JBT 12684-2016 YBZP 系列起重用隔爆型變頻調(diào)速 三相異步電動機 技術(shù)條件 (機座號112?250)

備案號：53686—2016YBZP系列起重用隔爆型變頻調(diào)速三相異步電動機技術(shù)條件(機座號112～250)inductionmotorsforcraneapplication—Specification2016-01-15發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T12684—2016前言 12規(guī)范性引用文件 13型式、基本參數(shù)與尺寸 24技術(shù)要求 85檢驗規(guī)則 6試驗方法 6.1總則 6.2機械外觀檢查 6.3尺寸及公差檢查 6.4標(biāo)志、接地和接線盒檢查 6.5匝間絕緣耐沖擊電壓試驗 6.6最高表面溫度的測定 6.7外殼防護試驗和交變濕熱試驗 6.8轉(zhuǎn)矩-轉(zhuǎn)差率曲線的測定 6.9噪聲的測定 6.10振動的測定 6.11熱試驗 6.12電動機負載特性的測定 7標(biāo)志、包裝及保用期 圖1(IM1001)、IM1002、(IM1003)、IM1004機座帶底腳、端蓋上無凸緣的電動機 4圖2IM3001、IM3003臥式安裝機座不帶底腳、端蓋上有凸緣的電動機 5圖3IM3011、IM3013立式安裝機座不帶底腳、端蓋上有凸緣的電動機 6圖4負載特性曲線 表1電動機的結(jié)構(gòu)及安裝型式 2表2電動機的機座號、基準(zhǔn)工作制時的同步轉(zhuǎn)速、標(biāo)稱功率、額定轉(zhuǎn)矩及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量的對應(yīng)關(guān)系及調(diào)頻范圍 3表3電動機的安裝及外形尺寸(一) 4表4電動機的安裝及外形尺寸(二) 5表5電動機的安裝及外形尺寸(三) 6表6軸伸鍵的尺寸及公差 7表7徑向圓跳動公差 7表8徑向及軸向圓跳動公差 7表9平面度公差 7表10對稱度公差 7表11最大轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值 8JB/T12684—2016表12電氣性能保證值的容差 8表13電動機各發(fā)熱部位的溫升限值或允許溫度 9表14不同軸中心高H(mm)用位移、速度和加速度表示的振動強度限值(方均根值) 9表15空載時A計權(quán)聲功率級噪聲限值 表16檢查試驗與型式試驗項目 表17出線端標(biāo)志 Ⅱ本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國旋轉(zhuǎn)電機標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC26)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負責(zé)起草單位：佳木斯防爆電機研究所、佳木斯電機股份有限公司、無錫市宏泰起重電機股份有限公司、無錫新大力電機有限公司、安徽皖南電機股份有限公司、山西電機制造有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：江西特種電機股份有限公司、奔宇電機集團有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王麗萍、譚玉林、薛榮輝、徐敏、常艷芹、陳學(xué)鋒、韓婭琴、左仁平、李斌。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。YBZP系列起重用隔爆型變頻調(diào)速三相異步電動機技術(shù)條件(機座號112～250)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了YBZP系列起重用隔爆型變頻調(diào)速三相異步電動機的型式、基本參數(shù)與尺寸、技術(shù)要求、檢驗規(guī)則、試驗方法、標(biāo)志、包裝及保用期。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種起重機械電力傳動用隔爆型變頻調(diào)速三相異步電動機(以下簡稱電動機)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191—2008包裝儲運圖示標(biāo)志GB755—2008旋轉(zhuǎn)電機定額和性能GB/T756—2010旋轉(zhuǎn)電機圓柱形軸伸GB/T757—2010旋轉(zhuǎn)電機圓錐形軸伸GB/T997—2008旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)型式、安裝型式及接線盒位置的分類(IM代碼)GB/T1032—2012GB/T1096—2003GB/T1958—2004三相異步電動機試驗方法普通型平鍵產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)形狀和位置公差檢測規(guī)定GB1971—2006旋轉(zhuǎn)電機線端標(biāo)志與旋轉(zhuǎn)方向GB/T1993—1993GB3836.1—2010GB3836.2—2010旋轉(zhuǎn)電機冷卻方法爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設(shè)備GB/T4772.1—1999旋轉(zhuǎn)電機尺寸和輸出功率等級第1部分：機座號56～400和凸緣號55～1080GB/T4942.1—2006旋轉(zhuǎn)電機整體結(jié)構(gòu)的防護等級(IP代碼)-分級GB10068—2008軸中心高為56mm及以上電機的機械振動振動的測量、評定及限值GB/T10069.1—2006旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值第1部分：旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法GB10069.3—2008旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值第3部分：噪聲限值GB/T12665—2008電機在一般環(huán)境條件下使用的濕熱試驗要求GB20294—2006隔爆型起重冶金和屏蔽電機安全要求GB/T21975—2008起重及冶金用三相異步電動機可靠性試驗方法GB/T22670—2008變頻器供電三相籠型感應(yīng)電動機試驗方法GB/T22719.1—2008交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣第1部分：試驗方法GB/T22719.2—2008交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣第2部分：試驗限值23型式、基本參數(shù)與尺寸3.1電動機應(yīng)按GB3836.2—2010的規(guī)定制成隔爆型，其防爆標(biāo)志為ExdⅡAT4Gb、ExdⅡBT4Gb、3.2電動機的主體外殼防護等級為IP54,也可為IP55,接線盒為IP55(按GB/T4942.1—2006的規(guī)定)。3.3電動機的冷卻方法：機座號112～132為IC410,機座號160～250為IC411(按GB/T1993—1993的規(guī)定)。3.4電動機的結(jié)構(gòu)及安裝型式為IM1001、IM1002、IM1003、IM1004、IM3001、IM3003、IM3011、IM3013(按GB/T997—2008的規(guī)定)并符合表1的規(guī)定。表1電動機的結(jié)構(gòu)及安裝型式結(jié)構(gòu)及安裝型式制造范圍(機座號)3.5電動機的工作制分為S2、S3、S4及S5四種類型，基準(zhǔn)工作制為S340%(即基準(zhǔn)工作制為S3,基準(zhǔn)負載持續(xù)率為40%,每一工作周期為10min)。電動機按基準(zhǔn)工作制出廠，也可按合同特指的工作制及功率出廠。3.6電動機的額定頻率為50Hz,額定電壓為380V,變頻范圍3Hz～100Hz。3.7定子繞組接法為丫接法，根據(jù)用戶需要也可為△接法。3.8電動機的極數(shù)為4極、6極和8極。3.9電動機在基準(zhǔn)工作制時應(yīng)按下列標(biāo)稱功率制造：1.5kW、2.2kW、3.7kW、5.5kW、7.5kW、11kW、15kW、22kW、30kW、37kW、45kW、55kW(按GB/T4772.1—1999的規(guī)定)。3.10電動機的機座號、基準(zhǔn)工作制時的同步轉(zhuǎn)速、標(biāo)稱功率、額定轉(zhuǎn)矩及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量的對應(yīng)關(guān)系應(yīng)符合表2的規(guī)定。3.11轉(zhuǎn)動慣量的容差值為保證值的10%。3.12電動機的尺寸及公差(見GB/T4772.1—1999)應(yīng)符合以下規(guī)定：a)電動機的安裝尺寸及公差應(yīng)符合表3～表5的規(guī)定，外形尺寸參考表3～表5的規(guī)定。尺寸符號如圖1～圖3所示。表2電動機的機座號、基準(zhǔn)工作制時的同步轉(zhuǎn)速、標(biāo)稱功率、額定轉(zhuǎn)矩及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量的對應(yīng)關(guān)系及調(diào)頻范圍機座號同步轉(zhuǎn)速恒轉(zhuǎn)矩調(diào)頻范圍恒功率調(diào)頻范圍標(biāo)稱功率額定轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)動慣量標(biāo)稱功率額定轉(zhuǎn)矩N·m轉(zhuǎn)動慣量標(biāo)稱功率額定轉(zhuǎn)矩N·m轉(zhuǎn)動慣量—一一一一一一一一一一一一一一注：M、L后面的數(shù)字1、2分別代表同一機座號和轉(zhuǎn)速下的不同功率。JB/T12684-2016JB/T12684-2016AB—B圖A—A表3電動機的安裝及外形尺寸(一)機座號安裝尺寸及公差外形尺寸ABCD?EFGH螺栓直徑L基本尺寸基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差極限偏差基本尺寸位置度公差一0000土3.000M36×30M42×30M48×3·C尺寸的極限偏差包括軸的竄動。b圓柱形軸伸按GB/T756—2010、圓錐形軸伸按GB/T757—2010的規(guī)定。eK孔的位置度公差以軸伸的軸線為基準(zhǔn)，臥式安裝機座不帶底腳、端蓋上有凸緣的電動機機座號安裝尺寸及公差外形尺寸凸緣號EFGMN?pRs直徑T最大孔數(shù)個L基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差極限偏差位置度偏差———0-0.0110044-0.01305M36×30M42×38·因柱形軸伸按GB/T756—2010、圓錐形軸仲按GB/T757—2010的規(guī)定。bP尺寸為上極限尺寸。R為凸緣配合面至軸伸肩的距離，其極限偏差包括軸的竄動量。dS孔的位置度公差以軸伸的軸線為基準(zhǔn)。◎k|B—BGEIM3011、IM3013立式安裝機座不帶底腳、端蓋上有凸緣的電動機表5電動機的安裝及外形尺寸(三)單位為毫米機座號安裝尺寸及公差外形尺寸凸緣號DEFGMNRs螺栓直徑T最大孔數(shù)個L基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差位置度偏差—00-0.0110044-0.0130050M36×30M42×380M48×34圓柱形軸伸按GB/T756—2010、圓錐形軸伸按GB/T757—2010的規(guī)定。bP尺寸為上極限尺寸。R為凸緣配合面至軸伸肩的距離，其極限偏差包括軸的竄動量。S孔的位置度公差以軸伸的軸線為基準(zhǔn)。b)電動機軸伸鍵的尺寸及公差應(yīng)符合表6的規(guī)定(見GB/T1096—2003)。表6軸伸鍵的尺寸及公差單位為毫米軸伸直徑D鍵寬鍵高c)電動機軸伸一半處的徑向圓跳動公差應(yīng)不大于表7的規(guī)定。表7徑向圓跳動公差單位為毫米徑向圓跳動公差d)凸緣止口對電動機軸線的徑向圓跳動公差及凸緣配合面對電動機軸線的軸向圓跳動公差應(yīng)不大于表8的規(guī)定。表8徑向及軸向圓跳動公差單位為毫米凸緣代號徑向及軸向圓跳動公差FF215～265FF300～500e)電動機軸線對底腳支承平面的平行度公差應(yīng)不大于0.50mm。f)電動機底腳支承平面的平面度公差應(yīng)不大于表9的規(guī)定。表9平面度公差單位為毫米底腳邊外緣距離的最大尺寸AB平面度公差g)電動機軸伸鍵槽的對稱度公差應(yīng)不大于表10的規(guī)定。表10對稱度公差單位為毫米鍵槽寬對稱度公差84技術(shù)要求4.1電動機應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。4.2在下列環(huán)境條件下，電動機應(yīng)能在表2規(guī)定的頻率范圍內(nèi)額定運行。對于現(xiàn)場運行條件偏差的修a)海拔不超過1000m;b)環(huán)境空氣溫度隨季節(jié)而變化，但最高環(huán)境空氣溫度應(yīng)不超過40℃,最低環(huán)境空氣溫度應(yīng)不低于-15℃;c)戶內(nèi)使用；d)按不同工作制的規(guī)定，頻繁地起動、制動(電氣或機械的)及逆轉(zhuǎn)；e)經(jīng)常地機械振動及沖擊；f)工廠ⅡA級、ⅡB級、ⅡC級，引燃溫度組別為T1～T4組的可燃性氣體或蒸氣與空氣形成的爆炸性混合物的場所。4.3在額定電壓和額定頻率下、基準(zhǔn)工作制時，電動機堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值為2.0倍。4.4電動機在額定電壓、額定頻率和基準(zhǔn)工作制時，最大轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值應(yīng)不低于表11的規(guī)定。其數(shù)值修約間隔為0.1。表11最大轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值標(biāo)稱功率最大轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩4.5在額定電壓和額定頻率下，電動機堵轉(zhuǎn)電流對標(biāo)稱電流之比的保證值為9倍。4.6電動機電氣性能保證值的容差應(yīng)符合表12的規(guī)定。表12電氣性能保證值的容差堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩最大轉(zhuǎn)矩保證值的-10%堵轉(zhuǎn)電流保證值的20%4.7電動機運行期間電源電壓和頻率與額定值的偏差應(yīng)符合GB755—2008的規(guī)定。4.8電動機采用聯(lián)軸器或正齒輪傳動。采用正齒輪傳動時，其齒輪節(jié)圓直徑應(yīng)不小于軸伸直徑的2倍。4.9電動機采用的熱分級為155(F)級。155(F)級電動機適用于環(huán)境空氣溫度不超過40℃的場所，當(dāng)海拔和環(huán)境空氣溫度符合本標(biāo)準(zhǔn)中4.2的規(guī)定時，電動機各發(fā)熱部位的溫升限值或允許溫度應(yīng)不超過本標(biāo)準(zhǔn)表13的規(guī)定。數(shù)值修約間隔為1。若試驗地點的海拔或環(huán)境空氣溫度與本標(biāo)準(zhǔn)中4.2的規(guī)定不同，溫升限值應(yīng)按GB755—2008的規(guī)定修正。4.10當(dāng)三相電源平衡時，電動機三相空載電流中的任何一相與三相平均值的偏差絕對值應(yīng)不大于三相平均值的10%。9表13電動機各發(fā)熱部位的溫升限值或允許溫度電動機各發(fā)熱部位熱分級定子繞組(電阻法)——IC410——IC411軸承允許溫度3(溫度計法)軸承允許溫度是指在4.2所規(guī)定的環(huán)境空氣溫度下的數(shù)值，當(dāng)在低于規(guī)定的環(huán)境空氣溫度下測量時，軸承溫度應(yīng)為實測溫度加規(guī)定的環(huán)境空氣溫度與實際環(huán)境空氣溫度之差。4.11電動機定子繞組的絕緣電阻在熱態(tài)或熱試驗后，應(yīng)不低于0.69MΩ。4.12電動機定子繞組應(yīng)能承受歷時1min的耐電壓試驗而不發(fā)生擊穿。試驗電壓盡可能為正弦波形，頻率為50Hz,電壓的有效值為1760V。4.13電動機的繞組應(yīng)能承受匝間絕緣耐沖擊電壓試驗而不發(fā)生擊穿，其沖擊電壓峰值按GB/T22719.2—2008的規(guī)定。4.14電動機熱試驗后，在額定電壓、額定頻率并逐漸增加轉(zhuǎn)矩的情況下，應(yīng)能承受4.4規(guī)定的最大轉(zhuǎn)矩值、歷時15s的短時過轉(zhuǎn)矩試驗而不發(fā)生轉(zhuǎn)速突變、停轉(zhuǎn)及有害變形。4.154極電動機在380V、120Hz電源供電空載運行狀態(tài)下，6極、8極電動機在380V、150Hz電源供電空載運行狀態(tài)下，應(yīng)能承受歷時2min的超速試驗，試驗后轉(zhuǎn)子應(yīng)不發(fā)生任何有害變形。4.16電動機定子繞組在按GB/T12665—2008規(guī)定的40℃交變濕熱試驗方法進行6個周期試驗后，絕緣電阻應(yīng)不低于0.69M2,并能承受本標(biāo)準(zhǔn)中4.12規(guī)定的耐電壓試驗而不發(fā)生擊穿，但試驗電壓的有效值為1500V,試驗時間為1min。4.17電動機的機械振動(按GB10068—2008的規(guī)定)應(yīng)符合以下要求：a)電動機在空載時測得的振動強度(方均根值)應(yīng)不超過本標(biāo)準(zhǔn)中表14的規(guī)定。在測得振動速度、加速度有效值的數(shù)值時，數(shù)值修約間隔為0.1;在測得振動位移有效值的數(shù)值時，數(shù)值修約間隔為1。b)電動機在檢查試驗時，只需測量振動的速度。型式試驗時，所有三種振動量值都應(yīng)測量。若檢查試驗是在自由懸置安裝條件下做的，則型式試驗應(yīng)包括在剛性安裝情況下的試驗。表14不同軸中心高H(mm)用位移、速度和加速度表示的振動強度限值(方均根值)軸中心高Hmm安裝方式位移速度加速度位移速度加速度自由懸置剛性安裝4.18電動機在采用變頻器供電條件下，空載時測得的A計權(quán)聲功率級的噪聲數(shù)值應(yīng)不超過本標(biāo)準(zhǔn)表15規(guī)定的限值(按GB10069.3—2008的規(guī)定)。噪聲數(shù)值的容差為3dB(A),數(shù)值修約間隔為1。4.19電動機的定子接線盒位于機座頂部，接線盒內(nèi)應(yīng)設(shè)接地端子，并應(yīng)在接地端子附近設(shè)置接地標(biāo)志，此標(biāo)志應(yīng)保證在電動機整個使用期內(nèi)不易磨滅，并且不可拆卸。4.20出線端標(biāo)志的字母順序與三相電源的電壓相序方向相同時，從主軸伸端視之，電動機應(yīng)為順時針方向旋轉(zhuǎn)(按GB1971—2006的規(guī)定)。表15空載時A計權(quán)聲功率級噪聲限值標(biāo)稱功率同步轉(zhuǎn)速聲功率級 4.21電動機的可靠度規(guī)定為：當(dāng)可靠壽命為2.5年時，可靠度不低于0.93(見GB/T21975—2008)。4.22電動機上各緊固螺栓應(yīng)有防松措施，并符合GB3836.1—2010的規(guī)定。4.23電動機的外觀和裝配質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a)電動機的裝配應(yīng)完整、正確，各類標(biāo)志齊全；b)電動機表面油漆應(yīng)干燥完整，漆膜均勻，無裂縫、脫皮、氣泡等缺陷，鍍層應(yīng)完整；c)電動機轉(zhuǎn)動時，軸承應(yīng)平穩(wěn)輕快，無停滯現(xiàn)象，聲音均勻和諧而無有害的雜音。4.24電動機在空載運行狀態(tài)下，在整個頻率范圍內(nèi)，其轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)無停滯。4.25電動機的安全性能應(yīng)符合GB20294—2006的規(guī)定。5檢驗規(guī)則5.1電動機應(yīng)取得防爆檢驗單位頒發(fā)的“防爆合格證”。5.2每臺電動機經(jīng)檢驗合格后方能出廠，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。5.3每臺電動機應(yīng)經(jīng)過檢查試驗，檢查試驗項目見表16。表16檢查試驗與型式試驗項目序號檢驗項目檢查試驗型式試驗試驗方法1尺寸檢查√√2外觀和裝配質(zhì)量檢查√√3定子繞組絕緣電阻的測定√√4定子繞組直流電阻的測定√√5耐電壓試驗√√6匝間絕緣耐沖擊電壓試驗√√表16檢查試驗與型式試驗項目(續(xù))序號檢驗項目檢查試驗型式試驗試驗方法7空載試驗2√√8堵轉(zhuǎn)試驗√√9振動的測定√√噪聲的測定“√√靜(水)壓試驗(零件加工完畢進行)√√熱試驗√負載特性測定√最大轉(zhuǎn)矩的測定 √短時過轉(zhuǎn)矩試驗√轉(zhuǎn)動慣量的測定 √額定轉(zhuǎn)速的測定 √超速試驗√旋轉(zhuǎn)方向的檢查—√最高表面溫度的測定——√濕熱試驗d√外殼防護等級試驗 √電動機在全頻率范圍內(nèi)空載運行，觀察是否有異常振動與噪聲的頻點。√檢查試驗時僅測定空載電流和空載損耗。檢查試驗時僅測定堵轉(zhuǎn)電流和堵轉(zhuǎn)損耗。可以進行抽查試驗。d可在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)定型或當(dāng)結(jié)構(gòu)和工藝有較大改變時進行。5.4除本標(biāo)準(zhǔn)5.3規(guī)定的檢驗項目外，電動機及其零部件的檢查試驗項目(整機無法檢驗的項目除外)還應(yīng)包括按GB3836.2—2010的規(guī)定進行的圖樣檢驗項目。5.5凡有下列情況之一時，必須進行型式試驗：a)經(jīng)鑒定定型后制造商第一次試制或小批試生產(chǎn)。b)設(shè)計或工藝變更足以引起某些性能和參數(shù)發(fā)生變化。c)檢查試驗結(jié)果與以前的型式試驗結(jié)果發(fā)生不可允許的偏差。d)成批生產(chǎn)電動機的不定期抽試，應(yīng)每年進行一次。當(dāng)需要抽試的數(shù)量較多時，抽試間隔期可適當(dāng)延長，但至少每兩年抽試一次。5.6電動機的型式試驗項目見表16。5.7凡有下列情況之一時，必須按GB3836.2—2010的規(guī)定進行圖樣及技術(shù)文件審查和防爆性能試驗：a)未取得“防爆合格證”的產(chǎn)品；b)已取得“防爆合格證”的產(chǎn)品，當(dāng)局部及材料更改涉及防爆性能的有關(guān)規(guī)定時，則更改部分的圖樣及說明，應(yīng)送原檢驗單位重新審查；c)檢驗單位需要對已頒發(fā)“防爆合格證”的產(chǎn)品進行復(fù)查；d)“防爆合格證”有效期滿。6試驗方法6.1總則除本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，其他試驗按GB/T1032—2012的規(guī)定。6.2機械外觀檢查用目視、耳聽和手動的方法，檢查電動機的外觀質(zhì)量和軸承運行情況，檢查結(jié)果應(yīng)符合4.23的規(guī)6.3尺寸及公差檢查按GB/T4772.1—1999和GB/T1958—2004的規(guī)定檢查電動機的尺寸及公差，檢查結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.12的規(guī)定。6.4標(biāo)志、接地和接線盒檢查用目視方法檢查電動機的銘牌及數(shù)據(jù)、出線端子標(biāo)志、接地螺釘及接地標(biāo)志，結(jié)果應(yīng)符合4.19、4.20和7.1～7.3的規(guī)定。6.5匝間絕緣耐沖擊電壓試驗電動機繞組匝間絕緣耐沖擊電壓試驗在制造過程中按GB/T22719.1—2008的規(guī)定進行，結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.13的規(guī)定。6.6最高表面溫度的測定電動機最高表面溫度按GB3836.1—2010的規(guī)定進行測定。6.7外殼防護試驗和交變濕熱試驗6.7.1電動機外殼防護等級試驗和40℃交變濕熱試驗，可在產(chǎn)品定型或當(dāng)結(jié)構(gòu)和工藝有較大改變時進6.7.2外殼防護等級試驗按GB/T4942.1—2006的規(guī)定進行?？捎么順悠愤M行試驗。6.7.3交變濕熱試驗按GB/T12665—2008的規(guī)定進行。6.8轉(zhuǎn)矩-轉(zhuǎn)差率曲線的測定3Hz、5Hz、10Hz、50Hz時的轉(zhuǎn)矩-轉(zhuǎn)差率曲線的測定按GB/T22670—2008的規(guī)定進行。6.9噪聲的測定在變頻器供電的條件下，分別在20Hz、50Hz和100Hz三點處測取電動機空載時的最大噪聲，即為電動機的噪聲值，試驗方法按GB/T10069.1—2006的規(guī)定。6.10振動的測定在變頻器供電的條件下，分別在20Hz、50Hz和100Hz三點處測取電動機空載時的最大振動速度有效值，即為電動機的振動值，試驗方法按GB10068—2008的規(guī)定。6.11熱試驗熱試驗的要求如下：a)50Hz時電動機的熱試驗：將變頻器調(diào)至50Hz,電動機在基準(zhǔn)工作制額定負載下運行，并用溫度計定期測定電動機鐵心溫度，待其溫升穩(wěn)定后，立即停機，測取定子繞組電阻，其溫升計算方法按GB/T22670—2008的b)3Hz時電動機的熱試驗：在50Hz時的熱試驗后立即重新起動電動機，將變頻器調(diào)至3Hz,使電動機在基準(zhǔn)工作制額定負載下運行，并用溫度計定期測定電動機鐵心溫度，待其溫升穩(wěn)定后，立即停機，測取定子繞組電阻，其溫升計算方法按GB/T22670—2008的規(guī)定。6.12電動機負載特性的測定在6.11的試驗后，重新起動電動機，將變頻器分別調(diào)至3Hz、15Hz、30Hz、50Hz的頻率下測取電動機的額定轉(zhuǎn)矩、110%額定轉(zhuǎn)矩、80%額定轉(zhuǎn)矩，隨后分