鋼結構工程焊接施工方案

鋼結構工程焊接施工方案本節(jié)適用于桁架或網(wǎng)架(殼)結構、多層和高層梁一柱、框架結構等工業(yè)與民用建筑和一般構筑物的鋼結構工程中，鋼材厚度大于或等于3mm的碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼的焊接。適用的焊接方法包括手工電弧焊、埋弧自動焊、熔嘴電渣焊、栓釘焊接等。一、施工準備1．1技術準備1．在構件制作前，工廠應根據(jù)施工制造方案和鋼結構技術規(guī)范以及施工圖紙和《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》(JGJ81)的要求編制各類施工工藝，進行焊接工藝評定試驗。生產制造過程應嚴格按工藝評定的有關參數(shù)和要求進行，通過跟蹤檢測，如發(fā)現(xiàn)按照工藝評定規(guī)范生產質量不穩(wěn)定的，應重做工藝評定，以達到質量穩(wěn)定。2．鋼結構工程小選用的新材料必須經過新產品鑒定。經專家論證、評審和焊接工藝評定合格后，方可在工程中采用。1．2材料要求1．建筑鋼結構用鋼材及焊接材料的選用應符合設計圖的要求，并應具有鋼廠和焊接材料廠出具的質量證明書或檢驗報告，當采用其他鋼材和焊接材料替代設計選用的材料時，必須經原設計單位同意。2．焊條選用原則(1)手工電弧焊時，焊條一方面可以傳導焊接電流和引弧，同時焊條熔化后又作為填充金屬直接過渡到熔池里，與液態(tài)的熔化的基本金屬熔合而形成焊縫。(2)焊條外觀不應有藥皮脫落，焊芯生銹等缺陷，焊縫金屬的性能要符合使用要求(達到設計要求)，一般要求焊縫金屬的力學性能(包括抗拉強度、塑性和沖擊韌性)達到母材金屬標準規(guī)定的性能指標的下限值。(3)結構鋼焊條的選擇1)根據(jù)母材的抗拉強度，按照"等強"原則選擇抗拉強度級別相同的焊條。在焊接高強鋼時，因母材熔人影響，焊縫金屬實際抗拉強度比焊條牌號的名義強度高得多。因此，可以選用抗拉強度低一等級的焊條，使焊縫金屬與母材實際等強。2)不同材質的母材焊接，焊條選用原則是匹配母材屈服強度低的。3)對于易裂的母材或結構(碳當量較高或工作厚度大、結構剛性大、施焊環(huán)境溫度低)的塑性、韌性要求高的重要結構，應選用塑性韌性好、含氫量低及抗裂性能好的堿性焊條(即低氫焊條)，最好選用高韌性、超低氫焊條，以提高接頭的抗冷裂性能。4)對于管道焊接、立向下焊接、底層焊接、蓋面焊接等，最好相應選用管道焊接專用焊條、立向下焊條、底層焊條和蓋面焊條等。5)應選用堿性焊條(即低氫焊條)而無直流焊接電源時，可選用低氫鉀型焊條。6)大型結構，可選用熔敷速度較高的鐵粉焊條。(4)鑄鐵焊條的選擇根據(jù)鑄鐵種類、工件的使用要求和加工要求等，選擇符合要求的成本低的鑄鐵焊條。(5)在選擇焊條時，盡量降低成本，選用生產率高成本低的焊條，即"低成本"原則。(6)選擇焊條時，要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊條，提高勞動生產率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。2．焊劑的選用原則焊劑的選擇視母材的成分、性能與焊絲相匹配使用。(1)對于碳素鋼和普通低合金鋼，應保證焊縫機械性能。(2)對于不同強度級別的異種鋼接頭，一般可按強度級別較低的鋼材選用抗裂性較好的焊接材料。(3)焊絲焊劑常用組合為高錳高硅焊劑(HJ431)與低錳(H08A)或含錳(H08MnA)焊絲相配合；低錳或無錳高硅焊劑與高錳焊絲(H10Mn2)相配合。(4)焊劑不應受潮結塊。焊劑在使用前必須烘干，烘干溫度一般為酸性焊劑(如HJ431、HJ430)250℃～300℃，烘烤時間為2h；堿性焊劑(如HJ250、HJ260)一般300℃～400℃，2h烘烤后使用。使用中回收的焊劑應經過篩除，去雜物后烘干，再與新焊劑配比使用。車間要定期回收焊劑以免浪費。3．熔嘴不應有明顯銹蝕和彎曲，焊劑不應受潮結塊。為保證焊接過程的穩(wěn)定性，細絲導電嘴孔徑一般不大于焊絲直徑的0．1mm～0．25mm，粗絲焊導電嘴孔徑一般不應大于焊絲直徑的0．20mm～O．40mm。送絲軟管內的曲率半徑不得小于150mm。4，焊釘?shù)倪x用原則用低碳合金鋼制成，其化學成分可靠，強度穩(wěn)定，可焊性、頂鍛性能良好。使用中要防止出現(xiàn)鍛造裂紋。5．焊接瓷環(huán)是服務于栓釘焊的一次性輔助焊接材料。采用栓釘直接焊在工件卜的普通栓釘焊，使用普通瓷環(huán)。穿透焊需要的瓷環(huán)壁厚要大于普通瓷環(huán)，下部排氣孔總面積亦是普通瓷環(huán)的1．3倍。1．3主要機具1．焊接用主要機具：電動空壓機、柴油發(fā)電機、直流焊機、交流焊機、埋弧焊機、焊條烘干箱、焊接滾輪架、熔嘴電渣焊機、翼緣矯正機等。2．其他設備：經緯儀、超聲波探傷儀、數(shù)字溫度儀、膜測厚儀、數(shù)字鉗形電流表、濕溫度儀、焊縫檢查尺、磁粉探傷儀、鋼尺、盒尺、鋼板尺、游標卡尺、手錘、記號筆、氣割槍、氧氣、乙炔、電動砂輪等。1．4作業(yè)條件1．焊接區(qū)應保持干燥，不得有油、銹、水、氧化皮和其他污物。2．焊條、焊劑使用前應按產品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱(筒)內，隨用隨取。焊條由保溫箱(筒)取出到施焊的時間不宜超過2h(酸性焊條不宜超過4h)。不符上述要求時，應重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。3．焊接作業(yè)區(qū)風速超過8m/s、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m／s時，應設防風棚或采取其他防風措施。制作車間內焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風或鼓風機時，也應按以上規(guī)定設擋風裝置。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90％，當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。4.焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0℃時，應將構件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內的母材，加熱到20％以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應低于這一溫度：實際加熱溫度應根據(jù)構件的構造特點、鋼材類別及質量等級和焊接性能、焊接材料熔敷金屬擴散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定，其加熱溫度應高于常溫下的焊接預熱溫度，并由焊接技術責任人員制定作業(yè)方案經認可后方可實施。作業(yè)方案應保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時對構件采取必要的保溫措施。5．施焊前，焊工應復核焊接件的接頭質量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應修整合格后方可施焊。6．焊前應對焊絲仔細清理，去除鐵銹和油污等雜質。7．熔嘴不應有明顯銹蝕和彎曲，用前在250℃溫度下烘干1h，在80℃左右存放。栓釘和配套使用的瓷環(huán)在使用前也應烘烤除濕。8．焊絲的盤繞應整齊緊密，沒有硬碎彎、銹蝕和油污。焊絲盤上的焊絲量最少不得少于焊一條焊縫所需焊絲量。9．所有焊機的各部件應處于正常工作狀態(tài)。10．保證電源的供應和穩(wěn)定性，避免焊接中途斷電和電壓波動過大。11．焊工必須經考試合格并取得合格證良持證焊工必須在其考試合格項目及認可范圍內施焊。二、施工工藝2．1手工電弧焊1．適用范圍凡電極的送給、前進和擺動三個動作都是靠手工操作來實現(xiàn)的，均稱為手工電弧焊。它是熔化焊中最基本的焊接方法，具有設備簡單，操作方便靈活等特點。廣泛適用于桁架或網(wǎng)架(殼)結構、多層或高層梁、柱、框架結構等工業(yè)與民用建筑和一般構筑物的鋼結構制作與安裝焊接工藝，是目前焊接工業(yè)中最墓本、最主要的焊接方法。2．工藝流程3．操作工藝(1)焊接參數(shù)的選擇1)焊條直徑的選擇焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇，一般焊件的厚度越大，選用的焊條直徑也越大。參見表7-1。多層焊的第一層以及非水平位置焊接時，焊條直徑應選小一點。在同樣厚度條件下，平焊用的焊條直徑可以比在其他位置用的焊條直徑大一些，立、橫、仰焊位置的焊條，最大直徑一般不超過4mm。焊接固定位置管道環(huán)縫的焊條，為適應各種位置的操作，宜采用小直徑焊條。對某些要求防止過熱及控制限能量的焊件，宜選用小直徑焊條。2)焊接電流的選擇主要根據(jù)焊條直徑選擇電流，方法有兩種：方法一：查焊接電流選擇表，見表7-2。方法二：有近似的經驗公式可供估算：I=(30～55)d式中：d--焊條直徑，mm；I--焊接電流，A。焊角焊縫時，電流要稍大些；打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成形焊道時，使用的焊接電流要??；填充焊時，通常用較大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10％左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20％左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調整。3)電弧電壓的選擇電弧電壓的選擇主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之，則低。在焊接過程中，一般希望弧長始終保持一致，并且盡量使用短弧焊接(所謂短弧是指弧長為焊條直徑的0．5-1．0倍)。一般低氫型焊條采用短弧、低壓操作能得到比較好的焊接效果。4)焊接工藝參數(shù)的選擇，應在保證焊接質量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動生產率。5)性能要求高的焊縫與接頭，每層焊縫厚度不宜大于4mm。6)坡口底層焊道宜采用不大于φ3．2mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防產生裂紋。7)在承受動載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高h應趨于零，在其他工作條件下，h值可在0～3mm范圍內選取。8)焊縫在焊接接頭海邊的覆蓋寬度不小于2mm～4mm。(2)施焊前，焊工應復核焊接件的接頭質量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應修整合格后方可施焊。(3)焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。(4)T型接頭、十字接頭、角接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和熄弧板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和熄弧焊縫長度應大于或等于25mm。引弧和熄弧板長度應大于或等于60mm，長度宜為板厚的1．5倍且不小于30mm，厚度宜不小于6mm。引弧和熄弧板應采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。(5)焊接區(qū)應保持干燥，不得有油、銹和其他污物。(6)焊條在使用前應按產品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。(7)不應在焊縫以外的母材上打火引弧。(8)焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于O℃時，應將構件焊接區(qū)各方向大于或等于鋼板厚度且不小于lOOmm范圍內的母材加熱到20℃以上方可施焊．且在焊接過程中均不應低于這個溫度。(9)定位焊的工藝措施定位焊采用的焊材型號應與焊件材質相匹配。定位焊必須由持有相應合格證的焊工施焊，定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求。1)定位焊焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2／3，且不應大于6mm。長焊縫焊接時，定位焊縫長度不宜小于50mm，焊縫間距宜為500mm～600mm，并應填滿弧坑。2)定位焊的位置應布置在焊道以內。如遇到焊縫交叉時，定位焊縫應離交叉處50mm以上。3)定位焊縫的余高不應過高，定位焊縫的兩端應與母材平緩過渡，以防止正式焊接時產生未焊透等缺陷。4)如定位焊縫開裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊之后，如出現(xiàn)接口不齊，應進行校正，然后才能正式焊接。5)定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區(qū)的有害物。6)定位焊預熱溫度應高于正式焊接溫度。7)當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重新進行焊接。(10)多層焊的工藝措施1)厚板多層焊時應連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應及時清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質量的缺陷時，應清除后方可再焊。在連續(xù)焊接過程中應控制焊接區(qū)母材溫度，使層次溫度上、下限符合工藝文件要求：，遇有中斷施焊的情況，應采取適當?shù)暮鬅?、保溫措施，再次焊接時重新預熱溫度應高于初始預熱溫度。2)坡口底層焊道采用焊條直徑應不大于φ4mm，焊條底層根部焊道的最小尺寸應適宜，但最大厚度不應超過6mm。2．2埋弧自動焊1．適用范圍埋弧焊是利用電弧作為熱源的焊接方法。焊接時電弧在顆粒狀的焊劑下層燃燒而完成焊接過程。由于埋弧焊熔深大，焊接速度快，機械化操作，生產率高，廣泛適用于焊接中厚度板的長焊縫。可焊接碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼及其復合鋼等。但由于采用顆粒狀焊劑，一般只適合于平焊位置。2．工藝流程3．操作工藝(1)埋弧自動焊工藝參數(shù)選擇1)焊接電流的選擇可根據(jù)近似的經驗公式估算。h=KI式中：h--熔深，mm；K--系數(shù)，決定于電流種類、極性和焊絲直徑等，一般取O．01(直流正接)或0．0ll(直流反接、交流)；I--焊接電流，A。2)可根據(jù)焊接電流選擇合適的焊絲直徑，見表7-3。3)電弧電壓要與焊接電流匹配，見表7-4。(2)除按以上各條確定焊接參數(shù)外，焊接前應按工藝文件的要求調整焊接電流、電弧電壓、焊接速度、送絲速度等參數(shù)后方可正式施焊。(3)厚度12mm以下板材，可不開坡口，采用雙面焊，正面焊電流稍大，熔深達65％-70％，反面達40％～55％。厚度大于12mm～20mm的板材，單面焊后，背面清根，再進行焊接。厚度較大板，開坡口焊，一般采用手工打底焊。(4)多層焊時，一般每層焊高為4mm～5mm，多道焊時，焊絲離坡口面3mm～4mm處焊。(5)填充層總厚度低于母材表面lmm～2mm，稍凹，不得熔化坡口邊。(6)蓋面層使焊縫對坡口熔寬每邊3±lmm，調整焊速，使余高為0～3mm。(7)焊道兩端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊縫長度應大于或等于80mm。引弧和熄弧板長度應大于或等于150mm。引弧和熄弧板應采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。(8)埋弧焊每道焊縫熔敷金屬橫截面的成型系數(shù)(寬度：深度)應大于1。(9)施焊前，焊工應復核焊接件的接頭質量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應修整合格后方可施焊。(10)不應在焊縫以外的母材上打火引弧。(11)定位焊采用的焊材型號應與焊件材質相匹配。1)定位焊焊腳尺寸不宜超過設計焊縫厚度的2／3，且不應大于6mm。長焊縫焊接時，定位焊縫長度不宜小于50mm，焊縫間距500mm～600mm，并應填滿弧坑。2)定位焊的位置應布置在焊道以內。如遇有焊縫交叉時，定位焊縫應離交叉處50mm以上。3)定位焊縫的余高不應過高，定位焊縫的兩端應與母材平緩過渡，以防止正式焊接時產生末焊透等缺陷。4)如定位焊縫開裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊之后，如出現(xiàn)接口不平齊，應進行校正，然后才能正式焊接。5)定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區(qū)的有害物。(12)對于非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經質量部門檢驗合格后才能施焊。(13)在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接程序進行，以控制焊后構件變形。(14)因焊接而變形的構件，可用機械(冷矯)或在嚴格控制溫度的條件下加熱(熱矯)的方法進行矯正。2．3熔嘴電渣焊1．適用范圍適用于建筑結構的厚板對接、角接接頭，尤其是高層鋼結構中的箱形柱柱面板和內置橫隔板的廠形接頭。由于渣池對被焊工件有較好的預熱作用，熔嘴電渣焊也適用于某些焊接性能差的金屬如高碳鋼、鑄鐵的焊接，2．工藝流程3．操作工藝(1)焊道兩端應按工藝要求設置引弧板和熄弧板，一般引弧板長度應達到板厚的2～2．5倍，熄弧板長度則應達到板厚的1．5～2倍。(2)安裝管狀熔嘴并調整對中，熔嘴下端距引弧板底面距離一般為15mm～25mm。(3)焊接電流的選擇可根據(jù)經驗公式進行計算。(4)電壓與熔縫的熔寬成正比，在起弧階段電壓稍高，一般為50～55V，便于盡快熔化母材邊緣和形成穩(wěn)定的電渣過程。在保證焊透的情況下，電壓盡可能低一些。正常焊接階段所需電壓稍低，一般可在35～55V之間選取。焊接電壓隨焊接過程而變化，焊接過程中隨時注意調整電壓。(5)焊接速度可在1．5～3m／h的范圍內選取。(6)常用的送絲速度范圍200～300m／h，造渣過程中選取200m／h為宜。(7)渣池深度與產生的電阻熱成正比，渣池深度穩(wěn)定所產生的熱量穩(wěn)定，焊接過程也穩(wěn)定。渣池的深度一般為35mm～55mm。(8)焊接啟動時，慢慢投入少量焊劑，一般為35～50g，焊接過程中應逐漸少量添加焊劑。(9)隨時控制冷卻水溫在50℃～60℃，水流量應保持穩(wěn)定。(10)焊接過程中，應隨時檢查熔嘴是否在焊道的中心位置上，嚴禁熔嘴和焊絲過偏。(11)焊接過程中注意隨時檢查焊件的熾熱狀態(tài)，一般約在800t(櫻紅色)以上時熔合良好。當不足800℃時，應適當調整焊接工藝參數(shù)，適當增加渣池內總熱量。(12)當焊件厚度低于16mm時，應在焊件外部安裝銅散熱板或循環(huán)水散熱器。(13)焊縫收尾時應適當減小焊接電壓，并斷續(xù)送進焊絲，將焊縫引到熄弧板上收尾。(14)熔嘴電渣焊不作焊前預熱和焊后熱處理，只是引弧前對引弧器加熱100℃左右。(15)因焊接而變形的構件，可用機械或在嚴格控制溫度的條件下加熱進行矯正。2．4栓釘焊接1．適用范圍適用于各類鋼結構工程(如鋼柱、梁及外澆混凝土以及鋼一混凝土組合樓板中的抗剪件、預埋件及錨固件的焊接，栓釘?shù)目珊钢睆娇蛇_到22mm)。2．工藝流程3．操作工藝焊前準備工作：放線、抽檢栓釘及瓷環(huán)，烘干。潮濕環(huán)境下焊件也需進行烘干。焊前試驗：每天正式施焊前做兩個試件，彎45°檢查合格后，方可正式施焊。(1)確定工藝參數(shù)栓釘施焊前，必須對不同材質、不同規(guī)格、不同廠家、不同批號生產的栓釘，采用不同型號的焊機及焊槍進行嚴格的與現(xiàn)場同條件的工藝參數(shù)試驗。1)靜力拉伸試驗：采用20°斜拉法檢查拉斷時的位移及抗拉強度、延伸率及屈服點。2)反復彎曲試驗：在一個縱向平面內反復彎曲45°以上，要求焊縫周圍無任何斷裂現(xiàn)象。3)彎如。角試驗：要求焊縫的薄弱部位不裂。經以上工藝試驗合格的工藝參數(shù)，方可在工程中使用。其焊接能量的大小與焊接的電壓、電流及時間的乘積成正比。為保證栓釘焊電弧的穩(wěn)定，要靠調整焊接電流和通電時間來控制和改變焊接能量。(2)栓釘試驗必須由具有豐富實踐經驗的焊工操作，在焊接工程師監(jiān)督下進行。(3)操作要點：1)焊槍要與工件四周呈90°角，瓷環(huán)就位，焊槍夾住栓釘放入瓷環(huán)壓實。2)扳動焊槍開關，電流通過引弧劑產生電弧，在控制時間內栓釘融化，隨槍下壓，回彈、弧斷，焊接完成。3)稍等，用小錘敲掉瓷環(huán)。4)穿透焊采用以下幾種方法施工：①不鍍鋅的板可直接焊接。②鍍鋅板用乙炔氧焰在栓釘焊位置烘烤，敲擊后雙面除鋅。③采用螺旋鉆開孔。三、質量標準3．1主控項目1．焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》(JGJ81)的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。2．焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。3．施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。4．設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》(GB11345)或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB3323)的規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相關線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》(JBJ／T3034．1)、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》(JBJ／T3034．2)、《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》(JGJ81)的規(guī)定。5．焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。6．施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定，其結果應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。瓷環(huán)應按其產品說明書進行烘焙。7．焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應有肉眼可見的裂紋。3．2一般項目1．對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的1．5倍以亡，且不應小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。2．用觀察檢查或使用放大鏡、鋼尺和焊縫量規(guī)檢查二級、三級焊縫，其外觀質量標準應符合表7-5的規(guī)定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。3．焊縫尺寸允許偏差應符合表7-6的規(guī)定。4．焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。5．焊縫感觀應達到：外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。6．焊接完成后的焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部來熔合或不足360°的焊腳應進行補修。四、成品保護1．凡構件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應清除干凈。要求乎的焊縫應將焊縫余高磨平。2．根據(jù)裝配工序對構件標識的構件代號，用鋼印打入構件翼緣上，距端500mm范圍內。構件編號必須按圖紙要求編號，編號要清晰，位置要明顯。3．應在構件打鋼印代號的附近掛鐵牌，鐵牌卜用鋼印打號來表明構件編號。4．用紅色油漆標注中心線標記并打鋼印。5．焊后不準砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的鋼筋上澆水。低溫下操作應采取預熱、緩冷措施。6．驗收合格后才能進行包裝。包裝應保護構件不損傷，零件不變形，不損壞，不散失。7．不準隨意在焊縫外母材上引弧。8．各種構件校正好之后方可施焊，并不準隨意移動墊鐵和支撐，以防影響構件的垂直偏差。隱蔽部位的焊接頭必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道工序。9．低溫焊接后不準立即清渣，應等焊縫降溫后方可清渣。10．薄壁型鋼結構的構件在運輸過程中應妥善起吊和堆放，以避免變形。五、應注意的質量問題1．焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。2．焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。3．應選用合適的電流，避免電流過大、電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運弧的方法。4．嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。5．熔槽幫條焊注意事項：鋼筋端頭應加工平整，兩鋼筋端面的間隙應為10mm～16mm。從接縫處墊板引弧后應連續(xù)施焊，并應使鋼筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣。焊接過程中應停焊清渣一次；焊平后，再進行焊縫余高的焊接，其高度不得大于3mm。鋼筋與角鋼墊板之間應加焊側面焊縫1-3層，焊縫應飽滿，表面應平整。6.坡口焊注意事項：(1)坡口面應平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱。鋼筋根部間隙：坡口子焊時宜為4mm～6mm；立焊時宜為3mm～5mm；其最大間隙均不宜超過10mm。(2)焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好。焊接過程中應經常清渣。鋼筋與鋼墊板之間應加焊2～3層側面焊縫。(3)用幾個接頭輪流進行施焊。(4)焊縫的寬度應大于V形坡口的邊緣2mm～3mm，焊縫余高不得大于3mm，并宜平緩過渡至鋼筋表面。(5)當發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時，應立即補焊。7．窄間隙焊注意事項：(1)鋼筋端面應平整，從焊縫根部引弧應連續(xù)進行焊接，左、右來回運弧。在鋼筋端面處電弧應少許停留，并使其熔合；當焊至端面間隙的4／5高度后，焊縫應逐漸擴寬。當熔池過大時，應改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱。(2)應采用具備自動調節(jié)功能的焊接設備進行焊接，并采用獨立的電源供電。如果兩個或多個焊釘槍在同一焊接電源上使用，應采用聯(lián)動互鎖裝置保證一次只有一把焊釘槍能使用，這樣電源就只能在一個焊釘焊完后再開始下一次焊接。(3)焊接電壓、電流、時間及焊釘槍提起和插下等參數(shù)應根據(jù)焊釘制造廠以及設備制造廠的說明來進行。8.焊接結束時，如果突然停止，渣池溫度將陡降，易產生裂紋和縮孔等缺陷。一般要求逐漸降低焊接電流和電壓，或加設引出板。9．當溫度低于O℃進行栓釘焊接時，要求每100枚取2根作打彎試驗，2根不合格再加1根，若仍不合格需停止作業(yè)。低溫焊接不準立即清渣，以緩冷卻。10．性能要求高的焊縫與接頭，每層焊接厚度不宜大于4mm。焊縫在焊接頭每邊的覆蓋寬度不小于2mm～4mm。11．坡口底層焊道宜采用不大于φ3．2mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防產生裂紋。12．施焊前，焊工應復核焊接件的接頭質量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，應修整合格后方可施焊。13．厚度12mm以下板材，可不開坡口，采用雙面焊。正面焊電流稍，大，溶深達65％-70％，反面達40％～55％。厚度大于12mm～20mm的板材，單面焊后，背面清根，再進行焊接。厚度較大板，開坡口焊，一般采用手工打底焊。14．多層焊時，一般每層焊高為4mm～5mm，每層焊縫的接頭要錯開，不可重疊。多道焊時，焊絲離坡口面3mm～4mm處焊接。15．填充層總厚度低于母材表面lmm～2mm，稍凹，不得熔化坡口邊。16．多層焊接應連續(xù)施焊，其中每