁身的垂直度。先看樁尖，再看樁頂，儀器里的十字絲與樁頂之間的偏差應(yīng)小于1.5cm，以保證樁架與樁身垂直度控制在5％（樁全長(zhǎng)）以?xún)?nèi)，并指揮樁機(jī)進(jìn)行反復(fù)多次調(diào)整。尤其是第一節(jié)樁要嚴(yán)格保證其垂直度，確保其垂直導(dǎo)向作用，樁入土三米后嚴(yán)禁用樁機(jī)調(diào)整其垂直度。施工過(guò)重中每施工一擊就觀測(cè)一次，發(fā)現(xiàn)傾斜不滿(mǎn)足要求就指揮操作手及時(shí)更正。(7)保證方樁接頭的焊接質(zhì)量當(dāng)樁接頭有間隙時(shí)，需用墊鐵墊實(shí)并焊牢，焊口要求連續(xù)飽滿(mǎn)。每道焊口焊完后，需請(qǐng)檢查員和監(jiān)理檢查后方可施工。接樁電焊工必須持有焊工合格證和上崗證，且使用的焊絲必須有合格證或質(zhì)保書(shū)。焊接結(jié)束后8min方可進(jìn)行錘擊施工，嚴(yán)禁用水冷或焊接好馬上施打。施工中可能遇到的問(wèn)題及預(yù)防處理措根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，方樁基礎(chǔ)的質(zhì)量問(wèn)題包括以下幾點(diǎn)：樁位偏差或樁身傾斜率超過(guò)規(guī)范要求；樁頭劈裂；樁身破損斷裂；沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)控制要求；單樁承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。對(duì)本樁基工程可能出現(xiàn)的問(wèn)題作如下分析和預(yù)防處理。(1)樁頂傾斜原因分析：a) 打樁機(jī)導(dǎo)桿不垂直(導(dǎo)桿本身彎曲，施工場(chǎng)地不平，場(chǎng)地承載力不足引起樁機(jī)傾斜)；b) 插樁不正，樁底傾斜率過(guò)大；c) 開(kāi)始打樁時(shí)，樁身未站穩(wěn)就猛烈錘擊，易使樁身傾斜偏位；或因偏心錘擊，成樁速度過(guò)快；d) 施打時(shí)樁錘、樁帽、樁身中心線未在同一直線上，偏心受力；e) 樁墊或錘墊不平，錘擊時(shí)會(huì)使樁頂面傾斜在，而造成樁身傾斜；f) 樁帽過(guò)大，引起錘擊偏心在，而樁身傾斜；g) 多節(jié)樁施工時(shí)，連接不直，產(chǎn)生曲折；h) 遇到堅(jiān)硬障礙物，使樁尖跑位樁身傾斜；i) 先打的樁被擠斜，尤其打樁順序不正確時(shí)顯得更加嚴(yán)重；j) 先打的樁送樁太深，附近后打的樁會(huì)向送樁的方向傾斜；k) 送樁器套得太緊、太松或送樁器傾斜也會(huì)引起樁的傾斜。(2)樁頂碎裂原因分析：a) 樁的制作質(zhì)量差；b) 方樁制作時(shí)樁頭嚴(yán)重跑漿，形成空洞；c) 樁身混凝土齡期不足；d) 搬運(yùn)、吊裝、堆放過(guò)程中損壞；e) 預(yù)應(yīng)力主筋的墩頭高出樁端面；f) 打樁錘選用不當(dāng)；g) 施打時(shí)樁錘、樁帽、樁身中心線未在同一直線上，偏心受力；h) 樁帽太小、太大、太深，樁頭尺寸偏差太大；i) 樁帽襯墊材料太薄或未加襯墊，或未及時(shí)更換；j) 遇到堅(jiān)硬障礙物時(shí)繼續(xù)猛打；k) 遇厚度較大的硬層時(shí)，易打碎樁頭；l) 在厚粘土層中停滯過(guò)久，再重新施打易打碎樁頭；m) 送樁器尺寸不合適可傾斜，易使樁頭擊碎。(3)樁身斷裂原因分析：a) 在砂土中施打方樁，下端樁身有發(fā)生劈裂的可能；b) 接樁時(shí)接頭施工質(zhì)量差引起接頭開(kāi)裂；c) 電焊焊接時(shí)，自然冷卻時(shí)間不足，焊好后立即施打，焊縫遇水易脆裂；d) 對(duì)接時(shí)接縫間隙只用少量鋼板填塞，錘擊時(shí)傳力集中引起接頭破損；e) 方樁制作時(shí)漏漿嚴(yán)重或管壁太薄；f) 蒸養(yǎng)制度不當(dāng)，樁身混凝土變脆；g) 打樁錘選擇不當(dāng)；h) 樁帽襯墊材料太薄或未加襯墊，或未及時(shí)更換；i) 施打時(shí)樁錘、樁帽、樁身中心線未在同一直線上，偏心受力；j) 樁頂預(yù)應(yīng)力值不高，不足以抵抗錘擊時(shí)出現(xiàn)的拉應(yīng)力在