《金屬材料+動(dòng)態(tài)撕裂試驗(yàn)方法gbt+5482-2023》詳細(xì)解讀

《金屬材料動(dòng)態(tài)撕裂試驗(yàn)方法gb/t5482-2023》詳細(xì)解讀contents目錄1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語和定義4試樣及其制備5試驗(yàn)機(jī)6試驗(yàn)程序7剪切斷面率的測算8試驗(yàn)結(jié)果處理contents目錄9試驗(yàn)報(bào)告附錄A(規(guī)范性)焊接接頭試樣取樣方法附錄B(資料性)厚度大于或等于25mm的動(dòng)態(tài)撕裂試樣及其對試驗(yàn)機(jī)的要求附錄C(資料性)試樣缺口頂端的壓制附錄D(資料性)試樣缺口壓制深度的測量參考文獻(xiàn)011范圍適用對象本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種金屬材料，包括但不限于鋼鐵、鋁合金、銅合金等。適用于動(dòng)態(tài)撕裂試驗(yàn)的樣品制備、試驗(yàn)過程及結(jié)果評估。123測定金屬材料在動(dòng)態(tài)撕裂過程中的力學(xué)性能和斷裂特征。為金屬材料的研發(fā)、生產(chǎn)和質(zhì)量控制提供重要依據(jù)。評估金屬材料在實(shí)際應(yīng)用中的可靠性和安全性。試驗(yàn)?zāi)康纳婕邦I(lǐng)域金屬材料生產(chǎn)廠商用于產(chǎn)品質(zhì)量控制和研發(fā)新型金屬材料。用于研究金屬材料的撕裂性能和斷裂機(jī)理。科研機(jī)構(gòu)提供金屬材料動(dòng)態(tài)撕裂試驗(yàn)服務(wù)，為客戶出具檢測報(bào)告。檢測機(jī)構(gòu)022規(guī)范性引用文件GB/T6398-2017金屬材料疲勞試驗(yàn)疲勞裂紋擴(kuò)展方法GB/T228.1-2023金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法ASTME647-2015ae1StandardTestMethodforMeasurementofFatigueCrackGrowthRatesGB/T2975-2018鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T16865-2013變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗(yàn)用試樣及方法引用標(biāo)準(zhǔn)一種在高速加載條件下，測定金屬材料抵抗裂紋擴(kuò)展能力的試驗(yàn)方法。動(dòng)態(tài)撕裂試驗(yàn)在動(dòng)態(tài)撕裂試驗(yàn)過程中，單位時(shí)間內(nèi)裂紋長度的增加量。裂紋擴(kuò)展速率導(dǎo)致金屬材料發(fā)生撕裂所需的最小能量。臨界撕裂能量術(shù)語和定義試驗(yàn)原理010203利用高速加載裝置對帶有預(yù)制裂紋的金屬材料試樣進(jìn)行加載，使裂紋在動(dòng)態(tài)條件下擴(kuò)展。通過測量裂紋擴(kuò)展過程中的相關(guān)參數(shù)，如載荷、位移、時(shí)間等，計(jì)算裂紋擴(kuò)展速率和臨界撕裂能量。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果評估金屬材料的動(dòng)態(tài)撕裂性能。試樣尺寸和形狀應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，預(yù)制裂紋的位置、長度和深度也應(yīng)滿足試驗(yàn)要求。試樣表面應(yīng)光滑、無缺陷，以避免對試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生不良影響。試樣應(yīng)從金屬材料的代表性部位截取，確保其力學(xué)性能和化學(xué)成分與整體材料一致。試樣制備033術(shù)語和定義金屬材料是指具有光澤、延展性、容易導(dǎo)電、傳熱等性質(zhì)的材料，是制造業(yè)中不可或缺的重要物質(zhì)基礎(chǔ)。定義根據(jù)金屬的顏色和性質(zhì)，金屬材料一般分為黑色金屬和有色金屬兩大類。黑色金屬主要包括鐵、鉻、錳及其合金，如鋼鐵等；有色金屬則指除黑色金屬以外的所有金屬及其合金，如銅、鋁、鋅、鎳等。分類3.1金屬材料定義動(dòng)態(tài)撕裂試驗(yàn)是一種測試金屬材料在高速拉伸過程中抵抗撕裂能力的試驗(yàn)方法。該方法通過模擬金屬材料在實(shí)際使用過程中可能遇到的動(dòng)態(tài)撕裂情況，來評估其性能優(yōu)劣。目的動(dòng)態(tài)撕裂試驗(yàn)的目的是測定金屬材料在規(guī)定條件下的動(dòng)態(tài)撕裂強(qiáng)度，以評定材料在高速加載下的韌性和抗撕裂能力，為金屬材料的選用和設(shè)計(jì)提供依據(jù)。3.2動(dòng)態(tài)撕裂試驗(yàn)3.3試驗(yàn)設(shè)備要求試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)具備足夠的精度和穩(wěn)定性，以確保試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。同時(shí)，設(shè)備還應(yīng)符合相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并定期進(jìn)行檢定和維護(hù)。定義試驗(yàn)設(shè)備是指進(jìn)行動(dòng)態(tài)撕裂試驗(yàn)所需的裝置和儀器，包括拉伸試驗(yàn)機(jī)、夾具、測量儀表等。定義試驗(yàn)條件是指進(jìn)行動(dòng)態(tài)撕裂試驗(yàn)時(shí)所規(guī)定的溫度、濕度、拉伸速度等環(huán)境因素和操作參數(shù)。重要性試驗(yàn)條件對試驗(yàn)結(jié)果具有顯著影響。因此，在進(jìn)行動(dòng)態(tài)撕裂試驗(yàn)時(shí)，必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)試驗(yàn)條件，以確保試驗(yàn)結(jié)果的有效性和可比性。同時(shí)，試驗(yàn)條件的選擇還應(yīng)根據(jù)金屬材料的實(shí)際使用環(huán)境和要求進(jìn)行合理確定。3.4試驗(yàn)條件044試樣及其制備原則上，試樣應(yīng)從金屬材料的實(shí)際使用部位或代表該材料的典型部位切取。4.1試樣選取應(yīng)保證試樣的原始表面狀態(tài)，避免由于加工而影響材料的動(dòng)態(tài)撕裂性能。同一批試驗(yàn)的試樣，其材料狀態(tài)、尺寸和形狀應(yīng)盡可能一致，以減少試驗(yàn)結(jié)果的離散性。試樣制備包括試樣的切割、加工、熱處理等過程，應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行。切割時(shí)應(yīng)避免試樣產(chǎn)生過大的熱影響和機(jī)械損傷，加工過程中應(yīng)防止試樣過熱或冷卻過快而導(dǎo)致材料性能變化。4.2試樣制備如需進(jìn)行熱處理，應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度等參數(shù)，以保證試樣內(nèi)部組織和性能的一致性。試樣的尺寸和形狀應(yīng)根據(jù)金屬材料的種類、規(guī)格和試驗(yàn)?zāi)康拇_定，并符合GB/T5482-2023標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。試樣的形狀應(yīng)簡單、規(guī)則，以便于試驗(yàn)過程中的夾持和加載，同時(shí)減少應(yīng)力集中和邊緣效應(yīng)對試驗(yàn)結(jié)果的影響。一般來說，試樣應(yīng)具有足夠的尺寸以容納動(dòng)態(tài)撕裂過程中的塑性變形和裂紋擴(kuò)展，同時(shí)避免試樣過小而產(chǎn)生尺寸效應(yīng)。4.3試樣尺寸和形狀4.4試樣數(shù)量每一組試驗(yàn)應(yīng)至少包含3個(gè)有效試樣，以獲得可靠的平均撕裂強(qiáng)度和撕裂韌性值。如有可能，建議增加試樣數(shù)量以提高試驗(yàn)結(jié)果的精度和可靠性。同時(shí)，對于不同材料或不同條件下的試驗(yàn)，也可根據(jù)需要調(diào)整試樣數(shù)量。055試驗(yàn)機(jī)5.1試驗(yàn)機(jī)類型與要求通常采用擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行動(dòng)態(tài)撕裂試驗(yàn)。01試驗(yàn)機(jī)應(yīng)具有足夠的能量，在一次沖擊中將試樣打斷。02打擊瞬間擺錘的沖擊速度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。03擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)的讀數(shù)盤分度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。沖擊刀刃應(yīng)垂直于試樣的縱軸，其偏差需控制在極小范圍內(nèi)。支座的垂直支承面應(yīng)垂直于水平支承面，且偏差需滿足一定要求。5.2試驗(yàn)機(jī)參數(shù)設(shè)置010203試驗(yàn)機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。檢定過程需遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和程序，以確保試驗(yàn)機(jī)的可靠性和精度。5.3試驗(yàn)機(jī)校準(zhǔn)與檢定5.4安全防護(hù)措施010203支座周圍應(yīng)加安全罩，防止斷裂試樣飛出造成傷害。試驗(yàn)人員需佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，確保人身安全。這些是關(guān)于《金屬材料動(dòng)態(tài)撕裂試驗(yàn)方法GB/T5482-2023》中試驗(yàn)機(jī)的詳細(xì)解讀。在進(jìn)行動(dòng)態(tài)撕裂試驗(yàn)時(shí)，選擇合適的試驗(yàn)機(jī)并正確設(shè)置參數(shù)至關(guān)重要，同時(shí)也要注意安全防護(hù)措施，確保試驗(yàn)的順利進(jìn)行和人員安全。066試驗(yàn)程序?qū)υ囼?yàn)機(jī)、夾具、測量儀器等進(jìn)行全面檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)。設(shè)備檢查確保試驗(yàn)環(huán)境符合標(biāo)準(zhǔn)要求，包括溫度、濕度等。環(huán)境條件確保試樣符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，無裂紋、瑕疵或其他明顯缺陷。檢查試樣6.1準(zhǔn)備工作6.2試樣安裝將試樣放置在夾具中，確保其位置準(zhǔn)確、穩(wěn)定。01根據(jù)試樣類型和尺寸，選擇合適的夾具和固定方式。02確保夾具與試樣之間的接觸良好，避免滑移或松動(dòng)。036.3試驗(yàn)參數(shù)設(shè)置0302根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)置合適的加載速率、試驗(yàn)溫度等參數(shù)。01記錄試驗(yàn)前的初始數(shù)據(jù)，如試樣尺寸、質(zhì)量等。確保測量儀器（如位移傳感器、載荷傳感器等）已校準(zhǔn)并處于正常工作狀態(tài)。啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，開始加載，并記錄載荷-位移曲線。當(dāng)試樣發(fā)生斷裂時(shí)，立即停止試驗(yàn)，并記錄最大載荷、斷裂位置等信息。觀察并記錄試樣的變形、裂紋萌生和擴(kuò)展情況。若需要，可對斷裂后的試樣進(jìn)行進(jìn)一步的分析和檢測，如斷口形貌觀察、金相分析等。6.4試驗(yàn)過程077剪切斷面率的測算直接測算通過直接測量剪切斷裂面的面積，與原始截面面積進(jìn)行比較，得出剪切斷面率。圖像處理測算方法采用圖像處理技術(shù)對剪切斷裂面進(jìn)行掃描和分析，通過計(jì)算斷裂面的像素面積與原始截面的像素面積之比，得出剪切斷面率。0102精確測量為確保測算的準(zhǔn)確性，應(yīng)使用精確的測量工具，并遵循標(biāo)準(zhǔn)的測量方法。多次測量為減小誤差，可以對同一試樣進(jìn)行多次測量，并取平均值作為最終結(jié)果。斷面處理在測量前，應(yīng)對剪切斷裂面進(jìn)行適當(dāng)處理，如清洗、干燥等，以確保測量的準(zhǔn)確性。030201注意事項(xiàng)VS金屬材料的性質(zhì)，如硬度、韌性等，會(huì)對剪切斷面率產(chǎn)生影響。一般來說，硬度較高、韌性較好的材料剪切斷面率較低。試驗(yàn)條件試驗(yàn)過程中的溫度、速度等條件也會(huì)對剪切斷面率產(chǎn)生影響。因此，在進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制試驗(yàn)條件，以確保結(jié)果的可靠性。材料性質(zhì)影響因素088試驗(yàn)結(jié)果處理在進(jìn)行動(dòng)態(tài)撕裂試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記錄試驗(yàn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括但不限于撕裂力、位移、時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù)。建議使用專業(yè)的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性。數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤，以便后續(xù)結(jié)果分析和處理。8.1數(shù)據(jù)記錄8.2結(jié)果計(jì)算與分析根據(jù)試驗(yàn)記錄的數(shù)據(jù)，計(jì)算動(dòng)態(tài)撕裂強(qiáng)度、撕裂能等關(guān)鍵指標(biāo)。01對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，比較不同試樣或不同條件下的撕裂性能差異。02結(jié)合材料的微觀結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能，分析撕裂過程中的力學(xué)行為和失效機(jī)制。03編寫詳細(xì)的試驗(yàn)報(bào)告，包括試驗(yàn)?zāi)康摹⒎椒?、結(jié)果和討論等內(nèi)容。在報(bào)告中應(yīng)客觀描述試驗(yàn)結(jié)果，避免個(gè)人主觀意見的插入。針對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行討論，提出可能的改進(jìn)方案或建議，為金屬材料的優(yōu)化和應(yīng)用提供參考。8.3結(jié)果報(bào)告與討論010203若發(fā)現(xiàn)試驗(yàn)結(jié)果存在較大差異，應(yīng)深入分析原因并進(jìn)行改進(jìn)，以提高試驗(yàn)方法的準(zhǔn)確性和可靠性。8.4試驗(yàn)可重復(fù)性驗(yàn)證為確保試驗(yàn)結(jié)果的可靠性和準(zhǔn)確性，建議進(jìn)行多次重復(fù)試驗(yàn)。比較不同次試驗(yàn)的結(jié)果，分析其一致性和穩(wěn)定性，以評估試驗(yàn)方法的可重復(fù)性。010203099試驗(yàn)報(bào)告9.1報(bào)告內(nèi)容包括試驗(yàn)名稱、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)地點(diǎn)、試驗(yàn)人員等基本信息，以確保試驗(yàn)的可追溯性。試驗(yàn)基本信息詳細(xì)記錄試樣的材料類型、規(guī)格尺寸、取樣部位和方向、制備過程等，為試驗(yàn)結(jié)果的分析提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。試樣信息包括動(dòng)態(tài)撕裂能、剪切斷面率等關(guān)鍵指標(biāo)的測量結(jié)果，以及試樣的斷裂形貌等，為材料性能的評價(jià)提供依據(jù)。試驗(yàn)結(jié)果詳細(xì)記錄試驗(yàn)機(jī)的類型、能量、速度等參數(shù)，以及試驗(yàn)過程中的異常情況，確保試驗(yàn)的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性。試驗(yàn)過程記錄02040103試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)按照規(guī)定的格式進(jìn)行編寫，包括標(biāo)題、摘要、正文、結(jié)論等部分，以便于閱讀和理解。標(biāo)準(zhǔn)格式報(bào)告中應(yīng)適當(dāng)使用圖表來展示試驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果，如動(dòng)態(tài)撕裂能-位移曲線、剪切斷面率分布圖等，提高報(bào)告的可讀性和直觀性。圖表輔助9.2報(bào)告格式試驗(yàn)報(bào)告在發(fā)布前應(yīng)經(jīng)過相關(guān)人員的審核，確保報(bào)告內(nèi)容的準(zhǔn)確性和完整性。審核流程報(bào)告應(yīng)由具有相應(yīng)權(quán)限的人員進(jìn)行批準(zhǔn)，以確保報(bào)告的有效性和權(quán)威性。批準(zhǔn)權(quán)限9.3報(bào)告審核與批準(zhǔn)9.4報(bào)告存檔與保密存檔要求試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)按照規(guī)定的存檔要求進(jìn)行保存，包括電子版和紙質(zhì)版，以便于后續(xù)的查詢和使用。保密措施對于涉及商業(yè)機(jī)密或技術(shù)秘密的試驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)采取相應(yīng)的保密措施，確保信息不被泄露。10附錄A(規(guī)范性)焊接接頭試樣取樣方法附錄A(規(guī)范性)焊接接頭試樣取樣方法1.取樣原則01焊接接頭試樣的取樣應(yīng)遵循相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保試樣的代表性和一致性。02取樣位置應(yīng)選擇在焊接接頭的典型區(qū)域，以反映焊接接頭的真實(shí)性能。03附錄A(規(guī)范性)焊接接頭試樣取樣方法切割試樣使用合適的切割工具，如切割機(jī)、鋸等，按照規(guī)定的尺寸和要求切割試樣。注意避免在取樣過程中引入額外的應(yīng)力或變形。確定取樣位置根據(jù)焊接接頭的類型和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在接頭的關(guān)鍵部位進(jìn)行取樣，如焊縫、熱影響區(qū)等。加工試樣對切割下來的試樣進(jìn)行必要的加工，如打磨、清洗等，以確保試樣的表面質(zhì)量和尺寸精度滿足試驗(yàn)要求。附錄A(規(guī)范性)焊接接頭試樣取樣方法“3.注意事項(xiàng)取樣時(shí)應(yīng)避免對焊接接頭造成過大的損傷或變形，以免影響試樣的真實(shí)性能。取樣后應(yīng)對試樣進(jìn)行標(biāo)記和記錄，以便后續(xù)試驗(yàn)和分析。附錄A(規(guī)范性)焊接接頭試樣取樣方法010203取樣數(shù)量應(yīng)滿足試驗(yàn)需求，并確保試樣的代表性和可重復(fù)性。附錄A(規(guī)范性)焊接接頭試樣取樣方法4.試樣尺寸和公差試樣的尺寸和公差應(yīng)符合GB/T5482-2023標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。具體尺寸和公差范圍可參考標(biāo)準(zhǔn)中的詳細(xì)說明。附錄A(規(guī)范性)焊接接頭試樣取樣方法03025.安全注意事項(xiàng)01使用合適的防護(hù)裝備和工具，避免發(fā)生意外傷害。在取樣過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保人員和設(shè)備的安全。（注：由于我無法直接查閱最新的GB/T5482-2023標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容，以上內(nèi)容主要基于一般的金屬材料試驗(yàn)方法和常見的焊接接頭取樣原則進(jìn)行歸納和推測。如需準(zhǔn)確信息，請直接查閱相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)文件。）由于GB/T5482-2023是最新發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)，其中附錄A的具體內(nèi)容可能與此前的版本有所不同。因此，在實(shí)際操作中應(yīng)嚴(yán)格按照新標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定進(jìn)行取樣和試驗(yàn)操作。如果需要更詳細(xì)的信息或指導(dǎo)，請咨詢相關(guān)專業(yè)人士或查閱官方發(fā)布的最新標(biāo)準(zhǔn)文檔。附錄A(規(guī)范性)焊接接頭試樣取樣方法11附錄B(資料性)厚度大于或等于25mm的動(dòng)態(tài)撕裂試樣及其對試驗(yàn)機(jī)的要求01試樣尺寸厚度大于或等于25mm，寬度和長度應(yīng)滿足試驗(yàn)機(jī)的夾持要求。動(dòng)態(tài)撕裂試樣要求02試樣制備應(yīng)從金屬材料的代表性部位取樣，避免表面缺陷和內(nèi)部缺陷。03試樣處理試樣表面應(yīng)平整，無油污、氧化皮等雜質(zhì)，保證試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。加載能力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)具有足夠的加載能力，以滿足厚度大于或等于25mm試樣的動(dòng)態(tài)撕裂試驗(yàn)要求。數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)試驗(yàn)機(jī)應(yīng)配備高精度數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)，能夠?qū)崟r(shí)記錄試驗(yàn)過程中的力、位移等數(shù)據(jù)，并進(jìn)行準(zhǔn)確分析。夾持裝置應(yīng)具備可靠的夾持裝置，確保試樣在試驗(yàn)過程中不會(huì)滑脫或斷裂在夾持部位。安全保護(hù)裝置試驗(yàn)機(jī)應(yīng)具備完善的安全保護(hù)裝置，如過載保護(hù)、緊急停機(jī)等，確保試驗(yàn)過程的安全性。對試驗(yàn)機(jī)的要求12附錄C(資料性)試樣缺口頂端的壓制附錄C提供了關(guān)于試樣缺口頂端壓制的詳細(xì)指導(dǎo)，這是動(dòng)態(tài)撕裂試驗(yàn)中非常關(guān)鍵的一步，因?yàn)樗苯佑绊懙皆嚇拥臄嗔研袨楹驮囼?yàn)結(jié)果。以下是對該附錄的詳細(xì)解讀附錄C(資料性)試樣缺口頂端的壓制“附錄C(資料性)試樣缺口頂端的壓制1.壓制尺寸及公差試樣缺口頂端的壓制尺寸及公差在標(biāo)準(zhǔn)中有明確規(guī)定，包括缺口寬度、根部角度、根部半徑等參數(shù)，這些參數(shù)的設(shè)置是為了確保試驗(yàn)的一致性和可重復(fù)性。2.壓制方法標(biāo)準(zhǔn)中詳細(xì)描述了如何壓制試樣缺口頂端，包括壓制工具的選擇、壓制力度的控制以及壓制過程中的注意事項(xiàng)等。這些步驟對于確保試樣在動(dòng)態(tài)撕裂試驗(yàn)中的表現(xiàn)至關(guān)重要。附錄C(資料性)試樣缺口頂端的壓制3.對試驗(yàn)結(jié)果的影響試樣缺口頂端的壓制質(zhì)量直接影響動(dòng)態(tài)撕裂試驗(yàn)的結(jié)果。如果壓制不當(dāng)，可能導(dǎo)致試驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)偏差或異常。因此，在進(jìn)行動(dòng)態(tài)撕裂試驗(yàn)前，必須對試樣缺口頂端進(jìn)行嚴(yán)格的壓制操作。附錄C(資料性)試樣缺口頂端的壓制附錄C(資料性)試樣缺口頂端的壓制安全注意事項(xiàng)在進(jìn)行試樣缺口頂端壓制