催化裝置管道方案

中國石油化工股份有限公司齊魯分公司第一催化裂化裝置安全隱患治理及節(jié)能技術改造項目260萬噸/催化裂化裝置工藝管道施工方案編制單位：山東齊魯石化建設有限公司編制日期：編制：審核：HSE經理：項目經理：

SH/T3903-A.2施工組織設計（方案）報審表工程名稱：260萬噸/催化裂化裝置編號：致山東齊魯石化工程有限公司齊魯煉油項目監(jiān)理部：我方已根據(jù)施工承包協(xié)議的有關規(guī)定完畢了260萬噸/催化裂化裝置工藝管道施工技術方案的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：260萬噸/催化裂化裝置工藝管道施工方案項目經理承包單位（章）日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構（章）總監(jiān)理工程師日期施工組織設計（施工方案）審批表施工組織設計（方案）名稱260萬噸/催化裂化裝置工藝管道施工方案車間確認工程管理組施工審核質檢審核預算審核專業(yè)職能組審核相關部門確認審批批準備注目錄工程簡介及特點··········································1編制依據(jù)·······················································1施工準備·······················································2施工程序····················································3材料驗收及管理···············································5管道預制······················································7管道焊接··················································9管道安裝·············································11管道焊縫焊后熱解決·····································1410.質量檢查····················································1411.管線試壓、吹掃··············································1512.管道防腐、絕熱············································1613.質量控制措施···············································1714.HSE管理措施···············································2115.資源需求計劃···············································2816.附件·························································31附件一、焊接工藝卡·········································32附件二、施工進度計劃·········································42附件三、熱解決工藝卡·········································43附件四、材料標記管理規(guī)定····································46附件五、應急預案·············································49一、工程簡介及特點1.1.工程簡介第一催化裂化裝置安全隱患治理及節(jié)能技術改造260萬噸/催化裂化裝置，位于勝利煉油廠南廠區(qū)原聯(lián)合裝置位置，本裝置管線安裝共分為管廊、泵及空冷區(qū)（第1區(qū)）、催化劑罐區(qū)（第2區(qū)）、反再區(qū)（第3區(qū)）、餾塔區(qū)（第4區(qū)）、分餾框架區(qū)（第5區(qū)）、吸取穩(wěn)定區(qū)（第6區(qū)）、四旋及構架區(qū)（第7區(qū)）、氣壓機區(qū)（第8區(qū)）、主風機區(qū)（第9區(qū)）、余熱鍋爐區(qū)（第10區(qū)）、地下污油管道區(qū)（第11區(qū)）等11個區(qū)，重要工作量有，各類管線總共58957米，閥門7110只。為了更好地組織和指導工藝管道的施工，特編制本施工方案。1.2.工程特點1.2.1、安裝工期1.2.21.2.3、由于天氣情況多變，特別是冬季、雨季施工1.2.4、重要單元區(qū)域管線（米）管件（個）閥門（只）法蘭（個）吋徑（吋）管廊、泵及空冷區(qū)（第1區(qū)）19977.7857244602560119081催化劑罐區(qū)（第2區(qū)）733.44093561874043反再區(qū)（第3區(qū)）餾塔區(qū)（第4區(qū)）2872.17142642648564分餾框架區(qū)（第5區(qū)）4889.82577148886727873吸取穩(wěn)定區(qū)（第6區(qū)）3545225599966727873四旋及構架區(qū)（第7區(qū)）氣壓機區(qū)（第8區(qū)）1433.18094932749000主風機區(qū)（第9區(qū)）983.27141804399200余熱鍋爐區(qū)（第10區(qū)）地下污油管道區(qū)（第11區(qū)）具體工程量以終版施工圖為準。二、編制依據(jù)2.1中國石化工程建設有限公司設計技術文獻2.2GB50235-2023《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》2.3GB50236-2023《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》2.4GB50517-2023《石油化工金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》2.5GB50184-2023《工業(yè)管道工程施工質量驗收規(guī)范》2.6GB50683-2023《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質量驗收規(guī)范》2.7SH3501-2023《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》2.8JB/T4730-2023《承壓設備無損檢測》2.9SH/T3503-2023《石油化工工程項目建設交工技術文獻規(guī)定》2.10SH/T3543-2023《石油化工建設工程項目施工過程技術文獻規(guī)定》2.11GB50484-2023《石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范》2.12山東齊魯石化建設有限公司《壓力管道安裝質量手冊》QA/G04-20232.13山東齊魯石化建設有限公司《安全、環(huán)境與健康管理體系文獻》QA/HSE-06-2023三、施工準備3.1技術準備3.1.13.1.23.1.33.1.4對圖紙審查出的問題形成書面的“圖紙會審記錄”3.2安裝現(xiàn)場核查3.2.1施工單位負責人組織施工技術人員、施工班組長認真勘察施工現(xiàn)場，對管架走向、影響管道安裝的重要管架尺寸等現(xiàn)場情況與施工圖紙進行符合性核查。對核查出的問題由項目部相關主管人員向設計單位提交書面報告，并取得設計單位的書面解決意見，作為施工依據(jù)之—3.2.3施工單位技術人員必須組織施工班級根據(jù)管道預制、安裝規(guī)定，按單線圖施工，單線圖應涉及以下內容：3.3.1管線走向、重要安裝尺寸、介質流向、標高、起止位置或相關管線號；3.3.2吊架位置、規(guī)格型號，支架功能（固定、導向、滑動）；3.3.3按以下基本原則在單線圖中標注出預計固定口和活動口的位置、焊工編號：——法蘭應置于容易擰緊螺栓的位置；——現(xiàn)場焊口應躲開管架，并便于施焊和檢查；——選擇易于現(xiàn)場調整的部位作為封閉管段，并在圖中注明，且留足尺寸調整裕量。3.3.4制作管道數(shù)據(jù)一覽表、管線設計壓力、溫度、介質、類別、無損檢測比例等相關技術規(guī)定；3.4技術安全交底施工前，施工單位技術人員依據(jù)已批準的施工技術方案、設計文獻向施工人員進行全面技術安全交底，并形成書面的交底記錄。四、施工工序4.1預制施工工序4.1圖紙下發(fā)技術交底圖紙下發(fā)技術交底下發(fā)技術交底材料檢查材料檢查下料切割、坡口加工下料切割、坡口加工預熱焊口組對預熱焊口組對預熱焊接預熱焊接4.2、總施工工序最終檢查階段最終檢查階段施工準備技術準備材料準備現(xiàn)場準備機具準備人員準備人員培訓圖紙審核現(xiàn)場規(guī)劃設備維護焊工考試技術文獻準備工序交接設備布置單線圖審核數(shù)據(jù)匯總技術交底管線試壓管線吹掃交工管線預制管線安裝準備階段安裝階段預制階段除銹刷漆材料登記材料驗收材料核算管線嚴密性實驗五、材料驗收及管理5.1管子及管道組成件的驗收及管理5.1.1所有管子及管道組成件（管子、閥門、管件、法蘭、補償器、安全保護裝置等）均由甲方采購供貨，材料到貨并經項目部相關人員按照設計文獻規(guī)定、采購計劃及相關標準進行資料及外觀檢查合格后，依據(jù)齊魯分公司工程質量管理手冊填寫報驗申請，向監(jiān)理部報驗。5.1.2管道及管道組成件必須具有加蓋制造廠或供貨商有效質量檢查章的質量證明書或合格證，無質量證明書或合格證的產品不得使用。其材質、規(guī)格、型號、質量等級均應滿足設計文獻規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢查，不合格者不得使用。5.1.3管材的質量證明書中應有以下內容：=1\*GB2⑴產品的標準號；=2\*GB2⑵鋼的牌號；=3\*GB2⑶爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、質量和件數(shù)；=4\*GB2⑷品種名稱、規(guī)格和質量等級；=5\*GB2⑸產品標準中規(guī)定的各項檢查結果；=6\*GB2⑹技術監(jiān)督部門的印記；=7\*GB2⑺若為復印件，還應有銷售單位的紅色印章。5.1.4若到貨的管道組成件鋼號、爐罐號與質量證明書不符或對特性數(shù)據(jù)有異議，供應部門應按規(guī)定進行追溯或委托復驗，異議未解決前，該批管材不得使用。5.1.5管道組成件和支撐件在使用前應進行外觀檢查和尺寸規(guī)格確認，其表面質量除應符合本產品標準規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：=1\*GB2⑴表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、分重皮等缺陷；=2\*GB2⑵銹蝕、凹坑及機械損傷等缺陷的深度不應超過產品標準允許的壁厚負偏差；=3\*GB2⑶螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應符合設計文獻或產品標準規(guī)定；=4\*GB2⑷焊縫應成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透等缺陷；⑸金屬波紋管膨脹節(jié)、彈簧支吊架等裝運件或定位銷應齊全完整、不得有松動現(xiàn)象；5.1.6鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼管道組成件應按本規(guī)范規(guī)定采用光譜分析或其他方法對重要合金元素含量進行驗證性實驗，并做好記錄和標志。設計文獻有耐晶間腐蝕規(guī)定的材料，產品質量證明書應注明按設計文獻規(guī)定的實驗方法進行晶間腐蝕實驗的結果。凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢查的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定的抽樣比例加倍抽檢，若仍不合格，則該批管道組成件不得驗收，或對該批產品逐件驗收檢查，但規(guī)定作合金元素驗證性檢查的管道組成件如第一次抽檢不合格，則該批管道組成件不得驗收，對該批組成件做好標記并放置在不合格區(qū)進行隔離，驗收合格的管道組成件應做好標記。鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼管道組成件光譜檢查范圍：對于鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼類管子及管件的重要合金元素應進行光譜驗證性分析，每批（同材質、同規(guī)格、同爐批號）的檢查比例10%，且不少于1件。5.1.7=1\*GB2⑴按品種規(guī)格、材質、批次劃區(qū)存放，并進行明牌標記；=2\*GB2⑵現(xiàn)場材料應擺放整齊，不得隨意堆放，防止丟失或混淆；=3\*GB2⑶室外存放的管材、附件等應設立墊木并用雨布遮蔽，防止受潮生銹。⑷不銹鋼、合金鋼、碳素鋼管件不得混放。5.1.9本工程材料標示詳見附件三：齊魯分公司第一催化裂化裝置安全隱患治理及節(jié)能技術改造項目管道安裝工程材料標記管理規(guī)定。5.2閥門的驗收及管理5.2.1閥門必須具有質量證明文獻，閥體上應有制造商銘牌，銘牌和閥體上應有制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱通徑等標記，且符合《通用閥門標志》GB12220的規(guī)定。5.2.2閥門的外觀檢查5.2.2.1零部件應齊全完好，閥體無裂痕，縮孔，夾渣，凹坑，重皮等缺陷。5.2.2.2閥門開閉自如，閥桿絲杠完好，閥體法蘭密封面應平整光潔，無毛刺及徑向溝槽，閥門兩法蘭密封面應平行。5.2.3對閥門逐個進行閥體強度實驗和密封性實驗。經實驗合格的閥門，應在閥體明顯部位做好實驗標記，標記方式采用掛牌或在閥體表面標注合格標記，同時填寫實驗記錄。閥門檢查、驗收和實驗按《石油化工鋼制通用閥門的選用檢查及驗收》（SH3064）規(guī)定進行。不符合規(guī)定的閥門一律不得使用，并做好不合格標記。5.2.4對于1Cr5Mo和15CrMo類閥門閥體、閥蓋以及連接螺栓的重要合金元素應進行光譜驗證性分析，每批（同材質、同規(guī)格、同爐批號）的檢查比例10%，且不少于1件。5.2.55.2.65.2.75.3螺栓、墊片的驗收及管理5.3.1螺栓、螺母的螺紋應完整、無劃痕、毛刺等缺陷，并應配合良好無松動或卡澀現(xiàn)象。5.3.2金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕，松散、翹曲等缺陷。5.4焊接材料的驗收及管理5.4.1焊接材料應有質量證明書，驗收合格的焊材應做上合格標記，妥善保管。5.4.2施工現(xiàn)場應配備專用焊材庫，焊材的儲存、保管應符合下列規(guī)定:=1\*GB2⑴焊材庫必須干燥通風，庫房內不得放置有害氣體和腐蝕性介質;=2\*GB2⑵焊材應存放在架子上，架子離地面的高度和與墻壁的距離均不少于300mm，并嚴防焊條受潮；=3\*GB2⑶焊材應按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類堆放。每垛應有明確的標記嚴禁混放；=4\*GB2⑷焊材庫內應設立溫度計、濕度計，保持庫房內溫度不低于5℃，空氣相對濕度應不高于60%，并做好記錄;=5\*GB2⑸焊條應設專人負責保管、烘干、發(fā)放和回收，并有具體的焊材烘干及發(fā)放記錄;=6\*GB2⑹焊條烘焙應根據(jù)工程需要計劃進行，做到隨用隨烘，先烘先用，烘焙后暫不使用的焊條應移至保溫箱內保存，保溫箱內的溫度保持在100～150℃范圍內。不同型號、牌號或烘焙規(guī)定不同的焊條不得在同一烘箱內同時烘焙。按焊接工藝卡規(guī)定的溫度烘好的焊條領出后，應存放在保溫桶內，存放時間不得超過4小時，重新烘干次數(shù)不得超過兩次；=7\*GB2⑺焊工領用焊材，要用保溫筒；焊材發(fā)放管理員要認真核對焊條型號，做到準確無誤；=8\*GB2⑻焊絲使用前，必須去除表面的油脂、銹等雜物；=9\*GB2⑼鎢極氬弧焊采用的鎢棒或鈰鎢棒按規(guī)定進行驗收、保管和使用，使用氬氣的純度在99.9%以上。六、管道預制：6.1管道預制原則：6.1.1管道預制一般涉及調直、坡口或螺紋加工、彎制、支吊架制作以及管段預組裝。管段預制前應結合圖紙仔細核對預制管段所用材料的材質、規(guī)格、厚度等是否符合圖紙規(guī)定。6.1.2預制加工的每道工序均應核對管子的有關標記，加工切斷前必須移植原有標記，以保證對的辨認管子的材質。6.1.3結合現(xiàn)場勘察結果，合理安排預制管段，加大預制深度并盡量減少固定焊口的數(shù)量。6.1.4焊縫的設立應合理，便于安裝、焊接、檢查并符合以下規(guī)定：=1\*GB2⑴除采用定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不小于管子外徑，且不小于100mm；=2\*GB2⑵管道焊縫不宜在管托的范圍內，若焊縫被管托覆蓋，則被覆蓋的焊縫需進行100%射線檢測，需要熱解決的焊縫，外側距支吊架邊沿的凈距離宜大于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。=3\*GB2⑶除定型管件外，直管段上兩對接焊縫中心的間距，不應小于3倍焊件的厚度，需焊后熱解決時，不應小于6倍焊件的厚度，且應符合以下規(guī)定：a、當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；b、當公稱直徑小于150mm時，焊縫間距離不應小于管子外徑，且不小于50mm；⑷在焊接接頭及邊沿不宜開孔，若開孔時，應對開孔中心1.5倍開孔直徑范圍內的焊接接頭進行100%射線檢測，其合格標準應符合相應管道級別規(guī)定。⑸卷制環(huán)向焊接接頭對口時，相鄰管子的縱縫應錯開，錯開的間距不應小于100mm。⑹焊制管件無法避免十字縫時，該部位應進行射線檢測合格，檢測長度不小于250mm。6.1.5管道預制要根據(jù)施工圖紙、單線圖、現(xiàn)場實測的情況以及管件坡口組對間隙、墊片厚度及各方向焊口數(shù)量綜合擬定下料凈長度。同一管材連續(xù)下料時，應根據(jù)選用的切割方法留出相應的加工余量。6.2下料、切割、坡口加工6.2.1DN50及以下的直管下料采用無齒鋸切割，用角向磨光機直接修磨坡口。DN50以上的直管根據(jù)材質選用不同的切割方法：碳素鋼管道采用機械坡口機或氧-乙炔火焰切割坡口，用氧-乙炔火焰切割坡口后應用角向磨光機清除坡口表面氧化皮、熔渣等影響焊接質量的表面層。不銹鋼及鉻鉬合金鋼采用機械坡口機或等離子焰切割坡口，用等離子焰切割坡口后應用角向磨光機清除坡口表面氧化皮、熔渣等影響焊接質量的表面層。坡口型式按照焊接工藝卡的相關規(guī)定。6.2.2下料后，管段要經復檢，保證盡寸對的，下料管段加工尺寸中自由管段長度允許偏差為±10mm，封閉管段長度允許偏差為±1.5mm；管子切口端面傾斜偏差不大于管子外經的1%，且不超過3mm，不平度不大于0.5mm；坡口表面平整不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口等。6.3組對6.3.1預制管段組對時，必須將坡口及兩側金屬表面20mm范圍內的鐵銹、污油、毛刺等污物清理干凈。6.3.2同規(guī)格管道對接焊口的組對內壁應平齊，內壁錯邊量不得超過壁厚的10%。(a)質量檢查等級為1級的管道不應大于1mm，其他級別的管道不應大于2mm；（b）不等厚管道組成件的對接焊口，當管道壁厚的內壁差大于（a）款規(guī)定或/和外壁差大于2mm時，對超過端必須按規(guī)定進行機械削薄解決。6.3.3管段對口時應檢查平直度，應在距接口中心200mm處測得，當DN<100mm時，其偏差不得大于1mm，當DN≥100mm時，允許偏差2mm，全長總偏差不得大于10mm。6.3.4組對法蘭時，應先將管段找平、找正，然后組對法蘭；法蘭螺栓孔應坐跨管子中心線兩側對稱排列，其密封面與管中心線垂直偏差不大于2毫米；法蘭裝配時，其密封面與管中心線垂直偏差不應超過管子內徑的0.25%，且不大于2mm。6.3.5承插焊連接管道，保證管子插入深度，使間隙控制在1-3mm。6.4管道預制完，必須將內部雜物清理干凈，封閉兩端并妥善保管。預制管段應做好焊口及管段標記，標記內容涉及管段號、焊口編號、焊工鋼印號、焊口焊接時間，必須標記清楚、齊全。6.5在鉻鉬合金鋼和不銹鋼鋼管上不宜焊接組隊卡具，如焊接、卡具的材質應與管材相同并采用評估合格的焊接工藝焊接，或用焊接該鋼管的焊條先在卡具上堆焊過渡層。6.6焊接在管道上的組對卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除。采用火焰切割時應離管道表面2-3mm處切割，并進行修磨。對鉻鉬合金鋼、標準抗拉強度下限值等于或大于540MPa的鋼材還應作表面無損檢測，合格等級符合管道相應等級規(guī)定。七、管道焊接7.1焊接方法7.1.17.1.2管徑大于DN507.1.37.1.47.2定位焊7.2.17.2.2定位焊的焊縫長度為10～15mm，焊高為2～4mm7.2.37.3焊接環(huán)境規(guī)定當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時，應采用有效防護措施，否則不得施焊：=1\*GB2⑴風速：手工焊小于8m/s，氣體保護焊時小于2m/s；=2\*GB2⑵相對濕度大于90%；=3\*GB2⑶雨、雪天氣。7.4嚴禁在非焊接部位引弧或試電流。7.5焊絲使用前應用砂布徹底清除其表面鐵銹，并用丙酮、酒精等易揮發(fā)溶劑擦洗油污。7.6焊接前應將坡口兩側的油污、鐵銹、毛刺、熔渣等所有按照焊接工藝卡規(guī)定清理打磨干凈后方可施焊，焊接過程中保證引弧與收弧處的質量，保證收弧時將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應互相錯開。7.8所有角焊縫不得一遍成型，至少為2遍。7.9除焊接工藝有特殊規(guī)定外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完。（1）冬期施工時，除管道施工正常的準備工作外，還要準備足夠的保溫材料，涉及施工保溫用料和臨時設施的防寒用料，保溫用料采用巖棉被，重要用于焊接過程的保溫。施工防寒可采用阻燃蓬布搭設暖棚。焊接組對施焊時，應搭設局部防風棚，管道焊接時還應將管子兩端堵塞以防止穿堂風影響焊接質量。（2）對于不需預熱的碳鋼類管道，當環(huán)境溫度低于0℃或焊口被冰霜雪覆蓋時進行焊接，一方面應將外表面清掃干凈，并預熱至15℃以上，預熱范圍應在始焊處兩側各100mm（3）Cr-Mo管線焊接----焊前應按焊接工藝卡規(guī)定的預熱溫度進行嚴格預熱；Cr-Mo管道焊接預熱規(guī)定：1Cr5Mo：所有規(guī)格，預熱溫度≥180度，15CrMo：所有規(guī)格，預熱溫度≥150度。----每道焊口要一次焊完，層與層之間盡量縮短施工時間，以保證層間溫度不低于焊接工藝卡規(guī)定的規(guī)定；----焊接完畢后，應立即用氧-乙炔焰進行后熱解決并保溫緩冷，需熱解決的應及時進行焊后熱解決。（4）管道焊接作業(yè)有預熱規(guī)定的，按工藝規(guī)定進行焊前預熱，DN＜200采用火焰烘烤方式進行預熱；DN≥200采用電加熱方式進行預熱。（5）Cr-Mo管道焊接施工時，每條焊縫應避免中斷施焊，當被迫中斷時，應用石棉布或其它保溫材料對焊縫保溫，使之緩冷，在恢復施焊前先檢查確認無裂紋時，應將結合處預熱。預熱應在坡口兩側均勻進行，內外熱透并防止局部過熱。加熱區(qū)以外100mm范圍應予以保溫；預熱范圍應為坡口中心兩側各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm；（6）有焊后消除應力熱解決規(guī)定的管道在焊接完畢后，及時進行后熱保溫緩冷，待探傷合格后，按照熱解決方案規(guī)定重新進行熱解決。焊縫熱解決時要做好保溫及防雨、雪措施；同時做好焊材的烘烤、保管和使用管理。7.10焊接完畢后，及時清理焊縫表面，進行焊縫外觀檢查，達成質量標準后，在離焊縫50mm處用記號筆做好焊口標記，標記內容應涉及管段號、焊標語、焊工號、焊接時間。7.11焊縫返修焊縫返修應由持證且有相應合格項目的焊工擔任。返修前根據(jù)探傷報告，確認缺陷的部位。采用砂輪機磨削清除缺陷，對于根部缺陷，磨削的寬度應在4～5mm以內。缺陷清除后，應對返修部位進行坡口修理，磨槽兩側的角度不得小于25°，磨槽兩端的角度不得大于45°。返修的焊接工藝應與正式焊接相同。同一部位的焊縫返修次數(shù)，碳鋼不得超過3次，其余鋼種管道不得超過2次.八、管道現(xiàn)場安裝8.1管道安裝前的檢查確認8.1.18.1.28.1.38.2管道安裝原則8.2.18.2.28.2.3管道安裝的允許偏差應符合下表（表7管道安裝的允許偏差（mm）表7-1項目允許偏差座標架空及地溝室外25室內15埋地60標高架空及地溝室外±20室內±15埋地±25水平管道平直度DN≤1000.2L%,最大50DN>1000.3L%,最大80立管鉛垂度0.5L%,最大30成排管道間距10交叉管的外壁或絕熱層的間距208.2.8.2.8.2.螺栓緊固應均勻對稱，松緊適當，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。8.2.8.2.8.2.8.2.8.3與轉動設備連接的管道安裝8.3.18.3.28.3.3與動設備連接的管道，應從動設備側開始安裝，應先安裝管支架。管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在動設備上。管道的固定焊口應盡量遠離設備，并在固定支架以外，以減輕焊接應力的影響，管道的水平度或垂直度偏差不得大于1mm8.3.4與動設備連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距，當設計或制造廠未規(guī)定期，不應超過下表（表7與動設備連接管道自由狀態(tài)下法蘭密封面的平行度偏差、徑向位移及間距表7-2機器轉速（r/min）（r/min）平行度偏差（mm）（mm）徑向位移（mm）(mm)間距（mm）(mm)<3000≤0.40≤0.80墊片厚＋1.53000～6000≤0.15≤0.50墊片厚＋1.0>6000≤0.10≤0.20墊片厚＋1.08.3.5動設備試車前，應對管道與機器的連接法蘭進行最終連接檢查。檢查時，在聯(lián)軸器上架設百分表監(jiān)視其位移，然后松開和擰緊法蘭連接螺栓進行觀測。當設備供貨商有文獻規(guī)定期，按隨機文獻規(guī)定進行，否則，當轉速大于6000r/min時，其位移值應小于0.02mm，當轉速小于等于6000r/min時，其位移值應小于0.05mm8.3.68.3.78.4伴熱管線安裝8.8.8.8.4.48.8.5閥門安裝8.8.8.8.8.5.5安裝安全閥時，應按設計規(guī)定安裝支架，管道投入試運營時，應及時調校安全閥，安全閥的最終調校宜在系統(tǒng)上進行。啟動和回座壓力應符合設計文獻的規(guī)定。最后調校合格，應進行鉛封，并填寫“8.6管道支、吊架安裝8.8.8.8.8.8.68.8.8.九、焊后熱解決：對設計文獻規(guī)定抗應力腐蝕碳鋼類管道的焊縫及所有1Cr5Mo管道焊縫，壁厚≥13mm的15CrMo管道焊接接頭（涉及對接接頭、角接接頭及支管連接接頭以及補強圈、支座墊板與管道連接接頭等）應按照規(guī)范進行焊后熱解決，熱解決規(guī)定按照SH3501-2023相關規(guī)定進行。其中碳鋼類管道焊縫熱解決規(guī)范為600-650度*1小時，鉻鉬鋼管道焊縫熱解決規(guī)范為700-760度*2小時。十、焊縫質量檢查10.1焊縫外觀檢查焊接接頭表面質量應符合下列規(guī)定：=1\*GB2⑴焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、弧坑、飛濺等存在；=2\*GB2⑵設計溫度低于-29度的管道焊縫、不銹鋼和抗拉強度不低于540MPa的合金鋼管道焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象，其它管道焊縫咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度小于l00mm，且焊縫兩側咬邊總長度小于該焊縫全長的10%；=3\*GB2⑶焊縫表面不得有低于管道表面的凹陷。焊縫余高△h：A、對于質量檢查等級為1級的管道焊接接頭，焊縫余高應小于或等于0.1倍的坡口最大寬度和1的和，且不大于2mm；B、其余焊接接頭，焊縫余高應小于或等于0.2倍的坡口最大寬度和1的和，且不大于3mm10.2焊縫內部質量檢查：10管道級別對接接頭角接接頭支管連接接頭檢測比例驗收標準檢測比例驗收標準檢測比例驗收標準SHA1,SHB1,SHC1100%RTⅡ級或UTⅠ級、MTⅠ級或PTⅠ級100%MTⅠ級或PTⅠ級100%RTⅡ級或UTⅠ級、MTⅠ級或PTⅠ級SHA2,SHB2,SHC220%20%MTⅠ級或PTⅠ級20%RTⅡ級或UTⅠ級、MTⅠ級或PTⅠ級SHA3,SHB3,SHC310%-----10%MTⅠ級或PTⅠ級SHA4,SHB4,SHC45%RTⅢ級或UTⅡ級----------------SHA5,SHB5,SHC5----說明：（1）鉻鉬合金鋼對接焊縫最低檢測比例為20%，檢測時機應在焊接工作完畢24小時后。（2）不銹鋼對接焊縫最低射線檢測比例為10%。（3）碳素鋼和不銹鋼對接接頭焊縫不進行MT或PT檢測。（4）支管連接接頭RT或UT檢測合用于公稱直徑DN≥200的支管和和翻邊連接接頭的對接焊縫及被補強板覆蓋的支管與主管連接焊縫。1010.2.3當抽樣檢查未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫認為所有合格。當無損檢測發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過最低合格評估級別時，除返修焊縫外，還應按該焊工施焊的不合格焊10.2.4公稱直徑小于500mm的管道，檢測比例按照焊接接頭數(shù)量計算，公稱直徑大于等于500mm的管道，檢測比例按照每道焊口焊縫長度的比例計算。十一、管線試壓、管線吹掃、氣密11.1在屬同一系統(tǒng)的管道所有安裝完畢，質量檢查、熱解決和無損檢測合格后，對該系統(tǒng)內的管道按經監(jiān)理和業(yè)主批準的管線水壓實驗方案進行水壓實驗。管線試壓系統(tǒng)劃分及具體試壓方案見《管道試壓方案》。11.2管線吹掃11.2.111.2.211.2.311.3管線氣密11.3.1系統(tǒng)氣密實驗時，環(huán)境溫度不宜低于511.3.211.3.3十二、管道防腐、絕熱12.1管道涂漆1212.1.2管段除銹采用噴砂除銹法，除銹等級1212.1.4涂漆施工宜在15～30℃12.1.5涂裝表面的溫度至少應比露點溫度高3℃121212=1\*GB2⑴涂層應均勻，顏色應一致；=2\*GB2⑵漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；=3\*GB2⑶涂層應完整，無損壞、流淌；=4\*GB2⑷涂層厚度應符合設計文獻的規(guī)定；。=5\*GB2⑸涂刷色環(huán)時應間距均勻，寬度一致。12.2管道絕熱121212121212.2.6當采用一種絕熱制品，保溫層厚度大于100mm，保冷層厚度大于12.2.7施工時，同層應錯縫，上下層應壓縫，其搭接的長度不宜小于12.2.8水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線451212.3管道防腐、絕熱見專項施工方案。十三、質量控制措施:13.1工程質量目的工程施工合格率達成100%，焊接射線檢測底片一次合格率97％以上，工程優(yōu)良率達成90%以上，壓力實驗一次合格，管道安裝總體驗收一次合格，質量事故率為零。項目執(zhí)行經理：蘇慶華13.2質量保證體系見下圖（圖13-1）項目執(zhí)行經理：蘇慶華項目質保工程師：崔樹國項目質保工程師：崔樹國質檢員韓振東質檢員韓振東施工班組施工班組圖13-1管道安裝質量保證體系13.3質量保證措施13.3.1為保證施工質量，施工過程中必須嚴格按照批準的施工方案的規(guī)定進行施工。13.3.2加強施工過程控制施工過程中實行自檢、互檢和專檢相結合。上道工序不合格不得轉入下道工序。否則，下道工序有權拒絕接受。施工過程控制按以下三類控制點具體實行：C類控制點：施工人員進行自檢，合格后交施工單位質檢員檢查并做好記錄，項目部質檢人員對檢查記錄進行審核確認；B類控制點：施工單位自檢合格后填寫報檢單，由項目部質檢人員檢查確認并作出記錄后，報監(jiān)理部檢查驗收；A類控制點：施工單位自檢合格并經項目部質檢人員檢查合格后，報監(jiān)理部聯(lián)系業(yè)主等對該點進行工序檢查驗收。裝置管線安裝設立重要質量控制點見下表（表13-1）。管線安裝重要質量控制點表13-1序號控制點控制點類別檢查單位施工單位監(jiān)理單位建設單位質監(jiān)站1安裝技術方案A√√√√2管子、管件檢查B√√√√3閥門試壓B√√√4預制管段檢查C√√5焊工資格審查B√√√6彈簧支、吊架安裝B√√√7安全閥校驗A√√√√8安全附件安裝A√√√√9管內清潔度檢查C√√10孔板安裝B√√√11靜電接地B√√√12管道焊縫無損檢測B√√√√13壓力實驗前條件確認A√√√√14系統(tǒng)壓力實驗A√√√√√15系統(tǒng)氣密性實驗A√√√√16重要連接機器管道無應力檢查A√√√√17管道防腐A√√√√18管道絕熱A√√√√19吹掃、沖洗A√√√√13.3.3所有焊工必須持證上崗，無證焊工決不允許從事焊接作業(yè)。13.3.4管理人員應對施工作業(yè)實行全方位、全過程的流動監(jiān)控，所有管理人員有責任對所發(fā)現(xiàn)的問題及時做出相應的解決。13.3.5保證施工所用計量器具的有效性，嚴禁使用未經鑒定的、鑒定不合格的或超過有效期的計量器具。13.3.6未經設計單位書面批準，不得隨意變更設計內容；材料代用須經設計書面批準后，方可代用。13.3.7強化工程過程資料和交工資料的管理，使整個工程內的所有記錄資料及時、準確無誤，具有可追蹤性。十四、HSE管理14.1施工作業(yè)HSE監(jiān)察網(wǎng)絡：項目施工經理項目施工經理鄭懿項目材料經理陳學達項目HSE經理林水生項目質檢經理崔樹國項目預算經理辛博施工員蔡立普馮文崗材料員王翠敏質檢員徐兵韓振東HSE監(jiān)察員沈昆于健民預算員梁玉芳土防車間工程一處工程二處設備制造項目執(zhí)行經理蘇慶華施工班組煉南維護煉北維護起運中心健陽公司14.2HSE管理方針：安全第一，防止為主；全員動手，綜合治理；改善環(huán)境，保護健康；科學管理，連續(xù)發(fā)展。14.3HSE控制目的：“零傷害、零事故、零污染”——人身傷亡事故（涉及職業(yè)?。榱?；生產、設備、火災、爆炸等事故為零；不污染環(huán)境。14.4施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境的重要危險化學品名稱、物理性質、危險特點及其健康危害：泄漏物。盡也許切斷泄漏源。14.5催化裝置西側、東側及北側均有在用管廊，在高處動火或吊裝等高空作業(yè)是要做好防護隔離，保護在用管廊不受損壞。14.6危害分析：工作危害性分析（JHA）登記表單位：齊魯石化建設有限公司工作任務：260萬噸/催化裂化裝置工藝管線施工分析人員及崗位：林水生沈坤日期：2023.11.20序號工作環(huán)節(jié)危險源、危害重要后果也許性L嚴重性S風險度(R)建議改正/控制措施1施工方案編制未編制施工方案進行作業(yè)；方案不符合安全施工規(guī)定，不提出安全保障措施無施工依據(jù)122必須編制施工方案或標準程序作業(yè)工法，提出安全施工規(guī)定和安全保障措施；方案必須按規(guī)定審批。2三交一清、技術（JHA）交底進入現(xiàn)場前未進行交底；作業(yè)人員不了解作業(yè)內容、規(guī)定、程序和作業(yè)潛在危險作業(yè)人員施工混亂122必須按照規(guī)定進行技術和JHA交底，對于每次增長新的作業(yè)人員也要進行交底，對于每次增長新的技術和JHA方案要進行交底，交底要做好記錄和簽字。3作業(yè)人員進場安全教育不夠，不了解業(yè)主安全規(guī)定，對現(xiàn)場不了解，個體防護不到位，上崗資格不符。無證施工122嚴格執(zhí)行入場培訓程序，通過業(yè)主安全教育合格后才干進入現(xiàn)場；特種作業(yè)人員要持證上崗，高處作業(yè)人員經查體合格；所有進入現(xiàn)場人員的勞保著裝和塵、毒、噪聲職業(yè)病防護用品佩戴，要符合現(xiàn)場環(huán)境和作業(yè)內容的規(guī)定；所有人員和車輛按照規(guī)定區(qū)域和路線進出現(xiàn)場和作業(yè)點。4施工機具進場特種設備不具有資質，操作人員不具有資格，安全狀況不合格的機具進入現(xiàn)場，使用中機具損壞傷人。無資質的特種設備及操作人員不得入場；各種機具進入現(xiàn)場前必須進行安全檢查（涉及焊機、砂輪機、空壓機、吊車、配合車輛、自行車、三輪車、鋼絲繩、倒鏈、千斤頂、卡環(huán)等）；車輛辦理完畢準進手續(xù)，按限速、規(guī)定路線行駛，按指定位置停放；在機具自身的致害危險區(qū)域拉好警戒繩。5充足辨識業(yè)主現(xiàn)場突發(fā)意外危害的風險業(yè)主的現(xiàn)場環(huán)境狀況中存在突發(fā)著火、爆炸、有毒有害氣體泄漏、物體意外打擊、觸電等致害風險人員受傷122未辦理完畢安全作業(yè)許可手續(xù)前任何人不得擅自進入現(xiàn)場；作業(yè)許可證上的安全措施必須逐條貫徹，周邊地漏、地井、地溝防護到位；業(yè)主方安全監(jiān)護人未在監(jiān)護崗位時不得開始或連續(xù)作業(yè)；保持應急逃生路線暢通；班組的現(xiàn)場安全監(jiān)護人要在施工全過程中隨時查看現(xiàn)場環(huán)境狀況，掌握風向和進入現(xiàn)場的人員；一旦突發(fā)著火爆炸、有毒有害氣體泄漏、物體意外倒塌等情況，全體現(xiàn)場人員必須服從業(yè)主方安全管理人員的指揮，沿上風向撤到安全區(qū)域，及時清點現(xiàn)場作業(yè)人員并報告車間。6臨時用電用電設備設施不合格；布線和用電過程的各環(huán)節(jié)違反安全規(guī)定；人員觸電；作業(yè)違規(guī)違章。人員受傷122辦理完畢安全用電許可手續(xù)；使用合格的用電設備設施，規(guī)范接線、布線，杜絕破皮、裸露現(xiàn)象；配電箱防水、防雨、鎖護；無電工證人員嚴禁動電；HSE監(jiān)督人員按職責到位，隨時監(jiān)護作業(yè)。7腳手架搭設使用材料不合格；搭設不符合標準規(guī)范，未經驗收掛牌；隨意拆解、割斷；作業(yè)違規(guī)違章。1、架板未綁牢，墜落傷人2、腳手架搭設不牢固導致塌架傷人236按規(guī)定進行材料的檢查驗收并填寫登記表、簽字確認；對的使用安全帶，按標準規(guī)范尺寸搭設腳手架；驗收、掛牌并填寫安全驗證表、簽字確認后方可使用；嚴禁私自拆解、割斷腳手架；涉及腳手架的作業(yè)人員按規(guī)定對的佩戴合格的勞保護品；HSE監(jiān)督人員按職責到位，隨時監(jiān)護作業(yè)。8高處作業(yè)、高處臨邊作業(yè)、上下交叉作業(yè)高處作業(yè)工作臺、腳手架不合格；未設立搭設周邊危害（風、火、氣、高處墜物）的隔離措施或高空掉物防護網(wǎng)；高處物品放置不妥，高空拋物；未系掛安全帶等防護用品；多人協(xié)同作業(yè)時無指揮、動作亂；作業(yè)違規(guī)違章。高處墜落、落物打擊、人員觸電、人員砸碰磕絆擠壓、設施損壞236HSE監(jiān)督人員按職責到位，隨時監(jiān)護作業(yè)；登高作業(yè)人員對的系掛安全帶、安全繩；消除上部空間易墜落物品，靠近在用裝置側搭設隔離措施、搭防護網(wǎng)；高處的物資、材料、工器具袋裝或拴掛固定；多人協(xié)同作業(yè)必須有人指揮、協(xié)調、確認，設立專職監(jiān)護人。9動火、焊接與切割電焊機超負荷用電，焊接接頭承載能力局限性，材料熔穿貫通內部易燃易爆、有毒介質；被動火拆除物及相鄰物品未采用拴掛、吊掛、加固、支撐等措施而發(fā)生掉落、倒塌、傾覆；使用氧氣瓶、乙炔瓶不符合規(guī)定，膠管未箍緊、龜裂漏氣，電線破皮裸露；物料管線初次破切未采用非動火方式，容器、受限空間內動第一把火未在外部試火；人員站位錯誤致電弧打眼、熱灼烤、焊渣飛濺、觸電傷害；著火、爆炸；噪聲、粉塵濃度超標；作業(yè)違規(guī)違章。、人員觸電、人員砸碰磕絆擠壓、燙傷、設施損壞、火災、爆炸248嚴格執(zhí)行安全作業(yè)票證中的安全防護措施，現(xiàn)場易燃物所有清除并經甲乙雙方檢查確認；動火點周邊的地溝、地井、地漏所有封堵并保證始終有效；電焊把線、地線連接牢固，對需焊接部位進行密集布點測厚保證最小厚度值滿足焊接工藝規(guī)定，嚴格執(zhí)行焊接工藝參數(shù)，發(fā)現(xiàn)連接跳火、焊線過熱、焊接接頭虛焊或強度不符要立即解決；采用拴掛、吊掛、加固、支撐等措施，保證被動火拆除物及相鄰物品不發(fā)生掉落、倒塌、傾覆，靠近在用裝置側動火要做好防護，對在用裝置或管廊進行保護；規(guī)范使用氧氣、乙炔、膠管、電線；所有盲板加設完畢，物料管線初次破切必須采用非動火方式，容器、受限空間內動第一把火必須先在外部試火；采用電弧阻擋和焊渣飛濺阻擋盛接措施，作業(yè)人員合理站位；現(xiàn)場存在易燃易爆混合氣體時進行全程濃度測定；HSE監(jiān)督人員按職責到位，隨時監(jiān)護作業(yè)。10吊裝起重機、鋼絲繩、吊卡具選擇錯誤；吊裝途徑范圍、吊車低矮配重回轉范圍、地面鋼絲繩走繩區(qū)域未設立警戒區(qū)、未拉設警戒繩；起重機支撐地面不堅固、不實，吊車支腿下不墊道木；無證人員從事司索、指揮作業(yè)；司索錯誤、指揮失誤、起重機司機不聽從或錯誤執(zhí)行指揮信號；人員在吊物和吊臂下站立、停留；噪聲、粉塵濃度超標；作業(yè)違規(guī)違章。高處墜落、高處落物、斷繩擊打、傷人、設備損壞236按規(guī)定編制、審批吊裝方案，明確具有資格的特種作業(yè)人員；吊裝途徑范圍、吊車低矮配重回轉范圍、地面鋼絲繩走繩區(qū)域必須設立警戒區(qū)、拉設警戒繩；經驗證或采用加固措施，保證起重機支撐地面堅固、平實，吊車支腿下墊道木；合理選擇吊點，先試吊后吊裝；嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，對的使用手勢和旗語，夜間加強現(xiàn)場照明；接力指揮人員做到指令清楚、指示統(tǒng)一，多人操作設備時做到步調一致、動作同步；HSE監(jiān)督人員按職責到位，隨時監(jiān)護作業(yè)。11探傷設立機器、布片發(fā)生人員墜落、觸電、機器掉落、支撐倒塌和傾覆；放射源失控照射、丟失；人員站位錯誤受輻射；噪聲、粉塵濃度超標；作業(yè)違規(guī)違章。人身傷害236按規(guī)定辦理射線作業(yè)票，對友鄰單位進行告知、設立現(xiàn)場警示；按規(guī)定期間作業(yè)，設立警戒區(qū)，夜間還需掛設警示燈并設專人監(jiān)護；作業(yè)人員按規(guī)定穿戴防護服，攜帶射線報警儀，專人看護、操作放射源；隨時測量監(jiān)控輻射能量；HSE監(jiān)督人員按職責到位，隨時監(jiān)護作業(yè)。12試壓試壓設備、設施、管件、壓力表的設計耐壓能力局限性、選型選材不妥、用型用材錯誤；壓力表未經周檢或已失效；試壓危險區(qū)域未設立警戒區(qū)、未拉設警戒繩，有人員站立、停留；排氣噪聲、粉塵濃度超標；作業(yè)違規(guī)違章。人員傷害236按規(guī)定編制、審批試壓方案，試壓設備、設施、管件、壓力表必須通過檢查驗證；試壓危險區(qū)域必須設立警戒區(qū)、拉設警戒繩；試壓全過程必須設專人監(jiān)看壓力表；按固定程序進行升壓、保壓、檢查、降壓消漏；按指定地點、方式排放試壓介質，防止環(huán)境污染；HSE監(jiān)督人員按職責到位，隨時監(jiān)護作業(yè)。13涂漆、保溫涂漆與打磨、焊割等產生火花的作業(yè)同時進行；油漆桶、易燃揮發(fā)性稀釋劑桶未封蓋，與火源及易產生火花的工機具、設備、氧氣乙炔瓶等放置一處；保溫材料堆放未遮蓋、邊角余料隨意亂放未及時收集清理；噪聲、粉塵濃度超標；作業(yè)違規(guī)違章。人員傷害224作業(yè)人員按規(guī)定穿戴防護服；油漆桶、易燃揮發(fā)性稀釋劑桶、酸洗鈍化液容器專門存放，與火源隔絕；保溫材料堆放時進行遮蓋，邊角余料及時收集清理；涂漆作業(yè)不得與打磨、焊割等產生火花的作業(yè)同時進行；作業(yè)點周邊鋪設隔離物品，防止環(huán)境污染；按指定地點和方式傾倒施工余料，防止環(huán)境污染；HSE監(jiān)督人員按職責到位，隨時監(jiān)護作業(yè)。14清場、機具撤離人員對上、下、左、右觀測局限性；危險區(qū)域的警戒區(qū)、警戒繩提前撤除；多人協(xié)同作業(yè)時無指揮、動作亂；噪聲、粉塵濃度超標；作業(yè)違規(guī)違章。人員傷害224作業(yè)人員加強對上、下、左、右的隨時觀測；危險區(qū)域的警戒區(qū)、警戒繩在全體涉險人員離場后方可由HSE監(jiān)督人員撤除；多人協(xié)同作業(yè)必須有人指揮、協(xié)調、確認，設立專職監(jiān)護人；HSE監(jiān)督人員按職責到位，隨時監(jiān)護作業(yè)。14.6、所有施工人員必須嚴格遵守業(yè)主的的廠規(guī)廠紀及HSE管理規(guī)定。14.7、進入場地必須進行安全教育，辦理入場證。14.8、吊裝安全注意事項：14.8.1所有參與吊裝作業(yè)人員必須嚴格按照吊裝方案及起重操作規(guī)程進行操作。14.8.2吊裝前必須進行技術交底,并有相關人員簽字的書面技術交底單。14.8.3吊車站位必須精確,即通過事先測量和站車后復查兩次確認。14.8.4所有使用索具均須有合格證,吊耳等需有焊接檢查報告及材料合格證。14.8.5進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,高處作業(yè)系牢安全帶。14.8.6吊裝現(xiàn)場設警戒線,無關人員不得進入。14.8.7所有吊車(涉及溜尾吊車),嚴禁超負荷作業(yè)。14.8.8吊裝指揮信號統(tǒng)一,旗哨齊全、信號明確、配合及時,服從統(tǒng)一指揮。14.8.9大件吊裝前項目部組織各負責人員進行全面檢查,確認具有吊裝條件后簽發(fā)起吊令后進行起吊。14.8.10吊裝前關注天氣預報，雨、雪天及風力大于5級時,不得進行吊裝。14.8.11夜間沒有足夠的照明不得進行吊裝。14.8.12所有選用機具，工具，索具等必須嚴格檢查，不合格產品嚴禁使用?，F(xiàn)場的機具工具及材料等堆放整齊，做到文明施工。14.8.13設備在卸車進行起落時，應在重物下另搭支撐垛，隨起隨墊或隨降隨拆起保險作用。卸車點必須用道渣或砂石料墊平壓實后上面再加墊一層30至40mm厚鋼板，在鋼板上再搭設支撐垛等，并找好設備中心及重心，以防損壞設施。14.9、高空作業(yè)安全措施14.9.1進行三級高處作業(yè)時，辦理《高處作業(yè)許可證》，高處作業(yè)由HSE監(jiān)督員進行監(jiān)督實行。14.9.214.9.3施工作業(yè)場合有墜落也許的物件，應一律先行撤除或加以固定；14.9.4作業(yè)面應隨時清理干凈，嚴禁上下投擲工具、材料、雜物、余料和廢料等；14.10、動火措施14.10.1焊接、動火作業(yè)必須根據(jù)規(guī)定辦理作業(yè)票證。14.10.2高處大面積焊接和動火必須采用一定隔離措施。14.10.3對動火作業(yè)施工人員，進行上崗前的動火安全教育，掌握動火作業(yè)的安全基礎知識，會使用布置在施工現(xiàn)場的消防器材。14.10.4嚴格執(zhí)行《動火安全作業(yè)證》，熟悉周邊作業(yè)環(huán)境。14.10.5防火防爆措施：14.10.5.1.在焊接、切割之前，對周邊的可燃氣體（氧氣瓶、乙炔氣瓶），采用有效的防護措施，氣瓶遠離著火點10米以上，氣瓶之間間距保持在5米以上，設立專人監(jiān)火。氣瓶存放點保持良好的通風和防曬。14.10．5.2.對動火作業(yè)的施工現(xiàn)場，如配電箱、焊機房、動火點、腳手架、氣房、倉庫等，要配置足夠有效消防器材，并留出消防道路、保持道路暢通；14.11、用電作業(yè)措施14.11.1用電作業(yè)由電工完畢，電工必須兩人配合作業(yè)。14.11.2電源線和用電設施必須符合安全規(guī)定規(guī)定。14.11.3施工用電線路采用絕緣良好的三相五線軟導線或電纜。14.11.4低壓架空線路采用絕緣導線，其架空高度不低于2.5米。架空線穿越重要道路時，與路面中心的垂直高度不低于5米。14.11.5直接敷設電纜線埋地深度不小于0.7米，并在電纜上下各均勻鋪設不小于50mm厚的細砂，然后覆蓋磚或其它硬質保護層。14.11.6電纜接頭設在配電柜內，配電柜應做好防雨、防水、防損傷，并遠離易燃、易爆物品，并掛有醒目的警告牌，設專人負責。14.11.7電線（電纜）、軟線、電焊把線與鋼絲繩應分開，電焊把線絕緣良好，接頭采用套膠管保護。焊機的一次線長度一般不超過5米。14.11.8施工現(xiàn)場合有用電設備、手持式電動工具都要做到“一機、一閘、一保護”，用電設備漏電保護按不大于30mA、手持電動工具漏電保護按不大于15mA設立。14.11.9現(xiàn)場照明采用鏑燈，鏑燈的金屬外殼作保護接零，應有防雨、防塵、防砸措施，且懸掛高度不低于3米。14.12在貫徹上表中安全措施的同時，還應遵守以下規(guī)定：1）現(xiàn)場作業(yè)負責人對作業(yè)項目的職業(yè)健康安全的全面管理工作負責，完善現(xiàn)場安全網(wǎng)絡體系，貫徹全員、全過程、全方位、全天候的安全管理機制，HSE監(jiān)察員必須佩帶紅袖標履行現(xiàn)場監(jiān)管監(jiān)控職責。安全技術方案進行交底后方可展開施工作業(yè)，變更施工方案一定要同時進行危害辨識并將新的危害與風險防控措施向全體施工人員交底告知。各崗位、各工種、各工序作業(yè)均嚴格執(zhí)行SH3505-1999《石油化工施工安全技術規(guī)程》、安全生產十大禁令、齊魯石化公司和施工甲方HSE管理規(guī)章制度、本公司有關HSE管理體系文獻的規(guī)定，作業(yè)過程必須嚴格執(zhí)行施工方案，不折不扣的貫徹危害與風險防控措施的規(guī)定。2）現(xiàn)場作業(yè)負責人要在充足考慮安全的前提下布置施工進度安排，結合危害與風險防控措施的規(guī)定，提前貫徹勞保著裝、安全及職業(yè)病防護器具、設備設施完好檢查、作業(yè)腳手架搭設、臨時供電及夜間照明、高處及遠距離通訊聯(lián)絡、受限空間應急防范、安全監(jiān)管監(jiān)護人員配置等各項準備。物資、機具、材料要按業(yè)主指定位置擺放整齊。3）施工班組要每日組織“三交一清”（班前安全發(fā)言），特別是對思想情緒有問題的人員要加以重點關注和監(jiān)護，鑒別出精神狀態(tài)有異、情緒異常、安全意識低下和體力明顯不支的人員撤離作業(yè)現(xiàn)場。每個作業(yè)組每日必須組織“施工前五分鐘安全隱患排查”，發(fā)現(xiàn)新的未辨認風險、事故苗頭、預測到HSE方面的問題一定要及時組織風險防范和整改消除，絕不能帶著不可允許的重大風險強行組織冒險和僥幸施工。所有進入施工現(xiàn)場的人員必須嚴格遵守HSE專業(yè)管理檢查考核細則的規(guī)定規(guī)定。4）作業(yè)過程中，所有現(xiàn)場人員都要牢記和貫徹“四不傷害”（不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害、保護和提醒別人不受傷害），特別是保護和提醒別人不受傷害。5）對于已知會產生的污水、廢氣、噪聲、固體廢棄物等污染源，現(xiàn)場作業(yè)負責人必須提前聯(lián)系甲方主管人員，按照甲方的措施規(guī)定認真組織貫徹，保證不污染環(huán)境。對于甲方未告知、施工作業(yè)中突發(fā)的污染源，現(xiàn)場作業(yè)負責人必須立即告知甲方主管人員并按照甲方的措施規(guī)定認真組織貫徹，對可判斷屬于易燃易爆、有毒有害的污染源要設立足夠安全的警戒防護區(qū)、拉警戒繩，如有也許要將污染源先行封堵，防止環(huán)境污染的擴大。施工中產生的垃圾和渣土要及時進行清理、堆放在甲方指定地點。裝載施工垃圾或渣土的運送機械要采用防止塵土飛揚、灑落或流溢的有效措施。嚴禁將有毒有害廢棄物現(xiàn)場回填。6）按照消防規(guī)定布置好檢修施工現(xiàn)場的消防通道、消防出入口、緊急疏散通道等，要設立明顯標志。因施工導致通行高度限制的地點要設立限高標志。要保持消防設施和器材處在完好的備用狀態(tài)，滅火器要每班檢查，壓力表指針到了紅區(qū)的必須立即更換。7）施工人員發(fā)現(xiàn)有直接危及人身安全的緊急情況時，有權停止作業(yè)或者在采用也許的應急措施后撤離作業(yè)場合。施工人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向現(xiàn)場安全生產管理人員或者本單位負責人報告，接到報告的人員應當及時予以解決。一旦發(fā)生人員傷害，應立即組織初期施救、送醫(yī)院搶救治療，并同時按規(guī)定期限上上報事故，保護現(xiàn)場并羈留見證人員，配合上級的事故調查和藹后解決。14.13應急解決對策（見附件應急預案）十五、資源需求計劃15.1人力資源需求計劃見下表（表15-1）勞動力需求計劃表15-1序號工種人數(shù)備注項目經理1項目總工程師1質檢員2安全員2材料員8施工技術員10保管員10管工260電焊工110氣焊工50電工21起重工80防腐工40架子工90力工40保溫工5015.2、施工工機具、輔助材料使用計劃施工工機具、輔助材料使用計劃見下表（表15-2）施工工機具、輔助材料使用計劃表15-2序號名稱規(guī)格數(shù)量用途備注吊車300T1臺管線吊裝吊車260T1臺管線吊裝吊車120T2臺管線吊裝吊車80T3臺管線吊裝吊車60T3臺管線吊裝吊車40T6臺管線吊裝貨車40T5臺管線運送貨車8T6臺預制件運送叉車5T14臺管線運送側叉5T14臺管線運送工具箱60個放工具焊材庫10個焊材存放烘干箱10臺焊條烘干電焊機ZX7-400S80臺管線焊接電動試壓泵250050臺管線試壓等離子切割機20臺切割不銹鋼管線磨光機φ18090臺坡口修磨磨光機φ100120臺管線除銹手電鉆48臺管道保溫無齒據(jù)36臺管線切割壓力表0.6-5.0Mpa160塊管線打壓鋼板δ=12300平方米試壓盲板無縫鋼管φ27×3.5390米試壓臨時管線十六、附件附件一、焊接工藝卡附件二、施工進度計劃附件三、齊魯分公司第一催化裂化裝置安全隱患治理及節(jié)能技術改造項目管道安裝工程材料標記管理規(guī)定。附件四、應急預案附件一：焊接工藝卡：山東齊魯石化建設有限公司焊接說明焊接工藝卡焊接工藝評估WPSQ235-B10Ws/D-427焊接過程設備名稱260萬噸/年催化裂化裝置焊縫名稱：焊工資格：GTAW-FeⅠ-2G/5G-6/57-Fefs-02SMAW-FeⅠ-2G/5G-10/108-Fef1．焊前仔細清理坡口兩側20mm范圍內油、設備圖號銹，使之露出金屬光澤，點焊好試件。工藝卡號CH-HJ-012．焊后經外觀檢查合格，按施工方案規(guī)定產品編號探傷?；窘饘?0#、Q235-B、20G焊接材料牌號規(guī)格烘烤溫度保溫時間H08AΦ2.5E4315Φ3.2350-400℃1-2h焊接規(guī)范參數(shù)檢查焊縫號焊接方法層次電源極性焊接材料規(guī)格Φmm電流A電壓V焊速mm/min氣流量L/min線能量KJ/cm本廠用戶GTAW1直、正H08A2.590-11012-1480-1008-10φ273-φ530SMAW2-4直、反E43153.290-11022-2680-110δ=8-13預熱溫度預熱保溫方法層間溫度焊后熱處理說明審核時間————≤2________________編制時間HJ-01山東齊魯石化建設有限公司焊接說明焊接工藝卡焊接工藝評估WPS20#Φ159x6Ws-381WPS20#Φ159X6D-333焊接過程設備名稱260萬噸/年催化裂化裝置焊縫名稱：焊工資格：GTAW-FeⅠ-2G/5G-6/57-Fefs-02SMAW-FeⅠ-2G/5G-10/108-Fef1．焊前仔細清理坡口兩側20mm范圍內油、設備圖號銹，使之露出金屬光澤，點焊好試件。工藝卡號CH-HJ-022．焊后經外觀檢查合格，按施工方案規(guī)定產品編號探傷?；窘饘?0#焊接材料牌號規(guī)格烘烤溫度保溫時間H08AΦ2.5E4315Φ3.2350-400℃1-2h焊接規(guī)范參數(shù)檢查焊縫號焊接方法層次電源極性焊接材料規(guī)格Φmm電流A電壓V焊速mm/min氣流量L/min線能量KJ/cm本廠用戶GTAW1直、正H08A2.590-11012-1480-1008-10φ114-φ273SMAW2-3直、反E43153.290-11022-2680-110δ=6-預熱溫度預熱保溫方法層間溫度焊后熱處理說明審核時間————≤250________________編制時間山東齊魯石化建設有限公司焊接說明焊接工藝卡焊接工藝評估WPS20#Φ159x6Ws-381WPS20#Φ159X6D-333焊接過程設備名稱260萬噸/年催化裂化裝置焊縫名稱：焊工資格：GTAW-FeⅠ-2G/5G-6/57-Fefs-02SMAW-FeⅠ-2G/5G-6/57-Fef1．焊前仔細清理坡口兩側20mm范圍內油、設備圖號銹，使之露出金屬光澤，點焊好試件。工藝卡號CH-HJ-032．焊后經外觀檢查合格，按施工方案規(guī)定產品編號探傷?；窘饘?0#焊接材料牌號規(guī)格烘烤溫度保溫時間H08AΦ2.5E4315Φ3.2350-400℃1-2h焊接規(guī)范參數(shù)檢查焊縫號焊接方法層次電源極性焊接材料規(guī)格Φmm電流A電壓V焊速mm/min氣流量L/min線能量KJ/cm本廠用戶GTAW1直、正H08A2.590-11012-1480-1008-10φ60-φ114SMAW2直、反E43153.290-11022-2680-110δ=4-6mm預熱溫度預熱保溫方法層間溫度焊后熱處理說明審核時間————≤250________________編制時間山東齊魯石化建設有限公司焊接說明焊接工藝卡焊接工藝評估WPS20#Φ159x6Ws-381焊接過程設備名稱260萬噸/年催化裂化裝置焊縫名稱：焊工資格：GTAW-FeⅠ-2G/5G-6/57-Fefs-021．焊前仔細清理坡口兩側20mm范圍內油、設備圖號銹，使之露出金屬光澤，點焊好試件。工藝卡號CH-HJ-042．焊后經外觀檢查合格，按施工方案規(guī)定產品編號探傷?；窘饘?0#焊接材料牌號規(guī)格烘烤溫度保溫時間H08AΦ2.5焊接規(guī)范參數(shù)檢查焊縫號焊接方法層次電源極性焊接材料規(guī)格Φmm電流A電壓V焊速mm/min氣流量L/min線能量KJ/cm本廠用戶GTAW1-2直、正H08A2.590-11012-1480-1008-10φ22-φ60δ=3-預熱溫度預熱保溫方法層間溫度焊后熱處理說明審核時間————≤250________________編制時間山東齊魯石化建設有限公司焊接說明焊接工藝卡焊接工藝評估WPS0Cr18Ni9φ159X6Ws–382焊接過程設備名稱260萬噸/年催化裂化裝置焊縫形式：焊工資格：GTAW-FeⅣ-2G/5G-6/57-Fefs-02/10/12SMAW-FeⅣ-2G/5G-6/57-Fef4J1、焊接組對前仔細清理坡口兩側20mm設備圖號范圍內油、銹，使之露出金屬光澤。工藝卡號CH-HJ-052、焊后經外觀檢查合格，按施工方案規(guī)定產品編號探傷。基本金屬0Cr18Ni9Ti焊接材料牌號規(guī)格烘烤溫度保溫時間ER347Φ2.0A132Φ3.5150-2001焊接規(guī)范參數(shù)檢查規(guī)格焊接方法層次電源極性焊接材料規(guī)格Φmm電流A電壓V焊速mm/min氣流量L/min線能量KJ/cm本廠用戶GTAW1-2DC+ER347Φ2.090-11022-2680-100Φ27-Φ60SMAW2DC-A132Φ3.290-11022-2680-110δ=3-預熱溫度預熱保溫層間溫度焊后熱處理說明編制時間--------------≤25------------審核時間山東齊魯石化建設有限公司焊接說明焊接工藝卡焊接工藝評估WPS0Cr18Ni9φ159X6Ws/D–383焊接過程設備名稱260萬噸/年催化裂化裝置焊縫形式：焊工資格：GTAW-FeⅣ-2G/5G-6/57-Fefs-02/10/121、焊接組對前仔細清理坡口兩側20mm設備圖號范圍內油、銹，使之露出金屬光澤。工藝卡號CH-HJ-062、焊后經外觀檢查合格，按施工方案規(guī)定產品編號探傷?；窘饘?Cr18Ni9Ti焊接材料牌號規(guī)格烘烤溫度保溫時間ER347Φ2.0焊接規(guī)范參數(shù)檢查規(guī)格焊接方法層次電源極性焊接材料規(guī)格Φmm電流A電壓V焊速mm/min氣流量L/min線能量KJ/cm本廠用戶GTAW1-2DC+ER347Φ2.090-11022-2680-100Φ27-Φ60δ=3-預熱溫度預熱保溫層間溫度焊后熱處理說明編制時間--------------≤25------------審核時間山東齊魯石化建設有限公司焊接說明焊接工藝卡焊接工藝評估WPS15CrMoΦ114X7Ws-402焊接過程設備名稱260萬噸/年催化裂化裝置焊縫名稱：焊工資格：GTAW-Ⅲ-2G/1．焊前仔細清理坡口兩側20mm范圍內油、設備圖號銹，使之露出金屬光澤，點焊好試件。工藝卡號CH-HJ-072．焊后經外觀檢查合格，按施工方案規(guī)定產品編號探傷?；窘饘?5CrMo焊接材料牌號規(guī)格烘烤溫度保溫時間H13CrMoAΦ2.5焊接規(guī)范參數(shù)檢查焊縫號焊接方法層次電源極性焊接材料規(guī)格Φmm電流A電壓V焊速mm/min氣流量L/min線能量KJ/cm本廠用戶GTAW1-2直、正H13CrMoA2.590-11012-1880-1008-10Φ27-Φ60δ=3-預熱溫度預熱保溫方法層間溫度焊后熱處理說明審核時間≥150火焰加熱≥150------------編制時間山東齊魯石化建設有限公司焊接說明焊接工藝卡焊接工藝評估WPS15CrMoΦ114X7Ws-402焊接過程設備名稱260萬噸/年催化裂化裝置焊縫名稱：焊工資格：GTAW-FeⅡ-2G/SMAW-FeⅡ-2G/5G-12/140-F1．焊前仔細清理坡口兩側20mm范圍內油、設備圖號銹，使之露出金屬光澤，點焊好試件。工藝卡號CH-HJ-082．焊后經外觀檢查合格，按施工方案規(guī)定產品編號探傷?；窘饘?5CrMo焊接材料牌號規(guī)格烘烤溫度保溫時間H13CrMoAΦ2.5R307Φ3.2350-400℃1-2h焊接規(guī)范參數(shù)檢查焊縫號焊接方法層次電源極性焊接材料規(guī)格Φmm電流A電壓V焊速mm/min氣流量L/min線能量KJ/cm本廠用戶GTAW1直、正H13CrMoA2.590-11012-1880-1008-10Φ114-Φ426SMAW2-4直、反R3073.290-11022-268