(高清版)GBT 24183-2021 金屬材料　薄板和薄帶　制耳試驗(yàn)方法

GB/T24183—2021/ISO11531:2015代替GB/T24183—2009金屬材料薄板和薄帶制耳試驗(yàn)方法Metallicmaterials—Sheetandstrip—Earingtest(ISO11531:2015,IDT)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T24183—2021/ISO11531:2015前言 Ⅲ 1 13術(shù)語(yǔ)和定義 14符號(hào)及說(shuō)明 1 3 3 38試驗(yàn)程序 4 410試驗(yàn)報(bào)告 4ⅢGB/T24183—2021/ISO11531:2015本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T24183—2009《金屬材料制耳試驗(yàn)方法》,與GB/T24183—2009相比，除結(jié)構(gòu)的符號(hào)與說(shuō)明(見(jiàn)第3章，2009年版的第3章);——將5.3中注的要求更改為正文6.3內(nèi)容的一部分(見(jiàn)6.3,2009年版的5.3中注);——將5.4中注的要求更改為正文6.4內(nèi)容的一部分(見(jiàn)6.4,2009年版的5.4中注);——明確了凹模、壓邊模和沖頭的工作表面硬度要求是指維氏硬度(見(jiàn)6.5);本文件等同采用ISO11531:2015《金屬材料薄板和薄帶制耳試驗(yàn)方法》。本文件做了下列最小限度的編輯性改動(dòng)：請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。本文件于2009年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1GB/T24183—2021/ISO11531:2015金屬材料薄板和薄帶制耳試驗(yàn)方法本文件規(guī)定了金屬材料薄板和薄帶在深沖后測(cè)定制耳高度的試驗(yàn)方法。本文件適用于公稱厚度為0.1mm～3mm的金屬薄板和薄帶。2規(guī)范性引用文件本文件沒(méi)有規(guī)范性引用文件。3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4符號(hào)及說(shuō)明表1給出了制耳試驗(yàn)中所用符號(hào)及說(shuō)明，并在圖1和圖2中加以說(shuō)明。符號(hào)說(shuō)明單位a試樣厚度沖頭直徑?jīng)_頭圓角半徑凹模內(nèi)徑凹模內(nèi)側(cè)圓角半徑d圓形試樣直徑制耳峰高(制耳峰頂?shù)經(jīng)_壓杯底外表面的垂直距離)制耳谷高(制耳谷底到?jīng)_壓杯底外表面的垂直距離)h,的最大值h、的最小值hh,的平均值hh、的平均值平均制耳高度制耳高度的最大值制耳峰數(shù)量制耳谷數(shù)量2GB/T24183—2021/ISO11531:2015表1符號(hào)及說(shuō)明(續(xù))符號(hào)說(shuō)明單位Z制耳率(以百分比表示的制耳高度)%表面粗糙度(表面輪廓的數(shù)學(xué)平均偏差)pm圖1杯體示意圖圖2試驗(yàn)裝置示意圖3GB/T24183—2021/ISO11531:2015從金屬薄板和薄帶上取下圓形試樣，經(jīng)深沖形成圓柱形杯體，測(cè)量杯體上的每個(gè)制耳峰高和制耳谷高。6.1試驗(yàn)裝置示意圖見(jiàn)圖2。沖頭應(yīng)能夠沿著凹模、壓邊模和試樣的中心軸線移動(dòng)。試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)避免出現(xiàn)由于壓邊力的作用和/或沖頭和凹模之間沒(méi)有足夠的間隙所造成的制耳熨平，且在不損害制耳的情6.2試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)保證可控的沖壓速率和壓邊力。6.3試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)配備一套定位裝置確保試樣和試驗(yàn)設(shè)備同軸。如果樣坯制備是杯體成型過(guò)程的一個(gè)6.4除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或雙方協(xié)議中另有規(guī)定，沖頭和凹模的尺寸應(yīng)根據(jù)金屬薄板和薄帶的厚度按照表2的規(guī)定來(lái)選擇。表2列出了通常要求的沖頭和凹模的尺寸組合，由于沖頭和凹模的間隙影響，這種組合并不一定對(duì)所有的材料都是理想的。如果產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了沖頭和凹模的尺寸維氏硬度應(yīng)不小于750HV30。與試樣接觸的凹模、壓邊模和沖頭的表面應(yīng)拋光，其粗糙度Ra應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2沖頭和凹模尺寸試樣厚度凹模內(nèi)徑凹模內(nèi)側(cè)圓角半徑表面粗糙度a(最大值)3.5+0.沖頭直徑為33mm時(shí)，沖頭圓角半徑R?為3.3mm±0.05mm;沖頭直徑是50mm時(shí)，沖頭圓角半徑R?為7.1試樣為圓盤狀。拉延比是指圓盤試樣直徑和沖頭直徑的比率，在確保空心圓柱形杯體底部不產(chǎn)生4GB/T24183—2021/ISO11531:2015撕裂的前提下應(yīng)盡可能選用大的拉延比。在一個(gè)系列測(cè)試或?qū)Ρ仍囼?yàn)中，所有試驗(yàn)的拉延比應(yīng)保持一致。比較合適的拉延比為1.8。7.2試樣的周邊不應(yīng)有影響試驗(yàn)結(jié)果的毛刺。7.3試驗(yàn)前，不應(yīng)對(duì)試樣進(jìn)行捶打或冷、熱加工。8試驗(yàn)程序8.1通常，試驗(yàn)應(yīng)在室溫10℃~35℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。對(duì)溫度要求嚴(yán)格的試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度應(yīng)為8.2試樣的厚度測(cè)量應(yīng)準(zhǔn)確到0.01mm,并根據(jù)6.4的要求選擇合適的沖頭和凹模。8.3在試驗(yàn)之前，按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求或雙方協(xié)議在試樣的兩面少量且均勻地涂抹潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑根據(jù)材料的特性選擇。8.4將試樣放在壓邊模和凹模之間，并且同軸心，施加恰當(dāng)?shù)膲哼吜?lái)防止試樣四周邊緣起皺。33mm1000N2000N50mm2000N4000N8.5讓沖頭接觸試樣，沖壓成杯體，并且周向無(wú)凸緣。8.6圓柱形沖壓杯體出現(xiàn)不同軸心、不規(guī)則變形和其他缺陷時(shí)，該試驗(yàn)無(wú)效。8.7測(cè)量沖壓杯體的每個(gè)制耳峰高h(yuǎn),和制耳谷高h(yuǎn)y,準(zhǔn)確到0.05mm。8.8記錄制耳相對(duì)于薄板(帶)軋制方向的方位。9結(jié)果計(jì)算通過(guò)上述測(cè)量，可以確定下列參數(shù)值。9.1制耳峰高h(yuǎn),平均值和制耳谷高h(yuǎn)、的平均值：9.2平均制耳高度：9.3制耳高度的最大值：he,max=ht,max—hy,min9.4制耳率：如未在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，制耳率宜修約至0.1%。10試驗(yàn)報(bào)告10.1試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：GB/T24183—2021/ISO11531:2015b)試樣的詳細(xì)資料；c)試樣實(shí)測(cè)厚度和直徑；g)根據(jù)第9章得到的試驗(yàn)結(jié)果(由相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或或雙方協(xié)議決定)。b)使用潤(rùn)滑劑的類型；c)根據(jù)第9章得到的非強(qiáng)制性規(guī)定