施工電梯基礎(chǔ)及安拆施工施工方法及工藝要求

1-施工電梯基礎(chǔ)及安拆施工施工方法及工藝要求目錄TOC\h\z\u6.1方案及技術(shù)參數(shù) -1-6.1.2施工電梯組成 -4-6.1.3電梯性能參數(shù) -6-6.2施工工藝流程 -7-6.3施工要點 -7-6.3.1施工電梯基礎(chǔ)施工 -7-6.3.2正式安裝 -10-6.3.3外籠底盤、基礎(chǔ)標準節(jié)和緩沖彈簧的安裝 -10-6.3.4外圍籠的安裝 -11-6.3.5吊籠的安裝 -11-6.3.6傳動小車的安裝 -12-6.3.7接線通電 -12-6.3.8吊桿安裝 -12-6.3.9附著架的安裝 -12-6.3.10電纜滑輪及導(dǎo)電裝置的安裝 -13-6.3.11電纜保護架（筒式）的安裝 -14-6.3.12限位碰鐵的安裝 -14-6.3.13層門安裝 -14-6.3.14室外電梯架及防護門的安裝 -14-6.3.15升降機使用之前的檢查 -15-6.3.16升降機的拆卸 -15-6.3.17層門的安裝 -17-6.3.18防護棚搭設(shè) -18-6.4驗收標準 -19-6.5驗收程序 -20-6.6驗收內(nèi)容 -20-6.7驗收人員 -21-6.1方案及技術(shù)參數(shù)6.1.1梅花形布置，預(yù)埋施工電梯底座。圖6.1.1電梯基礎(chǔ)設(shè)計詳圖表6.1.1基礎(chǔ)地下室回頂平面圖圖6.1.1-2基礎(chǔ)地下室回頂立面圖6.1.2施工電梯組成SC200/200G施工升降機主要包括以下幾個部分：外籠、電纜導(dǎo)向裝置、標準節(jié)、吊籠、傳動機構(gòu)、吊桿、附墻架、防墜安全器、安全控制系統(tǒng)、層門等、超載保護裝置等。如圖6.1.2所示，簡介如下：圖6.1.2SC200/200G施工升降機總圖外籠2、電纜導(dǎo)向裝置3、標準節(jié)4、吊籠5、傳動機構(gòu)6、吊桿7、附墻架8、防墜安全器9、安全控制系統(tǒng)10、超載保護裝置1外籠：外籠由固定標準節(jié)并承受升降機作用其上所有載荷的底架、地面防護圍欄、電源柜、外籠門和檢修門等組成。圍欄門應(yīng)具有機械鎖緊裝置與電氣安全開關(guān)，當(dāng)?shù)趸\位于底部規(guī)定位置，圍欄門才能開啟，而在該門開啟后吊籠不能啟動。單籠升降機的外籠可通過增加一些配件（如圍欄、外籠門、緩沖彈簧及其安裝座等）改變?yōu)殡p籠升降機的外籠。2電纜導(dǎo)向裝置：使用于接入吊籠的電纜線在吊籠上下運行時，不偏離電纜通道，保持在相對固定的位置，確保吊籠正常運行。電纜導(dǎo)向裝置分為電纜筒或者電纜小車，客戶可以根據(jù)實際情況選擇。電纜筒結(jié)構(gòu)比較簡單，無專門的電纜導(dǎo)向軌道，通常受風(fēng)力影響較大，適用風(fēng)力較小或施工高度比較低的場合。電纜小車安裝方便，主要安裝在吊籠下方或?qū)γ娴膶?dǎo)軌架上，與吊籠運行軌道相同，因此受風(fēng)力影響較小，適用場合廣泛。3標準節(jié)：標準節(jié)由彎板、鋼管等焊接而成，長度為1508mm具有可互換性。其上裝有齒條，通過三個內(nèi)六角螺栓緊固，齒條可拆換。標準節(jié)四根主弦桿下端焊有止口，齒條下端設(shè)有彈簧柱定位銷，以便標準節(jié)安裝時準確定位。標準節(jié)截面尺寸為650×650mm的正方形截面。根據(jù)用戶需要，標準節(jié)表面可做噴漆處理或熱浸鋅處理（具有相對較高的強度和防腐性能）。4吊籠：吊籠是由型鋼和沖孔板等焊接成形的全封閉式結(jié)構(gòu)，籠頂與傳動機構(gòu)聯(lián)接，并設(shè)有進、出口門（即單、雙開門），通過安裝在吊籠上的滾輪沿導(dǎo)軌架運行。吊籠上設(shè)有安全鉤（機械裝置）和電氣聯(lián)鎖裝置，以防止吊籠從導(dǎo)軌架頂部脫落。吊籠頂部可作為工作平臺，其頂部周圍由安全欄桿圍住，還設(shè)置有天窗，通過配備的專用梯子，可方便從天窗攀登到籠頂上進行安裝和維修。根據(jù)用戶需要，吊籠可帶翻板門、側(cè)門。5傳動機構(gòu)：由傳動小車架與驅(qū)動單元組成（國產(chǎn)電機驅(qū)動單元由電機、電磁制動器、彈性聯(lián)軸器、渦輪蝸桿減速機及傳動齒輪等組成;進口電機驅(qū)動單元由斜齒輪、傘齒輪減速電機及傳動齒輪等組成），驅(qū)動單元是升降機運行的動力部分，在驅(qū)動單元的工作下，傳動小車架的滾輪起導(dǎo)向作用，帶動彈性聯(lián)接在小車架上的吊籠沿導(dǎo)軌架上運行。6吊桿：吊桿是一種簡易起吊設(shè)備，可以安裝在吊籠頂固定孔位，它運輸安裝/拆卸方便靈活，操作方便、維修簡單、可以在安裝、拆卸導(dǎo)軌架時，方便起吊標準節(jié)或附墻架等零部件，額定載重量一般不超過200KG。吊桿上配備電動卷揚機，起吊重物時按住遙控開關(guān)上行按鈕，卷揚機即可動作。放下重物時，則按下行按鈕。7附墻架：附墻架是導(dǎo)軌架與建筑物之間聯(lián)接部件。用以保持導(dǎo)軌架及整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，并可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)某些尺寸。沿導(dǎo)軌架高度，一般每隔3-10.5m安裝一個附墻架。但其強度必須滿足按公式計算出來的力F。8防墜器：施工升降機之所以可以安全的載人載物運行，主要是由于其配備了防墜安全器，大大提高了安全系數(shù)。施工升降機配備的是齒輪錐鼓形漸進式防墜安全器。組成齒輪錐鼓形漸進式防墜安全器的主要裝置有;齒輪、離心式限速裝置和錐鼓形制動器等組成。當(dāng)?shù)趸\超速時，安全器里的離心塊克服彈簧拉力帶動制動錐鼓旋轉(zhuǎn)，與其相連的螺桿同時旋進，制動錐鼓與外殼接觸逐漸增加摩擦力，確保吊籠平穩(wěn)制停在導(dǎo)軌架上，并切斷控制電源，確保人員與設(shè)備安全。安全器動作速度出廠已調(diào)好并打上鉛封，用戶不得擅自打開，否則后果自負。9安全電控系統(tǒng)：安全電控系統(tǒng)由電路里設(shè)置的各種安全開關(guān)裝置及其它控制器件組成。在升降機運行發(fā)生異常時，將自動切斷升降機電源或部分控制電路，使吊籠停止運行，以保證升降機的安全。在吊籠的單開門、雙開門、天窗門和外籠的外籠門、及層站入口層門上均設(shè)有安全開關(guān)，如任一門開啟或未關(guān)閉，吊籠均不能運行;吊籠還裝有上、下限位開關(guān)和極限開關(guān)，當(dāng)?shù)趸\行至上、下終端時，可自動停車，若此時因故不停車超過安全距離時，極限開關(guān)動作切斷總電源，使吊籠制動。在傳動機構(gòu)頂部還裝有防沖頂限位開關(guān)當(dāng)?shù)趸\運行至導(dǎo)軌架頂端時，限位開關(guān)動作切斷電源，使吊籠不能繼續(xù)向上運行。此外在安全器尾蓋內(nèi)設(shè)有限速保護開關(guān)，當(dāng)安全器動作時，通過機電聯(lián)鎖切斷電源。10吊籠：吊籠是用型鋼、鋼網(wǎng)編織網(wǎng)及鋼板等焊接而成的全封閉式結(jié)構(gòu)，上下底面均為花紋鋼板，頂部設(shè)有出口門，供人員上下出入使用，吊籠進口門及出口門均為抽拉門，吊籠上裝有電氣聯(lián)鎖裝置，當(dāng)籠門開啟時吊籠將停止工作，確保吊籠內(nèi)人員的安全。在吊籠一側(cè)裝有司機室，供司機操作時用。全部操作開關(guān)均設(shè)在司機室內(nèi)。在吊籠上有12個導(dǎo)向滾輪沿導(dǎo)軌架運行。11層門：應(yīng)在每個層門入口處，包括地面防護圍欄上安裝層門，只有在所有層門都在關(guān)閉位置時才能啟動或保持吊籠運行。用戶根據(jù)需要可提供帶機電聯(lián)鎖的安全層門裝置，只有當(dāng)?shù)趸\運行到安全層門時，層門才能打開;層門未關(guān)，吊籠不能啟動。全高度層門開口凈高度不低于2m，建筑物入口低于2m時可允許降低層門開口高度，但任何情況層門開口凈高度不低于1.8m。吊籠門邊緣與層站邊緣水平距離不大于50mm，正常作業(yè)時關(guān)閉的吊籠門與關(guān)閉的層門距離不大于150mm，吊籠底部離預(yù)定層站垂直距離在≤0.15m才能打開該層門。12超載保護裝置：超載保護裝置由超載傳感器、超載顯示主機和警鈴（帶閃燈）等組成，其中超載傳感器用于連接吊籠與傳動機構(gòu)。當(dāng)?shù)趸\負載達到額定載荷的90%時，警鈴燈閃爍并發(fā)出警報聲，當(dāng)負載達到額定載荷的100%時，警鈴燈閃爍，且警報聲變得急促，當(dāng)負載達到額定載荷的110%時，電氣系統(tǒng)自動切斷吊籠電源，吊籠不能啟動或停止運行，且警鈴燈繼續(xù)閃爍和發(fā)出警報聲。6.1.3電梯性能參數(shù)表6.1.3-1SC系列施工升降機性能參數(shù)表序號項目單位參數(shù)備注1額定載重量kg2000/20002限定乘員人9/93額定提升速度m/min464最大提升高度m2005吊籠內(nèi)空（長×寬）m×m3.2×1.56吊籠內(nèi)部凈高度m2.57滿載啟動電流A608電機功率KW2*2*119吊籠質(zhì)量kg2×200010標準節(jié)質(zhì)量kg15011標準節(jié)截面mm650×650×150812安全器型號SAJ4.0-1.2表6.1.3-2施工升降機主要部件重量參考表部件名稱單位重量（kg）底籠臺1350標準節(jié)（壁厚4.5mm）節(jié)150附著裝置套165吊籠（含駕駛室、電氣柜、傳動架）個20006.2施工工藝流程1施工電梯基礎(chǔ)施工工藝流程放線→模板安裝→綁扎鋼筋→預(yù)埋螺栓→砼澆筑→預(yù)埋件校核→基礎(chǔ)圍護→基礎(chǔ)砼澆筑2施工電梯安裝工藝流程電梯點位放線（回頂）→安裝底架、基礎(chǔ)節(jié)、垂直度校準→安裝吊籠及驅(qū)動架→安裝吊籠防護欄→安裝地面防護圍欄→安裝下限位碰塊和下極限位碰塊→安裝升節(jié)→安裝附著架→電纜線支架→安裝上限位碰塊和上極限碰塊→層門安裝→調(diào)試滾輪→防墜試驗→試運行3施工電梯拆除工藝流程抱桿就位→拆除平衡重→卸天輪→拆標準節(jié)→拆附著→拆除最后一道附著→拆至最后兩節(jié)標準節(jié)→起吊梯籠→吊走平衡重→起吊底座6.3施工要點6.3.1施工電梯基礎(chǔ)施工1按照現(xiàn)場最高樓（11#樓）電梯安裝高度計算，施工電梯計劃安裝高度84.48m，共需56節(jié)標準節(jié)滿足施工要求，電梯落在車庫頂板上。2地基（車庫頂板）承載力計算：依據(jù)《SCD200/200G施工升降機使用說明書》中相關(guān)計算式進行計算，施工升降機對基礎(chǔ)的作用力：P1=[吊籠重（㎏）+外籠重（㎏）+導(dǎo)軌架總重（㎏）+對重重（㎏）+載重量（㎏）]×0.02（KN）。施工升降機為SC200/200G型，本工程施工升降機安裝總高84.48m，其參數(shù)為：吊籠重：2×2000㎏；外籠重：1350㎏；導(dǎo)軌架總重：56×150=8400kg；對重重：無對重；吊籠載重量：2×2000㎏。將上述參數(shù)代入公式，得P1=355KN。P=基礎(chǔ)重=0KN，施工電梯最大荷載P=355KN/（6.0×4.0m2）=14.79KN/m2；根據(jù)圖紙要求，車庫屋頂處活荷載取值為4KN/m2，施工升降機安裝前未覆土，故P>4KN/m2，故車庫頂板承載力不滿足施工電梯基礎(chǔ)要求。為保護車庫頂板混凝土結(jié)構(gòu)、保證其質(zhì)量安全性，電梯下部對應(yīng)的車庫層采取加固措施?；仨攨^(qū)域尺寸為6.6m×5.4m?；仨斄U采用Φ48.3×3.6mm鋼管，縱、橫間距600mm，步距1600mm；立桿底部墊50mm×250mm木跳板，離地200mm設(shè)置掃地桿；立桿上部采用可調(diào)頂托，頂托伸出長度不超過200mm，自由端總長度不超過500mm；頂托上部用兩根40×90木枋做主楞，直接頂在結(jié)構(gòu)板面上；在支撐體系外圍搭設(shè)連續(xù)豎向剪刀撐，架體中部連續(xù)搭設(shè)水平剪刀撐。具體布置如下：圖6.3.1-1基礎(chǔ)地下室回頂平面圖圖6.3.1-2基礎(chǔ)地下室回頂立面圖3施工電梯基礎(chǔ)布置圖6.3.2正式安裝當(dāng)上述各項工作準備就緒，確認基礎(chǔ)符合要求，設(shè)備完好后，可以進行升降機的正常安裝。當(dāng)遇大雨、大雪、大霧或風(fēng)速大于13m/s（6級）等惡劣天氣時，應(yīng)停止安裝作業(yè)。6.3.3外籠底盤、基礎(chǔ)標準節(jié)和緩沖彈簧的安裝1將基礎(chǔ)表面清掃干凈；2將底盤運至安裝位置，確定安裝位置和方向，調(diào)平底盤平面（用水平尺找平），用M24螺栓將底盤連接在基礎(chǔ)座預(yù)埋件上，暫無需緊固。3安裝基礎(chǔ)節(jié)（通常不帶齒條，安裝前將標準節(jié)兩端管子接頭處及齒條銷子處擦拭干凈，并加少量潤滑脂；安裝時注意齒條方向），擰緊螺栓；4起重設(shè)備配合，同樣的方法加裝3～4節(jié)標準節(jié)，并做垂直度檢查，檢查后擰緊底盤與基礎(chǔ)預(yù)埋件之間的連接螺栓。（用經(jīng)緯儀、水平儀或線墜測量、調(diào)整導(dǎo)軌架的垂直度，保證導(dǎo)軌架的各個立管在兩個相鄰方向上的垂直度≤1/1800）當(dāng)偏差超出允許范圍時在右圖（圖中1-6位置），用預(yù)先準備的鋼板塞墊在連接螺栓處底盤與基礎(chǔ)間，直至基礎(chǔ)節(jié)的垂直度滿足要求，擰緊底盤的地腳螺栓，擰緊力矩350N/m。5先將緩沖彈簧安裝座固定在底盤上，再安放緩沖彈簧。6.3.4外圍籠的安裝1用起重設(shè)備配合將外籠安裝就位；2依次安裝外籠的左側(cè)圍欄、后圍欄1（檢修門框、門）；后圍欄2;右側(cè)圍欄;電源柜框;前圍欄、安裝門支撐，并調(diào)整各圍欄的垂直度。3如果基礎(chǔ)采用下沉至地面以下的作法，則需要在外籠側(cè)圍欄和后圍欄上安裝加高的圍欄，確保四周圍欄高出地面至少2m。4安裝門配重滑道和配重，安裝門碰鐵、門限位開關(guān)；5將外籠的限位開關(guān)線接入外籠電源箱，檢查外籠門限位開關(guān)是否正常工作。6.3.5吊籠的安裝1用起重設(shè)備將吊籠吊起就位；1）注意吊點的選擇，應(yīng)選擇3～4個吊點吊裝；2）注意起吊前應(yīng)清理干凈吊籠內(nèi)的雜物，確保門關(guān)閉、鎖緊，吊籠上無松散物件；2安裝籠頂防護圍欄；3起重設(shè)備配合，以前面安裝方法加裝兩節(jié)標準節(jié);（注意齒條方向）；6.3.6傳動小車的安裝1吊裝前需要在地面松開全部電動機上的制動器，具體方法是：國產(chǎn)電機首先拆下兩個開口銷，拆掉前在螺母開口處做個記號，便于復(fù)位面后旋緊兩個螺母，務(wù)必使兩個螺母平行下旋，直至制動器松開可隨意拔動制動盤為止；2SEW電機找M12螺栓（長約80mm），旋進制動器上的螺紋孔，慢慢擰緊螺栓直至剎車松開，能隨意撥動制動盤。3NORD電機制動器，則先將手動釋放拉桿擰進制動器的螺紋孔，然后向后掰動手動釋放拉桿，并轉(zhuǎn)動支頂螺栓頂住拉桿（旋轉(zhuǎn)支頂螺栓之前應(yīng)先旋縮螺栓，待旋轉(zhuǎn)頂住拉桿后再用扳手旋出螺栓，慢慢將制動器剎車頂松至能隨意撥動制動盤）。4用起重設(shè)備吊起傳動小車;切記小車架應(yīng)與吊籠上的編號對應(yīng)；5從標準節(jié)上方使傳動小車就位；6將傳動小車與吊籠的連接耳板對好后，從里往外穿入傳感銷，切記用固定板固定；7將制動器復(fù)位（即對上述松開方法進行反向操作），將傳動小車電源線與吊籠內(nèi)小電箱接線端連接好，將吊籠電源線與外籠電源線連接。6.3.7接線通電1接通工地電源至外籠總電源箱；2通電，檢查相序指示燈是否亮，如果不亮則需要換相至指示燈亮；3檢查電路是否工作正常；4在籠頂上點動籠頂操作盒上行按鈕運行升降機是否工作正常，檢查吊籠門鎖和外籠門鎖的碰鐵是否工作正常。（切記嚴禁在籠內(nèi)操作。）6.3.8吊桿安裝將吊桿放入吊籠頂部安裝孔內(nèi)（電動吊桿應(yīng)接好電源線），裝好后吊桿轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，即可使用。6.3.9附著架的安裝當(dāng)升降機的導(dǎo)軌架安裝高度超過9m時，應(yīng)當(dāng)安裝第一套附著裝置，附著架的長度使導(dǎo)軌架中心距離建筑物2m。附著架距離地面高度為6～9m（也可視具體情況而定），以后每隔6～9m安裝一次附著架，最大高度時最上面一處附著架以外懸出高度不得超過7.5m。如圖6.3.9所示。圖6.3.9附著架安裝示意圖1將附墻架的臂用四個M16螺栓固定在標準節(jié)上下框架角鋼上（臂必須對稱放置），同時在兩根臂之間安裝轉(zhuǎn)動銷軸，先不必將螺栓擰得太緊，以便調(diào)整位置。2將附墻架的安裝座用M24螺栓固定在建筑物上。3將連接管與臂、轉(zhuǎn)動銷軸和安裝座用M20螺栓連接在一起。4校正導(dǎo)軌架垂直度和附墻架水平度，附墻架之水平傾角最大正負8度。5校正完畢后，旋緊所有聯(lián)接螺栓。然后，慢慢啟動升降機，確保吊籠及對重不與附墻架相碰。6.3.10電纜滑輪及導(dǎo)電裝置的安裝1將電纜隨線一端插入吊籠插座，并將電纜固定于電纜架上。2將電纜加一端聯(lián)接到電氣電源箱內(nèi)。3用吊桿電纜卷放置于吊籠頂部，用一根軸穿入電纜卷里，使其能依軸轉(zhuǎn)動，起升吊籠至導(dǎo)軌架頂部，將電纜穿進安全圍欄向下垂放電纜。4安裝電纜導(dǎo)軌架至半高度以上3m處，使電纜隨線自然下垂。5在導(dǎo)軌架頂部安裝電纜挑線架，把電纜的一端接到電纜挑線架的中間接線盒中。6將電纜與導(dǎo)軌架在一起。7吊籠下降每一米五要裝一具電纜卡，將電纜固定在導(dǎo)軌架上直至底層。8吊籠升至導(dǎo)軌架頂部的電纜挑線架處。9切斷電源，從底層電箱上拆下電源隨線，把固定電纜接至電線箱內(nèi)。10卷起電纜隨線，將一端接至電纜挑線架上，中間接線盒中。11將電纜固定于電纜挑線架上，合閘并確認電源箱相位正確。12緩慢下降升降機，每隔6m，停下安裝一個電纜保護架。13墊起吊籠，以便安裝電纜滑輪。14在靠電纜滑輪的一側(cè)，放下兩個滾輪，并將電纜滑輪安裝在吊籠下面。15重裝滾輪，調(diào)整滾輪與導(dǎo)軌架的空隙。16取下電纜滑輪側(cè)蓋，裝入電纜后蓋上側(cè)蓋。17取出吊籠墊。18電纜滑輪在原位，接直電纜隨線，使電纜滑輪碰到吊籠底部，將電纜固定于吊籠的電纜托架上。19卷起所剩電纜，并用尼龍電纜鎖上帶，將其固定在吊籠欄桿上。6.3.11電纜保護架（筒式）的安裝1用起重工具將電纜卷掛于電纜筒上方。2放出約2.5m的電纜，以便把電纜接到電源箱上。3從電纜筒底部拉出電纜至電源箱，暫不要連接。4將電纜一圈一圈順時針放入電纜筒中，盡量使每圈一樣大，其直徑略小于電纜筒徑。5將電纜固定在電纜托架上，將電纜插頭插人插座。6將電纜接至電源箱上，起動升降機檢查電纜是否纏繞。7在導(dǎo)軌架加高的過程中要同時安裝電纜保護架，約6m一套。8調(diào)整電纜保護架以及電纜托架的位置，確保電纜在電纜保護架"U"形中心。6.3.12限位碰鐵的安裝1下限位碰鐵、極限開關(guān)碰鐵的安裝1）將吊籠地板與外籠門檻水平，確定下限位碰鐵和極限開關(guān)碰鐵的安裝位置；2）將吊籠升高至下限位碰鐵安裝位置之上，切斷電源；3）用鋼絲繩或維修管卡將吊籠固定在導(dǎo)軌架上，防止其下滑；4）安裝下限位碰鐵和極限開關(guān)碰鐵，將吊籠通電，并解開鋼絲繩或管卡。開動升降機至與外籠門檻水平位置，確認下限位碰鐵和極限開關(guān)碰鐵是否正常工作。2上限位碰鐵、極限開關(guān)碰鐵的安裝1）當(dāng)標準節(jié)高度達到第二道附墻時，需再加裝7.5m高度的標準節(jié)方可進行上限位碰鐵和極限開關(guān)碰鐵的安裝；2）將吊籠升高（傳動機構(gòu)頂端）至距頂端—一節(jié)標準節(jié)位置處，確定上限位碰鐵和極限開關(guān)碰鐵的位置；3）將吊籠降至上限位碰鐵和極限開關(guān)碰鐵安裝位置以下，進行上限位碰鐵和極限開關(guān)碰鐵的安裝;二者間安裝時需要有150mm的間距；4）安裝完畢后，開動升降機至上限位開關(guān)碰鐵和極限開關(guān)碰鐵處，確認上限位開關(guān)和極限開關(guān)是否正常工作。6.3.13層門安裝1層門每一層設(shè)置一組，門框應(yīng)與建筑物聯(lián)接牢固。2層門的安裝，有安裝機電連鎖保護裝置。3層門框兩側(cè)圍欄應(yīng)安裝可靠。6.3.14室外電梯架及防護門的安裝1電梯架子采用雙排單立桿腳手架；2架件與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固，出入口處處滿鋪腳手板，每層一道剛性連接件；3電梯防護門自制，寬1.5m，高1.8m，用2厚D25鋼管和D15鋼管焊接，采用雙扇推拉門方式安裝，開啟面面向樓層。6.3.15升降機使用之前的檢查升降機使用之前，須檢查以下幾個項目：1檢查各螺栓緊固件有無松動現(xiàn)象，如有松動應(yīng)及時擰緊各螺栓。2檢查升降機電氣系統(tǒng)工作情況是否正常，各交流接觸點吸合情況導(dǎo)線接頭情況等。3檢查各個安全限位開關(guān)動作是否靈活，各限位碰塊有無移動。4檢查升降機吊籠運行通道上有無突出物，確保吊籠運行安全距離不小于250mm。5檢查個部件潤滑情況，及時加潤滑脂（請參考升降機的潤滑比分）。6檢查吊籠進出門，防護圍欄門等開啟靈活與否，檢查各個限位開關(guān)動作情況。7檢查各滾輪、背輪的調(diào)整間隙及齒輪與齒條的嚙合間隙是否正常，如不符合要求應(yīng)及時進行調(diào)整。8在每次安裝結(jié)束后都要檢查防墜安全器的動作是否可靠，可通過吊籠墜落實驗來完成。6.3.16升降機的拆卸1拆卸安全要求1)拆卸場地應(yīng)清理干凈，并有標志桿圍起來，禁止非工作人員入內(nèi)。2)防止拆卸地點上方掉落物體，必要時加安全網(wǎng)。3)拆卸過程中必須有專人負責(zé)統(tǒng)一指揮。4)升降機運行時，人員的頭．手等身體部位絕不能露出安全欄外。5)如果有人在導(dǎo)軌架上或附墻架上工作時，絕對不允許開動升降機，當(dāng)?shù)趸\運行時，嚴禁進入外籠內(nèi)。6)吊籠上的零部件必須放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外。7)利用吊桿進行安裝時，不允許超載，吊桿只可以用來安裝和拆卸升降機零部件，不得用于其他用途。8)吊桿上有懸掛物時，不得開動吊籠。9)安裝作業(yè)人員應(yīng)按空中作業(yè)的安全要求，包括必須正確配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋等，不要穿過于寬松的衣服，應(yīng)穿工作服，以免被卷入運行部件中，發(fā)生安全事故。10)拆卸過程中，必須籠頂操作，不允許在吊籠內(nèi)操作。11)吊籠啟動前，應(yīng)進行全面檢查，確保升降機運行通道無障礙，消除所有不安全隱患。12)拆卸運行時，絕對不允許超過額定拆卸載重量。13)雷雨天、雪天或風(fēng)速超過13m/s的惡劣天氣下不能進行拆卸作業(yè)。14)嚴禁夜間及酒后進行拆卸作業(yè)。15)拆卸前必須進行一次限速器墜落試驗。2電纜導(dǎo)向裝置的拆卸1)拆下所有電纜保護架。2)將吊籠開到籠底，拆下電纜小車。3)若為電纜滑車裝置，還須拆卸工字鋼導(dǎo)軌及軌道支撐。3導(dǎo)軌架及附墻架的拆卸1)如果工地?zé)o塔機配合，應(yīng)先將吊桿安裝在吊籠頂?shù)牡鯒U孔內(nèi)，然后利用吊桿將標準節(jié)逐節(jié)提起，將最上面一道附著架及以上標準節(jié)逐節(jié)拆下，安全運至地面。從上往下逐節(jié)拆卸導(dǎo)軌架及附墻架，直至中間挑線架處。2)如果工地有塔機配合，可以先拆下最頂部一道附墻，再用塔機將頂部標準節(jié)吊住，每6節(jié)標準節(jié)為一體拆卸，逐節(jié)拆卸導(dǎo)軌架及附墻架，直至中間挑線架處。3)拆卸中間挑線架及靜電纜。4)按上述方式拆卸其余導(dǎo)軌架．附墻架，直至僅剩3～4節(jié)標準節(jié)。5)拆卸外籠門限位，外籠門鎖碰鐵，吊籠門鎖碰鐵，下限位碰鐵及籠頂安全圍欄。6)拆卸導(dǎo)軌架及附墻架時必須注意：（1）拆卸時，每次用吊車吊起來的標準節(jié)不超過6節(jié)。（2）從拆卸處到最頂部未拆的附墻距離不得大于7.5m，從吊籠上平面到最頂部未拆的附墻距離不得大于7.5m。（3）拆卸時的載重量不得大于該升降機額定拆卸載重量。（4）拆卸時需隨時注意電纜，防止電纜掛在別的零件上而拉斷電纜。圖6.3.16升降機的拆卸示意圖4上傳動機構(gòu)吊籠的拆卸1)將吊籠開到最底部，將吊籠底部緩沖彈簧拿掉，將下限位和下極限碰塊取下并收好，然后小心地用手拉開電機制動器將吊籠滑至最低處且落實。（注意，一定要小心下降，切勿使吊籠撞底）。拆卸傳動小車與吊籠的連接銷。2)切斷總電源，并拆卸隨行電纜。拆掉升降機電源線及電纜筒與極限開關(guān)之間的接線，將電纜筒和下電箱放好。3)用一臺8t以上吊車或塔機，將傳動小車與吊籠吊起拆卸。4)若為帶對重升降機，還需用吊車或塔機將對重吊起拆卸。5)拆卸其余標準節(jié)。5護欄底架的拆卸1)拆卸所有護欄。2)拆卸底架。6現(xiàn)場清理拆卸完畢，應(yīng)當(dāng)清理現(xiàn)場，將各零件分類，整齊放置，消除安全隱患。6.3.17層門的安裝1平臺層高≥2m，層門（防護門）定型化、工具化，開啟方便。并有防止向外開的措施。2平臺內(nèi)側(cè)開啟，開關(guān)插銷裝在外側(cè)。只能從電梯內(nèi)開啟、關(guān)閉。防護門采用4號角鋼做框架，焊鋼板網(wǎng)，下設(shè)擋腳板。顏色采用中建藍。寬度1.5m，高度1.8m。插銷長度要適宜，不宜太短。位置有阻止從樓層內(nèi)開門的措施。樓層標識牌放在左側(cè)電梯門上隔處，見下圖。圖6.3.17-1鋼板網(wǎng)式防護門示意圖3對導(dǎo)輪、前滾輪、側(cè)滾輪、后滾輪進行檢查保養(yǎng)。保證輪與齒條嚙合間隙（每周檢查）檢查齒輪與齒條的嚙合間隙、保證側(cè)隙0.2mm到0.5mm。4施工電梯平臺根據(jù)外架懸挑層進行懸挑，每層加設(shè)拉結(jié)點。6.3.18防護棚搭設(shè)安裝外用升降機后需在升降機門洞位置入口處按照中建總公司安全標準搭設(shè)防護棚。1施工升降機進料口定型化防護6000mm×4500mm。立柱與地面連接方式與工具式鋼筋加工棚相同。圖6.3.18-1標準化標示標牌施工升降機額定載重量、額定乘員數(shù)標牌應(yīng)置于吊籠醒目位置。嚴禁在超過額定載重量或額定乘員數(shù)的情況下使用施工升降機。1800×1200。圖6.3.18-2標示標牌示意圖6.4驗收標準序號項目標準1地基基礎(chǔ)澆筑前應(yīng)按出廠說明書留置好基座螺栓預(yù)留孔洞、接地裝置，驗收合格后方可澆筑。2構(gòu)配件檢查驗收電梯的零部件是否齊全、完好無損及其合格證明。3安裝電梯在投入使用前，必須對各機械部位及電氣等各方面進行全面的調(diào)試檢查。導(dǎo)架、附墻、限位擋板、擋塊安裝應(yīng)正確，符合要求。4防護升降通道、吊籠頂部和底部及停層處護欄驗收。5安全裝置傳動防護、導(dǎo)向輪、制動器驗收。6附著件附墻件及其它附著件驗收。7試驗整個電梯安裝完成后，進行靜、動載試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計標準要求。8接線設(shè)置電氣接線應(yīng)正確，各安全限位開關(guān)制動器靈敏可靠。各方面檢查調(diào)試正常后，應(yīng)報請有關(guān)部門進行驗收，驗收合格后方可投入運行使用。9避雷設(shè)置避雷針采用Ф20鋼筋，長度L=1.5m，置于電梯最頂端。引線不得采用鋁線，防止氧化、斷開。接地體可與重復(fù)接地合用，阻值不大于10Ω。10聯(lián)絡(luò)信號聯(lián)系信號器安裝完畢后應(yīng)進行各方面檢查、調(diào)試正常后應(yīng)報項目安全部門進行驗收，驗收合格后，方可投入運行使用。11拆除嚴格遵守技術(shù)安全操作規(guī)程和施工電梯拆除方案，拆除作業(yè)中，嚴禁從事其他作業(yè)。拆卸全過程一定要嚴格按照安裝說明書的要求施工，做到一次驗收合格。6.5驗收程序1施工升降機安裝完畢且經(jīng)調(diào)試后，安裝單位應(yīng)按JGJ215-2010附錄B及使用說明書的有關(guān)要求對安裝質(zhì)量進行自檢，并應(yīng)向使用單位進行安全使用說明。2安裝單位自檢合格后，應(yīng)經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗檢測機構(gòu)監(jiān)督檢驗。3檢驗合格后，使用單位應(yīng)組織租賃單位、安裝單位和監(jiān)理單位等進行驗收。實行施工總承包的，應(yīng)由施工總承包單位組織驗收。施工升降機安裝驗收應(yīng)按JGJ215-2010附錄C進行。4使用單位應(yīng)自施工升降機安裝驗收合格之日起30日內(nèi)，將施工升降機安裝驗收資料、施工升降機安全管理制度、特種作業(yè)人員名單等，向工程所在地縣級以上建設(shè)行政主管部門辦理使用登記備案。6.6驗收內(nèi)容序號驗收項目驗收內(nèi)容1基礎(chǔ)質(zhì)量基礎(chǔ)施工應(yīng)符合《SCD200/200G施工升降機使用說明書》要求或設(shè)計要求。防護護欄在基礎(chǔ)上，吊籠和對重升降通道周圍應(yīng)設(shè)置防護圍欄，地面防護圍欄高度應(yīng)不低于1.8m。圍欄門聯(lián)鎖圍欄門的機電聯(lián)鎖裝置齊全有效，吊籠只有位于底部規(guī)定位置時圍欄門才能打開，且在圍欄門開啟后吊籠應(yīng)不能啟動。2構(gòu)件質(zhì)量主要結(jié)構(gòu)件無變形、可見裂紋及嚴重銹蝕，焊縫應(yīng)無可見的焊接缺陷。3緊固件各聯(lián)接螺栓應(yīng)安裝齊全，緊固可靠，應(yīng)重點檢查：a、導(dǎo)軌架聯(lián)結(jié)螺栓；b、驅(qū)動板各部位聯(lián)結(jié)螺栓；c、導(dǎo)向滾輪聯(lián)結(jié)螺栓。4垂直度導(dǎo)軌架軸心線全高對底座水平基準面的安裝垂直度偏差值應(yīng)符合規(guī)定。5附著裝置導(dǎo)軌架附著裝置間隔及最上一道附著點以上自由端高度應(yīng)符合《SCD200/200G施工升降機使用說明書》要求。附著裝置與建筑物連接應(yīng)符合要求。6與環(huán)境關(guān)系升降機運動部件與除登機平臺外的建筑物和固定施工設(shè)備之間的距離不得小于0.2m。7安全警示標志吊籠內(nèi)應(yīng)掛安全操作規(guī)程牌，應(yīng)有限載標志。操縱按鈕及其它危險處應(yīng)有醒目的警示標志。8吊籠頂部護欄吊籠頂部周圍護欄應(yīng)安裝齊全，無缺損，其安裝高度不低于1.1m牢固應(yīng)可靠。9緊急出口門聯(lián)鎖封閉式吊籠頂部應(yīng)有緊急出口，板門上安全聯(lián)鎖開關(guān)，