水泥混凝土攪拌站殘余漿液智能回收設(shè)備征求意見稿

1T/CASMEXXXXX—2024水泥混凝土攪拌站殘余漿液智能回收設(shè)備本文件規(guī)定了水泥混凝土攪拌站殘余漿液智能回收設(shè)備的設(shè)備布局、設(shè)備配置基本要求、功能要求、回收處理、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、標(biāo)簽、隨行文件、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于以混凝土沙石分離機(jī)為混凝土回收系統(tǒng)的核心設(shè)備，主要用于對清洗罐車的污水及殘留混凝土中的沙石清洗分離及回收利用的設(shè)備的檢測。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過對文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。JGJ63—2006混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)(附條文說明)JGJ/T328—2014預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理技術(shù)規(guī)程JTG3420—2020公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程JTG3432—2024公路工程集料試驗規(guī)程JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范HJ1075水質(zhì)濁度的測定濁度計法HJ1147水質(zhì)pH值的測定電極法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1殘余漿液residualslurry混凝土攪拌站主機(jī)、混凝土運(yùn)輸罐車內(nèi)殘余混凝土，通過設(shè)備多級分離清洗殘余混凝土?xí)r所產(chǎn)生的漿液，主要由水、粉煤灰、水泥等固液混合物組成，且混合物含固量不大于10%。3.2均化漿液homogenizetheslurry回收漿液進(jìn)入回收處理系統(tǒng)的漿液存儲罐后，經(jīng)攪拌均勻化處理得到的固體含量分布均勻的混合液。3.3含固量solidscontent均化漿液烘干后固體質(zhì)量占其總質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)。2T/CASMEXXXXX—20243.4殘余漿液回收設(shè)備residualslurryrecoveryequipment由儲漿罐、沖料槽、螺旋滾筒篩、螺旋中砂分離機(jī)、旋流分離器、高頻振動篩、攪拌池、皮帶輸送機(jī)、PLC自動控制系統(tǒng)、水泵管路及漿液質(zhì)量自動檢測裝置組成的處理和回收混凝土攪拌過程中產(chǎn)生的殘余漿液的設(shè)備。4設(shè)備布局4.1設(shè)備布局圖設(shè)備布局應(yīng)符合圖1規(guī)定。圖1水泥混凝土攪拌站殘余漿液智能回收設(shè)備布局圖4.2設(shè)備布局原則4.2.1設(shè)備選型應(yīng)以滿足功能需求為主，并和殘余漿液處理能力相適應(yīng)。4.2.2應(yīng)遵循同攪拌站基礎(chǔ)同時設(shè)計、同時安裝、同時使用的“三同時”原則。4.2.3均化儲漿罐布置應(yīng)距離攪拌站主機(jī)30m以內(nèi)，縮短供漿時間；供漿管路應(yīng)架空敷設(shè)，保證高差，確保余液不堵管。4.2.4基礎(chǔ)場地應(yīng)全面硬化，按設(shè)計基礎(chǔ)圖紙施工，且有滿足施工使用的水源、電源。4.2.5設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置獨立排水溝，不可與場地三級沉淀池共用，水源應(yīng)滿足混凝土攪拌站用水要求，不得直接使用沉淀池內(nèi)的水。4.2.6基礎(chǔ)應(yīng)專門設(shè)置砂、石料收集倉，面積大小應(yīng)結(jié)合回收處理系統(tǒng)的產(chǎn)能設(shè)置。5設(shè)備配置基本要求3T/CASMEXXXXX—20245.1設(shè)備沖料槽槽體、導(dǎo)料管、螺旋滾筒篩、螺旋輸送機(jī)及出料口部分應(yīng)使用耐磨合金材料。5.2攪拌筒清洗裝置的選型應(yīng)以滿足清洗攪拌車的攪拌筒內(nèi)殘余漿液的功能為主，應(yīng)選擇自動化設(shè)備，并和自動控制系統(tǒng)配套。5.3殘余漿液導(dǎo)入裝置的選型應(yīng)以滿足收集并導(dǎo)流全部殘余漿液的功能為主，不應(yīng)有殘余漿液滯留或黏附在殘余漿液導(dǎo)入裝置上。5.4砂石分離系統(tǒng)選型應(yīng)以滿足分離砂石和臨時收集漿液功能為主，并和殘余漿液處理能力相適應(yīng)，宜按功能分成一級分離裝置、二級分離裝置和三級分離裝置等，各裝置選型宜符合表1的規(guī)定，臨時收集漿液的設(shè)備宜采用埋入式鋼模建成的水槽，其體積不宜小于2m3。表1砂石分離系統(tǒng)的選型分離5m以上飄粒的粗集料和細(xì)集料和收集分離細(xì)集料后5.5砂石輸送裝置的選型應(yīng)滿足無障礙輸送砂石的功能，宜選擇輸送帶寬度不小于650mm，功率不小于5.6砂石料倉應(yīng)分別建設(shè)粗集料料倉和細(xì)集料料倉，其建設(shè)要求應(yīng)符合攪拌站的砂石料倉要求；砂石料倉作為臨時存放砂石使用應(yīng)結(jié)合回收處理系統(tǒng)的產(chǎn)能設(shè)置。5.7漿液存儲罐宜選擇片狀式鋼罐，便于拆裝運(yùn)輸，其體積應(yīng)符合回收處理系統(tǒng)的產(chǎn)能要求。5.8漿液質(zhì)量檢測裝置有在線濁度檢測儀和在線pH值檢測儀等主要設(shè)備，經(jīng)校準(zhǔn)檢驗，檢測頻率不低于1次/秒，精度分別不低于0.01g/L和0.01pH。5.9漿液均化裝置有均化攪拌器和蝶閥等主要設(shè)備，均化攪拌器應(yīng)滿足能自動攪拌的功能，并且其攪拌葉片長度不小于漿液存儲罐底部直徑的1/4，功率不宜小于10kW，蝶閥應(yīng)滿足自動循環(huán)漿液存儲罐底部漿液的功能，宜選擇法蘭式蝶閥。5.10漿液均化裝置、其他裝置等設(shè)備,具有主要故障自動報警、濁度自動調(diào)節(jié)等功能,并經(jīng)試生產(chǎn)調(diào)試驗證。4T/CASMEXXXXX—2024的精度不小于1cm，洗車位的地面宜平整、無坡度，長度不宜小于11m，寬度不宜小于3.5m。5.13設(shè)備整機(jī)參數(shù)設(shè)備整機(jī)基本參數(shù)符合表2規(guī)定。表2基本參數(shù)5.14系統(tǒng)維護(hù)設(shè)備系統(tǒng)維護(hù)主要包括：a)攪拌站應(yīng)對殘余漿液回收系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)制定相應(yīng)的規(guī)章制度，明確維護(hù)要求，落實維護(hù)責(zé)任，每次設(shè)備運(yùn)行前，生產(chǎn)作業(yè)人員均應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)行情況；b)儲漿罐、攪拌池減速機(jī)加220#齒輪油，首次運(yùn)行1個月更換齒輪油，之后每半年更換一次，儲漿罐攪拌減速機(jī)30L，攪拌池減速機(jī)25L；c)皮帶輸送機(jī)機(jī)主滾筒加注46#機(jī)械油，每半年更換一次，使用油量32L，副滾筒及直輥筒軸承每半月手動加注0#或1#鋰基脂，每次20mg；d)電動黃油罐內(nèi)油位應(yīng)每天檢查，油位低時應(yīng)及時補(bǔ)充干凈潤滑油，夏季加1#或2#鋰基脂，冬季加00#或0#鋰基脂；軸承處黃油長出現(xiàn)溢出現(xiàn)象，表示泵運(yùn)行頻率過高，一般首次打滿后，程序設(shè)置參數(shù)為每4h運(yùn)行30s即可。e)振動電機(jī)兩組軸承處黃油嘴，每半個月加注黃油0#或1#鋰基脂，每次20mg；f)旋流分離器閘閥處每月加注一次黃油，每次20mg；g)滾筒篩壓輥兩端軸承每半月加注一次黃油，每次20mg；h)長期斷電或停機(jī)時,所有水泵應(yīng)用清水沖洗干凈,以防污泥滯留堵泵，漿液存儲罐和水槽的積液需清理并換入清水，砂石分離裝置應(yīng)清理沉渣并用清水沖洗里面殘留物，以防殘留漿液凝結(jié)硬化；i)濁度儀應(yīng)每月經(jīng)行一次清理。6功能要求5T/CASMEXXXXX—20246.1可將殘余濕混凝土物理分離為石料、砂料及漿液，分離后的石料、砂料應(yīng)清潔無污染，且能滿足回收利用連續(xù)級配，漿液滿足JTG/T3650混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)。6.2成套設(shè)備應(yīng)滿足自動化運(yùn)行，通過參數(shù)設(shè)置滿足間歇運(yùn)行功能。6.3成套設(shè)備清洗混凝土產(chǎn)生的漿液應(yīng)滿足漿液存儲、均化、輸送等功能。6.4成套設(shè)備應(yīng)配備相對應(yīng)的信息化平臺，可進(jìn)行在線操作、數(shù)據(jù)統(tǒng)計及監(jiān)控功能。6.5成套設(shè)備應(yīng)配備設(shè)備管理員，按規(guī)定定期對設(shè)備進(jìn)行清理及保養(yǎng)工作。7回收處理7.1一般規(guī)定7.1.1應(yīng)監(jiān)控回收處理系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài),保持系統(tǒng)設(shè)備的正常穩(wěn)定運(yùn)行。7.1.2回收處理系統(tǒng)正式生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行試生產(chǎn),試生產(chǎn)的均化漿液產(chǎn)量不小于50m3,整個試生產(chǎn)一切正常后應(yīng)形成試生產(chǎn)報告,指導(dǎo)正式生產(chǎn)。7.1.3漿液的生產(chǎn)質(zhì)量以設(shè)備自動控制為主，人工檢查和抽檢為輔，試驗檢測工作由攪拌站或項目部試驗檢測室等相關(guān)人員完成。7.1.4均化漿液樣品抽取后,應(yīng)及時完成檢測。7.1.5回收漿液超過7天未使用,再次使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?經(jīng)檢測符合技術(shù)要求后方可使用。7.2工藝流程回收處理工藝流程應(yīng)符合圖2要求：殘余漿液導(dǎo)入槽→一級分離→↓↓↓↓→漿液存儲→漿液存儲↓↓圖2殘余漿液回收處理工藝流程圖7.2.1罐車停至洗車位，清污兩路同時加水，罐車放混凝土至導(dǎo)料槽，通過水壓將將混凝土導(dǎo)入砂石分離機(jī)內(nèi)。7.2.2混凝土進(jìn)入砂石分離機(jī)內(nèi)部，經(jīng)過滾筒篩和螺旋機(jī)將石料、砂料分離，通過皮帶機(jī)輸送至指定料倉。7.2.3含細(xì)砂的漿液通過砂石分離機(jī)背后的排水口進(jìn)入攪拌池。7.2.4漿液經(jīng)過攪拌池水泵進(jìn)入旋流分離器進(jìn)行處理，旋流分離器通過離心沉降原理分離出細(xì)沙及殘余漿液，分離后的漿液進(jìn)入儲漿罐。6T/CASMEXXXXX—20247.2.5儲漿灌中漿水在線進(jìn)行pH值及濃度自動檢測，符合設(shè)定值，即可輸送至攪拌站使用,高于設(shè)定值，啟動補(bǔ)水，直至濃度合適。7.3回收效果技術(shù)要求7.3.1回收的粗集料和細(xì)集料應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定。7.3.2均化漿液質(zhì)量應(yīng)符合表3要求，并應(yīng)保持持續(xù)穩(wěn)定。表3基本參數(shù)>108試驗方法8.1試驗準(zhǔn)備8.1.1試驗樣機(jī)根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)布局進(jìn)行基礎(chǔ)施工，按基礎(chǔ)對設(shè)備各系統(tǒng)進(jìn)行安裝，采用水泥混凝土攪拌站殘余漿液智能回收設(shè)備，對殘余混凝土進(jìn)行清洗分離作業(yè)，并對分離的石料、砂料以及漿液進(jìn)行試驗。8.1.2試驗場地項目施工現(xiàn)場攪拌樓、實驗室。8.1.3試驗儀器試驗使用的儀器主要包括：a)精度為+0.02pH的pH校準(zhǔn)試劑；b)精度為0.1s的秒表；c)精度為0.1mm卷尺；d)精度為0.01mm游標(biāo)卡尺；e)精度為0.01g的電子天平；f)精度為±1.0℃的電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱；g)篩網(wǎng)精度為0.1mm的頂擊式標(biāo)準(zhǔn)篩振動篩；h)精度為1ml的稱量瓶；i)精度為1ml的量杯。8.2技術(shù)要求試驗8.2.1濁度試驗按HJ1075規(guī)定執(zhí)行。8.2.2均化漿液含固量試驗7T/CASMEXXXXX—2024試驗儀器均化漿液含固量試驗使用的試驗儀器包括：a)電子天平:稱量不小于1kg，感量不大于0.01g；b)鼓風(fēng)恒溫干燥箱：溫度范圍0℃~200℃;c)稱量瓶：50mL，帶蓋；d)干燥器。取樣要求均化漿液含固量試驗取樣應(yīng)符合如下要求：a)取樣容器：應(yīng)潔凈無污染，并用待采集漿液沖洗3次再灌裝；b)取樣位置：應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，在距離漿液存儲罐底部1000mm位置處進(jìn)行采集；c)取樣時間：應(yīng)選擇在當(dāng)天的正常生產(chǎn)時段；d)試樣應(yīng)密封后待用，并附樣品卡片，標(biāo)明樣品編號、取樣時間、樣品數(shù)量等。試驗步驟均化漿液含固量試驗步驟包括：a)按取樣要求進(jìn)行取樣待測；b)將潔凈帶蓋稱量瓶放入烘箱內(nèi)，于105℃±5℃烘30min,取出置于干燥器內(nèi)，冷卻30min后置于天平上稱量，重復(fù)上述步驟直至恒重，記錄質(zhì)量m1。c)將待測試樣攪拌均勻后裝入稱量瓶，蓋上蓋后稱量試樣及稱量瓶的總重量，記錄質(zhì)量m2。d)將裝有試樣的稱量瓶置于鼓風(fēng)恒溫干燥烘箱中，溫度調(diào)整至105℃±5℃烘干不少于2小時，記錄恒重的質(zhì)量m2。e)同一種試樣至少平行試驗兩次。結(jié)果整理按下式進(jìn)行計算,計算結(jié)果保留1位小數(shù)。兩次試驗測定結(jié)果符合重復(fù)性試驗允許誤差要求時,以平均值作為測定值。式中：w－含固量（%）；m0－稱量瓶質(zhì)量(g)；m1－試樣及稱量瓶的總質(zhì)量(g)；m2－試樣及稱量瓶的烘干恒質(zhì)量(g)。允許誤差重復(fù)性試驗允許誤差為平均值的0.3%，再現(xiàn)性試驗的允許誤差為平均值的0.5%。8.2.3pH值測定8T/CASMEXXXXX—2024按HJ1147規(guī)定執(zhí)行。9檢驗規(guī)則9.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，出廠檢驗和型式檢驗項目符合表4要求。表4基本參數(shù)√√√√√√√√√√√√√√-√-√-√-√9.2漿液抽樣方案同一設(shè)備漿液取樣時，取樣位置應(yīng)同泵送位置相同，均換儲漿罐應(yīng)至少攪拌1min后進(jìn)行取樣，取樣容器應(yīng)潔凈，每次取樣應(yīng)標(biāo)記好取樣編號時間、取樣數(shù)量及相關(guān)取樣資料存檔。9.3出廠檢驗9.3.1產(chǎn)品出廠檢驗項目應(yīng)符合表4出廠檢驗的規(guī)定。9.3.2出廠檢驗任一項目不合格則判定為不合格，重復(fù)檢測一次后仍不合格的為不合格品。9.4型式檢驗9.4.1型式檢驗項目應(yīng)符合表4型式檢驗的規(guī)定，有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)首批生產(chǎn)；b)當(dāng)原材料品種、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝或設(shè)備改變時；c)批量生產(chǎn)時進(jìn)行周期性檢驗，每年至少一次；d)停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)的產(chǎn)品；e)出廠檢驗的結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異；9T/CASMEXXXXX—2024f)發(fā)生重大質(zhì)量事故時；g)行業(yè)主管部門要求進(jìn)行該項檢驗。9.4.2型式檢驗項目按表4要求，按照順序逐項進(jìn)行檢驗，檢驗結(jié)果全部合格，則判定該產(chǎn)品型式檢驗合格；否則判定該產(chǎn)品型式檢驗不合格。10標(biāo)志、標(biāo)簽及隨行文件10.1標(biāo)志、標(biāo)簽設(shè)備應(yīng)在明顯位置固定永久性標(biāo)牌，應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格及商標(biāo)；b)制造廠商名稱、制造廠標(biāo)記、廠址；c)出廠日期及產(chǎn)品生產(chǎn)批號；d)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。10.2隨行文件設(shè)備出廠時應(yīng)附有下列文件：a)產(chǎn)品合格證；b)產(chǎn)品質(zhì)量保證書；c)產(chǎn)品使用手冊；d)技術(shù)交底文件；e)基礎(chǔ)施工圖紙；f)電器原理圖紙；g)殘余漿液回收指南。11包裝、運(yùn)輸及貯存11.1包裝11.1.1電器設(shè)備均應(yīng)保鮮膜進(jìn)行防雨包裝，儀器儀表進(jìn)行防配裝包裝。11.1.2安裝五金應(yīng)木箱密封運(yùn)輸，裝箱清單有防雨措施。11