(高清版)GBT 5680-2023 奧氏體錳鋼鑄件

代替GB/T5680—2010奧氏體錳鋼鑄件 國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I Ⅲ 1 1 24訂單信息 25制造工藝 2 2 58檢驗(yàn)規(guī)則 6 8 Ⅲa)更改了5個(gè)牌號(hào)表示方法(見表1,2010年版的表1);b)增加了1個(gè)含鉻鉬奧氏體錳鋼鑄件牌號(hào)(見表1);i)刪除了2010年版的附錄A和附錄B(見2010年版的附錄A和附錄B)。見附錄A。1奧氏體錳鋼鑄件GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測定電位滴定或可視滴定法GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法223.43鋼鐵及合金鎢含量的測定重量法和分光光度法223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法(GB/T231.1—2018,ISO6506-1:GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法(GB/T232—2010,ISO7438:2005,MOD)GB/T1031—2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其GB/T5677鑄件射線照相檢測GB/T6060.1表面粗糙度比較樣塊第1部分：鑄造表面GB/T9443鑄鋼鑄鐵件滲透檢測2GB/T15056鑄造表面粗糙度評(píng)定方法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T39428—2020砂型鑄鋼件表面質(zhì)量目視檢測方法GB/T40805—2021鑄鋼件交貨驗(yàn)收通用技術(shù)條件(ISO4990:2015,MOD)3CPSW屈服強(qiáng)度斷后伸長率4屈服強(qiáng)度斷后伸長率小于1000kg鑄件的表面粗糙度值應(yīng)符合GB/T1031—2009中Ra≤25μm的規(guī)定，或者達(dá)到56788.9.3沖擊試驗(yàn)按批進(jìn)行，每一批取3個(gè)U形缺口(缺口深度為2mm)的夏比沖擊試樣，3個(gè)試樣在曲率半徑為2mm擺錘錘刃下的沖擊吸收能量的平均值應(yīng)符合規(guī)定值，且3個(gè)試樣檢驗(yàn)中只允許有一個(gè)值低于規(guī)定值，但不應(yīng)低于規(guī)定下限值的70%。否則可從原來已取樣的同一試塊上，或從代表所屬鑄件的另一個(gè)試塊上，再取三個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)。這三次試驗(yàn)值與原來的試驗(yàn)值相加后重新計(jì)算平均值。如果重新計(jì)算的平均值不低于規(guī)定值，則可判定該批鑄件沖擊性能為合于規(guī)定值，或新的三個(gè)試驗(yàn)值中有任何一個(gè)低于規(guī)定值下限的70%,或新的三個(gè)試驗(yàn)值中有兩個(gè)低于b)檢驗(yàn)批次標(biāo)志；9(資料性)本文件與ISO13521:2015本文件與ISO13521:2015相比在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整，結(jié)構(gòu)編號(hào)對(duì)照情況見表A.1。1122343446.2.1,表15,表176.5,表2——一附錄B一(資料性)本文件與ISO13521:2015的技術(shù)差異及其原因本文件與ISO13521:2015的技術(shù)差異及其原因見表B.1。構(gòu)編號(hào)原因1更改了本文件的適用范圍，保留了本文件適用于沖擊負(fù)按照我國產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的編寫規(guī)則3增加了“GB/T5611界定的術(shù)語和定義適用于本文件?！卑凑瘴覈a(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的編寫規(guī)則少一項(xiàng)作為產(chǎn)品檢驗(yàn)的項(xiàng)目?！痹黾恿吮貦z和可選的檢測項(xiàng)目，提高產(chǎn)品的質(zhì)合GB/T5613的規(guī)定，依據(jù)碳、錳、號(hào)，見表1.”后。表1中各牌號(hào)含S量最大值修改為0.040%。增加了牌號(hào)ZG120Mn13W和ZG120Mn13CrMo及其化學(xué)成的規(guī)定?！痹黾恿恕敖?jīng)水韌處理后的ZG120Mn13、ZG120Mn13Cr2、Z