有毒有害物質(zhì)(ROHS)檢驗檢測指引

PAGE4銨輝電子塑膠廠文件編號AH-3-07-082版本A3標題來料檢驗作業(yè)指導書頁次PAGE1/4名稱有害物質(zhì)風險評估及檢測管理辦法制定日期2014.06.18生效日期2014.07.011.目的.為了保證采購之所有物料符合RoHS,要求以及客戶指定限制的有毒有害物質(zhì)相關(guān)要求2．適用范圍.適用于本公司所有進料檢驗.3．RoHS接受標準標準（本公司測試結(jié)果也必須符合以下標準）：3.1鎘（Cd）≤100ppm；鉛（Pb）≤1000ppm；汞（Hg）≤1000ppm；鉻(Cr6+)≤1000ppm；PBB≤1000ppm；PBDE≤1000ppm：另外，根據(jù)歐盟指令2011/65/EU（ROHS2.0)之要求新增4種有毒有害物質(zhì)（HBCDD≤1000ppm、DEHP≤1000ppm、DBP≤1000ppm和BBP≤1000ppm）作為限制物質(zhì)的候選。3.2因儀器設(shè)備之局限性的問題，總鉻及總溴的測試值會有一定偏差或高，可送樣至第三方工廠或檢測機構(gòu)進行檢測和驗證。4．職責.4.1采購部:負責向各相關(guān)供應商索取對應產(chǎn)品的RoHS材質(zhì)證明等并由文控受控后發(fā)放至IQC做物料RoHS和其它有毒有害物質(zhì)檢驗的依據(jù).4.5IQC:針對具體情況對供應商來料進行不定期的抽測RoHS，測試結(jié)果按供應商名稱歸類,并保證所有供應商物料之RoHS檢測的真實性和有效性。5.程序5.1新供應商第一次來料，IQC必須核實RoHS測試報告(第三方機構(gòu)檢測報告)，并確定RoHS報告在有效期內(nèi)，才能進行正常抽樣檢查產(chǎn)品。5.2每次批量物料IQC檢驗時必須核對包裝上的RoHS標識5.3所有沒有RoHS標識的物料判定為嚴重缺陷處理5.4供應商在變更產(chǎn)品材質(zhì)、作業(yè)方式或更換原材料廠商時，須先提供相應的RoHS報告或送樣給IQC做RoHS測試并PASS后才能進行相應變更；若IQC發(fā)現(xiàn)來料材質(zhì)等方面異常時，須抽樣執(zhí)行RoHS檢測。5.5零件風險等級分類風險類別風險等級識別指引材料風險高①焊錫、松香或助焊劑②色粉﹑油墨﹑涂料材料風險中①有表面電鍍或噴油的零件②印刷電路板(PCB﹑FPC)③塑膠原料或膠件材料風險低①無電鍍的金屬基材②電子零件③紙類包材或輔料5.6品保部IQC按材料風險制訂內(nèi)部ROHS抽樣檢測計劃,并保存檢測記錄;5.6.1送樣頻率:5.6.1.1高風險的材料,每個月送檢次數(shù)按供應商分類并抽取其上月來料批次總數(shù)的20%,如每月來料總批數(shù)不足10批者抽2批。5.6.1.2中風險的材料,每個月送檢次數(shù)按供應商分類并抽取其上月來料批次總數(shù)的10%,如每月來料總批數(shù)不足10批者抽1批。5.6.1.3低風險的材料,每個月送檢次數(shù)按供應商分類并抽取其上月來料批次總數(shù)的5%,如每月來料總批數(shù)不足20批者抽1批。5.6.2制訂ROHS抽樣檢測計劃表:5.6.2.1根據(jù)5.6.1之送樣頻率內(nèi)容來制訂每個月的《ROHS抽樣檢測計劃表》，且必須于每月1日之前完成制訂此計劃表。5.6.2.2制訂本月的《ROHS抽樣檢測計劃表》需根據(jù)每個供應商上個月來貨批次數(shù)作為參照基數(shù)來制訂本月的計劃表。根據(jù)每月日常來貨，IQC檢驗員隨機抽取每個供應商來料（不分PartNo.）的ROHS檢測樣本給ROHS測試人員測試。6．RoHS測試注意事項.（本司自行測試時）5.1測試員在進行檢測時須按SOP作業(yè)，同時配戴手套以防止汗液及異物沾附測試樣品上.5.2測試完成后，測試員打印測試報告，并將測試樣品附在報告上，經(jīng)IQC主管審核后歸檔.5.3對于RoHS測試不合格的物料，須將結(jié)果匯報給公司管理者代表或總經(jīng)理，同時通知供應商到我司檢討；造成嚴重后果者，所有損失將由供應商承擔，并取消其合格供應商資格，7.參考文件獻歐盟ROHS指令2011/65/EU（ROHS2.0）8.記錄或表格附件一為《ROHS抽樣檢測計劃表》。附件一：《ROHS抽樣檢測計劃表銨輝電子塑膠件（）月份ROHS抽樣檢測計劃表風險等級物料類別供應商名稱上月來貨批次數(shù)本月抽測批次數(shù)測試結(jié)果高焊錫助焊劑色粉