幕墻綜合重點工程綜合標準施工基礎工藝及基礎標準

幕墻工程施工工藝及標準

1、適用范圍：

本節(jié)玻璃幕墻工程適適用于建筑高度小于150m，抗震設防裂度小于8度隱框玻璃幕墻，半隱框玻璃幕墻、明框玻璃幕墻、全玻璃幕墻支承玻璃幕墻工程；石材幕墻工程適適用于建筑高度小于150m，抗震設防裂度小于8度石材幕墻安裝工程；金屬板幕墻工程適適用于建筑高度小于150m金屬幕墻工程；.com

2、材料要求：

按不一樣種類建筑幕墻，多種材料應符合設計要求，同時要嚴格實施國家現(xiàn)行頒發(fā)樓閣規(guī)范中對材料選訂。

2.1玻璃幕墻材料要求

2.1.1金屬:鋁合金擠壓型材和板材,應符合規(guī)范要求。

碳鋼：型材、板材符合JISG3131，緊固件符合JISG3101規(guī)范。

不銹鋼：緊固件符合JISG4304，型材、板材應符合JISG4305規(guī)范。2.1.2密封膠：按設計確定多種密封膠，并進行判定。隱框、半隱框幕墻所采取結(jié)構(gòu)粘結(jié)材料必需是中性硅硐結(jié)構(gòu)密封膠，其性能必需符合《建筑用硅硐結(jié)構(gòu)密封膠》GB16766要求；硅硐結(jié)構(gòu)密封膠必需在使用期內(nèi)使用。

2.1.3幕墻所用金屬材料除不銹鋼外，均應作防腐處理(如鋁合金表面陽極氧化處理)

2.1.4幕墻上材料應符合國家或行業(yè)相關(guān)質(zhì)量要求，并附有出廠合格證，符合不燃材料或難燃材料要求。

2.1.5幕墻上使用密封材料(如密封條、密封膠等)應均為耐水、耐溶劑、耐老化和低溫彈性、低透氣率特點。

2.1.5結(jié)構(gòu)硅硐密封膠應和所接觸材料間有相容性試驗匯報，并含有質(zhì)量使用確保書。隱框、半隱框幕墻所采取結(jié)構(gòu)粘結(jié)材料必需是中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，其性能必需符合《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》GB16776要求；硅酮結(jié)構(gòu)密封膠必需在使用期內(nèi)使用。

2.1.6在主體結(jié)構(gòu)和玻璃幕墻構(gòu)件之間，應使用耐熱硬質(zhì)有機材料墊片。在立柱和橫梁間連接件，宜使用橡膠墊片。

2.1.7玻璃幕墻采取玻璃應符合下列要求:

幕墻應使用安全玻璃,玻璃品種、規(guī)格、顏色光學性能及安裝方向應符合設計要求。

幕墻玻璃厚度不應小于6.0mm，全玻幕墻玻璃厚度不應小于12mm。

幕墻中中空玻璃應采取雙道密封。

幕墻夾層玻璃應采取聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成夾層玻璃。點支承玻璃幕墻夾層玻璃夾層膠片（PVB）厚度不應小于0.76mm。

鋼化玻璃表面不得有損傷；8.0mm以下鋼化玻璃應進行引爆處理。

全部幕墻玻璃均應進行邊緣處理。

2.1.8玻璃四面橡膠條材質(zhì)、型號應符合設計要求，鑲嵌應平整，橡膠條長度應比邊框內(nèi)槽長1.5%—2.0%。橡膠條在轉(zhuǎn)角處應斜面斷開，并應用粘結(jié)劑粘結(jié)牢靠后嵌入槽內(nèi)。

2.1.9高度超出4m全玻幕墻應吊掛在主體結(jié)構(gòu)上，吊夾具應符合設計要求，玻璃和玻璃，玻璃和玻璃肋之間縫隙，應采取硅酮結(jié)構(gòu)膠填嵌嚴密。

2.2石材幕墻材料要求：

2.2.1石材幕墻工程所用材料品種、規(guī)格、性能和等級，應符合設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準及工程技術(shù)規(guī)范要求。石材彎曲強度不應小于8.0Mpa；吸水率應小于0.8%。石材幕墻鋁合金掛件厚度不應小于4.0mm，不銹鋼掛件厚度不應小于3.0mm。石材要求厚度一致，無裂紋，顏色一致而且無其它質(zhì)量缺點，為降低外界對飾面污染，所選石材通常要做防護處理。

2.2.2金屬框架和連接件防腐處理應符合設計要求。鋁合金型材骨架表面必需經(jīng)陽極氧化處理，型鋼骨架則必需進行熱鍍鋅防腐處理，工程焊接處必需重新做防銹處理，工程特殊部位要采取不銹鋼骨架。

2.2.3錨固件：必需經(jīng)過現(xiàn)場拉拔試驗確定其承載力。

2.2.4金屬掛件：掛件關(guān)鍵有不銹鋼類和鋁合金類兩種，掛件要有良好抗腐蝕能力，掛件種類要和骨架材料相匹配，不一樣類金屬不宜同時使用，以免發(fā)生電化學腐蝕。

2.2.5石材幕墻防火、保溫、防潮材料設置應符合設計要求，填充應密實、均勻厚度一致。

2.2.6防火層應采取隔離方法。防火層襯板應采取經(jīng)防腐處理且厚度大于1.5mm鋼板,不得采取鋁板。防火層密封材料應用防火密封膠。防火層和玻璃不應直接接觸，一塊玻璃不應跨兩個防火分區(qū)。

2.2.7主體結(jié)構(gòu)和幕墻連接多種預埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理必需符合設計要求。

2.2.8幕墻金屬框架和主體結(jié)構(gòu)預埋件連接、立柱和橫梁連接及幕墻面板安裝必需符合設計要求，安裝必需牢靠。

2.2.9單元幕墻連接處和吊掛處鋁合金型材壁厚應經(jīng)過計算確定，并不得小于5mm。

2.2.10幕墻金屬框架和主體結(jié)構(gòu)應經(jīng)過預埋件連接,預埋件應在主體結(jié)構(gòu)混凝土施工時埋入,預埋件位置應正確,并應經(jīng)過試驗確定其承載力。

2.2.11立柱采取螺栓和角碼連接,螺栓直徑應經(jīng)過計算,并不應小于10mm.不一樣金屬材料接觸時采取絕緣墊片分隔。

2.3金屬幕墻材料要求：

2.3.1金屬幕墻工程所使用多種材料和配件，應符設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術(shù)規(guī)范要求。

2.3.2金屬面板品種、規(guī)格、顏色、光澤及安裝方面應符合設計要求。

2.3.3金屬幕墻主體結(jié)構(gòu)上預埋件、后置埋件數(shù)量、位置及后置埋件拉拔力必需符合設計要求。

2.3.4金屬幕墻防火、保溫、防潮材料設置應符合設計要求，并應密實、均勻、厚度一致。

2.3.5金屬框架及連接件防腐處理應符合設計要求。

2.3.6預埋件及連接件：骨架錨固通常采取預埋件或后置埋件，后置埋件形式要符合設計要求，并在現(xiàn)場做拉撥試驗；鋼板連接件和非同質(zhì)骨架連接時，中間要墊有機材質(zhì)墊塊，以免發(fā)生電化學腐蝕。

2.3.7隱框、半隱框幕墻構(gòu)件板材和金屬框之間硅硐結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)寬度，應分別計算風荷載標準值和板材自重標準值作用下硅硐結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)寬度，并取最大值，且不得小于7.0mm。

2.4幕墻工程應對下列材料及其性能指標進行復驗:

2.4.1鋁塑復合板剝離強度。

2.4.2石材彎曲強度:嚴寒地域石材耐凍融性;室內(nèi)用花崗巖放射性。

2.4.3玻璃幕墻用結(jié)構(gòu)膠邵氏硬度、標準條件拉伸粘結(jié)強度、相容性試驗；石材用結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)強度；石材用密封膠污染性。

2.5隱框、半隱框幕墻所采取結(jié)構(gòu)粘結(jié)材料必需是中性硅硐結(jié)構(gòu)密封膠，其性能必需符合《建筑用硅硐結(jié)構(gòu)密封膠》GB16766要求；硅硐結(jié)構(gòu)密封膠必需在使用期內(nèi)使用。

2.6幕墻及其連接件應含有足夠承載力、剛度和相對于主體結(jié)構(gòu)位移能力。幕墻構(gòu)架立柱連接金屬角碼和其它連接件應采取螺栓連接，并應防松動方法。

2.7立柱和橫梁等關(guān)鍵受力構(gòu)件，其截面受力部分壁厚應經(jīng)計算確定，且鋁合金型材壁厚不應小于3.0mm，鋼型材壁厚不應小于3.5mm。

2.8隱框、半隱框幕墻構(gòu)件板材和金屬框之間硅硐結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)寬度，應分別計算風荷載標準值和板材自重標準值作用下硅硐結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)寬度，并取最大值，且不得小于7.0mm。

2.9硅硐結(jié)構(gòu)密封膠應打注飽滿，并應溫度15℃～30℃、相對濕度50%以上、潔凈室內(nèi)進行。不得在現(xiàn)場墻上打注。

2.10幕墻防火除應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GBJ16和《高層民用建筑設計防火規(guī)范》GB50045相關(guān)要求外，還應符合下列要求：

1應依據(jù)防火材料耐火極限決定防火層厚度和寬度，并應在樓板處形成防火帶。

2防火層應采取隔離方法。防火層襯板應采取經(jīng)防腐處理且厚度大于1.5mm鋼板,不得采取鋁板。

3防火層密封材料應用防火密封膠。

4防火層和玻璃不應直接接觸，一塊玻璃不應跨兩個防火分區(qū)。

2.11主體結(jié)構(gòu)和幕墻連接多種預埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理必需符合設計要求。

2.12幕墻金屬框架和主體結(jié)構(gòu)預埋件連接、立柱和橫梁連接及幕墻面板安裝必需符合設計要求，安裝必需牢靠。

2.13單元幕墻連接處和吊掛處鋁合金型材壁厚應經(jīng)過計算得出，并不得小于5mm。

3、關(guān)鍵機具(工具):

3.1玻璃幕墻工程關(guān)鍵機具(工具):

3.1.1關(guān)鍵機具：電錘、電鉆、電焊機、鋁合金切割機、無齒鋸和經(jīng)緯儀等。

3.1.2關(guān)鍵工具:拉鉚槍、板手、錘子、靠尺、線墜、手鉗、方尺、合尺、壁紙刀、打膠槍等。

3.2石材幕墻工程關(guān)鍵機具(工具):

3.2.1關(guān)鍵機具：電錘，電焊機，型材切割機，云石鋸，角磨機。

3.2.2關(guān)鍵工具：吊籃，打膠器，壁紙刀等。

3.3金屬幕墻工程關(guān)鍵機具(工具):

3.3.1關(guān)鍵機具：電焊機、型材切割機、手槍鉆、自攻鉆及開槽機等。

3.3.2關(guān)鍵工具：打膠槍、改錐、扳手、鉗子、壁紙刀等。

4、作業(yè)條件：

4.1施工技術(shù)責任人在施工前應向施工人員做好技術(shù)交底工作，交待清楚預埋固定支座、鋁合金骨架體系劃分尺寸及形式，玻璃和骨架間連接方法及連接要求等。

4.2施工人員在明確圖紙要求后方可施工。

4.3施工時應搭好腳手架，確保腳手架安全性，并預留施工人員操作空間，腳手架上應設置安全網(wǎng)，以免在幕墻施工時發(fā)生物體墜落傷人。

4.4幕墻施工前建筑主體需經(jīng)驗收，且砼強度達成幕墻設計要求；幕墻施工圖已繪制完善，且已經(jīng)各方認可；依據(jù)施工組織設計要求、人員、機具及前期施工材料已到位，足夠作業(yè)面。

5、施工工藝：

一、玻璃幕墻施工工藝

1、工藝步驟：放樣定位→安裝立柱→安裝橫梁→安裝玻璃→打膠→清理

2、操作工藝

⑴、依據(jù)玻璃幕墻造型，尺寸和圖紙要求，在鋁合金骨架體系和建筑結(jié)構(gòu)之間設置連接固定支座。放樣時，應使上下支座均在一條垂直線上，避免此位置上立柱會發(fā)生歪斜。

⑵、安裝立住。在固定支座兩角鋼間，用不銹鋼對拉螺栓將立柱按安裝標高要求固定好，立柱軸線前后偏差和左右偏差分別不應大于2mm和3mm。支座角鋼和鋁合金立柱接觸處用柔性墊片進行隔離。立柱安裝調(diào)整后，應立即緊固。立柱在加長時應用配套專用芯管連接，上下柱之間應留有空隙，空隙寬度不宜小于10m,其接頭應為活動接頭，從而滿足立柱在熱脹冷縮時發(fā)生變形需求。

⑶、安裝橫梁。先確定各橫梁在方柱上標高位置，在此位置處用厚度大于3mm鋁角將橫梁和立柱連接起來，在橫梁和立柱接觸處應設置彈性橡校墊。相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于1mm。同層橫梁標高偏差，當幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當幕墻寬度大于35m時，不應大于7mm，同一層橫梁在安裝時應由下而上進行。當一層高度橫梁裝好后，應進行檢驗、調(diào)整、校正后再進行固定。

⑷安裝玻璃玻璃安裝應依據(jù)幕墻具體種類來定。如幕墻玻璃采取鍍膜玻璃時，鍍膜一面應向室內(nèi)。

①隱框幕墻玻璃：隱框幕墻玻璃是用結(jié)構(gòu)硅硐膠粘結(jié)在鋁合金框格上，從而形成玻璃單元體。玻璃元體加工通常在工廠內(nèi)用專用打膠機來完成。這么能確保玻璃粘結(jié)質(zhì)量。在施工現(xiàn)場受環(huán)境條件影響，較難確保玻璃和鋁合金框格粘結(jié)質(zhì)量。玻璃單元體制成后，將單元件中鋁合金框格上邊掛在橫梁上，再用專用固定片將鋁合金框格其它三條邊鉤夾在立柱和橫梁上，框格每邊固定片數(shù)量不少于二片。

②明框玻璃幕墻。明框幕墻玻璃是用壓板和橡皮為固定在橫梁和立柱上，壓板再用螺栓固定在橫梁或立柱上。在固定玻璃時，壓板上連接螺栓應松緊適宜，從而使壓板對玻璃不致壓得過緊或過松。并使壓板和玻璃間橡皮條緊閉。在橫梁上設置定位墊塊，墊塊擱置點離玻璃垂直邊緣距離宜為玻璃寬度1/4，且不宜小于150mm，墊塊寬度應小于所支撐玻璃厚度，長度不宜小于25mm，并符合相關(guān)要求。

③半隱框幕墻。半隱墻幕墻在一個方向上隱框，在其次上則為明框。它在隱框方向上玻璃邊緣用結(jié)構(gòu)硅硐膠固定，在明框方向上玻璃邊緣用壓板和連接螺栓固定，隱框邊和明框邊具體施工方法可分別參考隱框幕墻和明框幕墻玻璃安裝方法。

⑸打膠:打膠溫度和濕度應符合相關(guān)規(guī)范要求。

⑹清理：玻璃幕墻玻璃安裝完后，應用中性清潔劑和水對有污染玻璃和鋁型材進行清洗。

二、石材幕墻施工工藝

1、工藝步驟：

預埋件位置尺寸檢驗→安裝預埋件→復測預埋件位置尺寸→測量放線→繪制工程翻樣圖→金屬骨架加工→鋼結(jié)構(gòu)刷防銹漆→金屬骨架安裝→防火保溫棉→隱蔽工程驗收→石材飾面板加工→石材表面防護→石材飾面板安裝→安裝質(zhì)量檢驗→灌注嵌縫硅膠→幕墻表面清洗

2、操作工藝：

⑴預埋件安裝：

預埋件應在土建施工時埋設，幕墻施工前要依據(jù)該工程基準軸線和中線和基準水平點對預埋件進行檢驗和校核，通常許可位置尺寸偏差為±20mm。如有預埋件位置超差而無法使用或漏放時，應依據(jù)實際情況提出選擇膨脹螺栓方案，并必需報設計單位審核同意，且應在現(xiàn)場做拉拔試驗，做好統(tǒng)計。

⑵測量放線：

①因為土建施工許可誤差較大，幕墻工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基準線，必需由基準軸線和水準點重新測量，并校正復核。

②根據(jù)設計在底層確定幕墻定位線和分格線。

③經(jīng)緯儀或激光垂直儀將幕墻陽角和陰角引上，并用固定在鋼支架上鋼絲線作標志控制線。

④使用水平儀和標準鋼卷尺等引出各層標高線。

⑤確定好每個立面中線。

⑥測量時應控制分配測量誤差，不能使誤差積累。

⑦測量放線應在風力小于4級情況下進行，并要采取避風方法。

⑧全部外立面裝飾工程應統(tǒng)一放基準線，并注意施工配合。

⑶金屬骨架安裝

①依據(jù)施工放樣圖檢驗放線位置。

②安裝固定豎框鐵件。

③先安裝同立面兩端豎框，然后拉通線次序安裝中間豎框。

④將各施工水平控制線引至豎框上，并用水平尺校核。

⑤根據(jù)設計尺寸安裝金屬橫梁。橫梁一定要和豎框垂直。

⑥如有焊接時，應對下方和鄰近已完工裝飾面進行成品保護。焊接時要采取對稱焊，以降低因焊接產(chǎn)生變形。檢驗焊縫質(zhì)量合格后，全部焊點、焊縫均需去焊渣及防銹處理，如刷防銹漆等。

⑦待金屬骨架完工后，應經(jīng)過監(jiān)理企業(yè)對隱蔽工程檢驗后，方可進行下道工序。

⑷防火、保溫材料安裝

①必需采取合格材料，即要求有出廠合格證。

②在每層樓板和石板幕墻之間不能有空隙，應用鍍鋅鋼板和防火棉形成防火帶。

③在北方嚴寒地域，保溫層最好應有防水、防潮保護層，在金屬骨架內(nèi)填塞固定，要求嚴密牢靠。

④幕墻保溫層施工時，保溫層最好應有防水、防潮保護層，方便在金屬骨架內(nèi)填塞固定后嚴密可靠。

⑸石材飾面板安裝

①將運至工地石材飾面板按編號分類，檢驗尺寸是否正確和有沒有破損、缺楞、掉角，按施工要求分層次將石材飾面板運至施工面周圍，并注意擺放可靠。

②先按幕墻面基準線仔細安裝好底層第一皮石材板。

③注意安放每皮金屬掛件標高，金屬掛件應緊托上皮飾面板，而和下皮飾面板之間留有間隙。

④安裝時，要在飾面板銷釘孔或切槽口內(nèi)注入石材膠，以確保飾面板和掛件可靠連接。

⑤安裝時，宜先完成窗洞口四面石材板鑲邊，以免安裝發(fā)生困難。

⑥安裝到每一樓層標高時，要注意調(diào)整垂直誤差，不要積累。

⑦在搬運石材板時，要有安全防護方法，擺放時下面要墊木方。

⑹嵌膠封縫石材板間膠縫是石板幕墻第一道防水方法，同時也使石板幕形成一個整體。

①要按設計要求選擇合格且未過期耐候嵌縫膠。最好選擇含硅油少石材專用嵌縫膠，以免硅油滲透污染石材表面。

②用帶有凸頭刮板填裝泡沫塑料圓條，確保膠縫最小深度和均勻性。選擇泡沫塑料圓條直徑應大于縫寬。

③在膠縫兩側(cè)粘貼紙面膠帶紙保護，以避免嵌縫膠污染石材板表面質(zhì)量。

④用專用清潔劑或草酸擦洗縫隙處石材板表面。

⑤派受過訓練工人注膠，注膠應均勻無流淌，邊打膠邊用專用工具勾縫，使嵌縫膠呈微弧形凹面。

⑥施工中要注意不能有漏膠污染墻面，如墻面上沾有膠液應立即擦去，并用清潔劑立即擦凈余膠。

⑦在大風和下雨時不能注膠。

⑺清洗和保護

施工完成后，除去石材板表面膠帶紙，用清水和清潔劑將石材表面擦潔凈，按要求進行打蠟或刷保護劑。

三、金屬幕墻施工工藝

1、工藝步驟：測量放線→錨固件制作、安裝→骨架制做安裝→面板安裝→嵌縫打膠→清洗保潔

2、操作工藝：

⑴、測量放線：依據(jù)設計和施工現(xiàn)場實際情況正確測放出幕墻外邊線和水平垂直控制線，然后將骨架豎框中心線按設計分格尺寸彈到結(jié)構(gòu)上。測量放線要在風力小于4級天氣情況下進行，部分情況應采取防風方法。.com

⑵、錨固件安裝：幕墻骨架錨固件應盡可能采取預埋件，在無預埋件情況下采取后置埋件，埋件結(jié)構(gòu)形式要符合設計要求，錨栓要現(xiàn)場進行拉拔試驗，滿足強度要求后才能使用。錨固件通常由埋板和連接角碼組成，施工時根據(jù)設計要求在已測放豎框中心線上正確標出埋板位置，后打孔將埋件固定，并將豎框中心線引至埋件上，然后計算出連接角碼位置，在埋板上劃線標識，同一豎框同側(cè)連接角碼位置要拉通線檢測，不能有偏差。角碼位置確定后，將角碼按此位置焊到埋板上，焊縫寬度和長度要符合設計要求，焊完后焊口要重新做防銹處理，通常涂刷防銹漆兩遍。

⑶、骨架制作安裝：依據(jù)施工圖及現(xiàn)場實際情況確定分格尺寸，在加工場地內(nèi)，下好骨架橫豎料，并運至現(xiàn)場進行安裝，安裝前要先依據(jù)設計尺寸掛出骨架外皮控制線，掛線一定要正確無誤，其控制質(zhì)量將直接關(guān)系幕墻飾面質(zhì)量，骨架假如選擇鋁合金型材，在錨固件通常采取螺栓連接，骨架在連接件間要墊有絕緣墊片，螺栓材質(zhì)規(guī)格和質(zhì)量要符合設計要求及規(guī)范要求，骨架如采取型鋼，連接件即可采取螺栓也可采取焊接方法連接，焊接質(zhì)量要符合設計要求及規(guī)范要求，并要重新做防銹處理。主體結(jié)構(gòu)和幕墻連接多種預埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理必需符合設計要求。幕墻金屬框架和主體結(jié)構(gòu)預埋件連接、立柱和橫梁連接及幕墻面板安裝必需符合設計要求，安裝必需牢靠。

⑷、面板安裝面板要依據(jù)其材質(zhì)選擇適宜固定方法，通常采取自攻釘直接固定到骨架上或板折邊加角鋁后再用自攻釘固定角鋁方法，飾面板安裝前要在骨架上標出板塊位置，并拉通線，控制整個墻面板豎向和水平位置。安裝時要使各固定點均勻受力，不能擠壓板面，不能敲擊板面，以免發(fā)生板面凹凸或翹曲變形，同時飾面板要輕拿輕放，避免磕碰，以防損傷表面漆膜。面板安裝要牢靠，固定點數(shù)量要符合設計及規(guī)范要求，施工過程中要嚴格控制施工質(zhì)量，確保表面平整，縫格順直。

⑸、嵌縫打膠：打膠要選擇和設計顏色相同耐侯膠，打膠前要在板縫中嵌塞大于縫寬2—4mm泡沫棒，嵌塞深度要均勻，打膠厚度通常為縫寬1/2。打膠時板縫兩側(cè)飾面板要粘貼美紋紙進行保護，以防污染，打完后要在表層固化前用專用刮板將膠縫刮成凹面，膠面要光滑圓潤，不能有流墜、褶皺等現(xiàn)象，刮完后應立即將縫兩側(cè)美紋紙撕掉。打膠操作陰雨天不宜進行。硅硐結(jié)構(gòu)密封膠應打注飽滿，并應溫度15℃～30℃、相對濕度50%以上、潔凈室內(nèi)進行。不得在現(xiàn)場墻上打注。

⑹、清洗保潔：待耐膠固化后，將整片幕墻用清水清洗潔凈，部分污染嚴重地方可采取有機溶劑清洗，但嚴禁用尖銳物體刮，以免損壞飾面板表現(xiàn)涂膜。清洗后要設專員保護，在顯著位置設警示牌以防污染或破壞。

6、應注意質(zhì)量問題

6.1玻璃幕墻中明龍骨幕墻框料和隱框幕墻拼縫應橫平豎直，隱框幕墻縫寬應均勻，并符合設計要求。玻璃安裝方向應正確。

6.2玻璃品種，規(guī)格和顏色應和設計相符，整個幕墻玻璃色澤應均勻，不得有顏色變色，鍍膜脫落現(xiàn)象。

6.3幕墻中鋁合金型材表面不應有脫膜現(xiàn)象。明龍骨幕墻裝飾扣板表面應平整，不應有變形，波紋或局部壓碰等肉眼可觀察到質(zhì)量缺點。

6.4幕墻上下邊及側(cè)邊封口，沉降縫、伸縮縫、防震縫處理及防雷體系應符合設計要求。

6.5鋁合金骨料及玻璃表面應潔凈，不得有污物；玻璃應安裝或粘結(jié)牢靠，橡膠條和密封條應鑲嵌密實，填充平整。

6.6嚴格控制石材板質(zhì)量，材質(zhì)和加工尺寸全部必需合格。

6.7要仔細檢驗每塊石材板有沒有裂紋，預防石材板在運輸和施工時發(fā)生斷裂。

6.8測量放線要十分清確，各專業(yè)施工要組織統(tǒng)一放線、統(tǒng)一測量，避免各專業(yè)施工因測量和放線誤差發(fā)生施工矛盾。

6.9預埋件設計和放置要合理，位置要正確。

6.10依據(jù)現(xiàn)場放線數(shù)據(jù)繪制施工放樣圖，落實加工尺寸。

6.11安裝和調(diào)整石材板位置時，可用墊片合適調(diào)整縫寬，所用墊片必需和掛件是同質(zhì)材料。

6.12固定金屬掛片螺栓要加彈簧墊圈，或調(diào)平調(diào)直擰緊螺栓后，在螺帽上抹少許石材膠固定。錨固件及骨架連接件等采取焊接部位，焊接質(zhì)量一定要符合設計要求，焊口涂刷防銹漆前要將焊渣焊藥清理潔凈，防銹漆涂刷要到位，不能有漏刷漏涂等現(xiàn)象。

6.13面板固定方法、固定點間距要符合設計要求，固定要牢靠無松動。

6.14飾面板運輸安裝過程中要注意保護，不能損壞劃傷，影響飾面效果。

6.15膠縫要寬窄、深淺一致，表現(xiàn)要光潔，不能有凹凸不平或剝裂等現(xiàn)象。

7、成品保護

7.1玻璃幕墻在制作安裝過程中和工程驗收前，應采取成品保護方法，杜絕利器劃傷鋁型材和玻璃表面，并應預防電氣焊火花燒傷或燙傷面層。

7.2已安裝好玻璃幕墻骨架洞口，不得再做運料通道。

7.3嚴禁在鋁合金框上安裝腳手架、懸掛重物，腳手架不得搭在橫框上，并嚴禁蹬、踩橫框，和在橫梁上系安全帶。

7.4清洗有污染玻璃和鋁型材時不得用堿性或酸性有損外觀質(zhì)量清洗劑，宜用中性清潔劑。

7.5幕墻上方如有動火操作，作業(yè)面下應設接火斗，以免火花灼傷飾面板或其它材料。

8、質(zhì)量驗收標準

8.1各分項工程檢驗批應按下列要求劃分：

1相同設計、材料、工藝和施工條件幕墻工程每500～1000米2應劃分為一個檢驗批，不足500米2也應劃分為一個檢驗批。

2同一單位工程不連續(xù)幕墻工程應單獨劃分檢驗批。

3對于異型或有特殊要求幕墻，檢驗批劃分應依據(jù)幕墻結(jié)構(gòu)、工藝特點和幕墻工程規(guī)模，由監(jiān)理單位（或建設單位）和施工單位協(xié)商確定。

8.2檢驗數(shù)量應符合下列要求：

每個檢驗批每100米2應最少抽查一處，每處不得小于10米2。

對于異型或有特殊要求幕墻工程，應依據(jù)幕墻結(jié)構(gòu)和工藝特點，由監(jiān)理單位（或建設單位）和施工單位協(xié)商確定。

8.3玻璃幕墻工程

8.3.1主控項目

玻璃幕墻工程所使用多種材料、構(gòu)件和組件質(zhì)量，應符合設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術(shù)規(guī)范要求。檢驗方法：檢驗材料、構(gòu)件、組件產(chǎn)品合格證書、進場驗收統(tǒng)計、性能檢測匯報和材料復檢匯報。

玻璃幕墻造型和立面分格應符合設計要求。檢驗方法：觀察；尺量。

玻璃幕墻使用玻璃應符合下列要求：

幕墻應使用安全玻璃，玻璃品種、規(guī)格、顏色、光學性能及安裝方法應符合設計要求。

幕墻玻璃厚度不應小于6.0mm，全玻幕墻玻璃厚度不應小于12mm。

幕墻中中空玻璃應采取雙道密封。

幕墻夾層玻璃應采取聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成夾層玻璃。點支承玻璃幕墻夾層玻璃夾層膠片（PVB）厚度不應小于0.76mm。

鋼化玻璃表面不得有損傷；8.0mm以下鋼化玻璃應進行引爆處理。

全部幕墻玻璃均應進行邊緣處理。檢驗方法：觀察；尺量檢驗；檢驗施工統(tǒng)計；

0玻璃幕墻金屬框架和主體結(jié)構(gòu)連接、立柱和橫梁連接及幕墻面板安裝多種預埋件、連接件、緊固件必需安裝牢靠，其數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理應符合設計要求。檢驗方法：觀察；檢驗隱蔽工程驗收統(tǒng)計和施工統(tǒng)計；

1多種連接件，緊固件螺栓應有防松動方法；焊接連接應符合設計要求和焊接規(guī)范要求。.com檢驗方法：觀察；檢驗隱蔽工程驗收統(tǒng)計和施工統(tǒng)計；

2隱框或半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下端應設置兩個鋁合金或不銹鋼托條，其長度不應小于100mm，厚度不應小于2mm，托條外端應低于玻璃外表面2mm。檢驗方法：觀察；檢驗施工統(tǒng)計；

3明框玻璃幕墻安裝應符合下列要求：

4玻璃槽口和玻璃配合尺寸應符合設計要求和技術(shù)標準要求。

5玻璃和構(gòu)件不得直接接觸，玻璃四面和構(gòu)件凹槽底部應保持一定空隙，每塊玻璃下部應最少放置兩塊寬和槽口寬度相同，長度大于100mm彈性定位墊塊；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。

6玻璃四面橡膠條材質(zhì)、型號應符合設計要求，鑲嵌應平整，橡膠條長度應比邊框內(nèi)槽長1.5%—2.0%。橡膠條在轉(zhuǎn)角處應斜面斷開，并應用粘結(jié)劑粘結(jié)牢靠后嵌入槽內(nèi)。檢驗方法：觀察；檢驗施工統(tǒng)計；

7高度超出4m全玻幕墻應吊掛在主體結(jié)構(gòu)上，吊夾具應符合設計要求，玻璃和玻璃，玻璃和玻璃肋之間縫隙，應采取硅酮結(jié)構(gòu)膠填嵌嚴密。檢驗方法：觀察；檢驗隱蔽工程驗收統(tǒng)計和施工統(tǒng)計；

8點支承玻璃幕墻應采取帶萬向頭活動不銹鋼爪，不銹鋼爪中心間距應大于250mm。檢驗方法：觀察；尺量檢驗；

9玻璃幕墻四面，玻璃幕墻內(nèi)表面和主體之間連接點，多種變形縫，墻角連接節(jié)點應符合設計要求和技術(shù)標準要求。檢驗方法：觀察；檢驗隱蔽工程驗收統(tǒng)計和施工統(tǒng)計；

0玻璃幕墻應無滲漏。檢驗方法：在易滲漏部位進行淋水檢驗。

1玻璃幕墻結(jié)構(gòu)膠和密封膠打注應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度應符合設計要求和技術(shù)標準要求。檢驗方法：觀察；尺量檢驗；檢驗施工統(tǒng)計；

2玻璃幕墻開啟窗配件應齊全，安裝應牢靠，安裝位置和開啟方向、角度應正確；開啟應靈活，關(guān)閉應嚴密。檢驗方法：觀察；手扳檢驗；開啟和關(guān)閉檢驗；

3玻璃幕墻防雷裝置必需和主體結(jié)構(gòu)防雷裝置可靠連接。檢驗方法：觀察；檢驗隱蔽工程驗收統(tǒng)計和施工統(tǒng)計；

8.3.2通常項目

玻璃幕墻表面應平整齊凈；整幅玻璃色澤應均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞。檢驗方法：觀察；

每平方米玻璃表面質(zhì)量和檢驗方法應符合表5-1要求。表5-1

每平方米玻璃表面質(zhì)量和檢驗方法項次項

目質(zhì)量要求檢驗方法1顯著劃傷和長度>100mm輕微劃傷不許可觀察2長度≤100mm輕微劃傷≤8條用鋼尺檢驗3擦傷總面積≤500mm2用鋼尺檢驗

一個分格鋁合型材表面質(zhì)量和檢驗方法應符合檢驗方法應符合表5-2要求。表5-2

一個分格鋁合金型材表面質(zhì)量和檢驗方法項次項

目質(zhì)量要求檢驗方法1顯著劃傷和長度>100mm輕微劃傷不許可觀

察2長度≤100mm輕微劃傷≤2條用鋼尺檢驗3擦傷總面積≤500mm2用鋼尺檢驗

明框玻璃幕墻外露框長壓條應橫平豎直，顏色、規(guī)格應符合設計要求，壓條安裝應牢靠。單元玻璃幕墻單元拼縫或隱框玻璃幕墻分格玻璃拼縫應橫平豎直，均勻一致。檢驗方法：觀察；手扳檢驗；檢驗進場驗收統(tǒng)計；

玻璃幕墻密封膠縫應橫平豎直，深淺一致，寬窄均勻，光滑順直。檢驗方法：觀察；手扳檢驗；

防火、保溫材料填充應飽滿均勻，表面應密實、平整。檢驗方法：檢驗隱蔽工程驗收統(tǒng)計。

玻璃幕墻隱蔽節(jié)點遮封裝修應牢靠、整齊、美觀。檢驗方法：觀察；手扳檢驗；

明框玻璃幕墻安裝許可偏差和檢驗方法應符合表5-3要求。表5-3

明框玻璃幕墻安裝許可偏差和檢驗方法項次項

目許可偏差（mm）檢驗方法1幕墻垂直度幕墻高度≤30m10用經(jīng)緯儀檢驗30m<幕墻高度≤60m1560m<幕墻高度≤90m20幕墻高度>90m252幕墻水平度幕墻幅寬≤35m5用水平儀檢驗幕墻幅寬>35m73構(gòu)件直線度2用2m靠尺和塞尺檢驗4構(gòu)件水平度構(gòu)件長度≤2m2用水平儀檢驗構(gòu)件長度>2m35相鄰構(gòu)件錯位1用鋼直尺檢驗6分格框?qū)蔷€長度差對角線長度≤2m3用鋼尺檢驗對角線長度>2m4

隱框、半隱框玻璃幕墻安裝許可偏差和檢驗方法應符合表5-4要求。

8.4石材幕墻工程

8.4.1主控項目

石材幕墻工程所用材料品種、規(guī)格、性能和等級，應符合設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準及工程技術(shù)規(guī)范要求。石材彎曲強度不應小于8.0Mpa；吸水率應小于0.8%。石材幕墻鋁合金掛件厚度不應小于4.0mm，不銹鋼掛件厚度不應小于3.0檢驗方法：觀察；尺量檢驗；檢驗產(chǎn)品合格證書、性能檢測匯報、材料進場驗收統(tǒng)計和復驗匯報。表5-4

隱框、半隱框玻璃幕墻安裝許可偏差和檢驗方法項次項

目許可偏差(mm)檢驗方法1幕墻垂直度幕墻高度≤30m10用經(jīng)緯儀檢驗30m<幕墻高度≤60m1560m<幕墻高度≤90m20幕墻高度>90m252幕墻水平度層高≤3m3用水平儀檢驗層高>3m53幕墻表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢驗4板材立面垂直度2用垂直檢測尺檢驗5板材上沿水平度2用1米水平尺和鋼直尺檢驗6相鄰板材板角錯位1用鋼直尺檢驗7陰角方正2用直角檢測尺檢驗8接縫直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢驗9接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢驗10接縫寬度1用鋼直尺檢驗

石材幕墻造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應符合要求。檢驗方法：觀察。

石材孔、槽數(shù)量、深、度、位置、尺寸應符合設計要求。檢驗方法：檢驗進場驗收統(tǒng)計或施工統(tǒng)計。

石材幕墻主體結(jié)構(gòu)上預埋件和后置埋件位置、數(shù)量及后置埋件拉拔力必需符合設計要求。檢驗方法：檢驗拉拔力檢測匯報和隱蔽工程驗收統(tǒng)計。

石材幕墻金屬框架立柱和主體結(jié)構(gòu)預埋件連接、立柱和橫梁連接、連接件和金屬框架連接、連接件和石材表面板連接必需符合設計要求，安裝必需牢靠。檢驗方法：手扳檢驗，檢驗隱蔽工程驗收統(tǒng)計。

金屬框架和連接件防腐處理應符合設計要求。檢驗方法：檢驗隱蔽工程驗收統(tǒng)計。

石材幕墻防雷裝置必需和主體結(jié)構(gòu)防雷裝置可靠連接。檢驗方法：觀察；檢驗隱蔽工程驗收統(tǒng)計和施工統(tǒng)計。

石材幕墻防火、保溫、防潮材料設置應符合設計要求，填充應密實、均勻厚度一致。檢驗方法：檢驗隱蔽工程驗收統(tǒng)計。

多種結(jié)構(gòu)變形縫、墻角連接節(jié)點應符合設計要求和技術(shù)標準要求。檢驗方法：檢驗隱蔽工程驗收統(tǒng)計和施工統(tǒng)計。

0石材表面和板縫處理應符合設計要求。檢驗方法：觀察。

1石材幕墻板縫注膠應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，板縫寬度和厚度應符合設計要求技術(shù)標準要求。檢驗方法：觀察；尺量檢驗；檢驗施工統(tǒng)計。

2石材幕墻應無滲漏。檢驗方法：在易滲漏部位進行淋水檢驗。

8.4.2通常項目

石材幕墻表面應平整、潔凈，無污染、缺損裂痕。顏色和花紋應協(xié)調(diào)一致，無顯著色差，無顯著修痕。檢驗方法：觀察。

石材幕墻壓條應平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢靠。檢驗方法：觀察，手扳檢驗。

石材接縫應橫平豎直、寬窄均勻；陰陽角石板壓向應正確，板邊合縫應順直；凸凹線出墻厚度一應一致，上下口應平直；石材表面板上洞口、槽邊應套割吻合，邊緣應整齊。檢驗方法：觀察；尺量檢驗。

石材幕墻密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。檢驗方法：觀察。

石材幕墻上滴水線、流水坡向應正確、順直。檢驗方法：觀察，用水平尺量檢驗。

每平方米石材表面質(zhì)量和檢驗方法應符合表5-5。

表5-5

每平方米石材表面質(zhì)量和檢驗方法項次項目質(zhì)量要求檢驗方法1

裂痕、顯著劃傷和長度>100mm輕微劃傷不許可觀察2長度≤100mm輕微劃傷≤8條用鋼尺檢驗3擦傷總面積≤500mm2用鋼尺檢驗

石材幕墻安裝許可偏差和檢驗方法應符合表5-6要求。

8.5金屬幕墻工程驗收

8.5.1主控項目

金屬幕墻工程所使用多種材料和配件，應符設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術(shù)規(guī)范要求。檢驗方法：檢驗產(chǎn)品合格證書、性能檢測匯報、材料進場驗收統(tǒng)計和復驗匯報。

金屬幕墻造型和立面分格應符合設計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢驗。

金屬面板品種、規(guī)格、顏色、光澤及安裝方面應符合設計要求。檢驗方法：觀察；檢驗進場驗收統(tǒng)計。表5-6

石材幕墻安裝許可偏差和檢驗方法項次項

目許可偏差（mm）檢驗方法光面麻面

1幕墻垂直度幕墻高度≤30m10

用經(jīng)緯儀檢驗30m<幕墻高度≤60m1560m<幕墻高度≤90m20幕墻高度>90m252幕墻水平度3用水平儀檢驗3板材立面垂直度3用水平儀檢驗4板材上沿水平度2用1米水平尺和鋼尺檢驗5相臨板材板角錯位1用鋼尺檢驗6幕墻表面平整度23用垂直檢測尺檢驗7陽角方正24用直角檢測尺檢驗8接縫直線度34拉5米線，不足5米拉通線用鋼尺檢驗9接縫高低差1

用鋼尺和塞尺檢驗10接縫寬度12用鋼直尺檢驗金屬幕墻主體結(jié)構(gòu)上預埋件、后置埋件數(shù)量、位置及后置埋件拉拔力必需符合設計要求。檢驗方法：檢驗拉拔力檢測匯報和隱蔽工程驗收統(tǒng)