水泥混凝土攪拌站殘余漿液智能回收設備征求意見稿

1T/CASMEXXXXX—2024水泥混凝土攪拌站殘余漿液智能回收設備本文件規(guī)定了水泥混凝土攪拌站殘余漿液智能回收設備的設備布局、設備配置基本要求、功能要求、回收處理、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、標簽、隨行文件、包裝、運輸和貯存。本文件適用于以混凝土沙石分離機為混凝土回收系統(tǒng)的核心設備，主要用于對清洗罐車的污水及殘留混凝土中的沙石清洗分離及回收利用的設備的檢測。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過對文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。JGJ63—2006混凝土用水標準(附條文說明)JGJ/T328—2014預拌混凝土綠色生產及管理技術規(guī)程JTG3420—2020公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程JTG3432—2024公路工程集料試驗規(guī)程JTG/T3650公路橋涵施工技術規(guī)范HJ1075水質濁度的測定濁度計法HJ1147水質pH值的測定電極法3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1殘余漿液residualslurry混凝土攪拌站主機、混凝土運輸罐車內殘余混凝土，通過設備多級分離清洗殘余混凝土時所產生的漿液，主要由水、粉煤灰、水泥等固液混合物組成，且混合物含固量不大于10%。3.2均化漿液homogenizetheslurry回收漿液進入回收處理系統(tǒng)的漿液存儲罐后，經攪拌均勻化處理得到的固體含量分布均勻的混合液。3.3含固量solidscontent均化漿液烘干后固體質量占其總質量的百分數。2T/CASMEXXXXX—20243.4殘余漿液回收設備residualslurryrecoveryequipment由儲漿罐、沖料槽、螺旋滾筒篩、螺旋中砂分離機、旋流分離器、高頻振動篩、攪拌池、皮帶輸送機、PLC自動控制系統(tǒng)、水泵管路及漿液質量自動檢測裝置組成的處理和回收混凝土攪拌過程中產生的殘余漿液的設備。4設備布局4.1設備布局圖設備布局應符合圖1規(guī)定。圖1水泥混凝土攪拌站殘余漿液智能回收設備布局圖4.2設備布局原則4.2.1設備選型應以滿足功能需求為主，并和殘余漿液處理能力相適應。4.2.2應遵循同攪拌站基礎同時設計、同時安裝、同時使用的“三同時”原則。4.2.3均化儲漿罐布置應距離攪拌站主機30m以內，縮短供漿時間；供漿管路應架空敷設，保證高差，確保余液不堵管。4.2.4基礎場地應全面硬化，按設計基礎圖紙施工，且有滿足施工使用的水源、電源。4.2.5設備基礎應設置獨立排水溝，不可與場地三級沉淀池共用，水源應滿足混凝土攪拌站用水要求，不得直接使用沉淀池內的水。4.2.6基礎應專門設置砂、石料收集倉，面積大小應結合回收處理系統(tǒng)的產能設置。5設備配置基本要求3T/CASMEXXXXX—20245.1設備沖料槽槽體、導料管、螺旋滾筒篩、螺旋輸送機及出料口部分應使用耐磨合金材料。5.2攪拌筒清洗裝置的選型應以滿足清洗攪拌車的攪拌筒內殘余漿液的功能為主，應選擇自動化設備，并和自動控制系統(tǒng)配套。5.3殘余漿液導入裝置的選型應以滿足收集并導流全部殘余漿液的功能為主，不應有殘余漿液滯留或黏附在殘余漿液導入裝置上。5.4砂石分離系統(tǒng)選型應以滿足分離砂石和臨時收集漿液功能為主，并和殘余漿液處理能力相適應，宜按功能分成一級分離裝置、二級分離裝置和三級分離裝置等，各裝置選型宜符合表1的規(guī)定，臨時收集漿液的設備宜采用埋入式鋼模建成的水槽，其體積不宜小于2m3。表1砂石分離系統(tǒng)的選型分離5m以上飄粒的粗集料和細集料和收集分離細集料后5.5砂石輸送裝置的選型應滿足無障礙輸送砂石的功能，宜選擇輸送帶寬度不小于650mm，功率不小于5.6砂石料倉應分別建設粗集料料倉和細集料料倉，其建設要求應符合攪拌站的砂石料倉要求；砂石料倉作為臨時存放砂石使用應結合回收處理系統(tǒng)的產能設置。5.7漿液存儲罐宜選擇片狀式鋼罐，便于拆裝運輸，其體積應符合回收處理系統(tǒng)的產能要求。5.8漿液質量檢測裝置有在線濁度檢測儀和在線pH值檢測儀等主要設備，經校準檢驗，檢測頻率不低于1次/秒，精度分別不低于0.01g/L和0.01pH。5.9漿液均化裝置有均化攪拌器和蝶閥等主要設備，均化攪拌器應滿足能自動攪拌的功能，并且其攪拌葉片長度不小于漿液存儲罐底部直徑的1/4，功率不宜小于10kW，蝶閥應滿足自動循環(huán)漿液存儲罐底部漿液的功能，宜選擇法蘭式蝶閥。5.10漿液均化裝置、其他裝置等設備,具有主要故障自動報警、濁度自動調節(jié)等功能,并經試生產調試驗證。4T/CASMEXXXXX—2024的精度不小于1cm，洗車位的地面宜平整、無坡度，長度不宜小于11m，寬度不宜小于3.5m。5.13設備整機參數設備整機基本參數符合表2規(guī)定。表2基本參數5.14系統(tǒng)維護設備系統(tǒng)維護主要包括：a)攪拌站應對殘余漿液回收系統(tǒng)的運行維護制定相應的規(guī)章制度，明確維護要求，落實維護責任，每次設備運行前，生產作業(yè)人員均應檢查設備運行情況；b)儲漿罐、攪拌池減速機加220#齒輪油，首次運行1個月更換齒輪油，之后每半年更換一次，儲漿罐攪拌減速機30L，攪拌池減速機25L；c)皮帶輸送機機主滾筒加注46#機械油，每半年更換一次，使用油量32L，副滾筒及直輥筒軸承每半月手動加注0#或1#鋰基脂，每次20mg；d)電動黃油罐內油位應每天檢查，油位低時應及時補充干凈潤滑油，夏季加1#或2#鋰基脂，冬季加00#或0#鋰基脂；軸承處黃油長出現溢出現象，表示泵運行頻率過高，一般首次打滿后，程序設置參數為每4h運行30s即可。e)振動電機兩組軸承處黃油嘴，每半個月加注黃油0#或1#鋰基脂，每次20mg；f)旋流分離器閘閥處每月加注一次黃油，每次20mg；g)滾筒篩壓輥兩端軸承每半月加注一次黃油，每次20mg；h)長期斷電或停機時,所有水泵應用清水沖洗干凈,以防污泥滯留堵泵，漿液存儲罐和水槽的積液需清理并換入清水，砂石分離裝置應清理沉渣并用清水沖洗里面殘留物，以防殘留漿液凝結硬化；i)濁度儀應每月經行一次清理。6功能要求5T/CASMEXXXXX—20246.1可將殘余濕混凝土物理分離為石料、砂料及漿液，分離后的石料、砂料應清潔無污染，且能滿足回收利用連續(xù)級配，漿液滿足JTG/T3650混凝土用水標準。6.2成套設備應滿足自動化運行，通過參數設置滿足間歇運行功能。6.3成套設備清洗混凝土產生的漿液應滿足漿液存儲、均化、輸送等功能。6.4成套設備應配備相對應的信息化平臺，可進行在線操作、數據統(tǒng)計及監(jiān)控功能。6.5成套設備應配備設備管理員，按規(guī)定定期對設備進行清理及保養(yǎng)工作。7回收處理7.1一般規(guī)定7.1.1應監(jiān)控回收處理系統(tǒng)的運行狀態(tài),保持系統(tǒng)設備的正常穩(wěn)定運行。7.1.2回收處理系統(tǒng)正式生產前應進行試生產,試生產的均化漿液產量不小于50m3,整個試生產一切正常后應形成試生產報告,指導正式生產。7.1.3漿液的生產質量以設備自動控制為主，人工檢查和抽檢為輔，試驗檢測工作由攪拌站或項目部試驗檢測室等相關人員完成。7.1.4均化漿液樣品抽取后,應及時完成檢測。7.1.5回收漿液超過7天未使用,再次使用前應充分攪拌均勻,經檢測符合技術要求后方可使用。7.2工藝流程回收處理工藝流程應符合圖2要求：殘余漿液導入槽→一級分離→↓↓↓↓→漿液存儲→漿液存儲↓↓圖2殘余漿液回收處理工藝流程圖7.2.1罐車停至洗車位，清污兩路同時加水，罐車放混凝土至導料槽，通過水壓將將混凝土導入砂石分離機內。7.2.2混凝土進入砂石分離機內部，經過滾筒篩和螺旋機將石料、砂料分離，通過皮帶機輸送至指定料倉。7.2.3含細砂的漿液通過砂石分離機背后的排水口進入攪拌池。7.2.4漿液經過攪拌池水泵進入旋流分離器進行處理，旋流分離器通過離心沉降原理分離出細沙及殘余漿液，分離后的漿液進入儲漿罐。6T/CASMEXXXXX—20247.2.5儲漿灌中漿水在線進行pH值及濃度自動檢測，符合設定值，即可輸送至攪拌站使用,高于設定值，啟動補水，直至濃度合適。7.3回收效果技術要求7.3.1回收的粗集料和細集料應符合JTG/T3650的規(guī)定。7.3.2均化漿液質量應符合表3要求，并應保持持續(xù)穩(wěn)定。表3基本參數>108試驗方法8.1試驗準備8.1.1試驗樣機根據設備基礎布局進行基礎施工，按基礎對設備各系統(tǒng)進行安裝，采用水泥混凝土攪拌站殘余漿液智能回收設備，對殘余混凝土進行清洗分離作業(yè)，并對分離的石料、砂料以及漿液進行試驗。8.1.2試驗場地項目施工現場攪拌樓、實驗室。8.1.3試驗儀器試驗使用的儀器主要包括：a)精度為+0.02pH的pH校準試劑；b)精度為0.1s的秒表；c)精度為0.1mm卷尺；d)精度為0.01mm游標卡尺；e)精度為0.01g的電子天平；f)精度為±1.0℃的電熱恒溫鼓風干燥箱；g)篩網精度為0.1mm的頂擊式標準篩振動篩；h)精度為1ml的稱量瓶；i)精度為1ml的量杯。8.2技術要求試驗8.2.1濁度試驗按HJ1075規(guī)定執(zhí)行。8.2.2均化漿液含固量試驗7T/CASMEXXXXX—2024試驗儀器均化漿液含固量試驗使用的試驗儀器包括：a)電子天平:稱量不小于1kg，感量不大于0.01g；b)鼓風恒溫干燥箱：溫度范圍0℃~200℃;c)稱量瓶：50mL，帶蓋；d)干燥器。取樣要求均化漿液含固量試驗取樣應符合如下要求：a)取樣容器：應潔凈無污染，并用待采集漿液沖洗3次再灌裝；b)取樣位置：應充分攪拌均勻后，在距離漿液存儲罐底部1000mm位置處進行采集；c)取樣時間：應選擇在當天的正常生產時段；d)試樣應密封后待用，并附樣品卡片，標明樣品編號、取樣時間、樣品數量等。試驗步驟均化漿液含固量試驗步驟包括：a)按取樣要求進行取樣待測；b)將潔凈帶蓋稱量瓶放入烘箱內，于105℃±5℃烘30min,取出置于干燥器內，冷卻30min后置于天平上稱量，重復上述步驟直至恒重，記錄質量m1。c)將待測試樣攪拌均勻后裝入稱量瓶，蓋上蓋后稱量試樣及稱量瓶的總重量，記錄質量m2。d)將裝有試樣的稱量瓶置于鼓風恒溫干燥烘箱中，溫度調整至105℃±5℃烘干不少于2小時，記錄恒重的質量m2。e)同一種試樣至少平行試驗兩次。結果整理按下式進行計算,計算結果保留1位小數。兩次試驗測定結果符合重復性試驗允許誤差要求時,以平均值作為測定值。式中：w－含固量（%）；m0－稱量瓶質量(g)；m1－試樣及稱量瓶的總質量(g)；m2－試樣及稱量瓶的烘干恒質量(g)。允許誤差重復性試驗允許誤差為平均值的0.3%，再現性試驗的允許誤差為平均值的0.5%。8.2.3pH值測定8T/CASMEXXXXX—2024按HJ1147規(guī)定執(zhí)行。9檢驗規(guī)則9.1檢驗分類產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，出廠檢驗和型式檢驗項目符合表4要求。表4基本參數√√√√√√√√√√√√√√-√-√-√-√9.2漿液抽樣方案同一設備漿液取樣時，取樣位置應同泵送位置相同，均換儲漿罐應至少攪拌1min后進行取樣，取樣容器應潔凈，每次取樣應標記好取樣編號時間、取樣數量及相關取樣資料存檔。9.3出廠檢驗9.3.1產品出廠檢驗項目應符合表4出廠檢驗的規(guī)定。9.3.2出廠檢驗任一項目不合格則判定為不合格，重復檢測一次后仍不合格的為不合格品。9.4型式檢驗9.4.1型式檢驗項目應符合表4型式檢驗的規(guī)定，有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)首批生產；b)當原材料品種、產品結構、生產工藝或設備改變時；c)批量生產時進行周期性檢驗，每年至少一次；d)停產半年以上恢復生產的產品；e)出廠檢驗的結果與上次型式檢驗有較大差異；9T/CASMEXXXXX—2024f)發(fā)生重大質量事故時；g)行業(yè)主管部門要求進行該項檢驗。9.4.2型式檢驗項目按表4要求，按照順序逐項進行檢驗，檢驗結果全部合格，則判定該產品型式檢驗合格；否則判定該產品型式檢驗不合格。10標志、標簽及隨行文件10.1標志、標簽設備應在明顯位置固定永久性標牌，應包括以下內容：a)產品名稱、型號規(guī)格及商標；b)制造廠商名稱、制造廠標記、廠址；c)出廠日期及產品生產批號；d)執(zhí)行標準。10.2隨行文件設備出廠時應附有下列文件：a)產品合格證；b)產品質量保證書；c)產品使用手冊；d)技術交底文件；e)基礎施工圖紙；f)電器原理圖紙；g)殘余漿液回收指南。11包裝、運輸及貯存11.1包裝11.1.1電器設備均應保鮮膜進行防雨包裝，儀器儀表進行防配裝包裝。11.1.2安裝五金應木箱密封運輸，裝箱清單有防雨措施。11