酸性燒結(jié)礦生產(chǎn)綜述

酸性燒結(jié)礦生產(chǎn)綜述1酸性燒結(jié)礦概述1.1酸性燒結(jié)礦的含義燒結(jié)礦的堿度(CaO/SiO2)低于高爐爐渣的堿度(一般小于0.9)的燒結(jié)礦，由鐵精礦或富礦粉不加或少加熔劑燒結(jié)而成。它的含鐵礦物為磁鐵礦、赤鐵礦，主要黏結(jié)相礦物為鐵橄欖石(2FeO?SiO2)，鈣鐵橄欖石(CaO?FeO?SiO2)。1.2酸性燒結(jié)礦主要特點(diǎn)在相同的原燃料條件進(jìn)行酸性燒結(jié)的工業(yè)生產(chǎn)結(jié)果表明：堿度由1.85降低到0.4時(shí)，垂直燒結(jié)速度減慢，利用系數(shù)降低，強(qiáng)度下降，品位提高，燃耗增加，成品礦中大塊增加。2國內(nèi)生產(chǎn)酸性燒結(jié)礦情況統(tǒng)計(jì)（期刊網(wǎng)收集整理）國內(nèi)生產(chǎn)酸性燒結(jié)礦的廠家很少，下表為期刊網(wǎng)收集到的有關(guān)指標(biāo)情況。表1國內(nèi)酸性燒結(jié)礦指標(biāo)對(duì)比廠家TFeFeOSiO2CaOR轉(zhuǎn)鼓本鋼75m263.1217.846.983.160.4678.39邯鋼60.857.23.30.4671安鋼（已不生產(chǎn)）64.918.284.881.290.26縱橫90m262.7421.177.353.430.4774日鋼二燒56.79126.935.250.7670.33從表可以看出，除去日鋼的全鐵品位和亞鐵較低外，其它廠家的全鐵品位都高于60%以上，亞鐵大于18%（高于堿性燒結(jié)礦9個(gè)點(diǎn)）；SiO2最高7.35%，最低4.88%，大多為7%左右；堿度最高0.76，最低0.26，大多生產(chǎn)廠家的堿度都在0.46左右；轉(zhuǎn)鼓最高78.39，最低70.33。日鋼介紹生產(chǎn)酸性燒結(jié)礦主要把握好兩個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)，一是要將SiO2提高到7.0%左右，二是將FeO提高到11-12%之間。5月份因沒有高硅礦石資源，所以酸性燒結(jié)礦SiO2控制在6.0%左右，為了保證酸性燒結(jié)礦的質(zhì)量，將FeO提高到13.5%。日鋼介紹酸性燒結(jié)礦堿度控制在0.6-0.75之間，日鋼曾嘗試進(jìn)一步降低酸性燒結(jié)礦到0.55以下，但效果不好。3酸性燒結(jié)生產(chǎn)中存在的問題3.1利用系數(shù)低，產(chǎn)量損失大生產(chǎn)酸性燒結(jié)礦時(shí)熔劑配加很少甚至不配加導(dǎo)致如下情況：（1）在制粒時(shí)粘結(jié)不足，使造球效果不好，原始透氣性變差；（2）熔劑對(duì)混合料的預(yù)熱作用基本無，同時(shí)外加蒸汽的不足使混合料的料溫低；（3）熔劑中CaO對(duì)燃料燃燒的催化作用沒有，使燃料燃燒速度慢熔融層厚度增大降低了燒結(jié)生產(chǎn)中的過程透氣性；（4）由于生灰消化成極細(xì)的消石灰膠體顆粒，它具有較大的比表面積，可以吸附和持有大量水分而不丟失物料的松散性和透氣性消除過濕層，而酸性燒結(jié)生灰很少導(dǎo)致混合料的濕容量變小過濕層現(xiàn)象較高堿度嚴(yán)重。3.2生產(chǎn)中形成大塊生產(chǎn)大于40mm的粒級(jí)多，據(jù)有關(guān)報(bào)道有時(shí)高達(dá)45%，主要是因?yàn)樗嵝詿Y(jié)時(shí)燒結(jié)料的原始透氣性和過程透氣性均較高堿度差，使垂直燒結(jié)速度明顯低于高堿度燒結(jié)，導(dǎo)致液相充分形成大塊。3.3強(qiáng)度較高堿度燒結(jié)礦低5.5單輥破碎機(jī)的維護(hù)及改造問題：酸性燒結(jié)礦在生產(chǎn)中由于在燒結(jié)時(shí)較高堿度礦液相充分，會(huì)增大單輥破碎的故障率。措施：要求單輥刮料刀與臺(tái)車間的距離在保證兩者不刮、卡的前提下盡可能小，防止帶料或個(gè)別礦未經(jīng)破碎直接從該空隙漏下造成大塊堵漏嘴。5.6大煙道溫度的控制酸性燒結(jié)由于燃料配比高及垂直燒結(jié)速度慢，使機(jī)尾高溫段風(fēng)箱帶入的熱量較高堿度多，導(dǎo)致大煙道溫度明顯高于高堿度燒結(jié)，需要注意大煙道溫度的降低達(dá)到對(duì)電場及抽風(fēng)機(jī)葉輪的保護(hù)。6進(jìn)一步降低酸性燒結(jié)礦堿度（0.5-0.6）有關(guān)措施1）在工業(yè)性試驗(yàn)中確定最佳的工藝參數(shù)（料層厚度、機(jī)速、燒結(jié)負(fù)壓等）；

2）多加注意FeO變化，嚴(yán)格控制FeO指標(biāo)變化，防止紅料的出現(xiàn)，以及由于紅料而下大塊，燙壞皮帶