公園施工組織設(shè)計1

一、施工組織設(shè)計

目錄

第一章綜合說明

第二章施工方案及技術(shù)措施

第三章質(zhì)量承諾及保證措施

第四章施工主要工序

第五章工期承諾及保證措施

第六章安全文明施工管理體系及保證措施

第七章環(huán)境保護(hù)管理體系與措施

第八章主要管理和技術(shù)人員配置

第九章主要施工機械配置

第十章施工總平面圖

第一章綜合說明

一、工程概況

1、項目名稱：*******公園工程。

2、建設(shè)地點：**********。

3、資金情況：政府出資，資金已落實。

4、工期計劃：120日歷天。計劃開工時間為：2017年2月1日；計劃完工

日期為：2017年5月31日。

5、質(zhì)量要求：符合《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2013)及

現(xiàn)行相關(guān)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求，確保工程施工一次性驗收合格。。

6、招標(biāo)范圍：項目包含土方開挖、排水工程、綠化園林、一、二號廊橋等

建設(shè)項目。具體詳見工程量清單及設(shè)計圖。

二、編制依據(jù)

1、*******公園工程招標(biāo)文件。

2、施工規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)行相關(guān)的國家強制性標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)

規(guī)范、規(guī)程

《水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》(SL398-2007);

《水利工程工程量清單計價規(guī)范》(GB50501—2007)；

《水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程》(SL223—2008)；

《水利水電工程施工質(zhì)量評定規(guī)程》(SL223—1999)；

《**市城鎮(zhèn)綠化條例》；

《**市城市園林綠化植物栽植工程技術(shù)規(guī)范》；

《**市園林綠化行業(yè)規(guī)章開始實施》；

《市政園林綠化管養(yǎng)及處罰標(biāo)準(zhǔn)》；

《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001；

3、通過對施工場地現(xiàn)場及其周邊環(huán)境的考察所取得的建筑位置的地形地貌、

料源料場、道路交通、水電情況等資料。

4、歷年來總結(jié)形成的有關(guān)類似工程施工的科技成果、工法以及既有的施工

資源、裝備能力、生產(chǎn)經(jīng)驗和管理水平。

第二章施工方案及技術(shù)措施

一、測量、放樣工程

1、施工放樣方法

（1）根據(jù)監(jiān)理工程師給定的測量基準(zhǔn)點，建立本工程的平面和高程控制網(wǎng),

根據(jù)控制網(wǎng)首先利用全站儀和經(jīng)緯儀設(shè)立坐標(biāo)控制網(wǎng)點，并加以標(biāo)明和保護(hù)。控

制網(wǎng)點數(shù)據(jù)上報監(jiān)理工程師，經(jīng)過監(jiān)理工程師復(fù)核批準(zhǔn)后可以使用。

（2）進(jìn)場后，及時和監(jiān)理取得聯(lián)系，由監(jiān)理人向我方提供測量基準(zhǔn)點、基

準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點及其基本資料的數(shù)據(jù)。接收到監(jiān)理人提供的測量基準(zhǔn)點后，與監(jiān)理

人共同校測其基準(zhǔn)點（線）的測量精度，并復(fù)核其資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。以監(jiān)理

人提供的測量基準(zhǔn)點（線）為基準(zhǔn)，按國家測繪標(biāo)準(zhǔn)和本工程的施工精度要求，

測設(shè)用于工程施工的控制網(wǎng)，并應(yīng)在收到開工通知后14天內(nèi)，將施工控制網(wǎng)資

料報送監(jiān)理人審批。施工開始前首先根據(jù)控制網(wǎng)對建筑物原狀進(jìn)行測量，并繪制

成斷面圖紙交給監(jiān)理工程師備案。

（3）在施工過程中，由技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指導(dǎo)、布署全部工程的測量放樣工

作。測量組由專業(yè)人員視鏡、記錄。在所有工程項目開工前，以業(yè)主和監(jiān)理指定

的水準(zhǔn)點、軸測點為依據(jù)，布置好施工標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)絡(luò)，建立方便施工的基準(zhǔn)點，并隨

時進(jìn)行校核。同時在每一工序開始前還要請業(yè)主和監(jiān)理到現(xiàn)場監(jiān)測、記錄，真實

準(zhǔn)確地核算工程數(shù)量。完整保存所有測量記錄，不但要為平時結(jié)算提供依據(jù)，也

為竣工驗收積累資料。在施工中，我們將針對不同工作項目和精度要求采用不同

的測量儀器。一般地，以全站儀引設(shè)施工基準(zhǔn)點及控制路面高程；以水準(zhǔn)儀配合

鋼尺確定坡度及一般部位高程；以經(jīng)緯儀確定輪廓線和邊緣線。

2、測量控制網(wǎng)（點）、高程點布設(shè)及控制措施

收到監(jiān)理人提供的測量基準(zhǔn)點（線）及成果后，與監(jiān)理工程師共同校測基準(zhǔn)

點（線）的精度，并復(fù)核測量成果，確認(rèn)滿足精度要求后布測施工測量控制網(wǎng)。

（1）平面控制網(wǎng)布設(shè)

依據(jù)提供的測量基準(zhǔn)點（線）及成果，按照規(guī)范要求進(jìn)行控制網(wǎng)點的選點，

埋設(shè)及做好標(biāo)志和保護(hù)措施。得到基準(zhǔn)點（線）及成果后進(jìn)行技術(shù)設(shè)計，施工平

面控制網(wǎng)布設(shè)成環(huán)形結(jié)點導(dǎo)線網(wǎng)，與設(shè)計階段的首級網(wǎng)同一等級且使用同一系

統(tǒng)。

（2）高程控制測量

施工過程中，根據(jù)實際需要加設(shè)四等臨時水準(zhǔn)點進(jìn)行施工測量控制。

施工控制網(wǎng)點測設(shè)是在接到開工通知后14天內(nèi)完成，測量成果報送監(jiān)理工

程師審批。施工控制網(wǎng)定期進(jìn)行復(fù)測（每半個月復(fù)測一次），發(fā)現(xiàn)控制點有變異

時，及時進(jìn)行復(fù)測。

（3）資料整編及工程量收方

1）資料整編

對于需要竣工測量的部位，事先與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、施工管理等單位協(xié)商,

確定測量項目，防止漏測。隨著施工的進(jìn)程，按竣工測量的要求，逐漸積累竣工

資料，施工測量成果資料（包括觀測手簿、放樣單、放樣記載手簿），圖表（包

括地形圖、竣工斷面、控制網(wǎng)計算資料）統(tǒng)一編號，妥善保管、分類歸檔，作為

竣工資料。提交的各項成果資料，項目齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、圖表清晰、符合規(guī)范及

監(jiān)理要求，主要包括下列項目：

2）施工控制網(wǎng)原始觀測手簿、平差計算資料。

3）施工控制網(wǎng)布置圖，控制點坐標(biāo)及高程成果表。

4）竣工建基面地形圖和縱、橫斷面圖。

5）建筑物實測坐標(biāo)、高程竣工測量成果（坐標(biāo)表、平面、斷面圖）。

6）測量技術(shù)總結(jié)報告。

7）竣工地形圖、平面圖。

3、施工測量員工作細(xì)則

（1）在各項施工測量工作開始之前，應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙，了解規(guī)范的規(guī)定，

選擇正確的作業(yè)方法，制定具體的實施方案。

（2）對所有觀測數(shù)據(jù)，應(yīng)隨測隨記，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)抄、偽造。文字與數(shù)字應(yīng)力求

清晰、整齊、美觀。對取用的已知數(shù)據(jù)資料均應(yīng)由兩人獨立進(jìn)行百分之百的檢查、

核對，確保無誤后方可提供使用。

（3）對所有觀測記錄手簿，必須保持完整，不得任意撕頁，記錄中間也不

得無故留下空頁。

（4）施工測量成果資料統(tǒng)一編號、妥善保管、分類存檔。

（5）現(xiàn)場作業(yè)時，必須遵守有關(guān)安全，技術(shù)操作規(guī)程，注意人身和儀器的

安全，禁止冒險作業(yè)。

（6）測繪儀器及工具，精心愛護(hù)，及時保養(yǎng)，做到定期檢驗校正，保持良

好狀態(tài)O

4、施工測量細(xì)則

（1）為確保測量精度，我單位將調(diào)入在測量方面經(jīng)驗豐富的高級工程師，

工程師，技術(shù)人員組成精測隊，配備精密的測量儀器。

（2）測量實行“三級復(fù)核制”，監(jiān)理工程師、項目部精測隊、各工區(qū)測量隊。

（3）施工測量前，精測隊以監(jiān)理人提供的測量基準(zhǔn)點（線）為基準(zhǔn)，與監(jiān)

理人共同校測，并復(fù)核其成果的準(zhǔn)確性，無誤后以此為依據(jù)進(jìn)行施工控制測量，

且必須滿足規(guī)范及設(shè)計要求的精度。

（4）施工現(xiàn)場所有的測量控制點均由精測隊負(fù)責(zé)，各工區(qū)的測量隊只負(fù)責(zé)

日常施工測量放樣。

（5）實行定期校核制度，每半個月對測量控制點進(jìn)行一次校核，發(fā)現(xiàn)問題

及時調(diào)整。平面及高程點發(fā)現(xiàn)有變異，及時校測。

（6）所有測量人員嚴(yán)格執(zhí)行換手測量的規(guī)定，每測一點必須經(jīng)過換人測量,

復(fù)核無誤后方可定點。

（7）做好測量記錄及資料整編存檔工作。

5、控制措施

（1）施工放樣及控制嚴(yán)格按水利水電工程施工測量規(guī)范執(zhí)行。

（2）施工放樣開始之前有關(guān)工程技術(shù)人員詳細(xì)查閱工程設(shè)計圖紙，掌握設(shè)

計要求與現(xiàn)場施工需求，根據(jù)精度指標(biāo)選擇放樣方法。

（3）對于設(shè)計圖紙中有關(guān)數(shù)據(jù)和幾何尺寸應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢核確認(rèn)無誤后方可

作為放樣的依據(jù)。

（4）放樣前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和有關(guān)數(shù)據(jù)及使用的控制點成果計算放樣數(shù)據(jù),

繪制放樣草圖，所有數(shù)據(jù)、草圖均應(yīng)經(jīng)兩人獨立校核。

（5）根據(jù)工程施工進(jìn)度將施工區(qū)域內(nèi)的平面控制點、高程控制點、軸線點、

測站點等測量成果以及工程部位的設(shè)計圖紙中的各種坐標(biāo)（樁號）、方位、尺寸

等幾何數(shù)據(jù)及時編制成放樣數(shù)據(jù)手冊，供放樣人員使用。

（6）每次放樣前對上一次完成的部位需進(jìn)行復(fù)測，如檢查無誤方可進(jìn)行測

量放樣，如有問題則一定要查清之后才可經(jīng)進(jìn)行下一道工序施工。

二、土石方工程

（一）淤泥流砂開挖施工

1、施工工藝流程：施工準(zhǔn)備一測量放線一基坑排水一施工便道修筑一淤泥

開挖f淤泥晾干一淤泥裝運一場地清理。

2、施工總體安排

根據(jù)本項工程沿途自然地理情況，以及對施工現(xiàn)場進(jìn)行的實地踏勘調(diào)查,為

確保施工進(jìn)度及工程質(zhì)量,淤泥開挖施工從下游開始,施工人員三班制。

3、施工方案及方法

（1）抽水及抽水后測量，淤泥面標(biāo)高，可斷面法、可方格網(wǎng)法。水不能完

全排除時，在一隅挖較大深坑，比淤泥面深4米；大泵不斷抽水，保持水位低于

淤泥面。

（2）填筑便道，用土從坑一側(cè)或多側(cè)向坑內(nèi)延伸，（擠填法，直堆，并用

推土機適當(dāng)反復(fù)壓實，以利行車）。

（3）挖機置于便道，挖取兩側(cè)的淤泥，堆在岸坡邊上晾干后再運走，進(jìn)度

要求快時，可設(shè)多條便道，以不互相影響，又能有效挖到為宜。

（4）部分地段，靠近坑邊，可采用兩或三臺挖機，分次轉(zhuǎn)至坑上。

（5）挖淤泥過程中，最好的現(xiàn)象是，水被抽干了，沒有斷續(xù)滲出，如有滲

出，需不斷調(diào)整抽水方案。如無地下水滲出，則最好挖機順便整理好坑底平面；

如有地下水滲出，等挖淤完成后，加大抽水力度，采用挖機或推土機（能行走的

情況下）平整底面。

（6）測量坑底標(biāo)高，要與頂面相同的測量方法，斷面或網(wǎng)格交點對應(yīng)。

（7）加大抽水力度，快速完成鋪鋪設(shè)荊笆、土工布等作業(yè)，可采用推進(jìn)法,

鋪一段、填一段山皮石，這樣基本上工作面就出來了。

4、施工措施

施工段落劃分：根據(jù)清淤數(shù)量和工期要求，可以分段進(jìn)行疏掏。因工期緊、

任務(wù)重，所以清淤主要由機械施工完成。部分清理出的淤泥可以作為植物的肥料

和溪流的護(hù)坡使用，其余的淤泥全部外運。

（1）排水：在淤泥外邊一側(cè)挖一條縱向排水溝使水歸槽。用土方堆在槽邊

形成土填，使少量的河水通過水槽排水。在清淤時分別自上而下或自下向上依次

清理。

（2）清淤：清淤開挖地段地若有居民。需根據(jù)淤泥量和施工工期合理安排

疏掏施工。該河道沿線沒有大的交通道路，且一些路段道路也需整修，因此清淤

工作必須盡快進(jìn)行。因此，需考慮增加運輸車輛和考慮夜間施工。疏掏河道時，

由機械將河道淤泥挖運上岸，再用汽車配合清運疏掏土方。在清運淤泥時，就立

即派人將道路上撒落的土方清掃干凈，將保持附件居民區(qū)環(huán)境的清潔。

(3)清掃保潔：根據(jù)關(guān)于防治揚塵的有關(guān)規(guī)定，為了保證在此次河道清淤

工作進(jìn)行的同時，不給周圍已形成的環(huán)境造成影響，在清淤過程中應(yīng)作好清掃保

潔工作，對人為垃圾等廢棄物要徹底消除，并由專人負(fù)責(zé)。各施工段分別配備數(shù)

名民工，負(fù)責(zé)保護(hù)溪流已形成的設(shè)施，同時在淤泥上運的地點鋪設(shè)草墊，對每輛

運土車須經(jīng)打掃車輪、車廂后方可放行，以保證景區(qū)環(huán)境。

(二)土方回填夯實

1、工藝流程：基底地坪的清整一檢驗土質(zhì)一分層鋪土一機械碾壓密實一檢

驗密實度一修整、驗收。

2、具體操作步驟

(1)填土前，應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理

完畢，清除干凈。

(2)檢驗土質(zhì)：檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，

以及土料的含水量是否在控制的范圍內(nèi)。如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或

均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。

(3)填土應(yīng)分層鋪攤：每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度的要求和機具性

能確定，但每層厚度不超過60cm。

(4)碾壓機械壓實填方時，應(yīng)控制行駛速度，本工程擬采用碾壓機械分層碾

壓，分層厚度不大于60cm,并隨碾壓隨找平。

(5)碾壓時，輪(夯)跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填

土應(yīng)分段進(jìn)行，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊0m左右，上下層

錯縫距離不應(yīng)小于Imo

(6)填方超出基底表面時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。運土后，如設(shè)計不

要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m,如設(shè)計要求邊坡修平拍實，寬填可為

0.2mo

(7)在機械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或柴油

打夯機分層夯打密實。

(8)回填土方每層壓實后，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行取樣檢驗，測出干土的質(zhì)量密度、

壓實度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。

(9)填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時

依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補土夯實。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）基底處理必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。

（2）回填的土料，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。

（3）回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實，取樣測定壓實后的干土質(zhì)量密度，

其合格率不應(yīng)小于90%,不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，不應(yīng)

大于0.08g/cm,且不應(yīng)集中，環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。

4、成品保護(hù)

（1）施工時，對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線控制樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點及樁木等，填運土

方時不得碰撞，并應(yīng)定期復(fù)測檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點是否正確。

（2）夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填

超厚，嚴(yán)禁用汽車直接將士倒入基坑（槽）內(nèi)，但大型地坪與堆山工程不受限。

（3）基礎(chǔ)的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強度，不致因回填土而受破壞時，方可

回填土方。

（三）碎石回填施工

1、材料

碎石采用該合同段附近料場的碎石，碎石應(yīng)堅硬，最大粒徑不大于53mm,

干燥，無風(fēng)化，無雜質(zhì)，砂礫規(guī)格、數(shù)量必須符合技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求。壓碎值

不大于40%,水應(yīng)潔凈，不得含有害雜質(zhì)，以上材料均應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方

可使用。

2、施工工藝

（1）集料運輸與攤鋪

根據(jù)本合同段墊層寬度、厚度及預(yù)定的干密度計算各需要集料數(shù)量及每車材

料的堆放距離。采用全幅施工，動輸采用自卸汽車運輸，裝載機裝車，控制每車

料的數(shù)量基本相等，堆料每隔一定距離留一缺口，然后根據(jù)200米試驗路段所確

定的松鋪系數(shù)，具有規(guī)定的路拱，檢查松鋪材料層的厚度是否符合要求，如果厚

度不夠，進(jìn)行補料工作。

（2）灑水、整形

用平地機整形時每個作業(yè)段宜為300m—500m,整形時用灑水車灑足所需水

分，使混合料的含水量均勻，并較最佳含水量大1%—2%左右，使混合料始終

保持濕潤狀態(tài)，如表面水分蒸發(fā)較快，應(yīng)及時補少量水，按設(shè)計路拱整形結(jié)束后,

做好碾壓的準(zhǔn)備。

（3）碾壓

混合料的碾壓按試驗路段確定的方法施工，混合料應(yīng)始終保持濕潤，如表面

水蒸發(fā)的快，應(yīng)及時補灑少量的水。碾壓采用18T以上振動壓路機碾壓。直線和

不設(shè)超高的平曲線段，由路邊向路中心碾壓，超高的平曲線段由路肩向路中心碾

壓，碾壓時后輪應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段接縫處，后輪壓完全寬為

一遍。碾壓一直進(jìn)行到要求的密實度為止，一般碾壓6—8遍，應(yīng)使表面無明顯

輪跡。路面兩側(cè)多壓2—3遍，應(yīng)嚴(yán)禁壓路機在已完成路面上調(diào)頭和急剎車。

二、排水工程

（-）混凝土管鋪設(shè)施工

1、施工工藝

工藝流程：場地平整一測量放線一基坑開挖一基礎(chǔ)施工一安裝管道~底座及

接頭施工一基坑回填。

2、施工準(zhǔn)備

管道施工前清除路基范圍內(nèi)妨礙施工的雜物，平整場地，測定并放出管道基

坑中心線、邊線及高程，設(shè)置基坑平面位置及高程控制點，并用灰線畫出基坑的

實際形狀。

3、基坑開挖

參見溝槽土方開始施工方案。

4、管道的質(zhì)量要求

（1）管道兩端節(jié)面平整并與其軸線相互垂直。

（2）內(nèi)外管壁應(yīng)平直圓滑。

（3）如有蜂窩可適當(dāng)進(jìn)行修補。

（4）預(yù)埋雨水管道及污水管道為混凝土加筋模壓管，雨水管道坡向為從高

環(huán)內(nèi)側(cè)向外側(cè)下降，污水管道為從高環(huán)外側(cè)向內(nèi)側(cè)下降。

5、管道安裝

（1）管道安裝應(yīng)順流水坡度安裝平順。當(dāng)管壁厚度不一致時，每一錯臺段

內(nèi)管底內(nèi)壁應(yīng)調(diào)整齊平，管節(jié)必須墊穩(wěn)座實，管內(nèi)不得留有泥土等雜物。

（2）管接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻，平接圓管接縫寬度應(yīng)為1.0?2.0cm,

接口表面應(yīng)平整，并用有彈性的膠圈嵌塞密實，不得有間斷、裂縫、漏水等現(xiàn)象。

管道之間，應(yīng)盡量頂緊，其接縫內(nèi)外都用水泥砂漿填塞緊密，使其不漏水。

（3）管道安裝采用汽車吊輔以人工進(jìn)行。畫出基底中心線，同時在管道端

面上用墨線劃出中心垂線。管道安裝前，清除基礎(chǔ)頂面上的泥污、雜物，澆筑一

層25cm厚的C20混凝土墊層。汽車吊吊起管道，人工輔助就位，使管道端面上

的中線與基底上的中線一致，落實調(diào)平。

6、基坑回填

管道敷設(shè)后應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填。在密閉性檢驗前，除接頭外露外，管道兩

側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m。管頂0.8m以上溝槽采用機械回填時，

應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時均勻進(jìn)行，做到分層回填、夯實、碾壓。并采用小型夯機配

合人工夯實基底。

管兩側(cè)分層壓實時，宜采取臨時限位措施，防止管道上浮。

從管底基礎(chǔ)面至管頂以上0.5m范圍內(nèi)的溝槽回填材料可用碎石屑、粒徑小

于40mm的砂礫、中粗砂或溝槽開挖出的良土。

采用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上應(yīng)有一

定厚度的壓實回填土，其最小厚度應(yīng)按壓實機械的規(guī)格和管道的設(shè)計承載力，通

過計算確定。

7、管道基坑防護(hù)

臨邊防護(hù)：當(dāng)基坑施工深度達(dá)到2nl時，對坑邊作業(yè)已構(gòu)成危險，按照高處

作業(yè)和臨邊作業(yè)的規(guī)定，應(yīng)搭設(shè)臨邊防護(hù)設(shè)施，即在基坑四周拉上彩條旗圍護(hù)。

（-）檢查井施工

1、施工排水：

（1）在檢查井施工過程中，必須做到不間斷排水，嚴(yán)禁帶水操作。

（2）溝槽開挖采用明溝排水施工時，應(yīng)在開挖的溝槽范圍以外布置排水井,

排水井規(guī)格：6600XH（H-有效深度＞40cm）,其間距不宜大于150m。

（3）檢查井施工時，應(yīng)在檢查井基礎(chǔ)10cm以外布置排水井。

2、基礎(chǔ)施工：

（1）井底地基土質(zhì)必須滿足設(shè)計要求，遇有松軟地基、流砂等特殊地質(zhì)變

化時，應(yīng)與設(shè)計單位商定處理措施。

（2）井基礎(chǔ)的碎強度和厚度等尺寸，必須符合設(shè)計要求。最低碎強度等級

不得低于C15,素碎井基礎(chǔ)的最小厚度不得小于lOcmo

3、檢查井基礎(chǔ)砂施工：

（1）不落底的檢查井：井基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑。

（2）有落底的檢查井：應(yīng)先施工井基礎(chǔ)，然后砌井壁達(dá)管道基礎(chǔ)底標(biāo)高，

再澆筑管道基礎(chǔ)。

（3）應(yīng)按施工規(guī)范進(jìn)行碎澆筑。澆筑完后，要給碎一定時間的養(yǎng)護(hù)期。只

有當(dāng)碎基礎(chǔ)強度達(dá)L2MPa時，方能進(jìn)行下道工序（安裝管道或砌井壁的施工）。

（4）嚴(yán)禁留出井位、先施工管道，再施工檢查井或先砌井壁后澆筑碎底板

的錯誤作業(yè)法。

4、井體砌筑：

（1）施工前，應(yīng)將磚或原砌體澆水濕潤。

（2）每層磚砌體的砌筑水泥砂漿必須填充飽滿，水泥砂漿標(biāo)號不得低于

M7.5號。

（3）井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基層的底部標(biāo)高為宜，井壁的二

次接高要根據(jù)施工組織設(shè)計中編制的程序進(jìn)行。

（4）檢查井內(nèi)的流槽應(yīng)與井壁同時進(jìn)行砌筑。

（5）檢查并接入圓管的管口與井壁間空隙應(yīng)封堵嚴(yán)密，當(dāng)接入管徑大于

300mm時，應(yīng)砌磚圈加固。

（6）井內(nèi)外壁粉刷必須嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行，內(nèi)外壁粉刷必須在回填土之

前進(jìn)行，且在排干井筒內(nèi)積水后一次粉刷到底。

5、檢查井周的回填土：

（1）現(xiàn)澆碎或砌體水泥砂漿的強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強度后方允許回填。

嚴(yán)禁與砌井體同步回填。

（2）井周40cm寬范圍內(nèi)的回填材料，均應(yīng)采用6%石灰土。對于雨水口砌

體外的回填，因其回填空間實際上無法達(dá)到40cm寬（一般只有5?15cm寬）致

使施工機械無法入內(nèi)操作的，要采用合理級配砂石料回填充實。

三、綠化工程

（一）栽植喬木

1、施工工藝流程圖：

f清理場典f土方平好■?土壤改良

現(xiàn)場勘察f

-?組織苗木T現(xiàn)場看苗運輸苗木

種強施桂----?苗木種植--------------?竣工驗帙

交付使用?——養(yǎng)護(hù)管理—

2、主要施工方法及技術(shù)措施

（1）苗木種植

1）清理場地

在施工地范圍內(nèi)，凡有礙工程的開展或影響工程穩(wěn)定的地面物或地下物都應(yīng)

該清理。如建筑物或地下構(gòu)筑物的拆除等。

2）地形平整

地形平整是綠地建設(shè)工程的主要內(nèi)容之一。地形平整的好壞直接關(guān)系到是否

具有景觀效果。我們將根據(jù)業(yè)主所提供的圖紙進(jìn)行地形整理，保證其符合業(yè)主的

需要，同時具有良好的景觀效果。

3）土壤改良

我們將對種植區(qū)域范圍的種植層土壤進(jìn)行采樣分析，確認(rèn)是否符合《園林栽

植土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》，一旦發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)及時采取改良措施。

對于覆蓋表土范圍的地表土、根據(jù)實際情況進(jìn)行改良，去表土平均約20cm,

后回填種植土50cm。一些大于30毫米的礫石、樹根、樹樁及其他垃圾應(yīng)清除并

運到監(jiān)理同意的地方。另可采用施基肥的方法改善土質(zhì)?？赡苡捎谑┕?，上下層

土混合，土壤有機質(zhì)含量低，不利于苗木成活，因此可先施基肥，另外還可以

采用腐熟的有機肥，農(nóng)家肥，以改善土質(zhì)。如遇土壤板結(jié)，可加入適量的砂，或

腐熟木屑，碧糠灰等作調(diào)整，以增強土壤通透性。

4）放樣

對各樹種嚴(yán)格按照圖紙精確放樣，注意各樹種之間的距離，特別是行道樹之

間的距離，要求高度一致，方向整齊美觀。放樣時，主樹種先放樣，然后對間種

的其它苗木如花灌木等進(jìn)行放樣，再對色塊放樣，并注意設(shè)計圖紙和實際地形之

間的差距。

方法上以“方格網(wǎng)”方法為基礎(chǔ)，兼顧所種植植物的外觀形態(tài)，以形定位。

對于規(guī)格式地塊，力求準(zhǔn)確；對于景區(qū)塊，力求“點題”，尤其是臨近道路地段,

放樣一定要講究藝術(shù)，體現(xiàn)園藝水平。

5）挖穴工作

在確定了苗木的位置，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，開始挖穴。穴的大小根據(jù)苗

木規(guī)格、土球直徑來確定。喬木應(yīng)挖穴1.2X1.2X1.0m,在穴底施有機肥0.5kg,

然后定植。規(guī)格較小的喬木則挖穴規(guī)格相應(yīng)減小?；ü嗄就谘ú捎?0X40X

40cm,并施有機肥0.1kg,不壓實。挖穴時應(yīng)注意，挖出的表土和底土分別放置,

穴壁垂直，上口與下口大小一致、底平，切忌挖成上大下小的鍋底形。否則踏實

時會使根系劈裂或因雨水集中積于底部，造成樹木生長不良甚至死亡，根系不接

觸肥料，呈自然散開狀。

6）苗木選購、起苗、包裝、運輸

選購：所選的苗木必須生長健壯，根系發(fā)達(dá)，無病蟲害，且達(dá)到圖紙設(shè)計規(guī)

格要求。喬木必須主干通直，樹冠要求全冠、飽滿且不偏冠，堅決不用截頭苗；

灌木須樹冠完整，不脫腳。起苗、包裝：所選用的苗木要求全部帶土球。喬木土

球直徑為胸徑8T0倍，喬木起挖時，對粗根要用手鋸鋸斷，切忌用硬鏟。起苗

前1-2天應(yīng)灌水一次。采用人工起挖。樹木起挖后及時用草繩嚴(yán)包扎緊捆綁并

噴水保濕，應(yīng)適當(dāng)對其根部作修剪，用50Ppm蔡乙酸噴涂，以促進(jìn)其根系恢復(fù);

花灌木的起挖也應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范操作。

運輸：苗木起挖并包扎完成后及時裝運，裝卸時應(yīng)小心輕放，不損傷苗木，

小苗堆放不宜太厚，以防發(fā)熱傷苗。車輛內(nèi)先墊好草袋之類，裝平時，樹梢向后

一致安放，不要壓得太緊。最后用麻布蓋好，并用繩捆好。

7）苗木種植、綁扎、支撐、澆水

A、在栽植前，為了提高成活率和培養(yǎng)樹型，在不影響樹形美觀的前提下，

于種植前進(jìn)行適當(dāng)?shù)男藜簟Ω尚詮姳仨毩糁懈傻膬?yōu)勢樹種，采用削枝保干的方

法；對于無中干的樹種，以保持?jǐn)?shù)個主枝優(yōu)勢為主，適當(dāng)保留二級枝；對灌木類

的修剪做到中高邊低，內(nèi)疏外密并注意剪口光滑。

B、在做好前述大量的準(zhǔn)備工作，且質(zhì)檢人員對樹穴尺寸、回填土質(zhì)量、苗

木規(guī)格、質(zhì)量鑒定認(rèn)可后，便可開始種樹。

C、樹穴的直徑必須根據(jù)土球根系直徑的大小而定，每邊必須放寬40cm以

上，但樹穴的直徑必須大于150cm,深度必須大于100cm,嚴(yán)禁在樹穴下有不透

水層，上下口徑一致，對有建筑垃圾、有害物質(zhì)的樹穴，樹穴的規(guī)格必須放大至

不影響大樹的正常生長，在坑底放上510cm的二至六石塊，促進(jìn)理水，避免積

水造成樹木死亡。如果需要施用底肥，事先應(yīng)準(zhǔn)備優(yōu)質(zhì)腐熟有機肥料，并略加些

生根粉。并和回填的土壤攪拌均勻，隨栽填土?xí)r施入穴底和土球外圍。

D、吊裝入穴前，要按計劃將冠生長最豐滿、完好的一面應(yīng)朝向主要觀賞方

向。吊裝入穴（坑）時，粗繩的捆綁方法同前。但在吊起時應(yīng)盡量保持樹身直立。

入穴（坑）時還要有人用木棍輕撬土球。使樹立直。土球上表應(yīng)與地表標(biāo)高平，

防止栽植過深或過淺，對樹木生長不利。

E、樹放穩(wěn)后應(yīng)分層填土，分層夯實（每層厚20cm）,操作時注意保護(hù)土球,

以免損傷。在穴（坑）的外緣用細(xì)土培筑一道30厘米左右高的灌水堰，并用鐵

鍬拍實，以便栽后能及時灌水。第一次灌水量不要太大，起到壓實土壤的作用即

可；第二次水量要足；第三次灌水后可以培土封堰。以后視需要再灌。每次灌水

時都要仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)塌陷漏水現(xiàn)象，則應(yīng)填土堵嚴(yán)漏沿，并將所漏水量補足。

F、隨后把捆攏樹冠的草繩解下，嚴(yán)格按施工要求支撐繞干。最后清理施工

現(xiàn)場。

（二）園林地被植物栽植

1、地被植物種植前的準(zhǔn)備

（1）場地清理與平整

1）深度在20公分以內(nèi)的不利于植物生長的有害物質(zhì)、雜物、磚塊必須清除。

2）種植床內(nèi)雜草（原有地被植物）必須清除。

3）場地初步平整，挖除突起部分，填平低洼地方，確保種植床密實度均勻。

（2）地形處理

地被種植床應(yīng)排水良好，一般做成3%。的排水坡度。如果臨近建筑，應(yīng)從地

基向外傾斜，直到邊緣。

（3）施基肥

種植地被前，要求在地表均勻撒施復(fù)合肥，每平方撒15克，撒施后與10T5

公分土層均勻混合。

（4）深翻土壤、種植床細(xì)平整

消毒、施肥后進(jìn)行種植床細(xì)整。土粒不超過2公分，邊整邊襯，不留坑洼，

整理成符合排水要求的種植床。

2、地被植物種植

（1）種植株行距為10x10公分行列種植，種植深度略深于根系，分株后的

小株放于種植坑，用土回填踩實。

（2）種植完逐一踩實，讓根系與土壤結(jié)合密實，扶正苗木。

3、養(yǎng)護(hù)管理

（1）抗旱澆水

地被植物一般為適應(yīng)性較強的抗旱品種，除出現(xiàn)連續(xù)干旱無雨天氣，不必人

工澆水。當(dāng)年繁殖的小型觀賞和藥用地被植物，應(yīng)每周澆透水2至4次，以水滲

入地下10至15厘米處為宜。澆水應(yīng)在上午10時前和下午4時后進(jìn)行。

（2）增加土壤肥力

地被植物生長期內(nèi)，應(yīng)根據(jù)各類植物的需要，及時補充肥力。常用的施肥方

法是噴施法，因此法適合于大面積使用，又可在植物生長期進(jìn)行。此外，亦可在

早春、秋末或植物休眠期前后，結(jié)合加土進(jìn)行微施法，對植物越冬很有利。還可

以因地制宜，充分利用各地的堆肥、廄肥、餅肥、河泥及其他有機肥源。注意，

所有堆肥必須充分腐熟、過篩。施肥前，應(yīng)將地被植物的葉片剪除，然后將肥料

均勻撒施。觀賞、藥用地被植物，一般每畝施肥500公斤。

（3）防止水土流失

栽植地的土壤必須保持疏松、肥沃，排水一定要好。一般情況下，應(yīng)每年檢

查一兩次，暴雨后要仔細(xì)查看有無沖刷損壞。對水土流失情況嚴(yán)重的部分地區(qū)，

應(yīng)立即采取措施，堵塞漏洞，否則流失之處，會繼續(xù)擴大，造成難以收拾的局面。

（4）防止空禿

在地被植物大面積栽培中，最怕出現(xiàn)空禿，尤其是成片的空禿發(fā)生后，很不

雅觀。因此，一旦出現(xiàn)，應(yīng)立即檢查原因，翻松土層。如為土質(zhì)問題，應(yīng)采取換

土措施，并以同類型地被進(jìn)行補禿，恢復(fù)美觀。

（5）修剪平整

一般低矮類型品種，不需經(jīng)常修剪，以粗放管理為主。但由于近年來，各地

大量引入開花地被植物，少數(shù)殘花或花莖高的，須在開花后適當(dāng)壓低，或者結(jié)合

種子采收適當(dāng)整修。

（6）更新復(fù)蘇

在地被植物養(yǎng)護(hù)管理中，常因各種不利因素，成片的出現(xiàn)過早衰老。此時應(yīng)

根據(jù)不同情況，對表土進(jìn)行刺孔，使其根部土壤疏松透氣，同時加強肥水。對一

些觀花類的球根及鱗莖等宿根地被，須每隔5至6年進(jìn)行一次分根翻種，否則也

會引起自然衰退。

（7）地被群落的調(diào)整與提高

地被植物栽培期長，但并非一次栽植后一成不變。除了有些品種能自行更新

復(fù)壯外，均需從觀賞效果、覆蓋效果等方面考慮，人為進(jìn)行調(diào)整與提高。

（三）水生植物種植方案

1、種植土

在施工時，栽植水生植物有兩種不同的技術(shù)途徑：一是在池底砌筑栽植槽，

鋪上至少15厘米厚的培養(yǎng)土，將水生植物植入土中；二是將水生植物種在容器

中，再將容器沉入水中。后者更常用一些，因為它移動方便，例如北方冬季須把

容器取出來收藏以防嚴(yán)寒；在春季換土、力口肥、分株的時候，作業(yè)也比較靈活省

工。而且，這種方法能保持池水的清澈，清理池底和換水也較方便，因此采用容

器栽培法。容器內(nèi)的種植土采用富含腐殖質(zhì)的土壤。

2、種植器

種植器一般選用木箱、竹籃、柳條筐等，一年之內(nèi)不致腐爛。選用時應(yīng)注意

裝土栽種以后，在水中不致傾倒或被風(fēng)浪吹翻。

3、水位

如果種得太深，挺水植物會被“淹死”，浮葉植物葉子浮不出水面被“悶

死”，沉水植物因水深光照過弱而“餓死”；或由于種得離常水位線高出過多，

挺水植物被“旱死”?？梢姵Ｋ痪€是水生植物的生命線，在實際施工作業(yè)時對

常水位線要給予足夠的重視。在種植施工放樣前先用水準(zhǔn)儀在現(xiàn)場確定出常水位

線，在植物配置時把各種植物的水深適應(yīng)性作為種植深淺的依據(jù)。

4、管理

水生植物的管理一般比較簡單，栽植后，除日常管理工作之外，還要注意以

下幾點：

(1)檢查有無病蟲害；

(2)檢查植株是否擁擠，一般過3至4年時間分一次株；

(3)定期施加追肥；

(4)清除水中的雜草，池底或池水過于污濁時要換水或徹底清理。

(四)園路施工

1、施工淮備

(1)材料準(zhǔn)備

園路鋪裝工程中，鋪裝材料準(zhǔn)備工作任務(wù)較大，為此在確定方案時應(yīng)根據(jù)園

路鋪裝的實際尺寸進(jìn)行圖上放樣，確定方案中邊角的方案調(diào)節(jié)問題及道路與園路

交接處的過渡方案，然后再確定各種板材的數(shù)量及邊角料規(guī)格、數(shù)量。因為在實

際施工中，往往會遇到上列問題。

(2)場地放樣

按照園路設(shè)計圖所繪的施工坐標(biāo)方格網(wǎng)，將所有坐標(biāo)點測設(shè)到場地上并打樁

定點。然后以坐標(biāo)樁點為準(zhǔn)，根據(jù)園路設(shè)計圖，在場地地面上放出場地的邊線,

主要地面設(shè)施的范圍和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點線。

（3）地形復(fù)核

對照園路豎向設(shè)計圖，復(fù)核場地地形。各坐標(biāo)點、挖制點的自然地坪標(biāo)高數(shù)

據(jù)，有缺漏的要在現(xiàn)場測量補上。

2、場地平整與找坡

（1）挖方與填土施工

填方區(qū)的堆填順序應(yīng)當(dāng)先深后淺、先分層填實深處，后填淺處，每填一層

入夯實一層，直到設(shè)計的標(biāo)高處。挖方過程中挖出的適宜栽植的肥沃土壤，要臨

時堆放在廣場邊，以后再填入種植地中。

（2）場地平整與找坡

挖填方工程基本完成后，對挖填出的新地面進(jìn)行整理。要鏟平地面，使地

面平整度變化限制在0.05米內(nèi)。根據(jù)各坐標(biāo)樁標(biāo)明的該點填挖高度數(shù)據(jù)和設(shè)計

的坡度數(shù)據(jù)，對場地進(jìn)行找坡，保證場地內(nèi)各處地面都基本達(dá)到設(shè)計的坡度。

（3）根據(jù)場地旁存在建筑、園路、管線等因素，確定邊緣地帶的豎向連接

方式，調(diào)整連接點的地面標(biāo)高，還要確認(rèn)地面排水口的位置，調(diào)整排水溝管底部

標(biāo)高，使廣場地面與周邊地平的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。

3、地面施工

（1）土基施工

根據(jù)設(shè)計要求，放寬一定尺寸進(jìn)行開挖，碰到濕軟土基，必須換填，壓實仔

細(xì)，按要求整出路拱，分批碾壓，先輕后重，先穩(wěn)后振，先邊后中，先高后低，

要求輪跡重疊，沿中心線方向進(jìn)行，壓路機壓不倒部位，采用小型夯機縱橫循環(huán)

夯實，防止漏夯，碾壓后，路拱不符合處及時耙開重新處理，有“彈簧”現(xiàn)象應(yīng)

返挖，曬干后填筑碾壓，整形后土基平整度控制2cM內(nèi)。

（2）下基層施工

本標(biāo)段下基層結(jié)構(gòu)為碎石夯實，上鋪粗砂墊層。其施工程序為：

攤鋪碎石f穩(wěn)壓f撤填充料一壓實一鋪攤嵌縫料f碾壓

1）攤鋪碎石

可用幾塊攤鋪厚度相同的方木或磚塊放在夯實后的素土基礎(chǔ)上，用人工攤

鋪碎石（碎石強度不低于8級，軟硬不同的石料不能摻用）。以標(biāo)定的攤鋪厚度,

木塊或磚塊隨鋪隨挪動。攤鋪碎石一次上齊，上料應(yīng)使用鐵叉，要求大小顆粒均

勻分布，縱橫斷面符合要求厚度一致。料底塵土要清理出去。

2）穩(wěn)壓

先用10?12T壓路機碾壓，碾速宜慢，每分鐘約為25?30米，后輪重疊寬

1/2,先沿整修過的路肩一起碾壓，往返壓兩邊，即開始自路面邊緣壓至中心。

碾壓一遍后，用路拱板及小線繩檢驗路拱及平整度。局部不平處，要去高墊低。

去高是將多余的碎石均勻撿出，不得用鐵楸集中鏟除。墊低是將低洼部分挖松，

均勻地鋪撒碎石，至符合標(biāo)高后，灑少量水花，再繼續(xù)碾壓，至碎石初步穩(wěn)定無

明顯位移為止。這個階段一般需壓3?4遍。

3）撒填充料

將粗砂或灰土（石灰劑量8?12Q均勻撒在碎石層上，用掃帚掃入碎石縫

里，然后用灑水車或噴壺均勻灑一次水。水流沖出的空隙再以砂或灰土補充，至

不再有空隙并露出碎石尖為止。

4）壓實

用10?12cM噸壓路機繼續(xù)碾壓，碾速稍快，每分鐘60?70米，一般碾4?

6遍（視碎石軟硬而定），切忌碾壓過多，以免石料過于破碎。

5）碾壓

嵌縫料掃勻后，立即用10-12T壓路機進(jìn)行碾壓，10?12T壓路機進(jìn)行碾

壓，一般需壓2?3遍，碾壓至表面平整穩(wěn)定無明顯輪跡為止。

4、面層鋪裝

（1）根據(jù)設(shè)計要求及鋪貼方法。準(zhǔn)備好各種材料及其輔助材料。塊料面層

要求規(guī)格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不開裂，無凸凹扭曲，顏色均勻。鋪

磚石材應(yīng)按設(shè)計圖案要求，事先選好統(tǒng)一編號，以便對號入座。

（2）面層鋪裝板的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。

（3）水泥采用425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

（4）采用潔凈的無有機雜質(zhì)的中粗砂。其含泥量不得超過3虬各種填充材

料、粘結(jié)劑應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。

四、廊橋及連體亭混凝土工程

本工程施工包括：基礎(chǔ)墊層、基礎(chǔ)梁、矩形柱、異形柱、圈梁、有梁板及

斜坡板等工程，施工方法如下：

（-）施工工藝流程

基槽清理、驗槽一混凝土墊層澆筑、養(yǎng)護(hù)一抄平、放線~基礎(chǔ)柱、梁、板鋼

筋綁扎f支立模板相關(guān)專業(yè)施工一鋼筋、模板質(zhì)量檢查、清理一混凝土澆筑一

混凝土養(yǎng)護(hù)一拆模f下道工序施工。

（-）鋼筋施工

1、鋼筋進(jìn)場、加工

（1）材料進(jìn)場

嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場關(guān)：從源頭上嚴(yán)格控制進(jìn)場鋼筋質(zhì)量，這是保證鋼筋施工質(zhì)量

的首要任務(wù)。凡是進(jìn)場的鋼筋原材均按試驗規(guī)定抽樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果必須經(jīng)

監(jiān)理審查批準(zhǔn)。從材料管理上把住鋼筋質(zhì)量關(guān)。

為避免進(jìn)場后二級、三級鋼筋在堆放及施工中混淆采取以下幾項措施：

現(xiàn)場鋼筋堆放場地將二級、三級鋼筋分開堆放，并在現(xiàn)場設(shè)立鋼筋規(guī)格、型

號標(biāo)識牌。

鋼筋在進(jìn)場時嚴(yán)禁二級、三級鋼筋使用同一車輛運送。

鋼筋在吊裝過程中由專人將鋼筋吊裝至指定地點，并標(biāo)識明確。避免在倒運

過程中混淆。

鋼筋加工成品在堆放場地明確標(biāo)識規(guī)格及型號，吊裝過程中鋼筋上掛標(biāo)識布

條，保證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu)施工中。

鋼筋堆放場地購置足夠的塑料布，防止雨水天氣造成鋼筋銹蝕。

（2）控制鋼筋下料成型

本工程鋼筋在現(xiàn)場集中加工。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，技術(shù)人員要親自

到加工現(xiàn)場進(jìn)行交底，并派專人在加工現(xiàn)場負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。

同時，加工好的鋼筋還要再次經(jīng)過嚴(yán)格篩選，有效地控制鋼筋下料成型質(zhì)量。

（3）鋼筋直螺紋接頭控制

提高機械化程度，加強鋼筋成型精確度，細(xì)化綁扎工藝，重點控制審圖把關(guān)、

錨固長度、搭接長度、鋼筋間距、保護(hù)層厚度，克服鋼筋位移的通病，確保鋼筋

一次驗收合格。

本工程鋼筋連接方式將主要采用“鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)”，

該技術(shù)“等強、高效、經(jīng)濟、簡單、實用”，一次裝卡即可完成剝肋滾壓螺紋，

達(dá)到了國際先進(jìn)水平。這是運用新技術(shù)對鋼筋施工質(zhì)量的重要保證。

2、鋼筋綁扎定位

（1）底板鋼筋綁扎

1）工藝流程：

劃鋼筋位置線一綁扎板底鐵下層鋼筋f綁扎板底鐵上層鋼筋一綁扎地梁鋼

筋一綁扎板上鐵下層鋼筋一綁扎板上鐵上層鋼筋f暗柱插筋一墻體插筋。

2）施工要點：

劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，讓靠近底板保護(hù)墻邊的鋼筋離模板

邊為50mm,在墊層上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁及墻鋼筋位置線），鋼筋就

位時，按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋。按彈出的鋼筋位置線，鋪設(shè)底板鋼筋。

鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一

致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。

擺放底板混凝土保護(hù)層用水泥墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，間距600X

600mm呈梅花型進(jìn)行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。

地梁根據(jù)梁位置線就地綁扎成型，地梁主筋間距一致。

綁完下層鋼筋后，鋪設(shè)馬凳形式（馬凳用螺紋25鋼筋焊接而成）見圖3T5,

馬凳間距L5米，在馬凳上擺放縱橫兩個方向上排鋼筋并且綁扎，綁扣方法同

底板下層鋼筋，混凝土澆注前拆除架子。

（2）墻體鋼筋綁扎定位

1）剪力墻鋼筋工藝流程：

立2-4根筋一劃水平筋間距一綁定位橫筋一綁其余橫豎筋。

2）施工要點

用鋼筋定距框保證墻所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撐（兩頭

沾防銹漆）對墻體鋼筋進(jìn)行定位，保證保護(hù)層完全正確。墻體豎向鋼筋的控制要

用水平梯子筋。a：為梯子筋定位寬度b：為墻體豎向鋼筋間距c：墻體豎向鋼

筋保護(hù)層厚度。水平梯子筋用中14或①16鋼筋焊制。

A、墻體豎向鋼筋控制

墻體鋼筋的定位采用豎向和水平梯子筋，梯子筋的做法為:墻體的梯子筋采

用巾16或614的鋼筋為立筋，612的鋼筋為橫向支棍（如墻體厚度及層高較大,

可以考慮用L10角鋼），要求模板的支撐筋分三道，距板的頂、底各50mm一道,

居中加一道，長度為所使用部位墻截面尺寸減2mm。

B、墻體鋼筋定位

墻體保護(hù)層厚度通過采用墊塊及定距框來控制柱鋼筋的保護(hù)層的厚度，以達(dá)

到設(shè)計和規(guī)范要求。

（3）框架柱鋼筋綁扎

1）框架柱工藝流程

綁扎柱子箍筋f連接受力豎向筋（吊線垂進(jìn)行綁扎）f劃箍筋間距f綁扎箍

2）工藝要點：

綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在

下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采用直羅紋，每個接頭用搬手

擰緊，連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于

500mm,吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。

劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

3）柱箍筋綁扎：

A、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采

用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。

B、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)

角部分采用正反扣綁扎。

C、箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。

D、柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為鋼筋直徑）。

E、柱筋保護(hù)層厚度要求：主筋：不小于25mm且大于主筋直徑，墊塊綁在

柱子箍筋上，厚度最小為15mm且能保證主筋保護(hù)層，尺寸為50x50mm,間距

600x600mm。

F、梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。

（4）梁鋼筋綁扎

1）工藝流程：

劃箍筋間距一在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根~在橫梁上面放箍筋一穿主梁

下層縱筋一穿次梁下層鋼筋一穿主梁上層鋼筋一按箍筋間距綁扎一抽出橫桿落

骨架于模板內(nèi)。

2）工藝要點：

清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出

軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每

兩根主筋的線，依線綁筋。

按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等

及時配合安裝。

樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長

跨向下部主筋之下。

梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座處，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈

跨范圍內(nèi)。

在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。

（5）板鋼筋的控制

1）工藝流程：

劃板筋位置線一綁扎底鐵下層鋼筋f綁扎底鐵上層鋼筋f墊墊塊加馬凳f

拉通線綁扎上鐵下層鋼筋一拉通線綁扎上鐵上層鋼筋一調(diào)整墻體鋼筋的位置一

清理干凈一報驗監(jiān)理。

2）施工要點

鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不

位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎；

擺放頂板塑料墊塊，厚度15mm,按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放

好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線；馬凳使用①12鋼筋500mm-800mm間距一道，要

求擺放均勻，整齊。

頂板鋼筋錨固于墻或梁內(nèi)；錨固長度符合設(shè)計和規(guī)范要求；

頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保

鋼筋保護(hù)層正確，鋼筋不位移、不超高。

3、鋼筋機械連接

在本工程中，為充分保證工程質(zhì)量及減少浪費，采用鋼筋等強度剝肋滾壓直

螺紋連接技術(shù)。該技術(shù)首先將螺紋鋼筋端部的肋剝掉，然后利用滾壓直螺紋機將

其滾壓成直螺紋，并用配套加工的套筒連成一體組成一個機械接頭。該接頭能與

鋼筋母材等強適用于鋼筋直徑16?40mmH、III級鋼筋，在任意方向和位置的同

徑和異徑鋼筋的連接。本工程直徑22mm以上的鋼筋均采用此連接形式。

（1）技術(shù)特點

接頭強度高，達(dá)到A級接頭性能要求；抗疲勞性好，通過200萬次疲勞試驗;

應(yīng)用范圍廣，適用于16?40mmH、III級鋼筋在任意方向和位置的同、異徑連接;

施工速度快，螺紋加工提前預(yù)制，現(xiàn)場裝配施工；螺紋牙型好，加工精度高，連

接質(zhì)量穩(wěn)定可靠；節(jié)約能源，設(shè)備僅為3?4kW；無污染，施工安全可靠。

（2）工藝流程

下料f套絲f抽檢10%用螺紋規(guī)檢查f（合格后）戴塑料保護(hù)帽f分類堆

放一運到現(xiàn)場備用f用套筒對接鋼筋f用搬手?jǐn)Q緊定位一檢查套筒兩端外露絲

扣不超過一個完整扣一現(xiàn)場檢查和記錄

（3）施工檢驗

鋼筋連接接頭的檢驗分為型式檢驗和施工現(xiàn)場檢驗；施工現(xiàn)場檢驗分為鋼筋

絲頭施工現(xiàn)場檢驗和鋼筋連接接頭施工現(xiàn)場檢驗兩種。

4、鋼筋焊接

（1）豎向鋼筋電渣壓力焊連接

1）工藝流程：

檢查設(shè)備、電源一鋼筋端頭制備一選擇焊接參數(shù)一安放焊接夾具和待焊接鋼

筋一安放引弧鐵絲球一安放焊劑盒一裝放焊劑一試焊、作試件一確定焊接參數(shù)一

施焊一卸出焊接、拆出焊盒一拆除夾具-＞質(zhì)量檢查。

電渣壓力焊施焊工藝流程：閉合電路一引弧一造渣過程形成渣池一電渣過程

鋼筋端面融化一斷電頂壓鋼筋。

2）操作工藝：

鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹跡、油污、雜物

等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除。

正式焊接施工前，應(yīng)先做焊接試驗，以確認(rèn)各不同規(guī)格鋼筋的焊接電流、造

渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。試焊時，每種規(guī)格的鋼筋應(yīng)

分別制備拉伸試件，試驗合格后方可正式施焊。

焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接鋼筋，上下鋼筋安裝時，中

心線要一致。

安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊

接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時，

要防止鐵絲球被壓扁變形。

裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩后再裝上焊劑盒，并往

焊劑盒滿裝焊劑。

接通電源，引弧造渣：接通電源，同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同

時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。“造渣過程”工作電壓控制在40~

50V之間，造渣通電時間。約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。

電渣過程：隨造渣過程結(jié)束，隨即轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進(jìn)行“電渣延時

讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐

下送上鋼筋，直至電渣過程結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在20?25V之間，

造渣通電時間。約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。

斷電頂壓鋼筋：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時

迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。

卸出焊接，拆出焊、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方,

回收的焊劑應(yīng)除去熔渣及雜物，受漕的焊劑應(yīng)烘焙干燥后方可重復(fù)使用。

鋼筋焊接完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，不合格的接頭，應(yīng)切除重

焊。

3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

A、保證項目

鋼筋、品種和焊劑的牌號、性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18）規(guī)定。

在進(jìn)行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進(jìn)行拉伸試

驗?，F(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，每一樓層中以300個同類接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）

作為一批；不足300個時仍作為一批。焊接接頭的拉伸試驗結(jié)果，三個試件均不

得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，

應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)驗結(jié)果，若仍有一個試件的強度達(dá)不到上述要

求，該批接頭即為不合格。

B、基本項目

用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個檢查焊接接頭；接頭焊包均

勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將

其切除重焊。

C、允許偏差

接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑，同時不得大于2mm。接頭處彎

折不得大于4°。

（2）鋼筋閃光對焊連接

1）工藝流程：

閉合電路一斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）一連續(xù)閃光加熱到

將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）一帶電頂鍛一無電頂鍛

2）操作工藝：

閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等

焊接參數(shù)。

檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣

等，一切必須處理安全可靠的狀態(tài)。

試焊，作班前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件,

其中3個做接力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的參數(shù)成批

生產(chǎn)。

3）對焊焊接操作：

通電后，應(yīng)使兩根鋼筋交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形

成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。

焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極

內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。

鋼筋端頭如彎起成馬蹄形則不得焊接，必須煨直或截斷。

鋼筋端頭120mm內(nèi)的鐵銹、油污必須清除干凈。

焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清理干凈。

接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鍛粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。

焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。

在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫

等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并檢查原因，及時處理。

在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量,

若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)對照工藝參數(shù)查找原因，及時處理。

（三）模板施工

1、模板選用

我公司在施工過程中，將在確保工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上，充分運用先進(jìn)的施工材

料及工藝，達(dá)到高質(zhì)量、高科技、高環(huán)保功能的目的。結(jié)合本工程建筑方案特點

和使用要求，我們在施工中將確保所有外露混凝土達(dá)到清水混凝土的效果。現(xiàn)澆

混凝土工程的質(zhì)量，工期和勞動效率等，在很大成度上取決于模板體系的選擇和

工程施工的質(zhì)量。因此，模板體系的選擇是建筑施工組織設(shè)計中所需考慮的重要

問題之一。這就要求采用先進(jìn)、科學(xué)的模板體系，進(jìn)行科學(xué)周密的模板設(shè)計，盡

量減少投入，加快施工進(jìn)程，實現(xiàn)模板的更新?lián)Q代。

鑒于以往工程實踐，為保證混凝土的外觀質(zhì)量和澆注密實性，將不再使用組

合式鋼模板。另一方面，由于模板脫模施工易造成混凝土表面缺陷，在施工中也

不準(zhǔn)備采用竹膠板。綜上所述，在本工程施工中我方?jīng)Q定：

采用質(zhì)量上承的“雙面覆膜木膠合板模板”，應(yīng)用于梁、板、樓梯等部位;

此種模板有效避免了以上各種模板的缺陷，其強度高、重量輕、使用方便安全、

耐磨、周轉(zhuǎn)次數(shù)多的優(yōu)點，既能保證工程質(zhì)量，又可加快施工進(jìn)度，提高混凝土

密實度，增強耐久性，是本工程創(chuàng)優(yōu)的有利保證。

雙面覆膜木膠合板模板特性：此種模板對提高混凝土表面質(zhì)量，實現(xiàn)清水面

混凝土施工工藝，創(chuàng)造了必須具備的模板條件，該模板有優(yōu)良的防水性能，變形

小、強度高、質(zhì)量輕、周轉(zhuǎn)次數(shù)高、拆裝方便、脫模、清模工作量小的優(yōu)點。

因本工程框架柱數(shù)量較多，為加快施工進(jìn)度，同時為保證混凝土的外觀質(zhì)量。

在施工中充分考慮柱模板的定型化，制作成標(biāo)準(zhǔn)拼裝節(jié)。另一方面，為保證樓梯

的施工質(zhì)量，部分樓梯也將采用預(yù)制定型模板。

梁柱接頭模板將采用加工定型的木模板體系。

頂板模板采用TLC插卡型碗扣式早拆體系。

2、施工管理

（1）模板工程管理流程圖

（2）按清水混凝土模板質(zhì)量，除要嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)外，還要求觀

感美觀，細(xì)部處理好，所以必須在技術(shù)上，思想上高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求，精心制作，精

心施工。

實現(xiàn)模板工程的定型化、工具化、整體化及可變化提高柱、墻面、頂板的平

整度，重點控制陰陽角、斷面尺寸，消除模板接縫不嚴(yán)導(dǎo)致混凝土漏漿的通病。

（3）施工過程中強化模板設(shè)計和交底

模板設(shè)計要有穩(wěn)定性和牢固性的計算，繪制配置圖和拼裝圖，施工前編制詳

細(xì)的《模板施工方案》。在模板工程設(shè)計過程中，設(shè)計人員與其它分項工程的管

理人員要進(jìn)行技術(shù)交流；施工前，要進(jìn)行技術(shù)交底，從而確保模板施工與其它各

項施工緊密結(jié)合，使模板施工有序地進(jìn)行。

根據(jù)工程總進(jìn)度要求，工程施工前期，根據(jù)工程情況精心設(shè)計模板，認(rèn)真加

工，對每個單項模板工程，嚴(yán)格按照本工程的要求和特殊性設(shè)計、制作和質(zhì)量監(jiān)

控，全面保證工程質(zhì)量。對特殊部位，如樓梯、梁柱節(jié)點、墻等，更要做好設(shè)計,

制成定型模板，對號入座。

模板進(jìn)場前，根據(jù)工程的安排及流水段劃分情況有次序地安排模板分批進(jìn)

場，從而既保證現(xiàn)場施工的需求，又避免放置模板占用現(xiàn)場更多的場地。

現(xiàn)場施工時，由模板設(shè)計人員現(xiàn)場進(jìn)行模板管理及施工指導(dǎo)，模板設(shè)計人員

與現(xiàn)場工程人員緊密配合，嚴(yán)格執(zhí)行各項檢查制度，及時發(fā)現(xiàn)和糾正問題，確保

工程順利進(jìn)行。

實現(xiàn)清水混凝土，要求在施工過程中加強協(xié)調(diào)、檢查、監(jiān)督機制。鋼筋工、

混凝土工、水電工等其他工種均要互相配合，共同保護(hù)模板。

模板所有零配件均由專人負(fù)責(zé)保管，并定期檢查模板及配件質(zhì)量，保證所有

現(xiàn)場材料均在合格使用狀態(tài)，能充分滿足工程需要及安裝牢固可靠。

3、主要施工工藝

外墻水平施工縫留設(shè)應(yīng)在各層樓板面以上500mm處，設(shè)一條4X300鋼板止

水帶，止水帶搭接長度100,端頭部位滿焊。

（1）剪力墻

一般規(guī)定：墻模板面采用整塊九夾板（豎向），豎楞采用50X100mm木方，

外側(cè)橫向支撐采用雙排中48X3.5mm鋼管。模板拼裝加固采用中12對拉螺栓，為

保證墻體截面尺寸，對拉螺栓起步距離lOOmmo

加固方法：木楊間距250mm；外楞鋼管間距間距，高度4米以下為400