(高清版)GBT 42673-2023 鋼管無(wú)損檢測(cè) 鐵磁性無(wú)縫和焊接鋼管表面缺欠的磁粉檢測(cè)

國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì) I 1 1 2 3 58檢測(cè)報(bào)告 6I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件等同采用ISO10893-5:2011《鋼管無(wú)損檢測(cè)第5部分：鐵磁性無(wú)縫和焊接鋼管表面缺欠的1鐵磁性無(wú)縫和焊接鋼管表面缺欠的磁粉檢測(cè)ISO9712無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定和認(rèn)證(Non-destructivetesting—Qualificationandcertifica-tionofpersonnel)ISO9934-1無(wú)損檢測(cè)磁粉檢測(cè)第1部分：總則(Non-destructivetesting—Magneticparticletesting—Part1:GeneralISO9934-2無(wú)損檢測(cè)磁粉檢測(cè)第2部分：檢測(cè)介質(zhì)(Non-destructivetesting—Magneticparticletesting—Part2:DeISO9934-3無(wú)損檢測(cè)磁粉檢測(cè)第3部分：設(shè)備(Non-destructivetesting—Magneticparticletivetestingofsteeltubes—Part8:Automatedultrasonictestingothedetectionoflaminarimperfections)235.1.5在鋼管的生產(chǎn)檢測(cè)中，所用磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)。而在檢測(cè)端面/坡口時(shí)，可使用在端面/坡口上包含一個(gè)人工a)方法A:電流法電流流過鋼管表面兩個(gè)接觸區(qū)，電流通過外部的直流、交流或全波/半波整流交流電源提電流(同方法A)是通過一個(gè)放置在鋼管內(nèi)與c)方法C:環(huán)繞線圈法鋼管或鋼管的一部分構(gòu)成了電磁體磁路的一部分，該電磁體通過外部電源獲得電流(同方法A)。這種方法有利于檢測(cè)與電磁鐵兩極連5.3.1在兩端端面/坡口生產(chǎn)檢測(cè)時(shí)，制造商可自行決定平行于鋼管主軸方向或穿過鋼管徑向厚度方內(nèi)外表面。經(jīng)買方和制造商協(xié)商同意，可使用足夠強(qiáng)的永磁體。如果制造商能夠證明其與上述方檢測(cè)應(yīng)在無(wú)圖像放大的情況下目視進(jìn)行。如果制造商能證明驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不受影響，可使用遠(yuǎn)程檢測(cè)4需考慮的最小顯示直徑(D)或長(zhǎng)度(L)5公稱壁厚(T)顯示類型圓形尺寸之和531531531841841841515151616161公稱壁厚(T)顯示類型圓形尺寸之和1111112212213313314414416先前規(guī)定的方法重新檢測(cè)；如果沒有產(chǎn)生大于等于驗(yàn)收等級(jí)的顯示，則此鋼管應(yīng)視為通過b)切除可疑區(qū)域；任何鋼管兩端的端面/坡口上無(wú)缺欠顯示或存在圓周長(zhǎng)度小于6mm的單獨(dú)分層缺欠應(yīng)視為通過任何鋼管任一端面/坡口上存在一個(gè)圓周長(zhǎng)度大于等于6mm的單獨(dú)分層缺欠應(yīng)視為可疑鋼管。證重新加工的管端徹底去除檢測(cè)到的分層缺欠，并應(yīng)采用與初始檢測(cè)相同的磁f)驗(yàn)收等級(jí)和磁場(chǎng)指示器(如使用);h)操作者資格。鋼管無(wú)損檢測(cè)鐵磁性無(wú)縫和焊接鋼管表面缺欠的磁粉檢測(cè)中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社出版發(fā)行開本880×123