現(xiàn)場安裝焊接施工方案

現(xiàn)場安裝焊接1現(xiàn)場焊接作業(yè)流程施工準(zhǔn)備操作平臺，防風(fēng)棚及防護(hù)架就位焊前準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備操作平臺，防風(fēng)棚及防護(hù)架就位焊前準(zhǔn)備坡口清理、檢查襯板、引弧板、熄弧板預(yù)熱定位焊根部打底填充焊接面層焊接按規(guī)定后熱按規(guī)定保溫焊接外觀檢查填寫外觀檢查表打磨探傷區(qū)域超聲波探傷填寫正式報(bào)告工序交接合格合格缺陷修補(bǔ)焊前檢查：1、氣候條件2、焊前測量結(jié)果3、坡口幾何尺寸4、焊機(jī)、焊接工具5、安全防護(hù)6、二氧化碳?xì)怏w7、防火措施過程中檢查：焊接電流、電壓焊接清理層間溫度氣體流量、壓力、純度送絲速度及穩(wěn)定性焊道寬度焊接速度YESYESNONO2焊前準(zhǔn)備施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長度。施工前應(yīng)由焊接技術(shù)責(zé)任人員根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果編制焊接工藝文件，并向有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝文件的規(guī)定；焊接工藝文件應(yīng)包括下列內(nèi)容:序號工藝文件內(nèi)容1焊接方法或焊接方法的組合；2母材的牌號、厚度及其它相關(guān)尺寸；3焊接材料型號、規(guī)格；4焊接接頭形式、坡口形狀及尺寸允許偏差；5夾具、定位焊、襯墊的要求；6焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次；7清根要求及焊接順序等焊接工藝參數(shù)規(guī)定；8預(yù)熱溫度及層間溫度范圍；9后熱、焊后清除應(yīng)力的處理工藝；10檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)；3現(xiàn)場焊接操作工藝3.1預(yù)熱及后熱處理對較厚板件(大于25mm),在T型接頭、角接接頭和十字形接頭中應(yīng)采取防止層狀撕裂的措施。措施包括：焊前預(yù)熱，焊后緩慢冷卻或后熱，仔細(xì)清除焊絲及坡口的油銹、毛刺及水份，焊條嚴(yán)格烘干等。預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的15倍以上，且不小于100mm；預(yù)熱溫度宜在焊件反面測量，測溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處；當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時(shí)正面測溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行，預(yù)熱溫度確定方法如下：序號預(yù)熱溫度確定方法1根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實(shí)際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時(shí)，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度。2根據(jù)熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量確定預(yù)熱溫度。擴(kuò)散氫含量高時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時(shí)，使用超低氫型焊條打底預(yù)熱溫度可降低25℃～50℃。3根據(jù)焊接時(shí)熱輸人的大小確定預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時(shí)，熱輸入增大5kJ/cm,預(yù)熱溫度可降低25℃～50℃。4根據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度。在其它條件不變時(shí)，T形接頭應(yīng)比對接接頭的預(yù)熱溫度高25℃～50℃。3.2行焊后消氫處理消氫處理的加熱溫度應(yīng)為200℃～250℃,保溫時(shí)間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h且總保溫時(shí)間不得小于1h確定。達(dá)到保溫時(shí)間后應(yīng)緩慢冷卻至常溫。3.3引弧板、引出板、墊板要求序號要求1嚴(yán)禁在承受動荷載且需經(jīng)疲勞驗(yàn)算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具；2不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧；3T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板；4手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不小于6mm，非手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于80mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm，長度宜為板厚的2倍且不小于100mm，厚度應(yīng)不小于l0mm；5焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊敲落引弧板和引出板。3.4減少收縮量措施序號減少收縮量措施1在保證焊透的前提下采用小角度，窄間隙焊接坡口，以減少收縮量。2提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長度按正偏差驗(yàn)收。3采用小熱輸入量，小焊道，多道多層焊接方法以減少收縮量。4現(xiàn)場焊接的質(zhì)量檢驗(yàn)焊接完成后，首先清理表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物，隨后進(jìn)行焊縫檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行。本工程所有柱連接及構(gòu)件拼接焊縫為全熔透焊縫，無論在工廠或現(xiàn)場施焊，均要求一級焊縫；節(jié)點(diǎn)區(qū)域之間箱形截面部分熔透組合焊縫及其他部分熔透焊縫為二級；角焊縫質(zhì)量等級為三級焊縫,表面缺陷應(yīng)符合二級焊縫的規(guī)定。4.1外觀檢查(1)所有焊縫需由焊接工長100％進(jìn)行目視外觀檢查，并記錄成表；(2)焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷；(3)對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查；(4)焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定，焊接接頭外形缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》的規(guī)定。具體見下表：焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢⅢ檢驗(yàn)等級B級B級B級探傷比例100％20％20％外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許≤0.2+0.02t且小于等于1.0mm≤0.2+0.04t且小于等于2.0mm每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm根部收縮不允許≤0.2+0.02t且小于等于1.0mm≤0.2+0.04t且小于等于2.0mm長度不限咬邊不允許≤0.05t且≤0.5mm連續(xù)長度≤100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長度小于等于總長度的10％≤0.1t且≤1.0mm長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長>5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.05t且≤0.5mm缺口深度≤0.1t且≤1.0mm每米焊縫不得超過一處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t，長≤0.5t且≤20mm表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3mm的氣孔2個(gè)，孔具大于6倍的孔徑角焊縫厚度不足不允許小于0.3+0.05t且≤2.0每100.0焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25.0角焊縫焊角不對稱不允許差值小于2+0.2h4.2無損檢測在完成焊接24小時(shí)之后，對焊縫進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法需按照J(rèn)GJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》規(guī)定進(jìn)行：（1）探傷人員必至少具有二級探傷合格證；（2）所有測試項(xiàng)目應(yīng)在經(jīng)國家認(rèn)可的獨(dú)立的第三方測試員監(jiān)督下進(jìn)行；（3）局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫的長度的10％，且不小于200mm，當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對該焊縫100％探傷檢查；（4）檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)在該批鋼構(gòu)驗(yàn)收前一個(gè)星期提交；（5）根據(jù)現(xiàn)行的相關(guān)法規(guī)和規(guī)范規(guī)定，焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并可以按照規(guī)定采用滲油試驗(yàn)對焊縫表面進(jìn)行檢查；除滿足上述要求外，還要滿足下列要求：角焊縫厚度＜12mm最少10％磁粉探傷或著色探傷角焊縫厚度≥12mm最少20％超聲波探傷及最少20