作業(yè)規(guī)程內(nèi)容

TOC\o"1-2"\h\u27073第一章概況 226955第一節(jié)概況 224047第二節(jié)依據(jù) 25807第二章地理位置及地質(zhì)情況 25915第一節(jié)工作面位置 22497第二節(jié)地質(zhì)情況 214910第三章槽子布置及支護說明 48940第一節(jié)槽子布置 432第二節(jié)支護設計 520920第四章施工工藝 621639第一節(jié)施工方法 63013第二節(jié)注漿施工方案及方法 629625第三節(jié)鑿巖方式 827843第四節(jié)爆破作業(yè) 98483第五節(jié)裝載及運送 1020233第六節(jié)管線敷設 1110275第七節(jié)設備及工具 1127004第五章生產(chǎn)系統(tǒng) 128270第一節(jié)通風系統(tǒng) 1210164第二節(jié)壓風系統(tǒng) 1330880第三節(jié)綜合防塵 1320591第四節(jié)防滅火 1410621第五節(jié)安全監(jiān)控 1431830第六節(jié)供電系統(tǒng) 1611117第七節(jié)排水系統(tǒng) 168755第八節(jié)運送系統(tǒng) 16242第九節(jié)通訊系統(tǒng) 1628145第六章勞動組織與重要技術經(jīng)濟指標 1721491第一節(jié)勞動組織 17218第二節(jié)作業(yè)圖表 1727824第三節(jié)重要技術經(jīng)濟指標 179537第七章安全技術措施 182188第一節(jié)頂板管理 1813541第二節(jié)防治水 2030115第三節(jié)機電 2018618第四節(jié)運輸 227022第五節(jié)爆破專項措施 2423447第六節(jié)注漿安全技術措施 2923999第八章災害應急措施及避災路線 313339第一節(jié)災害防止 319416第二節(jié)避災路線 3222494第九章其他安全管理制度 32第一章概況第一節(jié)概況一、工程名稱本《作業(yè)規(guī)程》指導治理1153運送巷底鼓施工。二、目的及用途為了減少巷道維修工程量和增長采面走向長度，進一步保證我礦安全生產(chǎn)。第二節(jié)依據(jù)1、《金沙縣城關鎮(zhèn)祁興煤礦開采方案設計》2、《金沙縣城關鎮(zhèn)祁興煤礦地質(zhì)勘探報告》3、《金沙縣城關鎮(zhèn)祁興煤礦安全專篇》4、《金沙縣城關鎮(zhèn)祁興煤礦水文地質(zhì)報告》5、《煤礦安全規(guī)程》6、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第二章地理位置及地質(zhì)情況第一節(jié)工作面位置治理底鼓槽子位于1153運送巷底板下部1.0m，處在粉砂質(zhì)巖和粉砂質(zhì)泥巖中。第二節(jié)地質(zhì)情況一、區(qū)域地層區(qū)域內(nèi)出露地層的巖石重要為海相碳酸鹽巖、碎屑巖夾海陸交互相的碎屑巖、粘土巖和含煤的沉積。區(qū)域地層見插表。區(qū)域地層簡表插表3-1地層單位代號巖性厚度（m）系統(tǒng)組、段侏羅系系中統(tǒng)遂寧組J2sn粘土巖、粉砂巖>152上沙溪廟組J2s砂巖、粉砂巖、泥巖、灰?guī)r273～1032下沙溪廟組J2x砂巖、粉砂巖、頁巖215～320自流井組J1zl粘土巖、砂巖、頁巖、石灰?guī)r290～480下統(tǒng)香溪組J1x砂巖、粘土巖、粉砂巖99～181三疊系上統(tǒng)沙鎮(zhèn)溪組T3s石英砂巖9～135中統(tǒng)獅子山組T2sh灰?guī)r、白云巖、泥灰?guī)r、頁巖40～339松子坎組T2s頁巖、泥云巖、泥灰?guī)r、白云巖208～451下統(tǒng)茅草鋪組T1m石灰?guī)r、白云巖、泥灰?guī)r368～688夜郎組T1y石灰?guī)r、泥灰?guī)r、粉砂質(zhì)泥巖、鈣質(zhì)泥巖194～829二疊系上統(tǒng)長興組P2c石灰?guī)r42～79龍?zhí)督MP3l55～157中統(tǒng)茅口組P2m粉、細晶灰?guī)r夾燧石團塊灰?guī)r180～351棲霞組P2q微晶石灰?guī)r、燧石團塊石灰?guī)r110～180奧陶系上統(tǒng)五峰組O3w泥灰?guī)r、生物碎屑灰?guī)r0～16澗潭溝組O3j瘤狀灰?guī)r、泥灰?guī)r0～3中統(tǒng)寶塔組O2b龜裂紋灰?guī)r0～60十字鋪組O2sh泥灰?guī)r0～40下統(tǒng)湄潭組O1m粘土巖、粉砂巖、生物碎屑灰?guī)r0～306紅花園組O1h生物碎屑灰?guī)r0～25桐梓組O1t白云巖、生物碎屑灰?guī)r、頁巖0～101寒武系中上統(tǒng)婁山關組∈2-3ls白云巖、白云質(zhì)灰?guī)r638～1048高臺組∈2g白云巖、泥質(zhì)粉砂巖67～85下統(tǒng)清虛洞組∈1q白云巖、砂質(zhì)白云巖103～176金頂山組∈1j粉砂質(zhì)砂巖、石灰?guī)r115～147明心寺組∈1m砂巖、礁灰?guī)r、巖質(zhì)灰?guī)r277～371牛蹄塘組∈1n巖質(zhì)頁巖、磷塊巖125～154震旦系上統(tǒng)燈影組Z2dy白云巖0～18工作面區(qū)域內(nèi)巖性特性工作面重要為粉砂質(zhì)巖和粉砂質(zhì)泥巖，巖性軟，易風化，遇水易膨脹。三、地質(zhì)構造情況（一）褶曲：該區(qū)域地層南傾，傾角45°～55°，由于受地質(zhì)構造影響，局部地段煤（巖）層的連續(xù)性及完整性受到較大破壞，導致煤層變薄或斷失。（二）斷層：根據(jù)工作面在掘進過程中揭露的地質(zhì)資料分析，該工作面內(nèi)地質(zhì)構造較為發(fā)育，重要受F1斷層的影響。三、水文地質(zhì)情況1153運送巷治理底鼓槽子位于1153運送巷底板下部，在施工過程中也許會積聚水，對施工會有一定影響。第三章槽子布置及支護說明第一節(jié)槽子布置1153運送巷治理底鼓槽子位于1153運送巷底板下1.0m，處在粉砂質(zhì)巖和粉砂質(zhì)泥巖之中。施工參數(shù)設計如下：名稱形狀規(guī)格凈面積毛面積方位（°）傾角（°）長度（m）備注1153運送巷治理底鼓槽子梯形上寬0.6m×下寬0.4m×高1.0m0.50.5與1153運送巷方位一致與1153運送巷一致與1153運送巷一致施工槽子期間，必須停止該區(qū)域受影響的采掘作業(yè)，且做好站崗警戒工作，懸掛警示牌板。第二節(jié)支護設計一、支護材料1、臨時支護：木板（長×寬×厚=1.2m×1.2m×0.05m），撐木（直徑為10cm）、木楔等材料。2、永久支護：水泥、速凝劑。支護方式（一）臨時支護1、臨時支護為木板和圓木相配套使用：即是槽子挖出來后，將5cm厚木板鋪設在兩邊上，用直徑為10cm的圓木橫向放著撐住木板，并用木楔剎緊，使其支撐有力。2、撐木間距為1.2m，且支撐地點與放炮孔、注漿孔距離0.6m（即是盡量支撐在放炮孔和注漿孔正中間），若條件不好或易垮坡的地段，必須縮短撐木間距。3、臨時支護隨著煤炭的充填依次回撤，且保證已充填地點至放炮孔或注漿孔不超過0.6m（即是充填時可以將木板擋在撐木上，堵住充填的煤炭滾落至未放炮或注漿的地段，影響作業(yè)）。（二）底板永久支護1、臨時支護好后，清理下槽子開始注漿作為永久加固底鼓。2、注漿材料為水泥漿，水泥漿液與水玻璃漿液：1：0.5～1：0.7。3、注漿后用煤炭進行回填，出現(xiàn)低洼的地方要再次回填煤炭，并將其掏平。三、工程質(zhì)量1、槽子設計在巷道的正中，且必須處在粉砂質(zhì)巖或粉砂質(zhì)泥巖之中，若粉砂質(zhì)巖或粉砂質(zhì)泥巖偏離巷道正中，那么槽子也必須偏離正中，但槽子邊距離礦工字鋼腿子不小于400mm。2、嚴格按設計斷面尺寸施工，槽子寬度不小于設計50mm,不大于設計50mm，凈高不小于設計50mm,不大于設計50mm。幫壁必須按規(guī)定刷至倒梯形形狀,沿1153運送巷底板鼓找平。嚴禁留設傘緣和出現(xiàn)超挖、欠挖現(xiàn)象。3、采用限量、限壓，小范圍內(nèi)進行灌漿。每立方漿體按200-300Kg水泥用量進行控制，并在灌漿結束后采用人工挖掘槽子肉眼觀測對比檢查。第四章施工工藝第一節(jié)施工方法采用震動放炮產(chǎn)生裂隙，注漿加固底板，煤炭回填。第二節(jié)注漿施工方案及方法一、施工方案為了硬化底板，增強底板強度，決定采用注漿充填震動爆破產(chǎn)生的破碎帶裂隙，使底板凝結為一體。施工環(huán)節(jié)如下：1、在1153運送巷搭設臨時工作平臺一座。2、對1153運送巷底板進行施工放炮孔和注漿孔，放炮孔重要使其產(chǎn)生大量裂隙。3、產(chǎn)生裂隙后向注漿孔內(nèi)進行注漿。二、施工方法1、注漿參數(shù)（1）注漿壓力（P）擬定：一方面用注漿泵測出注漿孔靜水壓力，注漿壓力則按實測數(shù)據(jù)的2～2.5倍。（2）鉆孔布置：對1153運送巷底板進行布孔注漿，沿著走向每間隔1.2m布置1個孔，間隔一個孔為注漿孔；鉆孔深度2500mm。（3）注漿材料及配合比：注漿采用水泥-水玻璃漿液（漏水量大出使用）水泥：42.5普通硅酸鹽水泥。水玻璃：注漿用30～45Be’水灰比：0.7：1～1：1。水泥漿液與水玻璃漿液：1：0.5～1：0.72、注漿施工（1）在1153運送巷搭設工作平臺，平臺上布置JZB-2型擠壓注漿泵和攪拌系統(tǒng)。（2）鉆孔：采用YT28型鑿巖機進行鉆孔，孔徑為φ40mm。（3）注漿工作：施工好鉆孔后，將注漿管嵌入鉆孔中，為防止注漿壓力將管頂出，應在管上纏以麻絲或棉布，一同楔入鉆孔，并在孔口處、管壁周邊封堵水泥、水波璃，防止跑漿（注漿管采用15mm的鋼管制作長度0.55m，一端帶有絲扣，便于接注漿閥門）。注漿時必須密切監(jiān)視注漿機壓力表的讀數(shù)，當它超過規(guī)定限值時立即發(fā)出信號，停止注漿。注漿時漿液的濃度掌握原則是稀-濃-稀，跑漿時采用濃漿或雙液漿進行注漿。第三節(jié)鑿巖方式一、鑿巖方式采用人工打眼震動爆破產(chǎn)生裂隙。二、施工工藝流程交接班→挖槽子→安全檢查→加固放炮地點及周邊10m的巷道→打眼→瓦斯檢查→裝藥→瓦斯檢查→爆破→瓦斯檢查→安全檢查及解決→加固放炮地點及周邊10m的巷道→清理槽子內(nèi)煤矸→注漿→回填煤炭→清理→自檢。三、打眼工序及規(guī)定1、打眼前，必須先具體檢查工作面及附近10m范圍內(nèi)的支護，發(fā)現(xiàn)問題和隱患必須及時采用措施進行解決。2、必須嚴格按巷道炮眼設計組織打眼。3、嚴禁打眼和裝藥同時平行作業(yè)，嚴禁在殘留的炮眼及眼底內(nèi)打眼。四、爆破規(guī)定1、嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”（即：裝藥前、爆破前、爆破后的瓦斯?jié)舛燃坝泻怏w檢查）和“三人聯(lián)鎖”（即：放炮員、班（組）長、瓦斯檢查員）放炮制度。2、嚴格執(zhí)行撤崗警戒站崗制度。放炮地點設在永久避難硐室內(nèi)，爆破前，必須由班組長指派專人到下列地點站崗警戒：（1）1153回風巷防突風門外；運送上山開口處；撤出1153運送巷、1153采煤工作面、1153回風巷以及所有回風巷人員至警戒范圍外，且將所有非本質(zhì)安全型電氣設備，并將開關上鎖。3、所有通往爆破地點的各個巷道口設崗警戒，每一個崗哨警戒去兩個人，一人負責站崗警戒到位后，一人負責返回告知，只有確認每一個崗哨警戒點都站好崗、撤除警戒范圍及回風側(cè)內(nèi)的所有人員后，方可告知放炮員放炮，放炮員接到爆破命令后，必須先發(fā)出放炮警號，若無異常至少等5秒鐘方可起爆。爆破后，警戒人員只有接到撤除爆破警戒的命令后方可撤除警戒崗哨。否則不得擅自撤崗或離崗。4、正向裝藥（反向裝藥易沖壞頂幫或沖到棚子）、串聯(lián)連線，一次性啟爆；使用毫秒雷管及三級礦用乳化炸藥，每個炮眼至少使用一個水炮泥，炮泥充填符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。5、爆破后，至少等30min待炮煙吹散，經(jīng)瓦斯檢查員、放炮員、班組長共同由外向里檢查瓦斯、通風、頂板及爆破情況均無異常后方可恢復其他工作。第四節(jié)爆破作業(yè)序號眼名編號眼數(shù)眼深裝藥量雷管個數(shù)聯(lián)線方式起爆順序單孔（m）合計（m）單孔合計卷數(shù)公斤卷數(shù)公斤1震動爆破122.55.010.320.61串聯(lián)1一、爆破說明書二、爆破條件序號項目溜煤眼1槽子斷面m20.52眼深/m2.53炮眼個數(shù)/個24每循環(huán)炸藥消耗量/Kg0.65每循環(huán)雷管消耗量/個26巖硬度系數(shù)/?37炸藥種類煤礦許用3號乳化炸藥8雷管毫秒雷管9瓦斯情況/（m3·min-1）0.25一次循環(huán)總共三個孔，兩個放炮孔，一個注漿孔，放炮時注漿孔用棉布或者堵塞物進行堵塞。三、炮眼布置和結構（后附圖）四、火工品管理1、爆破作業(yè)人員必須通過專門培訓、考試合格取得爆破安全資格證后才干擔任，并持證上崗。2、加強火工品管理，嚴禁任何人私拿、私用、私藏、贈送、轉(zhuǎn)讓、轉(zhuǎn)借火工品和爆破器材。3、嚴禁炸藥雷管混裝、混運；必須分裝、分運。炸藥、雷管分別運到工作面指定地點后，并分別入特定箱內(nèi)上鎖；嚴禁亂丟、亂放。4、必須嚴格執(zhí)行火工品領、用、退制度，保管員要嚴格按規(guī)定發(fā)放，并做好領退記錄。放炮員對當班未使用完的火工品，必須所有退回炸藥庫。第五節(jié)裝載及運送一、運送方式1、裝矸石:人工將鏟到礦車內(nèi)，絞車提高至地面。運矸路線：工作面→1153運送巷→+723運送石門→井底車場→副斜井→地面。材料及設備運送：地面（工業(yè)廣場）→副斜井（絞車運送）→+723運送石門→1153運送巷→工作面。3、當工作面支護和浮矸清理完畢后,及時準備下一個工作循環(huán)。應注意巷道兩幫的水管、電纜及其它設備。二、鋪設安全設施1、巷道其他設施安裝及規(guī)定:（1）電纜、水管、壓風等安設時,要保證安設平、直。（2）鋪設軌道時軌間距為0.8m，且軌道內(nèi)外錯距不大于2mm，上下錯距不大于5mm。2、巷道文明生產(chǎn)分工及規(guī)定:（1）各崗位工種及時清理工作范圍內(nèi)的雜物。（2）由班長負責指揮及時清理巷道浮矸。第六節(jié)管線敷設監(jiān)控電纜敷設在巷道前進的右?guī)停鯍旄叨炔恍∮?.0，每隔0.50m設一個吊環(huán)，用電纜鉤、鐵絲配合吊掛；水管、壓風敷設在巷道前進的左幫、瓦斯管吊掛在右?guī)?。水管固定在腰線以下0.2m處，接口嚴密，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，壓風、水管直接用一寸膠管接到工作面，在開口位置安設一個防塵水幕。第七節(jié)設備及工具設備及工具配備表序號設備名稱型號單位數(shù)量功率(kw)備注1鑿巖機YT28臺2備用一臺2水泥攪拌機立式臺3鐵鏟把5備用2把4簸箕個205開關臺26電話臺17十字鎬把28大錘把29風鎬把210起爆器臺2備用1臺11鉆桿2.5根5121.2m單體支柱根213注漿機JZB-2臺21臺備用14注漿管米5015注漿三通個516抗震壓力表0～10MP個517快速機頭個5第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風系統(tǒng)一、通風方式及供風距離1153采面已形成，采用負壓通風（施工1153運送巷治理底鼓槽子時該區(qū)域內(nèi)嚴禁其他采掘作業(yè)）。二、通風系統(tǒng)新鮮風流：地面→主副斜井→+723運送石門→1153運送巷→工作面?；仫L流：工作面→1153運送巷→采煤工作面→回風巷→回風繞道→回風上山→回風斜井→地面。三、風量計算1、按工作面最多人數(shù)計算Q=4×N=4×8=32m3/min）式中：Q—掘進工作面所需風量N—工作面同時工作最多人數(shù)2、按一次性爆破的炸藥量計算：半圓拱形斷面采用全斷面一次起爆。故取裝藥最大值。Q=K×A=25×0.6=15m3/min式中：Q—掘進工作面所需風量K—1kg炸藥爆炸需新鮮風流25m3A—一次爆破最大炸藥量，0.6kg根據(jù)風量計算，施工槽子時最大需風量為32m3/min，而采面實際風流為370m3，所以風量是滿足需要的（進風巷不需計算瓦斯涌出量）。第二節(jié)壓風系統(tǒng)工作面壓風來自地面壓風機房型號為LGJ-20/0.8型螺桿式空壓機（一臺工作，一臺備用），供風路線為：地面壓風機房→主斜井→運送石門→+723聯(lián)絡巷道→1153運送巷→工作面。1153運送巷內(nèi)壓風管每隔50m安設一個三通和閘閥，將壓風軟管從三通上拉至工作面即可。第三節(jié)綜合防塵防塵水管由地面安設至運送巷，每間隔50米預留一三通閘閥，安設支管供到工作地點，其線路為：地面消防水池（600m3/min）→主斜井→運送石門→+723聯(lián)絡巷道→1153運送巷→作業(yè)地點。第四節(jié)防滅火一、防火設施在1153運送巷內(nèi)配備2個滅火器，且拉一條1寸管水管至作業(yè)地點。二、防火管理1、經(jīng)常檢查滅火器的完好情況，過期滅火器要立即更換，保證有效使用。2、加強對易燃物品的管理，嚴禁將剩油潑灑在巷道內(nèi)，用過的擦油漬的廢棉紗必須放入帶蓋的鐵桶內(nèi)。3、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災時，應視火災性質(zhì)，災區(qū)通風情況，立即采用一切也許的辦法滅火，控制火情，并及時向礦調(diào)度室報告。4、電氣設備著火時，應先切斷電源，在切斷電源前，只準使用不導電的滅火器材進行滅火。5、假如必須在井下進行電焊、氣焊等明火作業(yè)時，必須在礦技術負責人批準后，并且編制安全技術措施報礦審批后方可進行。第五節(jié)安全監(jiān)控一、工作面瓦斯傳感器安裝位置在作業(yè)地點設立瓦斯傳感器一臺，在距1153回風巷回風口10～15m處設立高低濃度瓦斯傳感器、一氧化碳傳感器和溫度傳感器各一臺。二、瓦斯傳感器相關參數(shù)CH4傳感器的報警濃度、斷電濃度、復電濃度和斷電范圍甲烷傳感器設立地點甲烷傳感器編號報警濃度斷電濃度復電濃度斷電范圍作業(yè)地點T1≥1.0%CH4≥1.5%CH4<1.0%CH4巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設備距回風石門口10～15m位置T2≥1.0%CH4≥1.0%CH4<1.0%CH4巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設備三、監(jiān)控設施管理措施（1）甲烷傳感器應懸掛在頂板支護完好無淋水的規(guī)定位置，距頂板不大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm。（2）甲烷傳感器必須安設在堅固的支護處，防止冒頂及其他損壞。（3）甲烷傳感器只有監(jiān)控人員有權調(diào)校，每7天用標準氣樣調(diào)校一次，平常若有故障，應及時解決。（4）作業(yè)地點內(nèi)及回風流中所有非本質(zhì)安全型電氣設備都必須同甲烷傳感器實現(xiàn)“瓦斯電”閉鎖，通防科負責安設瓦斯電閉鎖，施工單位負責斷電器電源線的開關指定、接線端的平常維護，嚴禁將“瓦斯電閉鎖”甩掉不用。（5）因瓦斯超限斷電的電氣設備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下方可人工復電。（6）作業(yè)地點T1傳感器由現(xiàn)場瓦斯檢查員隨掘前移，嚴禁將傳感器放在風筒處直吹。（7）灑水消塵時，嚴禁將水灑到傳感器和接線合上，以免導致傳感器損壞和誤超限事故的發(fā)生。（8）每班班組長、現(xiàn)場監(jiān)管人員必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，并將其懸掛在作業(yè)地點上班。（9）每次甲烷傳感器出現(xiàn)故障時，必須切斷甲烷傳感器控制區(qū)域內(nèi)的電源，即監(jiān)控系統(tǒng)具有的故障閉鎖功能。（10）人人愛惜監(jiān)控設備，不得隨意移動瓦斯傳感器，發(fā)現(xiàn)損壞，及時報告機電科進行解決。第六節(jié)供電系統(tǒng)由采區(qū)變電所供電到作業(yè)地點（注漿機）。第七節(jié)排水系統(tǒng)工作面施工產(chǎn)生的水由風泵排至+723運送石門水溝，最后流至井底水倉，經(jīng)100D－45×6型水泵抽至地面。其線路為：工作面（風泵）→1153運送巷（水管）→723運送石門→水倉（100D－45×6型水泵）→副斜井→地面（水溝）→地面污水解決站。第八節(jié)運送系統(tǒng)（1）進料系統(tǒng)：地面（人工裝車）→副斜井→井底車場→+723運送石門→1153運送巷→工作面。（2）出矸系統(tǒng)：工作面→1153運送巷→+723運送石門→井底車場→副斜井→地面。第九節(jié)通訊系統(tǒng)由機電科安設一臺防爆電話延至作業(yè)地點10米范圍處，且能向地面調(diào)度室保持暢通。第六章勞動組織與重要技術經(jīng)濟指標第一節(jié)勞動組織勞動組織表序號工種三班中任意一班1組長12打眼、支護、出矸、注漿23電工14推車工25瓦檢員16安檢員1合計82、作業(yè)方式：井上下實行“三八制”工作制，其中兩班進行采掘作業(yè)，剩余一班作為治理底鼓。每一循環(huán)爆破兩個孔（中間孔作為注漿孔，爆破時將其堵塞），每班完畢1個循環(huán),日完畢進尺2.4米。第二節(jié)作業(yè)圖表第三節(jié)重要技術經(jīng)濟指標序號項目單位指標備注1掘進斷面m20.52凈斷面m20.53在冊人數(shù)人84出勤人數(shù)人85效率m／工0.36環(huán)數(shù)個17日進尺m2.48月進度m62.4按26天/月9出矸量M31.210炸藥消耗公斤/m0.611雷管消耗個/日212木板塊2木板（1.0×1.2m×0.05m）13撐木根2撐木直徑10cm第七章安全技術措施第一節(jié)頂板管理一、放炮前加固巷道支護1、在挖槽子前，用2根、4m長的2寸鐵管作為臨時支護（重要防范放炮時崩倒棚子或崩穿頂板），懸吊在礦工字鋼梁頭上，每根鐵管與礦工字鋼梁頭固定次數(shù)為不少于3次，兩根鐵管中偏400mm。2、在兩根鐵管上橫著放2寸、1.2m的鐵管，鐵管放在兩礦工字鋼之間，間距為400～500mm，并用木板和木楔將其剎緊。3、放炮前，檢查放炮地點周邊10m范圍內(nèi)礦工字鋼之間撐木支撐情況，局部需打點柱或撐柱的，必須進行增設。4、放炮前，檢查邊坡支護情況，若支護不牢固必須增設撐木。二、頂板管理1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)；每次進入工作面前，班（組）長或安全員必須由上向下對巷道及工作面幫頂進行具體檢查一遍，確認無安全隱患后，方可人員進入工作面。2、敲幫問頂時，必須由兩名有經(jīng)驗的工人用長把工具站在安全地點進行，一人敲幫問頂，一人觀測頂板，找頂人員應站在安全地點，觀測人應站在找頂人員的側(cè)后面，并保證退路暢通，嚴禁單獨作業(yè)。3、找頂時應從支護完好的地點開始，由外往里、先頂板、后兩幫依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴禁其別人員進入。4、找頂工作人員應戴手套，用長把工具找頂時，要防止煤矸順桿下滑傷人。5、頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應一方面設立臨時支護，保證安全后，再順著裂隙、層理慢慢找下，不得硬刨強挖。三、其它管理規(guī)定1、施工隊要經(jīng)常檢查巷道施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)棚距及接頂不牢固，必須進行及時整改。2、發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、聽見頂板有響聲等冒頂預兆時，要立即停止作業(yè)，撤出所有人員，待壓力穩(wěn)定后，由外向里進行頂板維護。若具有打管棚時，根據(jù)頂板情況加密管棚，或采用架套棚等措施解決。3、解決冒頂區(qū)域，必須有工長現(xiàn)場跟班指揮，另至少有兩人熟悉的老工人配合操作，且必須設專人監(jiān)視頂板，發(fā)現(xiàn)有垮落、片幫預兆時，要將人員立即撤至安全地點。4、解決冒頂時，一方面用3米以上的長把工具由外往里解決干凈幫頂活矸，頂板解決好后，及時支設戴帽點柱臨時支護和前探梁支架頂板，架棚時由外往里逐架進行，用半圓木接頂。5、解決過程中，瓦檢員要隨時檢查瓦斯情況，有問題立即停工撤人，先組織解決瓦斯，確認無異常后方可恢復作業(yè)。四、下列情況應立即停止掘進進行解決1、頂板壓力大，臨時支護未及時跟上。2、巷道有掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、淋水增大、頂板來壓、底鼓鼓起或產(chǎn)生裂隙發(fā)生涌水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時。3、內(nèi)有瓦斯涌出，有響聲，瓦斯超限時。第二節(jié)防治水施工1153運送巷在該區(qū)域已控制，且C5和C9煤層間距為9～12m,該段巖石為粉砂巖、砂巖，不屬于含水巖層，所以挖槽子無需探水，但必須加強監(jiān)測監(jiān)控，如下：作業(yè)期間發(fā)現(xiàn)有透水征兆，如工作面出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷，發(fā)現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓，底鼓鼓起或產(chǎn)生裂隙，發(fā)現(xiàn)淋水、水色發(fā)渾有臭味等異常時，必須停止作業(yè)，將該工作面及其他受威脅地點的所有人員沿避災路線迅速撤出，同時報告調(diào)度室。待采用針對性安全措施進行解決，確認無危險后方可進行施工。第三節(jié)機電1、認真管理好各種機電設備，檢修制度化，維修正?；?。2、加強電氣設備檢查，杜絕失爆，嚴禁帶病檢修、帶病作業(yè)及帶電檢修電氣設備（含電纜），檢修或搬運前必須切斷電源，并用同電源電壓相適應的驗電筆驗電，開關打到停止位置并加閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴禁送電”的停電牌。3、井下漏電保護、風電瓦斯電閉鎖、刮板機、皮帶機及照明綜合保護裝置必須專人負責檢修，保證其可靠。4、井下供電應做到“三無”（無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭）、“四有”（有過流和漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置）、“兩齊”（電纜吊掛整齊，設備硐室清理整齊）、“三全”（防護裝置全，絕緣用品全，圖紙資料全）、“三堅持”（堅持使用檢漏繼電器，堅持使用照明和信號綜合保護裝置，堅持使用風電、瓦斯電閉鎖）。5、各類司機和機電工持證上崗。6、“五小”設備上板，電氣設備上架。7、嚴禁人員乘坐帶式輸送機。嚴禁使用帶式輸送機、刮板運送機運送材料。8、杜絕違章作業(yè)，非電工人員嚴禁打開各種電氣設備及開關。9、井下電纜必須吊掛整齊，消滅脫鉤、鐵絲吊掛、埋壓現(xiàn)象，杜絕電纜冷接頭。10、井下任何人員嚴禁在井下私自撤卸礦燈。11、杜絕帶式輸送機、刮板輸送機埋壓現(xiàn)象，機頭、機尾要清理干凈，保證機電設備可靠運營。第四節(jié)運輸一、使用礦車運送安全技術措施1、定期檢查礦車輪子是否正常，確認無問題后方可發(fā)出正常投入使用。2、裝運材料時，材料嚴禁超過礦車高度；裝運的長物件必須將其捆綁牢固。3、提高絞車下放礦車前必須將插銷鏈環(huán)連接到位，并使用好保險繩或防墜器。4、平巷推礦車時嚴禁扒車、蹬車、放飛車以及兩側(cè)推車。5、轉(zhuǎn)彎位置或碰到行人時必須發(fā)出聲光信號，以防礦車撞傷行人。6、巷道坡度大于5‰時，嚴禁使用礦車運送或推礦車。7、軌道旁邊有障礙物（若風筒、開關）時，必須先查看后，擬定安全后方可通過。8、礦車過防突風門時不能同時將兩扇正向風門打開，必須一扇一扇的通過，且要愛惜好風門。9、礦車下放材料或裝料時，必須用撐木或木楔將礦車先穩(wěn)固后方可進行其他作業(yè)。10、礦車跳道后，必須由四人以上進行解決，且必須由一名班組長以上人員進行指揮作業(yè)。11、絞車提高礦車前，必須用插銷、鏈環(huán)連接到位，并使用好保險繩。二、絞車運送安全操作規(guī)定1、每次使用絞車前，必須先對絞車聯(lián)結裝置、壓柱、信號、剎車、鋼繩、軌道等徹底檢查一遍，確認無問題后，方可正常提高。2、每次使用絞車時，操作要慢、穩(wěn)，避免急開車。3、絞車提高信號為“一停、二上、三下、四慢上、五慢下”。每次提高時，信號必須聯(lián)系清楚，若信號不明，必須重新聯(lián)系，嚴禁用其它信號代替電鈴信號。4、提高時，絞車司機要精力集中，注意觀測絞車及鋼絲繩的運轉(zhuǎn)情況，若有異常，立即剎車查明因素解決好后方可正常提高。5、上山提高時，若遇礦車跳道，解決時司機必須剎住車閘，由其別人員進行解決。解決時，礦車下方嚴禁有人。6、嚴格執(zhí)行：“開車不行人，行人不開車”制度，提高時，礦車下方及鋼絲繩運營范圍內(nèi)嚴禁有人。7、每次提高時前，必須檢查礦車連結情況和軌道情況，確認無問題后，方可發(fā)信號提高。8、提高時，每次只能提高一個重車，嚴禁多掛多提。9、提高期間必須帶電放車，嚴禁不帶電放飛車。10、司機必須由經(jīng)培訓合格熟悉絞車性能的人員擔任，其它人員不得任意操作。11、若提高巷道內(nèi)清理衛(wèi)生或有作業(yè)時，嚴禁啟動提高絞車或乘人裝置，必須在井口或車場設立專人看守，并懸掛警示牌板。工人搬運安全技術措施人工搬運材料、設備以及設施時，其重量不能超過25kg，超過25kg必須由兩人以上進行搬運。搬運、抬運前必須將刮板機或皮帶機開關打至“零”位，搬運期間嚴禁啟動刮板機。搬運、抬運前必須將材料、設備以及設施進行捆綁，捆綁牢固后方可進行搬運，搬運期間必須有現(xiàn)場監(jiān)管人員進行監(jiān)。搬運、抬運過程中，必須要緩慢、一步一步的進行，搬運至指定位置后，必須按規(guī)定進行堆放。搬運、抬運物料時，必須先檢查該段巷道安全狀況，若存在安全狀況，必須及時解決，安全后方可進行搬運、抬運作業(yè)。搬運、抬運時，必須輕拿輕放，嚴禁亂扔亂放亂甩。搬運、抬運過程中，人的身體部位盡量注意物料下落位置，嚴防物料滑落砸傷人員。搬運、抬運期間碰到行人或轉(zhuǎn)彎時，必須緩慢通過，嚴禁蠻干。搬運、抬運橫跨刮板機或皮帶機時，必須緩慢通行，嚴禁在刮板機或皮帶機上行走。第五節(jié)爆破專項措施一、爆破、送藥、裝藥人員的規(guī)定（1）爆破員必須通過培訓，考試合格取得合格證，并持證上崗。（2）爆破員下井要隨身攜帶便攜式瓦斯報警儀、放炮器及鑰匙。（3）爆破員必須親自運送、領取炸藥和電雷管，并分裝在密封的非金屬容器內(nèi)，分開運送。運送到工作點必須分裝入密封的容器內(nèi)上鎖保管。由于掘進工作面尚未形成獨立的通風系統(tǒng)，因此打眼完后由爆破員直接從炸藥庫領火工品到工作地點裝藥爆破。（4）運送炸藥人員，必須使用炸藥箱運送，領藥后不得在途中停留，直接送到指定地點。并放在無淋水、支架完好下的炸藥箱內(nèi)，親手交爆破員查點，若與領取時不符必須查明因素進行解決。（5）送藥時，行走要小心。嚴禁私自打開炸藥箱的鎖，嚴禁坐壓、摔砸炸藥箱。不準將炸藥箱放在帶電或運轉(zhuǎn)設備處。（6）爆破連線必須由爆破員操作并鋪設母線，最后一個離開放炮地點。（7）爆破時，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖”放炮制度，嚴格執(zhí)行“遠距離爆破”和撤人站崗的規(guī)定，爆破地點設在永久避難硐室內(nèi)，放炮時撤出1153運送巷、1153采面以及1153回風巷內(nèi)所有人員至安全地點，爆破期間該區(qū)域嚴禁有人作業(yè)或行走。（8）裝藥時，必須按照爆破說明書規(guī)定的眼號、炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥，雷管段號要與規(guī)定的起爆順序相符合。（9）爆破員必須隨身攜帶發(fā)爆器及鑰匙，放炮后必須立即將鑰匙取下并將母線擰接成短路狀態(tài)。（10）裝藥前必須把炮眼內(nèi)的巖粉吹干凈，裝藥時用木棍將藥卷輕輕送入眼底，用力均勻，使藥卷緊密相接。（11）裝藥時必須防止雷管腳線折斷或腳線的絕緣層被破壞，裝藥后必須把雷管腳線扭成短路并懸空。二、炸藥、雷管型號以及存放，裝配起爆藥卷的規(guī)定（1）炸藥為煤礦許用三級乳化炸藥，雷管為煤礦許用毫秒延期電雷管。（2）雷管必須由爆破員專人領取存放，未使用的雷管班組長簽字交回炸藥庫保管。（3）炸藥由專人使用炸藥箱運送至指定地點，交給爆破員并放入炸藥箱內(nèi)落鎖。炸藥使用后，經(jīng)班組長簽字，剩余炸藥要交回炸藥庫，嚴禁私放炸藥。（4）裝配起爆藥卷的規(guī)定A、裝配起爆藥卷，必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的眼號、炮眼裝藥量、起爆方式裝配起爆藥卷。B、各炮眼的雷管型號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。C、裝配起爆藥卷的數(shù)量不得超過當班的需要。嚴禁坐在炸藥箱上裝配起爆藥卷。D、裝配起爆藥卷時必須躲開電纜、鋼絲繩、鐵軌等導電體，同時要防止雷管受震動和沖擊。E、裝配起爆藥卷時，要防止折斷腳線，并把腳線末端扭結在一起，構成短路，防止雜散電流引爆雷管。F、裝配起爆藥卷時，用專用的竹或木椎，在藥卷平頭扎孔，把雷管所有放在藥卷里固定，然后用腳線繞固定，不得直接用雷管扎孔，不得將雷管從藥卷中部插入。（４）爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。三、炮眼深度、封泥長度、警戒距離、爆破母線及連接線的規(guī)定（1）炮眼深度2.5m。（2）封泥長度不小于1米。（3）爆破母線與連接線的規(guī)定：A、爆破母線必須使用導電性能良好的煤礦專用放炮電纜。B、嚴禁使用動力電爆破，必須使用正規(guī)的起爆器起爆。C、爆破母線與電纜、信號線應分別懸掛在巷道兩側(cè)，假如必須掛在同一側(cè)時，放炮母線必須掛在電纜等線的下方，并應保持0.3米以上的間距。D、爆破母線必須由里向外敷設，其兩端在與腳線、放炮器連接前必須扭結短路。E、連接線和雷管腳線、腳線與腳線之間的接頭都必須懸空并用絕緣膠布包扎緊密，不得與任何物體接觸。四、出現(xiàn)以上情況嚴禁爆破（1）爆破一律采用正向裝藥爆破，嚴禁采用裝底藥和頂藥方法爆破。（2）當放炮地點附近20米瓦斯?jié)舛冗_成1%，嚴禁爆破。（3）煤矸或其它物體阻塞巷道斷面1/3以上，嚴禁爆破。（4）設備、電纜等沒有采用保護措施，嚴禁爆破。（5）風量局限性或風機停止運轉(zhuǎn)時，嚴禁爆破。（6）迎頭空頂距離超過規(guī)定，嚴禁爆破。（7）未裝水炮泥或充填炮泥不符合規(guī)定期嚴禁爆破。（8）無瓦檢員檢查瓦斯或未按規(guī)定撤人站崗嚴禁實行爆破。五、解決拒爆、殘爆的措施（1）通電以后拒爆時，爆破員必須一方面取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定期間（至少要等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆因素，班（組）長、跟班領導要帶頭嚴格執(zhí)行上述規(guī)定，任何人不得進入爆破現(xiàn)場。（2）解決拒爆、殘爆時，必須在班（組）長的指導下進行，并應在當班解決完畢，若當班未能解決完畢，當班爆破員必須在現(xiàn)場向下一班爆破員交待清楚，根據(jù)實際情況如有必要當班爆破員應與下一班爆破員一起共同解決完拒爆、殘爆后當班爆破員才可升井。（3）爆破后待迎頭排除炮煙（不少于30min），班(組)長、爆破員、瓦檢員共同進入檢查瓦斯等有毒有害氣體、巷道支護及爆破情況，無問題方可鳴哨，告知其別人員進入工作地點。（4）發(fā)生拒爆、殘爆解決時，必須在班(組)長的指導下進行作業(yè)，在距拒爆、殘爆眼0.3米處打平行炮眼，重新裝藥放炮，眼深要超過原炮眼深度。（5）嚴禁用鎬刨或用風、水管沖出藥卷或從炮眼中硬拉出藥卷，或從藥中拉出雷管。（6）解決拒爆殘爆時，嚴禁在該地點做其他工作。（7）解決完畢，爆破員要具體檢查炸落的煤、矸，找出未爆破的雷管。六、爆破站崗、警戒、撤人規(guī)定1、嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”（即：裝藥前、爆破前、爆破后的瓦斯?jié)舛燃坝泻怏w檢查）和“三人聯(lián)鎖”（即：放炮員、班（組）長、瓦斯檢查員）放炮制度。2、嚴格執(zhí)行撤崗警戒站崗制度。放炮地點設在永久避難硐室內(nèi)，爆破前，必須由班組長指派專人到下列地點站崗警戒：（1）1153回風巷防突風門外；運送上山開口處；撤出1153運送巷、1153采煤工作面、1153回風巷以及所有回風巷人員至警戒范圍外，且將所有非本質(zhì)安全型電氣設備，并將開關上鎖。3、所有通往爆破地點的各個巷道口設崗警戒，每一個崗哨警戒去兩個人，一人負責站崗警戒到位后，一人負責返回告知，只有確認每一個崗哨警戒點都站好崗、撤除警戒范圍及回風側(cè)內(nèi)的所有人員后，方可告知放炮員放炮，放炮員接到爆破命令后，必須先發(fā)出放炮警號，若無異常至少等5秒鐘方可起爆。爆破后，警戒人員只有接到撤除爆破警戒的命令后方可撤除警戒崗哨。否則不得擅自撤崗或離崗。4、爆破順序：先爆破掏槽眼，后爆破輔助眼，最后爆破周邊眼的順序進行；正向裝藥，串聯(lián)連線，全斷面一次性啟爆；使用毫秒雷管及三級礦用乳化炸藥，每個炮眼至少使用一個水炮泥，炮泥充填符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。5、爆破后，至少等30min待炮煙吹散，經(jīng)瓦斯檢查員、放炮員、班組長共同由外向里檢查瓦斯、通風、頂板及爆破情況。七、注意事項1、必須加固放炮地點及附近10m范圍內(nèi)的支護，嚴防放炮時棚倒棚子或崩壞頂幫。2、槽子支護若松動或支護強度達不到規(guī)定，必須縮短撐木間距，保證撐木支撐有力。3、必須正向裝藥，使用水泡泥和黃泥，嚴禁反向裝藥，反向裝藥易沖穿頂幫。4、放炮前必須用面紗或堵塞物將注漿孔進行堵塞。5、放炮時必須用膠皮或木板將放炮段瓦斯管進行遮擋，嚴防瓦斯管被崩壞。6、槽子邊至少與瓦斯管保持0.8m以上距離，且打眼時必須垂直底板打，嚴禁打眼對著瓦斯管。7、每個炮眼裝藥不得超過2節(jié)（0.6kg），嚴防崩倒棚子或震壞瓦斯管。第六節(jié)注漿安全技術措施1、注漿前的操作：將注漿泵電源和吸漿排漿管接通后，變速箱先置于空檔，啟動電機運轉(zhuǎn)正常后，打開高壓管路上的卸壓閥，對各檔位進行吸清水實驗，檢查泵的運轉(zhuǎn)和吸、排漿管路的通暢限度等情況，發(fā)現(xiàn)異常及時解決（假如壓力表有明顯的壓力顯示，表白高壓膠管內(nèi)有雜物堵塞，必須解決，只有一切正常后方可注漿）。2、每次注漿前，必須檢查安全閥的靈敏度，并調(diào)整到規(guī)定注漿終壓（可大0.1～0.2MPa）位置。3、壓力表和安全閥必須安裝在吸水玻璃漿液的排漿管路上，嚴禁吸水泥漿，避免水泥堵塞而損壞壓力表導致安全閥失靈。4、安裝高壓管路和泵頭各部件時，各絲扣的連接必須擰緊。5、注漿過程中必須有專人觀測底板情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止注漿。6、注漿初期，若表壓驟升，這并非注漿已達終壓，而是注漿孔堵塞，此時立即停注，重新擴孔再繼續(xù)注漿。7、若注漿孔吸漿量忽然增大，表壓迅速下降，這表白也許在某處開裂跑漿，立即檢查，并作堵縫解決。8、泵正常運轉(zhuǎn)注漿中，嚴禁現(xiàn)場人員在注漿孔附近停留，防止封水管受高壓跑出或閥門破裂時傷人。9、注漿過程中，注漿人員的身體要避開注漿管的正面；開關放漿閥門時要在側(cè)面操作，防止噴漏漿傷人；嚴防注漿管彈出傷人。10、注漿過程中假如要解決注漿泵及注漿管路時，必須先停機，打開卸壓閥并擬定卸壓后，再打開管路進行解決。11、注漿過程中必須及時解決跑漿；嚴禁將注漿管口對準其它作業(yè)人員。12、操作注漿泵司機與把注漿泵人員要密切配合，其注漿給壓、停泵、開泵要聽從把注漿孔人員的口令。13、每班班長要認真填寫原始記錄，下班后向技術室報告當班注漿情況并移交原始記錄。14、嚴禁使用低標號和變質(zhì)水泥，水玻璃配制要經(jīng)常測試其濃度。15、每班注漿結束后，必須把整個管路、泵及漿桶沖洗干凈，然后檢查吸、排漿閥。16、注漿過程中，假如出現(xiàn)設備異常響聲，壓力極不穩(wěn)定，要立即停機查明因素并進行解決。假如突發(fā)事件危機安全時，立即停機后撤離工作面。17、下放、提高機械設備時，必須栓牢調(diào)穩(wěn)，并檢查鋼絲繩、繩卡（扣）與各連接處，且告知絞車司機慢提慢放。18、噴漿設備必須運放至指定位置后一定要先將其穩(wěn)固，嚴防其擺動或移動傷人。第八章災害應急措施及避災路線第一節(jié)災害防止1、主斜井帶式輸送機應采用阻燃性輸送帶，并采用防止輸送帶跑偏、滿倉停機措施，以防長時間摩擦輸送帶起火。2、工作面嚴禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗設備的棉紗、布頭用后必須裝入鐵桶回收到地面，嚴禁隨意亂丟，嚴禁將剩油、廢油潑灑在巷道或硐室內(nèi)。3、電氣設備必須有過載、短路保護裝置。電氣設備著火時必須先切斷電源，再進行滅火。未切斷電源前，只允許用不導電的材料進行滅火。油脂著火用干粉滅火器或黃沙滅火，不得直接用水滅火。4、工作面發(fā)現(xiàn)火災時，作業(yè)人員應視火災的性質(zhì)、災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采用一切也許的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告調(diào)度室。調(diào)度室接到火災報告后，應立即按災害防止和解決計劃的規(guī)定，告知有關人員組織搶救災區(qū)人員和實行滅火工作。第二節(jié)避災路線規(guī)定所有入井人員必須熟知發(fā)生一切災害的撤離原則和撤離路線，做到臨危不亂，撤離有序，保證萬無一失。（附圖）第九章其他安全管理制度一、總則1、所有人員必須嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》進行作業(yè),堅決杜絕“三違”和亂干、蠻干現(xiàn)象,保證安全生產(chǎn)。2、各工種必須持證上崗,嚴格遵守“各工種崗位責任制”和本隊各項規(guī)章制度。二、安全培訓制度1、所有上崗人員必須參與入井安全知識培訓,認真學習“三大規(guī)程”和技術措施，并經(jīng)培訓合格后方準上崗，未參與培訓或培訓不合格的人員嚴禁上崗作業(yè)。2、特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。3、每班運用班前會的時間,進行安全知識和崗位安全技能的學習教育,開展安全事故案例的宣講分析,逐步提高全隊員工的安全素質(zhì)和自保意識。4、入井人員必須參與班前會，值班人員要把當班任務、分工及安全注意事項交待清楚。三、交接班制度1、現(xiàn)場管理人員必須在規(guī)定期間內(nèi)進行交接班,在接班人未到達崗位之前,交班人員不得離開崗位。2、交班時,交班人員必須將工程質(zhì)量、設備運營狀況、碰到的問題及解決情況、配件及材料消耗情況和接班后必須注意的問題交代清楚,交班人員對本班內(nèi)可以解決的問題必須在交班前解決,否則接班人有權不接。交接班雙方應做到“三不交接”：即文明生產(chǎn)不合格不交接、故障不排除不交接、問題不交代清楚不交接。3、接班人員必須和交班人員在場按照設備與工程質(zhì)量驗收標準,對設備與工程質(zhì)量進行認真細致的檢查，接班者對自己盲目驗收而接班后發(fā)生的問題要負所有責任。4、所有進行交接班人員均要嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,不得找任何借口破壞制度的執(zhí)行，假如交班人員故意隱瞞事實,或者接班人員故意刁難不按驗收標準驗收,不遵守交接班制度,發(fā)現(xiàn)后將嚴厲解決。四、敲幫問頂