鹽城體育場鋼結(jié)構(gòu)施工施工方案

鹽城體育場鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案南通建筑工程總承包有限公司山東錦城鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司二○一○年十二月目錄1、編制依據(jù)及工程概況 81.1、編制依據(jù) 81.2、工程概況 101.3、工程重難點分析 122、材料的采購與管理 142.1材料選用的標(biāo)準(zhǔn) 142.2、重要材料 142.3材料的技術(shù)性能 142.4材料采購 152.5原材料檢查 162.6材料的過程管理 172.7材料管理措施 183、構(gòu)件工廠加工制作 203.1加工及管理流程 203.2、桁架相貫面加工工藝 233.3、鋼管彎曲加工工藝 263.4、鋼構(gòu)件工廠焊接 283.5、鋼構(gòu)件涂裝 393.5.1、鋼構(gòu)件防腐涂裝施工工藝流程 393.5.2、鋼構(gòu)件涂裝施工工藝 403.6鋼構(gòu)件包裝及運送 483.6.1、構(gòu)件包裝 483.6.2、運送 514、施工總體部署 524.1、施工管理人員及勞動力配備 524.2、現(xiàn)場重要施工設(shè)備投入 534.3、施工現(xiàn)場的場地規(guī)定及施工路線布置 544.4施工用電管理 564.5腳手架的搭設(shè) 585、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝 635.1、鋼結(jié)構(gòu)安裝前的準(zhǔn)備工作 635.2、鋼結(jié)構(gòu)施工區(qū)域的劃分 655.3、鋼結(jié)構(gòu)安裝總體思緒 675.3.1、鋼結(jié)構(gòu)安裝重要機械 675.3.2、鋼結(jié)構(gòu)的分段 725.3.3、鋼結(jié)構(gòu)安裝總體思緒 735.4、鋼結(jié)構(gòu)安裝總體流程 735.4.1、發(fā)貨順序安排 735.4.2、安裝總體流程 745.5、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝 755.5.1、拼裝場地規(guī)定 755.5.2、拼裝胎架的設(shè)立 765.5.3、桁架的拼裝技術(shù)措施 785.5.4、桁架拼裝技術(shù)規(guī)定 795.6、鋼結(jié)構(gòu)吊裝技術(shù)措施 795.6.1、主桁架的吊裝 795.6.2兩相鄰吊裝單元之間的支撐件吊裝 845.7、鋼結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)的設(shè)立 845.7.1、鋼結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)的選擇 845.7.2、鋼結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)的平面布置 865.7.3、支撐系統(tǒng)的側(cè)向穩(wěn)定保證措施 875.7.4、支撐系統(tǒng)底部的設(shè)立 885.8、鋼結(jié)構(gòu)的卸載 915.8.1、卸載原則 915.8.2、卸載工藝及計算(詳見卸載專項施工方案) 915.8.3、卸載過程中的人員安排 915.8.4、卸載施工過程中的安全管理 915.8.5、卸載過程中的重要施工機具 926、鋼結(jié)構(gòu)的焊接和測量 936.1、鋼結(jié)構(gòu)的焊接 936.1.1、焊接概況 936.1.2、焊前準(zhǔn)備 956.1.3、焊接工藝 966.1.4、焊接質(zhì)量保證措施 996.2、鋼結(jié)構(gòu)的測量 1026.2.1、測量前的準(zhǔn)備 1026.2.2、測量控制網(wǎng)建立 1036.2.3、鋼結(jié)構(gòu)安裝測量 1037、安全文明施工 1067.1、安全施工措施 1067.1.1安全生產(chǎn)許可證 1067.1.2安全保證體系 1067.1.3安全管理保證體系 1077.1.4安全措施保證項目 1087.1.5安全管理的要點 1097.1.6安全施工保證及控制措施 1147.1.7安全操作規(guī)程 1207.1.8安全事故的解決 1217.2、文明施工保證措施 1237.2.1、文明施工措施 1237.2.2、施工保安、消防工作措施 1247.2.3、成品、半成品保護措施 1257.2.4、設(shè)備保管措施 1257.2.5文明施工及標(biāo)準(zhǔn)化工地管理辦法 1267.3應(yīng)急救援預(yù)案 1287.3.1應(yīng)急救援組織機構(gòu)設(shè)立、組成人員和職責(zé)劃分 1287.3.2報警、通訊聯(lián)系方式： 1297.3.3事故發(fā)生后，應(yīng)采用的解決措施。 1307.3.4檢測、搶險、應(yīng)急救援及控制措施 1307.3.5受傷人員現(xiàn)場救護的基本規(guī)定及急救治療方法 1317.3.6培訓(xùn)、檢查、演練制度 1317.3.7事故應(yīng)急救援預(yù)案終止程序 1317.3.8應(yīng)急培訓(xùn)計劃 1327.3.9演練計劃 1327.3.10觸電應(yīng)急預(yù)案 1337.3.11機械事故應(yīng)急預(yù)案 1347.3.12高空墜落事故應(yīng)急預(yù)案 1347.3.13消防應(yīng)急預(yù)案 1357.3.14其他緊急情況解決 1368、施工質(zhì)量保障措施 1388.1、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施 1388.1.1、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 1388.1.2、施工質(zhì)量保證措施 1388.2、工程質(zhì)量檢測措施 1578.2.1、現(xiàn)場拼裝檢測 1578.2.2、焊接質(zhì)量的檢測 1579.工期管理措施 1629．1、保證本工程工期總體思緒 1629.2保證本工程工期的重要措施 1629.3建立保障工期特別管理體系 1629.4、六項資源管理保證工期 1649.5、保證工期的十項管理策略 1689.6、協(xié)調(diào)八大關(guān)系 17110.冬雨季施工措施 17210.1、冬雨季施工部署 17210.2冬雨季施工準(zhǔn)備 17310.3、冬季施方法及措施 17410.4、冬雨季施工安全、消防保證措施 17810.5雨季施工措施 18111.對業(yè)主、總包、監(jiān)理、設(shè)計等的配合措施 18311.1、與業(yè)主的配合 18311.2、與設(shè)計單位的配合 18311.3、與監(jiān)理的配合 18311.4、與總包單位的配合 18411.5、與玻璃幕墻專業(yè)的配合 18511.6、配合措施 18512.工程驗收和質(zhì)量保修服務(wù) 18612.1、工程驗收 18612.2、質(zhì)量保修服務(wù) 188附錄一：臨時支撐計算書 192附錄二：腳手架計算書 1941、編制依據(jù)及工程概況1.1、編制依據(jù)1.1.11.1.21.1.3（1）設(shè)計及協(xié)議文獻中注明的各項技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)（2）國家、行業(yè)及地方的現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)序號標(biāo)準(zhǔn)名稱編號1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20232建筑施工安全檢查評分辦法JGJ59-993建筑機構(gòu)使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-014施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-055建筑施工現(xiàn)場供用電安全技術(shù)規(guī)范GB50194-936碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-067合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB3077-998低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB15912-939熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB709-0610優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶GB711-0811一般結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板和鋼帶GB2517-8112焊條分類及型號編制方法GB980-8513焊接用焊條GB1330-8514碳鋼焊條GB/T5117-9515低合金鋼焊條GB5118-9516氣體保護焊用焊絲GB/T14958-9417焊條檢查、包裝和標(biāo)記GBJ225-7618低合金鋼埋弧焊劑GB12470-0319緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱GB3098-202320直縫電焊鋼管GB/T13793-0821結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB8162-0822熔接構(gòu)造用鑄鋼品JISG510223鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)范YB9254-9524鋼結(jié)構(gòu)檢測評估及加固技術(shù)規(guī)范YB9257-9625鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)規(guī)定GB/T17505-9826鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能實驗取樣位置及試樣制備GB/T2975-9827鋼的化學(xué)分析用試樣取樣及成品化學(xué)成分允許偏差GB222-8428鋼材力學(xué)及工藝性能實驗取樣規(guī)定GB2975-8229建筑安裝工程金屬熔化焊接射線照相檢測標(biāo)準(zhǔn)CECS70：9430鋼焊縫射線照相及底片等級分類法GB332331鋼焊縫手工超聲波探傷方法結(jié)果分析GB1134532建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-0233手工電焊焊接接頭的基本形式與尺寸GB985-8834埋弧焊焊接頭的基面形式與尺寸GB986-8835焊縫符號表達法GB324—0836工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢查規(guī)范CECS71-9437工程測量規(guī)范GB50026-202338工程測量基本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)GB/T50228-9639建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-202340建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-0241建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢查評估標(biāo)準(zhǔn)GB50224-9542涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-8843漆膜附著力測定法GB172044色漆和清漆、漆膜的劃格實驗GB928645建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)GJ59-9946高空作業(yè)機械安全規(guī)則JGJ5099-9847建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-202348建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB5094-9349建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-9150建筑卷揚機安全規(guī)程GB13329-9151起重機安全規(guī)程GB606752起重機實驗規(guī)范和規(guī)程GB950453壓型金屬板設(shè)計與施工規(guī)程YBJ216-8854焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件GB7659-8755高碳鉻軸承鋼GB/T18254-202356鑄鋼節(jié)點應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS235：202357鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評估方法GB723358熔接構(gòu)造用鑄鋼品JISG510259鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件GB/T1231-202360鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-91注：本工程遵循的重要技術(shù)規(guī)范一切以國家最新出版的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。1.2、工程概況1.2.1項目名稱：鹽城體育場建筑地址：鹽城市城南新區(qū)，北臨南緯路，西鄰環(huán)道，南鄰緯十四路，東臨解放南路，主體育場位于鹽城體育中心北部。建筑規(guī)模：占地約61946㎡，總建筑面積約54432㎡，其中體育場地上部分建筑面積約54332㎡。建筑功能：本項目規(guī)劃設(shè)計34314座、9道400米標(biāo)準(zhǔn)跑道、國際標(biāo)準(zhǔn)田賽場地暨標(biāo)準(zhǔn)足球場及活動用房、商業(yè)用房、場館管理辦公、設(shè)備機房等附屬用房。結(jié)構(gòu)形式：看臺和附屬用房為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，體育場外罩棚采用鋼結(jié)構(gòu)組合體系。罩棚內(nèi)環(huán)區(qū)域為8mm厚實心紅色聚碳酸脂板（陽光板）,屋面外環(huán)部分采用直立鎖邊鋁鎂錳金屬板,金屬板質(zhì)感有力塑造了羽翼的造型。立面部分進行穿孔，穿孔率從30%在肩部過渡到屋面不穿孔，立面的過渡化穿孔滿足內(nèi)部空間通風(fēng)排煙需求的同時，使立面具有光影變化。效果圖如下：體育場效果圖一體育場效果圖二1.2.2本工程上部鋼結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)罩棚，呈弧形狀，東西高南北低，罩棚最寬處約51米，最窄處約41米，罩棚外邊沿南北向最長處約269米，東西向最寬約236米，罩棚最高點標(biāo)高45.6米。整個罩棚外立面落于混凝土結(jié)構(gòu)上，屋面與墻體渾為一體，采用組合結(jié)構(gòu)。東西兩側(cè)罩棚結(jié)構(gòu)布置為三角形網(wǎng)格，南北兩側(cè)罩棚結(jié)構(gòu)布置為肋環(huán)型網(wǎng)格。整個罩棚中間高，兩端低，高差7.8米，罩棚最高點離地約45.6m，其中，屋蓋最大懸挑長度約為42米，最小懸挑長度約為34米，根部最大厚度約為6米，端部厚度約為2米。支座最大間距17m，1.3、工程重難點分析1、吊裝難度大分析：本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝中，主桁架的安裝高度達成46m，安裝高度極高，且次桁架為網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，安裝就位極困難。對策：一、安排合適的吊裝機械和吊裝方式，保證構(gòu)件的吊裝就位。二、整榀桁架滑移。三、運用柱交接旋轉(zhuǎn)完畢。2、安裝精度控制難分析：由于本工程安裝高度極高，施工中測量難度極大，如何保證桁架安裝過程中的精度，是本工程的難點。對策：選擇高精度的測量儀器和高水平的測量人員，在測量前制定合適的測量方案，保證桁架的就位精度。3、支撐系統(tǒng)的設(shè)立及使用規(guī)定高分析：本工程中，桁架的安裝需要設(shè)立支撐系統(tǒng)，由于桁架重量極重，同時桁架安裝高度極大，支撐系統(tǒng)的設(shè)立和使用規(guī)定非常高。對策：對支撐系統(tǒng)的設(shè)立，我單位將選用我單位的專用支撐，本支撐具有現(xiàn)場安裝方便，且承載能力大等多種優(yōu)點。4、現(xiàn)場焊接量大分析：本工程屋蓋鋼結(jié)構(gòu)所有為相貫桁架，且由于構(gòu)件體量大，必須運至現(xiàn)場進行拼裝吊裝，因此現(xiàn)場焊接工作量相稱大。對策：我們將大量的構(gòu)件在地面拼裝好，將高空焊接量轉(zhuǎn)化為地面焊接量，且焊接過程中，選用高水平的焊工和制定合理的焊接工藝，保證焊接質(zhì)量。5、施工工期的控制分析：本工程安裝桿件較多，且工期非常緊張，工期控制極為重要。對策：現(xiàn)場安裝工期的控制重要體現(xiàn)在以下幾方面：1、布置多臺吊機，保證天天吊次滿足整體進度規(guī)定；2、盡也許擴大作業(yè)面，布置多處作業(yè)面，加快施工進度。6、施工安全控制分析：本工程有大量的高空現(xiàn)場焊接，現(xiàn)場焊接的火花控制比較重要；同時由于本工程最大高度46m，鋼結(jié)構(gòu)施工、防腐涂裝施工等都存在大量的高空作業(yè)現(xiàn)象，故高處作業(yè)也是本工程安全控制的一個重點。對策：構(gòu)件在焊接前，嚴(yán)格按照動火制度開動火證后才可開工，且在焊接過程中，在焊接接口處設(shè)立接火斗，且設(shè)立看火人，對于不便于設(shè)立接火裝置的位置，采用鋪設(shè)防火布等措施，采用多種措施，防止和控制焊接火花。高空作業(yè)方面，除了一般個人勞動防護用品外，此外設(shè)立兜網(wǎng)，安全繩，吊籃，爬梯等一系列防護設(shè)施。2、材料的采購與管理2.1材料選用的標(biāo)準(zhǔn)本工程所選用的材料（鋼材、焊條）符合國家的有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)、滿足設(shè)計規(guī)定。2.1.2材料選用的原則選擇可靠的材料供應(yīng)商，鋼材供應(yīng)商必須具有下列條件：（1）符合國家行業(yè)的有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)；（2）國家大型骨干公司并通過ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證體系的產(chǎn)品；（3）符合設(shè)計圖紙的規(guī)定；具有供應(yīng)類似規(guī)模鋼構(gòu)工程材料的業(yè)績；公司的信譽度、公司的規(guī)模（固定資產(chǎn)值，流動資產(chǎn)值等）；公司的運營現(xiàn)狀（公司的管理體制、運營效率、贏利狀況等）。上述條款是選擇鋼材供應(yīng)商時所要考慮的必要條件，也是質(zhì)量保證的先決條件。2.2、重要材料2.2.1本工程的重要材料（1）圓鋼管選用無縫鋼管或焊接直縫鋼管。本工程中重要鋼管截面有Φ108x4、Φ133x6、Φ168x6、Φ168x7、Φ168x8、Φ194x7、Φ203x6、Φ203x7、Φ219x8、Φ245x10、Φ245x12、Φ273x10、Φ273x12、Φ273x16、Φ299x14、Φ325x14、Φ351x16、Φ402x16、Φ402x20、Φ402x30。鋼材除注明外均采用Q345B，鋼材抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.2，鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率應(yīng)大于20%，鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。手工焊時，Q235鋼材用E43XX型焊條，其性能應(yīng)符合《GB5117-85》的規(guī)定。Q345鋼材用E50XX型焊條，其性能應(yīng)符合《GB5118-85》的規(guī)定。自動或半自動焊時，采用《GB/T14957-1994》規(guī)定的焊絲和相應(yīng)的焊劑應(yīng)與主體金屬材料強度相適應(yīng)，其熔融金屬的抗拉強度不應(yīng)低于相應(yīng)焊條的抗拉強度。2.3材料的技術(shù)性能2.3.1鋼板鋼板的機械性能、化學(xué)成分必須符合國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定。2.3.2鋼號焊接方法焊接材料Q345B手工焊E50XX型焊條埋弧自動焊鍍銅H08MmA焊絲CO2氣體保護焊ER50-62.3.3鑄鋼支座及節(jié)點所采用的鑄鋼牌號為SCW550,各項力學(xué)性能及材料性能指標(biāo)不低于連接母材。2.4材料采購本工程采用材料的規(guī)格較多。因此，我們擬設(shè)立專門的材料管理組，從公司資料部、質(zhì)控部、生產(chǎn)部和技術(shù)部抽調(diào)各部門技術(shù)骨干組成。對鋼材采購的每一個環(huán)節(jié)進行全面、細(xì)致有效地管理和監(jiān)督，保證工程質(zhì)量。2.4.1業(yè)主對材料采購的規(guī)定本工程實行包工包料的方式，所有材料由我司自行采購，并為材料質(zhì)量負(fù)責(zé)。所有材料應(yīng)達成設(shè)計規(guī)范規(guī)定的規(guī)定，并附有質(zhì)保書與有關(guān)檢測報告，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才干使用；如需進一步的檢測和有關(guān)工藝實驗，我司按照監(jiān)理工程師的規(guī)定進行，并出示進一步的報告。在沒有設(shè)計單位與監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的前提下，不得采用任何材料待用。購入的材料必須通過嚴(yán)格的檢查，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可投入使用。購入材料的銹蝕等級應(yīng)為A級或B級，用原材料制成的半成品及成品，在銹蝕之前不得低于C級，低于C級的半成品、成品視為不合格。材料復(fù)檢實驗室應(yīng)當(dāng)對所檢測的材料有具體的檢測報告，實驗室自身應(yīng)當(dāng)具有與規(guī)定相符的資質(zhì)。2.4.2材料的采購流程原設(shè)計圖原設(shè)計圖生產(chǎn)廠家材料規(guī)定技術(shù)規(guī)定生產(chǎn)廠家材料規(guī)定技術(shù)規(guī)定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)尺寸規(guī)定供貨時間深化圖紙設(shè)計材料采購預(yù)算深化圖紙設(shè)計材料采購預(yù)算材料采購計劃局部調(diào)整材料采購計劃局部調(diào)整材料到貨材料到貨材料取樣材料檢查材料檢查（實驗室具有相應(yīng)資質(zhì)）檢查合格材料進場加工材料進場加工2.4.3材料使用以前的品質(zhì)檢查材料的復(fù)檢是直接且有說服力的質(zhì)量保證手段。材料檢測應(yīng)到具有相應(yīng)檢測資質(zhì)且檢測資質(zhì)證書齊全的檢測單位進行檢測。材料取樣及實驗時，要有業(yè)主方代表或監(jiān)理見證人在場。2.5原材料檢查2.5.1鋼材（鋼板、鋼管）鋼材質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。爐批號、品種、規(guī)格、型號、外形尺寸、外觀表面質(zhì)量。按規(guī)定進行探傷機化學(xué)、物理、機械等性能測試。焊材質(zhì)量聲明書，若有疑義需復(fù)檢。品種、規(guī)格、型號、牌號、生產(chǎn)批號、外觀及包裝質(zhì)量。油漆質(zhì)量證明書，產(chǎn)品說明書；保質(zhì)期，牌號，規(guī)格，色澤。2.5.2材料的檢查質(zhì)控材料的外觀檢查（涉及材料的長度、寬度與厚度）。鋼板長度與寬度（鋼管直徑）采用米尺（卡尺）進行檢查，材料厚度采用游標(biāo)卡尺進行檢查（特別要注意材料的負(fù)公差是否超標(biāo)）。對材料的表面的質(zhì)量等級進行評估將質(zhì)量等級控制在A級或B級。對于D級的材料，嚴(yán)禁用于此工程。鋼材表面必須平整，沒有翹曲等質(zhì)量缺陷，鋼材表面的標(biāo)記必須清楚可辨。材料的技術(shù)指標(biāo)質(zhì)量檢查員嚴(yán)格檢查材料的各項技術(shù)指標(biāo)，是否符合設(shè)計及相應(yīng)的規(guī)范。假如對材料的質(zhì)保資料有疑點時，拒絕在簽收單上進行簽字，同時及時與材料供應(yīng)商進行聯(lián)系。2.6材料的過程管理2.6.1編制安裝計劃表安裝順序表中反映出每個構(gòu)件的安裝順序號、構(gòu)件名稱、構(gòu)件所在圖紙?zhí)?、安裝用高強螺栓及連接板規(guī)格數(shù)量、構(gòu)件重量、構(gòu)件外形簡樸描述等。2.6.2鋼構(gòu)件配套供應(yīng)準(zhǔn)備現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)吊裝是根據(jù)制定的安裝流水順序進行的，鋼構(gòu)件必須按照安裝流水順序的需要供應(yīng)。由于現(xiàn)場堆場有限，為此，應(yīng)嚴(yán)密制定出構(gòu)件進場及吊裝周、日計劃，構(gòu)件進場按日計劃，精確地吊裝區(qū)域及每件的編號。天天進場的構(gòu)件要滿足吊裝計劃并配套，保證現(xiàn)場適量構(gòu)件儲備。根據(jù)現(xiàn)場吊裝計劃，提前一周將構(gòu)件進場清單提供應(yīng)生產(chǎn)車間，使生產(chǎn)車間隨時掌握現(xiàn)場安裝屆時所需構(gòu)件的進場時間。計劃變更時至少提前兩天告知，公司貨運科應(yīng)嚴(yán)格以現(xiàn)場吊裝進度所需的構(gòu)件進場計劃，準(zhǔn)時將構(gòu)件運至現(xiàn)場制定地點。2.6.3構(gòu)件進場前驗收檢查鋼構(gòu)件進場后，按貨運單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量級編號是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時在回單上說明，反饋車間，以便更換補齊構(gòu)件。按設(shè)計圖紙，規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報告單，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，保證施工進度，也可直接進廠檢查。重要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小和間距，牛腿位置等。檢查用計量器具和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一。制作超過規(guī)范誤差和運送中變形的構(gòu)件必須在安裝前在地面修復(fù)完畢，減少高空作業(yè)。2.6.4鋼構(gòu)件存儲安裝安裝流水順序?qū)⑴涮走\入現(xiàn)場的鋼構(gòu)件，運用25噸汽車吊盡量將其就位到主吊機的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。構(gòu)件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等，并及時補刷防銹底漆和封閉漆。鋼結(jié)構(gòu)工程所用的材料入場前，必須符合設(shè)計文獻的規(guī)定，并具有質(zhì)量保證書與材料復(fù)檢報告，必須辦理入場檢查手續(xù)。材料應(yīng)當(dāng)按照品種規(guī)格分類堆放，并應(yīng)采用標(biāo)記措施，嚴(yán)禁混用。焊材，焊絲及焊劑應(yīng)符合設(shè)計文獻的規(guī)定，并具有質(zhì)量保證書。焊接材料應(yīng)當(dāng)安裝牌號與批號存放在室溫與干燥的地方。材料的貯存，應(yīng)保證其質(zhì)量的完好，并置于便于檢查的地方。2.7材料管理措施為了加強本工程的材料管理，保證本工程質(zhì)量和安全，促進新型建設(shè)工程材料的發(fā)展，根據(jù)《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》和《中華人民共和國建筑法》，結(jié)合本工程實際情況，制定材料管理措施。建設(shè)單位、建設(shè)工程總承包單位或者施工單位應(yīng)當(dāng)采購具有生產(chǎn)許可證或者本市建設(shè)工程材料準(zhǔn)用證的建設(shè)工程材料。本工程重要材料采購及管理按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)及公司質(zhì)量體系程序文獻執(zhí)行。用于本工程的建筑工程材料，建設(shè)工程材料生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的建設(shè)工程材料，并出具質(zhì)量保證書和使用說明書，對出廠（場）的建設(shè)工程材料質(zhì)量負(fù)責(zé)，不等以假充真、以次充好、不得以不合格產(chǎn)品冒充合格產(chǎn)品。物資采購前需對有關(guān)供方（供應(yīng)商或生產(chǎn)商）的質(zhì)量、價格、資質(zhì)、信譽、服務(wù)等情況進行調(diào)查、選擇及評價。經(jīng)公司審批，編制下發(fā)《合格分供方名錄》后，方可在此名錄下選擇供貨單位。根據(jù)施工預(yù)算，施工進度和材料需用計劃，經(jīng)濟原平衡后再編制物資采購申請表，并經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后方可進行采購。采購批量大、數(shù)額多或工程重要的部位、對工程質(zhì)量產(chǎn)生重要影響的物資還需簽訂采購協(xié)議。特別要寫明采購材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)質(zhì)量驗收規(guī)定。重要材料采購必須在合格分供方名錄范圍內(nèi)進行比質(zhì)比價擇優(yōu)采購，做到公開、公平、公正，加強采購監(jiān)督和制約，杜絕違規(guī)采購。加強進貨檢查，把好質(zhì)量驗收關(guān)。采購材料到貨后，要對品名、型號、規(guī)格、材料、數(shù)量、外觀質(zhì)量、合格證等內(nèi)容逐項驗證。認(rèn)真填寫物資驗收證登記表，對驗收的材料及時掛放標(biāo)記牌（室外材料）、標(biāo)簽（室內(nèi)材料），對檢查狀態(tài)（合格、不合格、待檢、待判）做明確標(biāo)記。對當(dāng)場發(fā)現(xiàn)的不合格材料應(yīng)拒絕驗收，并立即清除出現(xiàn)場。凡需復(fù)檢的材料按國家規(guī)范取樣復(fù)檢。對材料合格證（質(zhì)保資料）要認(rèn)真核對，保證物證相符，清楚有效。建立《物資合格證交接登記冊》，做到質(zhì)保資料齊全，妥善保管。因工程急需在物資來不及復(fù)檢，但能有效追溯的情況下規(guī)定投入使用時，由材料使用單位提出緊急放行報告，經(jīng)公司總工或授權(quán)項目部經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后才可領(lǐng)用。當(dāng)合格證、復(fù)檢報告到位后，再將檢查結(jié)果記入報告中，并經(jīng)質(zhì)量專檢員確認(rèn)閉合。3、構(gòu)件工廠加工制作3.1加工及管理流程3.1.1、管桁架加工總流程3.1.2、質(zhì)量保證體系3.1.3、加工管理流程3.2、桁架相貫面加工工藝鋼管相貫面示意圖1、采用的切割設(shè)備采用專用切割設(shè)備――數(shù)控五（六）維相貫線切割機.相貫線切割重要采用北京林可曼SHUKONGJISHU的LMGQ/P-A125000和LMGQ/P-A1850；可滿足各類型鋼管的下料切割，操作方便，加工精度高。全自動數(shù)控切割，坡口一次完畢，可以滿足管構(gòu)件內(nèi)外定位加工；功能：重要用于圓管和方管的各種位置連接件的相貫面切斷、剖口加工、電腦五維自動控制重要技術(shù)參數(shù)：可切割鋼管直徑≤Φ1850mm，方管≤□900mm，管材臂厚≤100mm管材長度≤制件精度：長度≤設(shè)定值±1.0mm相貫面曲率≤設(shè)定值±1.0mm2、切割程序編制（1）、切割程序接口（2）、切割加工菜單（3）、連續(xù)切割加工解決（4）、參數(shù)輸入（一）（5）、參數(shù)輸入（二）（6）、資料生成（一）（7）、資料生成（二）3、切割數(shù)據(jù)輸入五維相貫線切割機的數(shù)據(jù)：D1管1直徑；D2管2直徑；D3切割管直徑；D4管3直徑；α1管1與被割管夾角；α2管2與被割管夾角；α3管3與被割管夾角；L鋼管的直徑；δ被割鋼管壁厚。4、切割下料各參數(shù)調(diào)整好后，進行點火切割下料，點火前，根據(jù)材料的材質(zhì)、壁厚調(diào)整切割電流、氣流等參數(shù)。5、下料工藝規(guī)定：對腹桿下料時，放焊接受縮余量1mm.下料后，必須立即對構(gòu)件或桿件進行檢查，當(dāng)鋼管不平直及有局部凹陷時，應(yīng)對鋼管進行矯正；對達不到長度規(guī)定的，應(yīng)重新下料。支管的檢查應(yīng)以首件為樣品，檢查后，根據(jù)圖紙對構(gòu)件或桿件進行編號，以便于裝配。下料后，必須對切割面進行打磨，去除毛刺、氧化皮等物。6、鋼管相貫面切割下料后的檢查主管長度允許偏差：±3.0mm；主管的彎曲允許偏差：1.0mm/m支管長度允許偏差：±2.0mm；氣割零件的寬度和長度允許偏差：±2.0mm；3.3、鋼管彎曲加工工藝1、本工程，最大管徑為Φ402，<Φ800的鋼管的彎曲，可以在彎管機上直接彎曲。桁架弦桿型彎設(shè)備如下：2、桁架弦彎曲加工工藝方法（1）、模具選擇：根據(jù)被彎曲鋼管的直徑大小和需要彎曲半徑（或矢高）選擇成型模具。（2）、模具調(diào)試：將選擇好的模具安裝在型彎機的輥上；升降左右邊輥高度，調(diào)節(jié)并控制模具中心線高差在0～1.0mm范圍內(nèi)。（3）、組裝工藝管：在被彎曲的鋼管兩端焊接一段工藝管，工藝管長度一般250mm～300mm左右。（4）、鋼管彎曲加工：將鋼管吊上彎曲工作平臺，定位后進行逐步彎制；鋼管彎曲采用逐步彎曲成型；彎曲速度宜控制在3m/min；彎曲鋼管表面不得產(chǎn)生較大的皺褶。（5）、鋼管彎曲檢測：鋼管每一次彎曲完后需要進行檢測，測量方法如下：鋼管兩端拉一條基準(zhǔn)線，在鋼管上抽測幾個測量點（A、B、C）到基準(zhǔn)線的距離（L1、L2、L3）是否滿足本次彎曲規(guī)定；如下圖示：同時檢測還涉及：=1\*GB3①、鋼管壓制彎曲后表面不得有微裂縫缺陷存在，鋼管表面應(yīng)圓滑、無明顯皺褶，且凹凸深度不應(yīng)大于1.0mm。=2\*GB3②、壁厚減薄率：≤10％或?qū)嶋H壁厚不小于設(shè)計計算壁厚。=3\*GB3③、鋼管表面的波浪率（波浪度h與公稱外徑D之比）不大于2％，且波距A與波浪度h之比大于10。3.4、鋼構(gòu)件工廠焊接3.4.11、焊接遵循的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范焊接過程中重要執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2023）和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2023）。2、焊接方法的選用序號焊接方法焊接部位1手工電弧焊重要用于薄板焊接，加勁板、連接板焊接，焊接位置不利部位。2二氧化碳?xì)獗：钢匾糜谘b配焊，加勁板、連接板焊接，焊接位置較好的部位。3埋弧焊自動焊重要用于主焊縫、拼板焊縫的焊接。2.1、本工程焊接的難點介紹2.1.1鋼管與鑄鋼之間焊縫的焊接過程鑄造工藝決定鑄鋼與鋼管的連接部位，不是等壁厚連接。鑄件作為一個不規(guī)則整體，各個方向的約束不同樣，焊接內(nèi)應(yīng)力的聚集會導(dǎo)致局部產(chǎn)生裂紋，這是鑄鋼件焊接必須要認(rèn)真對待的問題。解決辦法：焊接之前必須對鑄鋼件進行整體預(yù)熱，焊接之后，進行去應(yīng)力熱解決。熱解決完畢后，用磁粉對表面進行檢測，看焊接裂紋是否出現(xiàn)。2.1.2減小焊接受縮對桁架尺寸的影響的措施對于管桁架而言，腹桿眾多，交匯部位的焊縫密集，交匯點多，假如不采用措施，焊接受縮會對桁架尺寸產(chǎn)生影響。采用二氧化碳?xì)怏w保護焊分層焊接的方法，每層逐步加厚的方式，這樣電弧集中，熱影響區(qū)小，焊接變形較小。上弦與下弦同時施焊，使變形抵消。焊接完畢，對弦桿進行檢查，看是否有超差出現(xiàn)。3、焊接材料選用序號材質(zhì)焊接材料手工電弧焊CO2氣保焊埋弧焊焊絲焊劑1Q235E4315E4316ER50-6H08ASJ3012Q345E5015E5016ER50-6H08MnAHJ4313.4.21、焊接工藝評估流程制定焊接工藝評估方案制定焊接工藝評估方案試樣送檢焊接作業(yè)指導(dǎo)書工廠應(yīng)用/資料備案試件焊接外形尺寸檢查檢測單位資格確認(rèn)試樣制備焊接工藝評估任務(wù)書工程焊接工藝特點分析制定焊接工藝評估指導(dǎo)書制備焊接工藝評估試件焊接工藝評估檢查焊接工藝評估報告不合格合格2、焊接方法與接頭形式為有效保證焊接工藝評估實驗可以全覆蓋工程鋼結(jié)構(gòu)焊接內(nèi)容，需要對焊接類型進行總結(jié)分析；本工程重要使用鋼材材質(zhì)有Q235B、Q345B，其焊接方法重要有手工電弧焊、CO2氣體保護焊和埋弧自動焊，焊接方位和焊接接頭形式如下：序號焊接方法焊接接頭形式焊接位置1手工電弧焊定位焊、對接、角接橫焊、立焊2埋弧自動焊對接、角接平焊3CO2氣體保護焊定位焊、對接、角接橫焊、立焊3、焊接工藝參數(shù)工藝參數(shù)須符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2023的規(guī)定，其參考如下表：A雙絲埋弧焊焊接材料電流A電壓V焊接速度熱輸入KJ/cmHJ431-H08MnA先850A～900A32v～35v59～6159～61后750A～800A38v～40vHJ431-H08MnA先850A～900A32v～35v55～6559～61后750A～800A38v～40vB單絲埋弧焊焊接材料焊材規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)HJ431-H08MnAФ4.0500-60032-3445-48C二氧化碳?xì)怏w保護半自動焊焊接材料焊材規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度氣體流量(L/min)ER50-6Ф1.2220-32028-3032-3615-253.4.3、鋼管桁架相貫線焊接工藝1、焊接接頭形式A鋼管對接焊B腹桿與弦桿的相貫焊縫C連接桿相貫焊縫1)鋼管桁架區(qū)焊縫（開坡口）2)鋼管桁架區(qū)焊縫（不開坡口）2、鋼管相貫線焊接要領(lǐng)1）、焊前準(zhǔn)備（1）焊條的使用與保管1）各類焊條必須分類、分牌號存放，避免混亂；2）焊條必須存放于通風(fēng)良好、干燥的倉庫內(nèi)。須墊高和離墻0.3米，使上下左右空氣流通。倉庫內(nèi)保持一定的溫度與濕度，溫度10~25度，相對濕度小于65%。3）焊條應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，凡無合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按批抽查實驗，合格者方可使用。4）焊條如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有銹跡，亦需經(jīng)實驗合格后才干使用。焊條受潮嚴(yán)重，已發(fā)現(xiàn)藥皮脫落者，應(yīng)予以報廢；焊條使用前應(yīng)按如下規(guī)定進行烘烤；烘烤規(guī)定焊接材料干燥保溫溫度（℃）準(zhǔn)許露天時間（h）溫度（℃）時間（h）J507,J507250~3501.0~21204HJ431150~2001.0//（2）焊絲與焊劑的保管與使用1）焊絲與焊劑的儲存環(huán)境與焊條類似；2）開過封的焊劑袋應(yīng)當(dāng)天用完，假如當(dāng)天不能用完，應(yīng)將焊劑袋扎緊，避免受潮；同樣，焊絲卷表面的塑料薄膜不應(yīng)隨意扯掉，隨用隨扯。3）焊劑在使用之前必須進行烘烤，溫度為150~200度，時間為1小時。（3）焊材的領(lǐng)用規(guī)定不同項目的焊材領(lǐng)用必需單獨造冊，焊材的批號，領(lǐng)用的時間要作具體的紀(jì)錄；焊接過程中，焊縫紀(jì)錄中應(yīng)包含焊材批號的紀(jì)錄，一旦焊材的質(zhì)量出現(xiàn)問題，可以按照紀(jì)錄追蹤查出問題焊縫。（4）焊接前的準(zhǔn)備工作1）坡口面應(yīng)光滑，無明顯割痕缺口；2）坡口采用機械、火焰或碳刨加工；3）火焰加工的坡口應(yīng)符合下述規(guī)定：割紋深度應(yīng)小于0.2mm；局部缺口深度應(yīng)小于1.0mm；當(dāng)割紋深度為1.0~2.0mm時，用砂輪打磨成平滑過渡為1：10的斜坡；當(dāng)割紋深度超過2.0mm時，應(yīng)按焊接工藝規(guī)定進行補焊和打磨；焊前必須去除施焊部位及其附近30mm~50mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)，雜質(zhì)涉及：氧化皮、渣皮、水分、油污、鐵銹及毛刺等。4）焊接接頭裝配質(zhì)量表：焊接接頭裝配質(zhì)量表序號項目名稱示意簡圖允許公差1坡口角度（+1）-51+52坡口鈍邊（f+f1）-1.0f13根部間隙（R+R1）0R12.0mm4裝配間隙（e）0e1.5mm（5）T型接頭間隙e超過1.5mm時，應(yīng)采用打底焊以防焊漏，同時增長角焊縫的焊腳尺寸，增長值等于根部間隙。2）、坡口形式及具體焊接流程（1）鋼管對接及相貫部位的坡口設(shè)計（2）鑄鋼件部位的焊接1）坡口尺寸2）焊接參數(shù)序號順序焊接方法焊接參數(shù)電流(A)電壓(V)1第一道氣保焊270322第二道氣保焊270323第三～n-1道氣保焊280~32032~344蓋面焊氣保焊320343）焊前預(yù)熱與焊后熱解決在焊縫兩側(cè)造就一個新的應(yīng)力狀態(tài)，使本來的焊縫受到拉伸應(yīng)力作用，這種拉伸應(yīng)力會使焊縫產(chǎn)生拉伸塑性變形，以補償焊縫在焊接冷卻過程中所積累的壓縮塑性變形，從而減小了焊接殘余應(yīng)力。熱解決的加熱過程如下：自由加熱，溫度達成315攝氏度以后，開始以55~200攝氏度/小時的速度進行升溫。溫度達成650攝氏度以后，開始進行保溫工作，保溫時間為1小時。冷卻速度不能超過260攝氏度/小時，當(dāng)冷卻到315攝氏度時，開始在空氣中冷卻。(1)鋼管對接鋼管對接焊縫重要為桁架上下弦桿、大直徑管材，現(xiàn)場焊接方式重要為CO2氣保護焊和手工電弧焊。對接焊接是本次安裝焊接的重中之重，必須從組對、校正、復(fù)驗、預(yù)留焊接受縮量、焊接定位、焊前防護、清理、焊接、焊后熱調(diào)、質(zhì)量檢查等工序嚴(yán)格控制，才干保證接頭焊后質(zhì)量全面達成標(biāo)準(zhǔn)。組對：組對前將坡口內(nèi)壁10-15mm仔細(xì)去除銹蝕。坡口外壁自坡口邊10-15mm范圍內(nèi)也必須仔細(xì)去除銹蝕與污物；組對時，不得在接近坡口處管壁上引弧點焊夾具或硬性敲打，以防圓率受到破壞；同徑管錯口現(xiàn)象必須控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。注意必須從組裝質(zhì)量始按I級標(biāo)準(zhǔn)控制。校正復(fù)驗、預(yù)留焊接受縮量：加工制作也許產(chǎn)生的誤差以及運送中產(chǎn)生的變形，到現(xiàn)場組對時將集中反映在接頭處。因此，組對后校正是必須的，焊前應(yīng)經(jīng)專用器具對同心度、圓率、縱向、曲率過渡線等認(rèn)真核對，確認(rèn)無誤差后采用千斤頂之類起重機具布置在接頭左右不小于1.5m距離處，預(yù)先將構(gòu)件頂升到管口上部間隙大于下部間隙1.5-2mm。應(yīng)當(dāng)注意的是正在焊接的接頭嚴(yán)禁荷載，否則對焊接接頭十分不利。對接接頭的焊接采用特殊的左右兩根同時施焊方式，操作者分別采用共同先在外側(cè)起焊，后在內(nèi)側(cè)施焊的順序，自根部起始至面縫止，每層次均按此順序?qū)嵭小?2)根部焊接根部施焊應(yīng)自下部超始出處超越中心線10mm起弧，與定位焊接接頭處應(yīng)前行10mm收弧，再次始焊應(yīng)在定位焊縫上退行10mm起弧，在頂部中心處熄弧時應(yīng)超越中心線至少15mm并填滿弧坑；另一半焊接前應(yīng)將前半部始焊及收弧處修磨成緩坡狀并確認(rèn)無未熔合即為熔透現(xiàn)象后在前半部焊縫上引弧。仰焊接頭處應(yīng)用力上頂，完全擊穿；上部接頭處應(yīng)不熄弧連續(xù)引帶到至接頭處5mm時稍用力下壓，并連弧超越中心線至少一個熔池長度（10-15mm）方允許熄弧。(3)次層焊接焊接前剔除首層焊道上的凸起部分及引弧收弧導(dǎo)致的多余部分，仔細(xì)檢查坡口邊沿有無未熔合及凹陷夾角，如有必須除去。飛濺與霧狀附著物，采用角向磨光機時，應(yīng)注意不得傷及坡口邊沿。此層的焊接在仰焊部分時采用小直徑焊條，仰爬坡時電流稍調(diào)小，立焊部位時選用較大直徑焊條，電流適中，焊至爬坡時電流逐漸增大，在平焊部位再次增大，其余規(guī)定與首層相同。(4)填充層焊接填充層的焊接工藝過程與次層完全相同，僅在接近面層時，注意均勻流出1.5-2mm的深度，且不得傷及坡邊。(5)面層的焊接相貫面層焊接，直接關(guān)系到接頭的外觀質(zhì)量能否滿足質(zhì)量規(guī)定，因此在面層焊接時，應(yīng)注意選用較小電流值并注旨在坡口邊熔合時間稍長，接頭重新燃弧要快捷。(6)焊后清理與檢查上、下弦主管焊后應(yīng)認(rèn)真除去飛濺與焊渣，并認(rèn)真采用量規(guī)等器具對外觀幾何尺寸進行檢查，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在。經(jīng)自檢滿足外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的接頭應(yīng)鑒上焊工編號鋼印，并采用氧炔焰調(diào)整接頭上、下部溫差。解決完畢立即采用不少于兩層石棉布緊裹并用扎絲捆緊。上、下弦管、管接頭焊接完畢后，應(yīng)待冷卻至常溫后進行UT檢查，經(jīng)檢查合格后的接頭質(zhì)量必須符合GB11345-89的I級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)確認(rèn)達成設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的接頭方可允許拆去防護措施。(7)焊接順序I管子的對接焊接順序a、360度逆時針滾動平焊b、半位置(旋轉(zhuǎn)180度)c、全位置焊(工件不能轉(zhuǎn)動)II鋼管的相貫焊縫焊接順序示意圖如下：3.5、鋼構(gòu)件涂裝3.5.加工制作；焊縫、棱邊、打磨：棱邊倒角R=1-3㎜；噴砂除銹：加工制作；焊縫、棱邊、打磨：棱邊倒角R=1-3㎜；噴砂除銹：Sa2.5級清潔環(huán)氧富鋅底漆（2*40μm）檢驗檢驗保護，運送檢驗預(yù)組裝、焊接；焊縫、棱邊、打磨：棱邊倒角R=1-3㎜；手工除銹：St3氯化橡膠面漆（2*40μm）檢驗環(huán)氧云鐵中間漆（2*40μm）檢驗檢檢驗檢驗氯化橡膠面漆（刷防火涂料部分）保護、遮蔽去保護、清潔去保護、清潔檢驗驗收焊縫、棱邊、打磨：棱邊倒角R=1-3㎜；手工除銹：St3耐火等級大于2小時的厚涂型防火涂料重要工序可選工序重要工序可選工序準(zhǔn)備工序3.5.21、涂裝工藝特點（1）涂裝工序?qū)Ρ竟こ痰闹匾饬x本工程為民用類場館建筑，對涂裝的美觀度規(guī)定較高。同時，高質(zhì)量的防銹涂層是保證建筑物使用壽命的重要保證。運動場館為百年工程，社會效益巨大，本著對業(yè)主，對社會高度負(fù)責(zé)的精神，精心施工，精心研究，提供一流的涂裝質(zhì)量。（2）為保證涂裝質(zhì)量采用的措施1）嚴(yán)格保證表面解決質(zhì)量（表面凈化解決與拋丸除銹解決）。登記表白，在各種影響涂裝質(zhì)量的因素中，表面解決質(zhì)量的影響限度占到50％。在大量工程實踐中，涂層損壞大多由于表面解決質(zhì)量但是關(guān)，出現(xiàn)涂層脫落，返銹等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響使用壽命，增長維護成本。影響涂裝質(zhì)量的因素影響的限度（％）表面解決（除銹質(zhì)量）49.5涂層厚度（涂裝道數(shù)）19.1涂料品種4.9其他（施工與管理等）26.52）使用高壓無氣噴涂的施工方式。高壓無氣噴涂施工方法的優(yōu)勢極高的涂裝效率：噴涂效率高達每小時300-500平方米，是傳統(tǒng)滾筒施工的10倍以上極佳的表面質(zhì)量：噴涂涂層平整、光華、致密、無刷痕、滾痕、和顆粒。延長涂層使用壽命：高壓無氣噴涂能使涂料顆粒與噴涂面形成機械咬合，增強涂料附著力，延長使用壽命。輕而易舉地攻克拐角、空隙和凹凸不平的難刷部位節(jié)省涂料刷涂厚度極不均勻，一般在30-250微米，涂料運用率低，而無氣噴涂很容易獲得厚度為30微米的涂層，相對節(jié)省涂料20-30%。除濕機技術(shù)先進的風(fēng)冷式除濕機為艙內(nèi)噴涂提供最佳的環(huán)境控制條件，便于運送和安裝。每小時的通風(fēng)量為5000—20230立方米。熱風(fēng)機用于密閉的涂裝區(qū)域，提高溫度，降底濕度，使涂裝時的環(huán)境溫度達成規(guī)定規(guī)定。高壓無氣噴涂機特別合用于高固體份，高粘度涂料。噴涂壓力適中，對涂料霧化良好。攪拌器可調(diào)節(jié)攪拌速度。攪拌后使涂料混合均勻，攜帶方便，易操作，宜于現(xiàn)場施工。3）采用高性能數(shù)字化檢測儀器。涂層質(zhì)量的控制必須依靠高性能的檢測手段。干濕溫度儀用于測量施工過程中環(huán)境的溫濕度，保證溫濕度在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進行。粗糙度比較板通過測試面與比較面進行比較，判斷工件表面是否達成需要的粗糙度。檢測方法：按IS08530標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行。表面粗糙度測量儀可準(zhǔn)確測量出噴砂后鋼材表面的粗糙度值，保證噴砂后的粗糙度達成設(shè)汁規(guī)定。檢測方法：按IS08530標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行。紅外線測溫儀該測溫儀體積較小，攜帶方便，易操作，在顯示屏上直接讀數(shù)，用于測量鋼材表面的溫度。除銹等級標(biāo)準(zhǔn)樣板用于檢測鋼材表面的生銹限度，檢測鋼材表面前解決后的除銹限度，對照樣本判斷其除銹等級。檢測方法：按GB8923-89標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。濕涂層測厚規(guī)用于測量施工過程中濕涂膜厚度，對施工后達成干膜厚度有很好的指導(dǎo)作用。附著力測量儀采用拉開法測量涂層的附著力。檢測方法：按GB／T52l0—85標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。數(shù)字式涂層測厚儀由微電腦控制，無損、快速、精確。劃格儀檢測涂料附著力。4）發(fā)明良好的涂裝外部環(huán)境。除銹區(qū)與噴涂區(qū)嚴(yán)格分開。雖然拋丸機有集塵設(shè)備，但是拋丸區(qū)空氣中的固體顆粒含量仍然很高。假如不嚴(yán)格分開，固定顆粒會粘結(jié)在未干燥的漆膜表面，形成永久污染。兼?zhèn)涫覂?nèi)與室外兩個噴涂區(qū)。天氣晴好時，室外作業(yè)；雨雪天氣，室內(nèi)作業(yè)，避免惡劣天氣對油漆施工的影響。2、拋丸除銹工藝（1）除銹設(shè)備：全自動立式拋丸機重要用于鋼結(jié)構(gòu)的表面除銹。公司自從使用立式拋丸機以來以其高效率、高質(zhì)量的除銹效果，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益與社會效益。（2）性能優(yōu)勢：1）全自動根據(jù)除銹等級規(guī)定，自動控制鋼丸密度與鋼丸速度；調(diào)節(jié)構(gòu)件在拋丸室內(nèi)的行走速度，對特定部位進行重度除銹。2）輕污染配備除塵系統(tǒng)，除銹區(qū)的空氣質(zhì)量優(yōu)于國標(biāo)規(guī)定。3）高效率一個臺班的除銹能力可以達成60噸。4）高質(zhì)量除銹后的構(gòu)件表面粗糙度優(yōu)良；拋頭角度自動調(diào)節(jié)，不會形成拋丸“死角”；可以達成Sa2~Sa3的任意一個除銹級別。（3）拋丸機的工作狀態(tài)圖立式拋丸機的工藝參數(shù)拋丸機參數(shù)參數(shù)值進出口的極限寬度2.0進出口的極限高度4.0構(gòu)件行走速度0.8~2.4米/拋射角度-600~600（4）除銹工藝的比較1）常用的除銹工藝①動力工具除銹或手工工藝除銹；②噴砂除銹；③自動拋丸除銹2）除銹工藝比較除銹工藝比較方式參數(shù)動力工具或手工除銹噴砂除銹自動拋丸除銹除銹等級St2,St3Sa2,Sa2.5,Sa3(較難達成)Sa2,Sa2.5,Sa3表面粗糙度10~30（不合用用于富鋅底漆）20~80（符合富鋅底漆對基底的規(guī)定）40~150（可調(diào)節(jié)）富鋅底漆最抱負(fù)的表面粗糙度規(guī)定是70，拋丸除銹可以得到一均勻的65~75之間的表面粗糙度。表面光潔度差良(易有氧化皮殘留)優(yōu)（均勻，金屬光澤-亮白色）除銹效率10m2(每人/天天20~30噸（一臺班）50~60噸（一臺班）環(huán)境污染中度污染中度污染無塵操作除銹工藝（6）拋丸用料拋丸用料規(guī)定序號項目內(nèi)容1構(gòu)成鋼珠2鋼珠直徑0.8~1.7mm3規(guī)定不含油脂等有機物干燥3、噴涂工藝（1）本工程中不能油漆的部位1）散件出廠，現(xiàn)場組焊的桿件只涂底漆。水性無機富鋅底漆對焊接質(zhì)量無顯著影響。對散件出廠的素材進行除銹，噴涂水性無機富鋅底漆，現(xiàn)場組焊完畢后，再進行后續(xù)涂層的施工。2）現(xiàn)場焊接拼接部位，只涂底漆。3）高強螺栓摩擦面不涂油漆。（2）油漆噴涂程序1）桿件預(yù)涂裝原材料除銹，噴涂一道底漆（膜厚30微米，不影響焊接質(zhì)量），然后進行切割下料；構(gòu)件成型后，隱蔽部位無法除銹，因此要進行預(yù)涂裝；關(guān)鍵焊接部位除銹后不油漆。2）構(gòu)件正式涂裝構(gòu)件完畢以后，對構(gòu)件表面進行清潔工作；清潔方式：對于塵土、鋅鹽等，采用高壓水龍和鋼絲絨，對于油污等，采用有機溶劑。3）局部修補受損部位除銹→除銹部位擴展→底漆及后續(xù)涂層。（4）涂層的構(gòu)成涂層構(gòu)成序號涂裝規(guī)定道數(shù)設(shè)計值備注1表面凈化解決無油干燥GB11373-892拋丸噴砂除銹Sa2.5GB8923-883表面粗糙度RZ40—70μmGB11373-894環(huán)氧富鋅底漆22×40μm高壓無氣噴涂5環(huán)氧云鐵中間漆22×40μm高壓無氣噴涂6氯化橡膠面漆22×40μm高壓無氣噴涂（5）涂裝1）涂裝環(huán)境涂裝環(huán)境溫度一般為5℃—40℃；空氣相對濕度≤85%；構(gòu)件表面溫度應(yīng)高于露點溫度3℃以上；環(huán)境溫度＜5℃2）配比和混和按組分派比進行組合；噴涂前，將涂料經(jīng)100目篩網(wǎng)過濾，以防雜質(zhì)混入。噴涂機的吸入口安裝60目的過濾網(wǎng)，以免沉積物堵塞槍嘴；施工時，應(yīng)不斷攪拌，使涂料始終是懸浮液；在高溫陽光下施工，易產(chǎn)生“干噴”現(xiàn)象，可適當(dāng)加入稀釋劑；混和好的涂料，必須在6小時內(nèi)所有用完。3）過程注意事項涂裝作業(yè)應(yīng)在拋丸除銹后盡快進行，一般不應(yīng)超過4小時；噴槍不能覆蓋的部位應(yīng)用刷涂；噴涂角焊縫時，槍嘴不宜直對角部噴涂，應(yīng)讓扇形噴霧掠過角落，避免涂料在角部堆積而產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象；表干后2小時內(nèi)，要防止雨水沖刷；涂裝好的構(gòu)件應(yīng)認(rèn)真保護，避免踐踏或其它污染；吊運過程中，防止鋼絲蠅拉傷涂層。4）涂層修補損壞部位，打磨至St3級，然后刷底漆；打磨時，應(yīng)從中心逐漸向四周擴展，邊沿形成一定坡度，增強修補層與原涂層之間的結(jié)合力；當(dāng)涂層超過60微米時，應(yīng)逐道修補，不可一次完畢。5）涂層質(zhì)量檢查和驗收涂層質(zhì)量和驗收項目序號項目自檢1打磨除油

2除銹等級★3表面粗糙度★4涂裝環(huán)境★5涂層外觀

6涂層附著力

7干膜厚度★8涂層修補

9中間漆厚度★10面漆厚度★

：現(xiàn)場檢查★：制作單位書面檢查記錄，監(jiān)理簽字確認(rèn)6）涂料貯存密封貯存于干燥陰涼處，避免受潮，冰凍，高溫及烈日爆曬，嚴(yán)禁開封后的涂料長期貯存；要在涂料的保質(zhì)期內(nèi)使用。3.6鋼構(gòu)件包裝及運送3.6.1、構(gòu)件包裝（1）構(gòu)件包裝的目的1）在運送過程中，保護構(gòu)件使之不易損壞。2）每個箱包有一一相應(yīng)的構(gòu)件清單，因此，發(fā)運方與接受方有據(jù)可查，不致引起混亂。3）使構(gòu)件的運送體積比較緊湊，可以減少運送費用，同時便于構(gòu)件裝卸。（2）包裝遵循的原則1）同部位的桿件盡量包裝在一起，可以與安裝進度配套運送，保證現(xiàn)場合需構(gòu)件的及時供應(yīng)，否則，會出現(xiàn)現(xiàn)場堆積的構(gòu)件很多，但是桿件不配套，影響安裝進度。2）包裝牢固，運送過程中不要出現(xiàn)散包的現(xiàn)象。導(dǎo)致構(gòu)件混亂，影響施工現(xiàn)場的交接。3）為了節(jié)約運送成本，使構(gòu)件箱盡量成一定的級配，例如，小箱可以置于大箱內(nèi)部，細(xì)管可以置于粗管內(nèi)部。4）每個包裝箱內(nèi)的構(gòu)件必須與裝箱清單一一相應(yīng)，便于交接與查找。（3）包裝形式1）桿件的包裝。2）高強螺栓的包裝（4）構(gòu)件標(biāo)記1）單根桿件的標(biāo)記單根桿件的標(biāo)記非常重要，各個桿件有相似之處，僅僅依靠標(biāo)記進行桿件辨別，否則會有區(qū)分上的混亂。2）重心標(biāo)記及起吊標(biāo)記3）包裝箱嘜頭4）裝箱清單樣張3.6.2、運送（1）運送方式通過運送費用、構(gòu)件供貨周期交通條件等各方面的權(quán)衡，決定采用公路運送。（2）構(gòu)件運送路線從淄川上博萊高速轉(zhuǎn)日東高速轉(zhuǎn)同三高速至鹽城開發(fā)區(qū)路口下經(jīng)鹽城市里走約30公里到達工地現(xiàn)場。4、施工總體部署4.1、施工管理人員及勞動力配備4.序號職位人數(shù)備注1項目經(jīng)理12技術(shù)負(fù)責(zé)13安全員14施工員15資料員16材料員17質(zhì)檢員4說明：關(guān)于具體人員名單，現(xiàn)場項目部上報。4.工種項目指揮鉚工安裝工架子工電工電焊工普工測量工合計備注卸貨配料88臨電維護22拼裝班組一164126240拼裝班組二164126240拼裝班組三164126240拼裝班組四164126240安裝班組一210486232安裝班組二210486232安裝班組三2104126236安裝班組四2104126236安裝班組五2104126236安裝班組六2104126236施工管理1010合計2264604021126820388說明：以上人員為施工高峰期人員。4.2、現(xiàn)場重要施工設(shè)備投入1、大型吊裝、運送機械序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備注1履帶吊300噸臺2吊裝，主導(dǎo)機械2履帶吊300噸臺2吊裝，主導(dǎo)機械3履帶吊150噸臺4吊裝、卸貨、拼裝4履帶吊100噸臺4吊裝、卸貨、拼裝5履帶吊50噸臺4吊裝、卸貨、拼裝6汽車吊25噸臺4吊裝、卸貨、拼裝7汽車吊16噸臺4卸貨、拼裝8平板車/臺4轉(zhuǎn)運2、吊具、拼裝、支撐等重要材料基本概況（約計）序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量1卸扣10~20噸個若干2卸扣3~5噸個若干3葫蘆10噸個124葫蘆3~5噸個若干5千斤頂32噸個3506鋼絲繩φ40米2007鋼絲繩φ26米6008鋼絲繩φ20米4009纜風(fēng)繩φ14米6600010活動扳手把40011撬棍根40012支撐材料角鋼等噸220013拼裝胎架及平臺工字鋼等噸120014預(yù)埋鋼柱柱腳加固鋼板等噸17153、焊接設(shè)備序號設(shè)備名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量1CO2氣保焊臺802直流弧焊機臺203碳弧氣刨臺44空氣壓縮機0.9臺45焊條烘干箱臺46多頭烘槍大號臺107射吸式割炬小號臺108角向砂輪機Φ125臺209割刀套510焊條保溫桶臺2011大燈個104、測量設(shè)備序號設(shè)備名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量1全站儀臺12經(jīng)緯儀臺23水準(zhǔn)儀臺44線墜個125鋼卷尺50個46鋼卷尺5個407水平尺個208記號筆只409超聲波探傷儀臺210角尺把1011墨斗個44.3、施工現(xiàn)場的場地規(guī)定及施工路線布置在鋼結(jié)構(gòu)施工階段，需要土建單位進行配合，將其鋼筋和木材堆場、加工場地移交給鋼結(jié)構(gòu)施工場地。同時需要拆除大部分布置在體育場周邊的塔吊。同時需要將體育場內(nèi)部場地進行整平解決。場地具體規(guī)定如下；鋼結(jié)構(gòu)施工階段，土建塔吊大部分需要拆除。吊裝環(huán)形路：設(shè)立場內(nèi)、場外兩條吊裝環(huán)線路。體育場內(nèi)需要進行整平壓實解決，作為拼裝場地；體育場外也需要進行整平壓實解決，作為拼裝場地體育場外的場地作為環(huán)向三角桁架、主桁架的垂直段和鋼管支座的拼裝場地；體育場內(nèi)作為主桁架水平段拼裝場地。每塊場地除進行單榀、兩榀組裝外，還預(yù)留施工機械設(shè)備及材料堆放場地。根據(jù)現(xiàn)場實際情況（場地布置見平面布置圖），先鋪500mm厚碎石，后澆筑300mm厚C30本體育場中，有兩條進場通道，在鋼結(jié)構(gòu)施工中，在體育場內(nèi)外做環(huán)向車道，先將素土夯實，再鋪500mm厚碎石，后澆筑300mm厚C30混凝土而成。此道路內(nèi)外寬度各為10米履帶吊現(xiàn)場安裝、拼裝時下面鋪設(shè)路基箱以改善作業(yè)面，路基箱具體制作方法及尺寸如下：4.4施工用電管理現(xiàn)場由業(yè)主提供3個接駁點，各施工單位安裝獨立電表，生活用電使用獨立的三相五線制電纜引至生活區(qū)；現(xiàn)場施工用電由二級配電箱引至施工作業(yè)面內(nèi)，電纜靠邊懸空掛設(shè)，配電箱內(nèi)需設(shè)立自動空氣開關(guān)、漏電開關(guān)，各配電箱必須作反復(fù)接地，現(xiàn)場合有設(shè)備實行一機、一閘、一漏電開關(guān)制?？偱潆娤潆娫从摄~芯鎧裝電力電纜送至每個分箱，再分派到各個電氣具上，供電分三路布置，每路電源都由變壓器單獨送出，作到工作時互不干擾。（具體線路走向見施工現(xiàn)場平面布置圖）在電器裝置和線路周邊不堆放易燃、易爆和強腐蝕物質(zhì)，不使用火源。在電氣裝置相對集中場合，配置絕緣滅火器材，并嚴(yán)禁煙火；合理設(shè)立防雷裝置，加強電氣設(shè)備相間和相地間絕緣，防止閃爍；加強電氣防火知識宣傳，對防火重點場合加強管制，配備干粉式滅火器，并設(shè)立嚴(yán)禁煙火標(biāo)志。4.5、腳手架的搭設(shè)（一）原材料規(guī)定1、鋼管腳手架管材均采用Ф48×3.5鋼管搭設(shè)，立桿、大橫桿、斜撐采用單根長4～6m的鋼管，小橫桿的鋼管長度為2～5m，以便適應(yīng)腳手架的寬度變化。鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，質(zhì)量要符合國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T70）的Q235-A級鋼的規(guī)定，鋼管有出廠合格證，凡有嚴(yán)重腐蝕、彎曲、壓扁或裂紋者，均不得使用，鋼管上嚴(yán)禁打孔。2、扣件和底座新扣件和底座的材質(zhì)應(yīng)符合《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定，扣件在螺栓擰緊扭力矩達65N.m時不得發(fā)生破壞。扣件和底座應(yīng)有合格證，并應(yīng)有架桿規(guī)格配套使用，凡有脆裂、變形或滑絲等現(xiàn)象者，均嚴(yán)禁使用，扣件開口處的最小距離不小于5mm；扣件的活動部位應(yīng)使其轉(zhuǎn)動靈活，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙要不小于1mm3、腳手板腳手板采用木腳手板，其材質(zhì)要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ5）中Ⅱ級材質(zhì)的規(guī)定。腳手板厚度不應(yīng)小于50mm，兩端各設(shè)直徑為4mm的鍍鋅鋼絲兩道。（二）滿堂鋼管腳手架搭設(shè)工藝流程材料準(zhǔn)備、檢查鋼管、扣件、腳手板、安全網(wǎng)材料準(zhǔn)備、檢查鋼管、扣件、腳手板、安全網(wǎng)放線定位保證基底平整堅實鋪設(shè)墊板、安底座鋪設(shè)墊板、安底座立第一節(jié)立桿立第一節(jié)立桿安裝掃地桿安裝掃地桿安裝第二步水平桿安裝第二步水平桿安裝第三步水平桿安裝第三步水平桿在操作層鋪設(shè)腳手板，沿外排立桿設(shè)立欄板在操作層鋪設(shè)腳手板，沿外排立桿設(shè)立欄板拆除拆除按先安后拆、后安先拆的原則進行（三）滿堂鋼管腳手架的搭設(shè)腳手架必須由專業(yè)架工進行搭拆。1、腳手架的基座本工程腳手架的基礎(chǔ)搭設(shè)在看臺上，立桿底部必須設(shè)立底座和墊板，墊板按規(guī)定設(shè)立。2、腳手架的搭設(shè)（1）立桿立桿采用雙立桿，縱橫向立桿間距600mm，地面應(yīng)整平夯實，立桿底部設(shè)底座，座下鋪2.5m×0.3m×0.05m厚木板；架底設(shè)立縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿處在橫向掃地桿的上方，均與立桿扣接，掃地桿距地面為200mm（2）水平桿橫向水平桿兩端采用直角扣件固定在縱向水平桿上?？繅σ欢怂綏U外伸長度不大于0.42m。立面橫桿間距為1200mm，施工操作層大橫桿水平間距為300mm。（3）剪刀撐四周邊設(shè)剪刀撐，中間每隔兩排立桿沿縱橫向設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐應(yīng)由下而上連續(xù)設(shè)立。水平剪刀撐每隔2400mm設(shè)一道。（4）腳手板作業(yè)層鋪木架板，采用50*300mm的落葉松架板。腳手板設(shè)立在三根水平桿上，腳手板的鋪設(shè)采用對接平鋪，對接平鋪時接頭處必須設(shè)立兩根橫向水平桿，腳手板外伸長為130～150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不大于300mm，腳手板的四角用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲固定在縱向水平桿上。（5）欄桿架體邊沿均設(shè)通長扶手鋼管和擋腳板。施工操作層四周按規(guī)定設(shè)立1.2m高的防護欄桿。正面設(shè)可啟動的安全門。（6）安全網(wǎng)腳手架外側(cè)、底層和頂層必須設(shè)安全網(wǎng)；中間每間隔6米設(shè)立一道水平安全網(wǎng)。外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)全封閉；底層和中間部分采用大眼網(wǎng)；頂層設(shè)一道大眼網(wǎng)，一道密目網(wǎng)。（四）外墻防護腳手架（1）立桿立桿采用雙立桿，縱橫向立桿間距1500mm，地面應(yīng)整平夯實，立桿底部設(shè)底座，座下鋪2.5m×0.3m×0.05m厚木板；架底設(shè)立縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿處在橫向掃地桿的上方，均與立桿扣接，掃地桿距地面為200mm(2)橫桿立面橫桿間距為1800mm，施工操作層大橫桿水平間距為300mm。(3)剪刀撐、連墻件外側(cè)立面整個長度和高度上由下而上連續(xù)設(shè)立剪刀撐；每隔3個豎向間距和3個水平間距設(shè)一道連墻件。(4)架板鋪設(shè)施工操作層架板必須滿鋪，采用50*300mm的落葉松架板。(5)欄桿施工操作層四周按規(guī)定設(shè)立1.2m高的防護欄桿。正面設(shè)可啟動的安全門。(6)安全網(wǎng)鋪設(shè)腳手架外側(cè)、底層和頂層必須設(shè)安全網(wǎng)；中間每間隔6米設(shè)立一道水平安全網(wǎng)。外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)全封閉；底層和中間部分采用大眼網(wǎng)；頂層設(shè)一道大眼網(wǎng)，一道密目網(wǎng)。5、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝5.1、鋼結(jié)構(gòu)安裝前的準(zhǔn)備工作1、測量放線準(zhǔn)備（1）根據(jù)該工程的幾何形狀，建立測量控制網(wǎng)（總包提供基準(zhǔn)點），每個控制網(wǎng)的基準(zhǔn)點距離30-50m，以保證測量精度及分區(qū)吊裝的規(guī)定。（2）基準(zhǔn)網(wǎng)的邊長精度及平面封閉角精度必須滿足邊長精度1/15000，封閉角精度應(yīng)滿足±10"。（3）結(jié)合平面特點，建立豎向高程基準(zhǔn)點，組成閉合水準(zhǔn)網(wǎng)。2、預(yù)埋件驗收由于本工程結(jié)構(gòu)的特殊性，整個屋蓋的桁架均為懸挑結(jié)構(gòu)，主桁架和鋼管柱根部均與下部埋件相連接，結(jié)構(gòu)的埋件為混凝土框架柱，如下圖（下圖為典型埋件示意圖）混凝土框架柱預(yù)埋件示意圖外圈桁架支座內(nèi)圈鋼管柱支座主桁架根部與埋件進行對接，如下圖：所以，假如埋件的埋設(shè)有偏差，那么必然影響到桁架與埋件的對接，必然會存在錯邊現(xiàn)象或無法對接的現(xiàn)象，埋件的精度直接影響整個鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量。埋件施工質(zhì)量的檢查驗收：（1）在構(gòu)件吊裝前，按本工程圖紙和下表規(guī)定對已完畢施工的支座軸線位置，中心偏移、柱腳支承面標(biāo)高和水平度等進行認(rèn)真核查、驗收、并辦理基礎(chǔ)隱檢、驗罷手續(xù)。（2）驗收后發(fā)現(xiàn)有不滿足圖紙規(guī)定的，要及時與有關(guān)部門研究解決。（3）桁架安裝前，應(yīng)對預(yù)埋件上的焊渣和飛濺物等雜物進行清理。3、進場構(gòu)件的質(zhì)量檢查（1）構(gòu)件進場應(yīng)按現(xiàn)場安裝的需要，分批配套進場，先安裝的先進場。（2）構(gòu)件驗收分兩步進行，第一步由加工廠相關(guān)人員自檢，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)在工廠修理合格后方可發(fā)運，第二步構(gòu)件運抵現(xiàn)場后，由現(xiàn)場專職質(zhì)檢員先組織檢查驗收。如發(fā)現(xiàn)缺少或損壞，質(zhì)量不合格者，應(yīng)在發(fā)運清單上注明，并將驗收情況告知加工廠和安裝現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人。凡驗收不合格的構(gòu)件、配套件、先由現(xiàn)場解決，但不得延誤鋼結(jié)構(gòu)的正常安裝，必要時應(yīng)返回加工廠解決。5.2、鋼結(jié)構(gòu)施工區(qū)域的劃分根據(jù)建筑及結(jié)構(gòu)特性，我們將本工程鋼結(jié)構(gòu)劃分為兩個施工區(qū)域，如下圖：5.3、鋼結(jié)構(gòu)安裝總體思緒5.3.1、本工程吊裝中，重要選擇的吊裝設(shè)備，具體安排如下：序號型號數(shù)量用途1300噸履帶吊2臺安排在場內(nèi)，主桁架和支撐的吊裝2300噸履帶吊2臺安排在場外，主桁架和支撐的吊裝3150噸履帶吊4臺場內(nèi)、場外各2臺，拼裝桁架及配合支撐體系吊裝4100噸履帶吊4臺場內(nèi)、場外各2臺，拼裝桁架及配合支撐體系吊裝550噸履帶吊4臺場內(nèi)、場外各2臺，拼裝桁架625噸汽車吊4臺卸貨、找貨716噸汽車吊4臺卸貨、找貨吊車的性能參數(shù)如下；150噸履帶吊性能參數(shù)；CC2023-300t履帶吊機主臂工況額定性能表：旋轉(zhuǎn)角度=360°、標(biāo)準(zhǔn)配重=120t。75%CC2023（配重120t）主臂360°F=8m工作半徑（m）起重量（t）=負(fù)載+吊鉤滑輪組吊臂長度（m）121824303642485460667278849063003007284282280277235825225024924821720392212202192172021901791019419319219118817917015113210990.078.51214414314314214114014013712310283.872.361.350.21411411311211111011010910996.078.567.056.445.01694.693.792.791.991.090.389.889.288.873.262.652.041.01880.779.678.677.876.976.275.675.074.568.858.248.537.92069.168.167.266.365.664.964.463.963.454.745.034.82261.059.959.058.157.356.756.155.655.151.141.932.62453.452.451.550.750.149.549.048.547.638.830.42648.147.146.245.444.744.143.543.042.736.128.62843.842.741.740.940.239.639.038.538.134.026.1303938.037.136.435.835.234.734.331.725.33432.131.230.429.829.228.628.227.822.93827.726.725.925.224.624.023.523.219.84223.322.421.621.020.419.919.517.64619.618.818.117.416.816.315.85016.515.714.914.313.813.35414.613.612.812.211.611.15812.011.110.49.89.2629.68.98.27.7667.66.96.3706.55.85.1

5.3.2、現(xiàn)場安裝過程中，采用如下方法進行鋼構(gòu)件的分段：每榀主桁架分為二段，第一段為垂直段，第二段為水平段，兩段均在地面拼裝平臺上進行單獨拼裝；其中垂直段在體育場外圈平臺上拼裝，水平段在體育場內(nèi)圈平臺上進行拼裝；兩軸線之間次結(jié)構(gòu)件SC、XC按開間進行分段（片）組裝。雙榀主桁架水平段方案-水平段雙榀主桁架垂直段方案-垂直段雙榀主桁架就位方案5.3.3、鋼結(jié)構(gòu)安裝總體思緒在體育場外圍選擇2臺300噸履帶吊作為重要吊裝機械，在體育場內(nèi)部選擇2臺300噸履帶吊作為重要吊裝機械。第一段為垂直段在體育場外圈運用300噸履帶吊進行吊裝，第二段水平段在體育場內(nèi)圈運用300噸履帶吊進行吊裝安裝，并分別設(shè)立支撐加以固定。兩榀主桁架之間水平支撐、垂直支撐或斜向桁架隨后依次進行吊裝，形成穩(wěn)固的獨立單元。雙榀主桁架就位效果圖5.4、鋼結(jié)構(gòu)安裝總體流程5.4.1、發(fā)貨順序安排1、總體發(fā)貨順序：第一區(qū)段1-9第一區(qū)段1-9D區(qū)第二區(qū)段1-9第一區(qū)段10-21B區(qū)第二區(qū)段10-212、具體發(fā)貨順序發(fā)貨原則：按安裝軸線單榀構(gòu)件編號獨立包裝發(fā)貨，依次為相連桁架構(gòu)件、支撐；具體發(fā)貨順序：按編號1（XHJ-1，XHJ-84），編號2（XHJ-2，XHJ-3），編號3（XHJ-4，XHJ-5），編號4（XHJ-6，XHJ-7），編號5（XHJ-82，XHJ-83），編號6（XHJ-80，XHJ-81），編號7（XHJ-78，XHJ-79），編號8（XHJ-76，XHJ-77），編號9（XHJ-74，XHJ-75），編號10（XHJ-72，XHJ-73），編號11（XHJ-8，XHJ-9），編號12（XHJ-10，XHJ-11），編號13（XHJ-12，XHJ-13），編號14（XHJ-14，XHJ-15），編號15（XHJ-16，XHJ-17），編號16（XHJ-70，XHJ-71），編號17（XHJ-68，XHJ-69），編號18（XHJ-66，XHJ-67），編號19（XHJ-64，XHJ-65），編號20（XHJ-18，XHJ-19），編號21（XHJ-20，XHJ-21）并隨車配發(fā)與主桁架相連的上下弦水平支撐、垂直支撐及其它相關(guān)構(gòu)件。5.4.2、安裝總體流程由于本工程結(jié)構(gòu)為1/2對稱形式，故說明總體安裝流程的時候，選取一個區(qū)來說明其安裝流程。本工程鋼結(jié)構(gòu)的總體安裝流程分為第一區(qū)段和第二區(qū)段同時進行，并且每個區(qū)段場內(nèi)場外同時進行。我們選取第一區(qū)段來說明鋼結(jié)構(gòu)安裝的總體流程，示意圖如下：用桁架編號來說明安裝流程為：第一吊編號1（XHJ-1，XHJ-84），第二吊編號2（XHJ-2，XHJ-3），第三吊編號3（XHJ-4，XHJ-5），第四吊編號4（XHJ-6，XHJ-7），第五吊編號5（XHJ-82，XHJ-83），第六吊編號6（XHJ-80，XHJ-81），第七吊編號7（XHJ-78，XHJ-79），第八吊編號8（XHJ-76，XHJ-77），第九吊編號9（XHJ-74，XHJ-75），第十吊編號10（XHJ-72，XHJ-73），第十一吊編號11（XHJ-8，XHJ-9），第十二吊編號12（XHJ-10，XHJ-11），第十三吊編號13（XHJ-12，XHJ-13），第十四吊編號14（XHJ-14，XHJ-15），第十五吊編號15（XHJ-16，XHJ-17），第十六吊編號16（XHJ-70，XHJ-71），第十七吊編號17（XHJ-68，XHJ-69），第十八吊編號18（XHJ-66，XHJ-67），第十九吊編號19（XHJ-64，XHJ-65），第二十吊編號20（XHJ-18，XHJ-19），第二十一吊編號21（XHJ-20，XHJ-21），主桁架相連的上下弦水平支撐、垂直支撐及其它相關(guān)構(gòu)件依次吊裝。5.5、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝5.5.11、拼裝場地需所有通過平整、硬化；2、拼裝現(xiàn)場不得有積水，以免影響胎架的安放；3、拼裝場地應(yīng)可以150噸履帶吊機的行走；4、構(gòu)件堆放場地要盡量靠近拼裝場地，方便拼裝；5、根據(jù)現(xiàn)場場地條件及拼裝后的構(gòu)件長度、重量，構(gòu)件拼裝場地盡量靠近構(gòu)件安裝的位置，以減少構(gòu)件拼裝完畢后的倒運，方便吊裝；6、構(gòu)件拼裝場地見現(xiàn)場平面布置圖。5.5.21、拼裝胎架設(shè)立應(yīng)避開桁架節(jié)點位置，滿足焊工的施焊空間。2、為了便于桁架的起吊，胎架定位塊的位置須避免與桁架起吊時碰撞。3、拼裝胎架必須保證有足夠的剛度和穩(wěn)定性，拼裝中每一個拼裝段必須形成穩(wěn)定體系結(jié)構(gòu)，兩端應(yīng)設(shè)立人字撐地桿進行加固。4、在組裝平臺上劃出鋼管端面定位線、中心線及分段長度位置線，作為桁架拼裝驗收的依據(jù)。5、為防止胎架的沉降不均勻，須在胎架旁設(shè)立一沉降觀測點，作為平臺沉降的檢查依據(jù)。6、主桁架垂直段采用正拼；主桁架水平段采用正拼：胎架設(shè)計如下:5.5.31、拼裝流程2、拼裝方法1.第一步：胎架設(shè)立，并在胎架和地面平臺上彈出定位線，胎架必須經(jīng)驗收合格方可使用，然后按平臺上的胎架底線配以全站儀進行精擬定位；第二步：定位第一段桁架的下弦桿。第三步：定位上弦桿，形成平面桁架。第四步：連接垂直腹桿。第五步：另一榀上下弦桿同時定位。連接兩榀之間水平和斜腹桿。第六步：連接兩榀之間水平和斜腹桿。第七部：直到第一段桁架拼裝完畢。3、桁架拼裝過程中的定位測量1）、在地面平臺上，劃出主桁架各弦管腹管中心線及輪廓線的投影線。主桁架的長度方向，按每個節(jié)點預(yù)放2mm的焊接受縮余量放線，寬度方向不放收縮余量。2）、根據(jù)放線尺寸，按主桁架每個節(jié)點間設(shè)兩個支撐架的原則，設(shè)立弧形胎架及模板，胎架高度應(yīng)便于全位置焊接，胎架距節(jié)點中心約800mm，以不影響腹桿的裝焊。3）、現(xiàn)場拼裝過程中，先定出端部一根弦桿一個節(jié)點位置的空間三維坐標(biāo)，定其為原點O（0，0，0），然后測出同一根弦桿另一個端部節(jié)點的三維坐標(biāo)，據(jù)此，結(jié)合圖紙尺寸和定位，定出其余節(jié)點相對坐標(biāo)。4）、以一方面定好的一根弦桿兩端節(jié)點的坐標(biāo)點作為控制點，拼裝過程中，測量其他節(jié)點的坐標(biāo)，保證其相對位置的對的性。5）、節(jié)點坐標(biāo)的定位以全站儀進行。5.5.4、桁架拼裝技術(shù)規(guī)定1、拼裝平臺在現(xiàn)場搭設(shè)，拼裝場地必須進行整平。2、平臺搭設(shè)一方面對支承柱采用經(jīng)緯儀進行測量放線擬定每個控制點的坐標(biāo)，而后采用水準(zhǔn)儀對定位塊或平臺找平，規(guī)定各支承點偏差不大于3mm，拼裝時不得使用大錘錘擊，可設(shè)立臨時固定或拉（壓）緊裝置，保證拼裝過程的安全。3、將檢查合格的鋼構(gòu)件依次放入拼裝平臺，并按規(guī)范規(guī)定進行拼裝，調(diào)整各構(gòu)件位置，裝上所有節(jié)點連接板，用相應(yīng)規(guī)格安裝螺栓擰緊或采用C02氣保焊焊接。4、拆除所有臨時固定點和拉緊裝置，檢查所有尺寸和偏差值桁架預(yù)拼裝的允許偏差見下表：序號項目允許偏差（mm）檢查方法1跨度最外兩端安裝孔距離+5.0-10.0用鋼卷尺檢查2接口截面錯位2.0用焊縫量規(guī)或鋼尺測量3拱度L/200(L為桁架長度)用拉線和鋼尺檢查4節(jié)點處桿件軸線錯位4.0劃線后用鋼尺檢查5各層間