《航空用碳纖維填充芯材自動拉擠成型設(shè)備》（征求意見稿）

1T/JSQAXXXX—2024航空用碳纖維填充芯材自動拉擠成型設(shè)備本文件規(guī)定了航空用碳纖維填充芯材自動拉擠成型設(shè)備的術(shù)語和定義、設(shè)備構(gòu)成、型號命名與主要參數(shù)、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于航空用碳纖維填充芯材自動拉擠成型設(shè)備（以下簡稱設(shè)備）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2894安全標志及其使用導(dǎo)則GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T5226.1-2019機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件GB/T7111.1紡織機械噪聲測試規(guī)范第1部分:通用要求GB/T7111.6紡織機械噪聲測試規(guī)范第6部分:織造機械GB/T28461碳纖維預(yù)浸料FZ/T90001紡織機械產(chǎn)品包裝FZ/T90074-2021紡織機械產(chǎn)品涂裝FZ/T90089.1紡織機械銘牌型式、尺寸及技術(shù)要求FZ/T90089.2紡織機械銘牌第2部分：內(nèi)容3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1放卷裝置unrollingdevice采用伺服電機控制，使得裁切后預(yù)浸料的中心線與預(yù)成型、成型、切割、牽拉的中心線在同一基準線上，保證預(yù)浸料中心線兩側(cè)張力基本一致。3.2預(yù)浸料裁切裝置prepregcuttingdevice采用伺服電機控制，依據(jù)系統(tǒng)設(shè)定的分切寬度進行自動分切。3.3加熱裝置heatingdevice采用電阻加熱，加熱預(yù)浸料使其軟化。3.4擠壓成型裝置extrusiondevice通過成型模具對預(yù)浸料進行擠壓，使預(yù)浸料成型成碳纖維填充芯材。3.5牽拉切割裝置pullingandcuttingdevice采用伺服電機控制，進行定長切割，得到所需長度的產(chǎn)品。4設(shè)備構(gòu)成設(shè)備主要由以下系統(tǒng)組成:——放收卷系統(tǒng)：控制放卷裝置與收卷裝置張力，配合牽拉切割系統(tǒng)采用恒張力輸送預(yù)浸料；2T/JSQAXXXX—2024——加熱系統(tǒng)：控制加熱裝置溫度均勻；——預(yù)成型與成型系統(tǒng)：控制擠壓成型裝置成型壓力，使預(yù)浸料成型；——牽拉切割系統(tǒng)：控制牽拉速度與產(chǎn)品長度；——控制系統(tǒng)：系統(tǒng)發(fā)送任務(wù)指令及實時讀取各裝置任務(wù)執(zhí)行狀態(tài)及相關(guān)參數(shù)，實現(xiàn)全流程工藝設(shè)備控制。5型號命名與主要參數(shù)5.1型號命名5.2主要參數(shù)表1主要參數(shù)表6要求6.1環(huán)境適應(yīng)性在以下環(huán)境條件下，設(shè)備應(yīng)能正常工作：——環(huán)境溫度18～26）℃;——環(huán)境濕度25～65）%；——周圍環(huán)境空氣中無酸、堿等腐蝕性氣體和異常塵埃。6.2整機質(zhì)量6.2.1各運動部位轉(zhuǎn)動靈活，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無明顯振動，無異常聲響。6.2.2各種儀表、指示標志、標牌應(yīng)明顯、清晰，便于觀察。6.2.3設(shè)備框架、成型裝置、牽拉裝置安裝時應(yīng)校水平0.2/1000mm。6.2.4放卷裝置與預(yù)成型、成型、切割、牽拉的中心線在同一基準線上，預(yù)浸料中心線兩側(cè)張力基本一致。3T/JSQAXXXX—20246.3放卷裝置放卷軸徑向跳動≤0.2mm；軸向竄動≤0.1mm。6.4預(yù)浸料裁切裝置具有自動對邊功能，可通過選擇數(shù)據(jù)庫內(nèi)?？诔叽缱詣悠ヅ洳们辛蠈挾?，實現(xiàn)自動分切。6.5加熱裝置加熱溫度均勻，加熱溫度為常溫至120℃可調(diào)，溫度控制精度±2℃。6.6擠壓成型裝置擠壓成型上下模安裝平行度≤0.05mm。6.7牽拉切割裝置牽拉力控制精度可調(diào)；切割有效長度可調(diào)。6.8控制系統(tǒng)6.8.1各控制按鈕、限位開關(guān)、接近開關(guān)應(yīng)動作靈敏、安全可靠。6.8.2觸摸屏人機界面觸摸靈敏、反應(yīng)迅速；顯示清晰、正確。6.8.3出現(xiàn)張力、溫度、電氣故障等異常情況時，控制系統(tǒng)能夠自動停車并且在觸摸屏上顯示故障信6.8.4控制系統(tǒng)準確可靠，具有權(quán)限設(shè)置功能，能設(shè)定、調(diào)整、顯示各種運行參數(shù)，并能記錄和保存。6.8.5電氣控制系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠工作，不受其他工業(yè)設(shè)備運行干擾。6.8.6電氣線路布置應(yīng)安全、合理、整齊、美觀，接插件應(yīng)牢固，接觸點應(yīng)可靠。6.9安全保護6.9.1電氣設(shè)備保護接地聯(lián)接電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB/T5226.1-2019中8.2.3的規(guī)定。6.9.2電氣設(shè)備絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ。6.9.3電氣設(shè)備應(yīng)進行耐壓強度試驗，試驗中不得有擊穿和飛弧現(xiàn)象。6.9.4設(shè)備的各裝置上應(yīng)有清晰醒目的操縱、防夾手、防燙、小心觸電等安全警示標志，安全標志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。6.10噪聲空車運轉(zhuǎn)最高轉(zhuǎn)速時，發(fā)射聲壓級噪聲應(yīng)≤80dB(A)。6.11氣動控制系統(tǒng)各氣路無漏氣現(xiàn)象，氣管排列整齊，氣動元件及報警裝置運行靈活可靠。6.12外觀質(zhì)量6.12.1零件表面無劃傷、拉毛、毛刺、飛邊缺陷。6.12.2緊固件須經(jīng)表面處理，無銹蝕現(xiàn)象。6.12.3機械焊接件應(yīng)焊接牢固，焊縫應(yīng)均勻，無裂紋、虛焊、焊瘤、弧坑及飛濺等缺陷。6.12.4產(chǎn)品涂裝外觀應(yīng)符合FZ/T90074-2021中的5.2規(guī)定。6.13功率消耗空車運轉(zhuǎn)最高轉(zhuǎn)速時，主電機輸入功耗應(yīng)不大于額定功率的80%。6.14航空碳纖維填充芯材質(zhì)量6.14.1寬度允許偏差±1mm。6.14.2高度允許偏差±0.5mm。4T/JSQAXXXX—20247試驗方法7.1檢驗方法7.1.1第（6.2.3）采用計量精度0.02/1000mm水平儀測量。7.1.2第（6.3）用百分表測量。7.1.3第（6.5）用紅外線測溫儀測量。7.1.4第（6.6）采用計量精度0.02mm數(shù)顯高度游標卡尺測量或采用精度0.02/1000mm水平儀測量。7.1.5第（6.2.7）噪聲按GB/T3768的規(guī)定測量。7.1.6電氣部分保護接地電路的連續(xù)性(6.9.1)，按GB/T5226.1-2019中18.2，用接地電阻測試儀檢測。7.1.7電氣部分的絕緣性能(6.9.2)，按GB/T5226.1-2019中18.3，用兆歐表檢測7.1.8電氣部分的耐壓性能(6.9.3)，按GB/T5226.1-2019中18.4，用耐壓測試儀檢測。7.1.9安全警示標志，安全標志（6.9.4）按GB2894的規(guī)定檢查。7.1.10噪聲(6.10)按照GB/T7111.1和GB/T7111.6的規(guī)定檢測。7.1.11功率消耗(6.12)用功率表測定。7.1.12第(6.13.1)、(6.13.2)采用精度0.02mm游標卡尺測量。7.1.13其余項目用常規(guī)測量工具或感官檢測。7.2空車運轉(zhuǎn)試驗7.2.1試驗條件7.2.1.1試驗時間：空車連續(xù)運轉(zhuǎn)4h，其中以最高速度運轉(zhuǎn)不少于2h。7.2.1.2試驗速度：最高速度的80%。7.2.2檢驗項目檢驗項目為6.2.1、6.2.2、6.8、6.9、6.9、6.10、6.11、6.12；其中，6.2.3、6.3、6.6項應(yīng)在設(shè)備運行之前進行檢驗。7.3負載試驗7.3.1試驗條件7.3.1.1符合以正常工作條件：7.3.1.2試驗用紗：M21C碳纖維預(yù)浸料，符合GB/T28461的規(guī)定。7.3.1.3速度:按現(xiàn)場的工藝要求，不小于2m/min。7.3.1.4試驗時間完成一組2m長的零件制造。。7.3.2檢驗項目檢驗項目為6.2.4、6.4、6.5、6.13。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。8.2出廠檢驗8.2.1出廠檢驗應(yīng)按照7.2.1和7.2.2進行。8.2.2出廠檢驗合格，簽發(fā)質(zhì)量合格證后方能出廠。8.3型式檢驗8.3.1有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品試制定型或定型鑒定；5T/JSQAXXXX—2024b)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝或關(guān)鍵成品件有重大改變可能明顯影響產(chǎn)品質(zhì)量或性能時；c)產(chǎn)品停產(chǎn)兩年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；d)國家質(zhì)檢部門要求質(zhì)量檢驗時。8.3.2型式檢驗應(yīng)按照6.1給出的環(huán)境適應(yīng)性要求，試驗項目為本標準第6章全部項目。8.3.3型式檢驗中如有不合格項目，則判該次型式檢驗不合格。9標志、包裝、運輸、貯存9.1標志9.1.1設(shè)備銘牌及內(nèi)容應(yīng)符合FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的規(guī)定。9.1.2儲運圖示標志應(yīng)符合GB/T1