石方靜爆施工方案

石方靜爆施工方案一、方案設(shè)計(jì)為了確保前灣四路規(guī)劃的公交車站、地下燃?xì)夤芫€、給水管線等保護(hù)對象的安全，本工程主要施工方法擬采用靜態(tài)破碎法。靜力爆破施工工藝流程施工操作要求1、設(shè)計(jì)布眼布眼前首先要確定至少有一個(gè)以上臨空面，鉆孔方向應(yīng)盡可能做到與臨空面平行，臨空面（自由面）越多，單位破石量就越大，經(jīng)濟(jì)效益也更高。切割巖石時(shí)同一排鉆孔應(yīng)盡可能保持在一個(gè)平面上?？拙嗯c排距的大小與巖石硬度有直接關(guān)系，硬度越大時(shí)，孔距與排距越小，反之則大，孔距與排距布置。根據(jù)本工程后續(xù)提供的相關(guān)勘察報(bào)告確定本工程的靜爆巖層的抗壓強(qiáng)度，進(jìn)而推算出巖石硬度。根據(jù)孔距與排距簡易布置表和巖石硬度，確定靜爆點(diǎn)的間距和排距，并按照梅花形布置。離自由面越遠(yuǎn)，孔的間距越密?？拙嘣叫?，開裂越容易，破碎時(shí)間也越短。但是孔距越密，孔數(shù)增多，必然加大施工成本，影響施工進(jìn)度。因此可根據(jù)下列公式計(jì)算出可行的最大孔距：孔距a=（P/β×R1+1）d式中P——破碎劑膨脹壓力30兆帕；R1——巖體的抗拉強(qiáng)度（根據(jù)勘察資料查得）；β——膨脹系數(shù)，β≈0.5；d——孔徑，d=0.42。由此可計(jì)算出孔距a。排距b一般小于孔距a，可采取b=（0.6～0.9）×a。靜爆施工過程按照孔距a，排距b，梅花狀布置。2、鉆孔鉆孔直徑與破碎效果有直接關(guān)系，鉆孔過小，不利于藥劑充分發(fā)揮效力；鉆孔太大，孔口難以堵塞。用直徑為42mm的鉆頭。鉆孔內(nèi)余水和余渣應(yīng)用高壓風(fēng)吹洗干凈，孔口旁應(yīng)干凈無土石渣。鉆孔深度和裝藥深度：孤立的巖石鉆孔深度為目標(biāo)破碎體80%~90%；大體積需要分步破碎的巖石，鉆孔深度可根據(jù)施工要求選擇，一般在1~2m為宜。裝藥深度為孔深的

100%。在相同條件下，孔深大的比孔深小的容易開裂，破碎效果好。因此，可根據(jù)實(shí)際需要按下式選擇：孔深L=αH；H—破碎高度；α—孔深系數(shù)，α選1.05圖1.16.1裝藥孔剖面圖3、裝藥（1）藥量計(jì)算靜態(tài)爆破與炸藥爆破不同，裝藥需基本填滿空孔，用藥量可按照空孔總長度計(jì)算，并隨孔徑、孔距而異，單位炮孔長度裝藥量見下表。破碎劑總用藥量也按被破碎巖石體積乘以單位體積耗藥量經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)按下式計(jì)算：Q=V×q式中：V——破碎巖石體積（m3）；q——單位體積耗破碎劑量（kg/m3）。單位炮孔長度裝藥量如下表：炮孔孔徑（mm）283032343638404244464850藥量（kg/m3）0.981.131.291.451.631.812.012.212.432.652.903.12破碎劑單位體積用藥量如下表：破碎巖石類別單位體積用藥量（kg/m3）軟質(zhì)巖石8～10中硬巖石10～15硬質(zhì)巖石12～20（2）藥劑拌制采用SCA破碎劑，一般水灰比為0.3～0.35，即每袋（重5kg）破碎劑，加水1.5～1.75kg。拌制時(shí)，先將定量破碎劑倒入塑料容器內(nèi)，然后緩緩加入定量水，用機(jī)械或手工（戴橡膠手套）拌成具有流動性的均勻漿體備用。要求拌勻，拌和時(shí)間最多不超過3min。（3）裝藥①向下和向下傾斜的眼孔，可在藥劑中加入30~35%（重量比）左右的水（具體加水量由顆粒大小決定，嚴(yán)格按照使用說明拌制。）拌成流質(zhì)狀態(tài)后，迅速倒入孔內(nèi)并確保藥劑在孔內(nèi)處于密實(shí)狀態(tài)。用藥卷裝填鉆孔時(shí)，逐條捅實(shí)。具體水灰比按照現(xiàn)場使用藥劑說明書操作。向下灌裝搗實(shí)較方便，如施工條件允許，采用“由上到下，分層破碎”的施工方式，方便工人操作。②水平方向和向上方向的鉆孔，可用比鉆孔直徑略小的高強(qiáng)長纖維紙袋裝入藥劑，按一個(gè)操作循環(huán)所需要的藥卷數(shù)量，放在盆中，倒入潔凈水完全浸泡，30~50秒左右藥卷充分濕潤、完全不冒氣泡時(shí)，取出藥卷從孔底開始逐條裝入并捅緊，密實(shí)地裝填到孔口。即“集中浸泡，充分浸透，逐條裝入，分別搗實(shí)”。也可將藥劑拌和后用灰漿泵壓入，孔口留5cm用黃泥封堵保證水分藥劑不流出。③巖石剛開裂后，可向裂縫中加水，支持藥劑持續(xù)反應(yīng)，加快裂縫的擴(kuò)大。④對于超大體積的基礎(chǔ)破碎施工，操作人員的協(xié)調(diào)配合很重要。采用“同步操作，少拌勤裝”的方式操作。即：每組施工工人在每次操作循環(huán)過程中負(fù)責(zé)裝孔的孔數(shù)不能過多。每次拌藥量不能超過實(shí)際完成的工作量。各灌裝小組在取藥、加水、拌和、灌裝過程中應(yīng)基本保持同步，可以讓每個(gè)孔內(nèi)藥劑的最大膨脹壓基本保持同期出現(xiàn)，有利于混凝土和巖石的破碎。

⑤每次裝填藥劑，都要觀察確定巖石、藥劑、拌和水的溫度是不是符合要求。灌裝過程中，已經(jīng)開始發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的藥劑（表現(xiàn)開始冒氣和溫度快速上升）不允許裝入孔內(nèi)。從藥劑加入拌合水到灌裝結(jié)束，這個(gè)過程的時(shí)間不能超過5分鐘。4、藥劑反應(yīng)時(shí)間的控制藥劑反應(yīng)的快慢與溫度有直接的關(guān)系，溫度越高，反應(yīng)時(shí)間越快，反之則慢。實(shí)際操作中，控制藥劑反應(yīng)時(shí)間太快的方法有兩種，一種是在拌合水中加入抑制劑。另一種方法是嚴(yán)格控制拌和水、干粉藥劑和巖石（或混凝土）的溫度。如在夏季施工時(shí)，由于夏季氣溫較高，破碎前應(yīng)對被破碎物遮擋，藥劑存放低溫入，避免曝曬。將拌合水溫度控制在15℃以下。藥劑（卷）反應(yīng)時(shí)間過快易發(fā)生沖孔傷人事故，可用延緩反應(yīng)時(shí)間的抑制劑。抑制劑入浸泡