GB∕T 24977-2024 衛(wèi)浴家具通 用技術條件(正式版)

GB/T24977—2024代替GB24977—2010衛(wèi)浴家具通用技術條件IGB/T24977—2024 12規(guī)范性引用文件 1 2 36安全要求(基本項目) 77安裝要求(基本項目) 8 89檢驗規(guī)則 附錄A(資料性)柜架類衛(wèi)浴家具及設備部件示例 附錄B(資料性)衛(wèi)浴家具常用配件主要標準 ⅢGB/T24977—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB24977—2010《衛(wèi)浴家具》,與GB24977—2010相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動a)更改了產(chǎn)品分類(見第4章，2010年版的第4章);b)更改了外觀要求(見5.2,2010年版的5.2);c)刪除了配件要求(合同項目)(見2010年版的5.3);e)更改了臺盆柜臺面的理化性能要求及試驗方法(見5.3、8.3.1,2010年版的5.4.1、6.4.1);f)增加了椅凳類座面理化性能要求及試驗方法(見5.3、8.3.2);g)更改了產(chǎn)品金屬件表面噴漆(塑)涂層的項目名稱和試驗方法(見5.3、8.3.6,2010年版的h)更改了人造板吸水厚度膨脹率的項目名稱(見5.3,2010年版的5.4.2);j)更改了力學性能要求及試驗方法(見5.5、8.6,2010年版的5.6、6.6);k)更改了衛(wèi)生安全要求及試驗方法(見第6章、8.5,2010年版的5.7、6.7);m)更改了耐水性試驗方法(見8.4,2010年版的6.5);n)更改了檢驗規(guī)則(見第9章，2010年版第7章);o)刪除了標志的要求(見2010年版的8.1)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國家具標準化技術委員會(SAC/TC480)歸口。本文件起草單位：浙江省輕工業(yè)品質(zhì)量檢驗研究院、上海市質(zhì)量監(jiān)督檢驗技術研究院、浙江金迪控尚高科技有限公司、佛山市美加華陶瓷有限公司、寧波威霖住宅設施有限公司。禹安平。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2010年首次發(fā)布為GB24977—2010;——本次為第一次修訂。1GB/T24977—2024衛(wèi)浴家具通用技術條件使用的家具可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文本文件。GB/T250紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡GB/T1043.1塑料簡支梁沖擊性能的測定第1部分：非儀器化沖擊試驗GB/T1732漆膜耐沖擊測定法GB/T2411—2008塑料和硬橡膠使用硬度計測定壓痕硬度(邵氏硬度)GB/T2828.1—2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3324—2017木家具通用技術條件GB/T4893.1家具表面漆膜理化性能試驗第1部分：耐冷液測定法GB/T4893.2家具表面漆膜理化性能試驗第2部分：耐濕熱測定法GB/T4893.3家具表面漆膜理化性能試驗第3部分：耐干熱測定法GB/T4893.4家具表面漆膜理化性能試驗第4部分：附著力交叉切割測定法GB/T4893.7家具表面漆膜理化性能試驗第7部分：耐冷熱溫差測定法GB/T4893.8—2023家具表面漆膜理化性能試驗第8部分：耐磨性測定法GB/T4893.9家具表面漆膜理化性能試驗第9部分：抗沖擊測定法GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T9286色漆和清漆劃格試驗GB/T10357.1—2013家具力學性能試驗第1部分：桌類強度和耐久性GB/T10357.2家具力學性能試驗第2部分：椅凳類穩(wěn)定性GB/T10357.3家具力學性能試驗第3部分：椅凳類強度和耐久性GB/T10357.4家具力學性能試驗第4部分：柜類穩(wěn)定性GB/T10357.5家具力學性能試驗第5部分：柜類強度和耐久性GB/T16422.2—2022塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈GB/T17657—2022人造板及飾面人造板理化性能試驗方法GB18584家具中有害物質(zhì)限量2GB/T24977—2024GB/T26696—2011家具用高分子材料臺面板GB28008家具結(jié)構(gòu)安全技術規(guī)范GB/T28202—2020家具工業(yè)術語JC/T2116—2012非陶瓷類衛(wèi)生潔具MZ/T119—2018淋浴輔助器具淋浴椅QB/T1950家具表面漆膜耐鹽浴測定法QB/T2658—2017衛(wèi)生設備用臺盆QB/T3826輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法中性鹽霧試驗(NSS)法3術語和定義GB/T28202—2020、GB/T3324—2017界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1注：配置的輔助設施有臺盆、梳妝鏡、鏡燈等。柜架類衛(wèi)浴家具及設備部件示例圖見附錄A。衛(wèi)浴家具常用配件主要標準見附錄B。3.2由塑料薄膜襯紙及裝飾木紋印刷層、表面保護層、底色層、脫模層、熱熔膠層等構(gòu)成的一種轉(zhuǎn)印3.33.43.5具有各種單一顏色且不具備紋理效果的表面。4產(chǎn)品分類b)懸掛式。4.2按使用功能分為：3●臺盆柜；●其他獨立柜或組合柜?！窳茉∫?凳);5基本要求應符合表1的規(guī)定。單位為毫米序號檢驗項目要求項目分類基本一般1主要外形尺寸偏差√2開孔、開槽尺寸偏差√3面板、正視面板件翹曲度對角線長度≥1400—√700≤對角線長度<1400對角線長度<7004面板、正視面板件平整度√5鄰邊垂直度面板1框架對角線長度長度差≤3√<1000長度差≤2對邊長度對邊長度差≤3√<1000對邊長度差≤26圓度圓管彎曲處√7位差度門與框架、門與門相鄰表面、抽屜與框架、抽屜與門、抽屜與抽屜相鄰表面間的距離偏差(非設計要求)≤2.0√8分縫所有分縫(非設計要求時)≤2.0√尺寸偏差每一項為一個符合項。特殊規(guī)格尺寸由供需雙方協(xié)定，并在合同中明示。4GB/T24977—2024應符合表2的規(guī)定。序號檢驗項目要求項目分類基本一般1通用外表應平整光潔，應無明顯污斑、落渣、麻點、粒子、毛刷、流掛、針孔、氣泡、氣孔、鼓泡、皺皮等2外表應無明顯裂紋、劃痕—3外表圖案應清晰，裝飾圖案粘貼應牢固，雕刻圖案光滑處不應有刀痕、劃痕4外表應色澤均勻，無明顯色斑、變色、褪色、掉色、霧光、白棱、白點、油白等5應無缺棱、掉角、貫通裂縫等破損現(xiàn)象√一6臺盆柜臺面應倒棱、倒角，同一邊的倒棱應均勻一致—√7外表涂層應無漏底√一8外露管口端面應封閉√—9各種配件安裝應嚴密、平整、端正、牢固，結(jié)合處應無開裂或松動√啟閉部件安裝后應使用靈活—√特定材質(zhì)部件實木類材料應經(jīng)殺蟲處理，產(chǎn)品中不應有蟲蛀現(xiàn)象√—木質(zhì)件應無腐朽材√—木質(zhì)件外表及存放物品部位用材應無樹脂囊√木質(zhì)件外表不應有活動的死節(jié)√—木質(zhì)件封邊、包邊不應出現(xiàn)脫膠、鼓泡或開裂現(xiàn)象√一木質(zhì)件內(nèi)、外部(包括擱板)表面、人造板部件的非交接面均應進行封邊或涂飾處理√—金屬部件應進行防銹處理，無銹跡、銹蝕現(xiàn)象√—金屬部件焊接件焊接處應無脫焊、虛焊、焊穿、錯位√金屬部件電鍍層表面應無剝落、返銹√—金屬部件電鍍層應無燒焦√金屬部件金屬合金件外表應無氧化膜脫落、銳棱√—鏡子成像清晰，不應有蝕邊、麻點、氣泡，周邊不應有發(fā)霉、泛黃、發(fā)黑裝飾線條應符合設計要求，對接應緊密，接縫不應影響裝飾效果—a“*”表示該單項中有2項以上(含2項)檢驗內(nèi)容，若有一項檢驗項目不符合要求時，應按一個不合格計數(shù)5序號檢驗項目要求項目分類基本一般1臺盆柜臺面耐液性應不低于3級√ 2耐濕熱應不低于2級√—3耐磨表面材料不應被磨穿√ 4耐冷熱穩(wěn)定性不應有裂紋等缺陷√—5抗沖擊強度被沖擊位置應無裂紋或破損√ 6耐污染應不低于3級√一7質(zhì)量增加百分率應≤0.7;厚度增加百分率應≤0.2√8耐劃痕/級√9√ 椅凳類座面耐液性應不低于3級√抗沖擊強度應無裂紋或破損√—耐污染應不低于3級√耐熱水產(chǎn)品表面應無裂紋、氣泡，且無明顯的變色、褪色√ 其他外表木質(zhì)部件漆膜耐液性應不低于3級√耐濕熱應不低于3級√ 耐干熱應不低于3級√一附著力應不低于3級√—耐冷熱溫差應無鼓泡、裂縫和明顯失光√—耐磨性應不低于3級√—抗沖擊應不低于3級√軟硬質(zhì)覆面耐液性應不低于3級√—耐濕熱應不低于3級√耐干熱應不低于3級√ 耐冷熱溫差應無鼓泡、裂縫和明顯失光√—耐劃痕應無大于90%的連續(xù)劃痕或裝飾花紋無破壞現(xiàn)象√ 耐磨性圖案應保留50%以上花紋√—素色應無露底現(xiàn)象人造板吸水厚度膨脹率√—單板貼面及軟硬質(zhì)覆面部件浸漬剝離膠層或貼面、封邊條與基材間無剝離或分層現(xiàn)象√6GB/T24977—2024序號檢驗項目要求項目分類基本一般產(chǎn)品金屬件表面噴漆(塑)涂層鉛筆硬度√沖擊強度應無剝落、裂紋、皺紋√一耐腐蝕100h,溶劑中樣板上劃道兩側(cè)3mm以外，應無氣泡產(chǎn)生√—100h后，劃道兩側(cè)3mm以外，應無銹跡、剝落、起皺、變色和失光等√—附著力應不低于2級產(chǎn)品金屬件電鍍層抗鹽霧1.5mm以下的銹點≤20點/dm2,其中≥1.0mm的銹點≤5點(距離邊緣棱角2mm以內(nèi)的不計)√金屬轉(zhuǎn)印薄膜層抗鹽霧1.5mm以下的銹點≤20點/dm2,其中≥1.0mm的銹點≤5點(距離邊緣棱角2mm以內(nèi)的不計)√附著力應不低于2級√—塑料件耐冷熱循環(huán)應無裂紋、鼓泡、變色、起皺√—邵氏硬度(D型硬度計)√耐老化性沖擊強度的保持率≥60%;外觀顏色變色評級≥3級√“木質(zhì)件不適用5.4臺盆柜和淋浴椅(凳)耐水性(基本項目)按8.4試驗后，不應出現(xiàn)明顯漲邊、起泡、銹跡、發(fā)霉現(xiàn)象。力學性能按8.5描述的方法試驗，應符合表4的規(guī)定。7GB/T24977—2024表4力學性能序號試驗項目要求1柜(架)類強度及耐久性落地式柜(架)臺面垂直靜載荷1.零、部件應無斷裂或豁裂；2.牢固部件應無永久性松動；3.零、部件應無嚴重影響使用功能的磨損或變形；4.五金連接件應無松動；5.活動部件(包括門夾裝置)的開關應靈便2落地式柜(架)臺面垂直沖擊3落地式柜(架)沙袋加載4懸掛式柜(架)極限強度臺面離地高度小于1000mm的柜(架)試驗后，柜體及各零部件連接無松動，連接部位應無變形、裂紋、損壞臺面離地高度大于等于1000mm的柜(架)試驗后，柜體及各零部件連接無松動，擱板、支承件無損壞，擱板無傾翻跌落，連接部位應無變形、裂紋、損壞5柜(架)類強度及耐久性其他強度及耐久性1.零、部件應無斷裂或豁裂；2.牢固部件應無永久性松動；3.零、部件應無嚴重影響使用功能的磨損或變形；4.五金連接件應無松動；5.活動部件(包括門夾裝置)的開關應靈便6椅凳類強度及耐久性1.零、部件應無斷裂或豁裂；2.牢固部件應無永久性松動；3.零、部件應無嚴重影響使用功能的磨損或變形；4.五金連接件應無松動7柜(架)類穩(wěn)定性無傾翻現(xiàn)象8椅凳類穩(wěn)定性“無傾翻現(xiàn)象不適用于與建筑物或地面有連接的椅凳。6安全要求(基本項目)6.1產(chǎn)品中有害物質(zhì)限量8GB/T24977—20247安裝要求(基本項目)7.2臺盆柜體安裝后應水平，與地面的平行度不大于0.7%。8試驗方法應將試件放置在符合GB/T10357.5規(guī)定的地面上，采用分度值不大于1mm的鋼直尺或卷尺進行測量試件面板或正視面板件的對角線長度，選取對角線測量長度較長的3塊板件。采用分度值不大于0.1mm的翹曲度測量器具，在3塊板件對角線上，離基準線最大距離處進行測量。對照表1中序號3規(guī)定的限定值，以偏離值最高的板件翹曲度測量值作為試件翹曲度測定值。采用分度值不大于0.03mm的平整度測定器具。隨機選取不平整程度最嚴重的3個板件，測量其表面上0mm～150mm長度內(nèi)與基準直線間的距離，以其中最大距離為平整度測定值。為鄰邊垂直度測定值。采用分度值不大于0.05mm的卡尺測量圓管彎曲段中部最大管徑和最小管徑，其差值即為圓度測定值。采用分度值不大于0.1mm的位差度測量器具。隨機選取目測相鄰表面間距離最大部位，任選一表面為測量基準表面，將器具的基面安放在測量基面上，器具的測量面對另一相鄰表面進行測量(并沿采用分度值不大于0.01mm的塞尺測定。測定前應先將抽屜或門來回啟閉3次，使抽屜或門處于9GB/T24977—2024應在自然光或光照度300Ix～6001x范圍內(nèi)的近似自然光下檢驗，視距為700mm～1000mm。存在爭議時由3人共同檢驗，按多數(shù)人的相同檢驗結(jié)論作為外觀測定值。按GB/T4893.2的規(guī)定進行測定，試驗條件為40min,85℃。按QB/T2658—2017中7.4.6.2的規(guī)定進行測定。可以采用與臺盆臺面相同材料及相同工藝試驗按QB/T2658—2017中7.4.4的規(guī)定進行測定。使用表面光滑，質(zhì)量為(112±1)g,外徑為φ30=8.mm的鋼球，使其從750mm的高度自由下落在試樣表面，取3個試驗點分別進行，沖擊點距離臺盆邊不少于50mm,沖擊點之間距離不少于50mm,檢查沖擊點有無裂紋或破損。試驗條件為沖擊高度750mm、鋼球質(zhì)量為(112±1)g。按GB/T17657—2022中4.43的規(guī)定進行測定，每種污染物選取一個試驗區(qū)域進行試驗。試驗條按GB/T26696—2011中6.11的規(guī)定進行測定。按GB/T26696—2011中6.12的規(guī)定進行測定。按GB/T26696—2011中6.13的規(guī)定進行測定。GB/T24977—2024試樣表面，取3個試驗點分別進行，沖擊點距離臺盆邊不少于50mm,沖擊點之間距離不少于按JC/T2116—2012中6.6.2的規(guī)定進測定。按GB/T17657—2022中4.50的規(guī)定進行測定。GB/T24977—2024按GB/T17657—2022中4.48的規(guī)定進行測定。按GB/T17657—2022中4.41的規(guī)定進行測定，試驗條件為3個周期。按GB/T17657—2022中4.42的規(guī)定進行測定，試驗條件為加載1.5N。按GB/T17657—2022中4.47的規(guī)定進行測定，試驗條件為圖案磨100r,素色磨350r。按GB/T17657—2022中4.4的規(guī)定進行測定，試驗條件為浸泡時間24h。按GB/T17657—2022中4.19的Ⅱ類浸漬剝離試驗規(guī)定進行測定，樣品保留一邊封邊，若封邊長度不足則不考核封邊的浸漬剝離。按GB/T6739的規(guī)定進行測定。按GB/T9286的規(guī)定進行測定?？果}霧按QB/T3826的規(guī)定進行測定，試驗條件為18h。按GB/T9286的規(guī)定進行測定。GB/T24977—2024按GB/T17657—2022中4.40的規(guī)定進行測定。按GB/T16422.2—2022中表4序號5的條件進行試驗，試驗條件為500h。按GB/T250進行顏色變化等級評定。沖擊強度按GB/T16422.2—2022試驗后冷卻30min,再按GB/T1043.1的規(guī)定進行測定。將試件中所有可啟閉裝置或部件均處于關閉狀態(tài)，用50孔～80孔、孔徑不超過4.0mm、距離地面高度為1500mm～1800mm的噴淋頭，控制流量為10L/min～12L/min、水溫不超過30℃,從試件正上方向下對產(chǎn)品外表噴淋10min,噴淋的水應能覆蓋整個試件，試驗過程如圖1所示。試驗后，立即將試件放置在實驗室內(nèi)陰暗處，環(huán)境溫度(20±5)℃,相對濕度(65±5)%,24h后查看其表面變化。臺盆柜試驗前應安裝好臺盆。圖1耐水性試驗示意圖GB/T24977—20248.5力學性能試驗椅凳類衛(wèi)浴家具公共場合按4級試驗水平，其他場合用按3級試驗水平。柜架類衛(wèi)浴家具強度及耐久性按GB/T10357.5選擇試驗水平。8.5.2落地式柜(架)臺面垂直靜載荷在臺面上易于發(fā)生破壞的位置，通過具有堅硬、光滑表面和邊沿倒圓的100mm×100mm的剛性加載墊，垂直向下施加(1000±50)N的力，加載10次，每次至少保持10s,檢查試樣是否符合表4的要求。8.5.3落地式柜(架)臺面垂直沖擊在臺面上易于發(fā)生破壞的位置，按GB/T10357.1—2013中5.1.3規(guī)定的方法進行測定，試驗條件為跌落高度140mm,沖擊器質(zhì)量為(25±0.1)kg,沖擊2次。把試樣放置在水平測試臺上，用擋塊擋住試樣防止試樣在試驗過程中滑動，通過直徑(350±5)mm、質(zhì)量為(25±0.5)kg的沙袋，使沙袋自由跌落，向臺盆內(nèi)循環(huán)加載10次，加載高度為沙袋最低點離臺盆上邊緣25mm,見圖2。圖2沙袋加載試驗示意圖GB/T24977—2024將產(chǎn)品正常或等同效果安裝固定。正常安裝后臺面離地高度小于1000mm的柜(架):在柜臺面上最易發(fā)生破壞的位置，通過具有堅硬、光滑表面和邊沿倒圓的100mm×100mm剛性加載墊，垂直向下施加(1000±50)N的力，保持10min。正常安裝后臺面或吊柜底板離地高度大于等于1000mm的柜(架):在柜(架)上加載表5規(guī)定的載荷，并開啟柜門，在最上層置物層前沿任意處緩慢施加(100±5)N表5正常安裝后臺面或吊柜底板離地高度不低于1000mm的柜(架)加載載荷序號加載位置加載載荷/(kg/m2)1底板2第一塊擱板3第二塊擱板4第三塊及以后擱板按GB/T10357.5的規(guī)定進行測定。按GB/T10357.4的規(guī)定進行測定。8.6安全要求試驗8.6.2結(jié)構(gòu)安全按MZ/T119—2018中9.7的規(guī)定進行防滑試驗。8.7安裝要求檢驗將水注滿臺盆，30min后查看有無滲漏，然后放完水后查看柜體內(nèi)部無滲漏。GB/T24977—2024用每米精確度不低于±0.6mm的鋼卷尺或鋼直尺測量柜體每組對邊中點的離地高度，其差值與邊長的比值即為平行度。7.3和7.4按8.2的規(guī)定進行測定。9檢驗規(guī)則9.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗可分為出廠檢驗、型式檢驗。9.2出廠檢驗9.2.2組批規(guī)則和抽樣方案相同材料、相同工藝、同一時期生產(chǎn)的同型號產(chǎn)品為一批產(chǎn)抽樣檢驗程序執(zhí)行GB/T2828.1—2012中規(guī)定，采用正常檢驗