(高清版)GBT 3836.9-2021 爆炸性環(huán)境 第9部分 由澆封型“m”保護的設備

ICS29.260.20GB/T3836.9—2021代替GB3836.9—2014,GB12476.6—2010第9部分：由澆封型“m”保護的設備IGB/T3836.9—2021 1 13術語和定義 2 3 3 4 58型式試驗 9例行檢查和試驗 附錄A(資料性)“m”型設備用復合物的基本要求 附錄B(資料性)試樣分配 附錄C(規(guī)范性)電路與環(huán)境之間的介電強度試驗 ⅢGB/T3836.9—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草?！?部分：設備通用要求；——第11部分：氣體和蒸氣物質特性分類試驗方法和數(shù)據(jù)；——第14部分：場所分類爆炸性氣體環(huán)境；——第20部分：設備保護級別(EPL)為G——第23部分：用于瓦斯和/或煤塵環(huán)境的1類EPL.Ma級設備；——第26部分：靜電危害指南；——第27部分：靜電危害試驗；GB/T3836.9—2021——增加了“mb”保護等級的附加要求(見4.2);——增加了技術說明中導熱系數(shù)要求(見5.2);——增加了確定故障中可靠元件和隔離元件的選項(見7.2);——更改了復合物厚度的尺寸圖(見7.4.1,2014年版的7.4.1);——增加了鋼性貫穿連接的多層印制電路板符合的標準選項(見7.4.3.1);——更改并增加了電池的附加要求(見7.8.3,2014年版的7.8.3);——增加了“ma”保護等級的2個保護裝置的要求(見7.9.2);——增加了“mb”保護等級的2個熱保護裝置的要求(見7.9.3); 刪除了帶有開關觸頭的可復位熱保護裝置三分之二額定電壓的限制(見2014年版的7.9.3)——增加了“Da”保護等級最高表面溫度測定要求(見8.2.2);——更改了耐熱試驗的參考工作溫度(見8.2.3.1,2014年版的8.2.3.1);——增加了介電強度型式試驗的可選項(見8.2.4.1);——增加了“mb”級設備壓力試驗的替代方法(見8.2.6);——增加了內置保護裝置的密封試驗樣品數(shù)量要求和減少樣品的方法(見8.2.8);——增加了介電強度例行試驗的不同情況(見9.2);——增加了電路與環(huán)境之間的介電強度試驗要求(見附錄C)。本文件使用重新起草法修改采用IEC60079-18:2014《爆炸性環(huán)境第18部分：由澆封型“m”保護本文件與IEC60079-18:2014的技術性差異及其原因如下：●用等同采用國際標準的GB/T1408.1代替了IEC60243-1(見5.2);●用修改采用國際標準的GB/T3836.1代替了IEC60079-0(見第1章);●用修改采用國際標準的GB/T3836.3代替了IEC60079-7(見7.2.2);●用修改采用國際標準的GB/T3836.4代替了IEC60079-11(見7.2.2);●用修改采用國際標準的GB/T3836.8代替了IEC60079-15(見7.5.2);●用修改采用國際標準的GB3836.20代替了IEC60079-26(見7.6.2);●用修改采用國際標準的GB/T3836.31代替了IEC60079-31(見7.6.2);●用等同采用國際標準的GB/T7153代替了IEC60738-1(見7.9.3);●用修改采用國際標準的GB/T9816.1代替了IEC60691(見7.8.5);●用等同采用國際標準的GB/T14536.10代替了IEC60730-2-9(見7.9.3);●用等同采用國際標準的GB/T17045代替了IEC61140(見7.2.3);●用修改采用國際標準的GB/T19212.1代替了IEC61558-1(見7.2.3);●用等同采用國際標準的GB/T19212.7代替了IEC61558-2-6(見7.2.3);●用GB/T9364(所有部分)代替IEC60127(所有部分)(見7.8.5),兩項標準各部分之間的一致性程度如下：◆GB/T9364.1—2015小型熔斷器第1部分：小型熔斷器定義和小型熔斷體通用要求(IEC60127-1:2006,MOD);◆GB/T9364.2—2018小型熔斷器第2部分：管狀熔斷體(IEC60127-2:2014,MOD);◆GB/T9364.3—2018小型熔斷器第3部分：超小型熔斷體(IEC60127-3:2015,MOD);◆GB/T9364.4—2016小型熔斷器第4部分：通用模件熔斷體(UMF)穿孔式和表面貼裝式(IEC60127-4:2012,MOD);1988,IIDT);◆GB/T9364.6—2001小型熔斷器第6部分：小型管狀熔斷體的熔斷器座(IEC60127-6:◆GB/T9364.7—2016小型熔斷器第7部分：特殊應用的小型熔斷體(IEC60127-7:2013,MOD);◆GB/T9364.10—2013小型熔斷器第10部分：用戶指南(IEC60127-10:2001,MOD)。本文件做了下列編輯性改動：——表1中的腳注與注合并； 納入了IEC60079-18:2014/AMI1:2017的修正內容和IEC60079-18:2014/COR1:2018的技術勘誤內容，所涉及的條款的外側頁邊空白位置用垂直雙線(Ⅱ)進行了標示；請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國防爆電氣設備標準化技術委員會(SAC/TC9)歸口。本文件起草單位：南陽防爆電氣研究所有限公司、煤科集團沈陽研究院有限公司、上海儀器儀表自控系統(tǒng)檢驗測試所有限公司、中煤科工集團重慶研究院有限公司、臥龍電氣南陽防爆集團股份有限公公司、南陽中天防爆電氣股份有限公司。孫景富。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——GB3836.9,1990年首次發(fā)布，2006年第一次修訂，2014年第二次修訂； GB12476.6.2010年首次發(fā)布。VGB/T3836.9—2021——第1部分：設備通用要求；——第12部分：可燃性粉塵物質特性試驗方法；——第14部分：場所分類爆炸性氣體環(huán)境； 第20部分：設備保護級別(EIPL)為Ga級的設備——第23部分：用于瓦斯和/或煤塵環(huán)境的1類EPLMa級設備；關于爆炸性氣體環(huán)境用澆封型的GB3836.9—1990,隨后于2006年和2014年采用IEC60079-18兩次MGB/T3836.9—2021進行修訂；并于2010年采用IEC61241-18制定了關于可燃性粉塵環(huán)境用澆封型的GB12476.6—2010。上述標準發(fā)布實施以來，澆封型防爆技術有了一定的新發(fā)展。在國際標準方面，相應標準現(xiàn)行版本為IEC60079-18:2014,其主要技術內容也能適用于我國的情況。為適應防爆技術和產(chǎn)業(yè)發(fā)展，并與國際本次修訂在采用IEC60079-18:2014《爆炸性環(huán)境第18部分：由澆封型“m”保護的設備》主要技術內容的基礎上，進行了適當?shù)男薷囊赃m應我國的具體情況。本文件作為專用防爆型式部分，是對GB/T3836.1通用要求的補充和修改。1GB/T3836.9—2021本文件適用于額定電壓不超過11kV的澆封型電氣設備、電氣設備的澆封部件及澆封Ex元件(以下統(tǒng)稱“m”設備)。本文件是對GB/T3836.1通用要求的補充和修改。當本文件的要求與GB/T3836.1的要求有沖2規(guī)范性引用文件GB/T1408.1絕緣材料電氣強度試驗方法第1部分：工頻下試驗(GB/T1408.1—2016,IEC60243-1:2013,II)T)GB/T3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設備通用要求(GB/T3836.1—2021,IEC60079-0:2017,MOI))GB/T3836.3爆炸性環(huán)境IEC60079-7:2015,MOD)GB/T3836.4爆炸性環(huán)境第4部分：由本質安全型“i”保護的設備(GB/T3836.4—2021,IFC60079-11:2011,MOD)GB/T3836.8爆炸性環(huán)境第8部分：由“n”型保護的設備(GB/T3836.8—2021,IEC60079-15:2017,MOD)GB3836.20爆炸性環(huán)境第20部分：設備保護級別(EIPL)為Ga級的設備(GB3836.20—2010,IFC60079-26:2006,MOD)GB/T3836.31爆炸性環(huán)境第31部分：由防粉塵點燃外殼“t”保護的設備(GB/T3836.31—2021,IFC60079-31:2013,MOD)GB/T7153直熱式階躍型正溫度系數(shù)熱敏電阻器第1部分：總規(guī)范(GB/T7153—2002,IFC60738-1:1998,I)T)GB/T9364(所有部分)小型熔斷器_IFC60127(所有部分)]GB/T9816.1熱熔斷體第1部分：要求和應用導則(GB/T9816.1—2013,IEC60691:2002,MOI)GB/T14536.10家用和類似用途電自動控制器溫度敏感控制器的特殊要求(GB/T14536.10—2GB/T3836.9—20212008,IEC60730-2-9-2004,II)T)GB/T17045電擊防護裝置和設備的通用部分(GB/T17045—2020,IEC61140:2016,II)T)GB/T19212.1變壓器、電抗器、電源裝置及其組合的安全第1部分：通用要求和試驗(GB/T19212.1—2016,IEC61558-1;2009,MOL)部分：安全隔離變壓器和內裝安全隔離變壓器的電源裝置的特殊要求和試驗(GB/T19212.7—2012,IEC61558-2-6:2009,I)T)IEC62326-4-1印制電路板第4部分：層間連接的剛性多層印制電路板分規(guī)范第1節(jié)：性能詳細規(guī)范性能級別A、B和C(Printedboards—Part4:Rigidmultilayerprintedboardswithinterlayerconnections—Sectionalspecification—Section1:Capabilitydetailspecification—PerformancelevelsA,BandC)ANSI/UL248(所有部分)低壓熔斷器(Standardforlow-voltagefuses)ANSI/UL746B聚合材料長期性能評價(Standardforpolymericmaterials—Longtermprop-ertyevaluations)ANSI/UL796印制線路板(I'rinted-WiringBoards)IPC-A-600印制板可接受性(AcceptabilityofIPrintedBoards)IPC-6012剛性印制板品資格和性能規(guī)范(QualificationandIerformanceSpecificationforRigidI'rintedBoards)注：適用于爆炸性環(huán)境的其他術語和定義見GB/T2900.35。3.1澆封型“m”encapsulation“m”3.26GB/T3836.9—2021 ●如果額定絕緣電壓符合2U+1000V(有效值，誤差0%～5%)或者1500V(有效值),取——變壓器注1:按制造商關于隔離的規(guī)范來驗證符合上述標準不是本文件的要求。注2:按產(chǎn)品標準提供雙重絕緣或加強絕緣的電隔離元件，被認為符合GB/T17045的要求，如符合1EC6074755的光耦合器。的20%,則此電壓可以忽略)。如果澆封之前復合物內的間距是固定的或采用機械固定，并且間距符合表1規(guī)定的值，則對于注：當給定特定最小厚度的適當粘結的非金屬外殼按照表4和圖1中的符號c允許復合物厚度為0時，關聯(lián)載流部件的隔離距離仍被認為對短路是可靠的。“mc”保護等級規(guī)定的最小間距之間的距離以及“ma”保護等級和“mb”保護等級規(guī)定的可靠距離之7GB/T3836.9—2021電壓U(交流有效值或直流)“V最小間距mm“ma”“mb”“mc”11224477“所示電壓來自GB/T16935.1,并且是根據(jù)GB/T16935.1交流系統(tǒng)標稱電壓表規(guī)定的電源電壓的合理處理。在確定要求的距離時，工作電壓可高于表中電壓乘以1.1的系數(shù)。1.1的系數(shù)表示，在一個電路的多個地方，工作電壓等于額定電壓，只有一些常用的額定電壓可以采用1.1的系數(shù)。與“m”防爆型式有關的固體絕緣的距離，應至少是0.1mm并且應滿足8.2.4的絕緣介電強度試驗。7.3澆封中的凈空間凈空間總和不受限制，但每個單獨的凈空間的容積不應超過100cm3。凈空間周圍復合物的厚度應符合表2的要求。保護等級復合物的最小厚度從凈空間到凈空間≤1cm?1cm*<凈空間≤100cm?“ma”凈空間或自由表面有粘結的非金屬或金屬外殼3mm(外殼十復合物)“3mm(外殼十復合物)*沒有粘結的非金屬或金屬外殼“mb”凈空間或自由表面有粘結的非金屬或金屬外殼1mm(外殼十復合物)3mm(外殼十復合物)*沒有粘結的非金屬或金屬外殼8GB/T3836.9—2021表2(續(xù))保護等級復合物的最小厚度從凈空間到凈空間≤1cm31cm3<凈空間≤100cm?“mc”凈空間或自由表面有粘結的非金屬或金屬外殼1mm(外殼十復合物)1mm(外殼十復合物)沒有粘結的非金屬或金屬外殼此表提出的材料厚度不表明符合GB/T3836.1要求的其他機械試驗。注：有粘結的金屬外殼，如果凈空間內沒有帶電部件，對凈空間可沒有復合物厚度要求?！巴鈿け诤瘛?mm。7.3.2I類和Ⅱ類“m”型設備凈空間總和不應超過：凈空間周圍復合物的最小厚度應符合表3的規(guī)定。保護等級復合物的最小厚度從凈空間到凈空間≤1cm1cm?<凈空間≤10cm10cm?<凈空間≤100cm?“ma”凈空間或自由表面3mm(壓力試驗按照8.2.6)不允許有粘結的非金屬或金屬外殼3mm(外殼十復合物)*3mm(外殼十復合物)“(壓力試驗按照8.2.6)不允許沒有粘結的非金屬或金屬外殼3mm(外殼十復合物)(壓力試驗按照8.2.6)不允許“mb”凈空間或自由表面3mm(壓力試驗按照8.2.6)有粘結的非金屬或金屬外殼1mm(外殼十復合物)3mm(外殼十復合物)“3mm(外殼十復合物)“(壓力試驗按照8.2.6)沒有粘結的非金屬或金屬外殼3mm(壓力試驗按照8.2.6)“mc”凈空間或自由表面有粘結的非金屬或金屬外殼1mm(外殼十復合物)1mm(外殼十復合物)3mm(外殼十復合物),見注沒有粘結的非金屬或金屬外殼此表提出的材料厚度不表明符合GB/T3836.1要求的其他機械試驗。注：有粘結的金屬外殼，如果凈空間內沒有帶電部件，對凈空間可沒有復合物厚度要求?！巴鈿け诤瘛?mm。9GB/T3836.9—20217.4.1“m”型設備電氣元件和電路周圍復合物的最小厚度應符合表4和圖1的要求。如果在有金屬壁的外殼內使用符合7.2.4.3的固體絕緣(如圖1所示),則復合物應粘附在壁上。當給定特定最小厚度的適當粘結的非金屬外殼按照表4和圖1中的符號c允許復合物厚度為0d符合7.2.4.3的塑料壁厚t≥1mmC符號說明：表4復合物的厚度“ma”保護等級“mb”或“mc”保護等級自由表面≤2cm2a≥3mma≥表1間距，但不小于1mm自由表面>2cm2a≥3mma≥表1間距，但不小于3mm有粘結的非金屬外殼(壁厚t<1mm)d≥表1間距，但不小于1mmGB/T3836.9—2021距離“ma”保護等級“mb”保護等級“mc”保護等級e符合表1的距離符合表1的距離符合表1的距離其中：a——載流部件與外表面間通過覆蓋層的距離；b——載流部件與外表面間沿著覆蓋層的距離；c——從邊緣或孔沿著板的表面延伸的金屬或絕緣的長度；d——要求隔離時粘結薄膜或芯板的厚度；e——要求隔離時多層(印刷電路板)內側兩電路之間的距離。銅圖2多層印制電路板的最小間距7.5開關觸頭開關觸頭應配置一附加外殼。7.5.2“ma”保護等級澆封之前，附加外殼應符合GB/T3836.8規(guī)定的氣密裝置的要求。開關觸頭的額定值應小于或等于60V和6A。如果開關電流大于制造商規(guī)定的額定電流的三分之二，附加外殼應用無機材料制成。GB/T3836.9—20217.5.3“mb”保護等級如果開關電流大于制造商規(guī)定的額定電流的三分之二，或者如果電流超過6A,附加外殼應用無機材料制成。如果開關電流超過6A,附加外殼應用無機材料制成。7.6外部連接并應按照8.2.5的要求進行拔脫試驗。7.6.2對“ma”級設備的補充要求“ma”級設備應由符合GB/T3836.4的“ia”保護等級的電路供電，或者具有符合下列要求的外部——對于EPLGa,GB3836.20的要求；——對于EPLDa,GB/T3836.31的“ta”保護等級。7.7對裸露帶電部件的保護根據(jù)規(guī)定的EPL要求，通過復合物表面的裸露帶電部件，應采用GB/T3836.1列出相應EPL要求的其他防爆型式進行保護。7.8單體電池和電池組在根據(jù)可能產(chǎn)生的氣體評定電池組控制方案時需要考慮全部運行溫度范圍、內部電阻和電壓。應假定各個電池可能會處于不均衡狀態(tài)，然而電阻和電壓可忽略不計的那些電池可不計入這種情況。對于“ma”保護等級，單體電池和電池組還應符合GB/T3836.4對單體電池和電池組的要求，但是GB/T3836.4中對并聯(lián)電池的要求不適用于僅通過澆封保護的設備。正常運行過程中能夠釋放氣體的電化學系統(tǒng)不允許使用。對于“ma”和“mb”保護等級，如果不能排除在故障狀態(tài)下釋放氣體，應采用符合7.8.8要求的控制裝置減少氣體外溢。對于二次蓄電池，采用的控制裝置不僅在充電時起作用，在放電時也應起作用。這也適用于在危險應特別注意：a)不應使用排氣單體電池；b)不應使用閥控密封電池；c)在電氣設備的環(huán)境溫度范圍內，在正常運行條件下或故障條件下不釋放氣體的密封氣密電池GB/T3836.9—2021不能滿足7.8.2c)要求的氣密電池應有符合7.8.8的控制裝置。7.8.3防止出現(xiàn)不允許的溫度對電池造成損害在最不利負載下的單體電池和電池組的最高工作溫度(見7.8.5)不應超過單體電池和電池組制造商規(guī)定的溫度，或者制造商沒有規(guī)定時，不應超過80℃,應采用下列方法之一，使最大充電和放電電流不超過制造商規(guī)定的安全值：a)應提供一個或多個符合7.8.8規(guī)定的控制裝置，以防止不允許的過熱或在澆封內部產(chǎn)生氣體。b)應提供一個串聯(lián)電阻限制電流至單體電池的額定值，并提供一個阻塞二極管以防止反向充電。7.8.4反向電流對于“ma”和“mb”保護等級，如果在同一個外殼內有另一個電壓源，應對澆封電池組及其相關電路進行保護，防止被設計規(guī)定的電路之外的電路充電。例如，對于能夠造成反向電流的最高電壓，采用表1規(guī)定的間距，把電池組及其關聯(lián)電路與所有其他電壓源隔離開?；蛘咧话褑误w電池和電池組通過表1規(guī)定的間距與其他電源隔離，但對于“mb”保護等級，使用1個阻塞二極管，對于“ma”保護等級，使用2個阻塞二極管，按照圖3所示安裝，這樣布置以減小2個二極管都被短路的故障風險。圖3阻塞二極管的安裝7.8.5電流限值最高表面溫度額定值應使用設備制造廠規(guī)定的最大負載下所允許的最大放電電流來確定，或由保護裝置的最大電流來確定，見7.9,例如用1.7倍熔斷器的額定值來確定；或者，如果沒有規(guī)定負載或保護裝置時，用在短路狀態(tài)下的最大放電電流來確定?？捎梅螱B/T9364(所有部分)或GB/T9816.1或ANSI/UL248(所有部分)的電阻、限流裝置或熔斷器，來確保不超過電池制造商規(guī)定的最大放電電流。如果用可更換熔斷器，應標記出額定值和功能。7.8.6防止電池極性轉換和過度放電對于“ma”和“mb”保護等級，當3個以上的單體電池串聯(lián)時，應監(jiān)控電池電壓。在放電過程中，如果電壓低于電池或電池組制造商規(guī)定的單體電池電壓的限值，控制裝置應斷開電池或電池組。對于“mc”保護等級，當3個以上的單體電池串聯(lián)時，應采取措施防止單體電池的反極性充電。如果安裝有過度放電保護電路，防止在放電過程中單體電池反極性充電，最小斷開電壓應為單體電池或電池組制造商規(guī)定的值。負載斷開后，電流不應大于1000小時率放電容量的電流值。GB/T3836.9—2021一單獨符合7.9要求的保護裝置，減少充電時可能釋放氣體及出現(xiàn)超過制造商規(guī)定的電池的作電壓。對于“ma”保護等級，如果不可復位保護裝置符合GB/T9364(所有部分)或GB/T9816.1或248的其他部分根據(jù)熔斷器的預期應用提供附加的具體安全要求，如ANSI/UL24814用于補充低壓熔保護裝置的額定電壓不應小于安裝電路的額定電壓，并且分斷能力不應小于電路的故障電流。GB/T3836.9—2021除非另有規(guī)定，應假定熔斷器能夠承受連續(xù)通過1.7倍的額定電流，熔斷器制造商規(guī)定的電流-時間特性曲線應保證不超過最高表面溫度。對于“ma”保護等級，通常要求2個串聯(lián)的電氣保護裝置，對于“mb”保護等級，要求1個電氣保護裝置。如果“ma”保護等級的2個保護裝置不串聯(lián)，則觸發(fā)任一保護裝置都應切斷被保護的電路?！癿a”保護等級的2個保護裝置應為同一類型的保護裝置(但不必是同一制造商和相同部件號),以提供雙重保護?！癿c”保護等級不要求電氣保護裝置。7.9.2.2與“m”型設備連接的保護裝置如果保護裝置在“m”型設備外部，它應被看作是符合7.9.2的“m”型設備安全要求的設備。此特殊求進行標志。使用外部保護裝置以及與“m”型設備的連接，要求保護裝置與“ma”“mb”或“mc”相適應。應采用熱保護裝置保護復合物免受局部加熱而損壞，例如，故障部件或超過最高表面溫度造成的損壞。不可復位裝置沒有復位措施，在給定的最大時間內將出現(xiàn)的溫度高于工作溫度的電路永久斷開。被監(jiān)控部件和熱保護裝置之間應有充分的熱耦合。應規(guī)定保護裝置的分斷能力，并且不應小于電路的如果使用可復位熱保護裝置，對于“mb”保護等級，要求串聯(lián)2個裝置，對于“mc”保護等級，要求1個裝置。如果“mb”保護等級的2個可復位熱保護裝置不串聯(lián)，則觸發(fā)任一保護裝置都應切斷被保護的電路?！癿b”保護等級的2個保護裝置應為同一類型的熱保護裝置(但不必是同一制造商和相同部件號),以提供雙重保護。帶有開關觸頭的可復位熱保護裝置，不應在大于制造商規(guī)定的額定電流三分之二的條件下工作。帶有開關觸頭的可復位熱保護裝置應符合GB/T14536.10,或者應按8.2.7.1進行試驗。不帶有開關觸頭的可復位熱保護裝置應符合GB/T7153,或者應按8.2.7.2進行試驗。注1:通常，由于功能原因，使用此條款規(guī)定的熱保護裝置以外的其他可復位裝置。這些裝置通常在低于熱保護裝置工作溫度的溫度下運行。注2:驗證符合制造商可復位熱保護裝置規(guī)范不是本文件的要求。澆封的保護裝置的適用性由下列條件確定：b)按照8.2.8對樣品進行檢驗。GB/T3836.9—20218型式試驗8.1復合物試驗如果5.3.1要求，應在復合物樣品上進行該試驗。應對3個干燥的復合物樣品進行該試驗。樣品應為圓形，直徑為50mm±1mm,厚度為3mm±0.2mm。樣品應先稱質量，然后浸入溫度為23+?℃的水中至少24h。然后從水中取出，在1min內擦干并再稱其質量，增加的質量不應超過1%。不必使用蒸餾水進行此試驗。施加電壓為4kV(有效值，誤差0%～5%),頻率在48Hz～62Hz之間，歷時不少于5min,試驗期間不應出現(xiàn)閃絡或擊穿。8.2設備試驗試驗順序和樣品數(shù)量見附錄B?！癿”型設備樣品應承受型式試驗以確保：a)正常運行時溫度不超過6.1規(guī)定的極限溫度；對于無外部負載的“m”型設備，應按GB/T3836.1的溫度測定要求進行試驗，但考慮4.4的供電條件。對于有外部負載的“m”型設備，“ma”和“預期工況情況下進行溫度測定。對于設計用于EPL“Da”的“ma”保護等級設備，設備應按照制造商說明書安裝，并且周圍全部覆蓋至少200mm的粉塵層，測定最高表面溫度。當溫升不超過1K/24h,應認為達到最終溫度。8.2.3.1.1“ma”和“mb”保護等級應按GB/T3836.1的要求進行試驗。用作試驗的參考工作溫度應為下列數(shù)值之一：a)在正常工作下，試驗樣品的最高表面溫度加20K;或者GB/T3836.9—2021應按GB/T3836.1的要求進行試驗。應按GB/T3836.1的要求進行試驗。合物裂縫、澆封件暴露、粘結失效、不允許的收縮、變色、膨脹、分解或軟化。復合物表面允許變色(例如對于a),所采用的電壓U是被試驗的兩個電路額對于b),電路和接地部件之間連接有瞬態(tài)抑制元件的電路，應允許采用沒有這些元件的特殊試驗 至少按照下列1)或2)規(guī)定的試驗電壓進行試驗，電壓在不小于10s的時間內穩(wěn)定升高直至1)對于電壓峰值不超過90V的設備，試驗電壓應為500V(有效值，誤差0%～5%),頻率在2)如果電壓峰值超過90V的設備，試驗電壓應為2U+1000V(有效值，誤差0%～5%),但(直流，誤差0%～5%),但最低為2100V(直流)。試驗過程中如果沒有出現(xiàn)擊穿或電弧，應認為試驗合格。GB/T3836.9—2021施加的拉力應由下列方法得出：——測量電纜直徑數(shù)值(mm),該數(shù)值乘以20; 測量“m”型設備質量(kg),該數(shù)值乘以50:——兩計算值取較小者作為電纜拔脫試驗的拉力(N)。在固定安裝的情況下，該數(shù)值可降低到要求數(shù)值的25%。最小拉力應為1N,持續(xù)時間最短應為試驗后，應對試樣進行目視檢查。電纜不應有可見的影響防爆性能的位移。復合物或電纜不應有8.2.6I類和Ⅱ類電氣設備的壓力試驗對于任何具有單獨凈空間在1cm3~10cm3之間的“ma”級電氣設備和任何具有單獨凈空間在10cm3~100cm3之間的“mb”級電氣設備，應準備2個試驗樣品，試驗樣品應與壓力源連接。如果同一尺寸的凈空間多于1個，應同時對所有的凈空間進行壓力試驗。應在已經(jīng)進行了耐熱試驗(見8.2.3)的樣品上進行壓力試驗。應利用表6規(guī)定的壓力進行試驗，施加壓力至少10se最低環(huán)境溫度℃試驗壓力“這包括設計用于GB/T3836.1規(guī)定的標準環(huán)境溫度范圍內的設備?；蛘撸瑢τ凇癿b”級電氣設備，如果元件的凈空間不大于100cm3,在進行澆封之前，先通過GB/T3836.8規(guī)定的密封裝置泄漏試驗(不進行預處理、不進行電壓或耐壓試驗),則可以進行澆封，而不進行壓力試驗。或粘結失效。對于凈空間和非金屬外殼壁之間復合物沒有厚度要求的結構，非金屬外殼壁也不應造成GB/T3836.9—2021損壞。應驗證保護裝置的功能，該試驗應在熱穩(wěn)定性試驗后進行。保護裝置應能夠分斷額定電流5000次以上。應驗證保護裝置的功能，該試驗應在熱穩(wěn)定性試驗后進行。保護裝置應能動作(直接或間接限制溫升)500次以上。試驗在5個樣品上進行。把初始溫度為(25±2)℃的試驗樣品快速浸沒在溫度為(50±2)℃的水合本文件的要求?；蛘?，如果澆封之后對5個樣品進行了檢查，確定復合物沒有進入內部，可以對一個樣品進行試驗。9例行檢查和試驗9.1目視檢查間的絕緣。應在符合8.2.4要求的電路上進行該試驗?；蛘?，按照附錄C給出的試驗方法可用于每個電路與復合物表面或非金屬外殼間的試驗。施加試驗電壓至少1s。間可能比100ms長得多。20GB/T3836.9—2021d)或者，外部電源允許的預期短路電流，如果設備設計的短路電流大于或等于1500A,例如，GB/T3836.9—2021(資料性)圖A.1給出了“m”型設備用復合物的基本要是否否是否是否是否否是是是否是否否否是是圖A.1“m”型設備用復合物的基本要求22GB/T3836.9—2021(資料性)試樣分配表B.1給出了試樣分配情況。表B.1試樣分配標準試驗補充試驗試樣1試樣2試樣3試樣4按6.3確定極限溫度按8.2.5進行電纜拔脫試驗按8.2.3.1在電纜進入復合物的位置確定工作溫度，進行熱